钢结构细则

第一篇：钢结构细则

新疆引额济乌一期一步工程

顶山隧洞工程钢 结 构

监 理 实 施 细 则

水利部东北勘测设计研究院引额济乌顶山隧洞工程监理部

2002年5月14日

新疆引额济乌一期一步工程

钢结构监理实施细则

1、总则

1．1本细则依据顶山隧洞工程承建合同文件以及《钢结构工程质量检验评定标准》，《钢结构工程施工及验收规范》，《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，《钢结构防火涂料应用技术规范》等有关工程规程、规范编制。

1．2本细则适用于主体项目的钢结构的制作、安装和钢支撑结构的焊接制作安装。

2、钢结构工程的质量保证资料

2．1 钢结构制作项目：

2．1．1 主要构件的钢材质量证明书或试验报告。

2．1．2 焊接材料的证明书。

2．1．3 高强度螺栓连接副的质量证书，高强度螺栓连接副预应力或扭矩系数复验报告。

2．1．4 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告。

2．1．5 首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。

2．1．6 一级、二级焊缝探伤报告。

2．1．7 高强度螺栓连接检查报告。

2．1．8 隐蔽部位焊缝检验记录。

2．1．9 涂料质量证明书或复验报告。

2．1．10 构件强度试验报告。

2．1．11 构件预拼装检查记录。

2．2钢结构安装单位工程。

2．2．1 构件出厂合格证。

2．2．2 钢材的质量证明书或试验报告。

2．2．3 首次采用的钢材和焊接材料出厂前的焊接工艺评定报告。

2．2．4 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数和试验报告。

2．2．5 安装所采用焊接材料的质量证明书。

2．2．6 一级、二级安装焊缝探伤报告。

2．2．7 高强度螺栓连接副的质量证明书，安装前高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告。

2．2．8 安装前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告。

2．2．9 高强度螺栓连接检查记录。

2．2．10 安装所采用的涂料质量证明书或复验报告。

3、质量检查及验收

3．1 钢结构工程感观质量检查验收

3．1．1 高强度螺栓连接：螺栓、螺母、垫圈安装正确，方向一致已作终拧标记。

3．1．2 焊接接头安装螺栓连接：安装螺栓齐全或基本齐全，未安装螺栓的孔已按规定处理。

3．1．3 焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。

3．1．4 焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净表面缺陷已按规定处理。

3．1．5 结构外观：构件无变形、现场切割割口平整、构件表面无焊疤、油污和粘结泥沙，连接在结构上的临时设施正拆除或已处理。

3．1．6 涂装缺陷，涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。

3．1．7 涂装外观：涂刷均匀，色泽无明显差异，无流挂起皱，构件因切割，焊接而烘烤变质的漆膜已处理。

3．1．8 标记基准点：设置沉降观测基准点、轴线、中心点应有标志。

3．1．9 梯子、栏杆、平台连接牢固、平直、光滑。

3．1．10 当工程质量经检验不符合本标准规定时，应进行处理重新检验评定。

3．2 钢构件焊接工程：

3．2．1 检查的焊丝项目应符合下列规定：

（1）焊条、焊丝、电渣焊熔嘴，焊剂和保护气体等焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

（2）焊工应经考试合格并取得相应的施焊条件的合格证。

（3）对制作、安装单位首次采用的钢材的焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求的国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

（4）对一级、二级焊缝应有进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3．2．2 基本项目检查：

（1）焊缝外观质量。

（2）三级焊缝表面气孔，三级焊缝咬边。

（3）二级焊缝咬边。

（4）焊缝尺寸的允许偏差值应符合国家标准《钢结构工程及验收规范》的规定。

3．3 钢结构螺栓连接工程：

3．3．1 验收时保证项目：

（1）扭剪型高强度螺栓连接筋副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国

家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接筋副》的规定。

（2）扭剪型高强度螺栓连接筋副应进行预拉力复检，其结果应符合国家标准

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接筋副》的规定。

（3）扭剪型高强度螺栓连接筋副摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

（4）扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞

溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。

（5）扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定，螺栓经初拧符合国家标准

《钢结构工程施工及验收规范》规定后方可进行终拧。

（6）扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔不得强行敲打。

3．3．2 验收基本项目：

（1）螺栓连接接头外观质量。

（2）螺栓终拧质量。

3．4 钢结构制作工程：

3．4．1 验收保证项目：

（1）钢材的品种，型号规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

（2）钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。

（3）高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验其最小值应符合设计要求。

（4）连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接、飞溅物、焊疤、氧

化铁皮、污垢、并不得有不需要的涂料等。

3．4．2基本项目验收：

（1）钢构件外观质量；

（2）零件、部件顶紧组装面质量；

（3）螺栓孔的外观质量；

（4）钢构件尺寸的偏差值应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

3．5钢结构安装工程：

3．5．1 钢构件应符合设计要求和本标准规定、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补。

3．5．2 建筑物的定位轴线，基本的标高，应符合设计要求和现行有关标准规定。

3．5．3 防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。

3．5．4 基本项目：

（1）钢结构标记、标识；

（2）钢结构外观质量；

（3）钢托架的垂直度和侧墙弯曲矢高偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

注：本监理细则要根据工程施工实际情况，进行不断的修改和完善，以便进一步适应本工程，更好地为本工程服务，更有效地指导监理工作。

编 写：祖立军

校 核：孙成国

审 批：杜国文

水利部东北勘测设计研究院引额济乌工程顶山隧洞工程监理部

2002年5月10日

第二篇：钢结构经典总结

1、钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？

钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；

承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。

3、钢材的机械性能指标有哪些？分别代表钢材哪些方面的性能？

（1）屈服强度：代表钢材强度指标，是钢材可达到的最大应力

（2）抗拉强度：代表材料的强度储备

（3）伸长率：代表材料在单向拉伸时的塑性应变能力

（4）冷弯性能：代表钢材的塑性应变能力和钢材质量的综合指标

（5）冲击韧性：代表钢材抵抗冲击荷载的能力，是钢材强度和塑性的综合指标

3.强度与厚度的关系，厚度越大，强度越低，因为随着钢材厚度的增加，金属内部缺陷就会增多，就会削弱钢材的强度了。

1、冲击韧性：采用带缺口的标准试件进行冲击试验，根据试件破坏时消耗的冲击功，即截面断裂吸收的能量来衡量材料抗冲击的能力，称为冲击韧性。

2、残余应力及其影响：焊接构件在施焊过程中，由于受到不均匀的电弧高温作用，在焊件中将产生变形和应力冷却后，焊件中将产生反向的应力和变形称为残余应力和残余变形。残余应力的存在对构件承受静力荷载的强度没有影响，但它将使构件提前进入弹塑性工作阶段而降低构件的刚度，当构件受压时，还会降低构件的稳定性。

1、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?

构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；

焊接残余应力；初弯曲；初偏心

8、疲劳的概念：钢结构构件和其连接在多次重复加载和卸载的作用下，在其强度还低于钢材抗拉强度甚至低于钢材屈服点的情况下突然断裂，称为疲劳破坏。疲劳产生原因，构件内部缺陷，残余应力，以及连接应力集中。

2、格构式和实腹式轴心受压构件临界力的确定有什么不同？双肢缀条式和双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式是什么？为什么对虚轴用换算长细比？

格构式轴心受压构件临界力的确定依据边缘屈服准则，并考虑剪切变形的影响；实腹式轴心受压构件临界力的确定依据最大强度准则，不考虑剪切变形的影响。双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：

双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：

格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。

3、影响钢材性能的主要因素有哪些？

化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。

4、如何保证梁腹板的局部稳定？

①当 时，应按构造配置横向加劲肋；

②当 时，应按计算配置横向加劲肋；

③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；

④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。

5、简要回答钢结构的特点？

答：钢结构自重轻而承载力高、钢材最接近于匀质等向体、钢材的塑性和韧性好、钢材具有良好的焊接性能、钢结构具有不渗漏的特性、钢结构制造工厂化、施工装配化，钢材有耐腐蚀性差耐热性好但是防火性能差等的特点。

6、高强螺栓连接有几种类型？其性能等级分哪几级？并解释符号的含义。

答：高强螺栓连接有两种类型：摩擦型连接和承压型连接。

高强螺栓性能等级分8.8级和10.9级。

8.8级和10.9级：小数点前数字代表螺栓抗拉强度分别不低于 和，小数点后数字表示屈强比。

2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？ 答：螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。

应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求

最小的栓距为，最小的端距为

3、选择轴心受压实腹柱的截面时应考虑哪些原则？

答：①面积的分布应尽量开展，以增加截面的惯性矩和回转半径，提高柱的整体稳定性和刚度；

②使两个主轴方向等稳定性，以达到经济效果；

③便于与其他构件连接；

④尽可能构造简单，制造省工，取材方便。

4、格构式轴压柱应满足哪些要求，才能保证单肢不先于整体失稳？

答：①柱对实轴的长细比 和对虚轴的换算长细比 均不得超过容许长细比 ；

②缀条柱的分肢长细比

③缀板柱的分肢长细比 且不应大于

5、为保证梁腹板的局部稳定，应按哪些规定配置加劲肋？

答：①当 时，应按构造配置横向加劲肋；

②当 时，应按计算配置横向加劲肋；

③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；

④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。

6、简述哪些因素对钢材性能有影响

答：化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；

应力集中；反复荷载作用。

4．简述角焊缝的焊脚尺寸为什么既不能太大也不能太小

为了避免焊缝区的基本金属过热，减少焊件的焊接残余应力和残余变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜过大；另外角焊缝的焊脚尺寸不宜过小，否则焊缝因输入能过小，而焊件厚度较大，以致施焊时冷却速度过快，产生的淬硬组织，导致母材开裂

5．解释下列符号的含义？

（1）Q345—BF（2）L100×80×8

Q代表屈服点的字母L代表角钢

235代表屈服点100代表长边宽

B代表质量等级80代表短边宽

F代表沸腾钢

2．简述普通受剪螺栓连接的破坏形式有哪些种类？

（1）螺栓杆被剪断；（2）挤压破坏；（3）板件被拉断；（4）板件端部剪切破坏。

2、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?

构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；焊接残余应力；初弯曲；初偏心

4、不用计算梁整体稳定的条件？

（1）有刚性铺板密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移时；

（2）工字形截面简支梁受压翼缘的自由长度 与其宽度 之比不超过规定的数值时；

（3）箱形截面简支梁，其截面尺寸满足，且 时。

2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。

应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求

最小的栓距为，最小的端距为

4、图示实腹式轴压柱截面，柱长细比 ,钢材Q345，试判断该柱腹板的局部稳定有无保证？如无保证应采取何种措施（至少回答出二种方法）？

腹板高厚比为：

该柱腹板的局部稳定无保证。采取的措施：①可加大腹板厚度； ②可设置纵向加劲肋

1、简述普通螺栓的五种破坏形式，其中哪几种破坏形式通过构造保证，如何保证，哪几种破坏形式通过计算保证？螺栓杆被剪断 2 孔壁挤压破坏 3板件被拉断 4 板件端部冲剪破坏 5螺栓杆弯曲破坏4、5是通过构造来保证的，4是通过限制端距大于等于2d0 5是通过被连接构件的厚度小于等于螺栓直径的5倍 1 23是通过计算来保证 3是通过构件的强度计算 1 2是通过抗剪螺栓的计算来保证

4、简述钢材选用的原则。结构的重要性 2荷载情况 3连接方式 4 结构所处的温度和环境 5钢材的厚度

5、格构柱绕虚轴的稳定设计为什么要采用换算长细比？写出换算长细比的公式。

格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，剪力主要由缀材分担，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。

双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：

双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：

3、为什么要规定螺栓排列的最大和最小间距？

螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。无论哪一种排列形式，都应满足三方面要求：①受力要求：端距过小，端部撕裂；受压，顺内力方向，中距过大，鼓曲。②施工要求：外排拴距过大，潮气易侵入。③构造要求：螺栓间距不能太近，满足净空要求，便于安装。根据以上要求，规范规定螺栓排列要满足最大和最小间距。

4.三种屈曲：弯曲屈曲：弯矩平面内屈曲，绕其非对称形心轴屈曲

扭转屈曲：扭矩作用产生的屈曲，弯扭屈曲：弯矩平面外，绕其对称形心轴屈曲

6.梁的整体失稳：梁的跨度中间无侧向支撑时，当荷载较大的时候，梁将同时产生较大的侧向弯曲和扭转变形，最后很快地使梁丧失继续承载的能力，便是梁的整体失稳。

影响因素：侧向支撑点之间的距离；截面尺寸，包括各种惯性矩；梁端支座对截面的约束；梁所受荷载类型；梁沿荷载高度方向的荷载作用点位置

第三篇：钢结构基本知识

钢结构基本知识

钢结构的施工及防腐蚀

绪论

钢结构的材料

钢结构的计算原理

（一）钢结构的连接

（二）钢材的强度设计值 焊缝的强度设计值 螺栓的强度设计值 钢板上螺栓的容许距离 型钢上螺栓的容许距离 高强螺栓的属性 螺栓的有效面积

受弯构件

（一）受弯构件

（二）受弯构件

（三）受弯构件

（四）受弯构件

（五）轴心受力构件

（一）轴心受力构件

（二）轴心受力构件

（三）轴心受力构件

（四）轴心受力构件

（五）拉弯和压弯构件 屋盖结构 钢结构施工及防腐蚀

1.钢结构制作依据（按工序分类）

（1）主体材料标准《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金结构钢》（GB1591-88）

（2）辅助材料标准《碳素焊条》（GB5117-85）《低合金钢焊条》（GB5118-85）《焊接用钢丝》（GB1300-77）

《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》（GB1228-84）《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》（GB1229-84）

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件型式与尺寸》（GB3632-83）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件技术条件》（GB3633-83）

（3）加工标准

除焊接外，国内尚无钢结构的加工的专门具体标准，一般可参照《钢结构工程施工及验收规范》中的有关条文。

（4）焊接标准 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（5）检验标准 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152）

2.钢结构制作依据（按工程分类的标准）

（1）轻钢结构标准 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

（2）网架结构标准 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）（3）塔桅结构标准 《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）

3.钢结构加工制作流程

（1）钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）

（2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。

（3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。

（4）几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.（6）机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。

（7）气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。）（8）等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。

（9）热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。

（10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。

（11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。

（13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。

（14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压弯、卷圆、拉伸、压延等。

（15）铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。铲边有手工和风动之分，风动用风铲。铲边的精度较低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16）刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加工边缘作往复运动，刨出坡口。刨边可刨直边或斜边。

（17）铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。

（18）碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气把融化的金属吹掉。工效较高。

（19）地样法：在装配平台上按1：1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。

（20）仿型复制法：先用地样法组装成单面结构，并加定位焊，然后翻身作为复制胎膜，在其上面装配另一单面结构。适用于横断面互为对称的桁架结构。

（21）立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。

（22）卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。

（23）胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。

（24）电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。

（25）电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻最大，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

（26）电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。

（27）手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂的焊缝或工地焊。

（28）埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝质量好，效率高。

（29）气体保护焊：用CO2或氩气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移动焊枪。属半自动焊，焊接质量好，效率高。

（30）抛丸：抛丸将粒径为0.8～2.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入，在叶轮尖定向高速抛出，射向需要作防锈处理的钢结构表面，达到机械除锈的目的.这种方法除锈效率高，费用低，污染少。

4.钢结构的防腐蚀措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

5.钢结构的安装要点

（1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

（2）扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150.其标准偏差应小于等于0.010.（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%.（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%.6.钢结构的验收（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。

（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。

（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

解答：

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：1.无油污及水分2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：：：：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。

设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。

第四篇：钢结构施工组织设计

钢结构施工组织设计

一、工程概况

本工程为中国江南阀门有限3#综合车间，采用焊接H钢结构，建筑面积为5453平方米，室内地坪采用矿渣回填夯实处理，50厚卵石冲平，面层为C20混凝土。基础±0下有MU10水泥砖，M10水泥砂浆砌筑，±0以上至压顶采用MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑。主骨架采用焊接型钢钢梁，屋面采用HV-450压型彩钢板，檩条用镀锌冷弯薄壁型钢C型18#，外墙围护结构采用HV-450压型彩钢板，镀锌冷弯薄壁型钢C型18#墙梁。

二、工程的施工组织部署

1、施工管理机构

本公司为强化此工程的管理建立项目经理部管理体系，见下表。

2、施工组织的总安排

原则上施工总平面设计综合考虑了尽量节约施工用地，在能够保证施工顺利进行的情况下，尽可能减少临设投资加快施工准备。

（1）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，根据施工对材料使用时间的要求，各种材料分批进场，将材料的堆放位置靠近使用地点，以缩短运距减少重复运输，节约劳力和费用。

(2）现场布置应符合有关卫生及安全技术和防火规范。构件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以满足垂直运输的需要。

（3）水网和电网的布置，在满足生产、生活用水的同时，确保消防用水，并考虑停水、停电因素，设临时水箱，自备100KW发电机一台，以备急用。

（4）办公室在现场设简易棚一座，以便就近施工指挥，工人宿舍到外租房住宿。

三、关健部位的施工方法。

柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓阀平致同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本与基础面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。

柱吊装方法：柱钢结构吊装采用20T左右的汽吊，主要采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。首先有经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆法，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准备后，调整柱底下基础螺栓，并拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置。

吊装组在起吊前一定要分明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁和主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应先组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按 图纸 编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准备后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时在柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊装方法：本工程主梁采用带铁扁担二点吊装法，吊装时有笏扁担二头吊索与梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平横），确保无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁、柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定，主梁吊装后即后可吊装檩条。

屋面板的安装

①板的搬运、贮存

板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥20mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20mm）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下必须用角钢或木块等作垫块，而且要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。

②钢天沟的安装

安装钢天沟时，必须用线拉直后焊接，然后进行清理和正式焊接，要求双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。

③安装顺序：

根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下图的顺序安装： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安装顺序图

④确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直第二块板安装时应与第一块板平直，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。

⑤屋面板与檩条连接采用带有PUC垫片 的自攻螺钉，并配由嵌密封圈的彩钢扣件，在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉，必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。

⑥屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，同时清除所有屋面保护膜，并仔细检查屋面板所有的螺钉是否排列成一直线，屋面搭接处螺钉、铆钉处是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。

四、确保工期的措施

1、目标：按施工进度计划表执行。

2、主要措施

（1）细部计划：方案编制时应认真分析总体计划。应做到严密、合理，操作性强，略有余地。

（2）按进度计划安排设主要控制点，严格按计划执行和控制。

（3）人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。

（4）加强现场组织协调工作，充分协调业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系。

（5）必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。

（6）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补；

（7）作好安全生产和质量管理工作，以保证生产的顺利进行。

五、确保工程质量的措施

1、质量：

公司质管部将派一名质量检验员、测量员对现场施工进行质量管理和监督，将对各施工队伍、质量员进行教育和订立质量责任制，一切以质量第一为宗旨，行使质量否决权，确保工程达到优良等级。

具体措施有：

（1）严格按设计及规范要求进行施工、测量、检验，不合格或不经检验的不得转序。

（2）出现问题不擅自处理，严格按程序规定执行。

（3）做好质量检验记录，资料收集整理及时、完整、真实、工整、有效。

（4）严格进行施工技术交底，务使施工技术人员领会设计要求。

（5）完善检测手段，如水准仪、经纬仪、测力板手等。

（6）与监理工程师密切配合，确保质量达到标准要求。

六、文明施工、安全生产、开展增产节约降低成本

（1）现场文明施工

1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。

2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。

5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。

6、严禁酒后作业，带病工作。

7、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。

8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。

9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。（2）安全保卫措施

1、防火措施

（1）施工现场配备灭火器并保持有效。（2）利用现场的消防水管作为应急用。

（3）油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。（4）保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。

2、保卫措施

（1）接受现场治安保卫领导小组的领导，遵守地方法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生。（2）与交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

（3）保证“110”电话的畅通，发生案件及时报警。

七、投入本工程的机械表

序号 机械名称及型号 数量 电动机总功率（KW）备注 1 压路机

18t 2 350L混凝土搅拌机 1 5.5 3 砂浆搅拌机

4 电焊机

20KVA 5 盘锯

水泵

16.5 7 蛙式打夯机

电钻

1.1

第五篇：钢结构施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据

1.1业主提供的施工图纸由漯河市设计研究院绘制。1.2国家及地方有关建筑工程管理的规范及规程的技术标准。

1，3我公司同类的施工经验。

二、工程概况及特点

2.1本工程屋面部分为三角钢架，屋面为单层彩钢板，屋面自由排水形式。主体为砖混结构，基础为条形基础。

2.2本工程是在基础工程完成后，预埋螺栓在混凝土强度达到一定要求才进行安装施工作业。其中主要包括主体钢架、屋面的生产加工、构件运输、构件安装等各个环节，因此需周密地安排施工计划，协调对各个部门的动作他步交叉地进行，而确保工程质量和工期要求。

三、施工目标

为了使本工程快速、安全、顺利施工，保证工程质量，创造出一流工程，我公司将从人力、物力、财力上全面以赴，在建设单位的共同配合和支持下，结合我公司的技术力量，和管理机制，努力拼搏，以期达到如下施工目标；

3.1确保本工程部达到合格的质量目标要求。3.2确保本工程在天完成，并力争提前完工的工期目标。3.3在施工期间内，杜绝发生重大安全事故的安全生产要求。

四、施工部署

4.1指导思想；精心组织施工，竭尽全力为业主服务，千方百计满足业主需求，优化生产要素组合，严格‘人、机、环、料、法’等五个造成质量泼动因素管理，认真执行有关标准。确保每道工序受控，建造业主满意的工程，全面实现各项施工目标。

4.2施工进度安排

根据业主要求在天内完成安装工程,结合我公司施工技术力量和工程安排情况,在保证质量的前提下,编制施工进度计划,并将在以后的施工过程经常检查,随时掌握施工动态,调整计划对于人力、物资和自然条件等因素的影响，将另行采取各种应急措施。

五、施工方案

由于我公司仅承担该单位工程的钢结构子分部工程施工任务。基础、砌体与地面工程是业主自行组织施工单位施工的。在基础工程完工验收合格，室内地面基层平整压实后，才能进行钢结构安装施工，所以钢构件的加工制作、运输堆放以及安装需要互相协调，并与砌体、地面工程进行交叉作业。

六、施工准备

6.1组织准备

钢结构工程是由车间生产制作、构件运输、现场安装相互交叉施工作业来完成，各个工序环节需要御接。因此承接本工程业务后，当即组织技术部门对工程特点、设计意图以及施工的重点、难点统一思想。认真研究制作加工等施工部署安排（分解图纸，采购材料，落实安装队等）。明确项目管理职责和人员分工，调动一切积极措施，优质快速如期完成施工任务。

6.2技术准备

1、施工详图分解后，有专业人员校对，并组织技术、质量、生产、安装等有关人员会审，确保施工详图的准确性、完整性、工艺性，为顺利地施工创造条件。

2、熟悉项目工程的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。

3、编制较为详细的施工进度计划和施工组织设计。6.3机具准备

1、钢构件制作的生产设备，按照车间有关规章制度，确保设备正常运行。

2、现场安装作业，根据选用的机械设备，进场时间，组织陆续进场，并按构件编号对照图纸就位放置。

6.4材料准备

根据施工详图编制各种原材料、半成品、构配件的需用量，计划分批进场时间。工程材料进场后及时提交出场合格证书。需进行复验的材料，通过技术部门和监理单位进行取样。

七、施工方法 7.1钢构件制作

1、放样：各施工过程中,如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装都需要有专业的放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检查，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等的准确无误。

2、下料切割（含切口）：包括气割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或型材还须检查切割确认合格后才切割。加工的要求按规定的标准检验切割面，几何尺寸，角度，切口截面，飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

3、组立：组立是指方型钢材弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣、并应及时进行矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才能上组立机进行组立点焊固定。

4、埋弧焊是主要对钢梁类的焊接。本工程的方型钢采用埋弧焊机和电焊焊接。方型钢焊接后尚应进行矫正。

5、制作：本工程的梁柱等节点连接选用高强度螺栓连接。制作的质量是对安装的精度、准确度是关键工序。为确保钻孔的精度和质量，零件、部件、构件钻孔后均需检验员检验合格后做上合格标识才准转序。

6、矫正：矫正工序贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装、手工焊等工序均应矫正，确保构件的尺寸、质量、端头满足规范要求。公司对钢结构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。

7、摩擦面处理：构件的连接摩擦面应达到规定要求处理。

8、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面除锈处理。

9、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。

10、验收出厂：构件成品数量达到一跨拼装要求时，应该要技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验人员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装出厂。

7.3钢构件安装

1、当混凝土基础工程通过验收合格（或混凝土强度达到设计强度70%）和施工现场平整压实后，在经业主和监理工程师同意下即可进行钢构件吊装作业施工。

2、钢结构吊装：首先检查、复核基础预埋锚栓的轴线位置、标高、钢柱编号、位置的摆放，然后吊装就位。吊装就位后，应及时矫正垂直度、中心位移等，直到达到规范要求。

3、钢梁吊装：当钢梁组装完毕，必须按编号检查一遍，连接点高度螺栓终拧值必须达到要求，起吊速度需匀速平衡。当安装孔吻合时，迅速装螺栓初步固定，再对称地拧紧高强度螺栓。吊装第一榀钢架（梁）时，应系好钢缆风绳作暂稳定。当第二榀安装完毕后，才能放松钢缆风绳。

4、屋面安装：屋面结构包括檩条、屋面板。安装前首先对照图纸，检查构件规格、型号、数量。再根据平面布置核对檩条间距，采用人工吊装时应注意安全。檩条安装完毕后，屋面板安装时，除了复核檩条平整度（坡度）外，自钻螺丝必须要紧固密封，所有对焊缝要求应保证满焊表面光滑、确保强度。

5、涂装：涂装工程紧随钢结构安装、檩条安装进行，必须保证漆膜厚度按涂料说明书和业主要求进行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

八、质量保证体系 8.1保证质量的组织措施

1、配备专职检查人员，负责本工程质量监督检查。

2、所有参加施工的人员应具有良好的职业道德，高超的技艺、健康的体质。

8.2保证质量的管理措施

1、为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。

2、项目完工后，项工经理部按公司和地方档案要求的有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。

3、本项目采用国家现行的《建筑工程施工质量验收统收标准》GB50205—2001以及有关施工质量验收规范。

4、项目经理部技术负责人组织施工技术人员，质量员参加业主召开的图纸会审及设计交底。

5、工序交接有自检、互检、专检“三检”质量检查制。

6、做好质量记录控制和统计，各种记录应真实、准确，字迹清晰，能正确辨认。

8.3施工过程中的质量保证措施

1、严格执行施工工艺规范、施工操作规范、验收规范，并进行技术、质量目标交底，执行“三检”制度。

2、完善服务、满足业主的需要，认真听取、吸收监理、设计、质检部门的意见和要求，并落实相应措施。

3、对水准仪等计量器具，检验器具要定期校正、测试，作出标志，记录在册。

4、加强资料管理与技术复核制。8.4工程服务

工程保修期内，项目经理部接到业主修理通知后3天内派人修理。

九、进度保证措施 按照本项目进度计划表，配备足够劳动力，各工种密切配合，互相协调，在条件许可情况下，加班施工，并加强机械设备和周转材料的投入和实行三班制提高工作效率，使工程顺利地进行以确保工期。