锅炉技术监督制度

第一篇：锅炉技术监督制度

锅炉技术监督制度

为加强锅炉技术监督工作，提高锅炉设备运行的可靠性，保证电网安全经济运行，根据国家、电力行业的有关制度制订本规定。

（一）贯彻执行国家、电力行业和地方的有关法规、标准、规程、制度；

（二）确定锅炉的有关安全、经济的重点项目；

（三）全面掌握锅炉的设备特性、运行、检修状况，研究解决锅炉技术监督工作中重大技术关键问题，组织对锅炉运行故障及时分析解决。

（四）组织对新建、扩建和改建项目进行全过程技术监督；

（五）对设备运行、大小修及非计划检修进行监督，对机组异常问题进行指导，参与修前检修项目、检修方案的制定及竣工后的验收工作；

（六）主持和组织锅炉运行事故的调查、分析，并制订反事故措施；

（七）及时了解锅炉的运行状况，进行超前监督和预防性监督，提高锅炉技术监督水平；

（八）年中和年度提出锅炉技术监督工作报告，特别是在年度工作报告中要针对频发性问题提出解决建议；

（九）组织召开锅炉技术运行分析会；

（十）负责向公司汇报锅炉技术监督工作情况，提供相关技术数据作为公司决策的参考依据；

（十一）锅炉技术监督专责工程师每月15曰前编写一份监督月报，对上月锅炉技术监督情况进行汇总和通报。内容应包括：锅炉运行经济指标分析、主要故障分析及反措、机组大修工作情况等。

生技部负责锅炉技术监督曰常管理工作。公司设立锅炉技术监督

专责工程师，其职责为：

1.组织开展、协调落实本企业锅炉技术监督工作，并监督、检查和考核执行情况；

2.负责本企业锅炉技术监督工作年度计划；

3.由运行车间配合，及时向公司报送锅炉安全经济运行情况（见附表）及半年和年度锅炉技术监督工作总结；

5.监督、检查锅炉的运行、检修、改造、节能工作及能耗情况，统计报批备品备件计划。建立健全锅炉技术档案；

6.及时向公司报送锅炉大小修、一类障碍、二类障碍、考核事故等的工作总结报告、定性分析报告和处理措施。

第二篇：锅炉水质化验监督制度

锅炉水质化验监督制度

一、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。

二、严格执行GB1576

2001标准，加强水质监测。

三、锅炉水处理一行般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式，内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。

四、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度，锅水碱度，PH值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。

五、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度，PH值及溶解氧；锅水应每2 4小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。

六、专职或兼职水质化验员，要经技术监督部门考核合格后，才能进行水处理工作。

七、对离子交换器的操作，要针对设备特点制订操作规程，并认真执行。

八、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。

九、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。

十、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成份和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。

十一、化验室和水处理向应保持清洁卫生，有防火措施。

十二、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

第三篇：锅炉水质化验、监督制度

锅炉水质化验、监督制度

一、锅炉水质化验要严格执行《国家低压锅炉水质标准》GB1576—85，对锅炉

水质应通过化验分析来进行监督，在水质测定过程中，要严格按操作规定正确取样滴定，保证各项数据准确可靠，以确保锅炉和供暖系统安全经济运行。

二、对于供暖系统的补给水，如采用离子交换法进行软化处理时，应每天测定一

次生水硬度、碱度，每两小时测定一次软化水的残余硬度，每两小时测定一次锅水碱度、硬度、PH值，并及时记录在水质化验记录本上。

三、当锅水控制指标超过规定值时，水处理人员要及时记录并通知值班长，知道

司炉人员排污。

四、每个班次排污不得少于一次，在供暖初期应适当增加排污次数，每次排污时

间在30—60秒之间，排污应在锅炉锅筒、积箱最下位置和锅炉房内除污器依次进行，以保证锅炉不结垢，减少腐蚀，保证供暖系统安全运行。

五、水质化验人员应做好水处理设备的维修保养工作，如设备发生故障应及时报

告锅炉运行人员，并及时记录在值班记录上。

六、水质化验员应及时配制或领取水质分析药剂，对药剂、分析器具、仪器应妥

善保管，不能无故损坏或丢失。

七、水质化验员应不断专研技术，保证水质质量，降低再生剂和药物耗量，降低

水处理成本。

八、不能对锅炉使用生水，凡因水质处理措施不当造成事故的要追究水质化验

员、司炉和主管领导的经济责任、行政责任直至刑事责任。

九、主要水处理人员每月对锅炉房要检查两次，凡水质控制标准无故达不到标准

或发现弄虚作假的应追究有关人员责任、经济处罚、调离岗位、直至除名，对水质管理成绩显著者应予以奖励。

第四篇：锅炉技术工作总结

转眼间，我已被聘为司炉技师半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个角色的转变。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质

首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻xx提出的“xxxx”，树立社会主义荣辱观精神和热电厂党委提出的“四荣四耻”精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。

其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。在4月份初根据组织安排我参加了贵州省职业技能鉴定中心举办的“职业技能鉴定考评员资格”培训。另外，为了不断提高自己的理论水平，积极参加分厂举办的员工技能大赛理论培训、岗位大练兵等活动，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作

我一直在锅炉车间新系统从事司炉工作，今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：

第一、配合做好锅炉调试工作。从年初开始，主要参与锅炉现场标识、调试方案的编制、冷态试验、单体试车、联动试车、热态调试以及在试车过程中的缺陷统计及技改工作等，实现了锅炉一次性点火成功，至今未出现过人为事故。

第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在4月初，炉的基本调试结束并投入了正常的生产运行，为了使本班各岗位员工能独立顶岗操作，首先对辅助设备（如电收尘器、气力输灰系统、风机等）逐一向除灰人员手把手地教，使他们在最短的时间内掌握了各辅助设备的结构原理、操作维护及故障处理等。其次，对在锅炉工作的正、副司炉进行锅炉有关知识的培训，至今已有一半的正、副司炉能对锅炉独立顶岗操作。

第三、干好司炉工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名司炉工技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，在当班期间没出事也只能说运气好罢了。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向车间技术员提出了一些有利于优化锅炉燃烧、石灰石系统改造以及将所有风机轴承的振动和温度报警引入声光报警器等项目的方案，从而确保锅炉运行可靠，排放达标。

第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。

密切配合，不断完善,在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定锅炉操作规程。调整锅炉运行参数，逐步摸索出一套行之有效的锅炉运行方案。另外，为了规范我车间员工（运行人员）在当班期间的工作行为，应车间领导的要求，我们4名技师制定各岗位的岗位标准，其中我负责拟订的是《司炉工岗位标准》初稿，计划于6月底完成该项工作，从而更好地保证向氧化铝提供合格可靠的蒸汽。

半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

第五篇：锅炉技术稿件

一、如何降低排烟温度？

1、保证锅炉在最佳负荷下运行(80%--100%负荷)。

2、合理的利用吹灰器。最少达到百分之九十的利用率。

3、磨煤机的运行方式尽量ABC 磨运行，但是对锅炉结焦不利。

4、减少炉膛漏风，锅炉水封完好。我厂液压关断门有些关闭不严实。

5、在正常运行的情况下尽量减少一次风压(母管风压控制在7.2MP左右)

6、尽量提高磨煤机的出口温度（75℃左右）。

二、如何减少锅炉炉膛及燃烧器口结焦的现象

1、人工勤打焦。

2、及时吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。

3、配制合理的煤种，尽量接近设计煤种。

4、控制好炉膛温度在规定范围内，我厂炉膛出口温度无测点。

5、锅炉在规定的范围负荷内运行，(80%--100%负荷)。

三、针对发热量高的煤质如何调整燃烧工况防止结焦

1、在能保证合格煤粉细度的情况下提高一次风压和风速，但是又相当于火焰中心上移，排烟温度上升。

2、减负荷，降低火焰中心，增大送风量。

3、保证炉膛燃烧的氧量（保持在3.5~5％）。

4、进行定期的吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。

5、配备合理的煤种，尽量接近设计煤种。

四、如何调整运行工况使锅炉在最佳经济运行提高效率？ 1.、锅炉提高效率首先应知道主要的损失。1）排烟热损失。

2）化学不完全燃烧热损失。3）炉渣热损失。

2、在锅炉满足外界负荷的需求下，尽量降低排烟温度，使各参数在规定范围内。

3、根据煤质的变化，调整燃烧工况，调整风量配比保证合格的氧量，尽量使燃料得到充分燃烧。

4、调整一二次分配比，尽量较少结焦状况。

五、如何减少磨煤机石子煤及含碳量

1、磨煤机弹簧加载力矩适当的调整。

2、根据不同的给煤量配比风量。

3、定期检查磨煤机刮板。

4、配制合适的煤种。

5、提高检修质量，减少漏风。

为什么低温段过热器易发生爆管？

汽包来的饱和蒸汽首先进入低温段过热器。过热器管内的设计流速通常为15~25m/s,管内蒸汽侧的放热系数约8360~12540W/(m*c).在管内清洁的情况下，壁温仅比气温高约20.低温段过热器出口一般不超过400.因此正常情况下过热器管壁温低于20钢的许用温度480，且有较大的安全裕量。因为高温段过热器的出口气温，中压炉为450，高压炉为510或540，所以高温段过热器管壁温较高，工作条件较差。但是锅炉生产实践表明，爆管大多发生在低温段过热器。

水冷壁内的汽水混合物进入气包后，虽然经旋风分离器、波形板分离器、均汽板分离器，绝大部分炉水被分离出来回到汽包水容积中。但无论何种汽水分离设备也不能将炉水百分之百的从汽水混合物分离出来，总有极少量的炉水被饱和蒸汽携带进入低温段过热器。饱和蒸汽在过热器内吸收热量后，首先将携带的少量炉水蒸发，然后气温才能升高。因为炉水含盐量比给水大得多，饱和蒸汽携带的炉水蒸发后，炉水中的盐分沉淀在过热器管壁内。即使饱和蒸汽携带的水分仅有0.02%，但是经过几年的时间，沉淀在过热器管上的盐分数量也相当可观。管内积盐垢热阻明显增加，使得管壁温度逐渐上升。当壁温长期超温后就会造成爆管，爆管的部位大多在中间管排的过热器管，因此此处得壁温最高。

由于携带的水分很少，在低温段过热器内已全部蒸发完毕，水分不可能进入高温段过热器造成管内盐分的沉积，高温段过热器一般采用合金钢，许用温度有一定的裕量，所以高温段过热器可以得到良好冷却而不易发生爆管。防止低温对流受热面积灰的原因及危害 锅炉的对流受热面一般指对流式过热器、对流式再热器、对流管束、省煤器和空气预热器。因为这些受热面的烟气侧放热是以对流放热为主，所以称为对流受热面。

锅炉运行时，对流受热面的积灰是无法避免的。仔细观察就会发现，对流受热面积的灰都是颗粒很小的灰。当灰粒的当量直径小于3μm时，灰粒与金属间和灰粒间的万有引力超过灰粒本身的重量。因此当灰粒接触金属表面时，灰粒将会粘附在金属表面上掉下来。

烟气流动时，因为烟气中灰粒的电阻较大会发生静电感应。虽然对流受热面的材料是良好的导体，但是当对流受热面积灰后，其表面就变成绝缘体，很容易将因静电感应而产生异种电荷的灰粒吸附在其表面上。实践证明，对流受热面积的灰大多是当量直径小于10μm的灰粒。

对流受热面的积灰一开始较快，但很快会达到动态平衡，一方面积灰继续发生，另一方面在烟气中颗粒较大的灰粒冲击下又使对流受热面上的积灰脱落。由于管子正面受到较大灰粒的冲击，所以管子的正面积灰较少，而管子的背面积灰较多。

由于灰粒的导热系数很小，对流受热面积灰，使得热阻显著增加，传热恶化，烟气得不到充分冷却，排烟温度升高，导致锅炉热效率降低，甚至影响锅炉出力。积灰还使烟气流通截面积减小，烟气流通阻力增加，使引风机的耗电量增加。因此采取各种措施保持对流受热面的清洁对提高锅炉效率，节约引风机的耗电量是很有必要的。

段过热器爆管最有效的方法是定期用给水冲洗，最好是逐根冲洗，将积盐洗掉