热工车间工作总结

第一篇：热工车间工作总结

2009年热工工作总结

2009年在不知不觉中又结束了。回顾走过的这一年，我们的成绩是可喜的。同时也存在着不少缺点，下面我将做一总结，并且把2010年的工作也介绍一下。

一、2009年完成的主要工作：

在新年开始的时候，我们主要工作就是维护三机四炉，以及4#机组的扩建工作。

1、合理制定热工专业的定期检查工作，经过前期处理缺陷的经验积累，我们逐步合理化的完善每个月进行定期检查和维护的工作。包括：

（1）每月上旬进行给煤机和输煤电子皮带秤的校验，很好地保证了上煤量的准确性，并且设专人完成此项工作，有利于对设备熟悉和业务熟练，提高了校验的精度。

（2）对经常出现的6KV电机线圈温度接线松动问题，每月进行接线紧固，杜绝因温度非正常波动而导致设备停运的现象。

（3）输煤系统环境差，每月中旬对就地控制柜和接线盒进行清扫，防止设备出现污闪。

（4）因锅炉火检结焦严重，粉火检常出现检测不到火焰故障，我们定期对锅炉粉火检系统进行清焦

（5）考虑到汽机瓦振探头处常有油污，为防止瓦振误动作易造成停机的重大事故，我们将瓦振探头处的卫生清理和接线紧固纳入定期工作。

2、加大日常设备巡检力度，强化相关负责人的责任心，对现场重要设备每日巡检到位，如DCS电子设备间、热工电子间、ETS盘柜、TSI盘柜、锅炉汽包小室等重要地点和设备每日必查，建立设备巡检记录，对出现的异常情况做到随时掌握，尽早处理，以防发生大的设备事故。

3、严格执行公司缺陷处理的规定，认真做好日常的设备缺陷处理工作，对出现的问题组织人员尽快处理，以防发生设备缺陷扩大化影响机组运行的情况，并对发生的缺陷进行详细分析，对类似的设备早检查、早预防，力保机组的安全经济运行。

4、#1机组小修、#2机组大修工作顺利完成。按照公司和部室的计划，大修期间热工班按照先前计划实施的热控专业大修项目处理#1机组缺陷32项，完成率达到100%，合格率达到100%。并且积极响应集团提出的节能降耗的精神，对维修的设备进行了分类。能修理好的就修理，比如压力表、温度计，都修复后在次投入运行。能通过替换一部分元件后正常工作的，就只买元件而达到在次利用。比如电动执行器、变送器等等。而#2机组大修项目有17大项、134小项。期间完成技改项目10项，包括锅炉加装工业水变送器、#1机#2高加就地液位计更换等，校验现场测温元件169支，校验压力变送器及压力开关153支。并在大修期间，对2#机调门进行了技术改造，由原来的顺序进汽方式调整为对角进汽方式，这样使转子受热更均匀，既节约了用汽量，又延长了设备的使用寿命。同时对循环泵房进行改造，上了一套DCS柜，实现了无人值班。加大了保护功能，进一步提高了自动化水平。并且更换高低压胀差探头、各瓦内的温度元件和 轴向位移探头。致使运行人员能更好观察到汽轮机运行参数，确保机组的稳定运行

5、从8月中旬开始，车间全体人员在主任的统一领导下，都投入到4#机组的建设中，根据厂里下达的年底开机的命令，我们及时制定出合理的工程进度表。把人员分成三组，一组进行加工制作件，一组在DCS室而另一组跑现场开测点。其中锅炉侧共有905个测点，另带微油点火系统96个测点。而汽机侧823个测点，在加循环泵房70个点。由于这台机组对于我们来说什么都是新的，所以好多设备的安装都是边看图纸边施工。从敷设电缆到安装设备在到接线、调试，都是井然有序。虽然在工作中遇到了不少困难，但是在车间全体人员的共同努力下及在其他车间的配合下，按时完成了4#机组的安装任务。

6、班组管理更加规范化和制度化，每周的安全活动定期学习公司下发的安全方面的文件和制度，各个工作负责人和工作班成员对前一周的安全工作进行总结并针对出现的问题进行讨论，对一些违章情况进行纠正。积极参加公司组织的安全录像学习，提高安全意识。每周一晚上学习期间按照预定的学习计划组织学习并做好记录，专人进行检查，不能按时完成的进行考核，对学习成果较好的进行奖励。同时学习公司随时下发的各项规章制度，部分还做了记录。

二、工作中出现的问题：

1、安全上：虽然班组成员安全工作的规范性有了很大的提高，但习惯性违章现象仍然存在，班组人员在工作中求快不重视安全的现象仍然存在，安全意识仍待加强。

2、技术技能素质和工作经验有待提高。以#1机除氧器上水调门为例，我们过分相信厂家技术人员，在调试时虽会同运行人员多次进行验收但均未察觉异常，在正常投运后调门依旧有卡涩现象。技能的提高需要我们不断的学习，我们要以更加认真和负责的态度来弥补我们经验的不足。3、3月份，因#3机推力轴承温度大于75℃就地温度表故障，#3机动作跳机。对这些重要保护设备应加大巡检和维护力度，充分考虑日常的危险点和事故的隐蔽性，力保机组安全经济运行。

4、在4#机组扩建工程上也存在不少缺点，包括所开测点不够准确，所敷设的压力表管没有做到横平竖直，这些缺点我们保证在下个机组一定会克服掉，把工作提前做到前面。

三、在2010年的工作计划如下：

1、安全是第一位的，车间将遵循公司文件进一步加强安全教育，增强安全意识，把安全工作落实到实处。具体上，进一步强化车间人员 的安全责任意识，对工作中出现的违规、违纪情况建立班组安全档案，并由违规责任人出具书面检查，定期汇总、分析、考评，以班组为单位加大考核力度，确保班组成员人身不出现轻伤与障碍。

2、加强后一步生产设备的巡检与维护，对所辖设备分工到人，全面掌握设备运行情况，对下列设备进行重点检查：曾经出现过缺陷的设备；处在高温高压下工作的设备；、操作频繁或者不灵活的设备；带缺陷运行的设备；参与设备保护和联锁的设备；

3、根据热工专业所辖设备，在后期的安全例会和安全活动中，带领班组成员加强对热工设备危险点的学习和重点维护，并熟悉对重要缺陷的的紧急处理步骤。类似于：（1）服务器故障（2）汽机振动参数跳变（3）火检探头及冷却风机（4）各配电柜及控制柜电源工作异常等，并加强对DCS部分各操作员站、工程师站、服务器及各主控单元工况的巡视和检查，对误发过的设备动作信号注意监视。确保#

1、#

2、3#机组的正常运行。

4、对出现的比较重大的情况和缺陷做出事故预想，定期汇总，在班组成员之间讨论，早准备、早防范。在运行过程中加强设备巡视，对不正常运行的设备尤其是带缺陷运行设备进行密切检查并做详细记录。确保主体设备不发生停运事故。

5、加大业务技能的培训力度。具体方法上，定期组织“缺陷讨论会”，“业务技能训练”，“理论知识学习”和“安全活动”。并且积极配合公司和部室做好下半年的技术大比武工作。

6、增强效益意识和成本意识，节能降耗，提高创新理念。在技改方案的制定、物资采购计划的提报方面严谨论证，避免随意性，倡导修旧利废，严控检修成本。

7.做好明年5#机、#6锅炉安装、脱硫新建的配合工作，合理安排人员，早准备、早筹划。避免出现4#机组存在的毛病。

我们在2009年的工作中得到了很多的经验和教训，在后面的工作中我们将以更高的要求严格管理车间，戒骄戒躁、克服困难、开拓创新,用更加扎实的态度去面对工作，争取在明年的工作中迈上一个更高的台阶。

第二篇：隐患排查（热工车间）

附录A

现场管理类隐患排查治理清单

风险点

排查内容与排查标准

日常检查

专业性检查

综合性检查

季节性

检查

编号

类型

名称

风险点等级

责任部门、班组

作业步骤

（检查项目）

危险源或潜在事件

(标准)

管控措施

运行巡视

检修巡检

热工

电气

锅炉防磨防爆

安全性评价

标准化查评

春检

秋检

每天/岗位

每周/岗位

每月/班组

每月/班组

每月/班组

每年/车间

每年/车间

每年/车间

每年/车间

序号

名称

操作及作业活动

DCS系统检修

热工计算机

电源指示检查

触电

工程技术

验电，隔离；语音报警提醒，防止误入间隔

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护

培训教育

安全规程培训考试、月度技术培训

个体防护

绝缘手套、绝缘鞋、安全帽

应急处置

切断电源，人工呼吸，拨打急救电话

卡件检查、工作站、网络检查

损坏卡件

工程技术

验电，隔离；语音报警提醒，防止误入间隔

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护

培训教育

月度技术培训

个体防护

手套，防静电手环

应急处置

及时更换卡件备品

就地设备及接线检查

高空坠落

工程技术

扎脚手架并验收合格

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护

培训教育

安全规程培训考试

个体防护

戴好安全帽、耳塞、安全带

应急处置

高处坠急救、烫伤急救

操作及作业活动

ETS/METS系统检修

机控班

系统停电

停错电源；

停电后又重新送电

工程技术

1、语音报警提醒，防止误入间隔

管理措施

1、办理工作票2、悬挂警示牌3、专人监护

培训教育

1、安全规程培训考试

个体防护

1、验电2、绝缘手套

1、绝缘鞋

应急处置

1、切断电源

2、触电急救

3、拨打急救电话

卡件检查

静电

卡件安装位置错误

工程技术

1、拆除时做好记录

管理措施

卡件上有位置标志，专人监护

培训教育

1、学习培训《DEHMEH硬件维护手册》

个体防护

1、手套2、防静电手环

应急处置

1、件备品

压力开关检查

系统未消压

工程技术

1、隔离、泄压

管理措施

1、办理工作票2、检查系统

培训教育

1、学习培训压力开关检修规程

个体防护

1、手套、安全帽

应急处置

1、拨打急救电话

操作及作业活动

TSI系统检修

机控班

系统停电

停错电源；

停电后又重新送电

工程技术

1、语音报警提醒，防止误入间隔

管理措施

1、办理工作票2、填写热工保护措施票、执行风险控制卡；

3、专人监护

培训教育

1、安全规程培训考试

个体防护

1、验电2、绝缘手套3、绝缘鞋

应急处置

1、切断电源2、触电急救3、拨打急救电话

卡件检查

静电

卡件安装位置错误

工程技术

1、拆除时做好记录

管理措施

1、卡件上有位置标志

专人监护

培训教育

1、学习培训《TSI硬件维护手册》

个体防护

1、手套2、防静电手环

应急处置

1、卡件备品

探头检查

未正确安装

工程技术

1、测量间隙电压

2、加装备帽，防止松动

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程，风险控制卡

专人监

培训教育

1、学习培训TSI系统检修规程

个体防护

1、手套、安全帽

应急处置

1、探头备品

操作及作业活动

DEH/MEH系统检修

机控班

系统停电

1、停错电源；

2、停电后又重新送电

工程技术

1、语音报警提醒，防止误入间隔

管理措施

1、办理工作票2、悬挂警示牌3、专人监护

培训教育

1、安全规程培训考试

个体防护

验电2、绝缘手套3、绝缘鞋

应急处置

1、切断电源2、触电急救3、拨打急救电话

卡件检查

1、静电

卡件安装位置错误

工程技术

拆除时做好记录

管理措施

1、卡件上有位置标志2、专人监护

培训教育

1、学习培训《DEHMEH硬件维护手册》

个体防护

1、手套2、防静电手环

应急处置

1、卡件备品

工作站、网络检查

未正确停电

工程技术

停电、验电

管理措施

1、挂悬挂警示牌。专人监护

培训教育

1、学习培训《DEHMEH硬件维护手册》

个体防护

1、验电2、绝缘手套3、绝缘鞋

应急处置

1、切断电源2、触电急救3、拨打急救电话

执行机构调试

1、阀门动作伤人

2、阀门位置与DEH指示不同

工程技术

1、机务就地确认阀位

管理措施

1、办理工作票2、现场专人监护

培训教育

安全规程培训考试2、检修规程培训考试

个体防护

1、安全帽

应急处置

1、拨打急救电话2、双路LVDT备用

操作及作业活动

火检系统检修

炉控班

电源检修

停错电源；带电工作

工程技术

语音报警提醒，防止误入间隔，停电验电，悬挂警示牌。

管理措施

执行工作票制度,填写热工保护措施票；执行风险控制卡；专人监护。

培训教育

安全规程培训考试、月度技术培训。

个体防护

佩戴安全帽，穿绝缘鞋。

应急处置

拨打急救电话，进行触电急救。

卡件检查

静电，卡件安装错误

工程技术

卡件标识清楚正确。

管理措施

执行工作票制度；执行风险控制卡；专人监护。

培训教育

月度技术培训。

个体防护

佩戴安全帽，防静电手环

应急处置

进入现场，确认位置正确，核对火检电源名称正确，更换损坏电源

就地设备检修

高处作业存在高空坠落的危险；拆卸火检光纤时存在烫伤的危险。

工程技术

检修平台齐全完整，无检修平台处搭设脚手架，并验收合格。

管理措施

执行工作票制度；执行风险控制卡；专人监护。

培训教育

安全规程培训考试、月度技术培训。

个体防护

佩戴安全帽，高空作业扎好安全带，带手套。

应急处置

拨打急救电话，进行高空坠落急救和烫伤急救

操作及作业活动

DCS电源系统检修

热工计算机

电源开关检查

带电电源

工程技术

验电，隔离。语音报警提醒，防止误入间隔

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护。

培训教育

安全规程培训考试

个体防护

绝缘手套、绝缘鞋、安全帽

应急处置

切断电源，人工呼吸，拨打急救电话

接线检查

线路带电、接错线容易出现短路

工程技术

验电，隔离。语音报警提醒，防止误入间隔。

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护

培训教育

安全规程培训考试

个体防护

绝缘手套、绝缘鞋、安全帽

应急处置

切断电源，人工呼吸，拨打急救电话

操作及作业活动

检测元件及仪表检修

热工计算机

就地一次门关闭

高压介质泄露、高空坠落

工程技术

隔离措施，消压;扎脚手架并验收合格;带耳塞。

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护。

培训教育

每月技术培训

个体防护

扎好安全带、戴安全帽、戴手套

应急处置

有人员高处坠落，固定伤员进行救治。做好防烫措施

仪表检查

烫伤

工程技术

隔离措施，消压

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护。

培训教育

每月技术培训

个体防护

扎好安全带;戴安全帽、戴手套。不要正对仪表盘正面

应急处置

烫伤后用冷水持续冲洗，并拨打电话进行急救

操作及作业活动

取样管路检修

程控班

检查外观是否腐蚀、磨损、振动

管路高温

工程技术

隔离、防止误入间隔

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护

培训教育

学习掌握烫伤急救措施和电力安全规程

个体防护

戴手套和穿专用的防护工作服，进行充分消压，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

应急处置

立即脱离致害物，迅速将衣物鞋袜除去，保护、清洁创面，眼睛灼伤的，要用流动的清水进行彻底清洗

联系金属组对管壁厚度检测

高压伤害

工程技术

隔离、泄压

管理措施

执行工作票制度和现场安全规程；风险控制卡；专人监护

培训教育

学习电力安全规程规程

个体防护

戴手套和穿专用的防护工作服，进行充分消压

应急处置

外伤急救，拨打急救电话

操作及作业活动

电动执行机构检修

程控班

检查电源

执行机构拒动

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术问答

个体防护

佩戴安全帽，绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

设备隔离，更换备品备件；不能隔离，使用手轮摇至合适位置

开关位置是否与DCS指令一致

电动执行机构操作不动

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术问答

个体防护

佩戴安全帽，绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

设备隔离，更换备品备件；不能隔离，使用手轮摇至合适位置

操作及作业活动

气动执行机构检修

程控班

检查气动执行机构是否漏气

气动执行机构操作不动

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术问答

个体防护

佩戴安全帽，绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

设备隔离，更换备品备件；不能隔离，使用手轮摇至合适位置

开关位置是否与DCS指令一致

气动执行机构操作不动

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术问答

个体防护

佩戴安全帽，绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

设备隔离，更换备品备件；不能隔离，使用手轮摇至合适位置

操作及作业活动

热工电缆敷设

热工车间

电缆敷设

电缆敷设高处作业存在高空坠落的危险；

工程技术

无检修平台处高空作业搭设脚手架，并验收合格。

管理措施

执行工作票制度；执行风险控制卡；专人监护。

培训教育

安全规程培训考试；月度技术培训

个体防护

佩戴安全帽，高空作业扎好安全带。

应急处置

拨打急救电话，进行高空坠落急救。

电缆封堵

高处作业存在高空坠落的危险；

工程技术

无检修平台处高空作业搭设脚手架，并验收合格。

管理措施

执行工作票制度；执行风险控制卡；专人监护。

培训教育

安全规程培训考试；月度技术培训

个体防护

佩戴安全帽，高空作业扎好安全带。

应急处置

拨打急救电话，进行高空坠落急救。

设备设施

DCS电系统

热工计算机

电源指示检查

电源异常会造成DPU或卡件异常、电源失电报警

工程技术

设备双重编号;机组号明确;语音提示

管理措施

遵循热工车间《电子间出入登记制度》

培训教育

每月技术培训

个体防护

佩戴安全帽,巡检穿绝缘鞋,防护手套

应急处置

切换备用电源，修复故障电源。

卡件检查、工作站、网络检查

卡件、网络异常会造成数据收集异常及数据通讯异常

工程技术

设备双重编号;机组号明确;语音提示

管理措施

遵循热工车间《电子间出入登记制度》

培训教育

每月技术培训

个体防护

佩戴安全帽,手套,防静电手环

应急处置

更换卡件备品

就地设备及接线检查

设备异常，出现报警

工程技术

设定报警值。

管理措施

悬挂警示牌。做好监护

培训教育

每月技术培训

个体防护

佩戴安全帽，手套、安全帽、耳塞、安全带

应急处置

出现报警异常，及时消缺。

设备设施

ETS/METS系统一般风险

机控班

系统停电

停错电源；

停电后又重新送电

工程技术

1、语音报警提醒，防止误入间隔

管理措施

1、办理工作票2、悬挂警示牌3、专人监护

培训教育

1、安全规程培训考试

个体防护

1、验电2、绝缘手套

1、绝缘鞋

应急处置

1、切断电源

2、触电急救

3、拨打急救电话

卡件检查

静电

卡件安装位置错误

工程技术

1、拆除时做好记录

管理措施

卡件上有位置标志，专人监护

培训教育

1、学习培训《DEHMEH硬件维护手册》

个体防护

1、手套2、防静电手环

应急处置

1、件备品

压力开关检查

系统未消压

工程技术

1、隔离、泄压

管理措施

1、办理工作票2、检查系统

培训教育

1、学习培训压力开关检修规程

个体防护

1、手套、安全帽

应急处置

1、拨打急救电话

设备设施

DEH系统一般风险

机控班

电源检查

若双路电源均失去会造成DEH/MEH功能异常，有可能造成转速或负荷波动直至非计划停机。

工程技术

1、设置二路供电电源2、设置失电报警功能。

管理措施

1、电子间、工程师站巡检制度

培训教育

1、DEH系统检修规程培训

个体防护

1、佩戴安全帽，穿绝缘鞋，防护手套。

应急处置

1、测试电源是否损坏，确认故障，更换备品电源。

卡件检查

可能会造成DEH/MEH功能异常，有可能造成转速或负荷波动直至非计划停机。

工程技术

1、重要信号在不同卡件上冗余

管理措施

1、电子间、工程师站巡检制度

培训教育

1、学习培训《DEHMEH硬件维护手册》

个体防护

1、手套，防静电手环

应急处置

1、卡件备品

工作站、网络检查

DEH/MEH失去控制

工程技术

1、冗余工作站、冗余网络

管理措施

1、电子间、工程师站巡检制度

培训教育

1、学习培训《DEHMEH硬件维护手册》

个体防护

1、绝绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

1、工作站、网络损坏后更换备品

执行机构检查

转速或负荷波动

工程技术

1、LVDT、伺服阀线圈双路冗余

管理措施

1、电子间、工程师站巡检制度

2、特护巡检

培训教育

1、学习培训《DEHMEH硬件维护手册》

个体防护

1、佩戴安全帽，穿绝缘鞋，防护手套。

应急处置

1、关闭单个阀门后更换伺服阀或LVDT

设备设施

火检系统

炉控班

电源检查

火检保护失灵，锅炉跳闸。

工程技术

设备双重编号，机组号明确。电子间语音提示。设置二路供电电源，设置失电报警功能。

管理措施

遵守《热工车间工程师室和电子间管理制度》

培训教育

月度技术培训

个体防护

佩戴安全帽，穿绝缘鞋，防护手套。

应急处置

进入现场，确认位置正确，核对火检电源名称正确，更换损坏电源。

卡件检查

单个火检保护失灵，造成对应燃烧器跳闸

工程技术

设备双重编号，机组号明确。电子间语音提示

管理措施

遵守《热工车间工程师室和电子间管理制度》

培训教育

月度技术培训

个体防护

佩戴安全帽，带防静电手环。

应急处置

进入现场，确认位置正确，核对卡件名称正确，更换损坏卡件。

就地设备检查

…单个火检保护失灵，造成对应燃烧器跳闸。

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

遵守《设备缺陷管理标准》

培训教育

月度技术培训

个体防护

佩戴安全帽，带手套。

应急处置

进入现场，确认位置正确，核对设备名称正确，更换损坏设备。

设备设施

检就地检测仪表

热工计算机

外观检查

测量不准确

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

备品备件管理办法

培训教育

每月技术培训

个体防护

佩戴安全帽，戴手套

应急处置

更换合格表计

阀门、接头密封性检查

测量不准确

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术培训

个体防护

佩戴安全帽，戴手套

应急处置

渗漏点处理

设备设施

电动执行机构

热工程控

检查电源

执行机构拒动

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术问答

个体防护

佩戴安全帽，绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

设备隔离，更换备品备件；不能隔离，使用手轮摇至合适位置

开关位置是否与DCS指令一致

电动执行机构操作不动

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术问答

个体防护

佩戴安全帽，绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

设备隔离，更换备品备件；不能隔离，使用手轮摇至合适位置

设备设施

气动执行机构

热工程控

检查气动执行机构是否漏气

气动执行机构操作不动

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术问答

个体防护

佩戴安全帽，绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

设备隔离，更换备品备件；不能隔离，使用手轮摇至合适位置

开关位置是否与DCS指令一致

气动执行机构操作不动

工程技术

设备双重编号，机组号明确。

管理措施

执行设备缺陷管理制度

培训教育

每月技术问答

个体防护

佩戴安全帽，绝缘手套、绝缘鞋

应急处置

设备隔离，更换备品备件；不能隔离，使用手轮摇至合适位置

—

END

—

第三篇：2010炼焦车间热工系统年中工作总结

2010炼焦车间热工系统年中工作总结及2011工作计划

2010年，炼焦热工系统在公司、车间党委的正确领导下，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，解放思想，抓住机遇，团结务实，开拓进取，以“落实年”、“攻坚年”的总体部署为指导，积极开展工作。热工系统在龙洋公司炼焦车间党委英明领导下，出色并坚决地完成了公司和车间赋予的各项任务，各项指标也较好的完成，扎实有效地落实了以“安全为天，保证生产”地工作方针。回首热工系统2010年的工作，在如下几个方面做以总结：

一、安全生产、设备及炉体维护方面

1、由于炉体投入使用3年多以来1号炉和2号炉地下室加热管立管根部煤气常有间歇性泄露，造成地下室顶部空间有局部煤气残留。对于着一严重影响安全生产的问题，调火两个班组用时2个多月完成对地下室4088根立管的根部封堵工作，480多个法兰盘气密垫的更换以及480多个局部漏气丝堵的修复处理。通过这一维护工程，调火系统根据车间安全生产的方针又制定出台了对煤气管道的每人每日巡查巡检制度，每天特定人员的查漏制度，通过这种有针对性的制度的出台和管理的加强，实现了对地下室的煤

气应用的安全使用和管护。

2、2010热工系统对于设备管理在原有制度的基础上通过实践进一步完善，实施热修部和调火系统有计划定期的清洁设备，加强的煤气加热设备的检查和保温。热修部全年完成蒸汽管道保温180多米，并做到及时发现问题，及时报告，及时针对问题有效处理，及时做好事后总结，全年调火系统完成角轮注油72次、旋塞清洗17280个、全部开闭器清洁注油完成98次平均每次清洁注油用时6小时。

3、作为炼焦车间供热系统的调火两个班组以对规作业为准绳积极开展本职工作，全年有计划的完成全炉测温共计48次、炉头测温48次、小烟道温度测量24次、蓄热室顶部空间温度测量48次，蓄热室顶部吸力测量8次等一系列炉温的测量和调节工作。并形成了有“分组”，有“专人负责”，有“序”测量，有“质”调解，有“针对处理”，的“5有”工作方法。

4、作为热工系统对炉体维护的主要班组，热修班扎实肯干，不畏辛苦，全员积极工作完成炉头衬砖更换2120块粘土砖，翻修小炉头288个，处理桥管承接口144个，炉顶整体灌浆3次共用粘土火泥4吨、灌浆泥料3吨、硅火泥4吨，看火孔处理230多个，开闭器及蓄热室封墙抹海泡石146个，全炉废气盘保温刷浆

4次，抹横纵拉条沟用高温水泥5吨、谷料5吨，处理轨道座高温水泥4吨、谷料7吨、硅火泥3吨，维护地下室开闭器蓄热室封墙抹海泡石6立方米，修补炉体串漏280多出等炉体的日常维护工作。

5、作为炼焦车间常白班的热工系统，在车间2010年重大改造工程项目的相继施工过程中，予以全力有效的配合和积极的应对，对人员的调动组织施工，环境的安全检测都较为圆满的完成了车间下达的目标和指示。在车间的几次大型劳动生产会战中，热工系统的同志们表现出了积极的热情，炼焦车间能吃苦能战斗的优良作风，草坪会战中生龙活虎的干劲，仓库清理中的吃苦耐劳，车间仓库铺砖300㎡、用砖9000余块、除尘站清理场地倒砖拆箱22箱共计300多吨，息焦道改造、阀体改造工程中的通力协作，帮助兄弟单位电厂清理煤气管道高效的完成任务，这些都是我们炼焦车间吃苦耐劳、团结向上精神的一种真实的写照

二、文明生产、班组建设和考核量化管理方面

1、根据公司和车间为加强车间工作环境创建一流焦化企业的要求，热工系统充分利用有效时间，完成对焦炉地下室的墙体彻底粉刷、中控室墙体粉刷、水房墙体粉刷共计1600m2。

2、由于高温使地下室管道的防腐涂料的脱落。2010年对地下室的各种管道进行全面的重新刷漆。

3、根据车间对文明生产要有标准的指示，热工系统在2010年初制定了，卫生定期检查，自检自查制度。初步实现了卫生0死角，检查无盲区。

4、注重平时人员的素质养成，强化军训，纪律性管理，深入强化炼焦车间5S传统的实践，好的传统不能丢。初步形成人员自觉讲文明，人员自觉爱环境、人员自觉搞监督。使文明生产，5S，军事化管理融入到日常的工作中去。

5、以人为本，加强班组建设管理，作为一个现代的炼焦企业，一个有着企业文化的企业，如何提升企业的内在价值，这就是提升全员的整体素质，使其在企业和个人共同利益前提下更好的服务于企业，从而实现真正意义上的企业价值的飞跃，热工系统通过在2010的深入开展学习和对以人为本，抓5S管理、抓军事化管理的深入实践深刻体会其真正内涵，即激发人员的工作积极性和主动性，发挥其主观能动性。

6、热工系统在2010的量化考核方面也取得了一定的成绩，在先进班组的评定中，在人员安全培训方面，在岗位能手表现方

面也充分实现了车间对基层工作的管理目标。

三、安全生产中的不足和整改方面

在2010安全生产形式大好的情况下，热工系统由于人员的违规作业造成了一起严重的安全生产责任事故，2010年5月22日二号炉由于人员责任心不强违章操作造成地下室着火，不仅给公司造成了一定的经济损失，更给我们敲响了安全的警钟，忽视安全就等于忽视生命。通过这一事件在2010下半年中热工系统审视自己，严抓管理，加强规程操作流程管理，强化班长一级的现场作业安全管理，落实安全责任到人，杜绝违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。

2011工作计划

2010年的工作即将结束，虽然给我们留下了些许遗憾。但展望2011年，热工系统将更好地完成如下工作：

1、调火系统要继续做好日常的看火和测温工作，要坚决对规作业完成日常的设备管护工作，全年全炉测温要完成48次，炉头测温48次、小烟道温度测量24次、蓄热室顶部空间温度测量48次，蓄热室顶部吸力测量8次，角轮注油72次、旋塞清洗17280个、全部开闭器清洁注油完成98次。

2、热修系统2011年要完成：翻修小炉头288个，处理桥管承接空144个，检查炭化室炉墙及炉底5次，检查蓄热室封墙12次，检查立火道12次，检查地角砖维护处理，抹炉肩缝4次，上升管根部，看火孔、装煤孔维护，炉顶整体灌浆3次，地下室开闭器维护146个，蓄热室封墙维护，废气盘保温刷浆4次。

3、继续加强班组建设和5S管理、继续加强班组培训学习、强化军事管理保证军训出勤、加强保勤工作，积极响应并坚决完成2011年车间计划及任务，不断强化对规作业管理，强化现场操作，坚决杜绝违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。坚决杜绝人为安全事故的发生，确保实现全年安全生产0事故。面对成 绩我们要继续延续，面对困难我们要积极应对，积极去解决，确保全年100万吨生产任务的顺利完成。相信在2011年我们热工系统将更加紧密地团结在公司和车间党委的英明领导下，以“弘扬十八种精神、强化十七种管理、创建全国一流焦电企业”为目标，继往开来，再创辉煌。

第四篇：热工车间2011年安全工作总结（最终版）

热工车间2011年安全工作总结

一年来，热工车间在厂党政工的正确领导以及安监科等相关部门的大力支持下，车间上下齐心协力，取得了无异常、无障碍、无事故的好成绩，连续安全运行2857天，质量标准化工作较2010年上了一个新台阶，全年共办理130份工作票，合格率达100%。现把主要安全工作总结如下：

一、积极开展各项活动，夯实安全基础。

1、扎实开展安全通检日隐患排查整改活动，保障设备良好的运行状况。认真落实厂《关于组织开展安全生产大检查活动的通知》的要求。采取承包小组互查、班组自查、车间集中查等形式，对所辖设备存在的跑、冒、滴、漏、防火、防冻、雨季三防等设备隐患及违章违纪情况每周一进行一次大检查。共查出设备缺陷隐患125条，全部及时整改处理完毕。这项活动的扎实开展，使现场设备面貌、技术工艺、卫生状况在不断整改治理中得到提高，现场设备整体状况明显改善。

2、在全国安全生产月活动中，车间克服人员少、任务重的困难，合理安排，统筹兼顾，即使活动开展得有声有色，取得实效，又确保了日常的安全生产。一是参加厂开展的以“安全责任 重在落实”为主题的演讲比赛。精心组织演讲稿内容，通过竞选确定演讲人员，以充分的准备饱满的精神参加厂开展的演讲比赛，并取得三等奖的好成绩。二是精心组织安全知识竞猜活动。分别以背夹气球、飞镖扎气球、脚踩气球及手打气球的方式决出一、二、三等奖的答题顺序，答对题者再得奖。这次活动内容丰富多彩，形式新颖有趣，职工踊跃参加，在寓教于乐的氛围中使职工增强了安全知识，掌握了安全技能，提高了职工安全意识，促使安全理念真正入心入脑。三是以班组为单位分专业进行了以“3#炉给水旁路调节系统故障与处理、3#炉东侧汽包电接点水位计故障与处理”为主要内容的事故预想及应急预案演练，班组职工全员参加，提高了职工处理应急事故的能力。

3、冬季“四防”活动中，车间在冷空气来临之前，做到提前部署，防患于未然。一是对3#－6#炉仪表电伴热带电源回路进行检查，及时发现问题处理问题，保障电伴热系统能正常投入运行。对1#-6#炉未保温的仪表及其管路进行统计，联系相关车间进行保温。二是对矿区、杨河、厂家属区共8个供热系统的所有热工仪表设备进行了调校与检修，确保厂供暖系统随时投入使用。三是检查工程师站、各操作站、电缆夹层、变送器室等重点防火部位，及时发现4处缺陷隐患并处理解决。

各项活动的积极开展，不仅提高了职工的安全意识，营造了浓厚的安全氛围，而且实实在在地提高了设备的安全运行可靠性。

二、强化现场管理，从根源上杜绝事故的发生。

今年2月底与10月中旬随厂计划分别对3#、4#机进行了两次小修。在车间的精心组织下，制订了小修措施，且严格执行，认真落实。一是每日早晚两次召开管理人员和班组长碰头会，及时了解检修进度，进行合理安排调整，做到不误工不误时。二是要求管理人员全程

跟踪到现场，对现场的检修工作不仅要监督检查到位，而且要切实参与到检修工作中。三是实行责任落实，做到谁检修谁负责，工作票签发人，必须到现场全面监督指导工作并对该项工作负全责。四是严格按照厂里要求，认真落实“三级”验收，把好检修质量关，保证了设备检修质量。现场检修真正做到了思想上重视，管理上到位，质量上有保障，圆满完成了本这两次大的检修工作任务。

三、精心细致检修加技术革新为安全生产加了双保险。活动的开展是为了保障设备及人身的安全，车间在日常检修维护工作中更是周密细致，做到了防患于未然，减少或避免了事故的发生：

1、6月22日，车间组织精兵强将加装了消防水池水位报警系统，消除了消防水池溢水无人知晓的隐患。

2、6月25、26日连着两天时间，车间分别两次对5#炉主给水执行器进行详细检查调校，确定漏流量大是阀门的问题，为此专门向厂相关部门打报告，及时整改了该隐患，为运行人员准确操作提供了可靠依据，确保锅炉安全运行。

3、一年来，车间为确保设备安全无事故，多次组织精干力量，集思广益，在技术上进行克难攻坚，分别进行了1#、2#炉振动给煤机改造；3#、5#炉密相层压力测点改造；3#—6#炉风机控制逻辑图修改；加装消防泵房水池水位测量、报警系统；加装DCS系统纸厂供热流量测量系统。技术改造不仅减少了检修人员的维护量，降低了检修安全风险，而且大大降低了设备事故率，提高了机组的整体安全性。

四、坚持不懈抓职工安全技术培训。车间各班组坚持每周一次安全活动，分析本周安全运行情况，针对设备运行中出现的缺陷、发

生的异常现象，分析产生的原因并制定整改防范措施，落实整改结论记录处理结果。车间定期对职工进行安全知识培训学习和考试。在今年四月份一年一度的《安规》考试中，取得了优秀率100%的好成绩。通过定期安全知识培训与考试，提高了职工的安全技术业务水平，增强了职工的安全意识，养成了良好的安全作业习惯。

五、存在的问题:

1、还有个别职工安全意识淡薄，存在侥幸心理，习惯性违章时有发生。

2、有时现场管理还不到位，出现管理漏洞，在今后，还需大家共同努力，一起来克服这些问题。

热工车间 2011年12月23日

第五篇：热工2010工作总结

热工2011工作总结

在公司以及设备部的领导下，在热工班组成员的支持下，2010年以来我主要结合两台机组日常维护检修、机组停机临修、专项治理、不合理整改以及春、秋检等方面开展各项工作，在不断的自身完善以及交流学习过程中，本职工作较之过去逐渐步入了规范化，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面得到了不同程度的提高，基本适应了我公司目前的的生产状况，但是在工作过程中也存在大量的不足，以期待下一步继续努力工作不断完善。现将2011年工作情况总结如下：

一、安全管理方面

（一）、履行职责，严格管理，确保公司安全生产目标

在2011年，热工专业定期认真学习各项专业知识，不断提高班组成员专业技术水平，通过认真学习《安规》，不断加强安全思想教育，牢记“安全第一，预防为主，综合治理”方针，将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理，切实保证公司安全生产目标。本热工专业未发生特大、重大事故、重大火灾、人身死亡和误操作事故。

（二）、加强学习，强化水平，努力提高职业素质修养。

1、加强思想教育，强化职业道德修养。根据公司要求制订详细的学习计划，并指定专人抓好落实，积极参与学习济源《公民道德规范》活动，并组织开展向先进人物事迹学习活动等形式，不断提高班组成员的政治素质。班组成员积极响应公司党组织号召，积极向党组织靠拢，参加济源市党校的各项培训学习，对当前的国际政治环境、经济环境以及此次全球金融危机造成一系列影响有了进一步的认识，对国家努力构建和谐社会，节约型社会的一系列措施有了进一步的了解，牢固了企业“主人翁”意识。

2、加强理论学习，提高业务水平。班组制定编制了完善的培训制度和培训计划，通过厂家培训、自身学习，以及积极学习各项反事故演习活动，不断提高班组成员的操作技能和业务水平。班组努力学习各类管理及技术理论，增强学习管理理论的意识，提高自身的管理水平，在学习中拓宽视野，丰富内涵，开拓思路。做到了学习工作化，工作学习化。

3、加强安全教育，做好安全文明生产。定期开展安全日活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。以公司无违章班组建设为重点，结合公司规章制度和设备部管理要求，积极进行无违章班组的创建工作，强化班组安全管理，规范班组安全生产，结合公司安全网络机构，确立了班组专业安全员，全方面开展班组安全管理和安全学习，严格执行工作票、操作票制度，严格执行文明生产管理制度，确保现场的文明生产质量。

二、在设备消缺和改造方面

热工专业本着“应修必修，修必修好”的原则，把检修消缺项目层层分解落实到人，做到凡事有专人负责，较好地完成了两台机组的日常维护工作以及两台机组的停机检修消缺工作，在今年10月份#2机组中修过程中，主动承担了#2机组汽缸揭缸的所有热工缸温测点以及保护测点的拆除回装工作，以及所有压力、温度元件的校验标定工作，在使热工整个班组的技术力量得到了锻炼同时，也受到了公司的一致好评。严格按照公司管理要求加强闭环管理以及异

动申请，并且在消缺和设备改造过程加强人员的技术锻炼。通过不断地努力和学习，使班组成员更加熟悉了热工专业的各项管理标准以及事故预防措施，促使热工专业工作规范化、制度化，使设备管理工作得到进一步的提升。举一反三，杜绝隐患，努力加强热控设备本质安全。在做好定期工作的同时且利用停机检修过程积极实施各项技术改造工作。2010年以来共计实施了共计10余项技改项目，尤其是今年根据以往汽轮机主保护误动情况，提出了汽轮机轴瓦主保护逻辑修改方案并实施，大大降低了我公司两台机组汽轮机的保护误动率，提高了机组运行的可靠性。针对脱硫数据垮大周期使用，重新设计并建立专用数据库对脱硫一系列数据进行采集，大大提高了脱硫数据提取工作的工作效率。

1、在#2机组B级检修过程中，对#

1、3床下混合风量超力巴流量计进行了恢复工作

2、对#2机组一次风机、二次风机变频进行逻辑改造以及画面修改工作，提高风机运行经济性。

3、对#2机组锅炉床压测点防堵装置进行位置改造，远离锅炉排渣口，既防止防堵装置烫坏，又方便了日常维护检修。并对床压测点补偿风进行管路改造，保证锅炉床压测点补偿风流量。

4、对#2机组远程柜进行位置改造，使远程柜所在位置扩大面积，构建大的房间便于防尘恒温工作，进而降低远程柜卡件在使用过程的故障率。

5、完成#2机组 B级检修汽轮机本体元件测点的拆除以及恢复工作。

6、完成#2机组B级检修热工温度、压力元件的拆回校验工作。

7、完成#

1、2机组石灰石布袋除尘器的恢复投入工作。

8、完成脱硫系统的正常维护以及检修工作，实施多项技术措施保证烟气监测系统的正常准确使用。

9、完成DCS系统、各PLC系统的逻辑备份以及DCS历史的备份工作。

三、修旧利废方面

2010热工专业积极响应公司精细化管理要求，在完成日常消缺以及检修工作的同时，利用自身专业技术优势对所属设备进行修旧利废，为公司节约了检修费用，修复压力表 43 块次，修复变送器 37 台次，修复程控机以及 dcs 计算机 20 余台次，修复烟气监测蠕动泵 3 台次，采样泵 4 台次，修复执行机构 10 余台次，修复 vc 卡 1 块，修复闭路监控系统摄像头 6 台次，修复电接点水位计 3 台次，修复实验室校验台 6 台次，修复石灰石系统电除尘系统 2 台次，修复点火系统高能点火器 4 台次，修复工业废水PLC监控系统等。在修旧利废的同时提高了班组成员的技术能力，在今后我们仍将继续本着认真负责的态度大力实施修旧利废，严格控制各项设备成本。

四、下一步重点工作：

1、进一步加大设备治理力度，发现和整改热控系统设计上的薄弱环节和隐患，提高热控系统的整体可靠性，保证机组的安全稳定经济运行。

2、进一步提高个人业务技术水平，积极开展业务培训，利用热工专业自身技术优势，提高创新能力，使热工工作更上一个台阶。

3、进一步抓好定期工作的开展，包括平时的检修和维护工作，定期工作是热工工作的基础，只有抓好了定期工作，才能保障机组的安全稳定经济运行。具体主要有以下几个方面：（1）重要的经济类参数定期校验（电子皮带秤、电子汽车衡、称重给煤机、对外供热流量等）。（2）对程控系统以及DCS系统的工作，包括程控、DCS系统定期卫生整理，历史数据的定期备份，逻辑组态的定期备

份以及各种冗余切换试验保证系统运行的稳定。（3）实验室标准仪表的定检工作，制定月度计划，定期定时进行校验。

4、设备的定期巡视检查工作，尤其进入冬季以来加强对伴热、保温方面的系统日常检查，发现问题及时整改，保证机组设备的安全稳定运行。

5、做好设备定期抽检工作，制订抽检计划，定期进行重要参数的抽检计划。进一步加强安全学习，定期开展安全活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，6、继续严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。

7、进一步完善热工技术监督工作，使热工技术监督工作更上一个台阶。

热工专业技术更新快，设备更新快，只有认真正视和对待在目前存在的技术水平不足问题，努力强化自身专业的业务技术水平以及不断提升班组成员的业务技能素质，才能在工作中取得发展、获得成绩。在依靠自身的不断努力外，也需要公司对热工专业的进一步重视，加强对热工专业的理论培训以及职业技能培训，使热工专业能胜任公司的不断发展要求。