印前设计中应考虑的印刷工艺四大要素

第一篇：印前设计中应考虑的印刷工艺四大要素

印前设计中应考虑的印刷工艺四大要素.txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍？ 是男人，我就打断他三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！印前设计中应考虑的印刷工艺四大要素

经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。因此，本文从实际生产出发，总结在印前设计中应考虑的印刷工艺的基本要素问题，使印前设计人员在设计过程中，能够从这些要素出发，注重印品设计的工艺问题，从而实现印前和印刷、以及印后的无缝对接，高质高效地为顾客提供物美价廉的优质服务。

一件精美的设计作品，毫无疑问，是设计人员智慧与灵感的结晶，但是，从“设计作品”变成“印刷产品”，此间有相当大的距离。因为单张的作品容易实现，如果该设计是以广为传播为目的，需要大量复制时，以印刷的样张来比较其作品的效果就显得意义重大，从印刷的角度来讲，印刷工艺的复杂性使一张起印的这种做法十分奢侈。这时不仅仅需要艺术设计的功底，也需要考虑和掌握相关的印刷工艺问题，并体现到具体的产品设计中去，才能完成从“作品”到“产品”的完美蜕变。在实际生活中，设计者和印刷厂之间经常在出现事故后，由于责任分不清而闹得双方很不愉快。其实，只要设计者们根据印刷工艺知识，改变产品的设计方案，就能印得更好。那么，产品在设计时，到底应该注意哪些印刷工艺问题？

一、印刷类型

产品设计时，首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。以四大印刷方式为例，胶印表现层次丰富而细腻，凸印产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感，柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。

对于胶印产品的设计而言，设计人员接触较多，相对经验丰富，主要注意这些要点即可：图片的分辨率是否足够；陷印值是否适合；对于细小的文字，尽量避免四色叠加，以免增加不必要的印刷难度；规矩线裁切线等是否齐全；尽量避免设计大幅面的满版实地色块；图文与纸张纤维的方向关系，充分考虑到后加工的要求等。

凹印产品在设计要避免多色套印。因凹印所使用的承印材料大多具有较大的热伸缩性，加上在高速印刷过程中遇热变形，使得印刷套印难度更大，因此设计图案时，在不影响设计效果的情况下要尽量避免多色套印。此外，有的材料不仅伸缩性大，油墨附着性也很差。如：目前鲜奶制品所用的PE膜、黑白膜，因此设计这类包装图案时不仅要避免多色套印，还要做到图案简洁、大方、避免大面积填色。要充分考虑制袋工艺的要求，对于背封袋，其正面图案要根据成品尺寸做适量内出血，以防止制成袋后正面图案显得太小，同时要考虑上下左右是否需要无接缝。光点位置设置是否符合裁切制袋需要等。另外，在单元成品图案之间是否需要用透明或相同颜色进行连接也是凹印产品设计中应注意的地方。

柔印印品在设计时，如果原先的产品是采用胶印或者凹印印刷的，在考虑使用柔印时，不能简单的照搬之前的设计方案，去盲目追求胶印、凹印的印刷效果。柔印印品在设计时，应当避免如下方面：避免设计太小的文字及太细的线条；避免两色或多色的线条及文字套印；避免设计细小的反白文字及线条；避免图片高光断网或1%的小网点；避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条；避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变；除非特殊要求，避免将大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上等等。

丝网印刷在进行产品设计时，所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在丝网印刷制版时要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。

二、材料选用

产品设计时，所使用的包装材料必须与产品市场定位相符，要达到用最低的成本实现最佳包装效果的目的。在选择材料时，一方面要考虑材料的品种，一方面要考虑到材料的规格问题。不同的印刷材料品种，其印刷适性差异较大，甚至完全不同，对产品的实际表现效果也千差万别。在新材料使用方面较为成功的例子之一就是河北中旺集团的一碗香方便面包装，大胆突破设计材料，借鉴小食品包装设计风格，使用透明油墨在镀铝膜上印刷，其鲜明的颜色一经上市就很快成为众多同类产品中“引人注目”的焦点，给方便面包装设计提供了一种全新思路，在市场上取得了良好的促销效果。

对于材料的规格，也是影响产品成本的一个重要方面。举例来说，由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张，往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。如单面铜版纸、单面胶版纸、单面铜版卡纸、涂胶纸、铸涂玻璃粉卡纸、白版纸、金版纸、铝箔纸、牛皮白版纸等，常见的厚度是80g、90g、250g、300g。350g、400g、450g等。设计产品时，必须考虑到用料规格的问题，以避免因为材料规格的选用不当而产生额外的成本。以书刊印刷用纸为例，图书杂志的封面、插页和衬页，封面200页以内一般用100～150g纸，200页以上用120～180g纸；插页用80～150g纸；衬页根据书的厚薄一般在80～150g之间选用。同一品种的纸，克数越重，价格越高，正文纸的克重增加，书脊厚度也随之加厚，有时还须调整封面纸的克重与开数，从而会产生一连串的连带关系，往往增加了纸张成本。

三、颜色与分辨率

颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。如果确需印出理想的紫色系颜色，则要么建议设计时使用桃红油墨进行叠加，要么用专色印刷。如果所设计的产品处于销售过程中的新上市实验阶段，可建议客户用专色来印包装主色调，既可以提高包装图案、颜色的亮度，又可降低包装主色调颜色一旦同包装市场流行色不符合而造成的滞销风险(如果产品主色调颜色用专色印刷，在销售过程中可根据市场需要随时调换包装主色调颜色)。

在印刷类平面设计中，分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求，特别是印刷所用的承印材料（多为纸张）等多种因素来确定，并不是任何图片都一定要调到最高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低，它们对图像文件的分辨率的要求也不一样。如果将用新闻纸印刷的报纸上的图片分辨率调至与用铜版纸印刷的画册相同的分辨率，不仅毫无意义，反而导致印刷糊版。印刷类电脑平面设计中对不同对象的分辨率的设置如下：一般新闻纸、胶版纸印刷的彩色或黑白报纸印刷网线为60－100线，设计分辨率在120－200dpi；一般采用胶版纸、画报纸、铜版纸、卡纸、白板印刷的彩色图片，如书封、画报、产品广告等，印刷网线达150线，设计分辨率为300dpi；高档书籍、精美画册、高档广告印刷品，采用高档铜版纸印刷，印刷网线可达175线以上，设计分辨率为350dpi；精品珍品图书或特殊有价证券、特殊纸币等，设计分辨率可用400dpi。

四、排版方案

设计师必须根据客户需要为客户提供一个合理的排版方案。如柔印中所设计产品市场前景看好，产品包装一次印量很大，可以建议客户竖向多排列单元图案，通过增加版滚筒的周长来提高印刷效率。

排版时要注意纸张的方向，如瓶装酒商标，由于它是机械化贴标，速度快，纸张背面自动涂胶遇湿后，瞬间变形弯曲，纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。因此，为要满足不同客户的需求，纸张横竖丝在拼联排版时，一定要首先考虑，以防生产出来的商标由于不符合客户横竖丝的要求而造成整批产品报废。

包装商标印刷与书刊印刷显著不同的特征是一版一图多拼联。少则联两个图，多则联几十个图。到底拼联几个图进行印刷比较合适，这就是设计和工艺要考虑的问题。主要从以下方面加以考虑。①印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较多，就要慎重考虑不能把印刷版面搞得很大，否则由于印刷车间温湿度控制不好，很容易造成纸张伸缩，这样下道工序的烫铝、压凸就很难套印准确，致使本应一次烫铝、压凸，不得已就要烫印数次。另外，拼联又多且纸张变形，就会严重影响套准，难以补救。②异型商标。商标标贴一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不要过多，否则会因为模切版制作的精度问题，影响模切质量。③印刷数量。如果印刷数量不大，就不要把拼联搞得过多。因为版面过大而印刷数量很少，模切版费用高，必然加大单标成本。④纸张开数。包装用纸的尺寸与纸张尺寸相吻合，所以印刷用纸很标准，不存在浪费问题。包装商标则不然，由于受到单标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷。所以是否采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等拼联方式，是以尽量节约印刷用纸为原则，选择好工艺拼联方式可直接为企业创利润。例如在书刊设计中，如果开本选用不合理，将使边料增加，纸张的有效利用面积减少。短行较多的书，如横排的诗集，用32开本，其切口及订口有很多空白，用纸较多。假如用狭长形的36开本，可以节约纸张。如果开本太小，折数和光边材料损耗也较多。为了便于印装，尽量不用或少用不规则的开本，这样可降低印装成本。

综上所述，为了实现从“作品”到“产品”的成功跨越，印前设计人员就必须深入学习印刷工艺的有关知识，在以上所讨论的工艺问题上做好参数的选择和设定，熟练应用到具体的产品设计中去，才能成功实现印刷批量工业化生产的要求，并不断引导和降低生产成本，为顾客创造更多的价值。

第二篇：浅谈印前设计打样工艺中的注意事项

浅谈印前设计打样工艺中的注意事项

核心提示：图像产品的重要组成部分即是色彩，设计者主要是靠色彩将他们的独特构思在最终图像产品上表现出来。即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，甚至会影响到用户对设计者的信任。

随着人类社会的不断进步，经济的发展，人们对各种图像印刷品的使用量越来越大。图像产品中最主要的因素———色彩，则更加受到用户和设计者的重视。在图像产品的设计、生产过程中，打样是控制色彩的重要手段之一。通过打样，可避免各种错误的发生。一提起打样，人们往往只是指在进行印刷之前，要进行的制版打样（合同打样），虽然合同打样在整个彩色图像产品设计、生产过程中是最重要的打样，但它并不是在整个过程中惟一需要的打样，实际上在整个设计、生产过程的各个环节都需要有打样工作配合。但是由于受到打样技术的限制，其他环节中打样工作的重要性受到限制和削弱，被人们所忽略，相应的人们也为此付出一定的代价。随着计算机技术和图像打印技术的发展，图像产品的设计、生产过程也正在发生巨大的变化，与之相配合的打样技术与方式也在不断发展。

图像产品的重要组成部分即是色彩，设计者主要是靠色彩将他们的独特构思在最终图像产品上表现出来。即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，甚至会影响到用户对设计者的信任。

对于设计人员，他们需要设计打样来帮助他们进行设计，不仅用于设计人员之间进行交流、沟通，更重要的是要将他们的各种设计思想真实、完整地表现在用户面前，并对后期的印刷生产提供参考。那么，对设计打样有以下要求：

1、对色彩的检验

由于设计者现在都是在计算机上进行设计，即是在屏幕上以RGB方式表现的，而最终产品是通过印刷以CMYK表现的。由于RGB与CMYK的色域空间不同，因此就极有可能出现印刷出来的色彩与设计者期望的色彩（在屏幕上看到的色彩）不同，为了防止这种情况发生，设计者需要打样来模仿印刷色彩效果来帮助他们进行设计。

2、对文字内容的检验

由于图像产品不仅包括色彩，还有文字等内容，而且随着各种图像设计软件功能的强大，人们可以在计算机上进行越来越复杂的设计，那么就更加需要设计打样帮助设计者进行检验，防止各种错误的发生。

3、设计项目投标效果图

设计投标效果图是设计者向客户表达自己设计思想的极为重要的手段。设计思想表现不出来，会造成在招标中的失败，如果客户认可了设计者的设计思想，但是在后续的印刷生产过程中无法实现，也必然会给设计者带来无法弥补的损失。

第三篇：焦炭塔工艺设计应考虑的几个问题

SEI第二届延迟焦化年会论文〔5〕

焦炭塔工艺设计应考虑的几个问题

中国石化工程建设公司

李出和

1.概述

延迟焦化装置的主要设备有加热炉、焦炭塔、分馏塔、放空塔、加热炉进料泵、水力除焦机械等，其中加热炉被认为是焦化装置的关键设备，而焦炭塔那么是焦化装置的核心设备。因为焦炭塔是焦化装置的反响器，加热炉、分馏塔、放空系统、冷切焦水处理系统、水力除焦系统等的设计均与之有关。虽然焦炭塔是一个空筒设备，但它的设计涉及到几乎全装置的工艺过程，因此在焦炭塔的工艺设计不仅要考虑焦炭塔的规格尺寸设计，还应考虑与之相关系统的设计。

.焦炭塔直径和高度确实定

焦炭塔的直径和高度主要取决于装置的处理量、原料性质、操作温度、操作压力和循环比。装置的处理量是决定焦炭塔大小的主要参数，焦炭塔的单塔处理量越大，要求的焦炭塔直径越大，这主要是由焦炭塔塔内的允许气速决定的。原料进入焦炭塔，在塔内适宜的压力、温度和停留时间的条件下发生裂解和缩合反响，裂解反响产生气体及轻质及中质油品，缩合反响生成焦炭并停留在塔内。在焦炭层以上为主要反响区，即泡沫层。泡沫层分轻相泡沫及重相泡沫，轻相泡沫在上部，其密度约为30～100kg/m3，重相泡沫在焦层以上，其密度约为100～700

kg/m3，泡沫层温度一般为460～480℃。热态的焦炭层高度一般高于冷态的焦炭高度。随着原料的不断进入，产生的焦炭量增加，焦炭层高度增加，泡沫层也随之连续升高。

由于泡沫层为反响区，一般不希望泡沫被油气夹带到焦炭塔出口的油气管线和分馏塔，导致管线结焦和分馏塔内结焦影响正常操作和产品质量，因此应考虑焦炭塔内油气的适宜气速，适宜气速应该是泡沫夹带的临界气速乘上一个平安系数。据资料报导，国外在焦炭塔内不注入消泡剂时，设计焦炭塔内油气气速一般为0.11～0.17m/s。在使用消泡剂时，由于泡沫层密度变大，设计焦炭塔内油气速度一般为0.12～0.21m/s。根据适宜的油气速度和焦炭塔内的实际油气流量来考虑焦炭塔的直径，为减少泡沫夹带，新设计焦炭塔建议采用低的油气速度，国内焦炭塔设计的油气速度一般低于0.10～0.15m/s。

焦炭塔内的油气体积流量和渣油进料量、原料性质、操作条件有密切的关系。在确定焦炭塔的直径以前应首先确定焦炭塔的操作条件和产品分布。渣油是以碳、氢、硫、氮、氧等为主要元素的大分子烃类，通常分为饱和烃、芳烃、胶质和沥青质，沥青质含量高及残炭值高的渣油生焦率较高，液体收率较低，同等处理量的焦炭塔内的油气体积流量小，应采用较小直径的焦炭塔，反之应采用较大直径的焦炭塔。当原料性质确定后，对焦炭塔规格影响较大的主要是循环比、反响温度和压力。循环比减少，循环油量减少，气体、汽油、柴油收率下降，焦炭塔内的油气体积流量减少，适宜采用较小直径的焦炭塔；循环比增加，循环油量增加，气体、汽油、柴油收率提高，焦炭塔内的油气体积流量增大，适宜采用较大直径的焦炭塔。提高焦化炉出口温度可增产液体产品收率，但调整的幅度是很窄的。一般情况下是根据原料性质确定最正确的操作温度，采用较高的焦化炉出口温度时可适当放大焦炭塔的直径。采用低压操作可改善焦化产品分布，在国内外已普遍认可，国内焦炭塔顶操作压力一般为0.15～0.18Mpa，国外最低的到达0.1～0.15Mpa。压力降低一般是提高蜡油的收率，但是增大了焦炭塔的气体体积流量，势必使焦炭塔的塔径加大，装置的投资增加，因此应综合设备投资、操作费用和产品分布等因素确定适宜的操作压力。

另外焦化加热炉的注汽注水量、在线清焦用汽量、四通阀及切断阀的汽封蒸汽量对焦炭塔的直径确定也有较大的影响，一般加热炉的注汽注水量按炉新鲜进料的1.0～1.5％考虑，在线清焦时应考虑减少渣油进料，增加蒸汽量，蒸汽量可按2～8/h考虑。焦炭塔底阀门的汽封一般考虑0.3～0.6t/h的蒸汽量。

在根本确定焦炭塔的直径后，根据原料性质、焦炭产率、生焦时间、泡沫层高度来确定焦炭塔的高度。焦炭产率和原料性质、操作条件有关，泡沫层高度和原料性质、反响温度及压力有关。当在焦炭塔内注入消泡剂后，泡沫层的高度减少。当单塔处理能力、原料性质和操作条件确定后，塔内的焦层高度主要确定于生焦时间。目前国内焦化装置设计的生焦时间均为24小时，国外焦化生焦时间一般为10～24小时，采用18小时的占大多数，采用短的生焦时间，可以提高焦炭塔的利用率，或者同等规模的焦炭塔的高度减少。在确定焦炭塔高度时应留有一定的平安空高，平安空高一般为塔顶切线离泡沫层顶部的距离，国内设计的焦炭塔一般平安空高3～5米，国外焦炭塔的平安空高一般为2～3米。空高越大，焦炭塔的利用率越低，但油气在塔内的沉降时间延长，对减少油气线和分馏塔内结焦有利。焦炭塔直径和高度相互补充，当装置处理量、操作条件确定后，直径增大可以适当降低高度，高度增加也可以适当减少塔径。国内在过去建设的焦炭塔的直径一般为5.4～6.4米，其高径比一般为3～4。最近建设的大直径焦炭塔的高径比一般为2～3。美国焦炭塔的高径比一般为2～3。

焦炭塔的直径和高度受到冷焦和除焦能力、设备制造、运输、吊装等的限制，直径不宜太大和太高，美国目前运行的最大焦炭塔的直径为9.14米。建议在装置处理量较大，采用一炉二塔使焦炭塔的直径和高度特别庞大时，采用缩短生焦时间或二炉四塔或三炉六塔更为适宜。

3.焦炭塔相关系统的设计

焦炭塔的相关系统主要是吹汽放空、给水冷焦及冷焦水处理、水力除焦及切焦水处理、油气预热等。焦炭塔的大小和焦炭塔的操作周期对其相关系统的设计产生较大影响，焦炭塔的大小和操作周期不同，假设到达同样的处理效果，操作自动化程度、吹入蒸汽的流量、冷焦水的流量、切焦水压力和流量、油气预热流量不会同，即其相应系统的配置有较大的差异，因此在确定焦炭塔的大小和生焦周期时应慎重考虑。采用较短的生焦时间可表达装置的设计水平，美国经常采用的是16～18小时，而国内都是采用24小时。这不仅和操作管理及工作制度有关，而且和焦炭塔的设计及配套系统设计有关，在设计焦炭塔时应分别给于考虑。

3.1

吹汽放空系统

焦炭塔停止生焦以后，未反响的渣油和反响生成的局部油气停留在焦炭塔内，假设不去除将影响焦炭的质量和增加冷焦水中的油含量。通常先少量吹入蒸汽，从焦炭塔焦层汽提轻质油品至焦化分馏塔，小吹汽的蒸汽量和焦炭塔的直径、焦炭产量、生焦时间有关，在生焦时间短，焦炭塔直径大、焦炭产量多的情况下，要使焦炭塔中的轻油充分吹出,应加大蒸汽量,但蒸汽量的增加将受到分馏塔设计的限制，一般为2～5.0t/h。小吹汽后，焦炭塔内仍然存在许多重质污油，应该用大量蒸汽进行汽提，蒸汽量一般为8～18t/h，视塔径及焦炭产量不同而定，此时再进分馏塔，将影响分馏塔的操作。因此在焦化装置设置吹汽放空系统，专门处理焦炭塔大吹汽时吹出的油汽和给水冷焦时产生的含油蒸汽。目前国内的吹汽放空系统一般设计为密闭的油吸收式放空系统，该系统是用蜡油吸收油汽中的污油，用空冷器或水冷器冷凝未被吸收的蒸汽及轻质油气，该系统不仅减少了环境污染，而且回收了大量的污油和污水。放空塔的设计和大吹汽的蒸汽流量有关，最大空塔气速以吸收油品不被蒸汽夹带为原那么，放空塔塔径根据蒸汽及油气流量和允许空塔气速确定，吸收及换热挡板根据入口蒸汽中含油量和换热量确定。国内外一般采用挡板作为吸收换热板，挡板数量为8～16层。在确定焦炭塔直径的同时应考虑放空塔直径和放空系统的冷凝冷却器的设计。大直径的焦炭塔和短的生焦时间，需要的汽提蒸汽量大，配套的放空塔及冷凝冷却器也应该加大。

3.2

给水冷焦及冷焦水处理系统

在焦炭塔拆卸塔顶底盖以前，必须把焦炭塔冷却到焦炭的自燃点以下或更低，防止翻开塔顶底盖后发生焦炭自燃和大量油汽外出影响环境。通常是向塔内通入少量的水〔约10～30t/h〕，水在塔内汽化吸热冷却焦炭，产生的蒸汽排至放空系统进行处理，再向塔内大量给水〔200～400t/h〕，使焦炭塔充满并溢流，冷却焦炭至100℃以下，然后自底部排水至冷焦水处理系统。焦炭塔的设计应考虑给水冷焦，给水冷焦的操作条件又决定着冷焦水处理系统的设计。焦炭塔直径越大，径向焦层厚度增加，塔壁处焦炭不易被冷却，另外焦炭塔体积增大，充满焦炭塔需要的一次冷却水量增加，因此冷焦水的给水量和冷却时间应适当延长。冷焦水处理系统应该考虑加大冷焦水热水和冷水的贮罐或贮水池，满足一次冷焦使用，冷焦水冷水泵和热水泵也应考虑选用大流量泵，保证能在规定的时间内充满焦炭塔。冷焦水处理系统的旋流除油器、冷却器可以考虑延长操作时间，不一定按焦炭塔塔径的增加而选用的太大。焦炭塔的给水线特别是放水线应加大直径，防止放水时间太长。在冷焦操作时，经常出现大吹汽后小给水时，焦炭未硬结塌落，导致给水不畅通，有的炼油厂采用先大给水使通道的焦炭固化，再由小给水过渡到大给水，效果比拟明显。

焦炭塔的最大操作荷重应考虑冷焦操作，因为冷焦操作时焦炭塔内充满水，水中有焦炭，焦炭的真比重大于水，最大操作荷重为水的重量加焦炭的重量。

3.3

水力除焦及冷切焦水处理

水力除焦及切焦水处理系统主要包括高压水泵、控制阀、高压胶管、钻杆、切焦器、钻机绞车、塔底盖装卸机、焦炭抓斗、切焦水沉淀池、切焦水贮水罐〔或贮水池〕等。上述设备的设计及选型应和焦炭塔的设计相配套。高压水泵的压力和流量和焦炭塔内的生焦量、焦炭塔直径、焦炭硬度和切焦时间有关，一般情况下生焦量大、切焦时间要求的短、焦炭硬、焦炭塔直径大要求的切焦水的压力和流量就大。焦炭塔直径增加，切焦水流量和压力也应加大。高压胶管、控制阀、钻杆、切焦器的设计压力应按高压水泵最高出口压力考虑，目前国产的该类设备的设计压力有32Mpa和42Mpa两种。

钻机绞车、控制阀、高压水泵、高压水切断阀等的联锁控制操作也是焦炭塔辅助系统设计的内容之一，该系统采用PLC测定钻杆位置、钻杆转速、除焦水压力、钢丝绳拉力等并显示其数值，通过程序控制实现除焦过程的平安操作。塔底盖装卸机和焦炭塔下出焦口的高度及大小有关，目前国内φ5400~φ6800的焦炭塔下出焦口为φ1600，φ8400~φ8800的焦炭塔下出焦口为φ1800。为缩短塔顶底盖的拆装时间、降低劳动强度，应逐步考虑采用自动卸盖机，国外已有成熟的技术，国内正在研究开发当中。

焦炭抓斗的大小和除焦速度有关，大直径焦炭生焦量多，同样的除焦时间，单位时间内除焦量大，抓斗应及时把除下的焦炭抓走，因此应考虑选用抓吊量大的抓斗吊车。

切焦水沉淀池的设计和切焦水的流速及停留时间相关，切焦水流量增加，到达同样的处理效果应延长停留时间，因此应考虑适当加大切焦水沉淀池或设切焦水过滤器。

切焦水贮罐是高压水泵的进料缓冲罐，其大小应满足一次切焦用水的要求，高压水泵需要的汽蚀余量〔NPSHR〕，对该罐的设计也有影响，焦炭塔直径越大，一次切焦水耗量越多，高压水泵流量越大，泵的汽蚀余量越大，因此设计切焦水贮罐时应考虑适当加大直径和增加高度。

大给水冷焦水的流量和焦炭塔直径、焦炭产量和冷焦时间有关，给水冷焦时径向的冷却速度约为：2.4米/时，当水蔓过焦层时应侵泡2小时或塔满后溢流1小时方能把φ9400塔内的焦炭冷却，在确定焦炭塔直径时应充分考虑冷焦时间和冷焦水的流量。

3.4

焦炭塔的油气预热系统

焦炭塔在切换新的进料以前，必须进行蒸汽试压和油气预热，通常预热到300℃以上。其主要目的是使塔体逐渐预热升温，防止塔体由于温差太大、疲劳寿命减少使塔体变形和防止由于巨大的塔体吸热、降低初始反响温度而产生出较软的焦炭。焦炭塔的预热时间和焦炭塔的大小及预热油气量有关，焦炭塔越大，在一定的时间内完成塔体预热需要的油气量越多。焦炭塔的油气预热是把生产塔的油气通过焦炭塔顶出口油气线引至预热塔，被冷凝冷却的油气混合物自塔底转油线进入甩油罐〔气液别离罐〕，未凝油气返回分馏塔，凝缩油的温度、流量和组成随着预热的时间进程而变化，前期温度低、含水较多，后期温度较高、油品较重。炼油厂通常把含水的凝缩油〔<120℃〕经冷却后送至污油罐，而把高温的凝缩油〔≥120℃〕直接送到分馏塔下部回炼。在焦炭塔设计时应考虑油气预热系统设备及阀门的大小。一般而言，焦炭塔直径越大，油气线上的阀门越大，甩油罐及甩油泵越大，焦炭塔的油气预热对分馏塔热平衡及物料平衡的影响也越大。油气管线上的电动环阀应可调节，平衡两路气体的压力，控制适宜的预热速度。

4.小结

焦炭塔是焦化装置的核心设备，在设计时不仅应考虑影响焦炭塔本身结构尺寸的因素，而且还应考虑焦炭塔的结构尺寸对其相关系统的影响。因此焦炭塔设计时应综合考虑原料性质，装置规模，产品分布，操作温度，操作压力，循环比，泡沫层高度，生焦时间，焦炭塔的制造、运输、安装、热处理等因素来确定合理的焦炭塔规格。水力除焦机械、吹汽放空塔、冷切焦水处理设备、油气管线阀门及甩油罐的设计与选型应和焦炭塔的设计配套，该配套系统的设计能力和设计水平也将直接影响到焦炭塔的设计，焦炭塔的设计应成套化设计。

第四篇：改进柔版印前制作工艺 提高柔版印刷的耐印率

产品质量得到了飞速发展中国印刷企业强，但由于产品结构、特点的不同，设计中经常出现实地中的阴白字效果，这种效果给视觉带来了清爽的感觉，但却增加了印刷过程的质量控制难度，生产效率亦受到影响商业轮转在中国，特别柔版的耐印率受到挑战，对于印量较大的产品，柔版的耐印率是降低成本的关键所在。频繁更换无疑又使成本增加，那么，如何解决生产过程中实地版的耐印率呢北人集团，下文做一简要概述：

首先，我们对柔印版材特性、结构及印刷过程进行细致分析，一般包装用柔印机常用的柔版，厚度为1.7MM和2.84MM两种规格，其制版工艺流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光。每个步骤都是不可缺少的显影，每个步骤的科学控制才是保证印版品质的关键，规范的操作无疑为品质提供了保证。在了解了柔版的制作过程后，我们再从柔版的物理结构看，其版基与突起的浮雕图文部分高度比约为1：1，实际图文部分（树脂层）深度距版基约为0.80MM数字出版，和1.20MM，如果图文中阴相文字的笔画宽度不超过0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有笔画大于这个数字时，感光树脂层深度才能达到底基层。文字笔画的宽度与深度成正比分切，笔画越宽浮雕深度越深，笔画越细浮雕深度越浅，这是感光树脂层性能决定的。印刷时其浮雕深度越浅印刷时的耐印率越低，特别轴向方向，因版辊间的压力及瞬间的剥离力及纸张的拉力拼版，对平行于轴向的笔画边沿造成很大的压力摩擦，同时油墨经过挤压，必然向里渗透约10—30um，这时平行于辊筒的笔画就会细于垂直于辊筒的笔画，由于轴向运动的摩擦CTP，平行于辊筒的笔画，磨损程度远远大于垂直于辊筒的笔画，当平行于轴向的笔画边沿被磨成圆角状时，整个图文部分浮雕的深度也在降低，特别阴相文字的凹陷底部就会轻易接触到纸张的表面失业，油墨随辊筒转动传递，浸入凹陷的字体里，造成阴白字糊版带脏。另外，柔印本身属于轻压印刷，压力的微小变化印刷检测，一定程度会造成印刷质量的波动，加上柔印压力的调节不能定量表示，只能固定地跟着操作人员的认识进行调整，这就使得柔版的使用寿命随纸张摩擦及高压力的磨损不断增加，长时间的表面磨耗字体，使得实地柔版的寿命大大缩短或报废。华光精工

根据以上柔印过程的分析，我们对柔版的物理特性有了一定了解，鉴于此，必须对柔版的印前制作工艺必须进行重新设计，特别对产品及产品设计效果的不同进行印前工艺分析胶印机，首先根据汉字的间架结构特点以及字体横竖笔画设置的基本特征，结合柔印工艺对柔版适性的要求，对平行于辊筒的笔画通过电脑进行加粗，加粗量约10—30um，笔画经过加粗后网屏，其横竖笔画的粗细给人的视觉是不易察觉的，横笔画的加粗使笔画凹陷的深度自然加深，笔画深度越深其柔版的耐印率相应提高，由于印刷过程中油墨挤压流动效应的不断发生，有一部分油墨经过辊筒的循序挤压凸印，平行于轴向的笔画油墨必然向里渗透，渗透量会随压力的变化而变化，正常情况下一般在30um左右，这种渗透是印刷过程的必然，人为的操作调整是无法改变的承印材料，正因为这种渗透效应，才使得印品上字体笔画在印刷过程中，平行于辊筒的笔画得到了忠实还原，既避免了字体的脏糊，又保证了产品质量包装印刷，同时也提高了柔版的耐印率。

在实际的柔版制作工艺中，还应根据所使用的印刷机、印刷油墨、印刷版材和产品图案设计等情况作出相应的工艺分析，除了对平行辊筒的阴白图案、文字笔画将其加宽30um左右外，还应考虑在版面上呈倾斜的图案、字体笔画，可将其统一加宽15um左右质量控制，这样能使柔版的印刷适性更宽，图案字体再现的更清晰，产品质量及效率也会大幅提高。知识产权

为避免由于设计时考虑不周，可能给生产带来的不便，在设计时还应注意如下方面：

1.避开设计细小的反白文字或线条

由于受曝光时间的影响印前工艺，阴白文字或线条凹陷窄浅，在显影腐蚀过程中往往无法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制难度加大，除容易断笔缺划外德鲁巴，也给印刷质量埋下隐患。

2.避开平行辊筒方向设计宽而长的实地或阴白条杠

这种设计会造成轴向的凹凸错落，机器在运行时因轴向凹凸而跳动，造成产品上出现墨杠弊端。实在无法避免时，应在柔版的两侧顺辊筒周向加3毫米以上的平衡条，防止轴向跳动。

3.实地和小字、网点不要设计在同一块版面上

由于印刷时实地要求墨层色值高地图印刷，操作时必须加大版辊压力才能完美实现。而为防止小字、网点扩大变形、糊版，一般采用较小的印刷压力。如果把实地和小字、网点设计在同一块版面上，印刷时往往无法全面照顾。满足了实地，必然使小字、网点扩大或糊版；满足了小字、网点，则实地因压力有限耗材，油墨色值无法满足客户要求。

柔印工艺已显示了独自的特色，而且在包装领域柔印占据了越来越多的份额，相信在未来的包装世界中，柔印、胶印将平分秋色，各自的亮点将得到充分的发挥政府政策及监管，包装的明天会是一片艳阳。

第五篇：印刷工艺在包装设计中的应用

印刷工艺在包装设计中的应用

什么是包装设计，什么又是印刷工艺呢？包装设计即指选用合适的包装材料，运用巧妙的工艺手段，为包装商品进行的容器结构造型和包装的美化装饰设计。印刷工艺是指视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。

而印刷工艺在包装设计中又有什么应用呢？

设计出来的东西，必须经过印刷才可以包装，然而印刷在包装设计中又有多大的应用呢？如今的社会，可以说是一个包装的社会，包装在这个社会中已经成为了一种不可或缺的潮流。包装设计的发展又伴随着人类文明和文化的进步。也就是说，包设计的发展和物质文明的发展是同步的，像印刷工艺，它一直伴随着包装设计的发展。由于印刷工艺的不断发展和进步，所以在包装设计中应用的印刷工艺也趋向于多元化，例如：凹版印刷、凸版印刷、平板印刷、烫金、烫银等。

现在的包装设计融入了很多的印刷工艺，如凹版印刷、凸版印刷、烫金、烫银等。因为将印刷工艺和包装设计更好的融合，会增强产品的销售量，人们第一眼看到的就是某个产品的包装设计极其包装上印刷质量的好坏，而不是某个产品的好坏。当今的印刷工艺可以说是一种视觉，触觉信息印刷复制的全过程，包括印前、印中和印后工艺。印刷工艺是一种集美术、摄影、化学、电子、电脑软件等比较复杂的技术。印刷工艺在包装设计中的应用也越来越广泛。所以说包装和印刷是紧密联系，相互作用，相辅相成的。

印刷在包装设计中的应用——凹版印刷。大部分铝箔纸的印刷就属于凹版印刷。铝箔是由铝块压展而成，如同纸张，通常其厚度约为0.007mm～0.02mm左右，当压展到最后阶段时以二块同时压延，使成为表里两面的铝箔。铝箔最主要的特性是防止潮湿气，并能有遮光作用，故在香烟包装或胶片包装设计应用最广泛。有很多情况将铝箔背面贴上纸张或塑胶膜，其用途更为广泛。铝箔印刷大都采用凹版印刷方式，铝箔是卷筒式的，故印刷机便采用圆版圆压轮转机。一般大数量的包装或大数量印件都采用。由于其有防潮防湿最大特点，所以通常应用于食品包装为最多。

印刷在包装设计中的应用——平版印刷。由于平板印刷基本上能满足各类用户对印刷品的要求，再加上平板印刷采用的是直接印刷的方式，印刷速度快，色

彩鲜明，操作简单，费用比较低。金属铁皮本身是光亮材料，所以印上色彩更加艳丽。所以平板印刷在很多领域已经被广泛的应用。大部分铁皮的印刷就属于平版印刷，铁皮印刷在我们日常生活中有很多，例如平时见的罐头、糖果盒、食品包装等等，都属于平板印刷。这就是为什么有好多罐头，糖果盒的包装是铁皮的了。铁皮的要在印刷前先用酸液清洗，然后再上一层防锈漆料才可进行印刷，等印刷完毕后再进行加工制罐。当然，尤其在食品罐头方面，更需以特别处理，以免使装入食品产生副作用。一般使用之马口铁材料，但这种材料便宜但易生锈，因此被一种易瑞沙新材料所克服，即是铝皮；以铝块展延制成之铝皮，再经内部加工处理后，就是最佳材料。一般欧美的啤酒罐装采用最多。

印刷在包装设计中的应用——烫金工艺。我们日常见的烟盒上的金字就属于烫金工艺。随着技术的不断发展，烫金工艺在包装设计中的应用也越来越广泛，先进的技术使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇。烫金工艺主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。例如：如图是一种月饼的包装盒，可以看出中间的金花是用的烫金工艺，该产品已经这道工序后，就显得比较高档，能得到消费者的认同。试想一下，如果有包装的这种设计，却没有印刷的这道工艺，这个产品多少是多么的失败。完全就没有了那种高档次的效果了，然而效益可想而知。烫银工艺和烫金工艺效果相同，只是烫银工艺有像白银一样的效果。也具有那种高档精美的效果，这种烫金烫银的工艺就是为了吸引消费者消费，提高产品的档次，所以在包装的设计中，有不少的产品都会有这种设计。

包装设计离不开印刷工艺，包装设计完成后必须要通过印刷才能把设计中的图像，文字，颜色等淋漓尽致的表现出来。不管是从印刷的颜色还是印刷的技术，每个方面都会影响包装的设计，如果有一个好的设计，却没有一个好的印刷，那么这个包装的设计也不会在众多产品中脱颖而出。所以说印刷工艺是包装设计后非常重要的工序，是不可缺少的环节。

现今的包装设计有了很大的发展，无论从设计的理念还是设计的风格都有很大的不同，印刷工艺也是同包装设计一样有很大的发展，甚至于连印刷方式都有所不同，这是因为随着包装设计的发展，印刷工艺必须也要随包装设计的发展而发展，可以说印刷工艺与包装技术是同步的，如果印刷工艺停止不前，包装设计也会受到限制。印刷工艺多元化的发展，多种印刷方式在包装设计中的应用，也使包装的设计得到了很大的进步，使一些设计效果表现的栩栩如生。