钢结构通用知识

第一篇：钢结构通用知识

什么是钢结构? 用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构叫钢结构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。

钢结构的特点：

1、钢结构自重较轻

2、钢结构工作的可靠性较高

3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好

4、钢结构制造的工业化程度较高

5、钢结构可以准确快速地装配

6、容易做成密封结构

7、钢结构易腐蚀

8、钢结构耐火性差

常用钢结构用钢的牌号及性能

1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等

2、低合金高强度结构钢

3、优质碳素结构钢及合金结构钢

4、专门用途钢

钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。

《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。

1、主要钢结构技术内容：

（1）高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。

（2）空间钢结构技术。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD****。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。

（3）轻钢结构技术。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由 5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达 30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。

（4）钢混凝土组合结构技术。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20%。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。

（5）高强度螺栓连接与焊接技术。高强螺栓是通过磨擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝弧埋焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中，应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。

（6）钢结构防护技术。钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10 等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。

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第二篇：钢结构防腐系统知识

钢结构防腐系统知识

1.的防腐蚀措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条

件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

2.钢结构的安装要点

（1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

（2）扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。

（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。

（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。

3.钢结构的验收

（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。

（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。

（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验

项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：

1.无油污及水分

2.无锈迹及氧化物

3.无粘附性杂质

4.无酸碱等残留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄

板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。

第三篇：钢结构防腐系统知识

钢结构防腐系统知识

摘要： 1.钢结构的防腐蚀措施.2.钢结构的安装要点.3.钢结构的验收.1.钢结构的防腐蚀措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

2.钢结构的安装要点

（1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

（2）扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.1

50。其标准偏差应小于等于0.010。

（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。

（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。

3.钢结构的验收

（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。

（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。

（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：

1.无油污及水分

2.无锈迹及氧化物

3.无粘附性杂质

4.无酸碱等残留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。

第四篇：钢结构质量月知识竞赛试题[推荐]

“质量月”技术质量

知识竞赛试题

钢构工程分公司质量管理部

2013年9月

必答题：

1.定位焊焊缝厚度不应小于（）不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度不宜小于（）和接头中较薄部件厚度的4倍，间距宜为（）。

A、3mm , 40mm ,300～600mm

B、5mm , 40mm ,200～500mm C、3mm , 50mm ,300～600mm

D、3mm , 40mm ,200～500mm 【A】

2.大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须矫正，其扭矩相对误差应为（），合格后方准使用。矫正后的扭矩扳手，其扭矩相对误差应为（）。A、±10% , ± 5% B、±5% , ±3% C、±5% , ± 2% D、±10% , ±3% 【B】

3.当采用低应变、高应变和声波投射法抽检桩身完整性发现Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的（）时，需扩大抽检。A、10% B、15% C、20% D、25% 【C】

4.高强度螺栓连接副的保管时间不应超过（），当保管时间超过该期限后使用，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验。

A、4个月

B、6个月

C、8个月

D、10个月 【B】

5.预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。当采用锤击沉桩法施工，预制桩最小配筋率不宜小于（）；静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于（）。A、0.8%, 0.6%

B、0.6%, 0.8% C、1% , 0.5%

D、0.5%, 1% 【A】

6.采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T型接头，两部件应密贴，根部间隙不应超过（）。A.1mm B.10mm

C.5mm

D.3mm 【C】

7.H型钢梁接头连接设计中，当翼缘采用单侧拼接板或双侧拼接板中夹有垫板拼接时，螺栓的数量应按计算增加（）。

A、5%

B、10%

C、15%

D、20% 【B】

8.普通螺栓在（）情况下，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

A、任何条件下 B、作为永久性连接螺栓时

C、当设计有要求或其质量有疑义时 D、B和C 【D】

9.抽样检验的焊缝数不合格率为（）时应加倍抽检，且必须在原不合格部位的两侧的焊缝延长线各增加一处。

A.1%～3%

B.2%～5%

C.2.5%～5%

D.3%～5% 【B】

10.需疲劳验算的构件，板厚不大于30mm的对接焊缝除按规定进行超声波检测外，还应采用射线检测抽其接头数量的（）。

A.5%，且不少于10个

B.10%，且不少于5个 C.10%，且不少于1个 D.5%，且不少于2个 【C】

11.电渣焊使用的铜制引熄弧块长度不应小于（），引弧槽的深度不应小于（）。A.100mm,50mm

B.100mm,100mm

C.50mm,100mm

D.50mm,50mm 【A】

12.低氢型焊条使用前应在（）范围内烘焙1h~2h，或按厂家提供的焊条说明书进行烘干。烘干后的低氢型焊条应放置于温度不低于（）的保温箱中存放、待用。

A.300℃~430℃,150℃

B.300℃~450℃,150℃

C.300℃~430℃,120℃

D.300℃~450℃,120℃ 【C】

13.塞焊孔的最小直径不得小于开孔板的（），最大直径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。

A.厚度

B.厚度加3mm

C.厚度加8mm

D.厚度加5mm 【C】

14.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成（）应进行终拧扭矩检查。A、后立即 B、1h后、24h内C、1h后，48h内 D、2h后，48h内 【C】

15.薄涂型防火涂料和厚涂型防火涂料，其表面裂纹：（）A、前者不允许，后者裂纹宽度不应大于1mm； B、后者不允许，前者裂纹宽度不应大于0.5mm； C、前者裂纹宽度不应大于0.5mm，后者不应大于1mm；

D、前者和后者均不允许 【C】

16.单层钢结构安装中，基础顶面直接做为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座做为柱的支承面时，其支承面标高允许偏差为（），地脚螺栓（锚栓）中心偏移允许偏差为（）。A、±2.0，5.0

B、±3.0，5.0 C、±3.0，3.0

D、±2.0，3.0

【B】

17.钢网架结构总拼与安装时，小拼单元节点中心偏移允许偏差（）mm。A、2.0

B、±2.0

C、3.0

D、±3.0 【A】

18.钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应大于（）。A、5.0

B、10.0

C、15.0

D、20.0 【C】

共答题：

1．钢结构防腐涂料涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有（）。

A、焊渣 B、焊疤 C、灰尘 D、油污 E、磨痕 【ABCD】

2.预应力混凝土空心桩按混凝土强度等级可分为（）。

A、预应力高强混凝土管桩（PHC）

B、预应力高强混凝土空心方桩（PHS）C、预应力混凝土管桩（PC）

D、预应力混凝土空心方桩（PS）【ABCD】

3.压型金属板安装质量主控项目要求是（）。

A、平整、顺直； B、固定可靠、牢固； C、防腐涂料涂刷完好； D、密封材料敷设完好 E、连接件数量、间距符合设计要求 【BCDE】

4.桩基设计应具备的资料（）。

A、岩土工程勘察文件

B、建筑场地与环境条件的有关的资料 C、建筑物的有关资料

D、施工条件的有关资料 E、供设计比较用的有关桩型及实施的可行性资料 【ABCDE】

5.摩擦面抗滑移系数验收检验批划分宜遵循下列哪些原则（）。A、与高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致

B、以分部工程每2000t为一检验批，不足2000t者视为一批进行检验 C、同一检验批，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种表面处理工艺均需进行检验 D、同一检验批，选用两种及两种以上表面处理工艺时，只需要对其中一种表面处理工艺进行检验 【ABC】

6.目前我国螺栓的机械性能等级分为10个等级，其中哪几个（）级属高强度螺栓。

A.8.8

B.9.8

C.6.8

D.10.9 【ABD】

7.当钢结构工程施工方案或施工顺序对结构内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构（）进行验算。A.强度 B.刚度 C.耐久性 D.稳定性

【ABD】

8.高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列哪些规定（）。A、不得少于节点螺栓总数的1/2 B、不得少于节点螺栓总数的1/3 C、不得少于2个临时螺栓

D、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30% 【BCD】

9.二级焊缝不得有（）等缺陷。

A.咬边

B.表面气孔

C.弧坑裂纹

D.根部收缩

E.夹渣 【BCE】

10.根据《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，焊缝感观应达到（）。

A．外形均匀、成型较好

B．焊缝应牢固、可靠

C．焊道与焊道之间过渡较平滑

D．焊道与基本金属间过渡较平滑

E．焊渣和飞溅物基本清净干净

【ACDE】

11.关于金属热喷涂施工，说法正确的有（）。A、采用的压缩空气应干燥、洁净

B、喷枪与表面宜成直角，喷枪移动速度均匀

C、一次喷涂厚度宜为25μm～80μm,同一层内各喷涂带间应有1/3的重叠宽度 D、当大气温度低于5℃或钢结构表面温度低于露点3℃时，应停止热喷涂操作 【ABCD】

12.钢结构安装过程中，宜对下列哪些项目进行观测，并作记录（）。A、柱、梁 焊缝收缩引起柱身垂直度偏差值 B、钢柱受日照温差 风力影响的变形 C、钢梁受日照温差 风力影响的变形 D、塔吊附着或爬升对结构垂直度的影响 【ABD】

13.螺栓球成型后，不应有（）。

A.过烧 B.裂纹 C.氧化皮 D.褶皱 【ABD】

14.钢结构工程分部合格质量标准是（）。A、分项合格 B、质量控制资料完整

C、检验和检测结果合格 D、观感质量合格 E、检验批合格 【ABCD】

15.制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为（）,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。

A、同一材质 B、同批制作 c、采用同一摩擦面处理工艺

D 具有相同的表面状态 【ABCD】

16.螺栓拼接接头的构造应符合下列哪些规定（）。A、拼接板材质应与母材相同

B、同一类拼接节点中高强度螺栓连接副性能等级及规格应相同 C、型钢翼缘斜面斜度大于1/20处应加斜垫板

D、翼缘拼接板宜双面设置，腹板拼接板宜在腹板两侧对称配置 【ABCD】

17.建筑桩基设计等级为甲级的建筑有（）。

A、重要建筑

B、30层以上或高度超过100m的高层建筑 C、体型复杂且层数相差超过10层的高低层连体建筑

D、20层以上框架核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑 【ABCD】

18.应全数检查焊接材料的（）,并应合法，有效，且内容符合现行国家产品标准和设计要求。

A，合同 B，质量合同证明文件 C，中文标志 D，检验报告 E，数量 【BCD】

抢答题：

1．钢构件组装工程中，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（）mm。

A．200

B．400

C．600

D．800 【A】 2．涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于（）。

A．70%

B．75%

C．85%

D．90% 【C】

3.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（）。

A.1/4

B.1/3

C.1/2

D.3/4 【C】

4.用于焊接的焊条外观有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，进场时检查数量为按量抽查（），且不应少于10包。

A.10%

B.5%

C.2%

D.1% 【D】

5.承压型连接螺栓孔径不应大于螺栓公称直径（）mm。A.1mm

B.1.5mm

C.2mm

D.1.15mm 【C】

6.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过（）℃。A.900

B.1000

C.600

D.1100 【A】

7．永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于（）扣。A.3

B.2

C.1

D.2.5 【B】

8.金属压型瓦的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于（）mm。

A.200 B.150 C.250

D.300 【A】

9.桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于（）mm.。

A.1.0mm

B.2.0mm

C.3.0mm

D.4.0mm 【C】

10.钢结构薄涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于（）mm。A.0.1

B.0.3

C.0.5

D.1 【C】

11.当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度： 应为（）mm。A.150

B.125

C.100

D.120 【A】

12．钢结构涂料工程涂装时，构件表面不应有结露，涂装后（）小时内应保护免受雨淋。A.24

B.8

C.12

D.4 【D】

13.对于焊接难度等级为A、B、C级的钢结构焊接工程，其焊接工艺评定有效期为（）。A.3年

B.5年

C.1年

D.2年

【B】

14.起重机作业时的臂杆仰角过大时，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象，因此起重臂仰角一般不得超过（）。

A、68°

B、78°

C、88°

D、58° 【B】

15.焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高（）。A.30℃～50℃

B.10℃～20℃

C.20℃～50℃

D.10℃～30℃ 【A】

16.栓钉焊每班焊接作业前，应至少试焊（）个栓钉，并应检查合格后再正式施焊。A.1

B.2

C.3

D.4 【C】

风险题: 20分：术语解释

1.《建筑桩基技术规范》中所述的“基桩” 桩基础中单桩称为基桩

2.《钢结构工程施工规范》中所述的“预变形”

为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。3.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》中所述的“摩擦面” 高强螺栓连接板层之间的接触面称为摩擦面 4.《钢结构工程施工规范》中所述的“预拼装 ”

为检验构件形状和尺寸是否满足质董要求而预先进行的试拼装 5．《钢结构工程施工规范》中所述的“施工详图”

依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸称为施工详图

6.《钢结构工程施工规范》中所述的空间刚度单元 由构件组成的基本稳定空间体系

40分：

1.经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合哪些规定？(施工规范P27)

1)连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；

2)经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记； 3)摩擦采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。

2.什么情况下的钢材原料，应进行复验？ 1)国外进口钢材； 2)钢材混批；

3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5)设计有复验要求的钢材； 6)对质量有疑义的钢材。

3.构件油漆补涂应符合哪些规定？

1)表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆；

2)运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。

4.钢结构分项工程检验批划分应遵循什么原则？ 1)单层钢结构按变形缝划分；

2)多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；

3)压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分； 4)对于原材料及成品进厂时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。

5.重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，这里的“重要”指什么？ 1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3)大跨度结构中一级焊缝。

4)重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。5)设计要求。

6.分项工程检验批合格质量标准的规定是什么？

1)主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；

2)一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍； 3)质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

60分

1.当建筑工程质量不符合要求时，应如何处理？

1)经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。

2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，单经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

2.锤击施打大面积密集群桩时，要采取哪些辅助设施？

1)采取预钻孔沉桩，钻孔孔径可比桩径小50～100mm，深度宜为桩长1/3～1/2； 2)对饱和黏性土，可设置袋装沙井或塑料排水板，袋装沙井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～1.5m，深度宜为10～12m，塑料排水板的深度间距与袋装沙井相同； 3)设置隔离板桩地下连续墙；

4)开设防震沟，沟宽0.5～0.8m,深度按土质情况决定；

5)控制打桩速率和日打桩量，24小时内休止时间不应小于8小时； 6)沉桩结束后，宜普遍复打一次；

7)对不少于总桩数10%的桩顶标高水平位移进行监测；

8)沉桩过程中加强临近建筑物、地下管线等的观测、监护。

3.多层级高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位，流水段划分应符合哪些规定？

1)流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内； 2)起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度； 3)每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定，长度宜取2～3个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上1～1.3m处； 4)流水段划分应与混凝土结构施工相适应

5)每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。

4.钢柱安装应符合哪些规定？

1)柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套； 2)首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量；校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物；

3)首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头 焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值； 4)倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测校，也可采用柱顶投影点结合标高进行测校，校正合格后宜采用刚性支撑固定。

5.钢结构施工应按哪些规定进行质量过程控制？(施工规范P5)1)原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；

2)各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验； 3)相关各专业工种之间进行交接检验； 4)隐蔽工程在封闭前进行质量验收。

6.普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合哪些规定？（施工规范P28）1)螺栓头和螺母侧应分別放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个；

2)承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；

3)对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈； 4)同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；

5)螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。

备选题：

1.钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（）钢印。A.质量员

B.施工员

C.焊工

D.铆工 【C】

2.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，护孔后的孔径不应超过（）倍螺栓直径。

A.1.2

B.2

C.3

D.5 【A】

3.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的（）倍。

A 1.15

B 1.2

C 1.5

D 1.25 【A】

4.单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向（）提交验收报 告。

A、监理单位

B、建设单位

C、档案馆

D、政府部门 【B】

5.钢结构工程焊接难度可分为如下等级（）A、一般、较难、难

B、易、较难、难

C、易、一般、难、很难 D、易、一般、较难、难 【D】

6.对于构件裂纹，应查明裂纹的起止点，在（）钻直径为12---16m的止裂孔。A.起点

B.中心点

C.止点

D.起点和止点 【D】

7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001以强制性条文规定，高强度螺栓连接应进行（）。

A.螺栓实物最小荷载检验

B.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

C.高强度螺栓连接副施工扭矩检验

D.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验 【D】

8.钢结构工程施工质量控制中，（）应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。A、凡涉及安全，功能的原材料复验 B、各工序按施工技术标准进行质量控制 C、相关各专业工种之间进行交接检验 【C】

9.焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过（）,气体保护电弧焊不宜超过（）。

A.2m/s,2m/s

B.5m/s,2m/s

C.5m/s,5m/s

D.8m/s,2m/s 【D】

10.T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度不小于（）时，设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。

A.25mm

B.40mm

c.30mm

D.20mm 【B】

第五篇：钢结构知识培训

12月8～9日于杨柳青钢举办的结构知识培训概要

12月8日上午：设计院刘工

1、钢结构设计的主要内容：

a、平面布置、柱网布置、竖向布置。

b、机构建模、导荷载、结构力学分析（上述工作现在用软件进行），需要计算：内力、柱径、稳定性等。

c、构件设计

d、节点及连接设计：节点构件大小、螺栓规格、焊缝大小、等级。e、想吐设计

f、加工图设计，一般由金属加工公司进行。

2、柱网经济点为：柱距6～9米。因为柱距越大柱子用钢减少但是梁径必须增大，从而增加用钢量，反之减小柱距增加了柱子用钢量，从而梁径减小用钢量。

3、钢结构的手里体系：

a、框架结构体系。

b、框架支撑结构体系。

c、框架-砼，抗侧力体系。

4、温度缝的设置：非采暖房屋小于220米设置，高温车间小于180米设置，露天结构，如栈桥，小于120米设置。此范围内不做温度应力分析，不是说不能超长，超长时需要进行温度应力组合分析。

5、构件设计：a、承载力极限状态。（疲劳破坏、失稳破坏）

b、正常使用极限状态。（挠度、位移）

6、施工中的注意事项：

a、焊缝等级及质量。

b、吊装验算。

c、安装预拼装，以提岗穿孔率。

d、高强螺栓连接存在的问题。不能穿孔后的正确处理方法：补焊后重新开孔。

12月8日上午～9日下午：上海电建总工束总

一、钢结构概述：

1、建筑用钢的发展情况

2、火电厂建筑钢结构的应用

3、上海市民用建筑十大钢结构的应用

4、我国电力建设发展情况

二、总承包的基本概念和基本模式

1、总承包基本概念

2、总承包的基本模式：a、适于自行施工的工程。b、适于分包施工的工程。c、分包方式的分析。d、分包单位的选择。e、设备材料采购规划。

3、钢结构总承包管理

a、总承包管理机构。b、总承包组织原则。c、总承包项目管理机构。

4、钢结构总承包技术管理。

a、钢结构工程技术管理的特点。b、钢结构工程技术管理的内容。

三、钢结构施工技术

1、金属材料铁碳合金的组织结构。

2、建筑钢结构常用材料。

a、建筑结构钢。b、建筑结构钢辅材。

3、钢结构的制作与安装。

4、钢结构工程焊接。a、焊接的工艺流程。b、焊接的施工技术。c、焊接缺陷及处理。d、焊接施工检验。

5、钢结构高强螺栓连接。

四、1000MW机组主厂房钢结构工程施工经验

1、百万等级火力发电厂主厂房钢结构设计小结2、1000MW机组主厂房钢结构制作技术总结

3、上海漕泾电厂2×1000MW机组工程主厂房钢结构吊装施工方案

4、主厂房钢结构高强螺栓施工技术