第一篇：碳素焙烧炉沥青烟气高压静电净化技术
碳素焙烧炉沥青烟气高压静电净化技术
简
介
该技术采用电除尘器对焙烧炉排出的高温烟气进行粉尘预处理，再经自动全雾化喷淋冷却装置进行降温、调质，然后进入电捕焦油器。电除尘器采用2×2MV串列静电加速器，电捕焦油器采用宽间距（2b＞400mm）、高电压等级（80～100KV）。设备处理烟气量可达96100Nm3/h。使用该技术后，粉尘去除率达到99%以上，沥青焦油95%以上，排放浓度≤30 mg/Nm3。该技术适用于石墨电极、碳素制品、冶金、建材、电力、硅铁等多种行业工业炉窑的粉尘治理。
第二篇：焙烧炉烟气净化系统技术协议范本
林丰碳素焙烧炉烟气净化系统技术协议
甲方：河南林州市林丰碳素责任有限公司 乙方：郑州市净天环保设备有限公司
甲方新建 5料箱38 室焙烧炉一座，需要安装焙烧炉烟气净化系统，根据甲乙双方互利共盈的原则，达成如下协议：
一、承包范围及承包方法：
1、电捕焦油器、水洗塔、净化系统的设计，电捕焦油器的制作、安装、调试。
2、3、配电柜及配套电器的、安装、调试。
本工程采用包工包料的方法，乙方提供书面设计方案经甲方认可签字后生效。
二、工艺流程：
焙烧炉产生的废气，经烟斗进入炉中间Φ1200㎜钢制烟道，在炉东端
mm引出，在距离焙烧车间南外墙
mm处引向烟囱，经引风机向烟囱排放（检修时应急使用），另一路进入水洗塔脱硫塔进行脱硫降温处理，处理后的烟气进入电捕焦油器烟气通过电捕焦油器净化后经风机进入风机烟道排放。
三、技术参数：
3.1、焙烧炉烟气净化系统应达到：GB9078-1996工业窑炉大气污染物二级排放标准:粉尘含量:≤120mg沥青烟含量：≤40mg;二氧化硫含量：≤550mg。
3.2.1、水洗塔由单体砖混结构组成，塔体几何尺寸为
5m×7m×13m,水洗脱硫塔温度控制50°----120°。（由甲方建设）
3.2.2、内设21个不锈钢雾化喷头，外设自动火警报警和自动温控喷雾系统。（保留手动控制，便于调试、检修）3.3.1、型号： JFD548--A 型电捕焦油器 3.3.2、筒体直径 8600mm，八区双电场工作。
3.3.3、沉淀极（电场工作区）：蜂窝数 548 个，公称直径300㎜，净化效率≥99%.3.3.4、气体分布器和配气板，可使入塔体气体均匀分布。3.3.5、有效吸附面积：3354 m2，单电场截面积：42.7 m 3.3.6、工作温度：
3.3.7、高压发生器输入电压：380V 输出电压：0—72KV 输出工作电流：0—1000mA
3.3.8、电捕焦油器排泄物质：沥青、焦油、粉尘、水等。
3.3.9、采用微机智能硅整流控制装置，在运行中出现负载短路过压时，可有效切断电源并发出报警信号。
3.4.1、Y6—48 13.5D 风机，280KW 电机。电器控制部分要求设置现场功率补偿，提高功率因数。（由甲方采购）3.4.2、风量 120000--158000 m³∕h。
3.4.3含尘气体在电捕塔内流速为 0.813m∕s，电场长度为 6m，气体在电捕塔内滞留时间约为7.38s
四、验收标准：
4.1、水洗塔及电捕焦油器验收标准：按照GB9078—1996工业窑炉大气污染物二级排放标准验收（若有与现行法律法规发生冲突的，以国家最新标准为准）。
4.2、水洗塔及电捕焦油器验收程序：工程竣工后，由乙方提交竣工报告、技术文件及全套交工技术资料、操作规范，并申请甲方验收，甲方在该设备投入正常运行一个月内，申请环保部门进行验收，作为验收依据。若设备正常运行60天，经乙方提示甲方仍不予组织环保部门验收的，可视为该设备合格。
4.6、设备制作完毕要求去除毛刺、铁锈，刷铁红防锈漆两遍，灰色面漆两遍。
五、设备安装及施工安全：
5.1、除尘设备由乙方设计、制作、安装，均由乙方负责，施工用辅材（电焊条、乙炔、氧气等）、设备（焊机、焊枪、安全带、葫芦等）及脚手架由乙方自备。
5.2、生活由乙方自理，甲方提供水电及乙方施工人员住所。5.3、施工安全：施工人员安全由乙方全部负责，甲方不负任何责任。
六、技术培训及售后服务：
6.1、乙方负责免费培训甲方操作、维修人员。
6.2、售后服务：本工程质保期为经环保部门验收合格后一年，期间因乙方原因造成的质量问题，乙方包修包换，因其他因素造成的质量问题由乙方提供服务，费用由甲方承担。
6.3、服务承诺：不限期内乙方接到电话通知后48小时内到达甲方现场提供技术服务。（服务电话：0371-68945508
68945509）
七、未尽事宜经双方协商解决。
八、本协议壹式二份，双方各执一份。
甲方：河南林州市林丰碳素责任有限公司
代表签字（盖章）：
乙方：郑州市净天环保设备有限公司
代表签字（盖章）：
2011年10月30日
第三篇：碳素行业焙烧炉烟尘治理技术范文
碳素行业-锻烧、焙烧车间排放的烟（粉）尘治理工程
来源：湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司 更新时间：09-3-30 11:13
工程所属单位:登封市嵩颖碳素有限公司 技术提供:湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司
一、各项指标
电捕器主要原理是，电晕极接高压直流电源负极、沉淀极接其正极，当含有焦油、沥青油烟、粉尘、苯并芘等分子的混合气体从塔内流过时，其介质在高压静电场的作用下带上负电荷，被正电极吸附于沉淀极上，然后靠自身重力作用沿沉淀极自由落入下筒体，由排污孔排出。
碳素行业其主要原料为石油炼油厂下角料，如炉底焦、沥青渣等，经混捏成形、焙烧处理等工艺，生产出阳极电极用于铝冶炼行业，阳极、阴极、炭棒用于冶金行业，石墨电极用于电器、人造金刚石、干电池等行业。在生产过程中产生施放出大量污染物排入大气中，如沥青汽化烟、二氧化硫、苯、苯并篦等严重污染了大气，其中有几十种物质是致癌物质，特别是苯并芘对人体、动植物都会造成严重危害，因此，沥青烟必须及时治理。传统的除尘设备大都采用袋式除尘、旋风除尘、麻石除尘、卧式电除尘等办法，其效果大部分只能将烟尘除去，而对二氧化硫、苯、苯并篦、沥青烟（因沥青粘度较大）效果较差。如卧式电除尘器在处理碳素厂废气中存在的主要问题是：极间距离400mm-500mm，这样极间距太宽，超过了处理这种混合气体中所含介质游离力矩，同时造成了一定电场盲区，原设计气体流速≥1.2m/s以上，造成混合气体在电场工作区内滞留时间短，严重影响电场捕集效果，另外体积庞大，造价昂贵，用户一般承受不了。加之由于沥青粘度大，容易造成塔内正、负极短路，负极高压瓷瓶爬电接地，电极吸附后受温差影响大易于结疤，影响长期连续使用。我公司研制的一种立式电捕器（专利号：Zl02278350 附：实用新型专利证书）解决了现有技术的不足之处，具有除二氧化硫、苯、苯并芘、沥青烟效果好，体积小（约是卧式占地面积五分之一）、造价低（约是卧式的三分之一），可防止沥青等造成正、负极短路，高压瓷瓶爬电接地等特点，可广泛用于碳素行业的电捕器。
其工艺如下：沥青烟气—预处理塔—专利电捕器—风机—烟囱 技术关键：
该设备包括上筒体、下筒体和其间设置的沉淀极。上筒体上方设置的瓷瓶箱、高压绝缘子和筒内设置的阻气罩，上悬伞与下悬伞之间设置的电晕极，下筒体中设置的进气管，所述的瓷瓶箱为单层筒状罩，其箱盖上设有进气孔和气管，该气管与设置在上筒体上的风机联接。高压绝缘子采用防重污型双伞悬式瓷瓶，用负压保护高压绝缘子不污染。在下悬伞支撑上方的沉淀极极板上设计有燕尾分流槽。进气管上设计有向下筒体四周分流的进气分布器，解决了每层气体密度分布问题。具有除二氧化硫、苯、苯并篦、沥青烟效果好的特点。
专利立式电捕塔主要由特殊性材质的放电极、多层筒状结构的吸捕极（沉淀极）和高内阻软特状、准稳态高压直流电源（高压整流器应用本人专利技术，专利号：ZL 99 2 38442.7）三大部分组成。电捕法是基于高压静电场的物理原理而设计的。烟气经预处理塔洗涤除尘、降温及增湿后以进气口送入电捕塔体下部，经配气板分配向上流入中部沉淀极区段（电场工作区），带负电的沥青烟、焦油、粉尘、苯并芘等混合物在高压电场作用下驱向带正电的沉淀极，这些离子、介质微粒被捕集后聚集为液态流动状，靠自重顺极板流下（因烟气温度降低，沥青比电阻随之降低，利于净化效率的提高，电捕器适用于捕集比电阻在104Ω•cm ～ 5×1010Ω•cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于104Ω•cm粉尘沉积于极板后容易得返气流，当粉尘比电阻高于5×1010Ω•cm时，容易产生反电晕，故采用洗涤塔喷雾预处理+电捕的净化方式。据有关资料报道，烟气温度每降低10℃，净化效率可提高7% ~ 10%，但考虑到低温时沥青结疤会影响电捕器正常运转。因而在运行中选择适宜的工作温度为80 ~ 90℃，冬季可适当提高，在此温度间其比电阻在最佳电晕吸附范围内，同时沥青也在软化流动范围区间。），从静电捕集器底部排出孔汇积排出，净化后的烟气从上部出气管经烟囱排出，从而达到清除沥青烟中的污染物的目的。
应用推广情况：由于该项技术优于传统方式，污染物还可回收利用，而且本项目节能环保不产生二次污染，很受环保部门及用户欢迎，现已销售湖北、河南、河北、山东、山西、陕西、湖南几省，已装机400余家。全国目前碳素厂（公司）近2000家，年生产能力4000万吨。我国正处于工业化进程快速发展阶段，钢铁以及有色金属、电子、机械、化工、核能、航空、航天等国民经济各行业由于产业结构优化升级，对炭素制品的数量、品种和质量提出了更高的要求。据权威机构预测，未来五年我国炭素工业的市场需求预计年增长率约为5%至8%，碳素制品市场前景看好。
二、各项指标 1．技术指标 电捕器
规格型号：TDCJ-60K 处理气量：60000Nm3/h 净化效率：≥98% 工作压力：<0.06MPa 工作温度：80 ~ 90℃ 直 径：5847mm 高度：11520mm 沉淀极板厚：4-12mm 型式：同心圆式 电晕线直径：2.5mm 数量：690根
电气参数
工作温度：5 ~ 40℃ 输入电压：380V、50Hz 输出直流电压：0 ~ 60KV 输出工作电流：0 ~ 300mA 工作压力：< 0.06Mpa 瓷瓶箱加温夹套蒸汽温度：90 ~ 110℃
2．经济指标
总 投 资 2500万元 其中:设备投资 220万元
运行费用 142万元/年 综合经济效益 423.5万元/年
直接经济净效益 307.8万元/年 投资回收年限 3-10年
其它经济效益说明：
采用湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司专利技术“沥青烟净化专用立式电捕器（专利号ZL02278350.4）对锻烧车间、焙烧车间排放的烟（粉）尘进行治理后，烟气各项指标都低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励(高效、耐用、低阻、低费用)环保产业政策,实现了综合治理一体化完成对大气的净化目的。采用该设备后还提高单位的废物利用率，每天可回收2800KG沥青，仅此项废物利用就能新增收叁百余万元。
3．环境指标 其它环境效益：
本项目对环境的效益是非常大的，降低了污染物的排放量，完成了地方政府的减排任务，为企业的进一步发展，从环境保护方面腾出了较大的环境容量，其带来的经济价值是巨大的。现在使用的设备，每年就能净化颗粒物1260吨，回收沥青31900KG,在很大程度上改善了大气的清洁度，减少了废气物排放，工厂周边的农作物能无污染生长，同时也改善了周边居民生活环境，形成了人与自然和谐发展，而且本设备不会产生二次污染问题。
其它指标：
河南登封市嵩颖碳素有限公司焙烧车间、锻烧车间、成型车间采用湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司的专利技术“沥青烟净化专用立式电捕器（专利号：Zl02078350.4）,运行后监测结果烟(粉)尘排放排放浓度：178mg/立方米,TSP4.1 mg/立方米,低于国家规定的二级标准,林格曼系数壹级以下, 该项目治理后周边生态环境得到明显改善。达到哪一污染物排放标准（标准编号、类别、等级）：
达到中华人民共和国国家标准《工业窑炉污染排放标准》GB9078－1996二级标准。
第四篇：焙烧烟气净化预案演练步骤
焙烧分厂净化工反事故应急预案演练详细步骤
一、由车间相关管理人员管领学烟气净化着火及炉面停电应急预案。1 烟道着火
烟道着火主要原因为烟道墙壁沥青积聚过多和烟气温度过高。现象净化烟囱颜色不正常出现黄烟逐渐变成弄黄烟、黑烟。净化烟气进口温度高。
① 烟道墙壁沥青积聚过多主要原因有两个。
第一个原因是在排烟架处沥青就开始挥发，挥发份燃烧不充分就进入烟道，遇到明火燃烧，也有可能引起爆炸。采取的措施：移炉前，合理的挥发点应该为2P前端和3P末端处，料箱火道温度在700℃左右，为此要选择采用经济合理的升温曲线。第二个原因是烟道清理不及时，日积月累就会积聚一层沥青与粉尘的混合物，遇火或高温就会燃烧，采取措施：定期清理排烟架及烟道。暂定于每月15日、30日对排烟架开始进行清理。每年清理一次烟道时间待定。
②烟气温度过高主要是排烟架处温度和负压过高，为此要控制排烟架温度，使排烟架最高温度不高于220℃，个支管温度不高于620℃； 2 风机着火
风机着火主要原因是风叶上积聚沥青过多。采取预防措施为：定期清沥青，并曾加一套喷淋装置，以备着火时灭火用；风机设有观察孔，便于清理沥青及救火。另风机下部增加排污口。
2.1防火工作的要求
①分厂备用好消防水袋和消防扳手等，保证在使用的时候能够立即取出。②岗位人员应及时发现风机外壳温度过高的现象且及时的排放风机内的沥青。③发生火灾应立即通知分厂值班领导及班长并组织现场救护。
④分厂内成立防火领导组和工作组，领导组和工作组成员要保证在发生事故时及时到达现场（3分钟内）。
⑤所有人员要临危不乱，统一指挥，及时做好事故记录并对事故现场进行清理。2.2应急处理预案
①事故发生后根据现场的现象，立即判定着火的位置，并根据着火的位置采取相应的处理方法。
②总烟道着火，启动喷淋系统，对总烟道处的明火进行灭火。喷淋系统不能扑灭的情况下观察温度是否上升，若持续上升打开就近人孔相烟道内部进行注入消防水。若温度不在上升无需使用消防水。
③对电场着火，启动电场喷淋系统灭火，净化岗位工切换至备用电场运行，对已着火的净化电场进出口的蝶阀关闭，看温度的情况，如果温度不再升高，无须进行消防灭火；若温度继续上升不止，岗位工采用消防水进行灭火，切不可打开人孔门。若两个电场同时着火分别关闭电厂进出阀门，调整到旁通模式，进行如上述程序对电场灭火。
④风机着火，岗位工打开风机喷淋系统，如不能起到相应的作用，不能灭火，切换到备用风机，停止着火风机运行，采用消防水向对应的风机观察孔喷水的方法灭火。若两个风机同时着火调整直排模式对风机进行灭火。
⑤对烟道其他部位的灭火，通知班长和炉面，同时停止风机运行，调整到直排模式。炉面接到通知后和天然气站联系停止燃烧架，班长立即组织人员灭火，打开邻近的观察孔进行用消防水灭火的方法灭火。
⑥值班人员应坚守岗位，并按操作规程规定，正确及时处理，防止事故扩大。⑦处理过程中，值班人员应有明确分工，并将处理过程详细记录。
二、演练过程中安全方面注意事项及各项安全措施。安全注意事项：
1、发现净化系统某部位异常必须第一时间联系炉面调温工并通知班长。
2、必须劳保佩戴齐全
3、冬天注意防滑、防冻。
4、夏季注意高温烫伤、中暑。
5、对已停止的风机必须挂牌，并坚持“谁停电、谁送电”的原则。
6、进入管道内部灭火必须佩带防毒口罩，并保持管道通风。
7、所有打开或关闭的蝶阀操作后必须确认是否到位。安全措施：
1、净化工或班长操作阀门必须一人监护一人操作。
2、手动操作高高处蝶阀必须系安全带。
3、对于卡死或冻住的阀门禁止野蛮操作，以防减速机破裂或阀门扳手脱落伤人。
三、模拟操作：
1、烟道某个部位高温。采取措施：开启高温部位的反气流方向的就近喷淋使喷淋水或蒸汽随气流对高温部位进行降温灭火。同时对高温部位外表进行降温处理防止管道高温变形。
2、风机着火
着火现象：风机外壳温度瞬间上升或风机进出口蝶阀温度瞬间上升并伴有刺激性气味，烟囱烟气颜色由黄色变成铁锈色最终变成浓黑色。（1）1#风机着火
采取的措施：发现高温1#风机高温报警，及时联系炉面调温工停止燃烧系统并通知班长。开启1#风机喷淋系统，逐渐降低1#风机的变频，同时开启2#备用风机变频提升到10HZ。然后关闭1#风机进口7#蝶阀、出口12#蝶阀，同时打开2#风机出口11#蝶阀、进口6#蝶阀。并观察2#风机各测温点温度，2#风机温度无异常与炉面调温工密切配合将变频提升到满足炉面升温要求，路面调温工启动炉面燃烧系统。若2#风机打开不久各测温点温度出现异常，打开2#风机喷淋并降低2#风机频率直至停止，同时打开8#蝶阀、10#蝶阀5#蝶阀调整到直排模式进行灭火，在依次关闭2#风机进出口蝶阀及停掉电场关闭相应的进、出口蝶阀。（2）、2#风机着火
采取的措施：发现高温2#风机高温报警，及时联系炉面调温工停止燃烧系统并通知班长。开启2#风机喷淋系统，逐渐降低2#风机的变频，同时开启1#备用风机变频提升到10HZ。然后关闭2#风机进口6#蝶阀、出口11#蝶阀，同时打开1#风机出口12#蝶阀、进口7#蝶阀。并观察1#风机各测温点温度，1#风机温度无异常与炉面调温工密切配合将变频提升到满足炉面升温要求，路面调温工启动炉面燃烧系统。若1#风机打开不久各测温点温度出现异常，打开1#风机喷淋并降低1#风机频率直至停止，同时打开8#蝶阀、10#蝶阀关闭5#蝶阀调整到直排模式进行灭火，在依次关闭1#风机进出口蝶阀及停掉电场关闭相应的进、出口蝶阀。
3、电场着火
着火现象：电场内部高温或瞬间达到高温，而进口烟气温度远远低于电场温度，烟囱烟气颜色从黄色变成铁锈色最终变成浓黑色。（1）1#、2#电场着火
发现电场内部温度过高，开启电场内部喷淋及时联系调温工并通知班长。启动3#、4#电场，打开1#、2#蝶阀同时关闭3#、4#蝶阀。并观察1#、2#电场温度情况若温度不在上升无需进行消防灭火。若温度持续上升则打开消防水从消防孔进行灭火，切不可打开人孔。若3#、4#电场温度打开不久出现着火现象立即打开喷淋，打开9#蝶阀调整到旁通模式，同时关闭1#、2#蝶阀，在对3#、4#电场进行灭火。（2）3#、4#电场着火
发现电场内部温度过高，开启电场内部喷淋及时联系调温工并通知班长。启动1#、2#电场，打开3#、4#蝶阀同时关闭1#、2#蝶阀。并观察3#、4#电场温度情况若温度不在上升无需进行消防灭火。若温度持续上升则打开消防水从消防孔进行灭火，切不可打开人孔。若1#、2#电场温度打开不久出现着火现象立即打开喷淋，打开9#蝶阀调整到旁通模式，同时关闭3#、4#蝶阀，在对1#、2#电场进行灭火。
4、非计划停电
当分厂或公司出现非计划停电时，净化岗位工首先通知班长同时手动打开8#、10#蝶阀，关闭5#蝶阀。留岗等待查明停电原因及恢复送电后对净化系统的恢复。
5、净化系统的启动
恢复送电后密切与调温工联系，选择所要启动的风机的变频器，先将变频器启动到10HZ，打开5#蝶阀关闭8#、10#蝶阀。逐渐按调温工提示提升变频器频率直至满足炉面启动要求。
四、总结
由分厂领导及职能科室相关人员对此次演练进行点评，指出存在问题，并提出改进措施。
焙烧分厂
二0一二年十一月二十五日
第五篇：电捕法在炭素焙烧炉烟气净化中的运用研究
电捕法在炭素焙烧炉烟气净化中的运用研究
[摘 要]对炭素焙烧炉的烟气特点进行归纳整理后，采用电捕法净化炭素焙烧炉中的烟气。使之能够达到高效有效的净化烟气的目的。
[关键词]炭素焙烧炉；烟气净化；电捕法
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0104-01
引言：
目前来看，炭素制品的生产过程中会产生许多废气，这些废气会对环境造成危害，成为环保方面的棘手问题。炭素生产过程中最重要的工序就是焙烧，炭素制品的焙烧就是分解、加热等对沥青进行的多重化学反应，也就是使粘结剂沥青焦化的过程。而在这个过程中，会排放出大量烟气，其中主要是烟尘、沥青烟和二氧化硫和多环芳烃等。并且排放量较其他更大，污染也更严重。这些气体的排放会导致严重的大气污染，并且对人类的生长发育有着极大的不良影响，是呼吸道疾病甚至癌症的主要诱因。由此可见，对焙烧烟气的治理是非常需要引起重视的。下面就论述了电捕法对于炭素焙烧炉烟气净化中的运用研究。
一、烟气产生情况
（一）烟气源生原理
在生产用于电解铝的碳阳极时，以石油焦炭为主要原料，以沥青为粘合剂，并加入残余物残留的氟含量，由于与沥青混合后的15U比例焙烧过程通常一半结为焦炭，其余的以大量黄色烟雾（沥青烟）形式排出，使炉内烟气中含有氟，硫，焦油，粉尘等有害物质。阳极生产污染防治的重点是阳极煅烧烟气净化处理。
（二）烟气主要成分
沥青生产工艺将生产沥青烟气，烟气主要成分包括非甲烷总烃类和微量苯并芘等。非甲烷总烃是指环境空气中存在的甲烷以外的烃类的总量，包括烷烃，烯烃，芳烃，炔烃和含氧烃等。大气中多环芳烃的存在是呼吸系统癌症发病率增加的重要原因。苯芘类致癌物，在沥青烟气中通常与直径为8.0μm或更小的颗粒相连。在焙烧尾气中，除了燃料燃烧产物和夹带的填料粉尘外，还含有大量的粘合剂热解产物。大量的低碳链烃和少量的氮，硫，杂环化合物和多环芳烃等是热解产物的主要组成部分。
二、烟气净化工艺
国内外焙烧烟气净化方法为干吸，电捕法，燃烧（燃烧）法，吸收（洗涤）法。（干碳，焦炭粉，氧化铝等）作为吸附剂的是干吸法，物理吸附沥青烟雾，但由于系统阻力大，需要使用大风量的风扇，同时更换过滤材料的成本较高，经营成本也高。它也可以提供很大的负压。吸收方法主要用于汽油和柴油领域。电捕法采用高压静电收集烟气中的焦油和灰尘。它的运行费用较低并且对粉尘的净化量也较大。吸收法以液体作为吸收剂，也可用水洗，但净化效率低，存在二次污染问题。因此常采用电捕法作为烟气净化的主要方法。
（一）烟气净化原理
当高温烟气从地下烟道收集到主烟道时，烟气温度高于300℃。管状冷却器安装在主烟道中，通过烟气温度的变化，可以调节冷却器的高压喷入的雾化水的水量。雾化水吸收烟雾，烟气温度降至80？90℃，而且可以除去大颗粒的粉尘和SO2气体，废水进入沉淀池，在沉淀池中加入石灰（？CaO），中和后，进行沉淀处理，循环利用，不向外排放废水。管冷却器后烟气温度约为80？90℃，高于煤沥青软化点温度，烟气比电阻也降至2.0×1010Ω.Cm以下，有利于电动捕获收集沥青烟雾。烟气通过气流分布板进入电捕器的高压电场，沥青烟气，聚合物有机油雾和粉尘颗粒是电晕线释放的电子电荷在电场作用下向阳极靠近的作用，在阳极板，电荷中和，颗粒附着在阳极板的表面，以为液体糊状物的形式从集尘器表面流下，进入收集室底部的集尘器中，需要手动去除污垢，净化焙烧炉沥青气体。
（二）烟气净化过程
在风机的负压作用下，从炭素焙烤炉排出的高温烟气，由地下烟道聚集到主烟道，然后通过风量控制阀进入管冷却器，其作用是雾化加湿，即令雾化水和烟气接触，一方面可以降低烟气的温度，使烟气温度保持在80？90℃，降低烟气的气体阻力，易于颗粒物质和沥青烟雾在电场中充电；另一方面可以在烟气中除去较大的粉尘和SO2，完成预处理；烟气经过预处理后进入电捕器，烟气中的微粒在电捕器中充电，收集，净化烟气，通过烟囱进行高空排放。收集到集尘板中的粉尘颗粒和焦油沥青沿着沉淀板流入除尘器下部的集尘室。
（三）电捕焦油器净化构造
电捕焦油器是立式多管静电除尘器。整个集尘器分为上，中，下三段。上部和中部部分为高压静电场，下部为集灰室，外壳为方形结构。焙烧炉烟气从下面的侧面进入，净化后从上面排出清洁气体，除尘室底部的砖混结构为除尘器，结构比较符合性能的要求，节省投资，易于保养。空气入口底部为可变控制管，入口配有两层多孔板型配气板，使气体均匀分布在电场中，中部设有高4m的高压静电场，横截面结构为49个正方形，其面积为400×400mm平方。在集尘器中，每个立方体阳极板及其中心的电晕线形成电场，以确保阳极收集的沥青和粉尘处于流动状态，不会残留在阳极表面，在除尘设备的外表面用蒸汽进行保温隔绝。水蒸气从工厂一个锅炉房，采用温控装置自动调节蒸汽温度，蒸汽温度在控制在90℃左右。使得焦油收集在阳极板上，沥青在流体状态下存在，重力自动流入集灰室。蒸汽保温加层温度过高（高于100℃），电场粉尘比电阻下降，除尘效率低；温度过低（80℃以下），沥青烟容易凝结成糊状，影响系统的正常运行。可以看出，要使除尘器稳定，可靠和有效运行，控制电场内的温度是关键。
三、结论
针对以上对碳素焙烧炉中烟气的产生，如何产生及产生的成分做了详细的论述，分析理论电捕法作为当今常用净化烟气的方法的优势及其工作原理。对电捕法需要用到的电捕焦油器的构造和原理也进行了详细的阐述。对电捕法有了更深一步的研究。
参考文献
[1] 史宝成，徐光，刘景泰.沥青烟化学组分的气相色谱-质谱联？机分析[J].环境化?W，2011，20（2）：200-201.[2] 洪志琼.催化燃烧法处理沥青烟气的研究[J].重庆环境科学，2014，23（6）：55-57.[3] 高明峰，高国纯.云南铝厂阳极焙烧炉沥青烟气治理[J].环境工程，2016，21（5）：29-31.
点击咨询 