2009淮阴锅炉技术监督工作年度总结

第一篇：2009淮阴锅炉技术监督工作年度总结

2010年江苏省并网电厂锅炉技术监督工作会议资料汇编

2009年度淮阴发电公司锅炉技术监督工作总结

09年是我公司较为关键的一年。生产和扩建交错进行，在确保#3机组安全稳定高效运行前题下，还做好

2010年江苏省并网电厂锅炉技术监督工作会议资料汇编

记录。焊后形状、尺寸与随机备品相比，局部存在偏差，整体基本一致。焊道表面平整度局部超标，整体平整度良好。焊补后的磨套/衬板堆焊层实际测试平均硬度为：磨套HRC55（最大HRC60.2），衬板HRC55.6（最大HRC59.2）。目前，未发现焊道在使用过程中脱落。

4、利用停机组检修期间对#3炉的“四管”进行防磨防爆检查，未发现鼓包、胀粗、磨损、腐蚀等异常情况；对#3锅炉14件膨胀指示器进行检查，消除指针缺损、变形等缺陷；对#3锅炉本体及“四大管道”支吊架进行检查，发现主蒸汽高压管道#1弹簧水平吊架定位销未取出，低温再热蒸汽管道14号水平管单拉杆液压阻尼器吊架失灵，发现的问题均已及时整改；在机组停运前对过热器、再热器、汽包等共10安全门全部进行试拉，检查起跳及回座的灵敏度。

5、#3炉原定排母管管线较长，支吊架不是很规范，定期排污时母管振动较大。经过今年的先后两次改造，彻底消除了定排母管振动的隐患。

四、09年#3锅炉检验情况 1、2009年8月3日至16日，江苏方天电力技术有限公司对我厂#3锅炉进行外部检验。在对锅炉管理、锅炉本体、安全附件、自动保护、辅机和附件、水处理等6个大项共62个小项目检查中，发现1条一般问题（此项目在机组停运检修时已得到整改），其它均无问题。检验结论：可以运行。2、2009年11月25日，江苏方天电力技术有限公司对我厂#3炉A、B回转式空预器的漏风量进行测试。机组在300MW工况下运行时测试结果A空预器漏风量为7.6%，B 空预器漏风量为6.8%。机组在280MW工况下运行时测试结果A空预器漏风量为7.8%，B 空预器漏风量为7.3%。

第二篇：锅炉项目部2013技术监督工作总结

锅炉项目部2013年 技术监督工作总结

2013年，锅炉项目部技术监督工作，在检修公司领导下，克服各种困难，积极调动各级技术监督人员的积极性，认真开展各项监测工作，提高检验率和扩展了监督面，全面完成了今年的各项生产任务，消除了部分设备隐患。按照发电公司技术监督方面的规章、制度，认真做好专业的技术监督工作。在金属、节能、环保、化学监督等方面，做了一定的工作，并取得了一定的效果。

一，技术监督管理工作

1、认真执行金属监督工作，对纳入金属监督的工作项目，严格杜绝漏项，确保了所有的金属监督项目得到实施。积极联系和配合公司金属室，加强专业有关设备的探伤、测厚、金相分析等工作。在列次机组调停、大小修及重大改造项目工作中，根据生产技术的机组大小修任务书及设备的实际情况，在专业公司制定的《安全技术组织措施》中列出金属监督项目，确保金属监督项目工作的顺利完成。在今年6月份11号机组扩大性小修、8月份12号机组A级检修等工作中，均在《安全技术组织措施》中列出了详细的金属监督项目，在检修中切实监督执行，并收集、整理、做好有关探伤、测厚、光谱等记录。按照华电集团公司关于防止锅炉“四管”爆漏的精神，对今年的防止“四管”爆漏工作作了重点部署：（1），在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修中对炉内水冷壁进行了喷涂防磨工作；（2），利用两次检修对11号、12号炉空预器A、B侧冷端一二次风管进行了检测捉漏部分更换或封堵；同时对锅炉“四管”进行全面检查和抽查测厚，对省煤器管、过热器管、水冷壁管和空预器进行了认真的防磨防爆检查；在其它非计划停炉时，安排班组 “四管”的防磨防爆检查工作，做到逢停必检，严格按照规定对“四管”进行检查、处理，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修工作中，在“四管”问题尚未暴露的情况下，对水冷壁管重点部位进行测厚，掌握机组投运以来的磨损情况；加强设备技术改造，今年主要完成11号炉电除尘器内部3A、3B、4A、4B电场阴极RS芒刺线进行全部更换；空预器捉漏及堵

管；分离器中心筒改造；烟气调节挡板改造；J阀AB回料器斜管；A、B、C、D、E、F给煤机进口电动插板门进行更换；引风机、一二风机A、B变频器调节改造；12号炉分离器中心筒改造；C冷渣机的换型改造；烟气调节挡板分组改造；A、B、C、D、E、F给煤机进口插板门改造；电除尘器三四电场极线改造；引风机、一二次风机变频器改造；高压流化风机换型改造；空预器捉漏及堵管，（3），严格承压部件的更换技术监督工作，针对11号炉2013年1月21日省煤器爆管、2013年2月11日汽包人孔门泄漏、2013年3月13日炉膛水冷壁泄漏，12号炉11月19日B侧烟气挡板处包墙管输水管泄漏，2011年12月16日A侧定排管道爆管的五项影响停炉的这些所有更换工作，更换前对其材质、规格进行了解、确认，工作中进行检查、探伤，工作结束后对焊口进行热处理，确保了所更换部件的安全、可靠。

2、抓好焊接管理，对承压部件焊接工作均严格按照标准化、规范化进行操作。严格按规定使用合格的材料（包括焊接材料）；协助金属室做好焊口的探伤、检测等工作；认真落实好现场的焊接技术管理，做好焊接工艺试验、焊接技术措施、焊前练习、外观检验、热处理、探伤等具体工作，不合格焊口全部返工处理，直至全部焊口检测合格;今年完成的焊接工作重点是：

1、12号机组汽轮机高压缸喷嘴组固定滑块裂纹焊接处理；

2、11号炉屏式再热器出口联箱空气管管座裂纹焊接处理；

3、12号炉高温过热器烟气冲刷减薄堆焊处理；

4、12号炉给水母管测温元件管座焊接处理；

5、循泵滑动轴承座轴瓦巴氏合金堆焊处理。

3、加大压力容器的金属监督工作力度，对扩容器（起膨箱）、汽包等，按照压力容器的监督工作规定，定期进行壁厚监测和内、外部设备检查，并协助金属组作好压力容器技术登录记录，按照压力容器检测周期计划，今年11号机组扩大性小修中锅炉作外部定检，12号机组A级检修锅炉作内、外定检。

4、切实抓好入厂材料、零部件的验收管理，杜绝不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。

二、在节能监督工作方面

积极落实公司的节能改造项目，制定周密的施工措施，确保项目的全过程质量监督控制。如针对设备风管、粉管、空预器设备磨损，漏风、漏粉较

多，做了大量的防磨防漏处理工作，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修中对引风机、一二次风机风管漏风进行了大量的挖补和换段及空预器AB一二次风管捉漏封堵及部分更换工作，为机组节能降耗起到了一定的作用，今年利用两台炉子检修期间，完成了11号炉、12号炉空预器入口费金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器C的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。

三、在化学监督工作

积极配合化学专业，做好炉水品质监控及重要辅机的油料品质监控，包括入炉煤样设备的监控。在今年的12号机组A级检修中，根据化学要求对水冷壁管、过热器、汽包进行了割管或焊缝打磨抽查，分析管子结垢情况，确保设备安全运行。测得的数据如下： ㈠ 锅炉汽包内部检查：

① 检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。

② 下降管防旋装置拆除，宏观检查无异常。

③ 加药管检查有一个洞进行了补焊处理。

④ 腐蚀片按要求进行了更换。

⑤ 环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。

⑥ 更换汽包人孔门垫子。㈡ 炉内水冷壁管割管检查：

① 前墙B往A数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。

② A侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。

③ 中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管长度1米。

④ 屏过B仓B往A数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度1.25米。

㈢ 高温过热器管割管检查：

① B往A数第35根处，割管长度250mm。㈣ 省煤器管割管检查：

① A往B数第29根处，割管长度250mm。㈤ 水冷壁下联箱检查：

① 炉后B侧B往A数第一联箱的手孔割除检查无异常。

四、在环保监督工作方面

认真抓好所辖设备的泄漏治理，努力确保设备无泄漏。抓好电除尘设备的维护改造工作，在11、12号炉检修期间对电除尘器内部3A、4A、3B、4B电场芒刺线进行了换型改造，提高了除尘效率，确保电除尘设备健康运行，降低飞灰排放浓度，达到达标排放。同时，在停炉检修工作中，进行了空预器的检查捉漏封堵部分更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，从而改善了锅炉燃烧条件，使锅炉烟气排放指标达到了有关要求。

狠抓燃烧、底渣系统、风烟系统的设备治理及防磨防爆处理，确保设备无泄漏运行。

二，主要技术监督项目及完成情况： 1，金属监督项目 水冷壁管测厚：

1）下浇铸料喷涂部位上方100～3600mm范围内：从炉膛六角向外各测15～20根；炉后墙中心区域测20～30根；A、B侧墙及前墙A、B室中心区域各测15～20根；

2）炉膛A、B出口烟道保温浇筑料下方管子从角向两侧各15～20根；（避开喷涂部位）

3）根据水冷壁管防磨检查，磨损较重和喷涂脱落的部位需进行测厚的管子。4）炉内屏过浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。

5）炉内屏再浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。

6）尾部烟道高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器A、B侧各测厚10～20根（省煤器避开螺旋管）； 防磨防爆检查异常部位测厚。

7）A、B侧尾部烟道进口处包墙过热器拉稀管每种规格管子测厚10～20根；防磨检查异常部位测厚。

8）主蒸汽管道制造缺陷部位复查：配管图PZH-1MS-A07，现场位置为A侧

主蒸汽管道介质流向第4#弯管后水平管段，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；

9）A侧再热蒸汽冷段管道制造缺陷复查：水压堵阀前弯管(按运行介质流向)，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；

10）定期排污管道弯头测厚检查（炉底所有水冷壁管下联箱出口第一个弯头）2，节能、化学及环保监督

A, 节能监督：对11号炉、12号炉引风机、一二次风机进出风管漏风进行了挖补和换段及空预器风管捉漏封堵更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器C的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。11号炉高压流化风机B换型改造，缩短维修周期，降低维护费用；加强设备维护，消除设备泄漏，确保设备健康稳定运行，减少了送风漏风量，提高了锅炉带负荷的能力。

B, 化学监督：利用11号炉、12号炉扩大性小修对水冷壁管、过热器管、省煤器抽样检查结垢及垢下腐蚀情况，提供了是否换管和洗炉的依据。C, 环保监督：加强对设备的维护，努力确保设备无泄漏；利用锅炉调停和小修期间对11号炉A、C冷渣机作了换型改造，由箱体式改为水冷式滚筒冷渣机大大地降低了排渣温度，减少了设备因温度高磨损加快，漏灰漏渣严重，飞灰排放浓度高的缺点。三，2014年技术监督工作计划

1.继续加强三维发电11#炉、12#炉的“四管”防磨防爆检查工作，尽一切努力减少“四管”泄漏次数；

2.加强人员培训工作，特别是加强人员对11#炉、12#炉的检修业务能力的培训工作，为机组的安全、经济运行创造良好的基础；

3.加强主蒸汽管道、汽包、过热器联箱、省煤器联箱、水冷壁下联箱、给水管、旁路及疏放水管、扩容器、高压螺栓、螺母等部件的常规金属检测工作；

4.抓好原材料、备品配件等的入厂检验和验收工作，把好材料、备品、备件的入厂质量关，杜绝不合格材料、备件的进入和使用；

5.加强对焊接工作的监督检查，确保焊接工艺质量。

锅炉项目部

二○一三年十二月二十五日

第三篇：锅炉压力容器技术监督实施细则

锅炉压力容器技术监督实施细则 范围

本细则规定了锅炉压力容器安全监察工作的管理职能、内容与要求、检查与考核。本细则适用于在用锅炉压力容器的技术操作、安全使用的监察管理工作。2 引用标准

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154；《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004；《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2000）589号。管理职能

3.1 公司成立锅炉压力容器安全监察领导小组，全面负责锅炉压力容器安全监察领导工作。生产技术管理部门为锅炉压力容器的归口管理部门，对锅炉压力容器的技术操作、定期检查、检修、检验及使用等技术监察管理工作负责。

3.2 安全管理部门负责锅炉压力容器的安全管理、事故调查、分析、统计、上报等工作。3.3 检修部门负责锅炉压力容器的维护、检查、检修、改造和检验等工作。3.4 各使用锅炉压力容器部门，负责对本部门锅炉压力容器的使用、管理等工作。4 管理内容与要求

4.1 锅炉压力容器的运行管理

4.1.1锅炉压力容器应根据设备特点和系统的实际情况制定每台锅炉压力容器的运行操作规程，规程中应明确异常工况时的紧急处理方法，确保在任何工况下不超压、超温运行。

4.1.2 锅炉压力容器的操作人员必须经培训、考试合格、取得合格证后方可上岗操作。4.1.3 锅炉压力容器的运行应严格遵守运行操作规程，投运前应对安全附件进行全面检查（安全附件包括压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等）。对损坏及不正常动作的附件应及时联系处理。投运时应对容器及管道进行预热和疏水，开启时应缓慢进行，同时注意容器壁温变化直至升压到工作状态，运行中应对锅炉压力容器的温度、压力、水位及安全附件进行定期检查，使之经常处于最佳状态运行，设有自动调整和保护装置的，其保护装置的退出应经总工程师批准。停运前应联系有关部门通知解列，逐步降温降压，注意壁温变化，直至停运。停运后的锅炉压力容器应做好保养工作，防止腐蚀。

4.1.4 运行操作人员若发现锅炉压力容器工作压力、介质温度或壁温超过定值，虽经采取措施仍无法控制、或主要受压元件发生危及安全运行的缺陷（如安全附件失效，接管、紧固件失效、发生火灾等情况）直接威胁安全运行时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定及时向有关部门汇报。

4.1.5锅炉压力容器、压力管道上的安全阀应定期进行校验和排放试验，安全阀的排放能力应能满足其在最大进汽工况下不超压。

4.2 锅炉压力容器的定期检验

4.2.1 锅炉压力容器必须制定检修、检验计划，并报上级管理部门锅检中心备案，接受锅检中心的监督检查。

4.2.2 锅炉压力容器的定检计划及项目由生产技术管理部门锅炉压力容器专职负责制定，锅炉压力容器外部检验计划、项目由检修部门专职负责制定，报生产技术管理部门及总工程师批准后纳入检修计划。

4.2.3 锅炉压力容器的外部检验每年进行一次，锅炉内部检验结合每次大修进行,其检验内容列入锅炉大修计划,新投产锅炉运行1年后应进行首次内部检验。压力容器的内部检验，安全状况等级为1-2级的每二个大修周期进行一次（不超过6年），安全状况等级为3级的，每次大修进行一次（不超过3年），安全状况等级为4级的，根据检验报告规定的日期进行。锅炉的超压水压试验，一般两次大修进行一次，压力容器的超压水压试验，每两次内外部检验周期内，至少进行一次。锅炉压力容器的定期检验由生产技术管理部门组织，锅炉压力容器的外部检验每年进行一次，由检修部门和使用部门组织实施，并及时填写检验报告。

4.2.4 锅炉压力容器及压力管道的定期检验一般结合机组大小修进行。

4.2.5 检修部门在接到锅炉压力容器的定期检验计划后，应安排好检修工期及人工，并做好检验、检修的准备工作。

4.2.6压力容器检验由压力容器检验员负责，检验完毕，按规范要求填写检验报告。4.2.7 检验过程中如发现锅炉压力容器的重大缺陷，应及时向有关部门汇报情况，并填写设备缺陷通知单，经进一步分析研究后，制定出消除事故隐患的方法，并附诸实施。

4.2.8 对于安全状况等级为Ⅳ的压力容器应加强运行中的巡视检查或降参数运行，生产技术管理部门应积极做好此类容器的安全升级工作。

4.2.9 锅炉压力容器的安全附件，应做好定期检查、检修、检验工作，并将各项检查、检修、检验记录填入相应报表交生产技术管理部门存档。

4.3 压力容器的监控使用和安全措施。

4.3.1 为加强在用压力容器的安全监察工作，凡安全等级定为Ⅳ级的在用压力容器，均属于监控使用范围，应认真执行本措施的有关规定。

4.3.2 监控使用的压力容器，应配置必要的安全附件，防止超温超压情况的发生，容器的系统连接应合理。

4.3.3 监控使用的压力容器，应定期对容器本体及封头进行测厚，并进行强度校核计算，对材质不明的容器，一律以Q235钢计算，以保证容器的安全运行。对于强度不够，结构不合理、用材不当等压力容器如无有效处理措施的不能再继续使用。

4.3.4 每年应对监控在用的压力容器进行检验，检验内容包括焊缝、测厚、安全附件、基础、保温等情况进行检查。

4.3.5 运行人员应加强对监控在用的压力容器的巡视检查，如发现介质参数或壁温超过定值以及发现容器有鼓疱、泄漏、安全附件失效等异常情况，应按规定及时处理，并将情况按级汇报。

4.3.6 在完善对监控使用的压力容器检验后，应将有关检验报告及强度计算，安全阀排放量计算等有关资料图纸报上级管理部门，办理改变安全等级的手续。

4.3.7 对于检验后认为缺陷严重，难于修复或修后仍难保证安全运行的监控在用压力容器，应及时办理报废和更新手续。

4.3.8 对于在工作中及时发现监控在用压力容器缺陷者，应予表扬和奖励，对于因工作责任心不强而导致事故者，应根据有关条例予以惩处。

4.4 锅炉压力容器事故的调查、分析、报告

4.4.1发生锅炉压力容器事故后，安全管理部门应立即向主管领导汇报，并会同有关人员在规定时间内填报“事故调查报告书”。

4.4.2 事故发生后，安全管理部门应立即组织调查，认真查清事故发生原因，并会同生产技术管理部门提出防止和改进措施，提出对事故责任者的处理意见。

4.4.3 对发生事故采取隐瞒、假报或推卸责任者，要按有关规定进行惩处。

4.4.4 如事故原因涉及设计、制造、安装等部门，则应及时通知上述单位，以便共同进行调查并落实责任。

4.5 锅炉压力容器安全附件的检验和更换

4.5.1 安全附件是指在用锅炉压力容器上所安装安全阀、压力表、液位计和测温仪表等。4.5.2 各安全附件应随设备检验周期进行校验，并有详细的检验记录。

4.5.3 安全阀的开启压力不得超过设计压力。经整定后的安全阀应有铅封，重锤式安全阀应有防止重锤移动的装置和限制杠杆越出的导架、脉冲式安全阀疏水阀应有防误操作措施，压力表及液位计应有定值红线，且照明良好。

4.5.4 各安全附件应随设备检验周期进行校验，并有详细的检验记录。

4.5.5 购买安全附件时，必须有质保书、检验报告或鉴定报告。且有铭牌标记。

4.5.6 安全附件更换后，必须在该设备的有关档案材料上予以注明。安全阀必须有排量计算，凡达不到排放要求的必须予以更换。

4.6 锅炉压力容器的安全技术管理

4.6.1 使用锅炉压力容器的部门，应认真执行相关规程及其它有关规定和文件。

4.6.2 压力容器的选购，应由使用单位将所需选购的压力容器的类别、型号、参数、材质、用途、安装地点等情况汇报生产技术管理部门，经审批同意后方可办理申购手续。

4.6.3 采购部门必须向国家指定的生产压力容器的单位购买压力容器，并应有完整的出厂资料和技术文件。出厂资料和技术文件应交公司档案室统一管理。

4.6.4 新购压力容器，应经压力容器检验员复验，由生产技术管理部门锅炉压力容器专职办理登记、注册、建档等工作，经有关部门发给使用证后方可投入运行。

4.7 锅炉压力容器的操作人员与培训

4.7.1 锅炉压力容器的操作人员应年满18周岁，身体健康，没有妨碍从事作业的疾病和缺陷，遵守纪律，热爱本职工作，具有初中以上文化程度。

4.7.2 锅炉压力容器的操作人员必须严格遵守《电业安全工作规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》及现场运行规程。

4.7.3 新上岗值班人员在独立担任值班工作前，应按顺序进行现场基本知识、制度学习、现场见习和跟班实习三个培训步骤。培训期满经考试合格，经有关部门批准发证后方可独立值班。4.7.4 锅炉压力容器的操作人员的培训，以岗位练兵为主，做到干什么练什么，从生产实际出发，增长业务知识。

4.7.5 锅炉压力容器的主要值班人员，应从具有中技或相当于中技以上程度经岗位培训，并独立工作超过二年的值班人员中挑选。

4.7.6 锅炉压力容器的主要值班人员，如果离开岗位一个月以上，再回到原岗位，或调到同类设备的相同岗位工作时，须经考试合格后方可上岗工作。

4.7.7 锅炉压力容器的主要值班人员应经常进行反事故学习，使运行人员能迅速正确地处理事故和异常，认真执行反事故措施。

4.8 压力气瓶的购买、运输、储存、使用管理

4.8.1 本公司生产用各类压力气瓶及其附件(包括瓶阀、减压阀、液位限制阀等)购买、运输、储存由物资管理部门负责管理，使用由检修部门负责管理，并制定相应的管理制度和安全操作规程，对从事运输、储存、使用等人员按相关要求进行培训。

4.8.2 本公司生产用各类压力钢瓶应标识齐全、在检验有效期内，否则不得购回使用。4.8.3 压力钢瓶在使用中应遵守下列规定

4.8.3.1 使用压力钢瓶时开阀应缓慢，禁止敲击、碰撞，不沾染油脂，以免膨胀引起燃烧。4.8.3.2 瓶阀冻结时，不得用火烘烤，宜用温水解冻，乙炔压力钢瓶阀可用40度以下的温水解冻。

4.8.3.3 夏季要防止日光曝晒，压力钢瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体，压力钢瓶与明火的安全距离不小于10米，乙炔压力钢瓶还需远离电气设备。

4.8.3.4 注意防雷，不准用电磁搬运起重机，地面手工运输应采用特制小车搬运，乙炔压力钢瓶不准用链绳吊装搬运。

4.8.3.5 瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力，氧压力钢瓶剩余压力1-1.5表压，乙炔瓶在小于0℃为0.5kg，0-15℃为1kg，15-25℃为2kg，25-40℃为3kg。

4.8.3.6 乙炔压力钢瓶严禁设置在通风不良、有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，同时使用氧压力钢瓶和乙炔瓶时，应尽量分开放置。

4.8.3.7 乙炔压力钢瓶必须装设专用的减压器，回火防止器。操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

4.8.3.8 压力钢瓶立放应采取防止倾倒的措施，使用完毕或在存放、搬运过程中都有应戴上压力钢瓶帽。

4.8.4 压力钢瓶遇有下列情况和缺陷，应立即联系物资管理部门，由物资管理部门负责联系处理。

4.8.4.1 压力钢瓶附件不齐全，损坏或不符合规定的。

4.8.4.2 压力钢瓶钢印不全，标识不清，不易识别压力钢瓶种类。压力钢瓶表面有裂纹或明显变形、超期检验等。

4.8.4.3 压力钢瓶有严重腐蚀或损伤，压力钢瓶颈圈和底座松动或脱落。4.8.4.4 氧气压力钢瓶瓶体沾有油脂。

4.8.4.5 压力钢瓶容积增大、或重量损失超标。4.8.5 压力钢瓶的运输

4.8.5.1 分类分装，氧气与其它易燃、易爆介质不得同车运输。4.8.5.2 拧紧瓶帽，轻装轻卸，不抛、不滑、不碰撞。

4.8.5.3 装车固定，横向放置，头朝一方，拧紧瓶帽，备齐防震圈，用三角木块卡牢。4.8.5.4 运输可燃、有毒气体压力钢瓶时，禁止烟火，并备有灭火器材和防毒面具。4.8.6 压力钢瓶的储存管理

4.8.6.1 储存仓库应采用单层建筑，屋项用轻型结构，库内应有安全通道。4.8.6.2 装有有毒、易燃介质的压力钢瓶应分类分室储存，严禁明火、烟火。应配置灭火器材和防毒面具。

4.8.6.3 直立放置时设有栅栏固定，卧放时用三角木板卡牢。高压压力钢瓶堆放不能高于5层，拧紧瓶帽，瓶头朝同一方向。检查与考核

本细则规定了锅炉压力容器的使用、管理等内容，由生产技术管理部门负责检查与考核。

第四篇：锅炉技术工作总结

转眼间，我已被聘为司炉技师半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个角色的转变。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质

首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻xx提出的“xxxx”，树立社会主义荣辱观精神和热电厂党委提出的“四荣四耻”精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。

其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。在4月份初根据组织安排我参加了贵州省职业技能鉴定中心举办的“职业技能鉴定考评员资格”培训。另外，为了不断提高自己的理论水平，积极参加分厂举办的员工技能大赛理论培训、岗位大练兵等活动，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作

我一直在锅炉车间新系统从事司炉工作，今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：

第一、配合做好锅炉调试工作。从年初开始，主要参与锅炉现场标识、调试方案的编制、冷态试验、单体试车、联动试车、热态调试以及在试车过程中的缺陷统计及技改工作等，实现了锅炉一次性点火成功，至今未出现过人为事故。

第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在4月初，炉的基本调试结束并投入了正常的生产运行，为了使本班各岗位员工能独立顶岗操作，首先对辅助设备（如电收尘器、气力输灰系统、风机等）逐一向除灰人员手把手地教，使他们在最短的时间内掌握了各辅助设备的结构原理、操作维护及故障处理等。其次，对在锅炉工作的正、副司炉进行锅炉有关知识的培训，至今已有一半的正、副司炉能对锅炉独立顶岗操作。

第三、干好司炉工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名司炉工技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，在当班期间没出事也只能说运气好罢了。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向车间技术员提出了一些有利于优化锅炉燃烧、石灰石系统改造以及将所有风机轴承的振动和温度报警引入声光报警器等项目的方案，从而确保锅炉运行可靠，排放达标。

第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。

密切配合，不断完善,在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定锅炉操作规程。调整锅炉运行参数，逐步摸索出一套行之有效的锅炉运行方案。另外，为了规范我车间员工（运行人员）在当班期间的工作行为，应车间领导的要求，我们4名技师制定各岗位的岗位标准，其中我负责拟订的是《司炉工岗位标准》初稿，计划于6月底完成该项工作，从而更好地保证向氧化铝提供合格可靠的蒸汽。

半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

第五篇：锅炉技术工作总结

锅炉技术工作总结(精选多篇)

转眼间，我已被聘为司炉技师半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个角色的转变。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质

首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻xx提出的“xxxx”，树立社会主义荣辱观精神和热电厂党委提出的“四荣四耻”精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与

党保持一致。

其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。在4月份初根据组织安排我参加了贵州省职业技能鉴定中心举办的“职业技能鉴定考评员资格”培训。另外，为了不断提高自己的理论水平，积极参加分厂举办的员工技能大赛理论培训、岗位大练兵等活动，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作

我一直在锅炉车间新系统从事司炉工作，今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：

第一、配合做好锅炉调试工作。从年初开始，主要参与锅炉现场标识、调试方案的编制、冷态试验、单体试车、联动试车、热态调试以及在试车过程中的缺陷统计及技改工作等，实现了锅炉一次性点火成功，至今未出现过人为事

故。

第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在4月初，炉的基本调试结束并投入了正常 的生产运行，为了使本班各岗位员工能独立顶岗操作，首先对辅助设备逐一向除灰人员手把手地教，使他们在最短的时间内掌握了各辅助设备的结构原理、操作维护及故障处理等。其次，对在锅炉工作的正、副司炉进行锅炉有关知识的培训，至今已有一半的正、副司炉能对锅炉独立顶岗操作。

第三、干好司炉工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名司炉工技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，在当班期间没出事也只能说运气好罢了。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向车间技术员提出了一些有利于优化锅炉燃烧、石灰石系统改造以及将所有风机轴承的振动和温度报警引入声光报警器等项目的方案，从而确

保锅炉运行可靠，排放达标。

第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。

密切配合，不断完善,在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定锅炉操作规程。调整锅炉运行参数，逐步摸索出一套行之有效的锅炉运行方案。另外，为了规范我车间员工在当班期间的工作行为，应车间领导的要求，我们4名技师制定各岗位的岗位标准，其中我负责拟订的是《司炉工岗位标准》初稿，计划于6月底完成该项工作，从而更好地保证向氧化铝提供合格可靠的蒸汽。

半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边 的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

锅炉项目部2014年

技术监督工作总结

2014年，锅炉项目部技术监督工作，在检修公司领导下，克服各种困难，积极调动各级技术监督人员的积极性，认真开展各项监测工作，提高检验率和扩展了监督面，全面完成了今年的各项生产任务，消除了部分设备隐患。按照发电公司技术监督方面的规章、制度，认真做好专业的技术监督工作。在金属、节能、环保、化学监督等方面，做了一定的工作，并取得了一定的效果。

一，技术监督管理工作

1、认真执行金属监督工作，对纳入金属监督的工作项目，严格杜绝漏项，确保了所有的金属监督项目得到实施。积极联系和配合公司金属室，加强专业有关设备的探伤、测厚、金相分析等工作。在列次机组调停、大小修及重大改造项目工作中，根据生产技术的机组大

小修任务书及设备的实际情况，在专业公司制定的《安全技术组织措施》中列出金属监督项目，确保金属监督项目工作的顺利完成。在今年6月份11号机组扩大性小修、8月份12号机组a级检修等工作中，均在《安全技术组织措施》中列出了详细的金属监督项目，在检修中切实监督执行，并收集、整理、做好有关探伤、测厚、光谱等记录。按照华电集团公司关于防止锅炉“四管”爆漏的精神，对今年的防止“四管”爆漏工作作了重点部署：，在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修中对炉内水冷壁进行了喷涂防磨工作；，利用两次检修对11号、12号炉空预器a、b侧冷端一二次风管进行了检测捉漏部分更换或封堵；同时对锅炉“四管”进行全面检查和抽查测厚，对省煤器管、过热器管、水冷壁管和空预器进行了认真的防磨防爆检查；在其它非计划停炉时，安排班组 “四管”的防磨防爆检查工作，做到逢停必检，严格按照规定对“四管”进行检查、处理，特

别是在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修工作中，在“四管”问题尚未暴露的情况下，对水冷壁管重点部位进行测厚，掌握机组投运以来的磨损情况；加强设备技术改造，今年主要完成11号炉电除尘器内部3a、3b、4a、4b电场阴极rs芒刺线进行全部更换；空预器捉漏及堵 1

管；分离器中心筒改造；烟气调节挡板改造；j阀ab回料器斜管；a、b、c、d、e、f给煤机进口电动插板门进行更换；引风机、一二风机a、b变频器调节改造；12号炉分离器中心筒改造；c冷渣机的换型改造；烟气调节挡板分组改造；a、b、c、d、e、f给煤机进口插板门改造；电除尘器三四电场极线改造；引风机、一二次风机变频器改造；高压流化风机换型改造；空预器捉漏及堵管，严格承压部件的更换技术监督工作，针对11号炉2014年1月21日省煤器爆管、2014年2月11日汽包人孔门泄漏、2014年3月13日炉膛水冷壁泄漏，12号炉11月19日b侧烟气挡板处包墙管输水管泄漏，2014年12月16日a侧定排管道爆管的五项影响停炉的这些所有更换工作，更换前对其材质、规格进行了解、确认，工作中进行检查、探伤，工作结束后对焊口进行热处理，确保了所更换部件的安全、可靠。

2、抓好焊接管理，对承压部件焊接工作均严格按照标准化、规范化进行操作。严格按规定使用合格的材料；协助金属室做好焊口的探伤、检测等工作；认真落实好现场的焊接技术管理，做好焊接工艺试验、焊接技术措施、焊前练习、外观检验、热处理、探伤等具体工作，不合格焊口全部返工处理，直至全部焊口检测合格;今年完成的焊接工作重点是：

1、12号机组汽轮机高压缸喷嘴组固定滑块裂纹焊接处理；

2、11号炉屏式再热器出口联箱空气管管座裂纹焊接处理；

3、12号炉高温过热器烟气冲刷减薄堆焊处理；

4、12号炉给水母管测温元件管座焊接处理；

5、循泵滑动轴承座轴

瓦巴氏合金堆焊处理。

3、加大压力容器的金属监督工作力度，对扩容器、汽包等，按照压力容器的监督工作规定，定期进行壁厚监测和内、外部设备检查，并协助金属组作好压力容器技术登录记录，按照压力容器检测周期计划，今年11号机组扩大性小修中锅炉作外部定检，12号机组a级检修锅炉作内、外定检。

4、切实抓好入厂材料、零部件的验收管理，杜绝不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。

二、在节能监督工作方面

积极落实公司的节能改造项目，制定周密的施工措施，确保项目的全过程质量监督控制。如针对设备风管、粉管、空预器设备磨损，漏风、漏粉较

多，做了大量的防磨防漏处理工作，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修中对引风机、一二次风机风管漏风进行了大量的挖补和换段及空预器ab一二次风管捉漏封堵及部分更换

工作，为机组节能降耗起到了一定的作用，今年利用两台炉子检修期间，完成了11号炉、12号炉空预器入口费金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器c的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。

三、在化学监督工作

积极配合化学专业，做好炉水品质监控及重要辅机的油料品质监控，包括入炉煤样设备的监控。在今年的12号机组a级检修中，根据化学要求对水冷壁管、过热器、汽包进行了割管或焊缝打磨抽查，分析管子结垢情况，确保设备安全运行。测得的数据如下：

㈠ 锅炉汽包内部检查：

① 检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。

② 下降管防旋装置拆除，宏观检查无异常。

③ 加药管检查有一个洞进行了补

焊处理。

④ 腐蚀片按要求进行了更换。

⑤ 环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。

⑥ 更换汽包人孔门垫子。

㈡ 炉内水冷壁管割管检查：

① 前墙b往a数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。

② a侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。

③ 中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管长度1米。

④ 屏过b仓b往a数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度1.25米。

㈢ 高温过热器管割管检查：

① b往a数第35根处，割管长度250mm。

㈣ 省煤器管割管检查：

① a往b数第29根处，割管长度250mm。

㈤ 水冷壁下联箱检查：

① 炉后b侧b往a数第一联箱的手孔割除检查无异常。

四、在环保监督工作方面

认真抓好所辖设备的泄漏治理，努力确保设备无泄漏。抓好电除尘设备的维护改造工作，在11、12号炉检修期间对电除尘器内部3a、4a、3b、4b电场芒刺线进行了换型改造，提高了除尘效率，确保电除尘设备健康运行，降低飞灰排放浓度，达到达标排放。同时，在停炉检修工作中，进行了空预器的检查捉漏封堵部分更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，从而改善了锅炉燃烧条件，使锅炉烟气排放指标达到了有关要求。

狠抓燃烧、底渣系统、风烟系统的设备治理及防磨防爆处理，确保设备无泄漏运行。

二，主要技术监督项目及完成情况：

1，金属监督项目

水冷壁管测厚：

1）下浇铸料喷涂部位上方100～3600mm范围内：从炉膛六角向外各测15～20根；炉后墙中心区域测20～30根；a、b侧墙及前墙a、b室中心区域各测15～20根；

2）炉膛a、b出口烟道保温浇筑料下方管子从角向两侧各15～20根；

3）根据水冷壁管防磨检查，磨损较重和喷涂脱落的部位需进行测厚的管子。

4）炉内屏过浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。

5）炉内屏再浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。

6）尾部烟道高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器a、b侧各测厚10～20根；

防磨防爆检查异常部位测厚。

7）a、b侧尾部烟道进口处包墙过热器拉稀管每种规格管子测厚10～20

根；防磨检查异常部位测厚。

8）主蒸汽管道制造缺陷部位复查：配管图pzh-1ms-a07，现场位置为a侧

主蒸汽管道介质流向第4#弯管后水平管段，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；

9）a侧再热蒸汽冷段管道制造缺陷复查：水压堵阀前弯管，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；

10）定期排污管道弯头测厚检查 2，节能、化学及环保监督

a, 节能监督：对11号炉、12号炉引风机、一二次风机进出风管漏风进行了挖补和换段及空预器风管捉漏封堵更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器c的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。11号炉高压流化风机b换型改造，缩短维修周期，降低维护费用；加强设备维护，消除设备泄漏，确保设备

健康稳定运行，减少了送风漏风量，提高了锅炉带负荷的能力。

b,化学监督：利用11号炉、12号炉扩大性小修对水冷壁管、过热器管、省煤器抽样检查结垢及垢下腐蚀情况，提供了是否换管和洗炉的依据。c,环保监督：加强对设备的维护，努力确保设备无泄漏；利用锅炉调停和小修期间对11号炉a、c冷渣机作了换型改造，由箱体式改为水冷式滚筒冷渣机大大地降低了排渣温度，减少了设备因温度高磨损加快，漏灰漏渣严重，飞灰排放浓度高的缺点。

三，2014年技术监督工作计划

1.继续加强三维发电11#炉、12#炉的“四管”防磨防爆检查工作，尽一切努力减少“四管”泄漏次数；

2.加强人员培训工作，特别是加强人员对11#炉、12#炉的检修业务能力的培训工作，为机组的安全、经济运行创造良好的基础；

3.加强主蒸汽管道、汽包、过热器

联箱、省煤器联箱、水冷壁下联箱、给水管、旁路及疏放水管、扩容器、高压螺栓、螺母等部件的常规金属检测工作；

4.抓好原材料、备品配件等的入厂检验和验收工作，把好材料、备品、备件的入厂质量关，杜绝不合格材料、备件的进入和使用；

5.加强对焊接工作的监督检查，确保焊接工艺质量。

锅炉项目部

二○一三年十二月二十五日

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚

上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹

所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧

化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周

3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管-2三通

打磨

5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减

压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c #1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保

温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。

个人总结

自2014年参加工作以来，一直在***热电厂从事锅炉运行管理工作，在此工作期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个岗位，认真履行做一个司炉工的职责，认真执行上级领导分配的各项工作，又到年末，我静心回顾这些年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后期的工作，现将近年来工作经验做如下总结，希望借这个总结，发现不足，予以改正，在好的方面发扬的更好。

首先是要建立并执行健全的规章

制度。锅炉是压力容器，稍有不慎就可能造成人身伤亡和重大财产损失。所以平时工作中必须做到工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准。作为锅炉副值，我的主要任务就是协助主值做好日常生产工作和解决突发事件，几年来我坚持每天上班都会提前十多分钟到达主控室了解上个班的运行情况，以便做好接下来一天的工作计划，同时针对一些可能发生的情况做好事故预想，做到心里有数，遇到情况才不会慌乱，有条不紊的去解决，才能减少事故造成的损失不使事故扩大。运行记录是检测锅炉安全运行和查找故障原因的重要依据。所以平时我都认真工整的填写，字迹不能潦草，不能有任何应付差事的心里，定期汇总，也是作为停炉检修的重要参数和依据。平时监盘更是要仔细认真，在平时监盘的时候，我注意各个参数的变化，积极总结规律，发现异常及时和相邻专业沟通了解情况然后做出准确的解决方案，锅炉是一个复杂 的系统，任何一个变化都与上下游系统有千丝万缕的联系，所以一切操作都得联系沟通其他专业通过合作才能完成，只有如此才能确保机组的安全稳定运行。经过几年的努力，我现在能正确分析运行工况的变化，及早发现事故的前兆，及时采取必要的措施，防止事故的发生和正确及时处理事故。对于日常巡点检和定期切换我非常重视，巡点检及定期设备切换是保证机组的安全稳定运行的重要保障，尤其是巡点检方面是发现问题前兆保证设备正常运行的关键，所以平时无论是严冬还是酷暑，是刮风还是下雨我都坚持每天至少一次到各台锅炉炉顶去转一圈，通过眼看、耳听、鼻闻、手摸以及利用仪器测量等各种途径了解各个设备的运行工况和排查存在的跑、冒、滴、漏等问题，及时上报车间并提供一些技改整修建议使问题得到处理解决，也正因为这样公司及车间组织的各项安全隐患的排查工作，我所排查出的安全隐患和设备缺陷数量名列前

茅，得到了领导的肯定。日常操作和定期切换我都要严格按照操作规程和相关技术规范严格进行，避免习惯性违章的行为，虽然已经工作四年多了，自己有丰富的经验，但是锅炉专业是在高压环境下作业，属于高危行业，如果仅凭经验想当然的操作，可能一时没事，但

长期如此必将导致严重后果，所以在思想上我严格要求自己，时刻提醒自己安全第一，操作规程和技术规范都是前辈们用心血总结出来的精华，虽然看似繁琐了一些，但都是人身安全和设备稳定运行的保障，所以一定要按要求的步骤一步步进行操作，并做好相关记录，确保绝对安全。下班的时候做好交接班工作，和下个班的同事说明本班的一些主要操作和存在那些缺陷，做到安全交接，不留任何事故隐患！

其次注重安全教育和技术学习，我给自己下了一个目标，要在做好本职工作的同时竭尽全力学好相临专业的知识，经过几年的努力，终于实现既定目

标，虽然只是一些理论的皮毛，没有经过实际操作的检验，但对自己本专业的运行操作和遇到问题时的分析提供指导，对我做好本职工作有很大的帮助，也为以后进一步学习打下基础，离全能值班员的目标更进一步。同时对于本专业和安全方面知识的学习也没有放松，在平时的工作中，我时刻提醒自己安全的重要性，并不断强化学习各类安全知识，积极参加安全知识培训，提高安全意识，确保安全，对于本专业知识，通过这些年的工作总结，我有了一套自己的解决各类问题的方案，每次遇到突发问题想想自己的总结笔记里的注意事项和侧重点就能很快理清思路，分配好工作，有条不紊的解决。平时公司及车间组织的专业知识培训每次都能积极参加，认真做好笔记，有不懂的问题通过网上查询、和同事讨论以及咨询以前的老师等各种途径加以解决，培训回去及时复习巩固，不断提高自己的业务水平。

我平时对自身的要求甚严，做事一

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丝不拘。不断地学习锅炉的知识，努力通过各种渠道学习司炉工作的的技能技巧，认真研究，把所学的用到实际工作中去。不断完善的操作制度，不断创新的工作方法，不断积累的管理经验、不断跟进的技术改造。多年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，与人沟通水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、充分发挥自己的优势，不能只局限于烧好锅炉，还应学好其他专业，争取早日成为全能值班员。

2、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向周边的有经验的技术人员学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

3、继续提高自身素质，强化安全意识，努力使自己成为一名更优秀的***员工。

郑州泰祥热电#1机组发电工程

锅炉焊接工程技术总结

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郑州泰祥热电#1机组安装工程受监焊接工程从2014年4月15日焊接1#炉膜式水冷壁第一道口开始，至2014年4月15日，基本具备水压试验的条件，历时12个月的时间，于2014年5月15日，1#锅炉水压试验一次成功。

本焊接工程受监焊口共计11276 道.其中合金钢焊口 5326 道,异种钢焊口876 道,中大径焊口 97道，小径管焊口 10647 道，热处理焊口 74 道。本焊接工程所涉及的材料主要有20g、15crmog、12cr1movg，都是我们常见的焊接性比较好的材料。

在焊接施工过程中，我们共投入高压焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道i、ⅱ类焊接接头，无损检测一次合格率为 97.91 %，不合格焊口有218道。对锅炉合金钢部件我们按要求进行了100%复检。

开工伊始，我们依据施工组织总设计，根据公司程序文件编制了《质量目标计划》，并制定了一系列质量管理办

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法，如《焊接质量管理制度》、《焊接工艺及热处理施工质量保证措施》、《焊接材料管理规定》、《焊接奖惩条例》等。

在施工过程中，我们严格按照《火力发电厂焊接技术规程》来严格规范焊接工作，并按《电力建设施工、验收及质量验评》进行验收。在具体施工过程中，我们主要做了如下工作：每一分项工程开工前，我们及时做好焊前准备工作，包括施工机具、施工人员、焊材等的准备。由焊接技术人员依据焊接施工组织设计编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，并对每一位操作人员进行详细的技术交底，并要求每一位操作人员在交底单上签字，高压焊工正式施焊前必须进行岗前练习，合格后方可施焊。我们要求每位焊接人员做好自检工作，及时

填写的自检记录，并做好焊后检查，清理工作。焊接工作完毕后，做好三级检查，四级验收工作，需监理认可签字的，及时填报验收评定表报监理。在焊接工作中我们根据项目部制定的

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《焊接奖惩条例》对每一位焊工进行考核，调动了焊工的积极性，提高了工程的焊接质量。在焊接资料整理工作中，我们做到了与工程进度同步。

当然在施工中我们也有不少教训，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中断焊接工作，操作不太顺手,影响了一次合格率,后来我们加强了现场的培训工作，专门请立新监理公司的焊接监理工程师进行现场示范指导，一次合格率很快就达到95%以上。另外在下降管的施工过程中,我们在监理的指导下，采用焊接反变形措施，避免了以前焊接大径厚壁管变形不容易控制的问题。在施工过程中，我们扬长避短，通过向各方学习，弥补我们的不足，丰富我们的施工管理经验。

总之，在电站建设工作中，焊接专业的重要性不言而喻。安装质量的优劣，很大程度上取决于焊接质量的好坏，任一环节出现纰漏，都有可能造成大的质量事故，甚至危及到机组的正常运行。

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所以在具体的焊接工作中必须要扎扎实实做好每一步，严把质量关，不留任何隐患，向业主交一个优良工程。

山东迪尔安装集团有限公司

泰祥项目部

2014年5月20日

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