锅炉技术工作总结

第一篇：锅炉技术工作总结

锅炉技术工作总结(精选多篇)

转眼间，我已被聘为司炉技师半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个角色的转变。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质

首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻xx提出的“xxxx”，树立社会主义荣辱观精神和热电厂党委提出的“四荣四耻”精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与

党保持一致。

其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。在4月份初根据组织安排我参加了贵州省职业技能鉴定中心举办的“职业技能鉴定考评员资格”培训。另外，为了不断提高自己的理论水平，积极参加分厂举办的员工技能大赛理论培训、岗位大练兵等活动，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作

我一直在锅炉车间新系统从事司炉工作，今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：

第一、配合做好锅炉调试工作。从年初开始，主要参与锅炉现场标识、调试方案的编制、冷态试验、单体试车、联动试车、热态调试以及在试车过程中的缺陷统计及技改工作等，实现了锅炉一次性点火成功，至今未出现过人为事

故。

第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在4月初，炉的基本调试结束并投入了正常 的生产运行，为了使本班各岗位员工能独立顶岗操作，首先对辅助设备逐一向除灰人员手把手地教，使他们在最短的时间内掌握了各辅助设备的结构原理、操作维护及故障处理等。其次，对在锅炉工作的正、副司炉进行锅炉有关知识的培训，至今已有一半的正、副司炉能对锅炉独立顶岗操作。

第三、干好司炉工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名司炉工技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，在当班期间没出事也只能说运气好罢了。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向车间技术员提出了一些有利于优化锅炉燃烧、石灰石系统改造以及将所有风机轴承的振动和温度报警引入声光报警器等项目的方案，从而确

保锅炉运行可靠，排放达标。

第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。

密切配合，不断完善,在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定锅炉操作规程。调整锅炉运行参数，逐步摸索出一套行之有效的锅炉运行方案。另外，为了规范我车间员工在当班期间的工作行为，应车间领导的要求，我们4名技师制定各岗位的岗位标准，其中我负责拟订的是《司炉工岗位标准》初稿，计划于6月底完成该项工作，从而更好地保证向氧化铝提供合格可靠的蒸汽。

半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边 的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

锅炉项目部2014年

技术监督工作总结

2014年，锅炉项目部技术监督工作，在检修公司领导下，克服各种困难，积极调动各级技术监督人员的积极性，认真开展各项监测工作，提高检验率和扩展了监督面，全面完成了今年的各项生产任务，消除了部分设备隐患。按照发电公司技术监督方面的规章、制度，认真做好专业的技术监督工作。在金属、节能、环保、化学监督等方面，做了一定的工作，并取得了一定的效果。

一，技术监督管理工作

1、认真执行金属监督工作，对纳入金属监督的工作项目，严格杜绝漏项，确保了所有的金属监督项目得到实施。积极联系和配合公司金属室，加强专业有关设备的探伤、测厚、金相分析等工作。在列次机组调停、大小修及重大改造项目工作中，根据生产技术的机组大

小修任务书及设备的实际情况，在专业公司制定的《安全技术组织措施》中列出金属监督项目，确保金属监督项目工作的顺利完成。在今年6月份11号机组扩大性小修、8月份12号机组a级检修等工作中，均在《安全技术组织措施》中列出了详细的金属监督项目，在检修中切实监督执行，并收集、整理、做好有关探伤、测厚、光谱等记录。按照华电集团公司关于防止锅炉“四管”爆漏的精神，对今年的防止“四管”爆漏工作作了重点部署：，在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修中对炉内水冷壁进行了喷涂防磨工作；，利用两次检修对11号、12号炉空预器a、b侧冷端一二次风管进行了检测捉漏部分更换或封堵；同时对锅炉“四管”进行全面检查和抽查测厚，对省煤器管、过热器管、水冷壁管和空预器进行了认真的防磨防爆检查；在其它非计划停炉时，安排班组 “四管”的防磨防爆检查工作，做到逢停必检，严格按照规定对“四管”进行检查、处理，特

别是在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修工作中，在“四管”问题尚未暴露的情况下，对水冷壁管重点部位进行测厚，掌握机组投运以来的磨损情况；加强设备技术改造，今年主要完成11号炉电除尘器内部3a、3b、4a、4b电场阴极rs芒刺线进行全部更换；空预器捉漏及堵 1

管；分离器中心筒改造；烟气调节挡板改造；j阀ab回料器斜管；a、b、c、d、e、f给煤机进口电动插板门进行更换；引风机、一二风机a、b变频器调节改造；12号炉分离器中心筒改造；c冷渣机的换型改造；烟气调节挡板分组改造；a、b、c、d、e、f给煤机进口插板门改造；电除尘器三四电场极线改造；引风机、一二次风机变频器改造；高压流化风机换型改造；空预器捉漏及堵管，严格承压部件的更换技术监督工作，针对11号炉2014年1月21日省煤器爆管、2014年2月11日汽包人孔门泄漏、2014年3月13日炉膛水冷壁泄漏，12号炉11月19日b侧烟气挡板处包墙管输水管泄漏，2014年12月16日a侧定排管道爆管的五项影响停炉的这些所有更换工作，更换前对其材质、规格进行了解、确认，工作中进行检查、探伤，工作结束后对焊口进行热处理，确保了所更换部件的安全、可靠。

2、抓好焊接管理，对承压部件焊接工作均严格按照标准化、规范化进行操作。严格按规定使用合格的材料；协助金属室做好焊口的探伤、检测等工作；认真落实好现场的焊接技术管理，做好焊接工艺试验、焊接技术措施、焊前练习、外观检验、热处理、探伤等具体工作，不合格焊口全部返工处理，直至全部焊口检测合格;今年完成的焊接工作重点是：

1、12号机组汽轮机高压缸喷嘴组固定滑块裂纹焊接处理；

2、11号炉屏式再热器出口联箱空气管管座裂纹焊接处理；

3、12号炉高温过热器烟气冲刷减薄堆焊处理；

4、12号炉给水母管测温元件管座焊接处理；

5、循泵滑动轴承座轴

瓦巴氏合金堆焊处理。

3、加大压力容器的金属监督工作力度，对扩容器、汽包等，按照压力容器的监督工作规定，定期进行壁厚监测和内、外部设备检查，并协助金属组作好压力容器技术登录记录，按照压力容器检测周期计划，今年11号机组扩大性小修中锅炉作外部定检，12号机组a级检修锅炉作内、外定检。

4、切实抓好入厂材料、零部件的验收管理，杜绝不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。

二、在节能监督工作方面

积极落实公司的节能改造项目，制定周密的施工措施，确保项目的全过程质量监督控制。如针对设备风管、粉管、空预器设备磨损，漏风、漏粉较

多，做了大量的防磨防漏处理工作，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉a级检修中对引风机、一二次风机风管漏风进行了大量的挖补和换段及空预器ab一二次风管捉漏封堵及部分更换

工作，为机组节能降耗起到了一定的作用，今年利用两台炉子检修期间，完成了11号炉、12号炉空预器入口费金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器c的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。

三、在化学监督工作

积极配合化学专业，做好炉水品质监控及重要辅机的油料品质监控，包括入炉煤样设备的监控。在今年的12号机组a级检修中，根据化学要求对水冷壁管、过热器、汽包进行了割管或焊缝打磨抽查，分析管子结垢情况，确保设备安全运行。测得的数据如下：

㈠ 锅炉汽包内部检查：

① 检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。

② 下降管防旋装置拆除，宏观检查无异常。

③ 加药管检查有一个洞进行了补

焊处理。

④ 腐蚀片按要求进行了更换。

⑤ 环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。

⑥ 更换汽包人孔门垫子。

㈡ 炉内水冷壁管割管检查：

① 前墙b往a数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。

② a侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。

③ 中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管长度1米。

④ 屏过b仓b往a数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度1.25米。

㈢ 高温过热器管割管检查：

① b往a数第35根处，割管长度250mm。

㈣ 省煤器管割管检查：

① a往b数第29根处，割管长度250mm。

㈤ 水冷壁下联箱检查：

① 炉后b侧b往a数第一联箱的手孔割除检查无异常。

四、在环保监督工作方面

认真抓好所辖设备的泄漏治理，努力确保设备无泄漏。抓好电除尘设备的维护改造工作，在11、12号炉检修期间对电除尘器内部3a、4a、3b、4b电场芒刺线进行了换型改造，提高了除尘效率，确保电除尘设备健康运行，降低飞灰排放浓度，达到达标排放。同时，在停炉检修工作中，进行了空预器的检查捉漏封堵部分更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，从而改善了锅炉燃烧条件，使锅炉烟气排放指标达到了有关要求。

狠抓燃烧、底渣系统、风烟系统的设备治理及防磨防爆处理，确保设备无泄漏运行。

二，主要技术监督项目及完成情况：

1，金属监督项目

水冷壁管测厚：

1）下浇铸料喷涂部位上方100～3600mm范围内：从炉膛六角向外各测15～20根；炉后墙中心区域测20～30根；a、b侧墙及前墙a、b室中心区域各测15～20根；

2）炉膛a、b出口烟道保温浇筑料下方管子从角向两侧各15～20根；

3）根据水冷壁管防磨检查，磨损较重和喷涂脱落的部位需进行测厚的管子。

4）炉内屏过浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。

5）炉内屏再浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。

6）尾部烟道高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器a、b侧各测厚10～20根；

防磨防爆检查异常部位测厚。

7）a、b侧尾部烟道进口处包墙过热器拉稀管每种规格管子测厚10～20

根；防磨检查异常部位测厚。

8）主蒸汽管道制造缺陷部位复查：配管图pzh-1ms-a07，现场位置为a侧

主蒸汽管道介质流向第4#弯管后水平管段，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；

9）a侧再热蒸汽冷段管道制造缺陷复查：水压堵阀前弯管，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；

10）定期排污管道弯头测厚检查 2，节能、化学及环保监督

a, 节能监督：对11号炉、12号炉引风机、一二次风机进出风管漏风进行了挖补和换段及空预器风管捉漏封堵更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器c的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。11号炉高压流化风机b换型改造，缩短维修周期，降低维护费用；加强设备维护，消除设备泄漏，确保设备

健康稳定运行，减少了送风漏风量，提高了锅炉带负荷的能力。

b,化学监督：利用11号炉、12号炉扩大性小修对水冷壁管、过热器管、省煤器抽样检查结垢及垢下腐蚀情况，提供了是否换管和洗炉的依据。c,环保监督：加强对设备的维护，努力确保设备无泄漏；利用锅炉调停和小修期间对11号炉a、c冷渣机作了换型改造，由箱体式改为水冷式滚筒冷渣机大大地降低了排渣温度，减少了设备因温度高磨损加快，漏灰漏渣严重，飞灰排放浓度高的缺点。

三，2014年技术监督工作计划

1.继续加强三维发电11#炉、12#炉的“四管”防磨防爆检查工作，尽一切努力减少“四管”泄漏次数；

2.加强人员培训工作，特别是加强人员对11#炉、12#炉的检修业务能力的培训工作，为机组的安全、经济运行创造良好的基础；

3.加强主蒸汽管道、汽包、过热器

联箱、省煤器联箱、水冷壁下联箱、给水管、旁路及疏放水管、扩容器、高压螺栓、螺母等部件的常规金属检测工作；

4.抓好原材料、备品配件等的入厂检验和验收工作，把好材料、备品、备件的入厂质量关，杜绝不合格材料、备件的进入和使用；

5.加强对焊接工作的监督检查，确保焊接工艺质量。

锅炉项目部

二○一三年十二月二十五日

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚

上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹

所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧

化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周

3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管-2三通

打磨

5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减

压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c #1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保

温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。

个人总结

自2014年参加工作以来，一直在***热电厂从事锅炉运行管理工作，在此工作期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个岗位，认真履行做一个司炉工的职责，认真执行上级领导分配的各项工作，又到年末，我静心回顾这些年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后期的工作，现将近年来工作经验做如下总结，希望借这个总结，发现不足，予以改正，在好的方面发扬的更好。

首先是要建立并执行健全的规章

制度。锅炉是压力容器，稍有不慎就可能造成人身伤亡和重大财产损失。所以平时工作中必须做到工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准。作为锅炉副值，我的主要任务就是协助主值做好日常生产工作和解决突发事件，几年来我坚持每天上班都会提前十多分钟到达主控室了解上个班的运行情况，以便做好接下来一天的工作计划，同时针对一些可能发生的情况做好事故预想，做到心里有数，遇到情况才不会慌乱，有条不紊的去解决，才能减少事故造成的损失不使事故扩大。运行记录是检测锅炉安全运行和查找故障原因的重要依据。所以平时我都认真工整的填写，字迹不能潦草，不能有任何应付差事的心里，定期汇总，也是作为停炉检修的重要参数和依据。平时监盘更是要仔细认真，在平时监盘的时候，我注意各个参数的变化，积极总结规律，发现异常及时和相邻专业沟通了解情况然后做出准确的解决方案，锅炉是一个复杂 的系统，任何一个变化都与上下游系统有千丝万缕的联系，所以一切操作都得联系沟通其他专业通过合作才能完成，只有如此才能确保机组的安全稳定运行。经过几年的努力，我现在能正确分析运行工况的变化，及早发现事故的前兆，及时采取必要的措施，防止事故的发生和正确及时处理事故。对于日常巡点检和定期切换我非常重视，巡点检及定期设备切换是保证机组的安全稳定运行的重要保障，尤其是巡点检方面是发现问题前兆保证设备正常运行的关键，所以平时无论是严冬还是酷暑，是刮风还是下雨我都坚持每天至少一次到各台锅炉炉顶去转一圈，通过眼看、耳听、鼻闻、手摸以及利用仪器测量等各种途径了解各个设备的运行工况和排查存在的跑、冒、滴、漏等问题，及时上报车间并提供一些技改整修建议使问题得到处理解决，也正因为这样公司及车间组织的各项安全隐患的排查工作，我所排查出的安全隐患和设备缺陷数量名列前

茅，得到了领导的肯定。日常操作和定期切换我都要严格按照操作规程和相关技术规范严格进行，避免习惯性违章的行为，虽然已经工作四年多了，自己有丰富的经验，但是锅炉专业是在高压环境下作业，属于高危行业，如果仅凭经验想当然的操作，可能一时没事，但

长期如此必将导致严重后果，所以在思想上我严格要求自己，时刻提醒自己安全第一，操作规程和技术规范都是前辈们用心血总结出来的精华，虽然看似繁琐了一些，但都是人身安全和设备稳定运行的保障，所以一定要按要求的步骤一步步进行操作，并做好相关记录，确保绝对安全。下班的时候做好交接班工作，和下个班的同事说明本班的一些主要操作和存在那些缺陷，做到安全交接，不留任何事故隐患！

其次注重安全教育和技术学习，我给自己下了一个目标，要在做好本职工作的同时竭尽全力学好相临专业的知识，经过几年的努力，终于实现既定目

标，虽然只是一些理论的皮毛，没有经过实际操作的检验，但对自己本专业的运行操作和遇到问题时的分析提供指导，对我做好本职工作有很大的帮助，也为以后进一步学习打下基础，离全能值班员的目标更进一步。同时对于本专业和安全方面知识的学习也没有放松，在平时的工作中，我时刻提醒自己安全的重要性，并不断强化学习各类安全知识，积极参加安全知识培训，提高安全意识，确保安全，对于本专业知识，通过这些年的工作总结，我有了一套自己的解决各类问题的方案，每次遇到突发问题想想自己的总结笔记里的注意事项和侧重点就能很快理清思路，分配好工作，有条不紊的解决。平时公司及车间组织的专业知识培训每次都能积极参加，认真做好笔记，有不懂的问题通过网上查询、和同事讨论以及咨询以前的老师等各种途径加以解决，培训回去及时复习巩固，不断提高自己的业务水平。

我平时对自身的要求甚严，做事一

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丝不拘。不断地学习锅炉的知识，努力通过各种渠道学习司炉工作的的技能技巧，认真研究，把所学的用到实际工作中去。不断完善的操作制度，不断创新的工作方法，不断积累的管理经验、不断跟进的技术改造。多年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，与人沟通水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、充分发挥自己的优势，不能只局限于烧好锅炉，还应学好其他专业，争取早日成为全能值班员。

2、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向周边的有经验的技术人员学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

3、继续提高自身素质，强化安全意识，努力使自己成为一名更优秀的***员工。

郑州泰祥热电#1机组发电工程

锅炉焊接工程技术总结

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郑州泰祥热电#1机组安装工程受监焊接工程从2014年4月15日焊接1#炉膜式水冷壁第一道口开始，至2014年4月15日，基本具备水压试验的条件，历时12个月的时间，于2014年5月15日，1#锅炉水压试验一次成功。

本焊接工程受监焊口共计11276 道.其中合金钢焊口 5326 道,异种钢焊口876 道,中大径焊口 97道，小径管焊口 10647 道，热处理焊口 74 道。本焊接工程所涉及的材料主要有20g、15crmog、12cr1movg，都是我们常见的焊接性比较好的材料。

在焊接施工过程中，我们共投入高压焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道i、ⅱ类焊接接头，无损检测一次合格率为 97.91 %，不合格焊口有218道。对锅炉合金钢部件我们按要求进行了100%复检。

开工伊始，我们依据施工组织总设计，根据公司程序文件编制了《质量目标计划》，并制定了一系列质量管理办

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法，如《焊接质量管理制度》、《焊接工艺及热处理施工质量保证措施》、《焊接材料管理规定》、《焊接奖惩条例》等。

在施工过程中，我们严格按照《火力发电厂焊接技术规程》来严格规范焊接工作，并按《电力建设施工、验收及质量验评》进行验收。在具体施工过程中，我们主要做了如下工作：每一分项工程开工前，我们及时做好焊前准备工作，包括施工机具、施工人员、焊材等的准备。由焊接技术人员依据焊接施工组织设计编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，并对每一位操作人员进行详细的技术交底，并要求每一位操作人员在交底单上签字，高压焊工正式施焊前必须进行岗前练习，合格后方可施焊。我们要求每位焊接人员做好自检工作，及时

填写的自检记录，并做好焊后检查，清理工作。焊接工作完毕后，做好三级检查，四级验收工作，需监理认可签字的，及时填报验收评定表报监理。在焊接工作中我们根据项目部制定的

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《焊接奖惩条例》对每一位焊工进行考核，调动了焊工的积极性，提高了工程的焊接质量。在焊接资料整理工作中，我们做到了与工程进度同步。

当然在施工中我们也有不少教训，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中断焊接工作，操作不太顺手,影响了一次合格率,后来我们加强了现场的培训工作，专门请立新监理公司的焊接监理工程师进行现场示范指导，一次合格率很快就达到95%以上。另外在下降管的施工过程中,我们在监理的指导下，采用焊接反变形措施，避免了以前焊接大径厚壁管变形不容易控制的问题。在施工过程中，我们扬长避短，通过向各方学习，弥补我们的不足，丰富我们的施工管理经验。

总之，在电站建设工作中，焊接专业的重要性不言而喻。安装质量的优劣，很大程度上取决于焊接质量的好坏，任一环节出现纰漏，都有可能造成大的质量事故，甚至危及到机组的正常运行。

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所以在具体的焊接工作中必须要扎扎实实做好每一步，严把质量关，不留任何隐患，向业主交一个优良工程。

山东迪尔安装集团有限公司

泰祥项目部

2014年5月20日

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第二篇：锅炉技术工作总结

转眼间，我已被聘为司炉技师半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个角色的转变。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质

首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻xx提出的“xxxx”，树立社会主义荣辱观精神和热电厂党委提出的“四荣四耻”精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。

其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。在4月份初根据组织安排我参加了贵州省职业技能鉴定中心举办的“职业技能鉴定考评员资格”培训。另外，为了不断提高自己的理论水平，积极参加分厂举办的员工技能大赛理论培训、岗位大练兵等活动，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作

我一直在锅炉车间新系统从事司炉工作，今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：

第一、配合做好锅炉调试工作。从年初开始，主要参与锅炉现场标识、调试方案的编制、冷态试验、单体试车、联动试车、热态调试以及在试车过程中的缺陷统计及技改工作等，实现了锅炉一次性点火成功，至今未出现过人为事故。

第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在4月初，炉的基本调试结束并投入了正常的生产运行，为了使本班各岗位员工能独立顶岗操作，首先对辅助设备（如电收尘器、气力输灰系统、风机等）逐一向除灰人员手把手地教，使他们在最短的时间内掌握了各辅助设备的结构原理、操作维护及故障处理等。其次，对在锅炉工作的正、副司炉进行锅炉有关知识的培训，至今已有一半的正、副司炉能对锅炉独立顶岗操作。

第三、干好司炉工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名司炉工技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，在当班期间没出事也只能说运气好罢了。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向车间技术员提出了一些有利于优化锅炉燃烧、石灰石系统改造以及将所有风机轴承的振动和温度报警引入声光报警器等项目的方案，从而确保锅炉运行可靠，排放达标。

第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。

密切配合，不断完善,在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定锅炉操作规程。调整锅炉运行参数，逐步摸索出一套行之有效的锅炉运行方案。另外，为了规范我车间员工（运行人员）在当班期间的工作行为，应车间领导的要求，我们4名技师制定各岗位的岗位标准，其中我负责拟订的是《司炉工岗位标准》初稿，计划于6月底完成该项工作，从而更好地保证向氧化铝提供合格可靠的蒸汽。

半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

第三篇：锅炉技术稿件

一、如何降低排烟温度？

1、保证锅炉在最佳负荷下运行(80%--100%负荷)。

2、合理的利用吹灰器。最少达到百分之九十的利用率。

3、磨煤机的运行方式尽量ABC 磨运行，但是对锅炉结焦不利。

4、减少炉膛漏风，锅炉水封完好。我厂液压关断门有些关闭不严实。

5、在正常运行的情况下尽量减少一次风压(母管风压控制在7.2MP左右)

6、尽量提高磨煤机的出口温度（75℃左右）。

二、如何减少锅炉炉膛及燃烧器口结焦的现象

1、人工勤打焦。

2、及时吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。

3、配制合理的煤种，尽量接近设计煤种。

4、控制好炉膛温度在规定范围内，我厂炉膛出口温度无测点。

5、锅炉在规定的范围负荷内运行，(80%--100%负荷)。

三、针对发热量高的煤质如何调整燃烧工况防止结焦

1、在能保证合格煤粉细度的情况下提高一次风压和风速，但是又相当于火焰中心上移，排烟温度上升。

2、减负荷，降低火焰中心，增大送风量。

3、保证炉膛燃烧的氧量（保持在3.5~5％）。

4、进行定期的吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。

5、配备合理的煤种，尽量接近设计煤种。

四、如何调整运行工况使锅炉在最佳经济运行提高效率？ 1.、锅炉提高效率首先应知道主要的损失。1）排烟热损失。

2）化学不完全燃烧热损失。3）炉渣热损失。

2、在锅炉满足外界负荷的需求下，尽量降低排烟温度，使各参数在规定范围内。

3、根据煤质的变化，调整燃烧工况，调整风量配比保证合格的氧量，尽量使燃料得到充分燃烧。

4、调整一二次分配比，尽量较少结焦状况。

五、如何减少磨煤机石子煤及含碳量

1、磨煤机弹簧加载力矩适当的调整。

2、根据不同的给煤量配比风量。

3、定期检查磨煤机刮板。

4、配制合适的煤种。

5、提高检修质量，减少漏风。

为什么低温段过热器易发生爆管？

汽包来的饱和蒸汽首先进入低温段过热器。过热器管内的设计流速通常为15~25m/s,管内蒸汽侧的放热系数约8360~12540W/(m*c).在管内清洁的情况下，壁温仅比气温高约20.低温段过热器出口一般不超过400.因此正常情况下过热器管壁温低于20钢的许用温度480，且有较大的安全裕量。因为高温段过热器的出口气温，中压炉为450，高压炉为510或540，所以高温段过热器管壁温较高，工作条件较差。但是锅炉生产实践表明，爆管大多发生在低温段过热器。

水冷壁内的汽水混合物进入气包后，虽然经旋风分离器、波形板分离器、均汽板分离器，绝大部分炉水被分离出来回到汽包水容积中。但无论何种汽水分离设备也不能将炉水百分之百的从汽水混合物分离出来，总有极少量的炉水被饱和蒸汽携带进入低温段过热器。饱和蒸汽在过热器内吸收热量后，首先将携带的少量炉水蒸发，然后气温才能升高。因为炉水含盐量比给水大得多，饱和蒸汽携带的炉水蒸发后，炉水中的盐分沉淀在过热器管壁内。即使饱和蒸汽携带的水分仅有0.02%，但是经过几年的时间，沉淀在过热器管上的盐分数量也相当可观。管内积盐垢热阻明显增加，使得管壁温度逐渐上升。当壁温长期超温后就会造成爆管，爆管的部位大多在中间管排的过热器管，因此此处得壁温最高。

由于携带的水分很少，在低温段过热器内已全部蒸发完毕，水分不可能进入高温段过热器造成管内盐分的沉积，高温段过热器一般采用合金钢，许用温度有一定的裕量，所以高温段过热器可以得到良好冷却而不易发生爆管。防止低温对流受热面积灰的原因及危害 锅炉的对流受热面一般指对流式过热器、对流式再热器、对流管束、省煤器和空气预热器。因为这些受热面的烟气侧放热是以对流放热为主，所以称为对流受热面。

锅炉运行时，对流受热面的积灰是无法避免的。仔细观察就会发现，对流受热面积的灰都是颗粒很小的灰。当灰粒的当量直径小于3μm时，灰粒与金属间和灰粒间的万有引力超过灰粒本身的重量。因此当灰粒接触金属表面时，灰粒将会粘附在金属表面上掉下来。

烟气流动时，因为烟气中灰粒的电阻较大会发生静电感应。虽然对流受热面的材料是良好的导体，但是当对流受热面积灰后，其表面就变成绝缘体，很容易将因静电感应而产生异种电荷的灰粒吸附在其表面上。实践证明，对流受热面积的灰大多是当量直径小于10μm的灰粒。

对流受热面的积灰一开始较快，但很快会达到动态平衡，一方面积灰继续发生，另一方面在烟气中颗粒较大的灰粒冲击下又使对流受热面上的积灰脱落。由于管子正面受到较大灰粒的冲击，所以管子的正面积灰较少，而管子的背面积灰较多。

由于灰粒的导热系数很小，对流受热面积灰，使得热阻显著增加，传热恶化，烟气得不到充分冷却，排烟温度升高，导致锅炉热效率降低，甚至影响锅炉出力。积灰还使烟气流通截面积减小，烟气流通阻力增加，使引风机的耗电量增加。因此采取各种措施保持对流受热面的清洁对提高锅炉效率，节约引风机的耗电量是很有必要的。

段过热器爆管最有效的方法是定期用给水冲洗，最好是逐根冲洗，将积盐洗掉

第四篇：锅炉技术监督制度

锅炉技术监督制度

为加强锅炉技术监督工作，提高锅炉设备运行的可靠性，保证电网安全经济运行，根据国家、电力行业的有关制度制订本规定。

（一）贯彻执行国家、电力行业和地方的有关法规、标准、规程、制度；

（二）确定锅炉的有关安全、经济的重点项目；

（三）全面掌握锅炉的设备特性、运行、检修状况，研究解决锅炉技术监督工作中重大技术关键问题，组织对锅炉运行故障及时分析解决。

（四）组织对新建、扩建和改建项目进行全过程技术监督；

（五）对设备运行、大小修及非计划检修进行监督，对机组异常问题进行指导，参与修前检修项目、检修方案的制定及竣工后的验收工作；

（六）主持和组织锅炉运行事故的调查、分析，并制订反事故措施；

（七）及时了解锅炉的运行状况，进行超前监督和预防性监督，提高锅炉技术监督水平；

（八）年中和提出锅炉技术监督工作报告，特别是在工作报告中要针对频发性问题提出解决建议；

（九）组织召开锅炉技术运行分析会；

（十）负责向公司汇报锅炉技术监督工作情况，提供相关技术数据作为公司决策的参考依据；

（十一）锅炉技术监督专责工程师每月15曰前编写一份监督月报，对上月锅炉技术监督情况进行汇总和通报。内容应包括：锅炉运行经济指标分析、主要故障分析及反措、机组大修工作情况等。

生技部负责锅炉技术监督曰常管理工作。公司设立锅炉技术监督

专责工程师，其职责为：

1.组织开展、协调落实本企业锅炉技术监督工作，并监督、检查和考核执行情况；

2.负责本企业锅炉技术监督工作计划；

3.由运行车间配合，及时向公司报送锅炉安全经济运行情况（见附表）及半年和锅炉技术监督工作总结；

5.监督、检查锅炉的运行、检修、改造、节能工作及能耗情况，统计报批备品备件计划。建立健全锅炉技术档案；

6.及时向公司报送锅炉大小修、一类障碍、二类障碍、考核事故等的工作总结报告、定性分析报告和处理措施。

第五篇：锅炉项目部2013技术监督工作总结

锅炉项目部2013年 技术监督工作总结

2013年，锅炉项目部技术监督工作，在检修公司领导下，克服各种困难，积极调动各级技术监督人员的积极性，认真开展各项监测工作，提高检验率和扩展了监督面，全面完成了今年的各项生产任务，消除了部分设备隐患。按照发电公司技术监督方面的规章、制度，认真做好专业的技术监督工作。在金属、节能、环保、化学监督等方面，做了一定的工作，并取得了一定的效果。

一，技术监督管理工作

1、认真执行金属监督工作，对纳入金属监督的工作项目，严格杜绝漏项，确保了所有的金属监督项目得到实施。积极联系和配合公司金属室，加强专业有关设备的探伤、测厚、金相分析等工作。在列次机组调停、大小修及重大改造项目工作中，根据生产技术的机组大小修任务书及设备的实际情况，在专业公司制定的《安全技术组织措施》中列出金属监督项目，确保金属监督项目工作的顺利完成。在今年6月份11号机组扩大性小修、8月份12号机组A级检修等工作中，均在《安全技术组织措施》中列出了详细的金属监督项目，在检修中切实监督执行，并收集、整理、做好有关探伤、测厚、光谱等记录。按照华电集团公司关于防止锅炉“四管”爆漏的精神，对今年的防止“四管”爆漏工作作了重点部署：（1），在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修中对炉内水冷壁进行了喷涂防磨工作；（2），利用两次检修对11号、12号炉空预器A、B侧冷端一二次风管进行了检测捉漏部分更换或封堵；同时对锅炉“四管”进行全面检查和抽查测厚，对省煤器管、过热器管、水冷壁管和空预器进行了认真的防磨防爆检查；在其它非计划停炉时，安排班组 “四管”的防磨防爆检查工作，做到逢停必检，严格按照规定对“四管”进行检查、处理，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修工作中，在“四管”问题尚未暴露的情况下，对水冷壁管重点部位进行测厚，掌握机组投运以来的磨损情况；加强设备技术改造，今年主要完成11号炉电除尘器内部3A、3B、4A、4B电场阴极RS芒刺线进行全部更换；空预器捉漏及堵

管；分离器中心筒改造；烟气调节挡板改造；J阀AB回料器斜管；A、B、C、D、E、F给煤机进口电动插板门进行更换；引风机、一二风机A、B变频器调节改造；12号炉分离器中心筒改造；C冷渣机的换型改造；烟气调节挡板分组改造；A、B、C、D、E、F给煤机进口插板门改造；电除尘器三四电场极线改造；引风机、一二次风机变频器改造；高压流化风机换型改造；空预器捉漏及堵管，（3），严格承压部件的更换技术监督工作，针对11号炉2013年1月21日省煤器爆管、2013年2月11日汽包人孔门泄漏、2013年3月13日炉膛水冷壁泄漏，12号炉11月19日B侧烟气挡板处包墙管输水管泄漏，2011年12月16日A侧定排管道爆管的五项影响停炉的这些所有更换工作，更换前对其材质、规格进行了解、确认，工作中进行检查、探伤，工作结束后对焊口进行热处理，确保了所更换部件的安全、可靠。

2、抓好焊接管理，对承压部件焊接工作均严格按照标准化、规范化进行操作。严格按规定使用合格的材料（包括焊接材料）；协助金属室做好焊口的探伤、检测等工作；认真落实好现场的焊接技术管理，做好焊接工艺试验、焊接技术措施、焊前练习、外观检验、热处理、探伤等具体工作，不合格焊口全部返工处理，直至全部焊口检测合格;今年完成的焊接工作重点是：

1、12号机组汽轮机高压缸喷嘴组固定滑块裂纹焊接处理；

2、11号炉屏式再热器出口联箱空气管管座裂纹焊接处理；

3、12号炉高温过热器烟气冲刷减薄堆焊处理；

4、12号炉给水母管测温元件管座焊接处理；

5、循泵滑动轴承座轴瓦巴氏合金堆焊处理。

3、加大压力容器的金属监督工作力度，对扩容器（起膨箱）、汽包等，按照压力容器的监督工作规定，定期进行壁厚监测和内、外部设备检查，并协助金属组作好压力容器技术登录记录，按照压力容器检测周期计划，今年11号机组扩大性小修中锅炉作外部定检，12号机组A级检修锅炉作内、外定检。

4、切实抓好入厂材料、零部件的验收管理，杜绝不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。

二、在节能监督工作方面

积极落实公司的节能改造项目，制定周密的施工措施，确保项目的全过程质量监督控制。如针对设备风管、粉管、空预器设备磨损，漏风、漏粉较

多，做了大量的防磨防漏处理工作，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修中对引风机、一二次风机风管漏风进行了大量的挖补和换段及空预器AB一二次风管捉漏封堵及部分更换工作，为机组节能降耗起到了一定的作用，今年利用两台炉子检修期间，完成了11号炉、12号炉空预器入口费金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器C的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。

三、在化学监督工作

积极配合化学专业，做好炉水品质监控及重要辅机的油料品质监控，包括入炉煤样设备的监控。在今年的12号机组A级检修中，根据化学要求对水冷壁管、过热器、汽包进行了割管或焊缝打磨抽查，分析管子结垢情况，确保设备安全运行。测得的数据如下： ㈠ 锅炉汽包内部检查：

① 检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。

② 下降管防旋装置拆除，宏观检查无异常。

③ 加药管检查有一个洞进行了补焊处理。

④ 腐蚀片按要求进行了更换。

⑤ 环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。

⑥ 更换汽包人孔门垫子。㈡ 炉内水冷壁管割管检查：

① 前墙B往A数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。

② A侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。

③ 中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管长度1米。

④ 屏过B仓B往A数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度1.25米。

㈢ 高温过热器管割管检查：

① B往A数第35根处，割管长度250mm。㈣ 省煤器管割管检查：

① A往B数第29根处，割管长度250mm。㈤ 水冷壁下联箱检查：

① 炉后B侧B往A数第一联箱的手孔割除检查无异常。

四、在环保监督工作方面

认真抓好所辖设备的泄漏治理，努力确保设备无泄漏。抓好电除尘设备的维护改造工作，在11、12号炉检修期间对电除尘器内部3A、4A、3B、4B电场芒刺线进行了换型改造，提高了除尘效率，确保电除尘设备健康运行，降低飞灰排放浓度，达到达标排放。同时，在停炉检修工作中，进行了空预器的检查捉漏封堵部分更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，从而改善了锅炉燃烧条件，使锅炉烟气排放指标达到了有关要求。

狠抓燃烧、底渣系统、风烟系统的设备治理及防磨防爆处理，确保设备无泄漏运行。

二，主要技术监督项目及完成情况： 1，金属监督项目 水冷壁管测厚：

1）下浇铸料喷涂部位上方100～3600mm范围内：从炉膛六角向外各测15～20根；炉后墙中心区域测20～30根；A、B侧墙及前墙A、B室中心区域各测15～20根；

2）炉膛A、B出口烟道保温浇筑料下方管子从角向两侧各15～20根；（避开喷涂部位）

3）根据水冷壁管防磨检查，磨损较重和喷涂脱落的部位需进行测厚的管子。4）炉内屏过浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。

5）炉内屏再浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。

6）尾部烟道高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器A、B侧各测厚10～20根（省煤器避开螺旋管）； 防磨防爆检查异常部位测厚。

7）A、B侧尾部烟道进口处包墙过热器拉稀管每种规格管子测厚10～20根；防磨检查异常部位测厚。

8）主蒸汽管道制造缺陷部位复查：配管图PZH-1MS-A07，现场位置为A侧

主蒸汽管道介质流向第4#弯管后水平管段，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；

9）A侧再热蒸汽冷段管道制造缺陷复查：水压堵阀前弯管(按运行介质流向)，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；

10）定期排污管道弯头测厚检查（炉底所有水冷壁管下联箱出口第一个弯头）2，节能、化学及环保监督

A, 节能监督：对11号炉、12号炉引风机、一二次风机进出风管漏风进行了挖补和换段及空预器风管捉漏封堵更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器C的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。11号炉高压流化风机B换型改造，缩短维修周期，降低维护费用；加强设备维护，消除设备泄漏，确保设备健康稳定运行，减少了送风漏风量，提高了锅炉带负荷的能力。

B, 化学监督：利用11号炉、12号炉扩大性小修对水冷壁管、过热器管、省煤器抽样检查结垢及垢下腐蚀情况，提供了是否换管和洗炉的依据。C, 环保监督：加强对设备的维护，努力确保设备无泄漏；利用锅炉调停和小修期间对11号炉A、C冷渣机作了换型改造，由箱体式改为水冷式滚筒冷渣机大大地降低了排渣温度，减少了设备因温度高磨损加快，漏灰漏渣严重，飞灰排放浓度高的缺点。三，2014年技术监督工作计划

1.继续加强三维发电11#炉、12#炉的“四管”防磨防爆检查工作，尽一切努力减少“四管”泄漏次数；

2.加强人员培训工作，特别是加强人员对11#炉、12#炉的检修业务能力的培训工作，为机组的安全、经济运行创造良好的基础；

3.加强主蒸汽管道、汽包、过热器联箱、省煤器联箱、水冷壁下联箱、给水管、旁路及疏放水管、扩容器、高压螺栓、螺母等部件的常规金属检测工作；

4.抓好原材料、备品配件等的入厂检验和验收工作，把好材料、备品、备件的入厂质量关，杜绝不合格材料、备件的进入和使用；

5.加强对焊接工作的监督检查，确保焊接工艺质量。

锅炉项目部

二○一三年十二月二十五日