第一篇：烟叶仓库管理工作指南
Q/GZZY Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012
贵州中烟工业有限责任公司企业标准
烟叶仓库管理工作指南
201204发布 201210实施
贵州中烟工业有限责任公司 发布
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由贵州中烟工业有限责任公司提出。
本标准由贵州中烟工业有限责任公司原料供应部归口并负责实施。本标准起草单位：原料供应部。本标准主要起草人：李俊。本标准审核人：刘孜。本标准批准人：方静。本标准2012年首次发布。
I
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012
烟叶仓库管理工作指南 范围
本标准规定了贵州中烟工业有限责任公司（以下简称公司）烟叶仓库管理的安全、硬件条件及设备配置、检测设备配置及烟叶收发等管理内容。
本标准适用于全公司。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CORESTA GUIDE NO.2 《PHOSPHINE FUMIGATION PARAMETERS FOR THE CONTROL OF CIGARETTE BEETLE AND TOBACCO MOTH》
GBZ2-2002 工业场所有害因素职业接触限值
GB/T 15227-2007 建筑幕墙气密、水密、抗风压性检测方法 GB/T 23220-2008 烟叶储存保管方法
YC/T 31-1996 烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法 YC/T 205-2006 烟草及烟草制品仓库设计规范 YCT 300-2009 片烟储存养护通用技术要求 YC/T 322-2009 片烟储存养护气调贮存法 YC/T384-2011 烟草企业安全生产标准化规范 Q/GZZY G.03.02.01(YL)烟叶流转管理办法 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本指南 3.1 降温通风
以降低库内空气温度为目的而实施的自然通风或机械通风。3.2 降湿通风
以降低库内空气湿度为目的而实施的自然通风或机械通风。3.3 气密性能
幕墙可开启部分在关闭状态时，可开启部分以及幕墙整体阻止空气渗透的能力。3.4 甲类仓库
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 按照YC/T 205-2006《烟草及烟草制品仓库设计规范》设计修建，或经改造后符合YC/T 205-2006《烟草及烟草制品仓库设计规范》的仓库。3.5 乙类仓库
早期修建的烟叶仓库或其他通用仓库，且搬运装卸条件及楼层载荷适合于纸箱装片烟储存的仓库。3.6 丙类仓库
因仓库储存条件限制或因装卸、载荷条件限制，但经采取相应技术措施后可储存纸箱装片烟或烟梗的仓库。3.7 丁类仓库
专指离壁式洞库。3.8 常规储存
指烟叶在常温仓库下以非密封的方式进行储存。3.9 降氧储存
将烟垛用密封材料密闭，通过在垛内添加吸氧剂、充入氮气或二氧化碳等方式，改变贮藏环境中的气体成分以达到防治害虫、避免烟叶霉变的一种储存养护方式。3.10 密封非降氧储存
将烟垛用密封材料密闭，不添加任何吸氧剂或其他气体，通过隔绝或降低外界不良因素影响而避免或减少烟叶霉变、虫害的一种储存养护方式。3.11 仓库单元
四周均有墙体的独立的储存空间。3.12 防霉剂
特指富马酸二甲酯 3.13 储存质量
指烟叶在储存过程中因内在因素及外在环境因素综合作用所导致的烟叶的使用价值状况。烟叶储存质量异常主要有烟叶水分超限、霉变、虫害、压油、串吸异味、过度醇化等等。3.14 烟叶异味
有别于烟草本香的可明显识别的其他气味。主要有霉味、油味等。3.15 烟叶过度醇化
指烟叶达到最佳醇化状态后，烟叶继续发生变化使其内在品质开始下降，烟叶内在品质低于最佳使用价值的状态。一般来讲，在贵州省内气候条件下储存的烟叶，经常规储存超过3个自然年度，即可视为过度醇化烟叶。储存年限越长，内在品质下降越严重。4 烟叶仓库安全管理
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 4.1 烟叶仓库安全管理基础工作
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第1部分 基础管理规范》相关条款执行。4.2 烟叶仓库消防安全管理
4.2.1 烟叶仓库消防设施设备管理遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.16消防设备设施条款执行。
4.2.2 烟叶仓库现场消防管理参照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.1.2生产现场消防安全条款执行。4.3 烟叶仓库电气安全管理
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.1.1生产现场电气安全条款执行。
4.4 烟叶仓库装卸作业安全管理
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.5.2装卸场所条款执行。
4.5 烟叶仓库电梯及叉车安全管理
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.10.6电梯相关条款及4.10.7厂内专用机动车相关条款执行。4.6 烟叶仓库熏蒸杀虫作业安全管理
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.3烟叶杀虫及《烟草行业熏蒸作业安全管理暂行规定》执行。5 烟叶仓库硬件条件及设备配置 5.1 烟叶仓库租赁选择
5.1.1 储存条件。优先选择甲类仓库，尽可能避免选择丙类仓库。
5.1.2 物流条件。库点应处于交通运输便利地段，库区内物流通道适合大型运输车辆运行，库内水平或垂直运输条件良好，适合机械装卸搬运作业。
5.1.3 环境要求。库区应处于地势较高，通风条件良好，不受洪水、内涝威胁的地带。库区应远离居民生活区，周边不应有气站、油站等危险源。
5.2 烟叶仓库储存环境应具备的温湿度要求及储存条件改善性维护
5.2.1 烟叶仓库储存环境温度要求。烟叶仓库应具备将储存环境温度控制在30℃以下的能力。
5.2.2 烟叶仓库隔热性能维护。对于夏季库内温度持续超过35℃的库房，应考虑对库房顶棚做隔热处理，降低夏季库内空气最高温度。
5.2.3 烟叶仓库储存环境湿度要求。烟叶仓库应具备将储存环境相对湿度控制在70%以下的能力。5.2.4 烟叶仓库防潮性能维护
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 5.2.4.1 改造返潮严重的地坪。对于返潮严重的地坪，应考虑通过改造地坪基础结构、铺设防潮材料等方法，阻断地下水向地坪的毛细渗透，有效改善地坪的防潮性能。
5.2.4.2 改善仓库气密性能。检查仓库门窗的缝隙，使用适当材料将缝隙、孔洞封闭，提高仓库的气密性能，有效阻隔库外潮湿空气的渗透。
5.2.4.3 应保持库外排水沟渠畅通不积水，减少库基散湿。库基外墙附着的青苔，应定期清除。5.2.4.4 每年春季来临前，应针对库房的漏点、防潮性能进行检查和改善维护，使之达到烟叶储存所需环境要求。
5.3 检测设备配置及管理
5.3.1 水分检测仪器。参照YC/T 31-1996 《烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定 烘箱法》的要求配备相应水分检测仪器。
5.3.2 温湿度检测仪器。烟叶仓库每个单元均应配备性能可靠的温湿度检测仪器，温度测量精度：±0.3℃，湿度测量精度：±3%。推荐悬挂式数显温湿度计或手持式数显温湿度计，有特殊要求的可选用自动温湿度记录仪器。悬挂式数显温湿度计或干湿球温湿度计悬挂或设置于中央走道的一侧，避免辐射热的影响，离地面高1.5m左右，根据仓库单元大小，每单元设置1～2只。
5.3.3 小型气象站。自有仓库库区应建立小型气象站或室外温湿度观测窗，安装在库区外地势较高、通风良好的地方，以监测库区气象情况并指导自然通风作业。5.3.4 检测设备管理,根据公司相关体系文件执行。6 烟叶入库管理
6.1 烟叶入库安排及调库原则
6.1.1 通用原则。原则上，年度新烟A类模块成品片烟、上等烟叶、进口烟叶应安排进入甲类仓库储存，其他成品片烟安排进入甲类或乙类仓库储存。在甲类、乙类仓库不足的情况下，可进入丙类仓库存放。成品片烟新烟、C类模块片烟及下低等烟叶不宜进入丁类仓库存放。
6.1.2 调库安排。租用丁类仓库的卷烟厂，宜每年进行一次调库工作。已自然醇化到位且预计较长时间不使用的烟叶，宜调入丁类仓库存放。6.2 烟叶入库前的准备
6.2.1 仓库整理。烟叶入库前应对仓库进行整理和清洁，空仓应使用防护剂进行消毒。防护剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。
6.2.2 垫材准备。采取常规养护措施或非降养密封储存方式进行养护的烟叶，使用0.1mm（10s）及以上聚乙烯薄膜作为货位垫材。采取降氧储存方式进行养护的烟叶，垫材及密封材料使用0.12mm（12s）及以上多层共挤尼龙复合膜，以保证密封堆垛的气密性。6.3 烟叶入库检验
6.3.1 数量检验。按照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》4.3.2条、8.3.2条相关条款执行。
6.3.2 初烤烟、白肋烟及香料烟储存质量检验。每批在100件以内取10％的样件，每超过100件应增抽3件。
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 6.3.2.1 水分检验。现场进行感官检验，初烤烟、白肋烟以烟筋稍软不易断、手握稍有响声、不易破碎为合格，否则为不合格；若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。水分大于18.0％为烟叶水分不合格。香料烟以手握松开后能自然展开，烟筋稍脆不易断、手握稍有响声不易破碎为准；若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。水分大于15.0％为烟叶水分不合格。
6.3.2.2 烟叶异味检验。对现场打开的烟包进行异味感官检验，并进行记录。6.3.2.3 虫情检验。目测有无虫害痕迹，并进行记录。
6.3.2.4 霉变检验。采用感官检验的方法，叶面或把头有白、青色绒毛状物或有炭化发黑或鼻闻有霉味的即为霉变烟叶。
6.3.3 成品片烟储存质量检验。每批次等级按3%随机抽样，不足100箱按3箱抽样。如发现异常，可将抽样比例扩大到5％以上。
6.3.3.1 水分检验。采购入库烟叶必须进行水分检验，厂际间调拨视情况进行水分检验。样件开箱后每箱在表层10cm以内和20cm以深分别取一个样，按YC/T31测定水分，分别记录表层水分和中心水分。水分大于13.0％或低于11.0%为烟叶水分不合格。6.3.3.2 异味检验。参照6.3.2.2条款 6.3.3.3 虫情、霉变、压油检验。打开片烟烟箱，先检查表面是否有霉变、虫情，然后在箱内翻起5cm～10cm厚叶片，检查霉变、虫情、压油程度。第二个样箱，取相反的箱面，超过2箱时，所取箱面交替进行。
6.3.4 包装物检验。目测包装物破损情况，视情况修补或更换包装物。6.3.5 检查完毕，据实填写烟叶入库检验记录单。6.3.6 不合格烟叶的处置。
6.3.6.1 水分超限烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，水分超限烟叶尽可能安排在储存条件较好的具备除湿条件的仓库储存，并按7.2.7.1、7.2.7.2条款布放防霉剂。
6.3.6.2 虫情烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，有活虫烟叶应采取隔离措施并安排熏蒸杀虫，熏蒸完毕检查无任何虫态的活虫后按正常程序入库贮存。
6.3.6.3 霉变烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，安排对霉变烟叶进行加工清理，加工清理完毕后，尽可能安排在储存条件较好的具备除湿条件的仓库储存，并按7.2.7.1、7.2.7.2条款布放防霉剂。6.3.6.4 水湿烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，安排对水湿烟叶进行加工清理，有必要的应更换包装并完善标识。
6.3.6.5 异味烟叶的处置。做好记录、报告程序，采取措施避免对其他正常烟叶造成不利影响。6.4 烟叶入库堆码
6.4.1 唯一性。原则上一个货位只堆放同一属性的烟叶，不同属性的烟叶并堆一个货位时，必须分隔标识清楚。
6.4.2 五距要求。参照GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》5.1.2条款执行。采用薄膜密封方式储存的烟叶，纸箱装片烟原则上每垛不超过400箱，麻片装烟叶、烟梗原则上每垛不超过1000担。烟垛大小可根据仓库实际情况调整。
6.4.3 堆码高度。纸箱包装片烟根据地面承受力和纸箱质量状况确定箱高，一般为4个箱高。初烤烟堆码高度为，上等烟4个～5个烟包，中等烟5个～6个烟包，下等烟6个～8个烟包。麻片装烟梗堆码高度一般应为8个烟包及以上。
6.4.4 稳固与整洁要求。堆垛垛形应整齐、稳固，方便清点，无垮塌隐患。纸箱装烟叶标识字体不倒置。
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 6.4.5 垫材选用及处置。
6.4.5.1 无托盘储存。直接在地坪上堆码的烟叶，垫材使用10s及以上聚乙烯膜，薄膜搭接处应>20cm，烟垛底膜外沿宽出烟垛>20cm。
6.4.5.2 托盘储存。地面明显返潮的库房使用托盘时，烟箱不能与托盘直接接触，应先铺垫薄膜、油毡等垫材。
6.4.5.3 薄膜密封储存。见7.2.5.1条款及7.2.5.2条款。6.4.6 烟垛挂卡。6.4.6.1 烟垛货卡样例。
表1 烟垛卡
6.4.6.2 货卡挂放位置与高度。烟垛货卡定置在主通道一侧，挂卡高度固定在1.5米左右。6.4.6.3 烟垛货卡的保存与更换。自烟叶入库开始至本垛烟叶发完为止，货卡应始终按6.4.5.2条款挂于烟垛相应位置，以反映该批烟叶的收发痕迹。6.5 烟叶入库数据管理
遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。7 烟叶储存养护及醇化管理 7.1 库存烟叶养护方式选择
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 7.1.1 原则上，未达到最佳醇化状态的成品片烟，应采用常规储存方式进行养护。若因仓库条件原因导致环境湿度较高，应采用密封非降氧储存方式进行养护。当年入库新烟，原则上不宜进行降氧储存，也不宜进入丁类仓库储存。
7.1.2 已转为过度醇化状态且较长时间不使用的成品片烟，应考虑转入丁类仓库储存，或采用降氧储存方式进行养护。7.2 烟叶防霉管理
7.2.1 改善储存条件。见5.2条款。
7.2.2 做好入库检验。见6.3.2.1、6.3.2.4、6.3.3.1、6.3.3.3条款。7.2.3 选用适宜垫材。见6.2.2条款。7.2.4 仓库通风与除湿。
7.2.4.1 降湿通风。采取自然通风手段降低库内湿度，首先应保证库房具有较好的气密性。当库内空气相对湿度测量值连续3日≥75%并且具备降湿通风条件的情况下，应进行降湿通风。降湿通风的条件是，库外空气绝对湿度小于库内空气绝对湿度。降湿通风每次通风时间不宜过长，达到换气目的即可，通风完成后应关闭通风门窗，保持仓库密闭。
7.2.4.2 降温通风。当库内空气温度测量值连续3日≥35℃并且具备通风条件的情况下，应进行降温通风。降温通风的条件是，库外空气温度低于库内空气温度。7.2.4.3 冬季通风。对于未实施人工升温的储烟库房，宜在每年冬季实施长时间冬季通风。贵州各地仓库一般可从每年霜降后一直通风至惊蛰前结束。冬季气温较高的地区如黔西南地区可根据库内外温湿度变化情况决定冬季通风时机。
27.2.4.4 机械除湿。具有较好气密性的库房，可配置除湿机除湿。面积为800-1000 m的库房，配置除湿量为480L/D的除湿机。每年4月～11月，当库内空气相对湿度测量值连续3日≥75%且不具备降湿通风条件的情况下，开启除湿机进行机械除湿。
7.2.5 密封储存。
7.2.5.1 密封非降氧储存。通过薄膜的隔离作用减小环境潮湿空气对烟垛的影响，降低烟叶出现霉变的风险，适合于密闭性较差或湿度较大仓库内未完成自然醇化烟叶的储存养护。
a)烟垛大小：见6.4.2条款。
b)c)
d)
e)f)帐幕制作：参照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》执行。
布放防霉剂。堆垛完毕，在烟垛下部四周均匀布放防霉剂。防霉剂投放比例为：平均25~50g/箱。库房环境湿度较大、烟叶水分较重、库内常年平均温度较低的库房按较高比例投放；库房环境湿度较小、烟叶水分正常、库内常年平均温度较高的库房按较低比例投放。
测温头设置和检测频次：垛内设置测温头，对垛温进行监测，以便及时掌握垛内温度变化，预防垛内烟叶发生异常。测温头均匀布置于垛内第二层和第三层烟箱之间。垛内温度每周测量不少于一次，在封垛初期及高温季节应加大检测频次。纸箱装片烟中心水分超过13%的烟叶，不宜进行密封非降氧储存。每年11月至翌年4月，应开垛散湿。
7.2.5.2 降氧储存。通过薄膜密封并投放吸氧剂降低垛内氧气浓度，达到抑制霉菌生长繁殖的目的，适合于已经醇化到位烟叶的储存养护。降氧储存法的实施按照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》及《片烟贮存养护气调贮存法-技术指导书》相关条款执行。
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 7.2.6 日常检查 7.2.6.1 初烟
7.2.6.1.1 感官判断烟包表面是否发生风霉。
7.2.6.1.2平均200件配置测温头一颗，测量频次不低于每次/3天。7.2.6.1.3 每月检查烟垛底部一次，抽查比例不低于5%。7.2.6.2 常规储存成品片烟
7.2.6.2.1 每季度抽检水分不低于一次，按YC/T31测定水分。
7.2.6.2.2 日常查库肉眼观察纸箱表面是否有风霉产生。
7.2.6.2.3 常规储存烟叶每月抽检一次垛顶烟箱，检查是否有漏点及检查烟叶塌陷情况。若有漏点打湿烟叶，应立即加工清理，并采取防漏措施；若有烟箱内烟叶塌陷超过10cm，应翻开表层烟叶，检查中心是否发生霉变或严重粘接压油。
7.2.6.3 密封非降氧储存成品片烟
7.2.6.3.1 目测薄膜有无破损。发生破损漏点，应及时用粘胶带补漏。
7.2.6.3.2 目测垛内有无结露情况，若发生结露，应立即开垛，并检查烟叶有无霉变情况。7.2.6.3.3 密封半年以上的烟叶，应在每年11月开垛，检查烟叶中心有无霉变及严重粘接压油情况。
7.2.6.4 气调储存成品片烟。按照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》执行。7.2.7 初烤烟叶布放防霉剂
当储存初烟的仓库环境相对湿度不能控制在75%以下，且储存的初烟短期内不能加工，需较长时间储存时，应在烟垛四周堆垛缝隙处布放防霉剂，并用薄膜覆盖烟垛。防霉剂布放比例按20g防霉剂/担烟叶计算。
7.3 烟叶防虫管理
坚持“预防为主，综合治理”的原则控制贮烟害虫。坚持走综合防治之路，改善仓贮管理、强化卫生措施、提高预测水平、加强物理隔离，尽可能减少磷化氢熏蒸的规模和次数。7.3.1 预防
7.3.1.1 不同年份的烟叶尽可能做到分仓存放。
7.3.1.2 烟叶入库前做好仓库卫生，库内须无垃圾、碎屑、蛛网。若仓库曾经发生过虫害，应考虑进行空仓消毒。消毒药剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。7.3.1.3 烟叶入库前按6.3.3.3条款进行虫情检查。有虫烟叶隔离并实施磷化氢熏蒸杀虫，确认无活虫后方可进入正常贮存程序。7.3.2 虫情监测
7.3.2.1 日常查库监测。目测仓库空间或地面是否有成虫活动，并进行记录。
7.3.2.2 悬挂烟虫性诱捕器。
a)每年4月～11月，除丁类仓库外，所有烟叶原料仓库均需悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱
2捕板，诱捕板悬挂在离地面1.5m，每200 m悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板各l块。
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 若诱捕板上未捕获害虫或捕获害虫较少，诱捕板每季度更换1次。若诱捕板沾染灰尘失去粘捕能力或诱捕板上已粘满害虫，则应及时更换。
b)每周统计诱捕板上所诱捕昆虫头数，将诱到的昆虫进行鉴定，并统计诱集数量。当某一诱捕板上一周内新增的害虫头数超过10头时，应采取防治措施（实施磷化氢熏蒸处理或常规药剂处理）。
7.3.2.3 开箱目测。常规储存的烟垛，每年4月～11月，每月对每单元随机抽取不少于4箱开箱目测检查，若发现活虫，应实施磷化氢熏蒸处理。7.3.3 常规药剂处理。
7.3.3.1 常规药剂选用。在烟草甲虫和烟草粉螟成虫发生期，对有虫仓库喷洒防护剂，推荐使用菊酯类药剂防治，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等，严禁使用国家或行业禁用的药剂。7.3.3.2 对烟草粉螟越冬代幼虫，推荐使用苏云金杆菌进行防治。7.3.4 磷化氢熏蒸。
7.3.4.1 熏蒸条件。烟箱中心温度应高于16℃，低于16℃条件下不建议实施磷化氢熏蒸。7.3.4.2 维持的浓度和时间。当烟箱中心温度处于16℃～20℃之间时，烟箱中心磷化氢浓度应在300ppm维持6天以上；当烟箱中心温度高于20℃时，烟箱中心磷化氢浓度应在200ppm维持4天以上。
7.3.4.3 未检测到虫情发生的仓库每年可考虑进行一次预防性磷化氢熏蒸杀虫。烟叶出库管理 8.1 先进先出
在遵守《调运通知》指令的情况下，应坚持先进先出、不易保管烟叶先出的原则。8.2 烟叶出库检查
8.2.1 检查拟出库烟叶是否有霉变情况并进行处置。
8.2.2 检查拟出库烟叶是否有活虫情况并进行处置。
8.2.3 检查拟出库烟叶是否有包装破损情况并进行处置。8.3 储存质量异常烟叶出库
8.3.1 发生过霉变的烟叶，必须将霉变部分彻底加工干净，方可出库。特殊情况下，未加工霉烟出库，发货方应与接收方沟通，经接收方同意方可发出。
8.3.2 发生过虫害的烟叶，必须确认无活虫后，方可出库。特殊情况下，未处理活虫烟叶出库，发货方应与接收方沟通，经接收方同意方可发出。8.4 烟叶出库数据管理
遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。9 现场管理
9.1 烟叶仓库现场管理
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 9.1.1 货位规划。仓库应科学合理地规划货位，努力提高仓库利用率。对货位进行编号。具备条件的自有仓库，货位用色漆划线。五距及仓库主通道尺寸参照GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》5.1.2条款，并结合仓库具体作业要求制定。
9.1.2 定置管理。各类器材、辅助工具，均应实施定置管理。
9.1.3 烟垛分布示意图、库内温湿度记录表、查库记录表、养护记录表等，应悬挂于仓库办公室或库内合适显眼位置。
9.1.4 现场卫生。应随时保证库内外的卫生、清洁。9.2 烟叶装卸现场管理 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 施。9.2.5 装卸作业应在装卸管理人员的现场指挥下进行。
在货物装卸作业区应设置警告标志。无关人员不得进入装卸作业区。进入装卸作业区的人员禁止携带火种，严禁吸烟。
装卸作业前，车辆发动机应熄火。在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措禁止在装卸作业区内维修车辆。
9.3 烟叶装卸作业管理
9.3.1 装卸作业前，首先对装卸设备进行检查，确保装卸设备工作正常。
9.3.2 装卸作业前应对照发货通知单或收货运单，核对烟叶等级，并认真检查货物包装，包装破损应及时处理。
9.3.3 装车作业前应对承运车辆的车厢厢体清洁状况进行检查，车厢厢体应清洁、干燥、无异味，厢内无其他货物。
9.3.4 装卸作业时应轻装轻卸，避免造成烟叶包装破损，并同时做到堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数。9.3.5 货物装卸完毕，作业现场应清扫干净。
9.3.6 装卸现场若不具备全天候作业条件，遇雨雪天气应暂停装卸作业。9.4 烟叶收发现场清点及记录
9.4.1 现场清点。坚持随时收发随时清点。卸车数量与新增堆码数量核对，装车数量与烟垛剩余数量核对，无误后再填写收货单或发货单。
9.4.2 记录。收发数量与烟垛数量核对无误后，在挂卡上记录收入、发出数量。10 制度建设与资料管理 10.1 制度建设
10.1.1 各烟叶仓储管理部门，应依据行业、公司相关文件制度，努力完善烟叶仓库安全管理、物流管理、养护管理、帐务管理等制度。
10.1.2 针对不同的储存养护模式，分别制定相应的作业指导书。10.2 资料管理
10.2.1 收发凭证及准运证的管理，遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。10.2.2 烟叶入库检查记录、在库检查及养护记录，根据体系文件要求妥善保存。10.2.3 库区及库内气象记录资料，按年度整理归档，妥善保存
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 11 检查与报告制度 11.1 检查制度
11.1.1 每日检查。原则上，甲类、乙类、丙类仓库实行工作日检查制度，检查内容包括门窗完好性、库内存放烟叶和物资的完整性、堆垛的稳固性、库内空气温湿度等内容。专业检查项目依照本指南相关条款执行。丁类仓库日常检查间隔周期不得超过一周。
11.1.2 月度检查。由各库区自行组织对库存烟叶养护管理情况进行全面检查。
11.1.3 季度检查。由各卷烟厂或兴义烟叶储运站组织对所辖库区烟叶仓储管理情况进行全面检查。11.1.4 年度检查。由公司原料供应部每年组织针对库存烟叶养护管理的综合性检查。
11.1.5 不定期检查。根据气候变化、节假日安排及其他特殊情况，组织防霉、防火等专项检查及灾害预防性检查。例如组织春季防霉检查、灾害性气候如暴雨等发生前的预防性检查等。11.2 报告制度
当库存烟叶发生以下情况时，应在发现后的2个工作日内书面报告管理部门。
11.2.1 入库烟叶大批量出现储存质量异常，如严重霉变、水分严重超标、严重虫害感染等； 11.2.2 一个仓库单元内发生10箱（含以上）烟叶霉变的情况； 11.2.3 库存烟叶发生较严重虫情爆发的情况，标准是目测仓库内大量成虫出现或诱捕板上诱捕头数普遍急剧增加或烟垛表面大面积覆盖丝网等。
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第二篇：G 02.09.11烟叶仓库熏蒸作业安全管理规定
Q/JY G 02.09.11-2011
烟叶仓库熏蒸作业安全管理制度 范围
本标准规定了熏蒸作业的安全要求。
本标准适用于熏蒸作业单位及为烟草企业提供熏蒸杀虫服务的专业公司。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《烟草行业熏蒸作业安全管理暂行规定》 3 安全责任
3.1 熏蒸发起部门对熏蒸作业工作进行全过程安全管理，逐级落实安全责任制，督促专业杀虫公司严格执行熏蒸作业的各项规章制度、操作规程和应急救援预案。
3.2 按照“谁主管谁负责、谁使用谁负责”的原则，进行熏蒸作业的发起部门其主要负责人是安全管理的第一责任人，对熏蒸作业安全工作全面负责；物流部是熏蒸作业全过程安全工作的主要责任部门，其负责人对熏蒸作业各环节负直接领导责任。安保部要加强作业人员的安全教育和安全技术培训，认真开展对危险化学品管理和熏蒸作业过程的安全监督检查。
3.3 由专业公司进行熏蒸作业，熏蒸发起部门必须依法与专业公司签订安全合同并可收取一定比例的安全风险金。合同要明确双方的安全责任和义务并对熏蒸作业安全措施及事故赔偿等作出具体规定。同时要对专业公司的杀虫工作进行全过程的监督和检查
3.4 为烟草企业提供熏蒸杀虫服务的专业公司，其主要负责人应对熏蒸作业安全工作全面负责，是安全管理的第一责任人，应加强对危险化学品采购、运输、保管、使用、残药处理、熏蒸作业等各环节安全管理，明确安全责任，确保熏蒸作业安全预防措施的有效落实，保证杀虫安全。
3.5 在熏蒸作业过程中，如发生事故，熏蒸发起部门主要负责人和专业杀虫公司主要负责人必须及时采取有效措施处置现场，做好人员疏散工作，防止事故的扩大并视具体情况启动应急预案。
3.6 发生事故，熏蒸发起部门要上公司报告，公司要立即向上级部门报告。对造成事故的专业杀虫公司，要给予一定经济处罚并不得再在烟草企业内提供熏蒸杀虫服务工作。4 安全管理
4.1 凡实施现场熏蒸作业的专业杀虫公司必须具备以下条件： 4.1.2 工商营业执照（专业公司注册资金在100万元以上）。4.1.3 税务登记证。4.1.4 组织机构代码证。
4.1.5 质量、环境、职业健康安全管理体系认证证书。
4.1.6 主要负责人《安全资格证书》和相关操作人员《执业资格证书》。4.1.7 熏蒸作业安全管理制度、作业方案、操作规程、残渣处理方案。4.1.8 事故应急预案。
Q/TC G 02.09.11-2010 4.2 有关专业公司应把“4.1”所要求的相关资料报省级烟草专卖局（公司）、工业公司审查，经审查同意方可在烟草企业进行熏蒸作业。
4.3 熏蒸作业实施部门应提前作好熏蒸申报计划，至少在熏蒸作业一周前报安保部会签并经本单位领导批准后方可实施。
4.4 熏蒸使用的化学药剂必须符合国家相关规定。不得采购国家规定允许使用范围之外的熏蒸药剂。使用化学药剂的单位，必须到具有合法经营资质的企业（具有危化品生产许可证、农药登记证、营业执照）定点采购。
4.5 熏蒸专业公司采购熏蒸化学药剂前，应向定点销售单位，索取相关资质证明存档备案。4.6 熏蒸化学药剂的运输应由专业熏蒸公司或定点销售商负责。
4.7 储存熏蒸化学药剂必须设置专用仓库储存保管，禁止用地下室或临时建筑物储存。专用仓库应安装双门双锁、防盗报警器，配备与危险化学品性质相适应的消防器材、防护设备、急救药箱，设置明显警示标志。专用仓库必须经公安消防机关验收合格，方可投入使用。
4.8 熏蒸化学药剂保管应建立完善的管理制度。药品出入库实行双人、双账管理。仓库保管员和安全管理人员现场同时开、关仓库，同时进行出入库台账登记，同时清点核对出入库药品品种和数量，在领用记录上签字。
4..9 实施熏蒸作业前，必须严格按照国家有关规定以及熏蒸工作流程和方案的要求执行。熏蒸作业区必须设立有毒警示标志，熏蒸库房和露天堆垛必须悬挂明显警示标志牌，在周围按规定距离设置警戒线，作业期间派专人负责现场警戒。禁止在夜间或大风、暴雨等恶劣气象条件下进行熏蒸或散气作业。4.10 熏蒸作业前，要认真组织检查仓库或堆垛密闭状况，以及仓库内水管网、屋顶和帐幕等防水状况，做好断电防火等工作。熏蒸作业时，必须有专人负责清点作业人员，确定进入人员全部撤离仓库后方可实施封闭。
4.11 实施熏蒸作业单位应对熏蒸过程的气体浓度、温度、湿度等情况进行即时技术监测，如有异常现象要及时调整技术参数并保留过程相关数据。
4.12 熏蒸作业完成后，由2名操作人员和实施部门负责人签字，将熏蒸药品消耗和结余数量，书面报告单位负责人并及时做好全部药剂回收入库工作。从仓库封闭到充分散毒前，要设立专人值班，进行24小时巡回检查，无特殊情况禁止任何人进入危险区域。
4.13 对于药剂残渣、包装物、盛放器皿、防护用品等已被污染或可能造成严重后果的物品，要由实施熏蒸作业的公司或企业及时回收并妥善处理，保持库内清洁。
4.14 实施熏蒸作业的单位要建立熏蒸作业台账，对每次熏蒸的时间、部位、用药、安全状况等进行记录。5 安全保障
5.1 熏蒸作业时要做好对熏蒸作业场所磷化氢气体浓度的掌握和控制。在居住、办公、商业等人员集中区域进行熏蒸作业的单位，应采取相应措施，尽量减少磷化氢气体排放，气体排放、残渣回收必须符合国家相关标准。
5.2 烟草行业内禁止使用溴甲烷及未经国家允许的其他药剂进行熏蒸杀虫。
5.3 熏蒸作业要安排好现场及周边的安全监测监护措施，熏蒸作业人员必须有专人进行监护，任何与熏蒸作业的无关人员禁止进入现场。分药、施药、检查、散气和处理残渣等工作，严禁单人操作。5.4 实施熏蒸作业的单位必须配备足够的防毒用具。防毒面具必须定期进行安全检测。熏蒸过程中，作业人员必须按规定配戴与磷化氢等有毒气体性质相匹配的过滤式或隔离式防毒面具，穿戴专用工作服、手套，严禁不戴或使用无效的防毒设备参加熏蒸作业。作业人员如有不适感觉应立即停止作业，报告指挥人员后退出现场，情况严重的要立即送医院检查治疗。
5.5 熏蒸作业后，必须通过充分散气并确认烟叶不含有毒物质残留后方可直接使用。
Q/JY G 02.09.11-2011 5.6 为确保熏蒸作业安全和烟叶熏蒸杀虫效果，防止虫害传播，烟草企业和专业公司都应当选择最佳时期和最优方案，进行全面熏蒸杀虫。
5.7 实施熏蒸作业的单位要针对人身安全和消防安全需要，定期进行模拟和实际演练。
第三篇：烟叶仓库建设项目的经济分析
烟叶仓库建设项目的经济分析
【摘要】在原烟叶仓库建设投资方案的基础上，补充了贷款的投资方案，并采用内部收益率法和净现值法相结合的方法，对新建的烟叶仓库建设项目进行经济分析
【关键词】经济分析；内部收益率；静态投资回收期；净现值
一、建设项目的经济分析
1.经济分析的作用
对于企业来讲，其运行目的是为了追求企业价值最大化，经济分析的目的就是为了使企业的投资活动取得最佳的经济效果。企业中的建设项目经济分析是项目前期工作的重要内容，对于加强固定资产投资宏观调控，提高投资决策的科学化水平，引导和促进各类资源合理配置，优化投资结构，减少和规避投资风险，充分发挥投资效益，具有重要作用。
2.经济分析方法
（1）静态投资回收期法
这是最常用的方法，其计算方法为：
若T≤Tb，则项目可行。
其中Tb―基准投资回收期
（2）内部收益率法
内部收益率是指整个项目在整个计算期内各年的净现金流量的现值和等于零时的折现率，又称内部报酬率，它反映项目所占用资金的盈利率，是考察项目盈利能力的主要动态指标。
内部收益率的表达式如下：
式中：NPV表示项目的净现值
二、项目经济分析
公司拟筹建的项目是XX库区新建8000 m2片烟库，项目预计新增固定资产投资总额概算为2009.29万元。
1.静态投资回收期分析法
无项目时，需外租8000平方米仓库。且外租的库房往往不能满足仓储片烟条件，易发生片烟霉变、燥碎损失。仓储片烟按平方米直接堆放0.48万吨片烟，每吨片烟按均价2.9万元（含税价）计算：
（1）片烟霉变损失费：年霉变损失费=0.48万吨×0.33%（霉变率）×2.9万元/吨=45.94万元
（2）片烟燥碎损失费：0.48万吨×0.25%（自然燥碎率）×2.9万元/吨=34.80万元
（3）租用仓库费用和短途增加周转费：15元/平方米*月*12月*0.8万平方米=144万元
（4）增加管理费：由于租用仓库地点分散，管理调度不便，每年多付出管理费2万元。
无项目时年损耗及成本=（1）+（2）+（3）+（4）=226.74万元
2.有项目时成本
新建8000平方米片烟醇化库，可降低产品成本，提高产品利润，故有项目时的隐含年利润等于无项目时的年损耗，即新建8000平方米片烟醇化库隐含年利润为226.74万元。
3.静态投资回收期计算
根据初步设计文件的总概算，新增固定资产投资总额2009.29万元；年片烟醇化库隐含利润为226.74万元，基准投资回收期按照10年来计算，根据公式（1）计算可以得出：该项目的静态投资回收期为8.86年（含建设期）。根据公式（2）得出8.86<10，故项目可行。
三、多种经济分析方法的比较
任何一个项目的可行性分析是对多个方案进行比较、分析、论证从而筛选出最优方案的行为，如果只有一个方案，那么进行经济分析就缺乏参照物。因此，在接下来的案例中，将对建设项目的经济分析进行多方面的计算和比较。
1.考虑时间价值的经济分析：内部收益率法
首先对项目原方案的内部收益率进行计算。考虑时间因素，仓库租金按照每年3%的幅度递增：
首年为建设期，投入资金为2009.68万，根据公式（3）、公式（4）可以计算出：
在贴现率为8%时，原方案净现值NPV1为768万，内部收益率IRR1=12.27%，在第13个的时候，NPV1>0。
2.多种投资方案的比较
项目投资方案往往是多样，根据企业不同阶段的需要，资金的使用方式也会有所不同，在这里引入部分贷款的方式进行项目建设的可行性。
（1）方案1：贷款1000万的项目经济分析
贷款1000万，借款偿还按照在建设期完成后开始10年内完成，前九年每月还本金100万，第十年还清剩余全部，本金利率按照5.94%计算，则建设期投入1009.68万，根据公式（3）、公式（4）可以计算出：
在贴现率为8%时，方案2净现值NPV2为827万元，内部收益率IRR2=14.45%，在第12个的时候，NPV2>0。
（2）方案2：贷款1500万的项目经济分析
贷款1500万，借款偿还按照在建设期完成后开始10年内完成，前九年每月还本金150万，第十年还清剩余全部，本金利率按照5.94%计算，则建设期投入509.68万，根据公式（3）、公式（4）可以计算出：
在贴现率为8%时，方案3净现值NPV3=812万元，内部收益率IRR3=16.86%，在第12个的时候，NPV3>0。
四、结论
比较数据发现，各方案的净现值基本相同，但方案1全部采用了自有资金，收益率（IRR）是所有方案中最低的。随着贷款比例的增加，内部收益率也增加，但是净现值（NPV）略有降低。在自有资金没有限制情况下，方案2显然更为合适，它的净现值是最高的，内部收益率属于中间。
因此，对烟叶仓库项目进行经济分析的时候，可以考虑多种经济分析手段，优化资金结构，适当降低自有资金所占的比例，从而提高项目的内部净现值和内部收益率，最大限度发挥资金的价值。
参考文献：
[1]国家发改委，建设部.建设项目经济评价方法与参数[M].国家发改委、建设部，2000年
[2]国秀艳，陈巍.对流动资金利润率的分析及其提高途径[J].林业财务与会计，2002年，11期
第四篇：仓库管理
仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司配送中心和成本控制部门，它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门，在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作，对配送中心经理负责。
仓库主管主要履行以下职责：
1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况，根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度，确保产品正常进出库房以及产品的完整性。
2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作，督促仓管员做好各类台帐，对产品进仓、验货等整理登记入帐工作（做到准确无误），以便统计和核查；
3、及时与业务部沟通厂方到货情况，并组织人员做好接货准备。
4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到账物相符，发现问题及时向上级反馈；
5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因予以调帐或上报公司领导处理；
6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行，并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。
7、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，统筹分析，对库区的工作作出相应的调整，达到有效管理仓库的目的。
8、严格放行条的签发和使用，不得乱发乱签放行务；
9、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字；
10、每周做好工作总结报告，如实反映工作情况和工作中遇到的问题，积极提出合理化建议；
11、以身作则，用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；
12、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神，发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作；
13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理；
14、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐，做好标识，井然有序；
15、加强管理，搞好仓库安全（防火、防盗、防破坏）工作，防盗报警器的设防工作；
16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见；
17、定制订仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩；
18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制，报公司批准；
19、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通；
20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计明细 仓库管理的基本任务：
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；
仓管人员应具备的基本技能
1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.具备一定的质量管理知识和财务知识； 4.懂电脑操作。
收货验收
1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓
1.货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理； ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；
⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理
1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
6.严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护
1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5.不得将物料、产品直接放置于地面。
6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。2.存卡管理
① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据； ② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管； ③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。3.电脑数据处理
① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；
② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。盘点及对帐
1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括： ① 成品发货对帐，由成品仓负责； ② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责； ③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责； ④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；
⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）
⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。呆滞、不良品处理
1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。沟通协调及服务
1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。人员变动及移交
1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。2.应移交事项包括： ① 经管的货物；
② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料； ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； ④ 办理离职手续。
第五篇：仓库管理
仓库管理: 表：
仓库信息表（仓库分类）
字段:仓库编号，仓库类型,位置
分仓库存信息表（分店的存货信息表）
字段：仓库类型，货物编号，品名规格，单位，库存量，仓库变动类型表（出库还是入库，出库分借出和还出,入库又分为借入和还出）字段：Id，仓库类型变动类型 领料信息表
字段：仓库类型，领料人，产品编号，开单人，备注 仓库调拨表
字段：Id,调入仓库，调出仓库，产品编号，开单人，备注 仓库库存的信息表（存在的产品,货品资料表）
字段：Id,货品编号，品名规格，货品简称，货品类别，货品字段，总库存量，基本单位，进价
凭证信息表
字段：Id（顺序号）,日前，凭证字，凭证号（自动增长）,附件，打印样式，摘要，会计科目，借方金额，贷方金额，合计，制单，审核人，登账人 凭证字类型表
字段：id（凭证字类型编号），凭证字类型 会计科目分类表（会计科目类型）
字段：Id（会计分类编号）,会计科目类型 打印样式表
字段：Id(样式类型编号),样式类型 盘点单信息表
字段：id，仓库类型，品名规格，单位，数量，单价，金额，摘要 入库信息表
字段：id，入库时间，货物名称，经办人，数量，金额，物品类型，入库类型，产品单价存 存货调价表：
字段：单号，开单日期，开单人，调价金额，备注，品名规格，摘要 货品信息表：
字段：品名规格，货品编号，功能：
仓库资料：商品分类的集合
农副产品仓，批发商品仓，物品仓，都市商场 货品类型：商品的类型
货品的资料：用来了解货品的相关信息（价格除外）产品进仓：从进货管理那边得到要进仓的货物信息 退料：把没有用完的原材料退回到数据库中 存货调价：根据情况来调整产品单价
库存变动：用来改变产品在仓库中的信息（改变它在仓库的位置和仓库变动类型）凭证账单：借贷双方的信任凭证（根据凭证字类型）业务查找：综合分析，集成功能 分仓库存：如果本店库存不知时可以向分店支取货物，详细功能: 查找功能：按仓库或产品类型或产品编号或货物名称查找
导出：导入电子表格
仓库调拨：调整物品在仓库中的位置
窗体之间的调用: 当点击仓库资料图标时，调用仓库—基础信息窗体
当点击货品类型图标时，调用货品类型—基础资料窗体
当点货品资料图标时，调用货品—基础信息窗体
当点击分仓库库存图标时，调用分仓库存—基础信息窗体
查找
当点击库存变动类型图标时，调用其他库存变动类型—基础信息窗体
编辑库存
当点击业务查找图标时，调用查找—销售订单窗体
当点击仓领料图标时，调用领料单[时间]窗体
当点击调拨图标时，调用调拨单[时间]窗体
当点击盘点单图标时，调用盘点单[时间]窗体
当点击库存变动图标时，调用库存变动单窗体
当点击存货调价图标时，调用存货调价窗体
当点击产品进仓图标时，调用产品进仓单窗体
当点击调阅凭证时，调用记账凭证窗体
当点击退料图标时，调用退料单窗体
涉及到的表单对象
1.2.3.4.5.6.7.领料单 退料单 产品入仓单 仓库调拨单 盘点单 库存变动单 存货调价单
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