电子厂房华夫板施工技术5篇

第一篇：电子厂房华夫板施工技术

华夫板的专项施工方案

中电熊猫液晶显示技术科技有限公司

新一代超高分辨率液晶面板项目阵列式厂房土建总承包项目

华夫板专项施工方案

一、编制依据...................................................................................................................................2

二、工程概况..................................................................................................................................2

三、华夫板存储及搬运...................................................................................................................2

四、施工工艺..................................................................................................................................4

五、华夫板模板施工保证措施.......................................................................................................9

六、安全保证措施......................................................................................................................10 华夫板的专项施工方案

华夫板专项施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、华夫板存储及搬运

1.采购贮存

1、华夫板模板出厂时光滑装修面已进行包装，模板应摆放于平整地面上，最好是光滑装修与平整面接触，要防止因地面不平整且长期堆放引起模板变形。

2、华夫板模板可以叠放，但在放第二层时，最好在第一层上铺放一层足够刚度的平板(如木纤维板)形成平整面。

3、产品以堆放室内为宜，如堆放室外地面应略垫高，外面用防水布遮盖，以防止雨水、风砂浸蚀光滑装修面，引起污染或划痕。

4、应特别注意用于摆放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破坏光滑面。

5、在生产前，事先准备好平整的堆放厂地；且场地面积足以堆放整批全部模板。

2.搬运

1、华夫板模板在搬运过程中，应十分小心不能使模承板引起较大的弯曲，以防折断模承板。

2、华夫板模板短距离搬运时，应采用适当的搬运架，以保证管道相互之间无位移，模承板不变形。华夫板的专项施工方案

3、.华夫板模板在翻转过程中，必须有搬运架保护，以防止翻转过程中折断模承板。

4、华夫板模板较长距离的搬运中，建议应使用平板小车。小车表面应干净、平整、无毛刺、砂粒等硬物。

5、模板在搬运过程中应轻抬轻放，避免光滑装修面受到锐利工具，砂石等碰撞或磨擦，尽可能避免光滑装修面发生滑移以防破坏包装物，引起光滑装修面划痕。

6、事先了解工程进度计划，编制运输计划表，调配好车量和人员，以满足工程进度要求。

四、施工工艺

华夫板的施工流程为：

土建结构班组 华夫板班组

脚手架及模板 板材放样设计

模板校水平板材工厂生产

华夫板吊运 板材铺排固定

钢筋绑扎安装 板缝贴胶带

混凝土浇筑养护

拆除脚手架和模板

底面清洗填缝

FRP板排版

华夫模板是定型模板，生产周期较长，模板周围都有翻边，进场后几乎无法再进行调整，因此为了满足施工现场进度和施工的原材需求，如果在铺设之前不进行精确的定位排版，由于结构偏差及华夫模板材料本身的累计尺寸偏差，势必会造成华夫模板之间和华夫模板与砼结构之间的缝隙宽度过大或无法铺设，极大地增加了接缝处漏浆的几率。其次，华夫模板圆孔的位置精度要求非常高，体现在水平和平面尺寸。因在楼面有高架地板，华夫板铺设时绝对不能产生累积误差，如偏差过大，将给配管和高架地板等后续施工带来问题。

因此，必须根据施工图在施工前期做出华夫板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的数量与位置。2 支撑架搭设及模板安装

华夫板模板支撑架采用扣件式满堂脚手架，该工程层高过5.6m，华夫板厚度600mm，属于高支模的范畴。制定专项 方案并进行专家论证。论证后的扣件满堂脚手架立杆跨距、步距，主龙骨应采用标准平直新钢管，次龙骨应采用平直新木方，为防止木方架空影响华夫板的平整度，在搭设脚手架、主次龙骨时要严格测量、监控、校准其标高和平整度。校准核对后方可进入下一道工序，符合要求后再铺设高强度木模板。施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度，以达到设计平整度要求。施工中控制事项：

（1）安装底模钢管主龙骨时必须严格按照设计标高控制，做到施工前交底，施工中监督，施工后检查。

（2）次龙骨应采用统一规格、硬度较高的方木；木模板应挑选偏差较小的标准优质木模板，模板拼缝处要严格控制接茬处的平整度；

（3）满堂架钢管上部梁与板中心适当起拱（≥4m时起拱高度1/1000~3/1000），防止浇筑混凝土荷载加重后底模下沉。

（4）模板铺设完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。华夫板模板安装

拉基准：支撑架搭设完毕后根据排版图在模板上画出基准线，以每条轴线作为控制线，为防止累积误差过大，每条放样线必须从基准线中引出，其中基准线和放样线要能区别于模板上其他线条。

模板铺设：华夫板模板严格按排版图和放样线来摆放，不能有偏差，板拼缝要对齐，管帽要盖紧，并进行核查。先铺设柱四周和墙边的异形华夫板模板，然后在铺设标准华夫板模板。铺设的同时，用仪器及时的测量华夫板洞口边缘的高度，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后，所有的华夫板洞口边缘在同一水平线上。

铺设一定区域并经复核后，采用自攻螺丝将模板固定，用密封胶填缝模板边间缝隙，再用阻燃树脂和300毡的玻纤布进行积层。积层需一小时固化，此期间应避免人员踩踏，并在玻纤上用一至两个燕尾夹固定，待固化后取下。采用此法优于使用胶带纸密封，可以很好的防止混凝土漏浆问题，而且避免了由于钢筋帮扎施工时将胶带纸拉破而造成漏浆。施工中控制事项：

(1)模板搬运时要注意表面不能在建筑模板上拖拉，不能磕碰。(2)铺排异型板时需对照铺排图确认异型板的编号。4 密肋梁钢筋绑扎

华夫板的井字梁密集，而圆筒间净宽仅200~300mm，高度却达600~700mm；但整体架空又无法落放，因而必须分区段绑扎；小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。确定以下方案：

先绑扎主梁钢筋，肋梁筋绑扎采取纵横向肋梁分开绑扎方法，先绑扎横向或者纵向（此方案先绑扎横向）肋梁架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在华夫板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。纵向肋筋绑扎待横向肋梁就位后穿筋绑扎。

腰筋的绑扎，因纵横梁绑扎需要穿主筋，腰筋先不绑，待梁绑扎就位后穿筋绑扎；

施工中控制事项：

（1）

钢筋成品不能集中堆放在华夫板上，必须分散堆放，并垫木方模板。吊放过程中钓钩缓落避免冲击碰坏模板；

（2）在吊放钢筋梁时，钢筋梁只能放置在模板圆柱体与圆柱体间的平面部分或防护挡板上，不可触及圆柱体；

（3）当有电焊作业的时候，注意火花不能溅到模板上，要加装防护挡板。（4）不得随意揭开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物；

（5）钢筋绑扎前应复核华夫模板面标高，如后期发现则整改难度更大。5 混凝土浇筑

钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，因为混凝土表面直接做环氧地坪铺设，因此对其表面的平整度要求非常严格。经过反复权衡并借鉴经验，决定在下料粗平和混凝土沉实精平来控制面层的平整度，混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3-5mm作为沉实和泌水的厚度损失。精确找平磨光时参照标高控制点埋设的插筋（间距6*6米焊出楼面高600mm）上的+20cm标示，满带通线。模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在5mm内，采取补料或减料，满足3mm/m的平整度要求。

浇筑：本工程华夫板厚达600mm~700mm，因而采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

找平：找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，因放料时混凝土表面坑洼，粗平时先采用木抹子将粗细骨料均匀摊布并低于控制标高20mm，面层再用30mm厚1:1干粉水泥砂浆找平用2米刮尺和管帽刮平，再用木抹子拍浆；精平采用6m刮尺（铝合金方管）进行精平。同时在刮尺中部镶水平尺，操作时对各方向和管帽随时检查水平情况。精平需为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。

收光：因后续工序要求，华夫楼板表面应原浆压光，一次成型。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因华夫筒面与混凝土表面大致平齐，且筒体间距较小，给机械打磨带来极大困难。综合分析利弊，最后按以下方案施工：

静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印痕深5mm。

1）提浆打磨（圆盘）：将混凝土表面浆磨出，并对少数仍旧突出的地方进行最后压实赶平；

2）打磨（圆盘）：使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成；

3）磨光（磨刀）：对大面积进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽；

4）人工收光：因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想。此时采用人工收光；人在筒盖上施工，可避免破坏前期机械打磨的成果。此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度。工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。

养护：本工程华夫楼板虽然板厚600mm~700mm，但因为圆筒均匀满布有利于内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制；在压光完成混凝土表面可以上人后（4~6h），对华夫楼板湿水并覆盖一层薄膜，进行施水保湿养护。施工中控制事项：

(1)在固定模板后3-5天内进行此项施工,可确保更加品质和防止意外破坏。

(2)浇捣混凝土前先确认胶带纸和固定夹有无破损，若有要及时修补。(3)浇捣时要有FRP保护措施：

1)泵送管路下方须铺模板及轮胎，使管路重力不致破坏FRP模板。

2)浇筑时，水泥喷头不能正对模板，要在冲击面处加装挡板。

3)捣实时，捣实棒不能碰到FRP模板。

4)施工中若管帽掉落，应立即复原，以免混凝土灌到FRP模板内。支撑架及模板拆除

模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。移交环氧地坪施工前做工艺验收。7 华夫板清洁

架体拆除后彻底地清除漏浆部分的残渣和灰迹，用密封胶将所有缝隙填满。用刮板将密封胶刮平，去掉密封胶残渣并清洗模板。施工中控制事项：

1.清除残渣、灰迹和密封胶的时候不能损伤模板表面。

2.用密封胶填缝隙时，密封胶要稍微凸出。

3.密封胶要刮平，不能有明显的高低不平。

五、华夫板模板施工保证措施

1、华夫板施工组织强有力的管理班子，设置：施工总负责，技术负责人，模板施工工长，钢筋施工工长，混凝土施工工长，混凝土浇筑协调员，机电管理员，混凝土计量员，试验管理员，质量监督员，资料员，材料员，后勤管理员，专职安全管理员，测量管理员，塔吊指挥。

2、土建劳务队按模板工，钢筋工、混凝土工，力工，电工，水管工，机修工等分班组，实行工种承包，挂牌施工，工种人数根据实物工程量确定。

3、华夫板模板安装对分放样组（2组6人、分别负责纵横向），搬运工（10人），铺排组（5组20人），固定组（按固定与填缝工序分2组共10人）。华夫板模板安装工岗前应经过专门培训，考核合格后方可上岗。

4、对SMC模板在施工现场进行一个单元跨度(柱与柱之间)的实际尺寸排版设计，并制作一个完整的样品，请设计、监理、业主对FRP模板的施工方案及排版图、样品进行审核，并对各方提出的意见进行修改完善，做到样板先行。5.建筑模板与SMC模板之间应采用隔离薄膜(塑料膜)隔离，以防止SMC模板表面受污染。

6.SMC模板应按模板铺放图进行铺放，铺放时要尽可能避免SMC模板在建筑模板上滑移，要保持建筑模板表面清洁，无砂粒等硬物或其他任何凸起存在。7.铺放时应调整模板间隙，以保持要求的尺寸精度。

8.布置钢筋及混凝土浇注施工过程中应注意避免筒身单侧受力，而影响筒身的垂直度。布置钢筋时应小心防止钢筋扎伤玻璃钢筒身，另外在施工过程中必须注意防火安全，防止引起玻璃钢模板燃烧而引发火灾或烧损玻璃钢模板。

9.支撑架搭设满堂架钢管上部采用可调顶托，便于调整龙骨的高度，主次龙骨木方应刨平直，木模板应挑选偏差较小的优质模板。模板拼接处要严格控制接茬处的平整度，模板铺放完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。

10、吊装FRP模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，FRP模板下木模拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

六、安全保证措施

1、模板应码放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。

2、模板要划出专门堆放区，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在组拼木模板下休息、乘凉。

3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

4、模板存放时应面对面平面放置。钢柱模板应两两相对平放。

5、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的调换是否牢固，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗，施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

7、模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

8、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员必须配戴安全带。

9、所有人员进入施工区域要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、背心进入施工现场。服装与安全帽要求统一，便于区分与管理。

10、施工现场孔洞处标识明显，安全设施及围栏不得随意拆除、转移；如因工作必须移除时，在作业完毕后要立即复原。

11、高处作业人员戴好安全帽、系好安全带，确保安全。

12、项目经理、安全员应每日检查各项安全设施的安全性并做好记录。

13、施工现场严禁随意搭接电线，临时用电每天进行检查。严格使用插头接用电源，不可以直接裸线接入。

14、未装设安全设施的区域通道，严禁通行、施工。

第二篇：板梁施工作业技术交底

板梁施工作业技术交底

浇筑班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好设备维护保养工作，出现大问题及时上报，确保设备的正常运转，小型设备自行保管好，空压机使用完毕后关闭电源，收好电缆、气管，并做好防雨工作。

5、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

6、文明施工，例行节约，模板卸后及时做好清理工作。

7、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工：

⑴、每次施工前均应检查胶囊的气密性，不得漏气，发现漏气及时修补，补气的压力以不超过原来的充气压力为准，同时安排专人严格控制好胶囊的放气时间，防止顶面产生沉陷或裂缝。安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。

⑵、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力必须保持稳定。⑶、在浇筑底板混凝土时，必须保证底板的铺筑厚度，振捣密实。⑷、在浇筑腹板和顶板混凝土时，为了防止胶囊偏位，必须同时对称平衡地浇筑、振捣，振捣移动间距宜为20cm,与侧模应保持一定距离，插入下层混凝土5cm—10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，做到快插慢拨，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

⑸、对每一振动部位，必须振捣振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。避免蜂窝、麻面的出现。

⑹、混凝土浇筑完成后，对板梁的表面应及时进行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼终凝后立即在表面洒一层水并及时加盖土工布，土工布不得接触混凝土面。

⑺、浇筑混凝土期间，设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、移位时，必须及时处理，特别是上绞缝钢筋要形成一条直线，两侧距边缘均为

5cm；下绞缝钢筋必须及时凿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同条件养护试块和标准养护试块必须按照要求摆放，每槽板梁的同条件养护试块禁止随意搬动。

⑼、每块板梁的堵头混凝土必须采用混凝土灌实，板梁表面要求平整，密实。⑽、对各种规格型号的充气胶囊及时将表面清理干净，并折叠整齐堆放在指定位置。

⑾、每块板梁的侧表面即结合面按规范要求进行凿毛。

⑿、每块板梁在出坑之前必须修补到位，特别是顶面的收缩缝和端部的漏浆及棱角处理，保证每一块出槽的板梁外观符合规范要求，无任何外观缺陷。

⒀、要及时设专人将没有自动弹出的下铰缝预埋钢筋凿出。

⒁、在两块板梁之间必须使用过桥板，防止砼掉落在底板上，既造成浪费又影响板梁的放张，及时清理回收掉落在槽内或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及时将模板外表面及上顶面的砼清理干净。

木工班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

5、文明施工，例行节约，落地砼必须及时清理干净，模板卸后及时做好清理工作。

6、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工： ⑴、模板在支立前必须事先将模板外表面的砼清理干净。

⑵、所有模板拆模后必须先将表面清理干净，方可涂刷脱模剂，脱模剂宜少而匀。

⑶、在钢绞线张拉结束后及时将固定钢绞线的木方摆放到位,以保证失效管的安放位置准确。

⑷、模板的支撑支立必须牢固,下口要用支撑木楔顶牢,上口要用固定梁板宽度的支撑、对拉螺杆和花栏螺丝进行固定调直,无松动、跑模等现象。禁止对拉

螺杆将上绞缝钢筋压倒。

⑸、所有模板与模板之间、模板与底模之间的拼缝必须严密,确保无漏浆现象，保证结构物外露面美观，线条流畅，板梁角度≥20度时要按要求设置倒角，模内必须洁净。

⑹、模板平整度、、顺直度、模内尺寸必须符合规范要求。

⑺、端部封头模板的定位必须准确，上下必须垂直。禁止用木楔堵塞在封头板与钢筋笼之间，在封头板外侧焊接圆环用于固定，防止在进气囊时带动封头板而导致端部砼面不垂直。

⑻、浇筑混凝土期间，设专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形时，必须及时处理。

⑼、掌握混凝土的拆模时间，防止过早拆模，使混凝土表面产生表层剥落等缺陷，在拆模时注意不要将锚栓孔处和端部棱角处的混凝土碰掉，造成缺角、掉边，影响板梁的外观。

⑽、对于暂时不用的模板及端部封头铁板必须涂刷模板隔离剂并按照各种不同规格分别堆放在指定的地方，禁止乱堆乱放。

⑾、为了减轻模板的损坏程度，所有侧模在拆模时，在模板的下方与纵向支撑梁之间宜用木方支垫，以减少模板与支撑梁之间的硬性碰撞。

⑿、严禁支立模板时在上口还没有采取保护措施时下口就进行木楔顶牢，以防模板侧倒。

⒀、每一块模板支立结束后，木工班负责人及时复查每一块模板的线形、尺寸、垂直度。

⒁、为了保证已浇筑成型的梁板不受外力影响而造成表面破损，拆模的顺序为先拆顶面的对拉螺杆后，方可松动下口用于支撑的木楔。

⒂、及时做好本工班的文明施工，将能利用的或不能利用的木方、木楔分类回收堆放，禁止已生产结束的槽内有木方、木楔。

钢筋班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

5、文明施工，例行节约。

6、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工

⑴、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆放时，应垫高并加覆盖。

⑵、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。⑶、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑷、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应符合图纸要求和规范要求。

⑸、制作的每一根半成品钢筋必须规范，禁止有歪斜现象发生，保证下槽的每一根钢筋均是合格的半成品钢筋。

⑹、充分利用每一根钢筋，禁止有浪费现象发生。

⑺、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，然后才可焊接。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。焊接时要保证焊缝的宽度、平整度。电焊工必须持考试合格证上岗。钢筋采用闪光对焊时，必须保证接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于12mm，与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹。所有的焊接接头必须保证试验合格。

⑻、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同时要保证焊缝饱满。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼、电弧焊接和绑扎接头不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

⑽、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋为25d，HRB335牌号钢筋直径小于25mm时，搭接长度为30d。

⑾、直径等于或小于12mm的受压钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑿、在现场绑扎钢筋时，首先必须将失效管全部拉到木工班预先放好的板梁端部线，并用铁丝绑扎固定好，钢筋的交叉点亦必须用铁丝绑扎结实，固定气囊定位钢筋的纵向必须顺直。除设计有特殊规定外，板梁中的箍筋应与主筋垂直。特别要注意板梁下绞缝钢筋的角度加工和绑扎必须符合要求，保证每根钢筋都按要求自动弹出。成型的钢筋骨架必须顺直。

⒀、绑扎钢筋时要注意扎丝不宜过长，以防拆模洒水养护后板梁表面出现锈斑。

⒁、成型前必须按图纸要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。⒂、绑扎成型时，预埋件的安放、钢筋间距必须满足图纸要求，特别注意伸缩缝和护栏预埋件的高度和摆放位置必须准确，铁丝必须扎紧，无滑动、折断、移位等情况。

⒃、成型后的骨架必须稳定牢固，在浇筑混凝土时无松动或变形。⒄、边板的底板、侧面、悬臂部分的侧面和底面、中板的底板保护层必须符合图纸要求，按要求垫到位。每块板梁的端部钢筋必须垂直底板，保护层必须满足要求。

⒅、每块板梁的端部钢筋必须垂直底板，按照图纸的角度绑扎，特别是有角度的端部加强钢筋，保护层必须满足要求。

⒆、钢筋禁止放在梁槽内，每槽钢筋绑扎结束后清理剩余的每一根钢筋。⒇、需要焊接的预埋件后场钢筋班长应根据设计图纸上的规格形状尺寸间距及时通知电焊工焊接。

（21）、模板支立结束后，前场钢筋班负责人及时复查整理钢筋笼。

张拉班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好设备维护保养工作，出现大问题及时上报，确保设备的正常运转。

5、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

6、文明施工，例行节约。

7、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工：

（1）每次张拉前必须检查锚具、夹具和连接器的质量，发现问题及时更张拉班在涂刷底模的隔离剂时，宜少而匀，在台座上铺放钢绞线时，换，同时锚具安装必须正确。

（2）

应采取有效措施防止沾污钢绞线，钢绞线放束应顺直，并且及时定位，不能有交叉。

（3）实施张拉时，必须使千斤顶的张拉力作用线与预应力的轴线重合一钢绞线必须采用切断机或砂轮机切断，不得采用电弧切割。放张采致，张拉过程中，必须使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

（4）

用千斤顶群放，宜分数次完成，台座上钢绞线的切断顺序，必须由放张端开始，依次切向另一端。

（5）预应力筋张拉时必须按照张拉控制应力进行张拉，同时采用伸长值进行校核，即应力和伸长率双控，在张拉过程中，如伸长值超过规范要求或与油表读数不一致时，必须暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

（6）每次张拉前必须保证场地无其他工班工作、没有与张拉无关人员在初张后检查锚具、夹具是否有问题，张拉结束后必须检查钢绞线的锚具、夹具和连接器在每次放张后必须放在固定位置，存放、搬运钢绞线的失效长度必须符合图纸的尺寸要求，有效长度以板跨中心张拉现场逗留后方可开始张拉。

（7）

断丝滑丝数。

（8）

时必须妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。

（9）

线对称布置，使板两端的失效长度相等。为了防止水泥浆渗进失效管，采取用胶

带缠裹失效管与钢绞线之间的间隙，要求缠绕紧实，每次绑扎钢筋前必须检查失效管是否裹牢，同时检查是否将失效管全部拉到木工班预先放好的板梁端部线。失效管必须对号穿。

（10）在浇筑之前再一次复查失效管与钢绞线的胶带缠裹是否到位，如发现胶带松散或脱落必须及时整改到位。

（11）每槽板梁的放张试压块必须通知技术员或现场施工负责人试压，达到强度后方可放张。

（12）每块板梁出坑后及时采用砂轮切割机将板梁端部的钢绞线头切割掉。

养护：

（1）、一般混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖土工布和洒水养护，模板拆除后必须保证板梁表面的湿度。

（2）、冬期施工时，采取一边浇筑一边覆盖土工布和油布，待拆模后立即再次覆盖薄膜和油布，认真填写好温度记录。

（3）用于混凝土养护的覆盖物禁止乱堆乱放，必须按要求覆盖、整齐堆放。

修补：

（1）、每一块板梁出坑后，必须用同标号的水泥和白水泥按照比例掺和进行修补，避免色差过大，影响外观质量；

（2）、修补人员必须逐块检查每块板梁的下倒角外边线是否有漏浆现象，并及时修补到位；

（3）、修补人员必须及时地将端部缺角和钢绞线处按照原有板梁线形修补到位，防止超长超宽；

（4）、每块板梁在出厂之前必须复查，防止有遗漏部位未修补到位。

第三篇：桥台搭板施工技术方案

桥台搭板施工技术方案

一、工程概况

团山子中桥中心桩号为K128+907，3-16m，设计交角为55°，桥梁全长48m。上部采用预应力空心板梁，下部结构采用重力式桥台，柱式墩，钻孔灌注桩基础。全桥共有搭板4个，每个搭板尺寸为长度8m×宽度10.75m×厚度0.35m。

二、工期及人员安排

1、工期安排

桥台搭板施工工期计划为10天，其中前期准备1天，施工期8天，后续收尾1天。

2、人员安排

搭板施工共安排人员15人，其中现场技术负责人1名，测量人员1名，结构施工人员13人。

三、施工技术方案

1、施工准备

先进行施工放样，确定搭板的位置并标出，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出搭板顶高程；现场测量完成后报工程部复核。

2、模板

模板和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装模板时，应防止模板位移和凸出等变形。复核无误后经检验合格后，方可立模。为增加模板刚度，减少结构变形量，模板外加设间距1m的水平双排横杆，用蝶形卡与模板连接牢固，再在横杆外加竖向双排、间距1m的竖杆。以防止砼振捣过程中发生“跑模”现象，影响砼的外观质量。模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及各种预埋件的设置情况，监理工程师认可后方能进行下道工序施工。

3、钢筋加工及安装

钢筋加工

（1）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。

（2）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。

（3）钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工成品集

中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。

（4）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于5d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋

成品轴线在一条直线上。钢筋焊接技术工人有上岗证，施工前先试焊试件，经试验合格后，再正式施焊。

钢筋安装

（1）钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，在砼浇筑过程中不发生松动。

（2）主线跨大纳改线桥搭板主要用的钢筋为HRB335Φ

25、HRB335Φ20、HRB335Φ

16、HRB335Φ

12、HPB235Φ8，钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽一致。

4、混凝土浇注

混凝土统一由拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。混凝土送入模后，采用插入式振动器振捣。振捣时振动棒应与模板保持5-10cm距离，先四周均匀插捣，快插慢拔，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，即振捣密实。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋。根据搭板设计，可一次浇筑成型，并浇筑至设计标高。

5、养生

搭板浇筑完成后，待强度达到设计要求的75%以上方可拆除模板，模板拆出后应及时养生，确保混凝土表面保持湿润状态。养生七天以上，直至混凝土强度达到设计要求。

四、质量方针及保证措施

（一）、质量目标

开工必优，一次成优，合格率100%，优良率95%以上。创全线优质样板工程。

（二）、保证措施

1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。

2、推行ISO9000族系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导，对重大技术问题组织“QC”小组攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料。

3、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

4、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程

均受控。

5、规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。

6、实行工程质量持牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。

7、严把原材料采购、进场、使用、检验关。

（1）进场材料必须有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地。

（2）每批进场的水泥要提供供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，严禁使用。

（3）细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。

（4）砼及砂浆拌合用水，必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求，方可使用。

（5）运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求，不得使用或经试验后降级使用。

8、灌注砼应在无雨天施工，若施工中遇到大雨要马上覆盖已灌注的砼，以保证砼灌注质量。若气温较高时，要对灌注完成的砼表面以草帘覆盖并洒水保持其湿润来进行养生，养生期一般不得少于7天。

9、施工资料与施工进度同步，做到工完，资料清，实事求是。

10、砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实。强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。

11、服从业主，尊重监理。

五、安全目标及措施

（一）、安全目标

无任何伤亡及机械事故。

（二）、安全措施

1、抓生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。

2、对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。

3、落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人。把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。

4、安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理。

5、所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节。大型结构必须进行安全鉴定，鉴定验收合格后方可投入使用。大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保安全。

6、各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。

7、按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。

8、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。

9、所有支架及提升设备须经检算和验收后方可使用。

10、严格遵守公路交通制度，跨公路施工设施工标志。

六、文明施工及环境保护措施

1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各部长和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。

5、挖基土用自卸汽车车集中外运到指定地点。

6、减少施工中的噪声和振动，不扰民，对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

第四篇：厂房施工方案

1． 工程概况：

1.1本工程为水调歌城（杨柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#楼工程,拟建±0.00以上十一层框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局为：采用肋形楼盖，四跨64个开间，底层层高3.7m，二至四层层高2.8m，总高度到屋面为39.1m，建筑面积为15000m2。

2．模板设计思想：

2.1根据工程特点及合同计划要求，工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。

2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。3．施工准备： 3.1主要材料及机具: 3.1.1胶合板(1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm）

3.1.2木方支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2作业条件

3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。

3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。

3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。4．模板设计： 4.1柱模板 4.1.1构造

柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①）

柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。

柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。

柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。

柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。4.2梁模板 4.2.1构造要求:

梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

梁底托木采用50×105mm木枋，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

梁侧板外另加斜撑，斜撑由50×50木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。4.2.2安装要求：

梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁截面≥500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓M12@500，以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。4.3平板模板： 4.3.1构造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×105mm木枋，中间按1根/M2加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。4.3.2安装要求：

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。4.4板式楼梯模板： 4.4.1构造要求

双跑板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（图7）。

平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（图7）。

踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等干踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一块。反三角木用横楞及立木支吊。4.4.2．安装要求： 3.楼梯模板的安装

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

5．质量标准： 5.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。5.2基本项目: 模板接缝宽度水大于1.5mm。

模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。5.3允许偏差项目：

轴线位移:5mm 标高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每层垂直度:3mm 相邻板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 预埋件位移:3mm 5.3：检查方法: 垂直度采用铅垂直线的方法。

标高、平整度采用水准仪。

在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序。

拆模应经施工技术人员同意，根据同条件养护试块定强度确定。操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第五篇：厂房施工合同范本

委托方(甲方)：

承接方(乙方)：

工程项目：甲、乙双方经友好洽谈和协商，甲方决定委托乙方进行厂房装潢。为保证工程顺利进行，根据国家有关法律规定，特签订本合同(包括本合同附件和所有补充合同)，以便共同遵守。

第一条：工程概况

1.工程地址：

总计：施工面积_________平方米;

2.施工内容：附《装潢施工内容单》和施工图。

4.委托方式：

5.工程开工日期：_______年_______月________日

6.工程竣工日期：_______年_______月________日

工程总天数：________天

第二条：工程价款

工程价款:(金额大写)_______元，附《装潢工程材料预算表》。

1、材料款__________________元

2、人工费____________________元;

3、设计费__________________元

4、施工清运费__________________元;

5、搬卸费__________________元

6、管理费__________________元;

7、税金(5.72%)____________元

8、其他费用(注明内容)_________元;

第三条：质量要求

1.工程使用主要材料的品种、规格、名称、经双方认可。附《装潢工程材料决算清单》。

2.工程验收标准，双方同意参照市地方标准db31/t30-1999《住宅装饰装修验收标准》规定。

3.施工中，甲方如有特殊施工项目或特殊质量要求，双方应确认，增加的费用，应另签订补充合同。

4.质量检查监督部门：市室内装饰行业协会家庭装潢专业委员会。

5.凡由甲方自行采购的材料、设备，产品质量由甲方自负;施工质量由乙方负责。

6.甲方如自聘工程监理，须在工程开工前通知乙方，以便于工作衔接。

第四条：材料供应

1.乙方须严格按照国家有关价格条例规定，对本合同中所用材料一律实行明码标价。甲方所提供的材料均应用于本合同规定的装潢工程，非经甲方同意，不得挪作他用。乙方如挪作他用，应按挪用材料的双倍价款补偿给甲方。

2.乙方提供的材料、设备如不符合质量要求，或规格有差异，应禁止使用。如已使用，对工程造成的损失均由乙方负责。

3.甲方负责采购供应的材料、设备，按《甲方提供装潢材料清单》的内容，应该是符合设计要求的合格产品，并应按时供应到现场。如延期到达，施工期顺延，并按延误工期处罚。按甲方提供的材料合计金额的___%作为管理费支付给乙方。材料经乙方验收后，由乙方负责保管，由于保管不当而造成损失，由乙方负责赔偿。

第五条：　付款方式

1.合同一经签订，甲方即应付___%工程材料款和施工工费的__%;当工期进度过半(__年__月__日)，甲方即第二次付施工工费的__%。剩余__%尾款待甲方对工程竣工验收后结算。(注：施工工费包括人工费)