某风电场风电机组定期检修工作总结

第一篇：某风电场风电机组定期检修工作总结

S48/750风机半年检修工作总结

按照公司制定的检修规程的计划要求，某某风机检修班于2015年9月28日-10月18日进行某某风电场2015年度一期风机半年检修工作。这是某某风机检修班第四年独立检修一期S48/750风机。检修班组在检修之前，首先将安全作业做为头等大事来抓，坚持“安全第一，预防为主”的原则，深入开展安全教育学习，保障人身和设备的绝对安全。并认真学习检修方案中的安全组织技术措施，实行小组分工，将各项工作落实到人，实行责任制，建立分工明细表，细化检修的各项环节。还根据本年及往年的风机运行状态和检修实际情况，对风力机组进行综合评估，确定检修的增加项目，检修前夕检修班组密集召开会议，商讨检修最优方案，根据风机现阶段存在的缺陷，着重解决风力发电机组最实际问题，消除隐患，预防设备事故发生。在公司各级领导和风电场关怀及风机检修班成员共同的努力和运行班组的支持下，本着保证质量完成既定任务，消除设备缺陷、使风机能够安全高效运行为目的，顺利的完成了一期66台风机2015年度5半检修工作。检修工作中，检修班检修登高432余人次，处理故障登高20余人次，检修66台风机，未发生一起安全事故，并且保质保量的完成了检修计划。机组在年度例行检修后运行正常，机组故障率显著下降，风机一直处于高利用率水平。风机经检修后运行良好，故障明显下降，有效的提高了风机的可利用率，现将本次工作情况做以下总结。

一、风机半年检的主要工作

在半年检修工作中，严格按照某某风电场S48/750风机安全规程及风机检修规程执行，参考金风科技有限公司风机技术部门提供的半年检修清单的要求，根据现场风机实际情况作出部分调整，得出符

合我风电场风机检修清单的要求，半年检修主要工作是对风机进行保养润滑，检查风机的缺陷并进行修正、消缺，并对风机进行预防性的检查。按规定对每台风机分别对主轴、发电机、偏航轴承、偏航齿轮加注油脂；高速闸片磨损检查，发现闸片磨损超差的进行更换；对偏航电缆检查，解缆调整；检查防雷接地装置，更换碳刷、卡簧；出机舱检查轮毂、叶片，并补漆；检查液压系统，渗漏情况，并根据班组要求对部分风机做了对中工作；齿轮箱外观检查渗漏情况；机舱清洁；塔筒内的电缆夹板检查紧固；爬梯安全装置检查紧固；加装一二平台插座；检查风向标S极是否正对机头。风速仪风向标有无松动；偏航系统检查、偏航电机有异常声响进行调整，偏航刹车盘清理；偏航刹车片挡块固定螺栓有无松动，电容柜检查等工作。通过这次半年检修，风机的故障明显下降，提高了风机的可利用率。

在这次检修中也发现了一些以前从未遇见到的问题，大家能够积极的思考，想办法进行处理和修复。例如：313风机的偏航计数器故障，大家通过参阅维护手册学习和以往典型故障的分析，现场拍照记录接线方式等方法第一次自行完成了32芯线的备用线倒换工作；在对514风机的偏航系统检查中发现了偏航小齿轮断齿的故障，大家集思共想共同确定拆卸、更换安装方案，使用自制的工装，克服了在狭小空间内更换大体积、大重量零件的困难，安全顺利把偏航小齿轮进行了更换，恢复了风机正常运行。

二、风机检修班组人员得到锻炼

全体检修人员能吃苦耐劳，不怕脏、不怕累，服从安排，做好本职工作，员工们能够起到积极的带头作用，每位员工都有对工作的积极态度如许育同志在参加风电场组织的篮球比赛时把脚扭伤了，他只休息4天就主动提出继续参加检修工作，班组领导能够主动克服一些自身的困难，执行工作安排放弃休假，带领班组员工努力把工作做好。每位小组成员都能够积极主动的工作、学习，及时对每台风机的缺陷

和消耗的物资进行记录。特别是一些脏活、累活都抢着干。检修人员每天在做半年检的同时，对风机出现的故障及时地进行处理，有时连续工作十余小时，在近21天内每人每天平均攀爬风机3到4次，付出相当大的体力，做了大量的工作，完成了机组的检修任务，同时在半年检修过程中也提高了发现故障和处理故障的能力，整个团队都得到了锻炼和提高。

总结：风机检修班连续四年独立完成风机年度检修工作，通过历次检修积累的经验和不足，虽然检修班整体技术力量同去年相比已经有了不小提高，目前班组仍处于学习型的班组，班组计划性的开展学习工作，通过组织学习提高班组整体技术力量，培养班组成员善于发现问题并能解决的能力。年度检修工作中还有一些暂时不能完成的工作，为此检修班会查阅资料，咨询风机厂家得出具体的行之有效的解决方案，风机检修工作虽然很辛苦，时有挑战恶劣的气候和个人的意志，检修班成员会克服困难保证机组正常运行，时时待命，力争每一度电，并为下一年的年度检修工作时刻准备。

某某风电场检修班

二〇一五年十一月九日

第二篇：风电检修工作总结

风机检修员工作总结

时间一晃而过，转眼间到公司三年多了，伴随着公司的飞速发展我也在不断的进步着，因为我知道只有不断的学习，不断的完善自己的水平，才能从公司脱颖而出，成为一名合格的检修工人，综合自己三年来的工作，作出如下总结。

一、通过培训学习和日常工作积累使我对公司有了一定的认识。风力发电是最近几年的新兴产业，没有成熟的管理的运行经验，只有在不断的工作和学习当中积累、总结，才能更好的完成风机的日常维护检修任务和变电站的工作，才能最大限度的完成公司下达的各项指标。只有不断的总结才能不断的提高自己的专业技能，才能成为公司的骨干力量。

二、遵守各项公司的规章制度，认真工作，使自己个人素养不断得到提高。爱岗敬业、恪尽职守的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这三年的时间里，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上，努力工作，克服自身困难，认真仔细的巡检，不放过现场任何一个细小的设备缺陷。始终以积极进取的心态对待工作。用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队协作精神。一本《少有人走的路》让我有了一种积极豁达的心态、一种良好的习惯。这本书让我对自己的人生有了进一步的认识，渴望突破的我，将会在以后的工作和生活中时时刻刻勉励自

己，以便在自己以后的人生道路越走越精彩。

三年来我最大的收获不是学习多少专业技能和知识。而是，思想观念的转变。在三年的工作实践中，自己深深认识到，只有政治上的坚定和思想上的清醒，才能保持良好的工作作风和忠于职守、爱岗敬业的勤奋精神。因此在平时的工作和生活中，自己更注重不断地补充自己，提高自己的政治和理论素养。一是抓好学习，尤其是理论学习，用正确的理论来指导工作，在学习中，自己一方面按照规定的学习制度参加集体学习，记好学习笔记和心得体会，还利用工作和业余时间抓好自学，注意拓宽学习面，提高自己的综合知识水平。另一方面就是要注重实践。毕竟说的好不如做的好是古人教给我们的人生哲理。在每一次工作中，我都会严格要求自己要不畏辛苦，不怕困难，勇于钻研，让学习和实践切实地得到结合，让自己的思想觉悟真正地得到提高。

三、认真学习岗位职能，工作能力得到了一定的提高。根据目前工作分工，我的主要工作任务是：协助班长做好风电机组日常的检修工作。通过长期以来的工作，使我认识到一个称职的检修人员应当具有精湛的技术技能、较强的组织协调能力、灵活的处理问题能力和丰富的专业知识。若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，运行、检修亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。工作三年的经验告诉我只有做到活学活用，才能更好地干好工作。

虽然来公司三年多，也可以称的上一个老员工了，但对工作的规划尚未形成。随着对风电场风电机组检修工作的进一步掌握，我会不断提高自己的工作水平和工作效率。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不断学习专业知识，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。我将坚持不懈地努力学习电气知识，并用于指导实践。在今后工作中，要努力当好班长的左膀右臂，把自己的工作创造性做好做扎实，为风电场的发展贡献自己的力量。人生经验的积累需要一个人用一生的时间践行，工作经验的积累需要在工作中细致入微，明察秋毫，从小细节入手，进行发散性的思考，不断积累，不断总结，充分丰富自己的工作经验。在工作中我充分认识到自己应该发挥什么样的作用，并且努力践行。立足于本职工作，努力提升自己。

总而言之我会更加的努力学习专业知识，在未来的日子里我还为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明天会有更多的机遇和挑战在等着我。要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步，争取更好的工作成绩，为公司又好又快的发展增砖添瓦。

第三篇：中电投东北新能源发展有限公司风电机组检修维护工作总结

中电投东北新能源发展有限公司风电机组检修维护工作总结

中电投东北新能源发展有限公司隶属于中国电力投资集团公司，成立于2008年1月，在集团公司和东北公司的正确领导下，经过三年多的发展，目前有北票北塔子、大连驼山、赤峰亿合公和煤窑山四个风电厂投产发电，装机台数229台，运行容量29.74万千瓦，资产总额20.8亿元。我公司在风电厂运行维护等方面的一些经验和体会汇报如下：

一、夯实安全生产基础 积极推行标准化作业 由于风电行业规模发展时间较短，各项标准相对不够完善，而且风电厂存在地理位置偏僻、机组分散、运行环境恶劣等不利因素，使风电机组检修维护作业存在很多困难。为此，我们也在积极探索和实践适用于风电厂的检修维护模式和管理方法。首先，我们从建章立制做起，编制并修订了符合风电厂特点的21项安全管理制度和27项生产管理制度，制定了风电厂防雷、防汛、防暴风雪等安全生产应急预案和反事故措施。其次，做好风电厂安全生产基础管理工作。认真贯彻落实安全生产管理的各项要求，完善安全生产监督体系和保障体系。同时，参照中电投东北公司下发的《火电机组检修标准化管理办法》，严格执行风电厂检修项目计划，提前做好检修的各项准备工作，认真执行检修文件包制度，严格执行风机半年检和全年检的项目清单，为提高风机设备维护、健康水平奠定基础。

二、加强风机运行指标分析和维护消缺管理 通过对发电量、可利用率、平均风速等统计指标的统计分析，并把风机频发的故障作为分析的重点，逐步积累风机运行维护经验。其中，发电量的多少是衡量经济效益的主要指标，影响发电量的因素主要包括风资源情况、机组性能情况、电网情况等多种因素，风资源情况是最主要因素，但是一经选址，一个风场的风资源状况就将在一定时期内保持稳定，这就使得机组性能、机组可利用率、风电场运行维护水平成了决定一个风电场出力的主要因素。

1.各风厂年利用小时指标 2010年，北塔子风电厂利用小时为2409小时，亿合公风电厂利用小时为2432小时，驼山风电厂利用小时为2434小时，煤窑山风电厂利用小时为497小时。

2.发电量指标分析(以北塔子风电厂为例)

2009年11-2010年10月份月度发电量统计图表由上图可以看出北塔子风电厂2009年11月和12月以及2010年1月份的发电量较多，都接近或者超过1200万度，原因之一是风厂每年的11、12月份以及来年的1月份是秋、冬季大风期，风力比较大，每月大风天数相比较其它几个月份也要多，所以发电量自然较多。原因之二是11、12月天气比较冷，空气密度大，风速一定的情况下发电量较多。原因三是11，12月以及10年1月基本没有定检定修任务耽误发电量，所以发电量较多。由发电量统计图我们还可以看出，2010年2月份的发电量相对来说较少，原因是辽西的2月份已经进入深冬，气温虽然很低，但是风力较小，大风天气也较少，等到3月份的时候气温上升，开始换季，这个时候风力才重新上去了。从4月份开始各月份的发电量开始减少，原因是项目现场大风期已过，而且5月下旬开始变桨柜支架改造和全年检修影响了部分发电量。

7、8月份则降到最低，夏天枯风季节，风机的发电量较少。

3.可利用率指标分析机组的可利用率是反映机组日常运行情况和维护工作完成情况的最基本的体现，它的高低基本不受风电厂外部气候环境条件影响，在客观上反映机组的真实运行情况。2010年风机可利用率指标为：北塔子风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为97.45%，比计划值高0.45%。亿合公风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为93.67%，比计划值低3.33%，主要原因为风机定检和变桨系统改造影响。驼山风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为94.76%，比计划值低2.24%，主要原因为年初机组调试、消缺影响。下面我们以北塔子风厂2009年11月-2010年10月机组的可利用

率情况进行分析。

由图可以看出,全年可利用率都较高,都超过了96%，这与现场维护人员处理故障及时、备件按时到货是分不开的，但是仍然有几个月份可利用率偏低，原因分析如下： 8月可利用率偏低,主要原因在于:一方面2月份机组连续发生了几起螺栓断裂事故，因为取断裂螺栓是一个比较耗时的工作，所以影响了风机的可利用率;另一方面3月份可利用率低的主要原因是：3月13日3号集电线路的通讯交换机损坏，因为故障发生在晚上加上现场人员缺乏处理通讯故障的经验，导致延误了故障处理的时间，造成可利用率较低。5、6、7三个月份的可利用率较低的原因是：一方面这三个月份项目现场在进行全年检修和变桨柜支架改造，工作时间比较长影响了机组的可利用率;另一方面夏季雷雨天气比较多，影响了风机故障的及时处理。

三、通过备件消耗分析 强化备品管理 1.大型零部件更换分析(以大连驼山风电厂为例)大连驼山风电厂大型零部件更换统计表

比例图:

大型零部件更换分析：根据更换的大部件及结果来看,变桨电机和伺服驱动器、滑环更换较多。其他大部件更换较少。

(1)变桨电机更换数量较多，共10台，此故障主要是LM叶片胶粒较多，LUST变桨系统内的4K5继电器由于胶粒卡住继电器，致变桨电机一直处于刹车状态运转，最终导致其坏掉。

(2)滑环更换频率较高,对机组的影响比较大，机组主要是报41号子站总线故障，导致变桨通讯不通，怀疑滑环质量存在一定问题，因此更换频率较高，这样一来对机组的可利用率造成了一定的影响。

(3)伺服驱动器更换较多，主要原因是LUST变桨系统的散热效果不够好，伺服驱动器常常因为其散热风扇坏掉导致其报过温故障，其原因有二,一方面是胶粒卡死风扇，另一方面伺服驱动器的本身存在一定问题。这样一来致机组频频报此故障。备品备件分析

大连驼山风电厂备品备件消耗统计表

3.做好下一阶段备件消耗量预测根据以往备件消耗情况和机组的健康状况做备件的预测，大部件的预测可以根据每台机组的运行情况分别预测后汇总统计。消耗量预测信息表

四、几种典型故障的处理(金风1500型直驱机组)

1.变流器超温问题的处理：将Switch变流器网侧额定线电压调至707V左右，网侧线电压在700V以下，进一步降低并网电流，降低变流器升温;将所有Switch变流器网侧逆变单元(1U1)的开关调制频率从3.6HZ降至3.0HZ;检查水冷系统的户外散热器是否存在堵塞现象，如发现需及时进行清理，同时将户外散热器使用的旧式密封性防盗房更换为钢丝网防盗装置;检查运行机组水冷压力，缺水状态机组及时补水，避免因流量不足造成过温。

2.液压油位低故障：故障分析：液压油位过低;油位计的常开辅助触点故障;信号贿赂的接线故障。处理措施及结果:

(1)液压油位过低：此情况下应认真检查各个液压油路,和轮毂内的叶尖油管,液压缸和四通接头等部位,找出漏油点,进行有效处理,并重新加注液压油。

(2)油位计的常开辅助触点故障：油位计的辅助触点接触不实,可更换液压油位计三.信号贿赂的接线故障;信号回路接线松动或者脱落,导致24V反馈信号丢失,此情况下,可以通过测量回路各个接点的电压情况来找断电情况。

3.PLC死机、PLC通讯故障、FTP无法登陆现象的处理措施：检查1.5MW机组的防火墙是否启用，信任IP地址是否设置;当出现FTP无法访问、PLC死机及PLC通讯故障时，按照说明进行操作;在PLC中添加A***ogger工具软件。当出现FTP无法登陆和PLC死机、通讯故障时第一时间拷贝记录文件。

4.超级电容故障：故障分析：

(1)超级电容本身坏掉;(2)超级电容快容坏掉;(3)三相电力测量模块坏掉;(4)直流充电器及其回路坏掉。处理措施及结果：(1)用万用表电容柜上面四组超级电容电压，发现超级电容电压正常，超级电容没有问题。(2)检测KL3403-0010端子的电压发现电压正常，确定目前电压检测没有问题。(3)用万用表检测直流充电电源的输入于输出，AC500没有问题。(4)采用制表法对故障B文件进行绘图会发现如下图所示的状态，很容易看出来电压有明显的跌落。可以判断三相电力测量模块出现问题，更换此模块后机组恢复正常运转。超级电容故障分析图

5.变桨位置比较故障：故障分析：(1)冗余旋转编码器齿轮打滑，未连接紧固;(2)冗余旋转编码器内部电路损坏，线路接触不实。处理措施及结果：(1)检查冗余旋转编码器的齿轮，检查是否松动打滑;(2)打开旋转编码器检查接线，检查是否有松动现象;(3)通过电脑利用表格对故障的位置进行绘图发现数据有跳变，若有则更换冗余旋转编码器后，机组恢复正常运转。

五、积极探索风电厂技术监督工作思路 在技术监督方面，我们健全了各项技术管理规章制度，建立了技术监督网络，并按技术监督规程的要求编制技术监督工作计划，积极与电科院进行沟通，积极探讨适用于风电厂技术监督工作的管理模式，各风厂已经定期开展了主变绝缘油色谱分析等日常监督工作，有效保证设备安全稳定运行。

六、存在的主要问题与解决措施近期，国内风电企业因主机质量问题引起的事故时有发生，甚至发生风机起火、倒塌事故。比较国外风电机组的运行经验，兆瓦级以上机组发生故障比例最高的时期是安装后第二年和第三年，质保期结束后的运行维护工作将面临严峻考验。

七、优化设计，选用成熟新技术，有效降低风电造价 今年我公司在北票二期项目中，经过反复论证和调研，确定采用梁板式预应力锚栓基础和反向平衡法兰技术，此项技术已在其它集团风电项目中成熟应用，虽对基础施工的施工工艺将更加严格，但通过与传统基础的技术经济比较，每基基础可节约投资6万元左右，仅此一项就可降低造价200万元。同时，为降低征地成本，集电主干线路采用同塔双回设计，由原来传统的每条线路11台风机，改为16台加17台双线设计，即有效减少了集电线路与风场道路的交叉冲突，又有效降低了征地和材料成本。

第四篇：风电检修管理

风电检修管理

XX年XX月XX日

目录 范围......................................................................4 2 规范性引用文件............................................................4 3 术语和定义................................................................4 3.1 状态监测...........................................................4 3.2 计划检修...........................................................4 3.3 状态检修...........................................................4 3.4 非计划检修........................................................4 3.5 大型部件检修......................................................4 4 总则.....................................................................5 4.1目的.................................................................5 4.2原则和方针..........................................................5 4.3内容.................................................................5 5 计划检修管理.............................................................5 5.1计划检修等级的划分..................................................5 5.2计划检修的策划与准备...............................................6 5.3计划检修实施与控制..................................................9 5.4计划检修总结与评价.................................................10 6非计划检修管理............................................................11 6.1缺陷等级的划分.....................................................11 6.2非计划检修准备工作.................................................11 6.3非计划检修实施与控制..............................................13 6.4非计划检修总结与评价..............................................14

前 言

本标准依据《标准化工作导则：标准的结构和编写》给出的规则编写。

本标准的制定和实施对提高XXX公司所属风力发电场设备的安全性、经济性，加强风力发电场检修工作具有重要意义。

本标准是XXX公司所属风力发电场检修工作的主要管理及技术依据，是强制性企业标准。本标准由XXX公司提出。本标准由XXX公司归口并解释。本标准起草单位：XXX公司。本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准首次发布。

风力发电场检修管理 范围

本标准规定了XXX公司（以下简称公司）所属风力发电场（以下简称风电场）检修管理工作的内容、流程和基本要求。

本标准适用于公司所属并网型陆上风电场。

各风电公司及风电场可根据本标准，结合本地区实际情况制定相应的实施细则。规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7777传感器通用术语

GB/T 27387风力发电机组运行及维护要求 DL/T 393输变电设备状态检修试验规程 DL/T 773电力变压器检修导则 DL/T 797电力设备预防性试验规程 DL/T777风力发电场运行规程 DL/T727互感器运行检修导则 DL/T 797风力发电场安全规程 DL/T 797风力发电场检修规程 DL/T 838发电企业设备检修导则 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1 状态监测

通过对运行中的设备整体或其零部件的状态进行监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，确定其劣化及磨损程度等行为。3.2 计划检修

以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的计划检修方式，包括风力发电机半年期、一年期定期检修和升压站定期检修。3.3 状态检修

指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。风力发电机三年期、五年期检修均参考每年定期检修情况开展状态检修。3.4 非计划检修

指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。3.5 大型部件检修

风电机组叶片、主轴、齿轮箱、发电机、风电机组升压变压器等的修理或更换。4 总则

4.1目的

为加强公司风电场设备检修管理工作，规范检修管理工作内容、流程和要求，提高设备安全可靠性，有效控制生产成本，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、公司电力检修管理办法、公司预算与综合计划管理暂行规定等，制定本标准。4.2原则和方针

检修管理应以定期检查、检测和状态监测为基础，按照预防为主、计划检修和状态检修相结合的原则，以确保设备正常运行状态和健康状况、延长设备使用寿命为目标，推进全面、科学、有效的检修方法，提高设备检修维护水平。设备检修应贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。4.3内容

检修管理主要包括检修策划与准备、检修实施与控制、检修总结与评价。计划检修管理

5.1计划检修等级的划分

风电场设备的检修方式分为状态检修、计划检修两类。计划检修是指在规定的时间间隔内对风电场设备开展的检查、保养、测试、预防性试验、检修、更换等工作。状态检修是指根据状态监测结果和运行状况及计划检修情况，对部件进行专项检修工作。

风电场设备的计划检修依据投运时间及运行状态分为A级、B级、C级、D级四个等级。5.1.1 A级检修

风电设备指对投产运行满五年或距上次A级检修满五年的风力发电机组开展的计划检修(也可根据C级、D级检修情况开展状态检修)，内容包括对叶片、轮毂、偏航、主轴、齿轮箱、发电机、塔架等设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指对主变及主要电气设备进行有计划的、全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。原则上10-15年安排1次A级检修。5.1.2 B级检修

风电设备指对投产运行满XX年或距上次B级检修满XX年的风力发电机组开展的计划检修(也可根据C级、D级检修情况开展状态检修)，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指对在C级检修的基础上，针对主变及主要电气设备存在问题，对主变及主要电气设备进行解体检查和修理。B级检修在项目安排上有针对性地实施A级检修项目或定期滚动检修项目。一般在两次A级检修间隔期中间结合设备具体状况安排XX次B级检修。5.1.3 C级检修

风电设备指对投产运行满一年或距上次C级检修满一年的风力发电机组开展的计划检修，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对主变及主要电气设备进行检查、评估、修理、清扫。可进行设备的零部件更换、消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。原则上每年安排一次。5.1.4 D级检修

风电设备指对投产运行风力发电机组每半年开展一次的计划检修，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指当主变及主要电气设备总体状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。除进行消缺外，可根据设备状态评估结果，安排部分C级检修项目。可视情况在有C级检修的年份安排一次D级检修；设备状况较好时，可以用D级检修代替C 级检修。5.2计划检修的策划与准备 5.2.1总体要求

计划检修策划与准备阶段的工作内容主要包括：制定计划检修目标、编制准备工作计划、策划计划检修项目、编制计划检修技术文件、选择确定计划检修队伍、准备材料及备件、进行人员培训等。通过细致的计划检修策划与准备工作以保证风电场计划检修的安全、质量和进度。5.2.2计划检修组织机构及职责

风电场应设立计划检修组织机构，全面负责及组织风电场计划检修工作，对计划检修工作的准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。5.2.3计划检修前运行检修分析报告

计划检修立项前XX天，风电公司及风电场应向公司相关部门提交检修工作申请表，公司批准后根据风电场设备的运行情况，仔细查看运行参数、月度缺陷分析、可靠性分析等，发现可能存在的需要停机、停电处理的设备问题和设备性能劣化情况，提出处理建议。修前分析应从上次计划检修投运开始，根据需要也可追溯到几年前及首次投运时的情况。分析报告内容包括： 5.2.3.1 风电场运行数据、主要监测指标状况。

5.2.3.2 上次计划检修投运以来，发生的重要异常情况及由此可能对设备、系统产生的影响。5.2.3.3目前设备存在的主要问题和缺陷及处理意见，上次计划检修遗留问题及处理措施，分析重点缺陷和问题，提出解决方案。

5.2.3.4按照上级公司下发的《风力发电场技术监督标准》，提出计划检修中应进行的技术监督项目及监督建议和要求。5.2.3.5反事故措施规定的内容。

5.2.3.6移交生产验收、安全性评价、安全生产标准化查评、技术监督等各类专项检查发现问题和历史遗留问题的整改措施。

5.2.3.7编制汇总缺陷统计清单，明确缺陷处理责任人，确定消缺措施。5.2.3.8分析设备状态，提出拟取消的设备检修维护项目及原因。5.2.3.9对设备计划检修工作的建议。5.2.4技术监督计划

计划检修立项前XX天，风电公司技术监督负责人应组织专业人员，进行计划检修前技术监督活动，完成计划检修中实施的技术监督项目计划编制工作。5.2.5计划检修项目编制与审核

5.2.5.1计划检修前应充分研究分析设备状态，以提高设备安全稳定运行水平为重点，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，参照公司《风力发电场检修技术》中的检修项目表，进行项目的策划和编制工作，充分考虑： a）计划检修前分析报告结果； b）技术改造项目要求；

c）技术专家、专业机构和制造厂的建议和要求。5.2.5.2计划检修项目表编制要求：

a）应包含项目名称、项目类型、主要工作内容、项目负责人、工日（工时）或预估费用等项目； b）项目计划检修编制流程应按照风电场编制——风电公司生产管理部门组织审核——风电公司生产主管领导批准的流程；

c）项目类型包括标准项目、特殊项目、技术改造项目、移交生产验收项目、安全生产标准化查评项目、安全性评价项目、反事故措施项目、技术监督项目等； d）项目应明确是否外包。

5.2.5.3风电公司生产主管领导在批准计划检修项目前，应组织风电场和生产管理部门有关专业人员，召开项目计划检修审查会，会议主要内容包括： a）讨论和审核计划检修项目；

b）确定需编制技术措施和方案的重点项目； c）主要备品备件、配件和材料的供应； d）确定拟外包的检修项目；

e）确定外包项目承包商人员数量、技能水平及特殊工种人员的需求； f）协调检修准备阶段的各类问题； g）拟定安全、质量、进度控制目标。5.2.6计划检修计划及费用管理

5.2.6.1计划检修费用实行预算管理，成本控制。风电公司编制次年计划检修项目计划，依据公司《生产运行维护及修理成本管理》编制检修费用计划，报公司审批，生产费用计划包括修理费、生产运行维护费、技改费用等三大部分。

5.2.6.2检修费用的使用、管理应严格按照公司规定执行，实行专款专用，不应挪作他用。5.2.6.3检修费用应按预算指标严格控制，如遇到不可抗力及设备出现重大缺陷，造成预算与实际执行出现较大偏差时，风电企业应提出正式申请，经公司审批后实施。5.2.7计划检修外包项目及物资需求

5.2.7.1开工前风电场应根据检修项目编制外包项目需求。

5.2.7.2风电场应同时提出备品备件、配件及材料需求计划及质量要求，按照内部控制流程进行采购，确保满足检修要求。

5.2.7.3为保证检修计划的顺利实施，应提前采购进口备品备件及供货期较长的备品备件、配件和材料。

5.2.7.4风电场应建立备品备件储备定额并有相应人员负责备品备件的管理，建立备品备件出入库登记表、备品备件使用统计表、备品备件维修记录表等。

5.2.7.5风电场备品备件应按照不同属性分类保管，及时更新和补充备品备件库资料，做到账、卡、物相一致，并实现备品备件的信息化管理。

5.2.7.6风机设备在质保期内，风电场应对设备厂家备品备件种类、数量和周转时间实施合理、有效的监督管理。

5.2.8计划检修目标制定和工期控制

5.2.8.1设备检修的安全、质量目标至少应达到检修项目完成率XX%、设备缺陷消除率XX%、风电机组一次并网成功、保护及自动装置投运率XX%、机组修后无故障运行时间不低于XX(从机组修后首次投运到首次故障停机的统计时间），确保设备温度、振动、油质、压力等关键技术指标合格，修后半年内设备平均缺陷率低于修前半年内平均故障率的XX%。

5.2.8.2风电公司生产管理部门和风电场应根据电电量计划、电网调度输电线路检修计划、气候条件、营销计划等，编制风电机组的检修计划、工期及进度。

5.2.8.3风电场根据检修计划，确定月度检修项目及工期，并制定详细项目进度。5.2.8.4对于重大计划检修项目，风电场应编制详细的项目进度计划。5.2.9计划检修技术文件准备

设备计划检修开工前XX天，应按要求完成下列修前技术文件准备：

a）检修文件包可参照附录检修文件包编制，检修文件包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化；

b）设备异动申请单； c）检修安全措施；

d）检修用各类现场记录表格等。5.2.10计划检修考核

风电公司应按照相关规定，设立检修专项奖，制定奖惩细则，主要考核以下内容： a）检修过程中发生人身伤害、设备损坏、火灾、环境污染等不安全事件； b）大型部件故障发生率，修后设备缺陷发生率；

c）保护及自动装置投入率及其他设备关键指标，如振动、温度等； d）计划检修的工期控制等。5.2.11计划检修项目招标与管理

设备计划检修开工前XX天，应按公司招投标管理制度的要求完成外包项目的招标工作。风电公司应根据《安全工作规定》，要求中标单位按规定提供合格的现场项目负责人、专（兼）职安全员、质检人员、特种作业人员。组织对承包商进行资质审查，要求其提供企业资质文件、人员技能和特殊工种等书面证明材料，并检查是否在有效期内。风电公司在项目外包时应优先选择资质合格、业绩良好、熟悉风电场设备及运行维护工作和有风电场设备检修业绩的承包商，尽可能减少现场外包队伍的数量。

5.2.12计划检修工器具及辅助设施准备

设备计划检修开工前XX天，应按检修技术导则的要求完成如下工作：

a）常用工具、专用工具、安全器具、测量仪器等的检查和标定，工程机具和车辆的准备和检验等；

b）检修电源、电动葫芦、排水、消防等重要检修保障设施的修前试验和检查、检修工作。5.2.13计划检修前准备检查会

计划检修组织机构应在开工前组织召开检修前准备会，内容包括：

a）备品备品、配件及材料订货、到货情况，并及时补充采购计划检修所需的备品备件、配件及材料；

b）计划检修工器具、故障设施的检查修理和保养情况； c）技术措施、安全措施、检修文件包等检修文件准备情况； d）计划检修项目调整情况；

e）人力资源、后勤服务和宣传等方面的工作准备情况。5.2.14其他

5.2.14.1安监部门负责对外包人员进行入场前培训工作、并经考试合格。

5.2.14.2计划检修组织机构应组织全体参修人员进行检修管理（安全、质量、计划）规定、文件包、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序要求、进度要求、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标准。

5.2.14.3风电场应按调度规程要求向调度机构报计划检修申请，并向上级公司报告开工情况。5.3计划检修实施与控制 5.3.1总体要求

计划检修实施与控制阶段的工作内容主要包括：检修人员根据检修技术内容进行设备检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核；确保设备检修全过程安全、质量可控，按既定目标完成设备检修工作。5.3.2计划检修开工准备

5.3.2.1进行现场安全防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标识装设等现场工作。

5.3.2.2对计划检修准备工作各方面进行复查，发现遗漏及时补充。5.3.2.3办理开工手续等。

5.3.2.4检查和配备个人安全防护用品。5.3.3计划检修过程控制

5.3.3.1组织召开计划检修例会。计划检修全过程必须定期召开计划检修例会，并根据检修进展情况进行调整。参会人员至少应包括风电公司生产管理部门、风电场负责人及专工，安监、后勤等部门负责人，承包商项目负责人，设备制造厂技术人员等。会议内容主要包括：

a）各项检修工作情况汇报及后续检修工作的安排，对检修工作进行宏观控制和协调； b）对重大问题提出后续处理措施和方案，明确责任人和完成时间，并有反馈和监督； c）协调有关备品备件到货、人力资源分配、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作；

d)生产管理部门对会议要求闭环情况进行通报，负责会议纪要的整理及发布。

5.3.3.2组织召开专题会。对计划检修过程中发现的重大设备问题，生产管理部门应组织专业技术人员、技术专家、设备制造厂技术人员进行分析，提出解决方案和措施。

5.3.3.3计划检修项目变更。如计划检修项目发生变动，应按提出申请。项目调整批准后各相关部门按照项目变动情况，对其进度控制、人力资源、备件材料做相应变更调整。

5.3.3.4主要设备恢复前，现场检查确认是否具备恢复条件，各项安全、技术措施是否落实到位。5.3.4计划检修安全管理

5.3.4.1计划检修过程中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。

5.3.4.2严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预控，全面落实各项反事故措施；严格执行公司《安全工作规定》和各类反事故措施、安全措施及技术措施，确保人身及设备安全。

5.3.4.3所有参加设备检修的人员，严格遵守DL/T 797和安全生产责任制，执行发、承包方安全协议，加强安全管理，落实安全措施，确保人身和设备安全。

5.3.4.4风电公司应根据公司各项安全管理标准，制定职业健康安全管理措施。5.3.4.5做好计划检修全过程监督管理，加大违章查处力度，发现问题立即纠正并整改。5.3.5计划检修质量监督

5.3.5.1风电场应组织各专业以及外包单位学习检修规程、检修技术导则等文件，做好检修技术培训工作。

5.3.5.2风电公司生产管理部门应制定质量管理措施并监督风电场执行。5.3.6计划检修工期控制

5.3.6.1检修中统筹管理检修进度，既要保证施工安全和检修质量，又要提高工作效率，有效控制检修停用时间。

5.3.6.2风电场应掌握整体检修工作的进展情况，跟踪分析，及时修正检修的控制进度。5.3.6.3检修中发现重大设备问题，风电场要立即向上级公司汇报，上级公司应帮助风电场制定解决方案，并对有关问题进行协调解决，必要时应向当地电网调度部门申请延期。5.3.7计划检修后投运 5.3.7.1检修后启动。

风电机组计划检修后启动应具备以下条件： a）计划检修项目完成并验收通过； b）风电机组各系统正常并自检程序通过； c）安全措施己拆除，工作票已办理终结。5.3.7.2风电机组大型部件检修后启动。风电机组大型部件检修后启动应满足以下条件： a）按照厂家的要求对单台机组进行调试并验收合格； b）风电机组各系统正常并自检程序通过； c）安全措施已拆除，工作票已办理终结。5.3.8计划检修后总体验收

检修后验收是在检修人员自检合格的基础上执行分级验收制度，设备检修项目以自检为主，实行“二级验收”：

a）各级验收均应事先准备好相关资料。风电场验收：由风电场场长验收，验收时检修项目负责人应同时参加验收：至少有生产管理部门技术专工参加验收。

b）验收项目应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。

c）技术监督项目的验收，应有技术监督网络的相关专业人员参加。5.4计划检修总结与评价 5.4.1总体要求

计划检修总结与评价阶段的主要工作内容是：编写设备计划检修总结报告，整理归档计划检修资料，修订检修规程、图纸、检修文件包等检修文件。5.4.2计划检修总结与评价

5.4.2.1计划检修结束后XX天内，检修组织机构召开检修总结会，分析检修效果，说明设备遗留的主要问题和预控措施。编制风电场检修总结，检修总结包含的内容有：

a）设备概况及计划检修前存在的主要问题、上次检修后到本次检修前设备重大问题处理情况； b）本次计划检修主要项目、检修目标及完成情况、特殊项目执行情况、检修中发现的重大问题及采取的处理措施、安全管理情况；

a)检修后调试启动和运行情况、材料及费用完成情况分析、本次检修效果评价、检修后还存在的问题及准备采取的对策、外包工作承包商评价。

5.4.2.2检修后，风电场对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验教训。5.4.3计划检修文件整理

5.4.3.1检修结束后XX天内，检修组织机构应根据验收、反馈和总结会的情况，组织对检修文件包进行修订和完善，按设备异动管理程序，完成图纸、规程、定值等技术资料的修改，经审批后发布并归档。

5.4.3.2计划检修结束后XX天内，应对检修中消耗的备品配件、配件、材料及工时进行分析，不断完善备品备件、配件、材料、工日定额。

5.4.3.3计划检修结束后XX天内，应按要求，完成检修记录及有关检修资料的整理、归档工作及台账录入工作。

6非计划检修管理

6.1缺陷等级的划分

设备缺陷是指影响风电场设备安全经济运行，影响建(构)筑物正常使用和危及人身安全的异常现象。如风机的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、渗漏、缺油、不准、失灵，建(构)筑物设施及附件的损坏、安全消防设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等。

风电场设备的缺陷等级依据停运时间和严重程度分为危急缺陷、重大缺陷、一般缺陷。6.1.1 危急缺陷

指直接威胁设备和人身的安全，随时都有发生事故的可能，需要立即处理的缺陷。6.1.2 重大缺陷

指对设备和人身安全有一定的威胁，设备可以带病运行，或采取防止事故发生的临时措施，但必须列入近期停电计划来消除的缺陷。

6.1.3 一般缺陷

指对设备和人身安全威胁不大，可借设备停电检修机会，再行处理的缺陷。6.2非计划检修准备工作 6.2.1总体要求

非计划检修原因分析与准备工作内容主要包括：非计划检修组织机构及职责、故障情况的分级汇报、非计划检修的原因分析及技术文件准备、编制非计划检修工作计划及物资供应、非计划检修考核等。通过考虑周全的非计划检修分析与准备工作以保证故障风机的检修的安全、质量和及时恢复运行。

6.2.2非计划检修组织机构及职责

风电公司和风电场应设立故障检修组织机构，全面负责及组织风电场日常故障检修工作（对于风机停机超过XX小时不能恢复或电气设备故障、及其他导致风机一条集电线路停电及以上的故障，风电场应启动应急预案），对故障检修准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。6.2.3故障情况的分级汇报

6.2.3.1风机故障发生XX分钟内，值班员对可复位故障进行复位启机，XX分钟内，将复位不能解决的缺陷通知风电场检修人员；风电场检修人员在接到通知XX小时内，到达现场进行检查、确认、消缺。

6.2.3.2风机故障发生XX小时内不能消除，技术专责汇报XXX，XXX组织人员及备件进行故障检修。

6.2.3.3风机故障发生XX小时不能消除，汇报XXX，组织协调消缺工作。6.2.3.4风机故障发生XX小时不能消除，汇报项目单位XXX。

6.2.3.5以下情况应在故障发生后第一时间汇报：全场停电、主要设备故障停运、单条及以上集电线路故障跳闸等。

6.2.4故障原因分析及技术文件准备

6.2.4.1风电公司和风电场对停机超过XX小时的风机故障，应组织现场检修人员、风电场场长对故障原因进行认真分析，主要分析故障风机故障前XX小时有没有异常状态，是否频繁发生启停及复位，风机有没有存在批量性的问题，是否为大部件损坏等。

6.2.4.2设备非计划检修前，应按管理要求，完成下列检修前标准检修文件包准备：

a）检修文件包可参照附录检修文件包编制，检修文件包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化；

b）检修安全措施；

c）检修用各类现场记录表格等。6.2.5非计划检修工作计划编制及物资供应

6.2.5.1非计划检修参照公司《风力发电场检修技术》，进行检修项目的策划和编制工作。6.2.5.2非计划检修项目表编制要求：

a）应包含故障名称、故障类型、故障处理主要工作内容、项目负责人、工日（工时）及费用、故障检修时间、存在的主要问题、需要上级部门协调的事宜、安全风险点等项目；

B）预计XX小时以内能够恢复的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并组织风场相关人员审核。预计XX小时以内能够恢复的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并经风电公司生产管理部门审核。预计XX小时以上的故障，由风电场编制故障检修简要工作计划并经风电公司生产主管领导组织相关人员审核后批准；

6.2.5.3各级在审核故障检修简要工作计划时，应组织风电场生产管理部门有关专业人员，召开项目非计划检修审查会，会议主要内容包括：

a）讨论和审核故障检修工作计划； b）确定技术措施和方案的重点项目； c）主要备品备件、配件和材料的供应； d）协调检修准备阶段的各类问题； e）拟定安全、质量、进度控制目标。

6.2.5.4风电场应在故障检修工作计划中明确备品备件、材料需求计划及质量要求。6.2.5.5对于设备故障的原因分析清楚后，按照备品备件的渠道供应，风电场应对库房现有的备品备件进行查询，如备品备件供应不满足要求，应向物资主管部门及时汇报，物资主管部门按照内部控制流程进行采购，对于大部件损坏备品备件金额超过XX万元以上的故障，可按照应急抢修机制，报公司批准后走询价采购程序，按照从快的原则，确保满足检修要求，尽早恢复设备的运行。

6.2.5.6风电场应建立备品备件维修记录表并有相应人员负责备品备件的管理，并实现备品备件的信息化管理。6.2.6非计划检修考核

应按照相关规定对风电场非计划检修工作进行考核。6.2.7其他

6.2.7.1安监部门负责对外包人员进行入场前培训工作、并经考试合格。

6.2.7.2故障检修组织机构应组织全体参修人员进行检修管理、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序要求、进度要求、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标准。

6.2.7.3风电场应按调度规程要求向调度机构报风机故障检修申请，并向上级公司报告抢修准备情况。

6.2.7.4现场应对非计划检修工器具、保障设施的检查修理和保养情况进行检查。6.2.7.5现场应对技术措施、安全措施、检修方案等检修文件准备情况进行把关。6.3非计划检修实施与控制 6.3.1总体要求

非计划检修实施与控制阶段的工作内容主要包括：检修人员根据检修内容进行设备检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核；确保设备故障检修全过程安全、质量可控，按既定目标完成设备检修工作。

6.3.2非计划检修开工准备

6.3.2.1进行现场安全防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标识装设等现场工作。

6.3.2.2对检修准备工作各方面进行复查，发现遗漏及时补充。6.3.2.3办理开工手续等。

6.3.2.4检查和配备个人安全防护用品。6.3.3非计划检修过程控制

6.3.3.1组织召开非计划检修例会。非计划检修全过程必须定期召开检修例会，并根据检修进展情况进行调整。XX小时以内故障参会人员至少应包括风电场负责人、专工、值长、检修人员、设备制造厂相关人员等。XX小时以上故障参会人员至少应包括生产管理部门、风电场负责人及专工，安监、后勤等部门负责人，承包商项目负责人，设备制造厂技术人员等。会议内容主要包括：

a）非计划检修工作情况汇报及后续抢修工作的安排，对非计划检修工作进行宏观控制和协调；

b）对抢修工作存在的重大问题提出后续处理措施和方案，明确责任人和完成时间，并有反馈和监督；

c）协调有关备品备件到货、资源分配、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作； d）会议组织者对会议内容闭环情况进行通报，负责会议纪要的整理及发布。

6.3.3.2主要设备恢复前，现场检查确认是否具备恢复条件，各项安全、技术措施是否落实到位。6.3.4非计划检修安全管理

6.3.4.1非计划检修过程中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。

6.3.4.2严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预控，全面落实各项反事故措施；严格执行公司《安全工作规定》和各类反事故措施、安全措施及技术措施，确保人身及设备安全。

6.3.4.3所有参加故障检修的人员，严格遵守DL/T 797和安全生产责任制，执行发、承包方安全协议，加强安全管理，落实安全措施，确保人身和设备安全。

6.3.4.4风电公司应根据公司各项安全管理标准，制定职业健康安全管理措施。6.3.4.5做好故障检修全过程监督管理，加大违章查处力度，发现问题立即纠正并整改。6.3.5非计划检修质量监督

6.3.5.1风电场应组织各专业以及外包单位学习检修规程、检修技术导则等技术文件，做好日常故障检修技术培训工作。

6.3.5.2风电公司生产管理部门应按要求，制定质量管理措施并监督风电场执行。6.3.6非计划检修工期控制

6.3.6.1非计划检修中统筹管理检修进度，既要保证施工安全和抢修质量，又要提高工作效率，有效控制故障停用时间。

6.3.6.2风电场应掌握整体检修工作的进展情况，跟踪分析，及时修正检修的控制进度。6.3.6.3故障抢修中发现重大设备问题，风电场要立即向上级公司汇报，上级公司应帮助风电场制定解决方案，并对有关问题进行协调解决。6.3.7非计划检修后投运 6.3.7.1检修后启动。

风电机组非计划检修后启动应具备以下条件：

a）故障检修项目完成并验收通过； b）风电机组各系统正常并自检程序通过； c）安全措施己拆除，工作票已办理终结。6.3.7.2风电机组大型部件故障抢修后启动。风电机组大型部件故障抢修后启动应满足以下条件：

a）按照厂家的要求对风电机组进行调试并验收合格； b）风电机组各系统正常并自检程序通过； c）安全措施已拆除，工作票已办理终结。6.3.8 非计划检修后验收

检修后验收是在检修人员自检合格的基础上执行分级验收制度，设备检修项目以自检为主，实行“二级验收”：

a）各级验收均应事先准备好相关资料。风电场验收：由风电场场长验收，验收时检修项目负责人应同时参加验收：至少有生产管理部门技术专工参加验收。

b）验收项目应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。6.4非计划检修总结与评价 6.4.1总体要求

非计划检修总结与评价阶段的主要工作内容是：编写设备非计划检修总结报告，整理归档非计划检修资料，修订检修规程、图纸、故障检修文件包等文件。6.4.2非计划检修总结与评价

6.4.2.1非计划检修结束后当月月底，检修组织机构召开非计划检修总结会，重点分析停机时间24小时以上的故障检修效果，说明故障设备存在的主要问题和预控措施。参照附录J “检修总结”模板，编制风电场非计划检修总结，总结包含的内容有：

a）设备概况及检修前存在的主要问题、上次检修后到本次检修前设备重大问题处理情况； b）本次非计划检修主要项目、目标及完成情况、特殊项目执行情况、安全管理情况； c）非计划检修后调试启动和运行情况、材料及费用完成情况分析、本次检修效果评价、检修后还存在的问题及准备采取的对策、外包工作承包商评价。

6.4.2.2检修后，风电场对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验教训。6.4.3非计划检修文件整理

6.4.3.1非计划检修结束后XX天内，检修组织机构应根据验收、反馈和总结会的情况，组织对非计划检修文件包进行修订和完善，按设备故障管理程序，完成图纸、规程、定值等技术资料的修改，经审批后发布并归档。

6.4.3.2非计划检修结束后XX天内，应对检修中消耗的备品配件、材料及工时进行分析，不断完善备品备件、材料、工日定额。

6.4.3.3故障检修结束后XX天内，应按要求，完成非计划检修记录及有资料的整理、归档工

第五篇：风电机组运维

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风电机组运维

根据中国可再生能源学会统计，截止2013年底，我国风电累计装机容量超过9000万千瓦。预计2014年风电装机将超过1亿千瓦，到2020年达到2亿千瓦。随着我国风电装机数量的增加，风电运维市场越来越大，工作也越来越复杂，特别是我国风电机组种类多，未来对风电运维的管理提出了更高的要求。风电机组运维工作如何分类、有什么样的模式、对策值得各方，特别是风电运行方关注。

一、风电机组运维的工作分类

风电机组运维主要是指风电机组的定期检修和日常维护，其中，日常维护中的大部件的更换和一些特定部件的检修工作比较特殊，与普通的检修要求不一样，本文将其单列。

1、定期检修

定期检修（简称“定检”）是指按照风电机组的技术要求，根据运行时间对风电机组进行定期的检测、维护、保养等，一般按运行时间制定定检计划，如三个月、六个月、一年„„，定检工作内容相对比较固定，一般都有比较标准的程序和要求。每台机组每次定检大概需要80个工时左右（根据不同机组要求、定检频次，时间不尽相同），可由1名工程技术人员带领多名技术工人参加。由于定检设备较多、工作较为繁重，对人员的体力有一定的要求，且部分工作（如连接螺栓力矩检查）存在安全风险，需要做一定的安全培训。

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风电机组运行环境较为恶劣，定检可以让设备保持最佳的状态，并延长风电机组的使用寿命，因此该项工作很重要。根据时间不同，工作内容也有所不同，主要包括连接件的力矩检查（包括电气连接）、润滑性能检查、部件功能测试、油位和电气设备的检查、设备的清洗等，技术上的要求不高。

2、日常运维

日常运维包括故障处理与巡检。故障处理主要是对风电设备故障进行预判、检测、消除等，时间上不好确定，没有固定的工作内容，要求人员的技术实力比较强，特别是具有电气、通信方面的专业能力。该项工作也是风电机组运行维护最具技术、最富挑战的一项工作，人是关键因素，人员的工作经验、技术水平、知识储备决定了处理的速度与效果，直接影响到风电的正常运行。优秀的故障处理人员一般需要工程师以上的技术职称（或相当经验）、大约有2年以上同类机型的工作经验。故障处理人员的培训需要较长时间，人员成本相对较高，目前国内这方面的人员主要受雇于整机厂家及部分关键零部件厂家。目前因不同厂家机型不一，控制系统等不太一样，导致技术人员的跨公司流动性不强，即便是优秀的工程人员，更换一种机型后，适应时间也需要半年以上，因此该类人员需要注重长效的培训。

巡检是指在日常维护中对设备进行定期巡查，大约是每月一次（或2月一次），每台机组大约需要4个工时左右。工作方法主要是目视，或是简单的测试，有时可与故障处理结合，工作内容比较固定，计鹏咨询·行业报告

主要内容包括检查小型连接件松紧、传感器检测，观察油位、压力、运动件磨损情况，检查电缆布设、部件声音、机组内部气味等，巡检工作有利于对设备运行情况的掌握，能够及时处理风电机组运行中出现的小问题，保障机组的安全、高效运行。巡检工作不难、技术要求不高，但很难有一个固定的要求概括全部工作内容，经验很重要，一般要具有1年以上工作经验，对风电机组比较了解的人员参与，应尽量安排具有一定故障处理经验的工程人员进行巡检工作。

3、大部件的更换以及特定部件的检修

大部件的更换主要包括叶片、齿轮箱、电机、电控柜等大型设备的更换，一般都需要大型、专业的设备，具体工作需要具备相关资质的公司和专业人员进行，如安装资质、司索工等，目前这一块的工作大多由专业公司承揽。风电设备更换大型部件往往成本很高，但大型设备需要更换的概率也相对较低。目前运维方和厂家大多不具备，也不需要具备这方面的技术、人员，只需要有少数既熟悉风电机组，又了解该项工作的人员参指导。

特定部件的检修主要是指一些集成或专业部件，如叶片、齿轮箱、电机、变频器等检修，这些属于模块化、集成部件，往往需要部件的生产商负责检修，需要专业人员和设备。目前不论是风电机组设备商还是风电运行方都不直接参与该项工作。

二、风电机组运维的模式

我国风电建设起步较晚，发展较快，且风电在运行质量也不太稳

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定，风电运维市场大、难度大，特别是风电机组的种类多，一些风电场甚至就有多个厂家、多种型号机组在运行，因此在运维的管理和技术上就更为复杂。目前国内主要的运维模式主要有一下几种。

1、开发商自主运维。是指在风电机组质保期后，风电开发商负责风电机组的运维工作，这里又分两种：一是风电场招聘专业的维护人员负责运维工作；一是开发商成立专业的运维公司负责运维工作。该方式有利于风电开发企业熟悉设备、便于企业的管理和保障设备的运行，同时也提高企业的利润（能够合理控制成本情况下）。问题主要也是增加了管理的难度，同时可能因质量和技术原因不利于风电场的运行，质量和成本风险相对较大。

2、委托制造商运维。是指开发商与风电机组制造商签订运维合同，由制造商负责风电场的运维工作。制造商技术实力强，能够很好保障设备的运行，但往往成本较高，而且制造商在技术上也不够开放，对开发商而言不利于对技术的掌握和提高（如果需要掌握技术的话）。

3、独立第三方运维。是指开发商与专业的运维公司签订合同，负责运维工作。该种方式的优势是成本相对低，采取专业化的管理，有利于风电场的运行，但由于第三方对风电机组的了解，以及技术实力上比较欠缺，往往不能快速地处理故障，同时一些不合理的运维方式可能对设备造成损害。

三、风电运行企业运维对策与建议

风电机组的运维需要投入大量的人、财、物力，并且在管理、技

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术上需要有很高的综合能力，因此，开发商需要综合考虑运维能力和成本，根据自身实力、发展需要、开发类型等确定运维模式对策：一是在技术上需要综合评价，不管是自己还是委托其他公司运维，都要分析运维团队技术水平、对机型的熟悉程度、相关工作经验等；二是要综合考虑成本，目前运维的成本差别很大，风电设备运行费用直接关系到收益，自己运维需要从技术、质量、设备、人员、管理成本等方面考虑，交予第三方或设备提供方，需要综合考评；三是要利于公司的管理，根据装机规模、机组分散情况、人员配置、地理条件等考虑管理的风险；四是要考虑公司发展及业务需求，是否有意愿参与运维业务，风电技术的掌握是否是开发企业的必须等，从战略上制定风电运维计划与方案。

建议：风电运行企业如不愿发展运维业务，可以采取外包的方式（设备企业或第三方），如准备进入运维市场，需综合考虑自身的实力和定位，根据运维工作的内容进行分类管理，一是将工作内容相对简单、技术要求相对较低、易于规范和考核的定检委托第三方，有利于控制成本、保障质量，或者交予公司成立的专门的运维部门或分公司；二是在技术实力具备的条件下，将工作内容较为复杂、技术要求较高的日常运维工作由风电运行企业自己负责，或是与制造商共同负责，有利于自身提高技术，熟悉设备，保障风电机组运行；三是将大件的更换交予专业公司，可在区域内签订一家或几家专业的服务公司（主要是安装公司），从事本地区风电场大部件的更换工作；四是将

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特定部件的检修交由部件厂家或由设备提供方协调，最佳的方式是在出质保后，签订服务合同，以便及时、专业地处理。