第一篇：立体印刷工艺在包装设计中的应用论文（共）
1894年立体印刷产生，法国人第一个尝试立体摄影，拍摄了一系列呈现立体感的照片。到1915年，出现了最早的立体印刷品。相对来讲，最早的较为成功的立体印刷品是“爱迪生发明”立体图片，这幅图片刊登在美国《展望》杂志上，引起了世人的瞩目。立体印刷独有的视觉立体感、奇特的工艺制作水准，给人身临其境之感。到现在为止，立体印刷工艺在包装设计中的应用相当广泛，必然有其不可忽视理由。
一、立体印刷的特点
为什么看到的物体会产生立体感呢？那是因为对二维平面图像进行光学处理，利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离，所看的成像是不同的，它与物体之间产生夹角，从而产生不同的视觉效果，两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺，展示出属于自己的魅力，逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。
二、立体印刷在包装设计中的种类
和其他传统印刷工艺相比较而言，在实际印刷工作中，立体印刷能在二维图像中创造立体感效果，使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种：普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序，将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片，依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格，这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的，严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同，两者的区别是，动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程，动感中的每个动作都有一个画面，拍摄底片的多少由动作的次数来决定，一张底片由多幅影片画面依次重叠而成，经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷，在画面加入柱面光栅片，这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同，它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术，运用特殊的激光成像原理，而非油墨印刷，将激光重叠形成干涉条纹的全息图片，运用激光照射图片，使线条中的影响显现。
三、立体印刷在包装设计中的优势
目前，立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备，不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。
1.有助于防伪
立体印刷技术含量高而复杂，所需特殊设备投资相当大，原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿，对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假，实现相对较好的防伪功能。
2.创新性
立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的，不管是哪种设计，充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球，吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展，人们越来越喜欢追求新鲜的事物，立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性，从而提高产品的附加值。
3.产品功能递增
随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击，电子书等非印刷载体发展越来越迅速，印刷品倘若充分发挥电子载体的功能，这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中，眼界变得相当宽阔，对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能，比如：当包装盒去掉外面的物品之后，还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品，给人们的生活增添丰富多彩的色彩。
四、立体印刷在包装设计中运用的意义
立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品，它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客，这些特点增加了产品的附加属性，成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用，立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍，但是附加值高，市场前景广阔。随着社会的不断发展，人们的衣食住行都离不开包装设计，诸如：产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中，势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像，将更加立体的效果展现在人们面前，对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感，给予人们新鲜的感受，为产品推广带来更多无限的可能性。因此，立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。
五、立体印刷在包装设计运用中的问题
1.环境问题
如果包装设计中运用立体印刷，那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视，所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择，坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律，欧洲已经制订了相关法律，但在我国还没有具体的措施，因此，若将立体印刷使用在包装设计中，必须采用合适的材质，唯有如此，企业才能长久发展下去。
2.软件问题
能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场，例如：ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场，比较广泛被运用的是相对便宜的软件，价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件，一方面是因为专利权问题，另一方面是因为不愿意进行突破，严重阻碍产品的整体发展路线。
六、结语
立体印刷技术在包装设计中运用既有其不可替代的作用，又存在一定的问题。一方面，我们应善于利用其优点，将立体印刷技术的奇特、新颖发挥到极致，让人们立马记住产品属性；另一方面，我们要善于规避它的短处，选用合适的材质进行选择，尽量避免出现环境污染问题。总体来讲，在包装设计中使用立体印刷技术改变了传统包装技术的格局，为包装设计的进一步发展提供了无限的可能性。笔者希望通过研究立体印刷技术在包装设计上的运用，能够让人们清楚直到其利弊，并能采取正确的措施更加合理的运用立体印刷技术，让立体印刷技术真正做到服务于企业，服务于社会。
第二篇：印刷工艺在包装设计中的应用
印刷工艺在包装设计中的应用
什么是包装设计，什么又是印刷工艺呢？包装设计即指选用合适的包装材料，运用巧妙的工艺手段，为包装商品进行的容器结构造型和包装的美化装饰设计。印刷工艺是指视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。
而印刷工艺在包装设计中又有什么应用呢？
设计出来的东西，必须经过印刷才可以包装，然而印刷在包装设计中又有多大的应用呢？如今的社会，可以说是一个包装的社会，包装在这个社会中已经成为了一种不可或缺的潮流。包装设计的发展又伴随着人类文明和文化的进步。也就是说，包设计的发展和物质文明的发展是同步的，像印刷工艺，它一直伴随着包装设计的发展。由于印刷工艺的不断发展和进步，所以在包装设计中应用的印刷工艺也趋向于多元化，例如：凹版印刷、凸版印刷、平板印刷、烫金、烫银等。
现在的包装设计融入了很多的印刷工艺，如凹版印刷、凸版印刷、烫金、烫银等。因为将印刷工艺和包装设计更好的融合，会增强产品的销售量，人们第一眼看到的就是某个产品的包装设计极其包装上印刷质量的好坏，而不是某个产品的好坏。当今的印刷工艺可以说是一种视觉，触觉信息印刷复制的全过程，包括印前、印中和印后工艺。印刷工艺是一种集美术、摄影、化学、电子、电脑软件等比较复杂的技术。印刷工艺在包装设计中的应用也越来越广泛。所以说包装和印刷是紧密联系，相互作用，相辅相成的。
印刷在包装设计中的应用——凹版印刷。大部分铝箔纸的印刷就属于凹版印刷。铝箔是由铝块压展而成，如同纸张，通常其厚度约为0.007mm～0.02mm左右，当压展到最后阶段时以二块同时压延，使成为表里两面的铝箔。铝箔最主要的特性是防止潮湿气，并能有遮光作用，故在香烟包装或胶片包装设计应用最广泛。有很多情况将铝箔背面贴上纸张或塑胶膜，其用途更为广泛。铝箔印刷大都采用凹版印刷方式，铝箔是卷筒式的，故印刷机便采用圆版圆压轮转机。一般大数量的包装或大数量印件都采用。由于其有防潮防湿最大特点，所以通常应用于食品包装为最多。
印刷在包装设计中的应用——平版印刷。由于平板印刷基本上能满足各类用户对印刷品的要求，再加上平板印刷采用的是直接印刷的方式，印刷速度快，色
彩鲜明，操作简单，费用比较低。金属铁皮本身是光亮材料，所以印上色彩更加艳丽。所以平板印刷在很多领域已经被广泛的应用。大部分铁皮的印刷就属于平版印刷，铁皮印刷在我们日常生活中有很多，例如平时见的罐头、糖果盒、食品包装等等，都属于平板印刷。这就是为什么有好多罐头，糖果盒的包装是铁皮的了。铁皮的要在印刷前先用酸液清洗，然后再上一层防锈漆料才可进行印刷，等印刷完毕后再进行加工制罐。当然，尤其在食品罐头方面，更需以特别处理，以免使装入食品产生副作用。一般使用之马口铁材料，但这种材料便宜但易生锈，因此被一种易瑞沙新材料所克服，即是铝皮；以铝块展延制成之铝皮，再经内部加工处理后，就是最佳材料。一般欧美的啤酒罐装采用最多。
印刷在包装设计中的应用——烫金工艺。我们日常见的烟盒上的金字就属于烫金工艺。随着技术的不断发展，烫金工艺在包装设计中的应用也越来越广泛，先进的技术使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇。烫金工艺主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。例如：如图是一种月饼的包装盒，可以看出中间的金花是用的烫金工艺，该产品已经这道工序后，就显得比较高档，能得到消费者的认同。试想一下，如果有包装的这种设计，却没有印刷的这道工艺，这个产品多少是多么的失败。完全就没有了那种高档次的效果了，然而效益可想而知。烫银工艺和烫金工艺效果相同，只是烫银工艺有像白银一样的效果。也具有那种高档精美的效果，这种烫金烫银的工艺就是为了吸引消费者消费，提高产品的档次，所以在包装的设计中，有不少的产品都会有这种设计。
包装设计离不开印刷工艺，包装设计完成后必须要通过印刷才能把设计中的图像，文字，颜色等淋漓尽致的表现出来。不管是从印刷的颜色还是印刷的技术，每个方面都会影响包装的设计，如果有一个好的设计，却没有一个好的印刷，那么这个包装的设计也不会在众多产品中脱颖而出。所以说印刷工艺是包装设计后非常重要的工序，是不可缺少的环节。
现今的包装设计有了很大的发展，无论从设计的理念还是设计的风格都有很大的不同，印刷工艺也是同包装设计一样有很大的发展，甚至于连印刷方式都有所不同，这是因为随着包装设计的发展，印刷工艺必须也要随包装设计的发展而发展，可以说印刷工艺与包装技术是同步的，如果印刷工艺停止不前，包装设计也会受到限制。印刷工艺多元化的发展，多种印刷方式在包装设计中的应用，也使包装的设计得到了很大的进步，使一些设计效果表现的栩栩如生。
第三篇：现场管理在包装印刷企业中的应用例析
现场管理在包装印刷企业中的应用例析
前 言
生产现场是包装印刷企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响包装印刷企业的产品质量、消耗、效益，关系到包装印刷企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展，一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理，坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式。随着我国加入WTO，国内包装印刷行业的竞争日趋于激烈，正基于此，包装印刷企业就更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。
但是，近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常运转，事故时有发生；工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给企业造成了较大经济损失；管理不到位，能源浪费大，产品成本高等，此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。
正基于此，笔者认为，对于包装印刷企业而言，现场管理是其很重要的一项综合性管理，是企业内部各项管理的落脚点，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分。对包装印刷企业而言，现场、产品、市场紧密相连，搞不好现场，必然会丢失相应的市场。现场管理作为提高包装印刷企业整体素质，提升产品质量，优化现场诸要素的有效载体，在包装印刷企业有效参与国内外包装印刷市场竞争、提升其核心竞争力中有着十分重要的意义和举足轻重的地位。
一、何为现场管理
现场管理就是对包装印刷企业的现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质，它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。现场管理作为包装印刷企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务
质量、劳动生产率、安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。
二、包装印刷企业现场管理的要求及标准
包装印刷行业与其他行业不同，其适应范围涵盖传统的饮料食品行业、药品、医学、宠物食品、新鲜农产品等领域，因此包装印刷企业的现场管理具有其特殊性，包装印刷产品批量大，生产线自动化程度高，整洁度要求高，某些产品具有高温、易燃等特点，基于此，与其它行业相比，包装印刷行业企业对现场管理的要求具有更高一些标准：
①企业环境优美。对于包装印刷企业而言，企业环境是企业形象的象征之一，生产现场清洁文明，工作场所安全有序，将有助于企业职工的情绪稳定、工作积极性和主动性的提高，通过员工与企业环境的最佳整合，激发员工在生产中为提高产品质量、降低消耗，增加企业经济效益而充分发挥其主人翁精神。
②实行定置管理和目标管理。编制生产计划，制定和执行现场作业标准和严格的工艺纪律，在包装印刷企业内，生产现场的一切要素和活动要用平面图、标准化作业图、作业指导书、指示灯、显示屏等标识出来，使技术管理人员和操作人员一目了然。
③ 建立安全、文明的包装印刷产品生产保证体系。包装印刷企业的操作人员必须遵守工艺劳动纪律、安全等各项企业所制定的规章制度，各种消防器具、现场的各种工具等要定点摆放，随时检查，经常开展现场“5Ｓ”活动（整理、整顿、清扫、清洁、修养），消除生产现场松、散、脏、乱、差和各种不安全因素，创造安全舒适、整洁的工作环境。
④ 做到生产现场自动化灵敏，指挥操作信息畅通。保证各种用具准确好用，各种报表数据填写必须符合规范、真实，部门之间传送信息及时，对信息实行闭环式管理，杜绝虚假信息。⑤ 物流层次有序。各道工序介质流向标识准确、清楚，库房、料场进出货物有序，现场使用的各种物料应在使用前验明其规范和质量，确保符合工艺要求，易混淆的物料放置时要有明确的标识，从而确保其可追溯，物料堆放应整齐，坚持先进先出的原则，物、帐、卡相符。⑥ 设备完好。各种包装印刷设备标识醒目、清楚，并需按规定做好各种设备的维护、定期保养，定期检测设备的关键精度和性能，杜绝跑、冒、滴、漏，确保设备处于良好状态。
三、应用案例研究
某包装印刷有限公司，主要从事包装设计、印刷等系列业务。随着近几年国内包装印刷市场竞争加剧以及原材料价格涨价等因素的影响，出现生产现场混乱、质量不稳定以及企业员工
与管理人员之间的矛盾日益突出等不利现象。考虑到包装印刷企业技术要求高、产品规格多等独特特点，加之该司工人有部分为外地民工，知识技能水平低，对设备的操作技能差，且流动性大等特点，管理层经过研究，决定在该公司内部推行现场管理进行改进，以解决上述问题，其具体作法与步骤如下：
1、成立公司5S推进委员会。为了使改进工作卓有成效，公司成立了以总经理为最高责任者、各部门负责人组成的5S推进委员会，专门成立了5S推进办公室，由推进办公室确定5S的推进目标和方法、制定推进计划、策划推进活动、实施教育培训、建立考核标准及监督检查体系；同时各分厂、车间、科室等也相应成立了5S推进小组，在推进委员会的总体领导下，负责各自范围内的5S推进活动，并赋予其职责。
2、选定样板区，进行重点推进。通过各种形式对全体员工进行培训，全面诊断公司现场的5S水平。考虑到实施的难易性、对客户的影响程度和实际改善效果，选定该公司软包装印刷车间为样板区，该车间系经过改造而成，工具随意摆放、成品与半成品混放等现象严重，新进员工素质低、随意性大，同时员工对于生产工艺不熟悉，选定该车间实施现场管理具有一定示范性、样板性。
3、确定5S推进目标。在推进初期，车间5S推进小组制定推行目标：⑴ 保持现场安静有序；⑵ 提高产量和质量。为了满足市场需求，不断提高生产效率；⑶ 改善员工的精神面貌，使组织活力化。车间员工的抵触情绪、懒散习惯急需改进；⑷ 安全生产。
4、推进5S日活动。推进确定以后，首先在第一个月选定5个5S日，分别开展整理、整顿、清扫、清洁、修养等五个主题性活动。
第一个5S日：整理。依据5S的需求，对车间里的所有物品按照有用及其重要与否进行合理分类，对于设备部分损坏但还需继续使用的，诸如一台复合机出了故障，贴上黄色警戒标签并规定限修日期；在未来一个月内暂不使用的物品以及不能用或不需要用的物品贴上红色的标签。按照生产计划，只在现场放置一周的有用物品，对贴上红色标签的无用物品，清理出现场。第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的工具放在中间。
第三个5S日：清扫。即将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得完好无缺；创
造一个一尘不染的环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏等问题时，要查明原因，并采取措施加以改进；另外定期进行车间员工大扫除，包括各种设备、工具、地面、墙壁等，保证车间环境干净卫生。
第四个5S日：清洁。进行透明管理，设定透明的检查窗口，通过对作业台、设备、通道等场所的检查判定表来判断整理、整顿、清扫等“3S” 的实施程度。清洁活动的要点是： ①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
第五个5S日：修养。主要是开展自我反省评价、评比优秀者的活动。5S推进办公室在车间内部实施“培训课堂”，每天下班后，车间有组织地在车间里进行5S、质量、技术等方面的知识培训，使其个人的技能得到了很大的提高。实施“争创免检工序”和“车间之星”活动，凡车间职工连续2个月产品质量考核分在95分以上，就被评为“车间之星”称号。并以展板形式将获得“车间之星”的员工的照片及业绩进行展示，以激励其他员工。
5、车间总体推行过程。车间推行现场管理的过程可以分为三个步骤，实行三步走：
第一步：由车间制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让车间摆脱混乱的状态。主要包括：⑴开工和收工时对设备进行清洁、维护，工具要摆放整齐，做到工具归属定人，摆放定位，进行工具责任制管理；⑵安排车间卫生值日表，制定车间卫生检查制度，列入车间内部考核内容；⑶做好车间安全生产工作。制定安全生产手册；标记的使用。如用“√”表明除终检以外的检验通过。
第二步：通过推进各种改善活动和竞赛，全员参与，使车间上下充满生机，活力十足，形成一种改善的氛围。主要包括：⑴开展车间卫生大评比；⑵推行设备管理，包括定期保养，事前、事后保养。⑶找员工交谈，拉近管理人员和员工之间距离。发挥员工主观能动性，自觉主动地维护车间的利益。⑷采用建议箱，使整个车间形成这么一种民主、积极向上的气氛。⑸举办各种竞赛，提高员工的技术水平，养成精益求精的习惯。
第三步：对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面。⑴使用任务卡，使每个员工都明白自己要做的事情，避免工作的盲目性。⑵进一步对工具进行归档管理，减少寻找
工具所花的时间。工具摆放设计按由上到下，工具逐渐加重，细小的工具尽量放在工具架的中间层的原则进行。⑶ 对车间人员的工种、职务、工作熟练程度以及设备、作业、产品、公共区域进行整体性标志识别，使人一目了然，增强客户信心。
6、全面推广。通过三个多月的实施，车间干净整洁，员工的整体面貌大大改善，产量也得到了提高，次品、废品率明显下降，以该车间为样板，将基于5S要求的现场管理活动在公司内进行全面推广。
四、结束语
随着我国加入WTO，国外包装及印刷业巨头大量涌入中国，使得我国包装印刷行业竞争日益激烈，因此提高包装印刷行业企业员工素质与生产效率显得越来越重要。为更好解决包装印刷行业企业的产品品种多、生产工艺复杂、员工素质不一等特点，保持有序、整洁和快速响应的现场至为重要，正基于此，在包装印刷企业内部推行现场管理是一条行之有效的方法。
第四篇：谈自然元素在包装设计中的应用
摘 要：在包装设计中，我们经常会遇到将自然元素运用到其中的形式。而这种将自然元素体现在包装上的表现手段，则是体现了很多在包装设计中所蕴含的文化和特点。好的包装设计，绝对不是简单的材质体现和图形拼凑。它是文化和精神的一种浓缩。本篇论文就自然元素，对包装设计进行解析。
关键词：自然，自然元素，包装设计，肌理
一选用自然材料
一般我们把取自于自然界中的纯天然物品称之为自然材料。这些自然材料一般是由各种不同材质和纹理及颜色等构成，非人类加工过的自然形成的纹理材质，具有自身独有的属性。自然材料其独特的组成方式相较工业加工的包装相比，具有更加质朴和纯净的感觉，人们在这样的氛围中亦能体会到来自于自然的气息。这种设计也需因地制宜，对于不同地域，地区所产生的各种不同的自然现象，也会给予我们不同的启发。例如在材质的选择上，完全可以根据产品本身的地域特点，结合到包装中去。我们也可以通过对自然材料的再加工，整合成新的图形图案。这些成为了现代包装所风行的做法。往往一些比较现代的本土包装却在商品的销售过程中带来了意想不到的理想效果。从新的角度去看待自然界的材料，便给于了人们更多新的空间和介质发挥出更多的创意。像一些红酒类的包装用原木质材料作为包装材料，体现了原生态酿造产品的本身，又提高了产品的档次。同时，我们可以用创新的视角去发现新的或者已经存在但尚未引起人注意的天然材料，充分利用自然资源。二自然肌理
简单的来说，物体表面的结构特征自然形成的图案图形，可称之为肌理。从字面上我们不难理解，这其中所蕴含的意义暨肌肤表面的纹理。而肌理的产生，也是可以分为自然力形成和人力形成这两种不同的形成方式。比如说，石头，木材，金属，动物的毛发，这些都是自然造就而成。人们可以直接将其拿来使用。而各种不同的纹理，也就带给了人们不同的视觉感受和心理感受。在设计的过程中，我们可以将这些自然肌理通过拷贝复制或者进行进一步的抽象处理，在颜色和质感上做出新的编排，使其产生更多可发散的思维。从而达到我们说想要的设计目的和视觉感受。现代食品可以借用视觉或者触觉上的自然肌理进行包装设计。让消费者在心理上能够从包装的外观质感能够感应到产品内部的新鲜和天然美味。
三自然图形的巧妙结合
图形的表现可以分列为具象图形和抽象图形两大类。具象所指的便是对现实生活中的视觉说直观感受到的现象进行写实性的描绘方式。这一表现手法，使得人们可以很直观的感受到作者所要表达的东西。而抽象图形，确实利用一些不同的组合方式，在形式上对一些自然现象进行归纳，总结，概括和联想的表达。从电线面的构成来说，我们可以把一个绿色的小圆点，看作是一株绿色植物，也可以把一个蓝色的的背景看作是一片汪洋。这些都是取自于人类对于事物的整理总结能力和意向的思维能力。当然对于读者来说，如何品评这些抽象的画面，也成为了一个脑力思维和创意的过程。在包装的设计过程中，如何合理并且运用好这些抽象或具象的图形，成为了设计师们不断需要攻克的课题。而不同的商品，不同的品牌，也是需要有不同的表达方式来进行正确的引导和表达。画框的装裱可以反应内在的主题。用叶子的纹路肌理去装裱和修饰画面，让水墨画在中国的古色古香中升华，让整个画面在设计中自然不失美感。
四自然色彩提炼
大自然天然的色彩，我们称之为自然色彩，而通过人类对于色彩的感知和提炼出的新的色彩表达，可以称作为造型色彩。其中，我们可以在很多包装设计中体会和观察到，很多时候，设计师为了体现产品其本身的色彩，采用了将自然色彩直接运用到包装上去的手法。这种手法不但直观，而且很容易便被认可和认知。而造型色彩，却是人们对于自然色彩的理解到达了一定程度后说做出的一系列的认知表达。比如说冷暖色系的区分，比如说对比色的概念，而不同颜色间赋予人们各种不同的情感表达，和感性认知。这些都是在建立于人们本身对于颜色说进行的思考和分析中的来的，而包装设计中，我们也可以通过这些方式来体现和表达产品本身所想要表达和让观众体会的情感认同。五自然形态的抽象运用
在生物进化的过程中，总是会将其本身最美好的形态和特征作为保留，而遗传下来。于是，我们将一些富有美感和韵味的形态，使其运用到包装设计中来，而这样的手法，也使得产品更加的具有自然美。
第五篇：毕业论文：全面质量管理在(酒类)印刷包装行业的应用
目录
一、概论 4
（一）酒类包装企业的生存现状 4
（二）酒类包装企业的质量管理概况 5
（三）研究全面质量管理在酒类包装企业应用的意义 6
二、全面质量管理的主要学术观点 6
（一）全面质量管理的演进 7
1、日本从美国引入全面质量管理 7
2、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 7
3、全面质量管理的内容和要求得到标准化 7
（二）全面质量管理的定义 8
（三）主要学者对于全面质量管理的观点 8
三、全面质量管理体系的建设 9
（一）全过程的印刷质量管理 9
（二）全员参与的印刷质量管理 10
（三）全方面的印刷质量管理 10
（四）tqm体系的计划、运行和评价 11
四、适合酒类包装企业的全面质量管理工具 12
（一）原材料质量的控制方法 12
（二）过程质量的判定和应用 13
（三）质量改进的通用模式 13
1、pdca循环的应用 13
2、质量改进的步骤 14
（四）质量改进工具的应用 15
五、总结 16 参 考 文 献 18
毕业论文：全面质量管理在（酒类）印刷包装行业的应用
全面质量管理在（酒类）印刷包装行业的应用
摘要：随着国内白酒市场的迅速发展，酒类印刷包装行业也迎来了春天，如何在市场中异军突起，毫无疑问产品质量是关键。但是目前我国酒类包装企业在产品质量管理方面处于落后，不具备完整的质量管理方法和体系。因此本文将探讨全面质量管理（tqm）在酒类印刷包装企业的应用，寻找适合酒类包装企业应用的全面质量管理理论和方法，摸索出长效体系的质量管理方法。本文将从四个部门讨论这个命题。第一部分，概述我国现阶段酒类包装企业的生存现状和质量管理现状。第二部分，回顾质量管理的演进历史和主要学者的观点。第三部分，讨论全面质量管理体系的构建。第四部分，研究适合酒类包装企业的全面质量管理工具。最后进行总结。
关键词： 全面质量管理 酒类包装 印刷企业 pdca循环 abstract: with the rapid development of the domestic wine market, wine printing and packaging industry has also ushered in th。，全国酒类包装处于抑制性爆发增长状态，加之以前酒类包装企业较少，市场处于供少于求的状态，基本能够形成产能的企业都能获得大量的订单。且由于市场进入者较少和上游酒厂对于印刷行业的不了解，此阶段酒包装行业具有超额利润。改革开放十年后至2000年初，以较低价格为制胜关键的阶段。随着越来越多的企业进去酒包装行业，竞争加剧，主要表现在价格方面的竞争。市场开始从卖方主导转向到买方主导。2000年以来，以质量和价格为制胜关键的阶段。由于国内白酒市场的快速发展，酒类包装发展为涵盖高中低档次，产品价格覆盖区域广，对于高端包装质量严格要求的市场格局。因此在原来价格竞争的基础上，只有能够把控好产品质量的包装企业才能获得上游企业的青睐。
（二）酒类包装企业的质量管理概况
由于我国大多数酒类包装企业创办时间都比较短暂，无论是机器设备还是管理手法都比较落后，同比国内其他的产业，如机械制造、化工行业，都不具有完整的行业标准，酒包装行业其自身的特殊性也决定了其质量管理的缺点。因为酒包装不是最终产品，采购者不是最终消费者，这其中就有可能产生对于质量的不同理解。虽然随着整个白酒市场的发展，酒包装行业也越来越正规，酒类包装企业越来越注重产品质量，但是内在和外在环境决定了目前产品质量管理在实际生产中还是裹足不前的。
另外一方面，虽然有很多酒类包装企业主动积极参与了iso质量体系的建设和认证，但在成功认证之后，iso质量体系只成为了企业对自身产品质量的标榜，实际生产之中并没有全力贯彻和执行下去。酒包装产品质量的把控还停留在简单的原材料、半成品和成品的抽样检验之中。而酒类印刷包装具有工序多的特点，从原纸裁切到印刷印后加工不下经历四五道工序，因此目前这种简单抽样的方法已经无法满足酒类包装企业对于产品质量把控的要求了。
（三）研究全面质量管理在酒类包装企业应用的意义
随着整个白酒市场的爆发性增长，整个酒类包装市场也成极速成长的态势。而上游白酒企业对于酒类包装质量的要求越来越高，尤其是中高端白酒。因此对于酒类包装企业来说，狠抓产品质量成为了能否获得酒企订单的关键。而传统的质量管理方面已经不再适应现代化酒类包装企业的发展要求。全面质量管理作为国际上领先的公认的成熟的质量管理方法对于酒包装企业的质量建设就显得迫在眉睫，而且区别于以往的质量管理方面局部性和事后性，全面质量管理能够为酒包装企业建立一整套的从原材料监督到生产程序监控到最终产品质量检验的完善体系，同时从员工入手，使员工形成质量的意识而不是原来单纯追求产量的观念。使酒类包装企业能够形成一套长期有效的提高并稳定产品质量的方法，对于酒包装企业有重要的意义。
二、全面质量管理的主要学术观点
（一）全面质量管理的演进
全面质量管理（tqm）的四个发展阶段
从1961 年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：
1、日本从美国引入全面质量管理 1950 年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
2、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20 世纪70 年代开始，日本企业从质量管理中获得巨的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
3、全面质量管理的内容和要求得到标准化
随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织iso 把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了iso 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的iso 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。
（二）全面质量管理的定义
全面质量管理total quality management（tqm）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
（三）主要学者对于全面质量管理的观点
戴明最出名的是开发一个系统的统计质量控制。他认为，质量必须内置到产品中的各个阶段，以实现高水平的卓越。他介绍了统计作为一种管理工具，并依赖于统计过程控制为手段，管理过程中的变化。他开发了被称为戴明链反应，质量提高，成本降低和生产率就会增加，从而导致更多的就业机会，更大的市场份额和长期生存。朱兰介绍了管理方面的规划，组织，控制和集中管理的责任，以达到设定目标的质量和需要。朱兰质量定义为适合使用设计，一致性，可用性，安全性和现场使用。因此，他的概念更加紧密地结合点的客户视图。他主张十步质量改进，有一个更广泛的概念比戴明强调实现全面质量管理的责任。
克罗斯比（1979）强调动机和规划，统计过程控制和解决问题的技巧，戴明和朱兰不纠缠。和戴明一样，克罗斯比有他自己的14点，他认为是质量好的公司采用的做法。他认为，质量是免费的，因为预防永远是小成本低于检测，校正和失败的成本。阿曼德•费根鲍姆还实现了通过他的作品与日本的知名度。不像戴明和朱兰，他用全面质量控制（tqc）的方法，很可能是今天的tqm的先行者。他定义为“一个有效的系统集成的质量发展，质量维护的全面质量管理，质量改进组织中的各个群体的努力，以便使生产和服务，允许全面的客户满意度在最经济的水平”（戴尔，1994）。
三、全面质量管理体系的建设
（一）全过程的印刷质量管理
在全面质量管理的理论中，产品质量的差异并不是由最后的产品质量检验所决定的。全面质量管理的理论认为，产品的质量形成于产品生产的整个流程。保证和提高产品质量的前提是从产品设计之初开始严格把控，然后到原材料采购、生产流程监督、销售以及售后服务等环节都实行严格的质量管理。全过程的质量管理把管理的重心从最后的产品检验转移到生产前的控制中，以达到消除隐患的效果，充分体现了质量管理工作中“预防第一”的原则，从而形成稳定和优异的生产质量。
（二）全员参与的印刷质量管理
由于酒类包装生产过程中涉及到多个生产工序，因此在产品的质量也与各道工序的部门与员工息息相关。全面质量管理要求企业的管理者、技术人员以及每一个一线工人都要参与质量的管理，同时对所有员工进行关于质量的教育和培训。酒类包装生产过程繁琐复杂，因此需要充分调动每个参与者的生产积极性，让每一位员工都充分参加到质量管理建设之中。并以此为契机，促进生产环节内部各个工序和部门之间的紧密程度。同时通过一定的奖惩制度使所有生产部门和所有员工充分发挥质量管理的职责，最终已达到提高酒包装制品的质量。
（三）全方面的印刷质量管理
在酒包装生产的质量管理中，不能仅仅把产品质量的把控作为质量管理的唯一内容。而应该把工作质量也纳入到质量管理的范畴之中。应该把改善和提高整个生产流程的工作质量为重点来提高产品的质量。从而全面的而不是仅仅从生产链的最后预防和识别质量不合格的产品。同时在满足采购商的需求的条件下降低生产成本、在规定的时间内交货和给予采购商更周到的服务。
（四）tqm体系的计划、运行和评价
质量管理体系受制于客户需求、生产目标以及最终产品、成产过程等因素。
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