锅炉让管区防磨改造论文

第一篇：锅炉让管区防磨改造论文

循环流化床锅炉水冷壁让管区防磨改造

摘要： 随着集团生产规模的不断扩大，对热电公司锅炉的长周期稳定运行提出更高要求，但1~3#炉水冷壁烟气出口让管区的频繁泄漏严重影响了整个热电公司的长周期稳定运行。对此我们从防磨瓦的结构形式入手，经过在实践中不断摸索，自行研发设计了U型防磨瓦，对这一影响热电公司安全生产的顽疾进行根治，取得了很好的效果。

关键词： 循环流化床锅炉 水冷壁让管区 U型防磨瓦 泄露 循环流化床锅炉简介

循环流化床锅炉上世纪80年代出现于德国，由于其适用煤种广、负荷调节范围大、投资少、符合国家环保政策等优点，近些年在国内得到了较快发展。唐山三友热电有限责任公司分别于2006年4月、2006年7月、2006年11月安装和投运了三台唐山锅炉厂生产的XD-240/9.8-M1型高温高压循环流化床锅炉，满足了化纤和氯碱公司的用汽，创造了较好的经济效益，但同时也由于此类型锅炉的结构特点，受热面的磨损非常严重，多次因为磨损泄漏造成停炉事故，影响集团生产。其中水冷壁让管区就是非常容易易泄漏部位之一，虽然每次检修时，让管区都花费大量的精力作为重点进行检查和检修，但效果不甚明显，往往运行三、四个月就发生磨损泄漏，不得不停炉检修。让管区简介

XD-240/9.8-M1型锅炉让管区简介：该型锅炉采用膜式水冷壁，在炉膛烟气出口处改为光管式，并采用让管形式，即：水冷壁由单排平面等距（90mm）布置改为前后双排等距（180mm）布置，增加了通流面积，故称为让管区。（见图1）。

原位置水冷壁管2 让管水冷壁管3 让管区水冷壁每 侧24组

图1 让管区

图1中：原位置水冷壁间距90mm，经让管设计后间距变为180mm，增加了通流面积 让管区高4.2米，宽4.3米，甲乙两侧对称布置。虽然合计的通流面积（均不计管子面积）为36.1222米，但与炉膛横截面积78米相比不足1/2。所以，此区域风速增加，同时有关资料证明此区域的固体颗粒呈现小幅上升，致使此区域成为磨损泄漏主要部位，成为制约锅炉长周期运行的瓶颈。

原设计主要采用防磨瓦防磨形式，前后两根管分别采用半圆弧型防磨瓦（见图2）

图2 原半圆弧型防磨瓦

图2中：原设计半圆弧型防磨瓦厚度3mm，材质为1Cr20Ni14Si2,边缘处成30度角，前后水冷壁分别加装，不能全面保护水冷壁，在烟气紊流、固体颗粒增加环境中防磨瓦及水冷壁均发生磨损，使用周期短。在实际运行中水冷壁管变形错位，烟气流向异常复杂，半圆弧型防磨瓦不能全面保护水冷壁管，致使防磨瓦边缘处的水冷壁管因冲刷、紊流磨损严重，多次发生爆管事故，且防磨瓦厚度小，使用周期短。具体改造方法

防磨主要包括防磨材料、防磨措施、防磨结构。材料方面，1Cr20Ni14Si2是目前国内较好的防磨材料之一。措施方面，我们采用改进防磨瓦的防磨措施。结构方面，我们做了大胆尝试，进行了有关改进。

我们从防磨瓦的结构形式入手，经过在实践中不断摸索，自行研发设计了U型防磨瓦(见图3)

防磨瓦厚度增加为6型防磨瓦

图3 新改进型U型防磨瓦

本次新改型U型防磨瓦，材质不变，厚度增加为6mm，将两根水冷壁管同时保护在一个空间内，U型瓦开口处用防磨板封闭，呈密闭状态，真正起到了保护水冷壁管的作用，避免了半圆弧型防磨瓦不能全面保护水冷壁管的缺点，也避免了水冷壁管在运行中变形错位的缺点，消除了防磨瓦边缘与水冷壁管接触位置的磨损现象，全部彻底的保护水冷壁管免受磨损，加厚的防磨瓦大大延长了防磨瓦的使用周期。

图4 新型防磨瓦剖切立体图

图4 ：新型防磨瓦剖切立体图，表现实际效果。1 新型防磨瓦 2 水冷壁管 3 新型防磨瓦相配套的后封堵板。具体实现方式

4.1、用新型防磨瓦包裹前后两个水冷壁管，外圆弧侧为迎风面，内圆弧面尽量贴紧水冷壁，并用后封堵板固定，贴紧后有利于防磨瓦降温，减缓磨损。防磨瓦两两相接，每根防磨瓦长1300mm，3根为一组，焊接后长度3900mm。

4.2、下部采用浇注料，将防磨瓦的一部分和水冷壁的下拐角处浇注保护；上部水冷壁后有屏蔽。这样，防磨瓦在纵向相对于水冷壁具有一定调节范围，易于安装，实现3900mm的防磨瓦包裹水冷壁的易磨损部位。

4.3、防磨瓦采用现场电弧焊形式，要求焊口满焊、焊透，严禁出现气孔和砂眼，造成局部磨损。后封堵板采用点焊形式即可。防磨效果

新型防磨瓦改造后使用至今，已经完全消除了1-3#炉让管区的水冷壁管泄漏问题。通过对让管区水冷壁管防磨瓦测厚，证明新型防磨瓦在使用到2年以上，防磨瓦的壁厚仍有足够的的余量，防磨效果良好。结束语

本次让管区的的防磨问题是得到了解决，但也只是解决了循环流化床锅炉众多磨损问题的其中之一，我们以后面临的问题还有很多，这就需要我们这些从业者更加认真的工作、更加深入的研究，才能使我们的锅炉运行性能、可靠性、可用率显著提高。

参考文献

[1]岑可法，倪明江，骆仲泱，等循环流化床锅炉锅炉理论，设计与运行[M].北京：中国电力出版社，1998.[2]徐火力.循环流化床锅炉常见的磨损缺陷及防治措施[J].能源与环境，2007,5:105—106.

第二篇：锅炉四管防磨管理制度

锅炉“四管”防磨防爆管理规定 范围

本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。2 引用标准

《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》

《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语

锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能

4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。

4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责

4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。

4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。

4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。

4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。

4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。

4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查

5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是:

5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。5.1.1.3 易超温部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子

5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。

5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。

5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现烟气走廊或错列管而造成局部严重磨损。若水冷壁管局部有向炉内突出，应查明并消除产生的原因，采取措施将管子拉回原位。对管排与炉墙间的的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损。

5.1.5 在锅炉检修时，应加强锅炉本体、人孔、联箱穿墙处的堵漏风工作，严防因漏风而形成涡流、“喷砂”等而造成局部严重磨损。受热面上的杂物应清理干净，加强对燃烧器和风门档板的检查，确保安装质量。

5.1.6 应按规定进行定期割管检查（一般在大修中实施），检查炉膛负荷最高区域的水冷壁管内结垢、腐蚀情况，对高温过热器作金相检查。低温省煤器割管检查结垢腐蚀情况，在大修前的最后一次小修中割取管样更具代表性。

5.1.7 锅炉受热面管子更换后应进行锅炉工作压力的水压试验，一组受热面的50%以上更换新管后应做超压水压试验。

5.1.8 尾部烟道蛇形管应加装防磨罩，对于均匀磨损速度较快的部位管排，应分析原因并考虑改进结构布置等。大修后或燃烧器修理后或有必要时，应进行炉内空气动力场试验，发现问题及时处理。

5.1.9 省煤器部分的检查

5.1.9.1 省煤器易磨损部位：蛇形管排上部第1-3根管、边管排靠炉墙的1-5排、炉后侧部位的弯头、管夹前后部位、炉墙密封不严漏风处等。

5.1.9.2省煤器防磨罩应齐全、完整，凡脱落、歪斜、拱起、磨穿及磨损严重的均须整理固定或更换。

5.1.9.3 边排1-3排蛇形管的直段及弯头内、外弧处均应装设防磨罩，其余蛇形管片均应按图纸要求装设防磨罩，以减缓烟气对管排的磨损。

5.1.9.4 可采用手摸检查方法（对明显磨损已出现棱角平面的用测厚仪测量壁厚），以确定是否更换或补焊。5.1.9.5 根据省煤器使用年限及普遍磨损的程度，考虑整组更换省煤器管管排（一般8-12年更换一次）。

5.1.10 水冷壁部分的检查

5.1.10.1 水冷壁检查前应将炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁管有无鼓包、胀粗、磨损、腐蚀以及因掉焦或落物砸伤的凹痕，对有怀疑的管子进行测厚，分析产生原因并采取相应对策。

5.1.10.2 检查水冷壁管有无向炉内突出，当向内突出超过管径时，应设法消除产生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 对膜式水冷壁重点检查燃烧器、吹灰器孔附近管束有无吹损，鳍片与管子焊接处有无咬边现象，水冷壁有无严重高温腐蚀情况。

5.1.11 过热器部分的检查

5.1.11.1 清除管表面结焦后检查是否存在表面微裂纹，并注意管子外表颜色（外观呈紫红色属于严重过热象征），发现异常应重点检查并处理。

5.1.11.2 检修中应对过热器管作胀粗检查，对流过热器管向火侧第一排和蒸汽出口侧最后一排，屏式过热器管屏底最外圈一根，胀粗超标时应更换。

5.1.11.3 检修时应根据化学、金属监督要求对过热器进行割管检查，以确定能否继续使用。

5.1.11.4 检查后侧包覆过热器装设阻流板处的管子表面磨损及顶棚过热器与对流过热器、屏式过热器穿顶管交界处的管子磨损情况，必要时测厚，确定更换或补焊。

5.1.12 再热器检查

5.1.12.1 检查再热器管子应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。5.1.12.2测量下弯头与斜墙的间距,应无磨损。5.1.12.3 对高温再热器定点割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 检查吹灰器附近部位管子磨损情况,必要时进行测厚。5.1.12.5 检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。

5.1.12.6 如有温度偏差,发生超温运行,还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。

5.1.12.7 检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间有无碰磨情况。5.2 技术记录和台帐

5.2.1 锅炉检修班应分别按炉号、受热面名称建立健全技术台帐，每次大小修的“四管”爆漏检查卡片、检验报告应认真填写并长期保管。检修部门、生产技术管理部门也建立“四管”检查技术记录的摘要。

5.2.2 检修部门锅炉专职应会同生产技术管理部门锅炉专职负责统计每年“四管”爆漏情况，共同分析原因，制定对策，摸索规律，确定合理处理周期。

5.3 锅炉钢管的管理与材质检查

5.3.1 锅炉钢管应注明国家或部颁标准，如进口锅炉钢管应注明有关国家标准，否则不予订货。

5.3.2 入库锅炉钢管必须符合国家或部颁标准，并具有质保书，且质保书与实物应相符，数据不全的应补验，数据不全或不合格的则不得发放和使用。

5.3.3 物资供应部门应建立严格的锅炉钢管入库保管和领用制度，对于不同规格、钢号的管子应分类存放，对于大批量不同厂家的锅炉管也应分别存放，对合金钢管入库前应做光谱分析、验证钢号，并做好明显标志。

5.3.4 库存的锅炉钢管应做好内外壁防锈蚀的措施。

5.3.5 锅炉合金钢管在使用前必须做光谱分析，验证确认无误后方可使用。5.3.6 锅炉钢管使用代用钢管时，必须得到生产技术管理部门金属专职的同意，并经总工程师批准，同时做好详细记录。

5.4 钢管的焊接与检验

5.4.1 锅炉“四管”的焊接应符合公司《焊接管理规定》要求，焊工应对自己焊接的焊缝表面质量进行自检，并打好钢印做好记录。

5.4.2 锅炉“四管”焊接应严格按焊接和热处理工艺进行。

5.4.3 锅炉“四管”的焊口，应按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》、DL5007-92《电力建设施工及验收规范焊接篇》的要求进行无损检验，“四管”泄漏临检时，未能进行无损检测的焊口，应在锅炉大小修时重新补验，凡经检验不合格的焊口应采取补焊或割掉重焊，同一焊口返工次数不超过三次，直至合格。

5.4.4检修时或更换管排时应制定防止残渣杂物落入管内和联箱的技术措施。5.5 受热面管排的更换制作

5.5.1 锅炉受热面改造及大面积更换管排制作时，必须制定相应的制作及安装技术措施，并经生产技术管理部门审核，总工程师批准。

5.5.2 自行制作的管排必须按SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求，进行焊接工艺的评定。

5.5.3 委托厂家制作管排时，应向制造厂家进行资质审查提出技术要求，并派专人做好监造和验收工作，交货时应提供质保书与有关技术资料。

5.5.4 新制造的管排在安装之前应按部颁标准进行通球试验和超水压试验，并根据管子内壁脏污、锈蚀程度分别采取适当的方法进行清洗和处理，必要时应进行酸洗。

5.6 运行管理

5.6.1 加强过热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期校验上述温度表计及重要压力表计，误差应在允许范围内，认真做好超温记录，分析超温原因并采取有效防止和解决的措施。

5.6.2 加强汽水品质的监督，保证汽水品质合格，认真做好锅炉排污、冷凝器堵漏、凝结水、给水除氧、锅炉加药及停炉后的防腐工作，当汽水品质恶化影响机组安全运行时，应立即报告上级并采取紧急措施，直至停炉防止锅炉受热面结垢、腐蚀。

5.6.3 锅炉灭火保护应可靠地投入运行，防止锅炉灭火放炮事故发生。

5.6.4 加强对锅炉水位计的监视与维修，使其处于良好状态，完善汽包水位保护，并可靠投入运行，防止锅炉满、缺水事故发生。

5.6.5 加强吹灰管理，严格操作规程及受热面吹灰器投用的周期，防止吹损受热面。5.6.6 严格设备巡回检查制度，做到及时发现和查明锅炉“四管”发生爆漏的部位，并做好防止扩大受损面积的措施。

5.6.7 锅炉启停发现壁温超限应及时分析原因，从运行调整入手解决超温继续发生，应严格控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内。

5.6.8锅炉燃烧器应对称均匀投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结焦，减少热偏差，同时注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部二次燃烧。

5.6.9 锅炉结焦时，应及时进行吹灰和除焦工作，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加强锅炉保养，做好停炉防腐措施。

5.6.11 严格执行安全门的校验与定期试验规定,确保其动作可靠。5.6.12 加强人员培训，并对有关人员定期进行考试和考核。5.7 燃料供应与管理 燃料供应部门应供应与锅炉设计煤种特性相近的煤种,以防止受热面结渣腐蚀超温等问题的发生。检查与考核

由生产技术管理部门负责检查与考核。

第三篇：1000MW锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

一、项目概况

ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。

#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。

二、工作内容 2.1 炉内打焦

在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台

待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。2.3 受热面检查用脚手架搭设

根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。2.4 炉内四管常规检查

水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检查，补缺。

再热器检查：1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

过热器检查：1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录； 3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

省煤器检查：1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。

所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。2.5 65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查

射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三通进行处理。宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。2.6 割管取样

根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；

根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。

2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；

按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：

按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：

2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换；

根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种材质。

三、组织机构

四、技术措施

1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。

2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。依次用阿拉伯数字1、2、3„„进行编号。探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C„„进行编号区分。

3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。

4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。方可由施工进行焊口处理工作。

5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。

6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。甲方只提供必要的电源、气源等。

7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。

8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。对口外壁相对错位不得超过0.5mm。

9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。

10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测4730——2005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100﹪。要求以书面形式出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。

11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。

12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。

五、安全措施

1、检查人员必须遵守《电力工业安全工作规程》和公司的各项安全规定。

2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。

3、炉膛内温度低于50℃方可进入炉膛内部检查、检修

4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。不允许有工具遗留在炉内。

5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。

6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。

7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。

8、脚手架使用前必须仔细检查。必须经安健环人员检验合格后方可使用。工器具必须放在工具袋内。

9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触；使用行灯时，行灯电压不超过36V。漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。检查人员应持亮度足够的照明电筒。

10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。

11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。

第四篇：锅炉改造申请书

锅炉改造

申 请 报 告 书

申请单位： 法人：申报时间：

锅炉改造申请报告书

公安县质量技术监督局：

湖北公司是一家以产品为主的公司，成立于年月。是一家的企业。现为改善我县大气环境质量，优化周边居住环境，进一步提高周边人民群众的生活质量，同时响应政府号召，深入贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》和《省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见的通知》，以及配合落实《湖北省燃煤锅炉专项整治方案》的通知。特提出：湖北公司燃煤改造为燃生物质固体成型燃料锅炉的申请。后附改造方案，以及方案详细说明，望批准。

公司 年月日

第五篇：锅炉安装改造

河南万发竭诚欢迎社会各界新老用户与我们进行全方位、多层次的合作，为进一步繁劳首都北京的经济建设多作贡献，为社会造福。我中央现有各类专业职员20多名，其中有经验丰硕的工程技术职员和治理职员12名，为承接安装各类大小吨位锅炉奠定了坚实的基础。锅炉的系统托管、维护保养和清洗除垢也是河南万发的一个特色，维护保养范围包括各类国产或入口的燃煤锅炉、燃油锅炉、燃汽锅炉、电加热锅炉、流化床锅炉等锅炉安装改造和糊口用锅炉。本着用户至上的原则，河南万发从开业以来一直积极注重企业的自身发展和不断地完善，特别是近几年来河南万发集中投入大量人力和物力进步员工的整体素质和改进技术装备以求进步同行业中的竞争力。

河南万发有完善的质量保证体系和紧密的企业组织机构体系，并且有着良好的安装资质和信誉。除了成套锅炉房设备的安装、改造、维修、调试和锅炉系统托管以外，河南万发历年来还承接了入口各类锅炉的系统托管安装改造维修维护任务。河南万发在施工中注重企业信誉、精心组织、坚持“质量第一、信誉第一、服务第一”的宗旨，千方百计为用户着想。

对已经成为河南万发的用户及即将成为我们用户的全国和济源市的各企业来讲，今后的河南万发将进一步与世界尺度和通用惯例接轨，以搞好服务为中央，以使用户满足为尺度，以更优良的业绩，更具竞争力的价格迎接中国加入WTO后迎来的挑战和机遇。项目分别自锅炉各类小修、项修直到大修，更换锅炉燃烧器，更换部门或全部锅炉烟管，水管，水冷壁管，挖补锅炉壳，更换锅炉封头、锅炉改造等重大修理项目。

产品三包，送货上门，日夜服务。

河南万发设备安装有限公司成立于2005年11月，是济源市锅炉安装改造行业中的骨干企业。

业务范围

经营代办代理海内外各种品牌

a.全自动燃气（油、电）承压锅炉、常压锅炉、蒸汽锅炉、真空锅炉、热水锅炉及全自动间接式加热锅炉、燃气（油、电）热水锅炉、蒸汽锅炉

b.快装、散装燃煤热水锅炉和蒸汽锅炉

c.代办代理销售海内外各种品牌锅炉主辅机、配件、辅料（鼓风机、引风机、除渣机、调速箱、机电及水处理设备等）

d.代办代理销售海内外各种品牌燃烧器及配件

e.承接海内外各种品牌锅炉、燃烧器、高压容器、压力管道、烟囱及中心空调设备、透风管道等安装、改造、维修、维护、清洗、除垢保养等大小工程（锅炉房节能系统改造工程a.热管式余热回收装置b.冷疑式余热回收装置）锅炉系统托管服务项目工程，开发技术咨询服务，为北京地区用户提供。

不管是锅炉安装和改造、或是维修、维护、保养、清洗除垢及燃烧机维保调试，河南万发都以技术提高前辈、施工组织严密、现场治理规范、工艺水平高、施工周期短和工程质量、服务立场优良而受到用户一致好评。得到用户单位和劳动技监部分的赞扬和好评，多次获得各类奖项，在锅炉安装行业中有着一定的着名度。

河南万发为了减少用户单位的工作量，可协助办理锅炉安装前的报装手续、安装工程完毕后的锅炉房总体验收和锅炉使用证的手续、为用户提供一切利便。