1000MW锅炉防磨防爆检查方案

第一篇：1000MW锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

一、项目概况

ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。

#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。

二、工作内容 2.1 炉内打焦

在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台

待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。2.3 受热面检查用脚手架搭设

根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。2.4 炉内四管常规检查

水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检查，补缺。

再热器检查：1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

过热器检查：1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录； 3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

省煤器检查：1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。

所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。2.5 65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查

射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三通进行处理。宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。2.6 割管取样

根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；

根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。

2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；

按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：

按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：

2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换；

根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种材质。

三、组织机构

四、技术措施

1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。

2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。依次用阿拉伯数字1、2、3„„进行编号。探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C„„进行编号区分。

3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。

4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。方可由施工进行焊口处理工作。

5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。

6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。甲方只提供必要的电源、气源等。

7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。

8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。对口外壁相对错位不得超过0.5mm。

9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。

10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测4730——2005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100﹪。要求以书面形式出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。

11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。

12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。

五、安全措施

1、检查人员必须遵守《电力工业安全工作规程》和公司的各项安全规定。

2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。

3、炉膛内温度低于50℃方可进入炉膛内部检查、检修

4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。不允许有工具遗留在炉内。

5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。

6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。

7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。

8、脚手架使用前必须仔细检查。必须经安健环人员检验合格后方可使用。工器具必须放在工具袋内。

9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触；使用行灯时，行灯电压不超过36V。漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。检查人员应持亮度足够的照明电筒。

10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。

11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。

第二篇：#1炉防磨防爆工作总结

华宁热电#1炉大修防磨防爆总结

根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：

一、基本情况

自2011年华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。

（一）防磨防爆检查的部位：

1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；

2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处； 3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；

4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料； 5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；

6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查； 7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。

（二）防磨防爆检查发现的主要问题：

1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。

2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。

3.在锅炉中心筒上部出现20处开焊；炉膛顶部46米左侧墙与顶棚管密封盒撕裂4m，#1-#3水冷屏膨胀节漏风点7处，#1-#6再热屏膨胀节漏风点34处；锅炉9米前墙落煤管密封盒下部9处漏焊，前墙二次风密封盒下部4处漏焊，后墙二次风密封盒下部6处漏焊，后墙返料腿密封盒下部3处漏焊。4.一次风道出现12处开焊，二次风道出现9处开焊，上下环形二次风道出现上下风道 29处开焊，二次环形风道入口门上下挡板门法兰需焊接4个，空预器出口水平烟道甲乙两侧共12处开焊（每处3m），引风机出口烟道#

1、#2出口烟道共7处漏点以及烟尘测量孔3个漏点，除尘烟道漏风点70多处。

5.吊挂屏上部、下部浇注料脱落严重，中心筒入口、出口等处浇注料脱落严重，中心筒内部浇注料出现轻微脱落，后竖井内阻流板处浇注料也有轻微脱落。

6.布风板水冷壁硬伤较多、腐蚀严重，而且无法通过测厚仪测量管壁厚度，布风板无开裂处，#4冷渣器落渣管与布风板焊接处磨损较为严重。

7.炉膛吊挂屏安装遗留吊耳2处，空预器安装遗留吊耳42处。8.#1炉受热面原有补焊较多且未打磨，受热面硬伤较多，鳍片焊接出现咬边、漏焊等现象。

（三）防磨防爆检查处理完成情况：

1.高温过热器加装防磨护瓦34根，抱箍95根；低温过热器加装护瓦抱箍121根、加装弯头内护瓦242根；冷段再热器加装防磨护瓦166根、弯头外护瓦242根，校正及更换护瓦缺陷317处，蛇形管出列缺陷207处；包墙管打磨补焊10处，包墙管需换管13根，蛇形管弯头需更换26根；水冷壁打磨补焊177处，水冷壁换管253根,过热屏更换2根，再热屏更换13根，空预器换管1140根。更换水冷壁延长总计647米，焊接密封2588米。2.炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂处重新固定；9米炉膛前、后墙与校平梁固定组件已安装施工图纸重新焊接（满焊）、安装；46米炉顶密封盒全部更换，其余密封盒开焊处全部补焊；

一、二风道漏风、漏焊处已全部补焊。

3.炉膛内部四周防磨梁拆除前后左右墙各11条，水冷屏左右侧防磨 梁拆除及重新浇筑9条，34米前墙6根管浇注料拆除及重新浇筑，34米左右墙各5根管浇注料拆除，32米后墙各5根管浇注料拆除，炉膛底部布风板浇注料拆除及重新浇筑，水冷风室顶部浇注料拆除及重新浇筑，再热屏修补刚玉可塑料，炉膛内部四周防磨梁浇筑前后左右墙各6条，后竖井防磨梁拆除及重新浇筑，炉膛后墙侧磨梁浇筑4条。

4.水冷壁进行喷涂处理：①卫燃带以上4米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；②三根防磨梁上部0.2米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；③炉内吊挂屏17片浇注料根部0.3米喷涂面积：管子952根、鳍片918根；④炉膛水冷壁四角喷涂面积：管子8根、鳍片4根；空预器管：120根。共计喷涂面积：362㎡。

5.对风帽及风杆进行全部更换，总计2130只；后竖井内管排出列情况进行插管处理，同时在检修过程中，检查发现有些切割管子没有进行良好的封堵，很有可能有些异物掉落到管子内，在日后的运行中应加强对管壁超温的监视。

二、存在的问题和改进措施 1.炉膛内水冷壁、过热屏、再热屏磨损严重的都已进行换管，轻微磨损的管子没有进行换管，只是采取补焊处理；同时管排的变形情况尤为严重，如低温过热器第121根09、10管排变形严重，且没有进行处理；省煤器入口底部弯头护瓦脱落严重，无法处理；省煤器立管出列严重，无法处理等，都为以后的稳定、连续运行埋下隐患。2.此次检修只对保温拆开部分进行了漏灰、漏风检查，而其他部分没有进行彻底的检查，在锅炉的正常运行中仍有可能出现漏灰、漏风现象。

3.选择正确的运行方式，明确的启停控制曲线，在机组运行中必须严格遵守。尤其是锅炉机组上水、放水，启动、停止，变负荷等操作，必须严格考虑具体的系统结构特点，不能超限，否则必然会产生巨大的应力，导致连接部位撕裂，造成水冷壁、包墙管和穿墙管的泄漏。4.防磨防爆检查人员技术力量十分薄弱、经验不足，只有加强本厂自己的防磨防爆检查力量，才能够更好的完成公司领导赋予的工作任务；防磨防爆检查需要的装备缺乏，限制了检查工作的效率；同时防磨防爆检查的技术档案还不健全，急需完善。

5.蛇形管束内积灰没有得到较好的处理，建议在#2炉大修时应冲洗后竖井，彻底清洗蛇形管束内的积灰，提高锅炉效率，降低排烟温度。6.历史遗留问题较多，在电厂基建时期安装质量把关不严格，造成现在许多遗留问题很难处理。

三、总结

锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、运行等专业，是一种非常复杂、专业性非常强的系统性工作。面对近几次发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉受热面的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。防磨防爆检查也是一项艰苦的工作，工作环境较差，对检查人员身体素质要求较高；同时防磨防爆检查也是一项重要的工作，是保证机组长周期安全稳定运行的重要环节。我厂防磨防爆检查工作处于起步阶段，急需增加检查人员数量，提高检查水平，为实现机组安全、稳定、经济、长周期运行打下坚实的基础。

防磨防爆小组

2012年4月19日

第三篇：检修运营公司锅炉防磨防爆队伍建设专项汇报(汇报版)

检修运营公司锅炉防磨防爆队伍建设专项汇报

为提升公司锅炉“四管”防磨防爆管理水平，着力完善降非停激励机制，结合公司目前的实际情况，拟在公司内部组建锅炉“四管”防磨防爆专业队伍。内部采取责任分区的方式，推行设备检修追责制，明确各级职责，提高人员责任心。从防磨防爆精细化管理入手，及时发现存在的缺陷和隐患，提高设备管理水平，确保不发生非计划停运事件。

一、黄岛、鲁北、滨州项目部锅炉防磨防爆人员基本情况 1.黄岛项目部：锅炉本体管阀班现有人员12人，其中防磨防爆固定专职人员4人。（正式工：薛增琛、张兵、赵瑞栋、范万博）

2.鲁北项目部：锅炉本体管阀班现有人员8人，其中防磨防爆固定专职人员2人。（正式工：刘志海、朱利威）

3.滨州项目部：锅炉本体管阀班现有人员10人，其中防磨防爆固定专职人员6人。（2名正式工：高磊、赵洪波），4名社会用工。

二、成立锅炉防磨防爆组织机构

（一）防磨防爆领导小组 组 长：胡延海 副组长：李继强

成 员：焦 海 丁甫和 于洪俊 李友国 解赞平

职 责

1．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究及处理方案；

2．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批，督促工作小组定期进行修订；

3．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；

4．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；

5．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

（二）防磨防爆工作小组 组 长：丁甫和

副组长：赵增刚 王 强 唐振波

成 员：薛增琛 张 兵 赵瑞栋 范万博 刘志海

朱利威 高 磊 赵洪波 金属监督人员

职 责

1.坚持“逢停必检”的原则，对隐蔽检查困难部位逐步排查，有重点、有针对性的制定防磨防爆检查计划；

2．熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按设备部制定方案要求进行处理；

3．对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，建立技术档案；

4．对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任； 5.参与“四管”泄漏事件的分析和预防措施的制订；

6.根据领导小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。

三、建议实施方案

（一）设备责任按区域划分

黄岛项目部专责人：赵增刚 薛增琛 张 兵 赵瑞栋

范万博

负责黄岛公司3、5、6号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

鲁北项目部专责人：王 强 刘志海 朱利威

负责鲁北公司1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

滨州项目部专责人：唐振波 高 磊 赵洪波

负责滨州公司1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

（二）防磨防爆人员集中抽调

1.公司配置的防磨防爆人员，日常管理由各维保项目部负责。主要负责省公司系统内维保火电机组临停、抢修、大小修的锅炉“四管”的防磨防爆工作。

2.各维保项目部根据机组临停、检修实际情况，提报防磨防爆人员借用申请，由公司防磨防爆领导小组审批同意后，集中调配。

（三）防磨防爆后备梯队培养

1.目前公司锅炉“四管”防磨防爆专职人员共8人，2016年将根据新招聘大学生实际情况，侧重对各项目部防磨防爆人员进行配置，补充，确保每个项目部防磨防爆专职人员达到在4-6人。

2.开展多种形式的防磨防爆技能培训，着力培养技术过硬、责任心强的专业人员。例如锅炉“四管”配管技能培训、焊工技术培训、金属测厚培训等，切实提高员工实际操作能力，形成具有检修运营公司模式的防磨防爆专业队伍。

3.建立公司锅炉防磨防爆季度例会制度，各专职人员汇报分管区域防磨防爆开展情况，通过研讨会的形式进行经验交流。

（四）建立锅炉“四管”防磨防爆专项奖励基金 1.防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行，所有责任人应对其所辖设备负责，根据职责进行奖惩分配。

2.专项奖励基金方案将参照省公司《火电机组停备期间检修维护管理规定》、《防止锅炉“四管”泄漏指导意见》有关要求、《检修运营公司锅炉“四管”防磨防爆管理办法》等制度修订实施。

生产技术部 2016年6月24日

第四篇：中国大唐集团公司2014年锅炉防磨防爆专项研讨会会议纪要

中 国 大 唐集团公司

部门文件

安生„2014‟26号

中国大唐集团公司

2014年锅炉防磨防爆专项研讨会会议纪要

集团公司各上市公司、分公司、省发电公司：

2014年4月29日，集团公司在张家口发电厂组织召开了锅炉“四管”防磨防爆专项研讨会。此次会议的主要任务是总结集团公司在锅炉“四管”防磨防爆等方面取得的成果；分析集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理的现状及面临的形势和任务；帮助锅炉“四管”管理薄弱的企业查找问题，交流经验，促进集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理水平的持续提高。集团公司安全生产部，大唐国际等5家分子公司分管生产领导、安全生产部负责人，12家火电企业主要生产技术负责人共计40人参加了会议。

会议通报了集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理存在的主要问题，5家火电企业就锅炉防磨防爆工作进行了典型经验介绍，－ 1 －

集团公司重点督办的7家火电企业就“四管”防磨防爆的现状、差距和下一步的工作思路做了表态发言。集团公司安全生产部主任张春雷对开展锅炉“四管”防磨防爆工作进行了安排部署。现将会议情况纪要如下：

一、近年来锅炉“四管”防磨防爆工作取得的主要成绩 集团公司成立以来，一直高度重视锅炉防磨防爆管理工作。2006年下发了专项管理制度，各火电企业认真落实集团公司管理规定，扎实开展防磨防爆网络建设，在实践中不断积累、丰富锅炉“四管”管理经验，推进锅炉“四管”防磨防爆工作稳步提升。近年来集团公司认真开展“降非停、创金牌”专项活动，做好检修全过程管理，成功应对了装机容量快速发展与机组参数的提高给锅炉“四管”防磨防爆管理带来的挑战，“四管”泄漏得到了有效控制，大唐国际、陕西、吉林、甘肃、黑龙江、湖南、江苏、山西、安徽等9家分子公司的24家火电企业，2011-2013年连续3年没有因锅炉“四管”泄漏引发非计划停运事件，占全集团火电企业总数的31.6%。其中2012年成绩最为突出，集团公司发生锅炉“四管”泄漏总计28次，同比减少33台次，按火电（存量237台）折合台均0.18次/台年。

二、目前锅炉“四管”防磨防爆工作存在的主要问题 2013年集团公司锅炉“四管”泄漏发生次数同比有较大回升，防磨防爆工作形势特点突出，问题明显：

一是“四管”泄漏同比明显增加。因“四管”泄漏引发的 － 2 －

机组非计划停运事件达到48次，同比增加20台次，占全年机组非计划停运事件的34.8%。今年一季度已经发生8次。二是发生“四管”泄漏的企业比较集中。发生两次及以上的企业有7家，分别是武安、发耳、许昌、野马寨、保定、淮北、下花园，7家企业共计发生27次，占集团公司全年锅炉“四管”泄漏引发的机组非计划停运事件的56%。三是部分新投运机组设备可靠性低，“四管”泄漏问题十分突出，主要是武安、淮北两家新厂，今年一季度仍在发生泄漏，严重影响企业安全生产工作。安生部本着集中精力抓突出问题，以点带面，促进整体提升的管理思路，今年将对“四管”泄漏突出的7家企业进行重点治理、挂牌督办。

集团公司锅炉“四管”管理问题，主要体现在以下三个方面:(一)锅炉防磨防爆制度不健全或者责任落实不到位 一是没有建立一套符合企业实际情况、行之有效的锅炉防磨防爆管理制度。二是没有依据制度建立起一支完善的防磨防爆网络。三是没有一套合理的奖惩激励制度并真正兑现。迅速建立并实施合理的奖惩激励制度是目前7家重点企业最迫切的工作，是其防磨防爆管理工作现阶段实际情况下最立竿见影、行之有效的手段。

（二）设备管理基础不牢，存在较大的漏洞

设备管理基础资料缺失，设备管理人员不清楚锅炉四管的运行状态，不掌握锅炉“四管”的重点磨损部位的劣化趋势，检

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修计划的针对性不强，在锅炉检修管理、运行管理、技术监控等诸多方面的安全生产管理基础工作不扎实，存在较大管理漏洞。

（三）防磨防爆人才培养力度不够

锅炉防磨防爆技术人员整体技术水平与工作经验亟待提高。锅炉专业流失人才多，技术人员不能准确的掌握锅炉“四管”的劣化规律，制定检查方案和预防措施，与锅炉“四管”的实际运行状态还有一定的差距，技术力量不足的现状已经影响到锅炉防磨防爆检查工作质量，使锅炉“四管”管理处于一种不可控的状态。

三、对“四管”防磨防爆工作的几点建议与意见 目前各单位已经在集团公司统一部署下积极行动起来，抓突出问题，以点带面，促进集团公司防磨防爆管理整体提升。结合今天的会议，做以下几方面的工作安排：

（一）转变观念，坚定信心

锅炉“四管”管理不单纯是技术管理，更多的影响因素在于人员责任心。“四管”管理好的企业其共同特点是领导重视，措施有效。领导高度重视的态度会形成自上而下的辐射效果，能够强化各级管理人员防止锅炉“四管”泄漏的意识，通过合理的制度就能形成内化于心，外化于行的效果。锅炉防磨防爆的基本要求是在一个检修周期内不发生锅炉泄漏事件，长远目标是实现锅炉长周期运行。很多人对这个目标持怀疑态度，认为锅炉“四管”本身就处在一个高温、高压还伴有飞灰磨损的环境，发生泄 － 4 －

漏是正常的。客观的说，锅炉的运行环境是比较恶劣的，但并不是无法预防的，比如张家口电厂和连城电厂锅炉安全运行都超过了1000天，都实现了锅炉长周期运行，鸡西二热的循环流化床锅炉投产初期问题也比较多，设备运行不稳定，经过精心的治理，目前为止已经连续运行了209天。生产系统的各位领导干部，一定要坚定信心，学习榜样，总结和借鉴锅炉“四管”管理先进企业的典型经验，采取积极有效的措施，监控锅炉“四管”的重点部位，分析清楚“四管”劣化规律，做好超前防控。

（二）规范管理，健全机制

严格落实集团公司《防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理办法》的各项要求。一是要建立、健全锅炉“四管”防磨防爆管理制度，建立锅炉防磨防爆组织机构，明确各个层级的责任，对锅炉“四管”管理采取责任分区的方式，把责任落实到个人。二是建立合理、实用的奖惩制度，激发专业技术人员工作的积极性和主动性，严格执行三级验收和考核制度，做到“分工明确、责任到人、奖惩到位”，提高锅炉防磨防爆检查的工作质量。三是建立专业技术人才培养长效机制，高度重视锅炉“四管”防磨防爆队伍建设。今年集团公司将对原《防止火电厂锅炉“四管”漏泄管理办法》进行修订，提出更明确的管理要求。

（三）完善措施，狠抓落实

1、狠抓制度落实是关键。

锅炉“四管”的运行监测、停炉检查本身并不存在特别复

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杂的技术难度，关键在于人员责任心和工作态度。从各企业锅炉“四管”管理经验上看，严格落实责任、兑现奖惩是提高设备管理人员责任心，防止锅炉“四管”泄漏最有效的方法。有的企业建立了锅炉“四管”管理的各项规章制度，以各种理由不落实，该奖励的不奖励，该处罚的不处罚，规章制度的执行流于形式。今年，集团公司将对重点企业的锅炉“四管”管理责任落实与奖惩兑现情况进行检查，把集团公司锅炉“四管”管理制度落到实处。

2、加强技术管理。

一是完善技术资料，加强锅炉“四管”的状态分析。加强锅炉设备台帐的管理，积累锅炉启停和运行时的壁温记录、空气动力场等相关数据，为锅炉“四管”建立具有代表性的状态监测点，为锅炉“四管”的状态分析做好数据积累。二是组织完善推广哈一热电厂的“四管”泄漏信息监测系统，利用信息技术来辅助我们开展防磨防爆工作。

二是要加强锅炉重点部位的防磨防爆检查。锅炉“四管”损伤、泄漏、失效等都有一定的规律性，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则，将“预测”和“检查”有机地结合起来。集团公司《防止火电厂锅炉”四管”泄漏管理办法》对锅炉的重点检查部位已经有了明确的界定。各企业要结合本企业锅炉“四管”状态分析，梳理重点检查部位，确定能够真实反映锅炉“四管”状态监测点，有针对性的编制检查方案。

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三是要加强锅炉“四管”的运行管理。严格控制锅炉超温超压运行，加强蒸汽吹灰的管理和汽水品质的监督。去年集团公司共有10次锅炉泄漏是由于超温、锅炉吹灰造成的爆管。近三年由于超温、锅炉吹灰引起的爆管始终占锅炉泄漏的15%以上。要制定防止锅炉超温超压运行的管理措施，严禁为提升经济指标或机组抢负荷而造成锅炉“四管”超温。对于造成锅炉“四管”超温的操作人员要进行责任追究。同时加强对吹灰器的运行管理，制定锅炉蒸汽吹灰投运的监控及应急措施，防止因吹灰器卡涩导致的锅炉“四管”泄漏事件。

四是加强金属监督工作。严格按照集团公司《火电金属技术监督制度》的要求，加强锅炉承压部件的金属监督工作。尤其是超临界、超超临界机组，锅炉承压部件工作压力高、温度高，对金属材料的热强性能、抗高温腐蚀氧化的能力和检修质量要求更高、更严格，各企业要加强锅炉承压部件的入厂检验、焊接质量控制和金属材料的定期检验工作，对重点监测管段、泄漏管段进行金相分析，查找“四管”磨损、腐蚀、蠕胀的规律，为锅炉“四管”的管理提供可靠的技术依据。加强对机炉外管道的防磨防爆管理，健全机炉外管道台账，制定机炉外管道检验计划，重点加强对异种钢焊接处的检查，新投产机组要加大对四大管道及其附属管道管材和焊口的检查，避免发生因用错管材、焊接质量不合格等原因造成的爆管事件。

五是加强异常分析与经验总结。对于锅炉“四管”发生的

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异常情况，要按照“四不放过”的原则，深入分析发生异常事件的根本原因，主动收集锅炉“四管”管理的经验材料和事故案例，吸取同类型锅炉泄漏的经验，举一反三，深入开展锅炉“四管”的隐患排查工作，总结分析锅炉“四管”的劣化规律，确定合理状态监测点，建立完整锅炉“四管”状态监测档案，不断提升锅炉防磨防爆的管理水平和技术能力。

3、加强人员培训，注重提升效果

一是要加强理论培训。锅炉专业看似简单，其实锅炉管理涉及到金属材料、空气动力学、传热学、焊接、化学等方面的专业知识，加强锅炉理论知识培训，有助于技术人员从理论上分析锅炉磨损、氧化和高温腐蚀的部位，可以有针对性的制定检查方案和预防措施，能够大幅提高技术人员对锅炉“四管”劣化分析的能力。今年集团公司将有计划的组织人员分期分批到张家口发电厂开展防磨防爆培训工作。

二是要加强实际经验的培训。要对锅炉技术人员制定有针对性的培训计划，要结合检修的实际工作，让锅炉防磨防爆小组成员在实践中总结锅炉“四管”劣化分析的趋势，交流心得体会，把每一次锅炉检修都当作一堂培训课，在实践中积累工作经验；组织学习锅炉“四管”泄漏的事故案例，了解同类型锅炉“四管”泄漏的原因和采取的措施，增加工作经验；组织锅炉“四管”防磨防爆技术比武，把锅炉防磨防爆工作业绩作为评分标准，达到以比赛促学习、以比赛促管理提升的目的。

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（四）科技引领，强化管控

建立锅炉“四管”防爆管理的信息化管控平台，强化锅炉“四管”的基础管理，积累锅炉运行、检修和技术监控数据，着力开展锅炉“四管”劣化分析工作，加强锅炉“四管”的防磨防爆管理，提升锅炉“四管”的管理水平。七家重点督办企业要立即按照哈一热锅炉“四管”防爆管理信息平台的模式，建立本企业的“四管”防爆管理信息平台，提高对锅炉“四管”的管控能力。

四、集团公司对督办企业专项整治的目标要求： 通过今年的专项治理工作，健全锅炉防磨防爆网络，建立行之有效的考核机制，全面开展锅炉“四管”劣化分析工作，加强对锅炉四管的状态分析，超前预防，将锅炉防磨防爆制度真正落实到位，实现锅炉“四管”管理的可控在控。各企业根据自己的实际情况在5月中旬完成自己的目标，报分子公司批准，并由分子公司报集团公司备案管理。分子公司需做好对企业防磨防爆网络体系的督导检查。

要求集团公司所属各企业，按照以上原则，进一步细化治理措施。严格落实本次会议的各项要求，加强锅炉防磨防爆管理，提高锅炉运行的可靠性。

安全生产部

2014年6月27日

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中国大唐集团公司安全生产部

2014年6月27日印发

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第五篇：粉尘防爆检查方案[模版]

太原东山李家楼煤业有限公司

防范粉尘爆炸检查方案

为了认真贯彻落实《关于转发开展粉尘作业场所和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（并国资安［2015］146号）文件精神，切实做好此次专项检查工作，特制定如下方案。

一、公司成立防范粉尘爆炸检查领导组

组 长：范成伟

副组长：武福栓、时立义

成 员：贾石魁、刘全旺、寇国柱、胥春林、王 宁、贾川平、牛建林、桑万忠、姚红宇、董红成、李锁奎、石思及、杜志明以及施工单位负责人

领导组下设办公室，办公室设在通风部，办公室主任由总经理助理兼通风部部长王宁担任。

领导组全面负责组织开展此次防范粉尘爆炸专项检查活动。

办公室负责专项检查具体事宜。

二、检查内容

（1）地面软件资料

1、建立健全矿井粉尘防治管理制度、措施及应急预案。

2、粉尘防治工作的相关记录、台账、报表、图纸等及时更新并上报相关领导。

（2）个体防护

1、公司人力资源部、供销部、施工单位要及时下发防尘口罩等防尘用品。

2、所有下井人员必须全部按规定佩戴防尘用品，做好个体防尘工作。

（3）井下防尘设施

1、按规定安设防尘管路、水质过滤器；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100m设一个三通及阀门，阀门要完好，设在巷道行人侧，并编号管理。

2、综掘机、采煤机必须使用内外喷雾装置，破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；掘进工作面要安设除尘风机，与综掘机实现联动；锚喷作业防尘要符合相关标准要求。

3、井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道移动风流净化水幕，距工作面第一道水幕安装捕尘网，水幕要封闭巷道全断面。

4、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果要符合相关的标准要求。

5、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30米范围内巷道。

6、主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，不能出现煤尘堆积、巷道干燥现象；采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道至少每旬清扫冲洗一次；井下瓦斯抽放管路、管线、电缆等必须随巷道冲洗并冲洗干净，消除煤尘堆积现象。

7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

8、采取有效措施防止引燃煤尘，井下机电设备严禁出现失爆，并按相关规定配备消防器材。

9、严格按照相关的标准安设隔爆设施，其数量、水量、及安装质量等符合规定要求，每周至少检查1次。

（4）地面筒仓等地点粉尘防治规定

1、各类防尘设施要保证齐全、完好并能够正常使用；筒仓顶部安装三台布袋式除尘器，作业时必须保证开启，最大限度降低筒仓粉尘。

2、每班作业前后，责任部门必须安排专人对筒仓上口全部进行洒水、清扫；筒仓下口20m范围内进行洒水、清扫。

3、筒仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火、点火物品进入筒仓及附近20m范围内。

4、地面所有产尘点责任单位必须及时进行洒水、清扫灭尘，防止粉尘堆积。

（5）粉尘测定

矿井配备专职防尘人员、测尘仪等设备按照相关规定对井下粉尘进行测定。

三、检查时间

具体检查时间由领导组决定。

四、检查安排

本次检查共分两个组：井下组和地面组

地面组由王宁、董红成、杜志明负责，检查各类软件资料、地面筒仓、回风立井工业广场内主要通风机、瓦斯抽采泵站、地面运煤点等重要场所进行检查。

井下组由时立义、姚红宇、李平、各职能部门负责人、施工单位负责人负责，对井下进行全面检查。

五、检查要求

1、严格按照方案开展专项检查活动。

2、深入井下现场严格检查，对检查中发现的问题和隐患，能及时整改的要立即整改，暂时不能整改的，要制定防范措施。

六、复查验收

按照规定时间整改完毕后，专项检查领导小组组织人员逐条逐项进行验收，如没在规定时间完成或整改质量不合格将对主要负责人及相关人员进行100—500元/条处罚。