十月第二周炼钢生产准备工作总结

第一篇：十月第二周炼钢生产准备工作总结

十月第二周炼钢生产准备工作总结

一、安全：本周结合施工现场工程进度，针对不同施工阶段的安全要求，制定了现阶段的安全规定及现场危险源头辨识和施工现场“十不准”规定，对进入施工现场人员进行安全教育。

1．10月8日对各作业区人员进行了一次集中安全教育。.建立领队制度，进入现场必须在领队的带领下进施工现场。确立领队的安全责任化。

3.加强施工现场的危险源辨识，做到人人应知应会。4联系规范化行为，避免无序进入施工现场。确立每日班前5分钟安全教育制度。

二、炼钢工段：本周继续完善炼钢系统技术操作规程、设备操作规程。初步制定危险源辨识、控制、消除的方案，初步框架已经确定。开始对事故案例、事故预案进行收集编制。

十月8日召开了炼钢工段第一次集体会议，主要是布置外出实习前的主要工作任务及外出实习的动员。会议主要是要求职工实习前需要知道：

1、了解主要设备参数、性能及危险性。如氧枪系统、转炉系统和各层平台的主要设备。

2、本厂工艺配置、工艺路线、生产能力和产品大纲。

3、工艺方面的应知应会、如炼钢的五大制度、原料使用、炉内化学反应机理等。

4、全方位掌握本工序各工种安全操作规程、设备规程、技术规程，要求必须熟记。

5、掌握本区域危险源，了解本厂危险源。

十月9日开始召开班前会，布置当天工作，进行班前5分钟安全交底。组织职工进行出操，从而增强职工体质，提高职工的团队意识和凝聚力。主要使职工达到令行禁止目的，提高职工的执行力。

三、连铸工段：本周针对外出培训做好培训计划，各种制度要完善，安全规程，岗位操作规程，交接班制度，生产制度，设备制度等要让职工熟悉。

十月8日召开连铸工段会议，布置当前工作任务及外出前的准备工作及动员。

会议内容：

1、从本周开始进行出操训练，出操前要进行五分钟安全交底，从而打造一支技术过硬、身体素质过硬的队伍，提高职工的团队意识和凝聚力。

2、要求职工对炼钢厂的生产工艺全方位了解。

3、应知应会内容要求掌握，尤其是工艺方面。

4、安排到现场的，要求有负责人带队，没有负责人不允许到施工现场。各区域负责任人各自带自己的人。

5、掌握本区域的危险源，了解本区域的危险源点。

6、要每周五对职工进行一次安全规程考试，督促职工掌握。

四、原料工段：

1、本周对河北旺泰冶金技术开发有限公司提供的液压站外形尺寸和原理图，钢包安装板尺寸、机构简图及与耐材接触部位的详细尺寸，油缸接头的三视图进行了审核。

2、我厂需要旺泰培训的工种及人员数量以邮件形式发给了旺泰的主管（王功稳）下周工作安排：炼钢工段：

1、继续完善安全操作规程、技术规程、设备规程。

2、继续制定危险源的辨识、控制、消除方案。对事故案例、事故预案进行收集编制。

3、每周安排下现场不少于一次。每周五进行一次安全规程考试。

4、每周一召开一次集体会议。

连铸工段：

1、铸坯质量的控制、危险源的控制措施要制作出来。

2、继续安排职工出操、下现场不少于一次、周五进行安全考试。

3、每周一召开一次集体会议。

原料工段：对旺泰未提供的资料进行联络，完善。做好外地考察耐材厂的准备。（已交流的耐材厂）

2011.10.14

第二篇：十月生产必备

生产必备

一、证件类等

父母双方的户口本、身份证、产检资料（比如提前做的一些化验和检查的单子）、母子健康手册（后两样是去医院检查时建立的）

宝宝的名字（出院时，登记出生证明要用）

准备5000（顺产）或7000（剖腹）银子，另外建议单准备2000银子，笔记本和笔

另外可以准备小红包（多少自定，顺产给助产士，剖腹给医生）

二、洗漱用品

毛巾、香皂等，陪住家属据需另带；

三、餐具

饭盒勺子筷子加热杯（可以现吃现煮鸡蛋，我婆婆说，这样的蛋不硬，好吃）弯头吸管数个水杯保温桶洗涤灵等；（如果是套间，会有微波炉，那样就省事儿多了）

四、食品

红糖巧克力红牛小米粥鸡蛋 等（顺产时生产前后需要补充体力）；

各种汤品（生产后，可以在外面的“月子汤”商家订，他们给送的）

白糖（小孩出生后，我们这儿的医院让第一次给喝点白糖水，不知道大庆是啥样滴）

五、生活用品

卫生纸纸抽拖鞋（最后是有后跟的，这个是真的有用，要不脚跟真的会痛）

六、数码用品

dvdc手机（充电器）

七、产妇用品

月子帽（可有可无）一次性内裤（刚生完用）产妇卫生巾（那种特长的卫生巾，生后隔一二天用）大点的铺床护理垫（上药啥的，防止弄脏床铺）

八、宝宝用品

纱布几大块（到病店买就行，有现成小块的，刚出生用就行）纱布手巾纱布浴巾婴儿包被小夹被小棉被婴儿枕头（满月以后再枕，刚出生不用，或者折个小布稍垫高头就行）和尚服2～3件尿布若干隔尿垫三四个尿不湿（我家宝宝用日本大王维E呵护系列，新生儿用NB型）婴儿专用湿巾几包（拉臭臭时，要沾点热水或者用手握一下温热一个，擦小屁屁）

护臀膏爽身粉（要不含滑石粉）不建议买婴儿手套，太热了，怕划脸的话，衣袖长些

视情况可买：婴儿床床品床头挂的摇铃等小手推车啥的可以出生后再买

九、其他

哺乳服2件哺乳胸罩2个吸奶器（不必需）

奶瓶（最少一个，喂母乳的小孩子大些也要喂点水滴，有备无患，要玻璃的，现在还有硅胶的，不知道好不好，可以买贝亲、新安怡，我的是美国Born Free是宽口径的，我同事家一起买的，但是说他家小孩含不住，后来又买了贝亲的标准口径奶瓶160ML的）奶瓶刷

便盆（如果是住有卫生间的套间最好，要不然就要准备一个带椅子能坐的坐便器，否则蹲不下，站不住会很辛苦滴）

第三篇：炼钢生产实习大纲

炼钢生产实习大纲

河北理工大学冶金工程系

2005.10

目的要求：

生产实习是教学过程进入专业课学习阶段主要的实践性教学环节。通过生产实践能基本掌握氧气顶吹转炉和电弧炉炼钢的工艺流程，了解连铸与模铸的工艺特点。能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理，性能和一些主要参数、熟悉车间主厂房的工艺；步置概况。了解部分工段(制砖、石灰)的生产过程。还应在此基础上去了解车间所采用的新技术，新工艺，为学好炼钢专业课打下一个较扎实的实践基础，同时也是同学们培养适应能力，获得社会知识的一个厂所，为毕业后的工作打下一个良好基础。

1.转炉部分

一、车间的平面布置与设备；

1．车间平面布置概况(绘草图注明各跨，要求同学们知道三跨(加料跨、炉子跨、浇注跨)的尺寸、主要设备的位置，主要运输线路有哪些并注明运输设备。

2．各跨的高度：

在此部分应了解各跨的高度，还应了解炉前操作平台的高度，炉子跨各层平台的标高等。

3．原料系统：

原材料的种类(包括钢铁料、造渣材料、冷却剂、铁合金)，主要成分与规格，储存和供应方式。

① 金属料：包括铁水与废钢，了解铁水的供应方式，混铁车的容量、座数或者混铁炉的容量与座数，废钢的供应方式、废钢槽的容积。

② 造渣材料：主要包括石灰、萤石等。了解这些散状料的车间外部运输方式及车间内部供料系统，供料设备规格与数量(地面料仓、皮带运输装置，高位料仓，振动给料器，中间仓，电子秤汇总漏斗，溜槽等。

③ 冷却剂：主要包括废钢，铁矿石，氧化铁皮，了解它们的作用原理，作用的大小。④ 铁合金：了解铁合金的种类及储存及供料方式。

4．供氧系统：须注意以下几点：

① 喷头类型及主要参数，喷头的结构与材质。

② 氧枪枪身的材质，多层管的管径及长度，枪身与枪喷头的连接方式，氧枪与喷头的 冷却，氧枪的结构。

③ 氧枪的提升机构与换枪方法，升降速度。

④ 绘出氧枪装配草图和升降系统草图。

5．烟气净化除尘系统

① 了解烟气净化和回收的工艺流程。

② 了解净化系统使用的主要设备的构造、工作原理，性能和主要系数。③ 了解净化方式和净化效率。

④ 绘出净化系统流程草图。

⑤ 了解活动烟罩结构。

6．转炉

① 转炉的容量及座数，相对位置，吹炼方式。

② 炉衬材质、炉衬的砌筑方法，修炉方法，修炉周期，炉衬寿命。

③ 炉体倾动机构及金属结构：包括炉壳由几部分构成，钢板厚度，炉帽的冷却，托圈的位置与作用，它的冷却，托圈与炉体的连接，耳轴的位置及作用，耳轴的水冷，倾动机构的传动系统，炉体转动速度。

④ 绘出炉型外貌草图(注明各层耐火材料的材质及厚度)

二、转炉的冶炼工艺：

在此部分我们应了解五大操作制度即装入制度，供氧制度，造渣制度，脱氧合金化，温控及出钢制度等。

1．详细记录一炉钢的冶炼过程：注意火焰特征及各期变化规律和喷溅情况，何时倒炉取样。

2．转炉炼钢所用的原料及对它们的要求。

3．装入量在整个炉役期的变化。

4．各种造渣材料的作用，实习所在厂造渣材料的配比与数量，加入方法，炉渣碱度与氧化性的表示方法及在各期的变化规律。

5．氧压及枪位的控制规律，吹氧时间，冶炼周期、氧气流量，供氧强度，炉子均耗氧量，绘出所在厂枪位操作曲线。

6．观察一炉钢各种铁合金的加入情况，包括何时加入、量的多少等。

7．脱氧剂的种类，脱氧剂的加入次序，也包括量的计算。

8．各种冷却剂的加入数量的确定及方法。

9．各种钢的出钢温度范围，如何实现终点的成分、温度控制及判断。

10．各期喷溅产生的原因，防止措施和处理方法。

11．了解炉前化验室分析哪些元素，分析方法及设备。

2.电炉炼钢部分

一、电炉车间及设备

1．给出实习所在厂电弧炉车间工艺布置草图。

2．了解电弧炉的构造及其配套机械设备并分别记录这些设备的用途及各部分的相对位置。

3．了解电弧炉主电路的供电情况，主要设备组成，着重了解变压器的特点、控制系统原理。

4．了解电极的材质，直径、连接方式，电极把持器的结构。

5．电弧炉的原料：包括原材料种类，规格成分，存放，并记录各种原材料主要特征。

6．炉衬：了解电弧炉的炉体和炉盖的构造，材质和砌筑方法。

二、电弧炉冶炼工艺

1．修砌炉：掌握补炉材料配比，成分。

2．如何配料：即各种废钢的装入量和如何配料。

3．如何实现装料操作。

4．熔化期的操作特点和缩短熔化期的措施。

5．氧化期的任务，操作工艺，注意矿石氧化和吹氧氧化的各自特点。

6．还原期的任务，造还原渣方法和特点，合金加入量计算。

7．观察电炉出钢的全过程，注意其操作与转炉出钢的区别。

8．观察详记一炉钢的工艺过程，注意各期如何操作(加入原料的种类、数量和加入次序)，冶炼过程中分析几次成分，何时分析．

3.钢的浇注部分

钢的浇注主要分连铸和模铸。随着新技术的发展，在目前状况下虽说有一定注锭车间存在，但大部分已转向连铸，它的比例高低反映丁一个国家，企业效率，质量的变低，优劣，所以我们着重介绍连铸。

一、连铸车间

1．了解连铸工段平面布置及主要设备并绘出草图。

2．了解连铸机主要设备的构造、特点、用途及主要参数，钢包支撑装置，中间包结晶器及振动装置，引锭杆，导辊，二冷段，拉矫，切割装置等。

3．中间包的形状，作用，钢水再加热措施。

二、连铸工艺

1．观察一包钢水从浇注开始到拉坯结束的整个工艺过程。

2．了解引锭杆的作用、种类、安装、脱开的方法和时间。

3．结晶器振动的作用，振动形式。

4．了解炉子与连铸的配合。

5．浇注温度，速度如何控制。

6．铸坯常见缺陷及形成原因。

7．保证多炉连浇的措施。

8．分析铸坯拉漏的可能原因。

4.轧钢车间

随着科学水平的不断发展，作为钢铁专业的学生应该了解与我们联系紧密的轧钢专业方面的知识。我们在此部分只进行参观，应了解以下几方面：

1．了解轧钢车间的组成及布置：·

2．了解加热炉、轧机等主要设备的类型、构造、工作原理、主要参数及其在车间的布置方式。

3．了解型钢、线材、棒材、带钢、管材、板材的分类及其生产过程。

4．了解钢材的质量问题及其与炼钢质量有关的原因。

5.思考题部分

1．简述一炉钢的生产工艺流程。并说明唐钢二炼钢的整个生产流程(用流程图表示)。

2．唐钢所采用的混铁车的容量，座数及其主要作用是什么?

3．唐钢所用的补炉材料是什么?其补炉方法?

4．LD转炉的热量来源有哪些，为何使用冷却剂?

5．何谓炉龄?你所在实习厂转炉的炉龄多高?

6．在整个炉役期中装料多少的主要依据是什么?采用几种装料制度?实习所在厂采用何制度?

7．转炉炼钢吹炼过程中枪位如何变化，其原因是什么?

8．何谓炉渣返干?应采取何措施来防止和处理它?

9．脱P的热力学条件是什么?并说明何时脱P最有利?操作上常采用哪些步骤?

10．转炉炉前化验室化验哪些元素?其方法是什么?

11．如何据钢样判断钢水的成份和温度?

12．钢水为何进行脱氧处理?转炉常用的脱氧剂有哪些?

13．从转炉出钢列浇注结束有哪些温度损失?

14．从转炉出钢到铸坯到初轧车间，整个过程包括哪些操作?

15．唐钢所用的主要铁合金材料有哪些?

16．转炉的出钢温度如何确定，高低如何调整?

17．炉后钢水为何采用吹Ar处理?

18．钢水按脱氧程度分哪几种?

19．转炉出钢后应先向转炉加入何材料再去加金属料?为什么?

20．简述电炉冶炼一炉钢的工艺流程。

21．比较电炉冶炼各期的特点、声音、烟尘、供电、加料、操作。

22，电炉变压器与普通变压器的区别何在?

23．电炉炼钢操作中何时使用电抗器?起何作用?

24．电炉炼钢的取样次数为多少?分别于何时进行，其任务是什么?

25．电炉为什么可生产优质钢?其脱S的热力学条件是什么?电弧炉能否满足此点? 26，电炉、转炉炼钢的区别何在?

27．电炉、转炉出钢的不同点是什么?为什么?

28．电炉冶炼分几个阶段?各阶段的冶炼特点是什么?

29，电炉的原材料有哪些?

30．如何实现电能消耗的降低?

31．电炉冶炼中还原期造何种渣?实习所在厂采用何种造渣方法

32．电炉冶炼中增C剂的主要作用是什么?其来源?何时加入?

33．电炉冶炼为何吹氧?不同阶段其吹氧控制时间怎样?

34。连铸机分几种?并比较立式与弧形的优缺点是什么?

35．写出——包钢水浇铸的整个工艺流程。

36．连铸坯常见缺陷有哪些?如何防止?

37．连铸对钢水有哪些基本要求?

38．钢包支撑装置有几种形式?实习所在厂采用何种形式?

39．中间包挡渣墙的作用是什么?画出中间包剖面图。

40．什么是方坯菱变和板坯鼓肚缺陷?

41．结晶器有几种形式?并说明实习所在厂采用何形式?

42．机械剪与火焰切割的优缺点是什么?

43．中间包为何需烘烤?并说明如何实现换包操作?

44．准沸腾钢的浇注为什么发展为连铸的前沿课题?

45．何谓连铸机高度、长度、何谓定尺?

46．观察一包钢水整个浇锭过程，如何控制注速?

47．比较滑动水口与塞棒控制浇注的优缺点?

48．钢锭有哪些缺陷?如何防止?

49．画出镇静钢和沸腾钢的注锭结构简图。

50．比较连铸与模铸的优缺点?

51．轧钢车间有几部分组成?

52．简述从钢坯到成材的整个轧制过程。

53．轧机是怎样分类的?

54．钢材质量问题有哪些?其中哪些质量问题是由炼钢带来的?

55．LF精炼炉的作用有哪些？

56．LF精炼炉是如何造渣脱硫的？

57．LF精炼炉的升温速度在处理过程中变化吗？为什么？

58．铁水预处理的作用有哪些？

59．铁水预处理的脱硫率有多大？

60．简述薄板坯连铸连轧的生产过程。

第四篇：炼钢技术科工作总结

2009年技术科工作总结（2009.1～2009.10）

继2008年金融风暴之后，2009年炼钢厂“高产量、低能耗、低成本”的生产经营方针。在铸坯实物质量明显改善的同时，部分技术经济指标出现下滑，直至10月份炼钢厂降成本工作的激励措施出台后，才开始出现好转。

截止到10月份，全年累计综合质量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比计划的99.8%还差0.02%。10个月中有6个月完成计划。全年冶炼19706炉，钢种命中率98.127%。其中化废11炉，化废率0.056%，改判358炉，改判率1.817%。

全年累计合金消耗（不含脱氧剂、硅钙线、钒铁等）18.16kg/t，比计划指标18.45kg/t节约0.29kg/t，10个月中有6个月能完成合金消耗计划，这得益于螺纹钢内控成分命中率竞赛。

全年累计钢铁料消耗1097.18kg/t，比计划1090.99kg/t超出6.19kg/t，比08年全年钢铁料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月两个月度完成公司计划指标，如果10月份公司不上调钢铁料消耗计划，则10月份也未能完成公司计划指标。

全年累计石灰消耗71.575kg/t，比08年的60.39kg/t上升11.185kg/t。08年完成得较好的留渣操作基本上停止，直至11月才全面恢复。

技术经济指标下滑，一是炼钢车间部分主要岗位人员流失或换岗，整体操作技能下滑，二是小指标竞赛的激励机制停止后，职工降成本积极性下滑。针对实际情况，技术科围绕生产经营计划，展开一系列工作，主要工作情况如下。

一、开展员工技能培训工作，为减少事故、提高操作技能打基础。新年开始，炼钢车间就有3名炉长辞职，全年共5位炉长辞职，主操岗位先后有6名新手上岗。致使转炉操作水平急剧下降，同样连

铸浇钢工人员变动频繁，操作水平下降。为纽转这种被动局面，迅速提高员工操作技术，技术质量科先后有3人组织了36场次培训，其中炼钢车间20场，连铸车间16场。炼钢车间培训内容以主操、合金工为重点培训对象，对看火、转炉能量平衡与脱氧合金化为重点内容，连铸则以控制漏钢、减少塞棒失控、分坯为重点内容。

二、加大工艺纪律检查，有针对性纠正不良操作和自由化操作。因自由化及不规范操作的影响，极易扩大生产事故。为促进工艺纪律检查工作，科室制定了、《技术质量科执行“工艺纪律”专项考核办法》，对检查频次作出规定，同时对检查内容制定了《工艺纪律检查项目表》，并张贴在主体生产车间墙上。

通过检查，先后发现了一些影响生产的主要原因，如中包尾期温降大、塞棒失控时间提前、生产节奏乱等严重干扰生产的现象。通过现场教育、跟踪值班等措施，及时纠正一些不良现象，为生产顺行打下基础。

二、修改管理制度、完善工艺技术操作规程，规范、适应新情况变化。

针对今年出现的实际情况，先后修改、制定了《工艺纪律管理制度》、《过程温度控制管理制度》、《连铸分坯管理办法》等，进一步细化规范作业要求。针对今年环保要求高，厂房不许冒黄烟的硬性规定，重新制定了《主操工艺技术规程》，指导职工适应高温、高硅铁水条件下减少喷溅。

三、细化原材料管理，严把质量关，减少浪费。

在《原材料管理办法》的基础上，制定了《物资管理的措施与规定》，规范原材料领用程序，明确原材料保管职责，对现场堆放混乱、浪费现象依制度进行考核。同时与供应部、物管部等单位保持联系，对不合格品及时进行反馈。

通过与技术质量部、炼铁厂联系，铁水带渣量有明显改善。通过

与供应部协调，对每天石灰的进货时间、每批石灰的进货量达成共识，减少了石灰落地量，减少了粉化率。

为保证原材料供应正常，通过网络查看物管部库存清单共享文件，对库存量不足的物质向供应部及时反映情况，并电话跟踪货物采购进展情况。

四、以降低连铸漏钢率为目标，展开攻关。

今年2月以后，三台连铸机的漏钢率直线上升，中包寿命下降，严重影响生产。漏钢率最高时，1＃机达到1.16%，2%机超过2.01%。通过攻关，至10月份时，1＃机漏钢率下降到0.66%，2＃机降到0.57%。

降低漏钢率的主要措施有：

（1）规范中浇工捞渣与加渣操作，减少润滑不良造成的漏钢。（2）检查振动台工作状况，减少偏振大造成的漏钢。督促操作工检查、清理振动臂与板簧间夹废钢；经常紧固板簧螺栓；给板簧盖上防护罩；检查振动偏心轮处磨损情况等。

为降低漏钢率，还制定了《结晶器维修检验标准》、《结晶器使用管理规定》。

五、落实公司“三整合”贯标工作。

安排专人负责贯标工作的联系、落实。七月以前，坚持每周检查一次。在公司贯标检查中，未发现不合格项。

2009年未达成目标的工作

（1）为降低钢铁料消耗，科室制定了《降钢铁料消耗措施》，提出加大矿石用量、一次倒炉率竞赛、提高出钢碳工作实际未进行。

（2）提高供氧强度，缩短冶炼周期至31分钟，扩大转炉生产能力的计划未得到落实。一是大流量氧枪公司未进货，二是主操岗位人员流动，操作技能跟不上。

2010年工作计划

一、冶炼周期缩短到31分钟，为日产5800吨提供条件。（1）转炉供氧强度提高到3.55m3/t.min，每炉钢纯供氧时间缩短到840秒以内，平均每炉钢缩短2分钟。

（2）

第五篇：炼钢工工作总结

东区炼钢2014年终总结大会发言稿

各位领导、各位同仁、大家好：

时光如水，日月如梭，转眼间2014年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的2015年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下：

一、安全管理工作

1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‟，完成年初预定目标。

2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。3、2014年我们将检修的安全做为工作重点，因为2014年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。

二、生产指标完成情况 2014年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。

以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏的成果，东区炼钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的人和事，例如：

生产科长xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织原则，带领三班调度长及时调整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅速协调联动，有机结合,有效降低各类事故的发生，产量同比去年增长近8.4万吨，为2015年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。

设备科长xx同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作至深夜。他以精细化管理为手段，认真做好班组建设，并以“精、细、严”的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全工作放在第一位，保证生产稳定运行。连铸工段xxx自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。从人员思想入手，提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理，果断统一线上线下维修，加大修旧利废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。

转炉工段丙班炉长xx同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标为依据，严格按照工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习，利用下班的时间经常向转炉段长王建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合理化建议。外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫无保留的奉献精神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的一部分，正是由于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事，东区炼钢厂才能够取得今天的丰硕成果。

2、在降本增效方面

经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10月份正式取消，有效杜绝

了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约6.5kg。

辅料降低：优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低3.4kg, 节约成本近4元。同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量，促进了耐材消耗的进一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低约4.5元。

经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺，同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。

3、工艺改进：

以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点，相继制定了生

产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提高奠定良好基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。

精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。

4、设备改造：

因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套，达到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善，特对倒角结晶器进行了试用。待改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。

5、指标激励

东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审核，重点将经济指标量化并分三班进行统计。通过竞赛，对指标完成好的班组进行奖励，重点突出能者多得、多劳多得，进一步提高了广大职工的责任心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。

三、存在的问题

回顾2014年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏洞大于工作亮点： 事故较多：比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业最盈利的时候拖了公司后腿。

质量方面：主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。随后，在魏总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施，在短短不到一个月时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪纹时期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。

成本控制：由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂成本的上升，与周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距还很大。随着东区炼钢厂后续生产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过日分析、周总结，并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。

四、2015年工作重点

1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。

2、继续完善安全生产责任体系，以及6s管理，创建和谐、整洁的生产环境，每周不定时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查，对不合格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。

3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉结构，稳定生产。

4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。积极开展技术创新和质量攻关，以唐山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。

5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。做好各类设备制度的梳理工作，加强操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。加大周检和日常检修力度与次数，加强日隐患整改监督落实。有针对性的进行检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工作落实到实处。

6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《2015年东区炼钢培训计划》 按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的综合能力和水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来，走出去”不定期组织重点岗位人员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习，以加快追赶国内先进企业步伐。2014年已经成为过去，但2014年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东区炼钢厂明天的发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里，我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！在新的一年里，东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成2015年公司下达的各项经济指标，最终实现公司效益最大化。

新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：工作顺利，家庭美满，心想事成，万事如意！谢谢大家！

东区炼钢厂

2015年1月4日篇二：炼钢工人个人工作总结

工作总结

本人于2009年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结：

学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。

思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。

一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。篇三：炼钢厂炼钢工个人技术总结 炼钢厂炼钢工个人技术总结

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要

素在设备检修中的意义。

（1）间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

（2）同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

（3）水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等„„学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧；才能给我们带来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。篇四：内保转炼钢工工作总结

工作总结

到xx工作已经四年了，而xx年到xx年间的工作对我个人来说却又有着极为重要的意义。在这x年的工作中，我经历了两种性质完全不同的工作，我相信这种不同对我今后的工作有着莫大的帮助。无论是在指挥中心工作还是在新区炼钢厂2#精炼工作我都兢兢业业，勤勤恳恳，遵守每个地方的规章制度，认真完成各项工作任务，现将这3年的工作总结如下：

一、xx年我在内保指挥中心工作，工作范围主要是接听报警电话、公安网上各项通知的派发以及分局办公室的一些文件处理。在指挥中心工作的这段期间，本人在指挥中心办公室的领导下，紧紧围绕着服务邯钢的公安中心工作，认真加强业务学习，提高对学习业务知识重要性和迫切性的认识，自觉、刻苦地钻研业务，灵活运用合理的方法和措施从细节上从严要求自己，以《人民警察内务条令》和市局制定的各项规章制度规范自己的行为，始终以一名人民警察标准要求自己从未发生迟到、早退现象。本人随着工作经验的增加，在工作中逐步完善了《每周警情概览表》，《每周警情概述》等各种表格。xx、xx年两年连续被评为“先进”。我个人认为，在内保工作的经历让我收获最大得是应急处突的能力得到了极大地提高，以及各项调度能力也有了长足的进步。

二、xx我被分到了xx炼钢厂的精炼炉工作，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，让我对新的工作环境有了一个初步的认识，但工作环境的巨大变化并没有让我的工作热情降低，到了班组为了不让自己变成拖油瓶，我积极参加班组 的班前、班后会以及各项学习活动，工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互连保。工作之余始终保持学习态度经常翻阅一些相关的业务书籍。经过一年勤勤恳恳的学习和工作，自己的工作能力有了长足的进步，并得到了师傅的肯定。

在这x年的工作中我发现无论干什么工作，无论在什么岗位，都必须要干一行爱一行，只有这样才能全身心的投入到工作中，成绩只代表过去，未来还是得需要不断的努力，在将来的工作中，我会将我的工作能力提高到一个新的水平。但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于大家的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的炼钢工人，为为邯钢的发展作出自己的贡献，我相信明天会更好篇五：皮带工转炼钢工工作总结 xx年-xx年工作总结 本人从xx年至今这x年里，在xx共从事过两个岗位的工作。无论是球团厂的皮带工，还是现在的炼钢厂平台工，本人从始至终遵守厂里的各项规章制度，遵纪守法，努力工作，刻苦钻研业务知识，团结工友，积极完成领导交予的各项工作及任务。现将这x年的个人工作总结如下：

一、本人在团球厂是一名皮带工，皮带工区作为生产的辅助工区，有着工作环境差，工作区域长的特点，本人在从事皮带工的这段时间里，首先从最小的卫生做起，始终坚持脏了自己但一定要干净岗位的思想，不断提高岗位环境，并得到了师傅的肯定。在搞好岗位卫生的前提下，结合自己工作实际特点，有针对性地进行了岗位的相关业务知识学习，在师傅的带领下不断提高自己对皮带看、听、闻的点检工作能力；本人还利用闲余时间，选择性地开展阅读和学习，在这期间浏览学习了《皮带工安全操作规程》、《皮带工岗位职责》、《皮带工危险源辨识》、《皮带工岗位技术操作规程》、《劳动纪律法》。通过一系列学习自己的理论知识和业务工作水平，取得了长足的步进。

二、xx年我被调动到新区炼钢厂精炼工作，新的工作及环境并没有让我不知所措，我清楚的认识到无论到哪兢兢业业的工作才有出路，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”教育，让我对炼钢厂有了一个初步的认识。为了不让自己托大家的后腿，不成为大家的累赘，我积极参加班组的班前、班后会及各项学习活动，努力学习各项规章制度，各种标准化操作规程，工作之余不忘翻阅一些相关资料。经过一年的学习工作，我和工友的配合越来越有默契，业务水平有了明显的提高。

在过去的x年间我深刻认识到：细心、努力是一个工人所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定工人平庸或优秀的关键因素。这x年里，做事情的全力以赴和严谨的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获。回首过去的x年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。x年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。我想在以后的工作中我一定会扬长避短，改进缺点，全面做好自己的工作，为xx的发展做出自己的贡献。