立式开水锅炉技术要求

第一篇：立式开水锅炉技术要求

立式开水锅炉技术要求

一、项目概述：

拆除原开水间水池、隔断，改造为锅炉间，并安装两台立式开水茶炉及附属设备，对原有相关设备、设施进行改造（含土建工程）。

二、锅炉参数及配件要求如下（详见附图）

外形尺寸：φ1600×2800mm； 容水量：3500kg； 饮水人数：3500人； 热功率：40万大卡； 运输重量：1800kg； 适用燃料：天然气； 燃料消耗量：51.6Nm/h； 热效率：94%；

配套燃烧机应为意大利原装进口利雅路品牌；控制系统为全自动，包括超压、超温、低水位报警及自动启停炉，该控制系统须与现有供热设备相匹配；补水箱及各类必须的仪表阀门需齐全并符合技术监督局相关检验要求；满炉水可在40分钟内从12℃升至100℃，达到饮用要求。

三、锅炉及配套设备材料要求

为保证设备的质量，所有材料均应使用符合国家标准的材质，具体要求如下：

1、炉胆、烟箱及出烟口使用δ=8mm厚的钢板焊接；锅炉外壳使用δ=6mm厚的钢板焊接；

2、烟火管使用壁厚为4mm厚的无缝钢管；所有进出水口、排污口及通大气口均使用熟管箍焊接；

3、烟火管内装有δ=0.8mm厚的不锈钢阻燃片；观火口使用不锈钢管自制；

4、锅炉上包装风头及锅炉底座使用δ=5mm厚的钢板压制；外包装板使用δ=1.0mm厚的不锈钢板；

5、炉胆内抹有5cm厚耐火水泥隔热层；外包装板与锅炉外壳之间装有5cm厚陶瓷保温面；

三、安装要求

供方包安装，包括所有土建改造在内。安装地点为中央民族大学教学区旧开水间，开水间尺寸为9m×3.5m×3.7m，房间内水泥砌筑水池、37隔断墙等旧有布局需依据开水炉安

3装要求而改造或拆除；新安装的两台开水炉各种管道须与旧有系统对接完好。实现正常运转。施工期间不影响正常热水供应。与原电控设备调试连通并实现全自动控制，系统运转达到需方要求。所有安装费用应包含在竞价总价中。

四、供方需提供技术文件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、锅炉平面、立面、侧面图、外型尺寸，位置及接口尺寸。实验报告，质量证明书。锅炉操作说明书。配套辅机外型尺寸安装图。燃烧器电气原理图。锅炉控制原理图。锅炉本体结构图。机械性能及质量证明书。主要焊接的无损探伤记录/报告。产品质量证明书。维修说明书和保养手册

五、售后服务

质量保证期：设备从需方验收合格并交付使用之日起两24个月为质量保证期。在质保期内正常使用中出现的故障由供方提供免费维修。供方在接到需方书面（如传真、信函、电子邮件等）反映和电话（用户应记录时间，接电话人姓名、电话号码及内容）反映后4小时内，必须派合格的维修人员到达最终用户所在地维修或采用其它有效办法解决，供方应承担维修的全部费用。并应保证所更换部件24个月的保修期，供方需提供维修报告，维修过的设备保修期从供方或委托维保单位维修完毕并投入使用之日起24个月。需方应保存维修记录。供方要以优惠价格终身提供配件

六、技术培训

1、供方单位应根据需方要求的培训人数、时间、地点，在培训开始前一个月提供推荐的培训计划并取得需方同意。

2、供方派遣合格的技术人员到需方所在地对需方技术人员进行培训，其内容涉及基本原理、操作使用和维修保养等，授课人员的差旅、食宿、消耗品及租机等费用均由供方承担。

七、供货合同的相关要求

1、需方可以在任意时刻通知供方变更合同货物的设计、规格、图纸；运输或包装方法、交货地点或供方提供其它服务。供方对上述变更可能影响合同价或交货时期的调整要求应在收到通知的七天内提出，逾期未提出视为对变更的认可并放弃了可能增加适当费用要求的权利。

除上述情况外，任何对合同条件的变更或修改均须双方签订书面的修改书。

2、发生或出现以下情况之一，需方可以以书面形式通知供方，提出部分或全部终止合同。

a、b、c、出于需方自身利益 供方破产货物清偿能力

供方违约，未能履行合同规定的其它任何义务

需方部分或全部终止合同后，将根据合同规定分别情况进行处理。

3、供方在竞价成功合同签订后，除不可抗力（指战争、严重水灾、火灾、台风和地震以及其它需方无法控制不可预见的实践并经双方认可确属不可抗因素），不得不解除和变更合同。发生不可抗力的事件后供方应在3天内通知需方。除需方书面另行要求外，供方应采取措施尽可能继续履行合同义务或履行不受该事件影响的其他事项。

八、供货合同的违约责任

1、供方不能按期交货时，除不可抗力外，每延期一日，供方应按货款总金额的0.3%向需方支付延期违约金。

2、需方延期付款时（正当拒付、供方同意延期付款除外），每延期一日，需方应按应

付而未支付货款部分的0.3%向供方支付延期违约金。

3、供方在双方规定的合理的验收期限内，不能达到竞价要求规定的验收条件和合同设备性能要求，每推迟验收一天，供方须向需方支付货款的0.3%作为违约金。

4、供需双方必须严格执行《合同法》有关违约责任的规定（本合同另有规定除外）。

九、货款的支付

1、设备合同价格按供方的竞价优惠价格（总价）执行。

2、设备全部到货并开箱检验清点完好无损，安装、调试运转正常验收合格后付95%货款。

3、设备安装调试运行验收合格一年后，设备无任何运行问题，方付清5%的质量保证金（无息）。

十、供方需持有以下资质证书

1、中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证

2、计量合格确认证书

3、环境保护产品认定证书

4、ISO9001国际质量管理体系认证证书

5、实用新型专利证书

十一、对供方的其它要求

1、在合同签订并后15之内交货至需方指定地点；

2、供方锅炉产品在北京市场有十例以上成功案例（有与竞价锅炉同型号的可供考察）；

3、在竞价结束至通知供方中标之前，需方可对供方及供方成功案例进行考察以确定竞价要求中所提及相关资质和要求。

注：本次竞价只对锅炉生产厂家有效，如无锅炉生产相关资质请不要参与竞价。

第二篇：开水锅炉安全操作规程

溪河中学开水锅炉安全操作规程

1、必须经过了培训和考核合格的锅炉工才能独立操作，严禁无证者操作锅炉。

2、在使用锅炉之前需先检查压力表和安全阀，液面计等是否好使用，在安全附件不合格的情况下，禁止开炉操作，检查燃料气阀门和其它阀门是否发生漏气情况。

3、锅炉开始点火时，必须使用点火棒点火，开始时火不要太大，升温不可过快，避免部分受热不匀，这将直接影响到锅炉的使用寿命。

4、锅炉进水速度不能过快，生火后需要随时观察炉内水位，当水位达到或超过最高水位时，尽快进行排污以及降低水位。

5、当炉内发生特殊响声时，需要立即进行检查，必要时应停炉检查。

6、在锅炉的运行中，气泡内的水应该保持在规定水位，锅炉工应该经常检查压力表，不能让压力超过锅炉操作压力。

7、锅炉满水时，应该及时排水，停止供水，使水位恢复正常。

8、在锅炉停止使用后，需要等待水慢慢冷却到70℃以下，才能把炉内水给放出，最后等放净后再去处理锅炉的水垢。

9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好燃气阀门，水电和门窗。

第三篇：锅炉给水泵检修技术要求

锅炉给水泵检修的技术要求

发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

1、给水泵的解体

水泵检修解体阶段的测量目的在于：

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。1.2水泵工作窜量

水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。1.4水泵半窜量的测量

在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵总窜量的复查

拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。1.6水泵各级窜量

水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。

2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 2.1各中段止口径向间隙的测量与调整

测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。

其间隙值一般为0.04mm～0.08mm。当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中段凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移；单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦，引起水泵抱死。止口间隙过小，则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。

导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。

在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。

2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换。

密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异。一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。

密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。

3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整 3.1水泵轴的弯曲

高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大，将增加水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。3.2 叶轮与泵轴装配间隙

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈，一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。间隙过大，增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。3.3泵轴键及键槽间隙的调整

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。3.4 转子小装 a)小装的目的 转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子静态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定

因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外泵轴两端均在泵体以外。在热态下泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子的膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。c)小装前的检查

检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下。用同样方法检查另一端面的垂直度。

也可不用假轴，将装件放在平板上测量。如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。d)水泵转子晃动度的测量

做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，而增大其间隙就会降低水泵效率，且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。

第四篇：锅炉技术工作总结

转眼间，我已被聘为司炉技师半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个角色的转变。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质

首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻xx提出的“xxxx”，树立社会主义荣辱观精神和热电厂党委提出的“四荣四耻”精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。

其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。在4月份初根据组织安排我参加了贵州省职业技能鉴定中心举办的“职业技能鉴定考评员资格”培训。另外，为了不断提高自己的理论水平，积极参加分厂举办的员工技能大赛理论培训、岗位大练兵等活动，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作

我一直在锅炉车间新系统从事司炉工作，今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：

第一、配合做好锅炉调试工作。从年初开始，主要参与锅炉现场标识、调试方案的编制、冷态试验、单体试车、联动试车、热态调试以及在试车过程中的缺陷统计及技改工作等，实现了锅炉一次性点火成功，至今未出现过人为事故。

第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在4月初，炉的基本调试结束并投入了正常的生产运行，为了使本班各岗位员工能独立顶岗操作，首先对辅助设备（如电收尘器、气力输灰系统、风机等）逐一向除灰人员手把手地教，使他们在最短的时间内掌握了各辅助设备的结构原理、操作维护及故障处理等。其次，对在锅炉工作的正、副司炉进行锅炉有关知识的培训，至今已有一半的正、副司炉能对锅炉独立顶岗操作。

第三、干好司炉工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名司炉工技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，在当班期间没出事也只能说运气好罢了。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向车间技术员提出了一些有利于优化锅炉燃烧、石灰石系统改造以及将所有风机轴承的振动和温度报警引入声光报警器等项目的方案，从而确保锅炉运行可靠，排放达标。

第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。

密切配合，不断完善,在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定锅炉操作规程。调整锅炉运行参数，逐步摸索出一套行之有效的锅炉运行方案。另外，为了规范我车间员工（运行人员）在当班期间的工作行为，应车间领导的要求，我们4名技师制定各岗位的岗位标准，其中我负责拟订的是《司炉工岗位标准》初稿，计划于6月底完成该项工作，从而更好地保证向氧化铝提供合格可靠的蒸汽。

半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

第五篇：锅炉技术稿件

一、如何降低排烟温度？

1、保证锅炉在最佳负荷下运行(80%--100%负荷)。

2、合理的利用吹灰器。最少达到百分之九十的利用率。

3、磨煤机的运行方式尽量ABC 磨运行，但是对锅炉结焦不利。

4、减少炉膛漏风，锅炉水封完好。我厂液压关断门有些关闭不严实。

5、在正常运行的情况下尽量减少一次风压(母管风压控制在7.2MP左右)

6、尽量提高磨煤机的出口温度（75℃左右）。

二、如何减少锅炉炉膛及燃烧器口结焦的现象

1、人工勤打焦。

2、及时吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。

3、配制合理的煤种，尽量接近设计煤种。

4、控制好炉膛温度在规定范围内，我厂炉膛出口温度无测点。

5、锅炉在规定的范围负荷内运行，(80%--100%负荷)。

三、针对发热量高的煤质如何调整燃烧工况防止结焦

1、在能保证合格煤粉细度的情况下提高一次风压和风速，但是又相当于火焰中心上移，排烟温度上升。

2、减负荷，降低火焰中心，增大送风量。

3、保证炉膛燃烧的氧量（保持在3.5~5％）。

4、进行定期的吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。

5、配备合理的煤种，尽量接近设计煤种。

四、如何调整运行工况使锅炉在最佳经济运行提高效率？ 1.、锅炉提高效率首先应知道主要的损失。1）排烟热损失。

2）化学不完全燃烧热损失。3）炉渣热损失。

2、在锅炉满足外界负荷的需求下，尽量降低排烟温度，使各参数在规定范围内。

3、根据煤质的变化，调整燃烧工况，调整风量配比保证合格的氧量，尽量使燃料得到充分燃烧。

4、调整一二次分配比，尽量较少结焦状况。

五、如何减少磨煤机石子煤及含碳量

1、磨煤机弹簧加载力矩适当的调整。

2、根据不同的给煤量配比风量。

3、定期检查磨煤机刮板。

4、配制合适的煤种。

5、提高检修质量，减少漏风。

为什么低温段过热器易发生爆管？

汽包来的饱和蒸汽首先进入低温段过热器。过热器管内的设计流速通常为15~25m/s,管内蒸汽侧的放热系数约8360~12540W/(m*c).在管内清洁的情况下，壁温仅比气温高约20.低温段过热器出口一般不超过400.因此正常情况下过热器管壁温低于20钢的许用温度480，且有较大的安全裕量。因为高温段过热器的出口气温，中压炉为450，高压炉为510或540，所以高温段过热器管壁温较高，工作条件较差。但是锅炉生产实践表明，爆管大多发生在低温段过热器。

水冷壁内的汽水混合物进入气包后，虽然经旋风分离器、波形板分离器、均汽板分离器，绝大部分炉水被分离出来回到汽包水容积中。但无论何种汽水分离设备也不能将炉水百分之百的从汽水混合物分离出来，总有极少量的炉水被饱和蒸汽携带进入低温段过热器。饱和蒸汽在过热器内吸收热量后，首先将携带的少量炉水蒸发，然后气温才能升高。因为炉水含盐量比给水大得多，饱和蒸汽携带的炉水蒸发后，炉水中的盐分沉淀在过热器管壁内。即使饱和蒸汽携带的水分仅有0.02%，但是经过几年的时间，沉淀在过热器管上的盐分数量也相当可观。管内积盐垢热阻明显增加，使得管壁温度逐渐上升。当壁温长期超温后就会造成爆管，爆管的部位大多在中间管排的过热器管，因此此处得壁温最高。

由于携带的水分很少，在低温段过热器内已全部蒸发完毕，水分不可能进入高温段过热器造成管内盐分的沉积，高温段过热器一般采用合金钢，许用温度有一定的裕量，所以高温段过热器可以得到良好冷却而不易发生爆管。防止低温对流受热面积灰的原因及危害 锅炉的对流受热面一般指对流式过热器、对流式再热器、对流管束、省煤器和空气预热器。因为这些受热面的烟气侧放热是以对流放热为主，所以称为对流受热面。

锅炉运行时，对流受热面的积灰是无法避免的。仔细观察就会发现，对流受热面积的灰都是颗粒很小的灰。当灰粒的当量直径小于3μm时，灰粒与金属间和灰粒间的万有引力超过灰粒本身的重量。因此当灰粒接触金属表面时，灰粒将会粘附在金属表面上掉下来。

烟气流动时，因为烟气中灰粒的电阻较大会发生静电感应。虽然对流受热面的材料是良好的导体，但是当对流受热面积灰后，其表面就变成绝缘体，很容易将因静电感应而产生异种电荷的灰粒吸附在其表面上。实践证明，对流受热面积的灰大多是当量直径小于10μm的灰粒。

对流受热面的积灰一开始较快，但很快会达到动态平衡，一方面积灰继续发生，另一方面在烟气中颗粒较大的灰粒冲击下又使对流受热面上的积灰脱落。由于管子正面受到较大灰粒的冲击，所以管子的正面积灰较少，而管子的背面积灰较多。

由于灰粒的导热系数很小，对流受热面积灰，使得热阻显著增加，传热恶化，烟气得不到充分冷却，排烟温度升高，导致锅炉热效率降低，甚至影响锅炉出力。积灰还使烟气流通截面积减小，烟气流通阻力增加，使引风机的耗电量增加。因此采取各种措施保持对流受热面的清洁对提高锅炉效率，节约引风机的耗电量是很有必要的。

段过热器爆管最有效的方法是定期用给水冲洗，最好是逐根冲洗，将积盐洗掉