晋升副高级机械工程师（精选5篇）

第一篇：晋升副高级机械工程师

晋升副高级机械工程师

申报工程师职称评审条件和材料要求

一、申报工程师范围和要求申报对象应遵守国家法律和法规，有良好的职业道德和敬业精神，任现职期间工作表现良好，符合专业技术资格条件的工程专业技术人员。

（一）学历、资历要求1.大学本科毕业，从事专业技术工作5年以上（五年制本科4年以上），或担任助理级职务4年以上；2.大专毕业，从事专业技术工作7年以上，或担任助理级职务4年以上。

3.不具备规定学历，但业绩显著，符合下列条件之一的，可破格申报：

⑴所学专业与现从事专业不一致，在现专业技术岗位工作已符合职称申报年限；⑵取得中专学历连续从事本专业技术工作10年以上、取得助理工程师资格5年以上，或取得中专学历连续从事本专业工作15年以上；⑶中专后学历累计从事本专业技术工作15年以上，取得助理工程师资格后，从事本专业工作5年以上；⑷企业及乡镇农业事业单位的主要技术负责人或技术骨干，不具备规定学历，参加市职称办认可的相关专业培训，取得合格证书或国家行政教育部门认可的相关专业的大专专业证书，从事本专业技术工作15年以上，取得助理级职称5年以上。

⑸取得市级科技进步三等奖（相应奖项）以上。，参加面试。

破格人员均应对照破格条件填写《晋升专业技术职称面试答辩表》

（二）专业技术工作经历（能力）要求有独立完成本专业技术工作的经历，具有解决较复杂技术问题的能力，具有一定的综合、分析、判断、总结和组织协调的能力，并能撰写技术、工程、业务报告。在专业技术岗位工作期间，具备下列条件之一：

1.作为技术骨干，完成过县（局）级科研项目或课题。2.作为技术骨干，完成过县（局）级以上工程项目的研究、设计、施工、制造、生产管理工作。

3.参加过一项中型工程新建、扩建或技术改造项目的研究、设计、施工、设备安装调试工作。

4.完成本企业主导产品的开发、设计、制造、工艺和生产管理工作。

5.独立负责生产设备维护和管理工作，能及时发现和排除较复杂的技术故障。

6.完成本产品的技术分析和市场分析，被单位采纳，经实践验证，基本正确。

7.完成对本单位有指导作用的有关情报资料的搜集、整理、汇编、提出系统报告。

8.参加过一项中型成套工程项目国内外投标、承包、施工、验收任务。

9.参加过中型企业中精密、大型、稀有、生产制造关键设备等复杂设备维修工作的全过程或重要成套设备的维护、维修，保证设备正常运行。10.作为主要技术骨干推广应用有一定水平的新技术、新工艺、新产品、新材料三项以上，并经主管部门鉴定认可。

11.作为主要技术骨干在两项市级以上重点工程项目的设计、施工、建设中发挥过重要作用。

（三）业绩成果要求从事专业技术岗位工作或任助理工程师期间，具备下列条件之一：

1.市（厅）级科技进步三等奖（优秀勘察、设计奖等相应奖项）以上获奖项目的主要完成人（以奖励证书为准）；或县（局）级科技进步二等奖获奖项目的获奖者前五名（以奖励证书为准）。

2.县（局）级重点项目或对行业发展有重要促进作用的重点项目的研究、设计、施工、制造、生产技术管理及相关任务的主要完成者，成果通过鉴定或验收。

3.作为技术骨干完成一项中型或两项小型工程项目研究、设计、施工、安装调试任务，经实践检验，达到了要求，通过鉴定或验收；4.作为技术骨干完成两项有一定技术难度的产品、项目或关键部件的研究、设计、施工、制造、生产技术管理，经同行专家评审或鉴定，达到一定水平，取得一定经济效益或社会效益。

5.完成一项科技成果推广、应用新工艺、新技术、新材料，并转化为生产力，经实践检验，取得一定的经济效益或社会效益。

6.完成一项技术或工艺革新，提高生产力，取得一定经济效益。7.取得发明专利一项，并转化为生产力，取得一定经济效益或社会效益。

8.提出一项科技建议，为县（局）级有关部门采纳，经同行专家评议认为对科技进步和行业发展有促进作用。

9.解决设计、生产、施工中疑难技术问题，取得较好效果，经行业主管部门认可。

10.参加过一项国家、地方、行业技术标准或重点产品标准的制定，并获批准公布，用于生产实践。

11.负责完成一项生产工艺、流程的改革，对企业生产技术革新起到推动作用，取得较好效果。

（四）论文要求从事专业技术岗位工作或任助理工程师期间，撰写本专业有一定学术水平的学术论文、技术报告、专业总结，论文应符合下列要求：

1.在市级以上专业刊物公开发表或市级以上学术会议上宣读有较高学术价值的本专业论文。

2.为解决较复杂技术问题而撰写的有一定水平的专业技术报告、有一定水平的项目的立项研究（论证）报告（经专家鉴定）。

二、延迟申报对象任现职期间出现如下情况之一，在规定的年限上延迟申报：

1.受单位通报批评者，延迟1年以上申报。2.受记过以上处分者，延迟2年以上申报。

3.弄虚作假，伪造学历、资历，剽窃他人成果者，延迟3年以上申报。

三、申报工程师应提供下列材料1.“专业技术资格评审表”一式二份。

2.“泰州市申报中级职称人员情况简介表”一式二份。3.任职期内的专业工作情况，考核情况、业务培训及继续教育证书。

4.任现职以来的技术工作业务总结。

5.任现职以来的专业技术成果及其获奖情况、专业技术项目完成情况、高新技术成果转化情况以及新产品开发、推广等方面的资料。

6.任现职以来的本专业（学科）正式发表的论文2篇、或研究报告等2篇以上。

7.职称计算机应用能力考核合格证原件和复印件。

8.学历证书、学位证书、现职称评审申报（初定）表或批文、专业技术资格证书的原件和彩印件。

9.有效劳动合同、聘约、劳动手册原件和复印件。

10.身份证原件和彩印件，大一寸免冠照片一张（资格证书用)11.材料目录及评委会需要的其他材料。

申报材料应当按要求提供原件，各市（区）局职称办应对各类证书、作品复印件与原件进行核对，核对后在复印件上签署核对无误的字样，验证人签字并加盖公章。

不具备规定学历、资历的人员需报送符合有关破格条件的材料及填写破格答辩表。上述材料除1、2项外，其余均按规定装订在“专业技术职称评审材料”内。增补材料作为附件另外装订。

四、报送评审材料的要求1.各单位、各部门要严格按照省市职称办有关文件的规定，认真做好评审材料的核实工作。学历、资历、职称计算机成绩等都必须真实且符合省职称工作领导小组印发的资格条件规定。材料书写要清晰、工整，材料装订要规范，手续要完备齐全。按照属地原则，无主管部门单位的专业技术人员的评审材料应经所在区人事局职称办审核盖章后送市职称评价中心。2.技术业务工作总结要全面、真实客观地反映申报人任职以来的工作情况、业务能力、技术水平和工作业绩。总结一般可分为五个部分：一是个人简历；二是参加过何种继续教育（培训、进修、学习）及目前的学术水平；三是主要工作业绩奖励情况；四是项目、论文等作品情况；五是申报理由。

1.工程师的基本素养 2.机械工程师的基本技能 3.CAE工程师的主要职责和发展 4.流程的划分 5.质量体系和应用 6.给你的建议

1.工程师的基本素养

a.强大的自学能力：

由于工程技术或者说大部分的机械技能对于一个新人来说，是不可能凭空想象出来或者直接领悟的。机械行业是人类传承下来的一个行业，很多东西我们是依靠经验来完成的。经验的载体有两种：人和书籍。对于人，那就是需要一个好的老师来教你；对于书，那就是需要自己有强大的自学能力。我一直说大学无用，其实用还是有的，只是不是体现在学科上，而是体现上能力上。大学教会你的是自学的能力，这才是最重要的。

b.顽强的斗志：

其实机械行业，尤其是设计/维护部门的工程师最需要斗志的。在设计一个新产品的时候，在检修一个故障的时候，光有技术是不够的，很多时候，我们会发现自己力不从心，发现自己毫无头绪，这个时候就需要斗志，坚持，执著，相信自己，会有突破的。我们不允许有退缩。

c.坚挺的韧性：

韧性不是执著，该进则进，该退则退，屡败屡战。有斗志可以激励你想前冲，如果发现是死路，就应该退出来。很多同行业的朋友，一条路走到底，明明知道困难重重，却依然继续，这是不明智的。所谓韧性，就是知道在必要的时候有所让步，从原点重新出发，坚韧不拔。

d.聪明的协作能力：

这个行业注定不是一个人的战斗，必须聪明的选择你的同伴，哪怕他是你的死敌，在工作上，他就是你的朋友。抛开私人恩怨，把自身资源最大化是非常重要的。同时在工作中，要建立庞大的协作网，深刻理解平行部门的含义，其他平行部门的工作，今天也许和你无关，也许明天就是你的资源或者就是你学习的内容。

2.机械工程师的基本技能

这点我很久以前就提过了，也总结过了，详细重复了，简单列一下。a.包括上面的提到的这些在内的所有软技能

b.机械行业的基础知识，主要是加工工艺，制作，材料，组装等基础

c.基础绘图能力和很强的图纸解读能力。d.实际的动手能力，包括组装和改造 e.常用材料的成本，物性 f.机电常识 等等

3.CAE工程师德职责和发展

CAE工程师首先必须是一个机械/机电工程师，曾职责划分上他必须了解机械相关这些基础知识，否则连一个合格的报告都出不来。CAE工程师还应该了解各种常规材料的详细物性，包括杨氏模量，屈服点，拉伸系数等等，对于干涉校验，过盈配合，热应力，流体应力，热成型等等工艺和参数有更深一步的了解。CAE其他的内容，包括发展方向，我以前提到过，4.流程的划分：

结合上面的内容，应该可以知道CAE的主要工作是0-2阶段的，CAE很大程度上对R&D工作有指导性的意义。

而各个公司的流程应用是完全不同的，所谓大公司和小公司的区别在哪里？

其实流程本身是一样的，只是公司越大，那么每一个步骤就分得越细，那么好处

在于运作平稳；缺点在于过于繁琐

而公司越小，那么很多步骤就被合在了一起，比如很多私企，完全是老板拍脑袋做项目的，那么0-1阶段就统统没有了，也不是没有，应该说全部由老板一个人，在一念之间完成了，他直接决定做还不是不做的问题。那么 好处在于决策迅速；缺点在于一旦考虑不周，满盘皆输。

题外话：这就是私人公司，有的可以瞬间做的很大，有的就瞬间关门的原因。在没有流程的控制下，开公司完全就是在看运气。

5.质量体系和应用： 我是设计出身，对质量体系的研究还是比较有限的。所学所知基本是围绕着ISO9K为主，然后贯彻6 Sigma(六西格马)和 TQM（全面质量管理体系）两种。

照理，我作为六西格马黑带，是不太应该推荐TQM的，很多人认为这两者是矛盾的，但是事实上，对于我们的日常的工作来说，不能一概而论。这里同时提到六西格马和全面质量管理体系，是因为我个人认为这两者是相辅相成的，而且这两者基本可以涵盖我们日常所有的应用领域。

六西格马的初级意义在于3.4ppm，也就是每百万个次品率应低于3.4个；延伸的意义为，尽可能的减少产品的不合格率。为了达到这个目标，所衍生出来了大量的统计学上的方法，以及实际的管理方法。比较典型的统计工具有：Cpk, Ppk，MTBF„„

TQM的质量体系的核心在于全检，以消灭所有不合格品为最终应用目标。由于全面检验，将耗费大量人力物力，所以其应该管理方法是完全区别于抽样检验的。

也可以比较简单的描述这两者的核心： 六西格马: 抽检 全面质量管理体系：全检 那么不难看出，对于大批量的产品，对于模式化的生产显然六西格马是很好的质量控制手段，以小容量的的样本来替代整体水平；而对于小规模生产，或者复杂程度高，但产量低的高精密产品，可以采用全面质量管理体系。

6.给你的建议：

之所以给你写了上面这么多，是希望你一一给自己对上号，因为这些东西将全部应用，或者体现在你以后的工作生活中。

a.软技能的方面，我上面都写了，希望你和大家都能做到。我不多说

b.硬技能，尤其是机械专业上的问题。从你的描述来看，你的基础知识够多了，但是缺乏实战。因为很显然你不知道，你一旦实际应用的时候，会发生些什么你自己控制不了的事情。我举一个例子：当你的老板接了一个项目，要你做概念设计，你完成设计后，老板对你说，成本太高，不满足要求。这个时候你怎么做（这个例子里不考虑软技能沟通问题）？

我们可以分析下，你已经提供了你的方案，但是被否决了，那代表你自己觉得最好的配置不能用了，然后你不仅要把自己的设计推翻，同时要说服自己，这样设计不好；又同时你要设计出新的方案，又同时你要考虑老板的意见，又同时你要考虑下个版本怎么做才能满足要求。

听上去似乎很笼统，但是在你重做方案的时候，你就会发现自己缺乏大量的实战经验了，因为很多改进不需要你重新去做一个。对于有经验的工程师，在老板提出要求的时候，就已经有方案了。

所以，又一个题外话，凡是看见工程师在办公室里抓耳挠腮，想破头的时候，请嘲笑他或者他的老板。要么是他的老板的要求太白痴，要么就是他自己太无能。

那么你需要做的就是，进入公司之后，义务的去做一些东西，就是超出你部门或者你本职工作的内容，但是前提是不影响你自己的工作和公司运作。比较好的方法，就是加班时间向前辈请教（师傅要找对人哦）。这个前辈不是老板指派给你的，而且你发现他在某些方面经验比你丰富的就行。

c.设计流程

所有公司的设计流程大同小异，无非就像上面说的，是否某些步骤被简化了。对你来说，你不是老板，那么作为一个执行者，你只需要在你自己工作相应的阶段做好自己的事就行了。流程这东西，学习起来非常快，5分钟就够了，如果记性不好，多背几遍，只需要记住，然后以后按着这个顺序就可以了。

唯一需要注意的是，你目前的工作停留在0-2阶段，但是如果你某一天改做设计了，那么0-4或者0-5阶段的内容你都要去了解，其实那也只是多几分钟而已。

同时要注意一下平行部门的流程，你们一定要交叉的部分，这些节点往往就是日后你们会有矛盾的地方。

举一个例子：

开发部发布了一个新的设计，采购部门找供应商更新报价，工程部在准备产品数据库，制造部门在准备生产资料，销售部门准备订单.（我就不把更多的部门拉进来的，实际更多）

目前的状态就是每个部门都处于自己节点上，在同一起跑线上。现在出现问题，采购部门从供应商处拿到的报价远高于原先报价，理由是原料涨价。那么一系列问题就出现了。

开发部必须更改设计，需要重新再报价；工程部所有的产品数据都要重做，制造部门的生产计划全部打乱，销售部门和客户重新谈判；

目前还没有乱，但是很快就会乱了，因为每个部门花的时间是不一样的，那么最后大家回到节点的时间也是不一样的，而公司又不会只有一个项目或者只有一个产品，后面的又跟上了。那么会出现什么情况呢？那就是有的部门把手头的项目放在一边，做别的去了。

那么按水桶原理，只要有一个人没有完成，那整个项目就不可能完成。必然有的部门就停留在节点上，而有的部门（针对这个项目）就永远达不到节点，一个项目就被停滞了。

这个时候什么能帮助大家解决问题，那就是流程。流程就是公司的法律，每个人都要遵守。如果作为开发部人员，已经回到节点，却发现其他部门依然没有动作的时候，那么就要用流程来挑战他们。用流程来迫使他们继续下去，要知道流程流程是不允许停滞的。那么也就是说，一个合格的公司员工不仅仅要熟悉自己部门的流程，也要知道相关部门的流程。知道他们下一步应该做什么，如果他们没有做，那么及时指出，甚至抄送对方老板，然后大家该加班的加班，才能使停滞的项目动起来。

流程哪里去学，很简单，查阅质量部门的文控文件。在ISO9K的体系中，你可以集中察看2级文件和3级文件。其中2级文件基本为部门纲领性文件；而3级文件就是实际操作的流程文件。4级文件没有必要看，因为都是详细的纪录数据之类的表单文件。这些文件你最多学习几天就行了，但是要牢记其顺序。

d.质量管理

质量管理体系博大精深，上面的设计流程也只是其中一小部分。前面我简单推荐了六西格玛和全面质量管理体系，但是对于设计或者CAE部门的实际意义在哪里？

六西格玛的核心在于抽检，那么前提是产品总量要足够大，那么对于设计部门，关心的内容就不仅仅是产品本身的质量（当然这也是很重要的），而是如何保证这么大批量的产品是如何被制造出来的。那么对于开发部门和CAE部门就要花相当大的精力在过程控制上，包括对产品辅助制造这一块下很大的功夫。比如对模具的耐久性进行CAE分析，对产品功能一致性进行优化等等

而全面质量管理体系则不然，应用这个体系，产品的数量一般不会很多，但是复杂性一般较高，那么CAE的控制重点就在产品本身上面了。这个体系强调的是产品每一个工程和过程都必须被贯彻。那么对于产品单个性能以外的部分就不是很在意了。

无论哪种管理体系，其目标基本一致，就是保证产品合格率。

哪应用到实际技能上，需要学习的内容上就是： 对于六西格玛质量体系：

你必须要掌握的内容，由于核心方法是抽样，那么统计学的内容必须牢固掌握。包括上文提到的Cpk, Ppk, MTBF,T分布，方差，置信度，置信区间等等大量的统计知识。

然后用了解测量体系，如MSA, SPC,Cause and Effect Matrix等等 质量风险分析相关的，如FMEA, PFMEA, Milestone Plan,DFA,DFM等等

这些技能是帮助你怎么用小容量的数据来控制总体质量，缺点是，总会有漏网之鱼的。

对于全面质量管理体系：

你必须要掌握PDCA，这是整个体系的基础，P(plan)——计划；D(do)—— 实施；C(check)——检查；A(action)——处理 全面质量管理体系的统计方法是原始的，但是管理技巧是卓越的，要求执行者能做到，全民参与，全程控制，全程管理，全品检验。精髓就是一个字：全

对于一个好的执行者，就是要在这么大的工作量中找到合理的优化方式，这一点不同的人有不同的观点，我就不多说了。

无论哪种质量体系，都共通的需要掌握的内容就是：

质量管理老7大工具：层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图 新7大工具：关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法和鱼骨图

客户需求类：QFD, VOC等等

说实话，内容实在太多，我列不下了，这几年六西格玛和PMP耗费我大量的精力，内容太多，这里短时间里是说不完的，还是希望你自己多多查阅资料。但是基本上我咧出来的都是最最最常用的东西了。

最后说一些题外话了：

一楼那位朋友的话，你也看见了，希望你好好参考下，也听进去。或许在你们眼睛里，我算是成功的，但是我自己不觉得，就算真的算是成功的，那么我的经历是否存在可重复性呢？

曾经有一个朋友在给我的留言里，这样说，很多问题我就不应该回答，因为那些人和我的距离太远，无论是工作还是生活都完全不存在可比性，而且他们在观念上的机械行业和我所接触是完全不一样的，至少不在一个层次上的。

这话很伤人，但是我必须承认他的话是对的。

很多时候，我给大家回复，是因为我知道大家需要帮忙，我尽力而为，所以我用词还是很小心的，除了几个实在不成器的，我忍不住上火了，其他人我基本都是以鼓励为主。但是无论我说什么，希望你和大家都要区别对待，我的经历就算是你们的方向，你们也不应该完全跟着我走。

你的朋友可以通过你的指点得到事业上的提升，这是好事，我如果确实帮到了些忙，我也很开心。但是我还是要说，可重复性很小。你有足够的信心，这很好，我很欣赏，但是路怎么走，完全是看你们自己的。不同的环境的做法是完全不同的。

我的老板一直都是老外，他们这些人还是很有职业道德的，我们一向都是对事不对人，所以我可以和他们吵架，但是大家都可以吗？ 这个例子只是告诉大家，平平稳稳走路的重要性，前景肯定是美好的，但是不能把一切想的太简单。很多时候不是光努力，能吃苦就可以的，所以我很多例子都提到了软技能的问题。这也就是我本文上来就写了一堆软技能的原因，更多的你可以参考我其他的回复。

我借用一楼这位朋友的话：“更多的还是要用自己的眼睛去看，自己的耳朵去听，自己去思考和感受。” 说的非常的精彩！

希望你好好理解这句话，今天对我来说，也是上了很好的一课，虽然我明白这个道理，但是这句话挂在头顶是很必要的。

最后简单总结下上面这么多废话：

1.你缺少实战，进公司做CAE的同时，多向协作的同伴提一些优化建议，争取得到他们的批评（你没看错，就是自己找抽），你会学到更多的东西。

2.找各位前辈学习各种机械基础的应用方法，就是把你现在知道的东西，如果用到实际工作中，你要多听他们的故事 3.去质量部学习公司流程和质量体系

4.自己学习质量体系相关的知识，推荐买几本书： a.张弛 的 六西格玛黑带丛书

b.Minitab 统计分析教程（DOE也去学一下）c.六西格玛与全面质量体系的比较 5.继续学习和锻炼自己的软技能。6.多听别人的，博采众长，然后走自己的路 晋升助理工程师个人工作总结

本人于二零零二年七月毕业于**交通大学能源与动力学院热能工程专业，大学本科，学士学位。同年分配到**锅炉厂有限责任公司。入厂后先后在设计处、用户服务处实习，后被分配到用户服务处工作。二零零二年七月我参加了厂内组织统一的培训，主要学习了我厂的生产流程、工艺、设计、焊接等相关认识，后集体参观了哈三发电厂，通过理论与实践的结合对我厂的认识进一步的提高。二零零二年八月我被分配到用户服务处，刚到处里，处长及各位老师傅就带领我参观了在各分厂，由于本人虚心向老师傅学习请教，很快就熟悉了各分厂主要部件的生产过程，同时对各分厂的生产能力、生产概况、设备情况以及生产工艺流程有了进一步的认识。在此期间，主动认真的工作态度受到了领导和同事的一致好评。二零零二年八月～十月在锅炉设计处学习期间，我参加了 CFB 锅炉冷渣器和司水小室的设计工作，通过自己的虚心学习和刻苦努力，逐渐对 CFB 锅炉的结构布置和设计思想有了比较清晰的认识，很快掌握了设计要领，具有了一定的设计能力。

第二篇：机械工程师晋升个人工作总结

晋升助理工程师个人工作总结 本人于二零零二年七月毕业于**交通大学能源与动力学院热能工程专业，大学本科，学士学位。同年分配到**锅炉厂有限责任公司。入厂后先后在设计处、用户服务处实习，后被分配到用户服务处工作。二零零二年七月我参加了厂内组织统一的培训，主要学习了我厂的生产流程、工艺、设计、焊接等相关认识，后集体参观了哈三发电厂，通过理论与实践的结合对我厂的认识进一步的提高。二零零二年八月我被分配到用户服务处，刚到处里，处长及各位老师傅就带领我参观了在各分厂，由于本人虚心向老师傅学习请教，很快就熟悉了各分厂主要部件的生产过程，同时对各分厂的生产能力、生产概况、设备情况以及生产工艺流程有了进一步的认识。在此期间，主动认真的工作态度受到了领导和同事的一致好评。二零零二年八月～十月在锅炉设计处学习期间，我参加了 CFB 锅炉冷渣器和司水小室的设计工作，通过自己的虚心学习和刻苦努力，逐渐对 CFB 锅炉的结构布置和设计思想有了比较清晰的认识，很快掌握了设计要领，具有了一定的设计能力。

第三篇：高级机械工程师的个人简历

高级机械工程师的个人简历模板

姓名：高先生性别：男

婚姻状况：未婚民族：汉族

户籍：四川-成都年龄：34

现所在地：广东-深圳身高：172cm

希望地区：广东

希望岗位：汽车类-汽车总装工程师

汽车类-发动机研发工程师

汽车类-变速箱工艺规划师

汽车类-底盘工程师

汽车类-整车控制策略工程师

寻求职位：

待遇要求：10000元/月可面议

最快到岗：半个月之内

教育经历

2010-02 ～ 2012-07 南昌大学 工商管理 本科

1997-09 ～ 2000-07 四川理工学院(前身)机械制造 大专

培训经历

1999-12 ～ 至今 各任职公司 ISO9001,TS16949,ROHS,WHEEL,ISO14000工作经验至今12年0月工作经验，曾在4家公司工作

**公司（2011-07 ～ 至今）公司性质：外资企业 行业类别：汽车、摩托车及零配件担任职位：高级机械工程师岗位类别：其他相关职位工作描述：汽车领域精密机电产品的研发和销售（自有品牌VID汽车仪表步进电机、汽车时钟步进电机，等）个人简历模板 http://

跟进新产品的设计和质量状况的开发阶段;

参与新样品审批工作，确保质量和新样品的一致性;

领导对相关问题试制新产品的核查;

开发阶段品质异常缺陷分析与改进，以确保顺利转批量生产;

完善和修改产品控制计划，PFMEA的，检验标准和检验规范。和检验方法;

生产线质量问题的定期检讨（例如每周/每月报告），并促进相关部门采取良好的行动分析;**公司（2008-05 ～ 2011-06）

公司性质：外资企业 行业类别：汽车、摩托车及零配件

担任职位：高级产品及质量工程师岗位类别：汽车/摩托车工程师工作描述：庞巴迪ODM产品:庄生舷外机/喜运来舷外机

? 跟进新产品导入，md评审、工艺评审、跟模、结构分析、修模、改模、试产跟踪、量产结构支持、结构件确认(样品评价APQP,PPAP,MSA,SPC......, 跟进工程变更 PCN),改善产品品质 FMEA

? 检讨客户投诉,产品持续改善

? 附管线上QC检查组,协调推进各部门工作

离职原因：总公司撤资

**公司（2005-09 ～ 2008-04）

公司性质：外资企业 行业类别：汽车、摩托车及零配件

担任职位：品质技术工程师岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)工作描述：主要从事: ①※新车型的推进；②※新规部品生产准备（事前打合,品确,段确,量确,直到量产）；③受入检不良的调查处理，品质能力向上，零件检查标准的制定；④※生产现场部品不良的解析和改善对策；⑤供应商管理工作：针对供应商品质问题的改善本田自主品牌:自动/手动变速箱(波箱)零部件、发动机主要零件:曲轴、连杆 CVJ的生产和组装等

受训ISO9001/TS16949

**公司（1999-12 ～ 2005-08）

公司性质：外资企业 行业类别：汽车、摩托车及零配件

担任职位：模具项目工程师岗位类别：技术研发工程师

工作描述：①※新产品模具的报价、模具的设计、制作、项目跟进；

②※生产准备：型试作、评价、改善、样品/数据检讨，型修正、部品改良等；③夹、检治具作成、维护和改良；量产型的品质维持和改善。

跟进塑胶工模:汽车产品，及消费产品。

项目经验

各工作岗位（1999-12 ～ 至今）

担任职位：高级工程师

项目描述：12年以上项目工程经验,熟悉新产品导入,擅长供应商管理,对品质改善有较强的能力.精通办公软件.能用PRO/E、solidworks2011、Acad.责任描述：12年以上项目工程经验,熟悉新产品导入,擅长供应商管理,对品质改善有较强的能力.精通办公软件.能用PRO/E、solidworks2011、Acad.技能专长

专业职称：

计算机水平：高校非计算机专业三级(偏软)

计算机详细技能：

技能专长：10年以上工作项目工程师工作经验。可用PRO/E、ACAD2006设计。语言能力

普通话：流利粤语：一般

英语水平：CET-4

英语：良好 日语：一般

求职意向

发展方向：在汽车企业中谋求技术、工程方面的高级岗位。

自身情况

自我评价：12年以上项目工程经验,熟悉新产品导入,擅长供应商管理,对品质改善有较强的能力.精通办公软件.能用PRO/E、solidworks2011、Acad.2．超强的工作能力和创新意识,吸收能力较强,着重团队精神。

第四篇：晋升工程师（推荐）

晋升工程师（药学类）考试大纲

第一部分 药事法规

一、中华人民共和国药品管理法

1.药品生产企业管理 2.药品经营企业管理 3.药品管理 4.药品包装的管理 5.药品价格和广告的管理 6.药品监督

二、中华人民共和国药品管理法实施条例

1.药品生产企业管理 2.药品经营企业管理 3.药品管理 4.药品包装的管理 5.药品价格和广告的管理 6.药品监督

三、中华人民共和国刑法（节选）

生产、销售假药和劣药的刑罚规定

四、麻醉药品和精神药品管理条例

1.麻醉药品和精神药品的概念及精神药品的分类 2.麻醉药品和精神药品的经营、使用、储存及运输

五、医疗用毒性药品管理办法

1.医疗用毒性药品的概念 2.医疗用毒性药品的经营、使用

3.毒性药品管理品种（包括毒性中药品种和西药毒药品种近40种）

六、疫苗流通和预防接种管理条例

1.疫苗的概念及分类

2.从事疫苗经营活动应当具备的条件

七、国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定

本规定的适用范围

八、药品生产质量管理规范（GMP）（2010年版）GMP的作用和适用范围

九、处方药与非处方药分类管理办法（试行）

1.处方药、非处方药的概念及分类 2.处方药与非处方药分类管理的依据 3.非处方药标签、说明书及包装管理规定

4.从事处方药、甲类非处方药和乙类非处方药生产、批发、零售业务的资格 5.处方药和非处方药广告宣传的规定

十、处方药与非处方药流通管理暂行规定

1.生产、批发企业销售 2.药店零售

十一、非处方药专有标识管理规定（暂行）

1.非处方药专有标识的使用范围 2.非处方药专有标识的图案及颜色 3.专有标识印刷的规定

十二、药品经营质量管理规范

1.药品批发的质量管理 2.药品零售的质量管理

3.企业负责人、首营企业、首营品种、药品直调、处方调配的概念

十三、药品经营质量管理规范实施细则

1.药品批发和零售连锁的质量管理 2.药品零售的质量管理

3.本细则中所指企业规模的含义

十四、药品经营许可证管理办法

1.申领、变更和换发《药品经营许可证》的规定 2.《药品经营许可证》监督检查的有关规定

十五、药品说明书和标签管理规定

1.药品说明书和标签文字表述的规定 2.药品说明书的规定 3.药品标签的规定

4.药品名称和注册商标使用的规定

十六、药品流通监督管理办法

1.药品生产、经营企业购销药品的监督管理 2.医疗机构购进、储存药品的监督管理 3.法律责任

十七、药品不良反应报告和监测管理办法

1.有关机构在药品不良反应报告和监测管理中的职责 2.药品不良反应报告的程序和要求

3.药品不良反应、药品不良反应报告和监测、新的药品不良反应和药品严重不良反应的含义

十八、直接接触药品的包装材料和容器管理办法

1.药包材的注册规定 2.药包材的再注册规定 3.药包材的补充申请规定

4.药包材、新型药包材和药包材批准证明文件的含义 5.实施注册管理的药包材产品目录

十九、药品生产监督管理办法

1.药品生产监督管理的含义

2.开办药品生产企业的申请与审批规定 3.《药品生产企业许可证》的管理规定 4.药品委托生产的管理规定

二十、中华人民共和国广告法

1.广告准则

2.药品、医疗器械广告的规定

二十一、药品注册管理办法

1.药品注册管理的总则和基本要求 2.药物的临床试验

3.附则：批准文号的格式

二十二、执业药师资格制度暂行规定

1.执业药师的概念

2.执业药师在药品生产、经营、使用单位的作用 3.执业药师的职责

二十三、野生药材资源保护管理条例

1.野生药材物种的分级标准 2.野生药材物种的采猎原则

3.野生药材物种的收购和出口的规定

二十四、关于建立国家基本药物制度的实施意见

1.基本药物的概念及应用范围

2.国家基本药物目录的制定、发布及调整管理机制 3.基本药物的采购方式，招标采购的原则 4.基本药物零售价格的确定方式 5.基本药物优先和合理使用制度 6.零售药店调配、销售药品

二十五、国家发展改革委关于公布国家基本药物零售指导价格的通知

国家基本药物零售指导价格的定价原则

二十六、关于基本药物进行全品种电子监管工作的通知

电子监管工作的实施方法和步骤

二十七、药物非临床研究质量管理规范

1.非临床研究的概念 2.制定本规范的目的

二十八、药物临床试验质量管理规范

1.临床试验和临床试验方案的概念 2.知情同意书和伦理委员会的概念

二十九、互联网药品信息服务管理办法

1.互联网药品信息服务的定义、适用范围、分类 2.互联网药品信息服务网站发布信息的规定 3.申请提供互联网药品信息服务应当具备的条件 4.违反互联网药品信息服务管理办法应承担的法律责任

三

十、最高人民法院、最高人民检察院关于办理生产、销售伪劣商品刑事案件具体应用法律若干问题的解释

1.假药、劣药的概念 2.生产、销售假药、劣药刑事案件的认定

三

十一、城镇职工基本医疗保险定点零售药店管理暂行办法

1.定点零售药店的概念

2.定点零售药店审查和确定的原则 3.外配处方的管理

三

十二、《医疗器械监督管理条例》（国务院令第276号）

1.医疗器械的概念及分类 2.医疗器械的管理

3.医疗器械生产、经营和使用的管理 4.罚则

第二部分 药学综合知识与技能

一、药物粉体生产设备

1.常用粉碎设备的种类、原理、特点及适用对象，粉碎方法和粉碎比要求 2.常用筛分设备的种类、原理、特点及适用对象，药筛标准和粉末等级 3.混合机理，常用混合设备的类型、原理、特点及适用对象

二、典型剂型生产设备

1.丸剂的塑制、泛制、滴制原理及设备要求

2.片剂造粒、压片、包衣设备的原理、特点及适用对象 3.软、硬胶囊剂生产设备及原理

4.注射用水生产方法及设备，安瓿的洗涤、灌封及灭菌设备要求，澄明度检查原理及设备要求，包装设备要求 5.口服液生产设备原理及要求

三、典型剂型的生产工艺

1.片剂主要生产工序和主要生产设备要求 2.胶囊剂的主要生产工序及要求 3.口服液的主要生产工序及要求 4.颗粒剂的主要生产工序及要求 5.注射剂的主要生产工序及要求

6.蜜丸、水丸、滴丸的主要生产工序及要求

四、制剂车间工艺设计

1.制剂车间设计的总要求及工艺设计要求

2.制剂车间可行性研究阶段、初步设计阶段、施工图纸阶段、施工调试验收阶段任务及要求

五、物料衡算和热量衡算

1.物料衡算的基础和基准 2.热量衡算的基础和方法

六、车间布置及管道设计

1.室内外参数、土建、动力、空调通风设备、净化设备的设计依据及资料收集 2.工厂布置原则及污染影响因素

3.常用车间布置设计规范及指南，布置设计对工艺、平面布置、设备设施、通道的技术要求 4.车间管道计算、材质、安装的设计要求

七、制剂车间土建设计

1.洁净车间设计对建筑的要求

2.洁净室的内部装修材料和建筑构件的要求

八、通风、空调和空气净化

1.GMP与空气净化的要求，国外GMP要求

2.制剂厂空气净化设计参数、净化方案的原则及其设计要点，气流的组织和形式要求，热量衡算和风量衡算的计算

九、工艺对各专业的要求

1.高纯水的要求 2.高纯气体的要求

3.照明、排水、消防的要求 4.工艺与土建、通风的关系的要求

5.无菌压缩气体、无菌衣处理、消毒的要求

十、药品生产质量管理规范

1.洁净区管理要求 2.空调系统管理要求 3.水系统管理要求 4.药品生产管理要求 5.药品质量控制要求 6.设备管理要求 7.物料管理要求 8.确认与验证管理要求 9.文件管理要求

10.实施GMP的目的与要求

十一、药品不良反应监测

1.药品不良反应的概念及分类；药品不良事件概念 2.药品不良反应的发生原因

3.药品不良反应监测的方法、目的和意义

4.《药品不良反应/事件报告表》的填报应遵循的原则

5.药品不良反应报告程序和时限，药品不良反应定期汇总报告相关工作

十二、药品注册与药物临床试验

1.药品注册的含义；药品注册申请的类型

2.药物的临床试验分期，各期临床试验的目的及受试例数的选择依据 3.中药、天然药物注册分类；化学药品注册分类；生物制品注册分类 4.仿制药的申报流程，仿制药与被仿制药的关系 5.申请进口药品分包装的基本要求 6.药品不予再注册的情形

十三、药品GSP相关内容

1.管理职责 2.人员与培训管理

3.药品经营设施与设备管理 4.进货与验收管理 5.储存与养护管理 6.出库与运输管理 7.销售与售后服务管理 8.现代医药物流及冷链管理 9.易燃、易爆等危险品的保管方法

十四、药品检验相关知识与技能

1.《中国药典》的基本结构和主要内容

2.凡例中项目与要求、检验方法和限度、对照品和标准品、计量、精确度等的规定

3.药品检验工作的基本程序，取样的基本原则和取样量的计算方法，检验报告的书写及注意事项 4.常用的鉴别方法及其包含的内容 5.常用的测定法和检查法需注意的问题

6.药品质量标准的定义、主要内容和制定的原则 7.常见剂型需检查的项目

8.《美国药典》、《英国药典》、《日本局药方》的缩写、现行版次 9.取样的基本原则，取样量的计算方法 10.检验报告的书写及注意事项

11.化学实验室经常用到的仪器设备与正确使用方法

十五、药物信息服务

1.药物信息特点与来源 2.药物信息源分级

3.药物信息的评价原则和标准以及提供药物咨询信息的步骤 4.药物信息的应用和管理原则

参考资料：《制药工程原理与设备》、《中国药典》2010年版、《药事管理学》、《临床药理学》、《药学综合知识与技能——国家执业药师资格考试应试指南》

第三部分 医药工程专业知识

一、药理学及药物分析学

1.药效学

①药物的基本作用：药物作用的两重性、对因治疗、对症治疗、副作用、毒性反应、变态反应、继发性反应、后遗效应、致畸作用等

②药物的量效关系及相关概念：最小有效量、最小中毒量、半数有效量、半数致死量、效能、效应强度、治疗指数、安全范围 ③受体、激动剂、拮抗剂的概念

④受体的类型及药物与受体相互作用的机制 2.药动学

①药物吸收、分布及其影响因素；药物代谢过程、代谢酶系，酶诱导剂和抑制剂；药物排泄途径及首关效应

②血药浓度一时间曲线下面积、峰浓度、达峰时间、半衰期、生物利用度、表观分布容积、稳态血药浓度及其临床意义 3.药物的鉴别试验（1）鉴别试验的项目

（2）溶解度、熔点、比旋度、吸收系数的定义及测定方法 4.药物的杂质检查

（1）药物中杂质的来源和种类、杂质的限量的定义和计算

（2）氯化物、硫酸盐、铁盐、重金属、砷盐检查的原理、方法、注意事项

（3）溶液颜色、易炭化物、溶液澄清度、炽灼残渣、干燥失重、残留溶剂等检查项目的原理和方法 5.药物定分析与分析方法验证

（1）凯氏定氮法的原理、仪器装置、消解剂、操作方法、计算方法、注意事项、应用范围。

（2）氧瓶燃烧法的原理、仪器装置、吸收液的选择、样品制备、操作方法、计算方法、注意事项、应用范围。（3）容量分析定义、特点；滴定度的定义、计算方法；含量的计算方法。（4）紫外可见分光光度法基本定律、吸光系数、含量计算方法。（5）紫外-可见分光光度法在药物鉴别、检查、含量测定中的应用。（6）薄层层析法的基本、常用的固定相、展开剂、检视方法和要求。

（7）高效液相色谱法和气相色谱法常用固定相和流动相；检测器类型和适用范围；系统适用性试验及规定；含量测定方法。（8）药品分析方法验证内容：准确度的含量测定方法、杂质定量测定方法、数据要求；精密度的验证内容、数据要求；专属性在鉴别反应含量测定和杂质测定中的规定；检测限和定量限的测定方法和数据要求；线性和范围的数据要求；耐用性的定义和变动因素。

二、药剂学

1.绪论

(1)药剂学、药物剂型、药物制剂和GMP的概念(2)处方的概念和类型(3)处方药和非处方药的概念(4)药物剂型的重要性和分类(5)药剂学的分支学科 2.液体制剂

(1)液体制剂的概念、分类、特点和质量要求(2)液体制剂的常用溶剂和附加剂

(3)表面活性剂的概念、功能结构、种类、特性及应用(4)乳剂的概念、特点、稳定性和常用乳化剂(5)溶液剂、糖浆剂和合剂的概念和有关特点(6)混悬剂的概念、稳定性、常用稳定剂和质量要求(7)液体制剂防腐的重要性及常用防腐剂的种类、特点 3.注射剂与眼用制剂

(1)注射剂的概念、分类、特点、制备工艺流程和质量要求

(2)纯化水、注射用水、灭菌注射用水、制药用水的概念和使用范围(3)注射用水的质量要求(4)注射剂的附加剂

(5)热原的概念、性质、污染途径和除去方法(6)溶解度的概念、影响溶解度的因素及提高溶解度的方法(7)注射剂的制备过程

(8)灭菌法的分类及各种方法的特点

(9)灭菌、除菌、防腐、消毒、无菌操作和F0值的概念(10)输液的概念和质量要求(11)滴眼剂的概念和质量要求(12)渗透压的调节方法

(13)滤过的原理、方法、影响因素及滤过器(14)洁净室（区）的洁净度级别要求(15)注射剂检漏的意义及方法 4.固体制剂

(1)散剂的概念、特点、制备方法和质量要求(2)颗粒剂的概念、特点、制备方法和质量要求

(3)粉碎、筛分和混合的概念、目的、方法及其影响因素(4)片剂的概念、特点、分类和质量要求

(5)片剂辅料的分类及常用辅料的品种、名称缩写、性质、特点和应用(6)湿法制粒和干法压片的制备方法、特点和适用对象(7)干燥的概念和方法

(8)片剂成型的影响因素及压片中可能产生的问题及解决办法(9)包衣的目的、种类和常用包衣材料(10)胶囊剂的概念、分类和特点

(11)硬胶囊剂和软胶囊剂的概念和质量检查(12)滴丸剂的概念、特点、常用基质与制备方法 5.软膏剂、栓剂和膜剂

(1)软膏剂的概念、分类、常用基质及添加剂、制备方法和质量要求(2)眼膏剂、凝胶剂的概念、特点、常用基质和质量要求

(3)栓剂的概念、特点、常用基质、置换价的概念、制备方法和质量要求(4)膜剂的概念和特点 6.气雾剂

(1)气雾剂的概念、特点、分类、系统组成和质量要求(2)气雾剂中药物的吸收、制备方法与质量评价(3)喷雾剂、吸入粉雾剂的概念、特点和质量要求 7.药物制剂的稳定性

(1)药物制剂稳定性的概念和研究目的(2)制剂中药物的化学降解途径

(3)影响药物制剂降解的因素及稳定化方法(4)药物制剂稳定性试验方法

三、制药工程原理与设备 1.流体流动

(1)流体的密度、压强、流体静力学基本方程式及应用(2)流量、流速的概念及公式，稳态流动与非稳态流动

(3)牛顿黏性定律与流体黏度，流体在管道速度分布的要求，流体类型，层流内层(4)测速管、流量计的类型和原理 2.输送设备

(1)离心泵结构、工作原理、性能参数和特性曲线

(2)离心泵的气蚀现象和安装高度、工作点和流量调节、类型与选型(3)离心式通风机的工作原理、性能参数和选择(3)典型气体输送设备的类型、特点和技术要求(3)典型固体输送设备的类型、原理和特点 3.液体搅拌

(1)液体搅拌要求，搅拌器的分类、特点及适用对象，搅拌器的选型(2)搅拌过程的强化途径，打旋现象及其消除

(3)均相液体、非均相液体、非牛顿液体对搅拌功率的要求 4.沉降与过滤

(1)重力沉降概念及相关公式，影响沉降速度的因素，沉降槽类型及要求(2)离心沉降原理及公式，典型离心分离设备的类型、原理及要求(3)过滤基本概念和基本方程式，恒压过滤，典型过滤设备的类型和特点(4)膜过滤原理与膜组件，典型膜过滤的类型和技术要求

(5)典型除尘方法的类型、原理和技术要求，洁净空气净化流程及专用过滤器的要求 5.结晶

(1)溶解度、过饱和度概念及要求(2)结晶动力学与结晶控制要求(3)结晶物料衡算与热量衡算要求(4)结晶设备的类型、原理和特点 6.干燥

(1)去湿方法的分类和特点、干燥的分类和特点、对流干燥的流程和基本原理(2)湿空气性质、湿度图及应用的要求

(3)干燥过程的物料衡算、热量衡算的要求，干燥系统热效率的要求(4)干燥速率、干燥与干燥速率曲线、干燥时间的要求(5)常用干燥设备的特点和要求 7.传热

(1)传热基本方式、传热过程、传热器性能指标、稳态传热与非稳态传热的要求及概述(2)傅里叶定律、平壁和圆筒壁的稳态热传导的要求(3)对流传热分析、传热速率方程、传热系数的要求

(4)传热能量衡算、总传热速率方程、传热系数、平均温度差、设备热损失的要求(5)典型间壁式换热器的要求和特点、传热过程的强化途径 8.萃取

(1)液液萃取的分配系数、萃取剂选择、萃取流程、萃取设备的要求

(2)中药材中的成分及提取类型、药材有效成分的提取过程、方法、提取剂/辅助剂及设备(3)超临界流体萃取的概念、基本原理、优点和主要影响因素，萃取剂和萃取装置的要求

第五篇：机械工程师

我读的专业是机械设计制造及其自动化，就我们而言，首先是学习一些比较基础的课程，比如《画法几何》，《机械制图》，我想既然你是在做的是CAD制图，相信这个方面应该了解。

然后是《机械原理》，主要是对一些机构的原理性解析，如杠杆啊，齿轮啊，凸轮啊等等一些机构，如何计算并得到你需要的数据。不过在这之前你需要学习一些关于力学的知识，《理论力学》，《材料力学》，以及一些关于材料方面的知识。

最后是《机械设计》，《机械系统设计》，《机械系统控制》，《液压与气压传动》。

这是在学校中比较系统的学习，但是现在你已经是在工作了，我觉得你应该先做好你现在的CAD制图的工作，在工作的同时，透彻的了解你所绘的图，要知其然，知其所以然，有不懂得就应该勤问设计人员，并且在平时多积累一些关于金属方面的知识，关于金属的特性，一般实用在什么方面等等，慢慢熟悉之后，试着从设计人员那里拿到设计项目，自己尝试的做做看，做出来之后，可以对比一下别人的，看看差别在哪里，或者把你的设计给你们的设计人员审一下，听听他的看法，看看他有什么建议。接着可以询问一下，看能不能把一些简单的部分让你来设计，然后逐渐向复杂部分。

不过在这之前，最好和你们的设计人员处好关系，平时多问问，一些很基础的东西对你其实很重要的。

祝你好运！

中国机械工程学会 教育部考试中心机械工程师资格考试大纲（试行）更多关于机械的资讯请登陆：www.xiexiebang.comC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）

3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法 4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明 7．尺寸链

二、工程材料 1．金属材料

（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）

（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）

（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）

（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理

（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）

（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计 1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度

（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）

（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）

（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化 3．机械零、部件设计

（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）

（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）

（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）

（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）

4．气动、液压的传动控制系统

（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）

（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计 5．电气传动基础

（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用 6．设计方法与应用

（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）

（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺 1．工艺过程设计

（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）

（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）

（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）

（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）

（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造

（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）

（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序

（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标

（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计

（1）车间生产设备布置原则

（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）

（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）

（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择

（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工

（1）特种加工方法与特点

（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）

（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造

（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）

（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工

（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）

（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施

（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接

（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理

（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）

（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）

（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配

（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）

（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）

（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）

（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济 1．安全/环保

（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）

（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）

（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范

（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）

（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）

（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济

（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理

（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）

（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）

（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新

（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）

（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制 1．质量管理/质量保证

（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）

（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）

（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念

（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）

（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）

（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测

（1）产品制造中的计量与检测

（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用 1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类

（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））

（3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用 3．计算机数字控制（CNC）

（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）

（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）

（3）直线插补与圆弧插补 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）

（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况

（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化

1．机械制造自动化发展及其技术内容分类 2．加工作业自动化（设备自动化）

（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能

（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化

（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储 5．管理自动化

（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ

6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统

（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）