检修运营公司锅炉防磨防爆队伍建设专项汇报(汇报版)

第一篇：检修运营公司锅炉防磨防爆队伍建设专项汇报(汇报版)

检修运营公司锅炉防磨防爆队伍建设专项汇报

为提升公司锅炉“四管”防磨防爆管理水平，着力完善降非停激励机制，结合公司目前的实际情况，拟在公司内部组建锅炉“四管”防磨防爆专业队伍。内部采取责任分区的方式，推行设备检修追责制，明确各级职责，提高人员责任心。从防磨防爆精细化管理入手，及时发现存在的缺陷和隐患，提高设备管理水平，确保不发生非计划停运事件。

一、黄岛、鲁北、滨州项目部锅炉防磨防爆人员基本情况 1.黄岛项目部：锅炉本体管阀班现有人员12人，其中防磨防爆固定专职人员4人。（正式工：薛增琛、张兵、赵瑞栋、范万博）

2.鲁北项目部：锅炉本体管阀班现有人员8人，其中防磨防爆固定专职人员2人。（正式工：刘志海、朱利威）

3.滨州项目部：锅炉本体管阀班现有人员10人，其中防磨防爆固定专职人员6人。（2名正式工：高磊、赵洪波），4名社会用工。

二、成立锅炉防磨防爆组织机构

（一）防磨防爆领导小组 组 长：胡延海 副组长：李继强

成 员：焦 海 丁甫和 于洪俊 李友国 解赞平

职 责

1．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究及处理方案；

2．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批，督促工作小组定期进行修订；

3．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；

4．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；

5．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

（二）防磨防爆工作小组 组 长：丁甫和

副组长：赵增刚 王 强 唐振波

成 员：薛增琛 张 兵 赵瑞栋 范万博 刘志海

朱利威 高 磊 赵洪波 金属监督人员

职 责

1.坚持“逢停必检”的原则，对隐蔽检查困难部位逐步排查，有重点、有针对性的制定防磨防爆检查计划；

2．熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按设备部制定方案要求进行处理；

3．对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，建立技术档案；

4．对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任； 5.参与“四管”泄漏事件的分析和预防措施的制订；

6.根据领导小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。

三、建议实施方案

（一）设备责任按区域划分

黄岛项目部专责人：赵增刚 薛增琛 张 兵 赵瑞栋

范万博

负责黄岛公司3、5、6号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

鲁北项目部专责人：王 强 刘志海 朱利威

负责鲁北公司1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

滨州项目部专责人：唐振波 高 磊 赵洪波

负责滨州公司1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

（二）防磨防爆人员集中抽调

1.公司配置的防磨防爆人员，日常管理由各维保项目部负责。主要负责省公司系统内维保火电机组临停、抢修、大小修的锅炉“四管”的防磨防爆工作。

2.各维保项目部根据机组临停、检修实际情况，提报防磨防爆人员借用申请，由公司防磨防爆领导小组审批同意后，集中调配。

（三）防磨防爆后备梯队培养

1.目前公司锅炉“四管”防磨防爆专职人员共8人，2016年将根据新招聘大学生实际情况，侧重对各项目部防磨防爆人员进行配置，补充，确保每个项目部防磨防爆专职人员达到在4-6人。

2.开展多种形式的防磨防爆技能培训，着力培养技术过硬、责任心强的专业人员。例如锅炉“四管”配管技能培训、焊工技术培训、金属测厚培训等，切实提高员工实际操作能力，形成具有检修运营公司模式的防磨防爆专业队伍。

3.建立公司锅炉防磨防爆季度例会制度，各专职人员汇报分管区域防磨防爆开展情况，通过研讨会的形式进行经验交流。

（四）建立锅炉“四管”防磨防爆专项奖励基金 1.防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行，所有责任人应对其所辖设备负责，根据职责进行奖惩分配。

2.专项奖励基金方案将参照省公司《火电机组停备期间检修维护管理规定》、《防止锅炉“四管”泄漏指导意见》有关要求、《检修运营公司锅炉“四管”防磨防爆管理办法》等制度修订实施。

生产技术部 2016年6月24日

第二篇：1000MW锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

一、项目概况

ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。

#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。

二、工作内容 2.1 炉内打焦

在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台

待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。2.3 受热面检查用脚手架搭设

根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。2.4 炉内四管常规检查

水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检查，补缺。

再热器检查：1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

过热器检查：1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录； 3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

省煤器检查：1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。

所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。2.5 65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查

射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三通进行处理。宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。2.6 割管取样

根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；

根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。

2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；

按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：

按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：

2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换；

根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种材质。

三、组织机构

四、技术措施

1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。

2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。依次用阿拉伯数字1、2、3„„进行编号。探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C„„进行编号区分。

3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。

4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。方可由施工进行焊口处理工作。

5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。

6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。甲方只提供必要的电源、气源等。

7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。

8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。对口外壁相对错位不得超过0.5mm。

9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。

10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测4730——2005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100﹪。要求以书面形式出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。

11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。

12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。

五、安全措施

1、检查人员必须遵守《电力工业安全工作规程》和公司的各项安全规定。

2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。

3、炉膛内温度低于50℃方可进入炉膛内部检查、检修

4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。不允许有工具遗留在炉内。

5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。

6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。

7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。

8、脚手架使用前必须仔细检查。必须经安健环人员检验合格后方可使用。工器具必须放在工具袋内。

9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触；使用行灯时，行灯电压不超过36V。漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。检查人员应持亮度足够的照明电筒。

10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。

11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。

第三篇：中国大唐集团公司2014年锅炉防磨防爆专项研讨会会议纪要

中 国 大 唐集团公司

部门文件

安生„2014‟26号

中国大唐集团公司

2014年锅炉防磨防爆专项研讨会会议纪要

集团公司各上市公司、分公司、省发电公司：

2014年4月29日，集团公司在张家口发电厂组织召开了锅炉“四管”防磨防爆专项研讨会。此次会议的主要任务是总结集团公司在锅炉“四管”防磨防爆等方面取得的成果；分析集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理的现状及面临的形势和任务；帮助锅炉“四管”管理薄弱的企业查找问题，交流经验，促进集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理水平的持续提高。集团公司安全生产部，大唐国际等5家分子公司分管生产领导、安全生产部负责人，12家火电企业主要生产技术负责人共计40人参加了会议。

会议通报了集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理存在的主要问题，5家火电企业就锅炉防磨防爆工作进行了典型经验介绍，－ 1 －

集团公司重点督办的7家火电企业就“四管”防磨防爆的现状、差距和下一步的工作思路做了表态发言。集团公司安全生产部主任张春雷对开展锅炉“四管”防磨防爆工作进行了安排部署。现将会议情况纪要如下：

一、近年来锅炉“四管”防磨防爆工作取得的主要成绩 集团公司成立以来，一直高度重视锅炉防磨防爆管理工作。2006年下发了专项管理制度，各火电企业认真落实集团公司管理规定，扎实开展防磨防爆网络建设，在实践中不断积累、丰富锅炉“四管”管理经验，推进锅炉“四管”防磨防爆工作稳步提升。近年来集团公司认真开展“降非停、创金牌”专项活动，做好检修全过程管理，成功应对了装机容量快速发展与机组参数的提高给锅炉“四管”防磨防爆管理带来的挑战，“四管”泄漏得到了有效控制，大唐国际、陕西、吉林、甘肃、黑龙江、湖南、江苏、山西、安徽等9家分子公司的24家火电企业，2011-2013年连续3年没有因锅炉“四管”泄漏引发非计划停运事件，占全集团火电企业总数的31.6%。其中2012年成绩最为突出，集团公司发生锅炉“四管”泄漏总计28次，同比减少33台次，按火电（存量237台）折合台均0.18次/台年。

二、目前锅炉“四管”防磨防爆工作存在的主要问题 2013年集团公司锅炉“四管”泄漏发生次数同比有较大回升，防磨防爆工作形势特点突出，问题明显：

一是“四管”泄漏同比明显增加。因“四管”泄漏引发的 － 2 －

机组非计划停运事件达到48次，同比增加20台次，占全年机组非计划停运事件的34.8%。今年一季度已经发生8次。二是发生“四管”泄漏的企业比较集中。发生两次及以上的企业有7家，分别是武安、发耳、许昌、野马寨、保定、淮北、下花园，7家企业共计发生27次，占集团公司全年锅炉“四管”泄漏引发的机组非计划停运事件的56%。三是部分新投运机组设备可靠性低，“四管”泄漏问题十分突出，主要是武安、淮北两家新厂，今年一季度仍在发生泄漏，严重影响企业安全生产工作。安生部本着集中精力抓突出问题，以点带面，促进整体提升的管理思路，今年将对“四管”泄漏突出的7家企业进行重点治理、挂牌督办。

集团公司锅炉“四管”管理问题，主要体现在以下三个方面:(一)锅炉防磨防爆制度不健全或者责任落实不到位 一是没有建立一套符合企业实际情况、行之有效的锅炉防磨防爆管理制度。二是没有依据制度建立起一支完善的防磨防爆网络。三是没有一套合理的奖惩激励制度并真正兑现。迅速建立并实施合理的奖惩激励制度是目前7家重点企业最迫切的工作，是其防磨防爆管理工作现阶段实际情况下最立竿见影、行之有效的手段。

（二）设备管理基础不牢，存在较大的漏洞

设备管理基础资料缺失，设备管理人员不清楚锅炉四管的运行状态，不掌握锅炉“四管”的重点磨损部位的劣化趋势，检

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修计划的针对性不强，在锅炉检修管理、运行管理、技术监控等诸多方面的安全生产管理基础工作不扎实，存在较大管理漏洞。

（三）防磨防爆人才培养力度不够

锅炉防磨防爆技术人员整体技术水平与工作经验亟待提高。锅炉专业流失人才多，技术人员不能准确的掌握锅炉“四管”的劣化规律，制定检查方案和预防措施，与锅炉“四管”的实际运行状态还有一定的差距，技术力量不足的现状已经影响到锅炉防磨防爆检查工作质量，使锅炉“四管”管理处于一种不可控的状态。

三、对“四管”防磨防爆工作的几点建议与意见 目前各单位已经在集团公司统一部署下积极行动起来，抓突出问题，以点带面，促进集团公司防磨防爆管理整体提升。结合今天的会议，做以下几方面的工作安排：

（一）转变观念，坚定信心

锅炉“四管”管理不单纯是技术管理，更多的影响因素在于人员责任心。“四管”管理好的企业其共同特点是领导重视，措施有效。领导高度重视的态度会形成自上而下的辐射效果，能够强化各级管理人员防止锅炉“四管”泄漏的意识，通过合理的制度就能形成内化于心，外化于行的效果。锅炉防磨防爆的基本要求是在一个检修周期内不发生锅炉泄漏事件，长远目标是实现锅炉长周期运行。很多人对这个目标持怀疑态度，认为锅炉“四管”本身就处在一个高温、高压还伴有飞灰磨损的环境，发生泄 － 4 －

漏是正常的。客观的说，锅炉的运行环境是比较恶劣的，但并不是无法预防的，比如张家口电厂和连城电厂锅炉安全运行都超过了1000天，都实现了锅炉长周期运行，鸡西二热的循环流化床锅炉投产初期问题也比较多，设备运行不稳定，经过精心的治理，目前为止已经连续运行了209天。生产系统的各位领导干部，一定要坚定信心，学习榜样，总结和借鉴锅炉“四管”管理先进企业的典型经验，采取积极有效的措施，监控锅炉“四管”的重点部位，分析清楚“四管”劣化规律，做好超前防控。

（二）规范管理，健全机制

严格落实集团公司《防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理办法》的各项要求。一是要建立、健全锅炉“四管”防磨防爆管理制度，建立锅炉防磨防爆组织机构，明确各个层级的责任，对锅炉“四管”管理采取责任分区的方式，把责任落实到个人。二是建立合理、实用的奖惩制度，激发专业技术人员工作的积极性和主动性，严格执行三级验收和考核制度，做到“分工明确、责任到人、奖惩到位”，提高锅炉防磨防爆检查的工作质量。三是建立专业技术人才培养长效机制，高度重视锅炉“四管”防磨防爆队伍建设。今年集团公司将对原《防止火电厂锅炉“四管”漏泄管理办法》进行修订，提出更明确的管理要求。

（三）完善措施，狠抓落实

1、狠抓制度落实是关键。

锅炉“四管”的运行监测、停炉检查本身并不存在特别复

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杂的技术难度，关键在于人员责任心和工作态度。从各企业锅炉“四管”管理经验上看，严格落实责任、兑现奖惩是提高设备管理人员责任心，防止锅炉“四管”泄漏最有效的方法。有的企业建立了锅炉“四管”管理的各项规章制度，以各种理由不落实，该奖励的不奖励，该处罚的不处罚，规章制度的执行流于形式。今年，集团公司将对重点企业的锅炉“四管”管理责任落实与奖惩兑现情况进行检查，把集团公司锅炉“四管”管理制度落到实处。

2、加强技术管理。

一是完善技术资料，加强锅炉“四管”的状态分析。加强锅炉设备台帐的管理，积累锅炉启停和运行时的壁温记录、空气动力场等相关数据，为锅炉“四管”建立具有代表性的状态监测点，为锅炉“四管”的状态分析做好数据积累。二是组织完善推广哈一热电厂的“四管”泄漏信息监测系统，利用信息技术来辅助我们开展防磨防爆工作。

二是要加强锅炉重点部位的防磨防爆检查。锅炉“四管”损伤、泄漏、失效等都有一定的规律性，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则，将“预测”和“检查”有机地结合起来。集团公司《防止火电厂锅炉”四管”泄漏管理办法》对锅炉的重点检查部位已经有了明确的界定。各企业要结合本企业锅炉“四管”状态分析，梳理重点检查部位，确定能够真实反映锅炉“四管”状态监测点，有针对性的编制检查方案。

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三是要加强锅炉“四管”的运行管理。严格控制锅炉超温超压运行，加强蒸汽吹灰的管理和汽水品质的监督。去年集团公司共有10次锅炉泄漏是由于超温、锅炉吹灰造成的爆管。近三年由于超温、锅炉吹灰引起的爆管始终占锅炉泄漏的15%以上。要制定防止锅炉超温超压运行的管理措施，严禁为提升经济指标或机组抢负荷而造成锅炉“四管”超温。对于造成锅炉“四管”超温的操作人员要进行责任追究。同时加强对吹灰器的运行管理，制定锅炉蒸汽吹灰投运的监控及应急措施，防止因吹灰器卡涩导致的锅炉“四管”泄漏事件。

四是加强金属监督工作。严格按照集团公司《火电金属技术监督制度》的要求，加强锅炉承压部件的金属监督工作。尤其是超临界、超超临界机组，锅炉承压部件工作压力高、温度高，对金属材料的热强性能、抗高温腐蚀氧化的能力和检修质量要求更高、更严格，各企业要加强锅炉承压部件的入厂检验、焊接质量控制和金属材料的定期检验工作，对重点监测管段、泄漏管段进行金相分析，查找“四管”磨损、腐蚀、蠕胀的规律，为锅炉“四管”的管理提供可靠的技术依据。加强对机炉外管道的防磨防爆管理，健全机炉外管道台账，制定机炉外管道检验计划，重点加强对异种钢焊接处的检查，新投产机组要加大对四大管道及其附属管道管材和焊口的检查，避免发生因用错管材、焊接质量不合格等原因造成的爆管事件。

五是加强异常分析与经验总结。对于锅炉“四管”发生的

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异常情况，要按照“四不放过”的原则，深入分析发生异常事件的根本原因，主动收集锅炉“四管”管理的经验材料和事故案例，吸取同类型锅炉泄漏的经验，举一反三，深入开展锅炉“四管”的隐患排查工作，总结分析锅炉“四管”的劣化规律，确定合理状态监测点，建立完整锅炉“四管”状态监测档案，不断提升锅炉防磨防爆的管理水平和技术能力。

3、加强人员培训，注重提升效果

一是要加强理论培训。锅炉专业看似简单，其实锅炉管理涉及到金属材料、空气动力学、传热学、焊接、化学等方面的专业知识，加强锅炉理论知识培训，有助于技术人员从理论上分析锅炉磨损、氧化和高温腐蚀的部位，可以有针对性的制定检查方案和预防措施，能够大幅提高技术人员对锅炉“四管”劣化分析的能力。今年集团公司将有计划的组织人员分期分批到张家口发电厂开展防磨防爆培训工作。

二是要加强实际经验的培训。要对锅炉技术人员制定有针对性的培训计划，要结合检修的实际工作，让锅炉防磨防爆小组成员在实践中总结锅炉“四管”劣化分析的趋势，交流心得体会，把每一次锅炉检修都当作一堂培训课，在实践中积累工作经验；组织学习锅炉“四管”泄漏的事故案例，了解同类型锅炉“四管”泄漏的原因和采取的措施，增加工作经验；组织锅炉“四管”防磨防爆技术比武，把锅炉防磨防爆工作业绩作为评分标准，达到以比赛促学习、以比赛促管理提升的目的。

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（四）科技引领，强化管控

建立锅炉“四管”防爆管理的信息化管控平台，强化锅炉“四管”的基础管理，积累锅炉运行、检修和技术监控数据，着力开展锅炉“四管”劣化分析工作，加强锅炉“四管”的防磨防爆管理，提升锅炉“四管”的管理水平。七家重点督办企业要立即按照哈一热锅炉“四管”防爆管理信息平台的模式，建立本企业的“四管”防爆管理信息平台，提高对锅炉“四管”的管控能力。

四、集团公司对督办企业专项整治的目标要求： 通过今年的专项治理工作，健全锅炉防磨防爆网络，建立行之有效的考核机制，全面开展锅炉“四管”劣化分析工作，加强对锅炉四管的状态分析，超前预防，将锅炉防磨防爆制度真正落实到位，实现锅炉“四管”管理的可控在控。各企业根据自己的实际情况在5月中旬完成自己的目标，报分子公司批准，并由分子公司报集团公司备案管理。分子公司需做好对企业防磨防爆网络体系的督导检查。

要求集团公司所属各企业，按照以上原则，进一步细化治理措施。严格落实本次会议的各项要求，加强锅炉防磨防爆管理，提高锅炉运行的可靠性。

安全生产部

2014年6月27日

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中国大唐集团公司安全生产部

2014年6月27日印发

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第四篇：一通三防专项汇报材料

“一通三防”、防突、防治水专项调研

汇 报 材 料

平禹煤电公司四矿

二0一0年五月十七日

尊敬的集团公司领导：

首先热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿对一通三防、防突和防治水工作进行调研。现在就平禹煤电四矿一通三防和防突及防治水工作情况做简要汇报，请各位领导进行指正。

一、矿井基本情况

我矿位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投产，设计生产能力30万吨/年，主采二1煤层，煤层平均厚3.5m，煤层倾角13度，地面标高+165m，井下最低标高-384m，最大垂深549米，设计地质储量2781万吨。

矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护，全部垮落法管理顶板。大巷运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车配1吨矿车运输；井上下为双回路供电，分列运行；矿井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，现有D280-65×8主排水泵5台，铺设排水管路四趟，其中两趟管路直径为Ф219㎜，另两趟为Ф159㎜，满足矿井最大涌水量的排水需要。

矿井通风方式为中央边界抽出式，安装两台对旋主扇，风机型号BDK618-NO.25，三条井筒进风一条井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4561m3/min，总回风量4675m3/min，有效风量4070m3/min，有效风量率87%，风机工作负压2910pa，等积孔1.72m2。同时，各采区采用分区通风并设有专用回风巷，矿井安装有KJ70N型安全监控系统，井下所有掘进工作面全部实现了“三专两闭锁”供电和双风机双电源自动倒台。

1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定我矿为煤与瓦斯突出矿井；煤层 的坚固系数(f)为 0.11-0.15，放散初速度（ΔP）为7-0.26，煤层瓦斯含量为 0.46-11.32m3/t，瓦斯压力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量8.19m3/min，相对瓦斯涌出量15.81m3/t；

矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙～岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全；顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。

矿井有两个生产采区，即Ⅰ采区和Ⅱ采区。目前有两个炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三个煤巷掘进工作面，即：二1—12190切眼掘进工作面、二1—二1—11020机巷、风巷掘进工作面；两个岩巷掘进工作面，即：二1—12190风巷高抽巷外段、二1—二下采区东翼专回下山

二、各生产系统的情况

1、通风系统

我矿建立有完善可靠的通风系统，矿井通风方式为中央边界式, 通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-№.25，共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-6运行，电机功率2×250KW。现风机工作负压2910pa，总进风量4561m/min，总排风量4675m/min，有效风量率87%，等积孔1.72m。各采区均有贯穿整个采区的专用回风巷，各采掘工作面均实现独立通风。

302、防尘系统

地面建有一个容积200m蓄水池作为储备水源，满足井下各地点用水需要。矿井安装供水管路16620m，主管路直径Φ159mm共3100m，支管路直径Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有洒水灭尘装置。

3、防灭火

我矿建立有完善可靠的防灭火系统，矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂、消防水桶等灭火设施。

4、瓦斯抽放系统

井下I采区和Ⅱ采区各安装了一套（共计四台）型号2BEA-303-0 的可移动瓦斯抽放泵，共安装Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安装两套WYS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯参数进行24小时不间断测定。同时，为了解决矿井日益突出的瓦斯问题，于2008年相继投入150余万元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配备有3台型号为2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯参数测定装置，并于2009年10月正式投入运行。

5、安全监测系统

我矿建立有完善可靠的安全监测系统，矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台（1台运行，1台热备），对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统

3还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。瓦斯传感器严格执行0.6%报警，0.8%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。

6、通讯系统

我矿建立有完善可靠的通讯系统，矿井目前使用JSY200-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话；矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。

三、落实防突管理规定和防突措施编制及审批情况

我矿各个突出头面严格按照《防突规定》要求进行编制，经矿井组织会审后报煤电公司会审，并严格按照规定要求贯彻、落实到位。目前所涉及的突出危险工作面为：一个回采工作面即I采区的二1—11062回采工作面，一个煤巷掘进工作面即：二1—12190切眼掘进工作面。在防突规定的贯彻落实方面主要做了以下几项工作：

1、认真贯彻学习新规定，提高思想认识

《防治煤与瓦斯突出规定》颁发以后,我矿组织防突科、通风科、防突队所有人员、掘进队和采煤队技术员以上的管理人员就《防治煤与瓦斯突出规定》的内容进行了学习和培训，并且培训结束后进行考核，所有参加考试人员全部合格。同时根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求对原防突措施进行了重新编制，并就新措施的内容对防突测试工、施工单位职工、瓦检员进 行重新贯彻学习、组织考试，考试不合格不允许上岗。

2、严格执行区域措施先行、局部措施补充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取区域防突措施，然后对区域防突措施进行验证，认为无突出危险之后方可开始掘进和回采。由于无保护层可供开采，所以对掘进工作面采取穿层条带瓦斯预抽措施为主、顺层条带预抽措施为辅，对采面采取本煤层预抽。对二1-12190切眼和二1-11062采面，无论区域验证工作面有无突出危险，为了充分保证安全生产，杜绝瓦斯事故的发生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防护下掘进和回采。如：在二1-12190风巷及切眼的掘进过程中，我们严格执行区域防突措施、加强措施以及局部措施，通过“六道防线”层层把关，有效地保证了安全生产，从2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月进度50米以上，并且杜绝了瓦斯超限现象，现将具体措施执行情况简要汇报。

(1)区域防突措施：12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔预抽。高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。

高抽巷内穿层钻孔沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷两帮各15m，总控制宽度范围为34米，(切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。

(2)区域措施的效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷 每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。

2009年6月份集团公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位预抽巷162m处测得原始瓦斯压力为0.95MPa，预抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m处、100m处和150m处测得残存瓦斯压力分别为0 MPa、0.3MPa、0.4 MPa大大低于瓦斯压力0.74MPa抽采指标的要求，证明该防突措施有效，可以掘进。

（3）局部防突措施：物探、钻探

掘进施工之前，先利用瑞利波等先进物探手段在工作面进行物探，物探超前工作面80米，允许进尺50米，留30米超前距。物探后，根据探测结果，在工作面布置3个前探地质钻孔验证地质构造，钻孔设计深度30米，分不同方位控制巷道两帮及煤厚，允许进尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸压措施

掘进物探后，在工作面施工10个深度为60m，孔径为93mm，的卸压钻孔，分2排布置，每排5个孔。上下两排卸压钻孔呈三花布置，且钻孔控制到巷道轮廓线外8m，保留不少于20m的地质超前距，允许进尺40m。同时在机巷切眼对应位置用深孔液压钻车，向上施工10个钻孔深度95m以上的钻孔，这样深孔已经贯穿整个切眼，并且钻孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前预抽措施

孔径89mm的钻孔抽放半径确定为1m。设计投影孔深20m，允许进尺10m，保留10m的措施孔超前距。根据施工巷道的煤层厚度，工作面钻孔设计1~3 排，每排钻孔设计10个，控制到巷道轮廓线外8m。当掘进工作面煤层厚度为大于1m小于或等于2m时，钻孔布置一排，当掘进工作面煤层厚度为大于2m小于或等于4m时，钻孔布置两排，当掘进工作面煤层厚度为大于4m小于或等于6m时以及在瓦斯地质异常区域内，钻孔布置三排，打一个，封一个，连一个，抽一个，保证最后一个钻孔的抽放时间不小于两小时。

（6）局部防突措施的效果检验

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，并结合我矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标作为效果检验指标。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：

△ h2值为16mmh2O； S值为5㎏/m。

效检孔深8m~9.2m，中间孔8m，两帮孔9.2m，钻孔直径42mm，每进尺10m，进行4次效果检验，每次校检指标不超允许进尺2.5m。

四、防突区域措施和局部措施的落实和监督

我矿严格执行并落实《防突规定》和上级关于防突管理的各项要求，对于高突头面先进行区域措施治理，无论区域措施检验有无突出危险，必须执行局部防突措施。

矿井成立有专门的防突队伍和抽放打钻队伍，现场配有专职的防突打钻工、防突监钻工、瓦斯检查工（评估员），对于现场的措施执行情况严格落实监督到位，防突科管理人员对于重点头面实行包头包面，严格落实按照科室领班、带班制度责任到人；安监部门不定时对于防突重点头面进行抽查，发现拒不执行和措施执行不到位的，根据《中平能化集团公司现场管理办法》进行责任追究。

2008年以来，我矿以建设瓦斯治理示范化矿井为目标，进一步加强“一通三防”和防突管理，成立了专门的防突机构及防突专业队伍，严格坚持瓦斯综合治理“十六字”工作体系，坚持四个转变，坚持做到“两不”。根据集团公司“两大战役”及瓦斯治理工程需要，矿井统筹安排区域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯区域治理工程1250m，抽放瓦斯155万m3，施工抽放钻孔14.3万m，其中对重点工程施工风巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月顺利实现贯通，贯通后由瓦斯抽放队施工穿层抽放孔进行超前预抽，做到高抽巷超前于煤巷掘进工作面200m，并进行区域措施检验和消突评价，使瓦斯压力、瓦斯含量降到临界指标以下；同时积极推广应用先进瓦斯综合治理技术，在12190风巷高抽巷及切眼高抽巷进行水力压裂试验，大大增加了预抽煤层的透气性系数，极大程度上降低了12190风巷及切眼掘进瓦斯含量和突出危险性，并实现了煤巷的快速掘进。同时为确保12190采面安全投产，矿井积极安排抽放队在12190机、风巷由里向外施工区域本煤层瓦斯抽放钻孔，并且孔深达到100m以上，最深达到114米，在钻孔深度上取得了质的突破，可解决抽放空白带问题。通过区域抽放措施的实施，尽可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危险性，为12190采面安全回采奠定坚实的基础。

五、防治水方面

随着矿井开采深度的增加，矿井涌水量及水压逐步加大，防治水工作尤为重要，为此，矿井成立了专门的防治水队伍，配备了技术人员和装备，安排钻机施工疏水降压钻孔放水，目前放水量达到150m3/h，2009年共施工疏水降压孔9个，共计1200m。另外，利用物探手段，对12190采面进行直流电法和音频透探测，对水文地质异常区编制底板水害治理加固专项措施，目前，该项底板注浆加固工程正在逐步进行中。同时地测部门还利用矿井水文观测系统，对矿井底板富水性情况及采掘活动对矿井涌水量的影响进行分析，及时发出预报，确保采掘安全。

六、重点工程完成情况

1、并联井风

为降低矿井通风阻力，提高主扇工作风量，2009年6月新设计的并联风井开工掘进，设计主体工程量494米，目前已完成310米，预计8月份贯通投入使用；

2、二下采区双专回下山

根据集团公司有关规定，采区双翼开采的必须布置双专回。为此，矿井针对二下采区生产布局，在原有三条下山的基础上又重新设计了一条专用回风下山，并于2010年4月份开工，设计工程量320米，目前已完成70米，预计8月份完工并投入使用。

总之，进入2010年以来，平禹四矿在上级领导的亲切关怀和指导下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距领导的要求还有一定的差距，希望此次调研多多指导，并提出宝贵意见，我们也将以此次领导的指导为契机，扎实有效地做好安全工作，进一步提升安全管理水平，为实现矿区和谐、稳定、健康发展奠定更加坚实的基础。

平禹四矿 2010年5月18日

第五篇：精纺公司-上半年人才队伍建设专题汇报

精纺公司人才队伍建设专题汇报

根据集团公司要求和企业发展需要，为进一步做好精纺公司人才队伍建设，挖潜内部人才潜力，在充分调研的基础上，针对精纺公司现阶段人才队伍建设现状、人才引进情况及下一步人才梯队建设计划总结汇报如下：

一、关键岗位人才队伍建设

1、副厂长级以上人员培养措施（1）培训培养：

通过跨专业轮岗学习、压担子等方式培养年轻干部，例如刘训军、王培等。

本着“教就是最好的学”要求厂长级以上人员针对精益管理知识自选主题自学由精益办指导，将学习心得与实际工作经验相结合每月做中高层经验交流分享。

通过参加工程硕士研究生招生考试与西安工程大学合作，开设工程硕士人才培养班，录取7人如栾文辉等，另公司选拔7名第一学历本科以上后备人员作为陪训人员一同参加学习。

厂长级以上人员参加中国纺织工业联合会产业部举行为期2.5天的卓越绩效培训，并颁发结业证书。此培训作为全国纺织行业质量奖项评选依据，受到各纺织行业企业的高度重视。（2）国内外咨询机构

通过意大利专家来厂指导，借助外国资源带来国际先进知识，优化精纺工艺。

通过与“AWI”公司合作，进行新品研发和推广，例如空气羊毛的研发。通过参加法国PV展览会、美国纽约国际纺织展览会、日本东京AFF纺织面料展会、德国展会等，了解国际面料流行趋势，并通过交流学习，提升自身专业水平，如刘刚中、秦守岭等。

2、人才引进

智尚科技快速发展即将上市，精纺公司作为传统制造业正处在转型变革的历史关键时期，未来的发展方向由劳动密集型企业向技术密集型和资金密集型企业转型，全面导入精益生产模式，生产厂正逐步推进实现生产智能化与自动化，故而未来的人才需求变化为精益管理人才、技术研发创新型人才、运营管理人才、注册安全工程师、IT软件工程师等。

现已成功招聘精益工程师1名（顾明明），建立公司精益文化，培养公司内部精益人才，全员参与改善，达到降本增效，提升品质的目的。

IT软件工程师1名（石敬山），为公司智能化生产工具ERP做后期功能性完善与二次开发。

意大利女装面料设计师1名，为公司开发设计女装面料，因精纺公司预计下半年开发“女装”、“英国羊毛面料”等项目。

3、后备人员梯队建设（1）后备人员梯队建设目标

一是发现和培养高潜质人才，解决企业面临想用人时无人可用的困境。

二是培养专业能力较强、综合素质较高的人才，逐步实现企业人才选拔方式由现在的外部招聘职业经理人向未来的内部培养事业经理人转变，提高企业人才的归属感、使命感，保持中高端人才队伍稳定。

三是为基层干部、中层干部和决策层领导的培养选拔提供平台，建立人才“蓄水池”，为企业实现“打造百年南山”的目标提供人才支持。

（2）人才选拔标准：

“软”条件

1、坚持和认同南山文化理念，大局意识强，忠诚度高，经得起考验。

2、具有强烈的事业心和责任感，能够坚持原则，敢于担当，遵纪守法，勤勉尽责，团结合作，廉洁从业，有良好的职业素养。

3、具有良好的心理素质和能够正常履职的身体素质。

4、综合管理储备人才应具有突出的工作业绩，比较熟悉现代企业管理，有较强的组织协调能力、团队建设能力和开拓创新意识。

5、专业领域储备人才应具有履行岗位职责所必须的专业知识和实践经验，对重点院校大学生应有扎实的理论基础。

“硬”指标

1、高层的储备人才，应担任中层干部2年以上，且具有两个及以上单位（部门）中层干部的任职经历；大学本科及以上文化程度；年龄应在45岁及以下。

2、中层干部的储备人才，应具有2年以上中层副职任职经历；大学本科及以上文化程度；应具备与所从事的管理业务相同或相近专业；年龄应在40岁及以下。

3、基层干部的储备人才，应具有4年以上工作经历；大学本科及以上文化程度；年龄应在34岁及以下。

4、对特别优秀或者工作特殊需要的人才，可适当放宽年龄条件的要求。

（3）人才培养与发展

后备人员分3个级别，通过入职培训、见习培养、定岗培养、定向培养、发展方向五个阶段，1年后根据个人的能力和特质晋级。重点关注见习及定岗两个阶段，采用双导师制，时刻掌握其工作技能的提升情况以及思想状态的转变。（4）考核措施

培养人对各阶段培养效果进行总结、每季度末出具一份后备人员鉴定报告，反馈培养情况，并将此项工作纳入绩效考核，根据每月的任务教学，后备人员不能合理完成或解决，培养人可申报公司淘汰。

被培养人积极参加各类培训活动，每月对工作中主要学习内容以及个人未来职业生涯规划等问题上报月度考评表，由培养人和直属领导根据学习表现评分，内绩效成绩评为A类者，授予优秀学员称号，奖励1000元奖金，并参加公司组织的旅游，但绩效成绩评为D类者，直接淘汰。

二、人才队伍建设中存在的不足及问题

通过大数据盘点得出企业当前人才状况，高层管理岗位：后备综合能力不足，缺少提升空间；中高层管理人员：缺乏个人担当意识，提升潜力不足，人员关注和培养重视程度不够；基层管理人员：企业认同度不高，后备力量严重不足。

公司的支柱骨干更多的是老一辈艰苦创业时所留住的员工，为公司奉献二十多年，80后已经步入中年，更多的90后、00后步入社会，大部分接受大学教育，个性比较鲜明，思想活跃，追求精神满足，精纺公司受工作性质（三班倒）限制，年轻人员招聘比较困难，无法充实后备队伍，故而目前的薪酬福利制度应随着时代的变化而有所改变，以达到留住老员工吸纳新人才的目的。

三、下一步人员队伍建设工作规划及落地措施

1、为加快后备人才培养速度，结合精纺公司生产及现有人员情况，重点梳理全日制专业对口院校专科、本科人员在岗情况，制定储备、培养计划，对部分专业对口、日常表现优秀人员破格使用，加快培养速度。

2、重点做好“师带徒”，发挥好传帮带作用。新聘员工三级培训合格后，安排一名技术员、班长级以上的老员工与其签订师徒合同，帮助其快速适应新环境、新工作。对于车间选拔的后备人才根据培养目标岗位，制定详细的培养方案、确定培养周期。在培养周期内由培养人对其进行理论与实践授课，并依据标准进行阶段性考核，确保后备人才能力确实得到锻炼与提高。

3、重视月度例行培训工作。充分运用公司考核机制，在车间内部建立竞争机制，将员工培训考试成绩纳入绩效考核中,进一步严肃规范月度考试考核，在专业内部实行月度安全、技术专业知识考试，营造良好的学习氛围，激发员工自主学习积极性。

4、加强引导，营造积极学习技能知识的良好氛围，每季度开展1-2次技能大练兵、大比武及知识竞赛等活动，以此在职工中掀起学技术、练技术、用技术、比技术的高潮。

5、完善员工职业发展多重通道建设，让员工能够清晰了解自己的晋升通道以及职业发展前景。满足员工职业规划、发展多重需求，拓宽人才发展空间，减少人才流失的风险。

7、做好中高层干部的管理水平及领导力提升工作。每月组织一次管理课程培训，通过课堂讲授、案例分析、视频教学等方式，进一步培养中高层管理人员的领导能力和管理才能，为公司储备一批认同公司企业文化、具备管理人员素质和专业知识、掌握团队管理技能、适合于公司长期稳定发展的高素质管理人员。

8、高度重视人才内部培养和提拔，内部人才培养和选拔方面“轻数量、重质量”，不制定数量目标，根据需要竞聘提拔班长及以上核心技术岗位和重点岗位人员，重点关注高学历、工作有魄力人员，进一步充实技术和管理岗位的力量。

精纺公司 2018-7-12