主要通风机单电源运行的安全技术措施

第一篇：主要通风机单电源运行的安全技术措施

四阳沟煤业有限公司

主要通风机单电源运行的安全技术措施

二〇一一年

四阳沟煤业有限公司

主要通风机单电源运行的安全技术措施

一、组织机构

1、成立领导组： 组

长：吴

春（总工）

副组长：陈

各（通风助理）、孟凡旗（机电经理）成员：陈福如（机电科长）、李付和（安检处长）、戈大炜（通风科技术员）、吴俊文（调度主任）

贾福田（项目部负责人）

2、职责范围：

组

长：负责主扇单电源运行期间的各项工作； 副组长：负责协助组长主扇单电源运行期间的各项工作；

调度室：负责协调主扇停运行断电撤人工作； 机电科：具体负责各电器设备停、送电工作； 通风科：具体负责主扇停运转期间气体检查、通风系统和风量的调整及瓦斯排放工作；

安检处：具体负责井下主、副井作业点所有安全状况及监督落实本措施的贯彻和执行情况。

二、安全技术措施

1、矿井开拓方式为斜井开拓。主井进风兼提煤，副井回风兼行人。

2、矿井通风方式：中央并列式；通风方法：机械抽出式。

3、主扇房。主扇司机两名，每班12小时制，每天两班倒。早班：早6时~晚18时，夜班：晚18时~早6时。

4、主扇司机负责主扇运行情况、负压传感器运行情况及防爆门。

5、监控中心保证24小时对运行的主要通风机实现开停监测，必须保证灵敏可靠。

6、主扇因故停止运行，必须按《煤矿安全规程》第121条规定，在10分钟内开动备用主扇，恢复通风。

7、主扇因停电，停止运行，必须按《煤矿安全规程》第124条规定，由主扇司机将副井口防爆门打开、将安全行人风门打开，形成自然通风。

8、由调度室通知井下所有作业队组，全部断电撤人，人员撤至主井坑底车场。

9、撤离时，切断所有作业地点非本质安全型电气设备，开关打到零位（先切断工作面电源，再切断局部通风机电源），保证送电时逐段、逐点送电，检查一处送一处。

10、如主扇停运转达到两小时，井下所有作业人员经主井撤到地面。

11、恢复供电后，主扇司机应立即关闭副井口防爆门，启动主扇，由通风科对主扇出风口进行气体测定，在瓦斯浓度不超过2%时，由通风科将防爆门逐渐关闭，每关闭一次，由通风科再对主扇出风口进行气体测定，直到防爆门和安全人行门关闭为止。

12、在主扇、防爆门和安全人行门恢复正常后，主扇出风口瓦斯浓度不超过1%时，通风科配瓦检员方可入井检查，总回风瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。

13、井下中央变电所，在恢复送电前应由瓦检工全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。

二〇一一年十二月

第二篇：主通风机投入运行安全技术措施

主通风机投入运行安全技术措施

我矿的11车场、12车场、12回风石门均已贯通，现准备启动主扇，为确保主通风机地面试运转及投入运行安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、主通风机相关技术参数

1、通风流量：5100～2700m3/min；

2、静压：250～4000Pa；

3、效率：≥80%；

4、轮毂直径：Φ19dm

扇叶数量：22片。

5、风扇直径：Φ2580mm

叶片长度：490mm6、叶片角度：-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可调

7、配套电机：YBF315L1-8，功率：2×90kW，额定电压380/660，转速：740r/min。

二、试运行方案

1#风机风叶角度调整到0°；另一台风机叶片角度为-3°作为备用运行方案，电气控制采用变频运行，运行频率定在25～45Hz之间。

三、时间安排

1#主通风机调试运行拟于2021年8月

日

班进行。

2#主通风机调试运行拟于2021年8月

日

班进行。

四、组织机构

1、为了保证主要通风机顺利试运行，矿成立总指挥部。

总指挥：万中华

副总指挥：王怀武

指挥部成员：曾能进、李帮达、胡平果

指挥部设在井口调度室，总指挥职责：对此项工作作总的部署，负责指挥主要通风机试运行全过程；

副总指挥职责：协助总指挥解决主要通风机试运行期间的各种问题；

指挥部成员：根据总指挥、副总指挥的指示，作好相关的工作的同时对本措施的落实情况进行监督。

2、指挥部下设三个行动小组。

第一小组：机电组

组长：胡平果

副组长：张显

成员：全矿所有电、钳工。

机电组职责：负责主要通风机电气设备检查、机械部件检查、风机的操作，开关整定值核算等工作。

第二小组：通风组

组

长：万中华

成员：全矿瓦检员

通风组职责：负责通风系统调整、有毒有害气体的检查及风量测定工作。

第三小组：协调组

组长：李帮达

成员：跟班副矿长及各施工队长。

职责：负责现场协调工作，负责人力的供给。

第四小组：安全组

组长：曾能进

成员：全矿安全员

安全组职责：负责风机试运行前、后的安全检查、并对撤人、警戒负监督责任。

五、通风机地面空载试运行方案

1、主通风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式（即通风机的前级和后级）进行，确认风机前后级均无问题后，最后再采用双级整体试运行。

2、首先采用1#风机1-1#电机（前级，靠近风道一侧）、风机叶片角度初始为0°变频试运行，电机运行频率拟定在15Hz为基准点，然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率，直到50Hz工频为止。同理，对1#风机1-2#电机（后级，靠近扩散塔侧）进行试运行。

3、当1#风机1-1#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值；采用同样的方法，对1-2#电机试运行，当1-2#电机运行能满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-2#电机运行的电压、电流、负压、风量值。

4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后，将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°，电机运行频率以15Hz为基准点，逐步向上每5Hz为一档进行调节，直到满足矿井所需模拟风量时，记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值。

5、当1#风机1-1#电机（前级）运行在0°，运行频率在25～45Hz时，则表明单电机满足矿井通风需求，即按此情况运行；若在此期间不能满足矿井所需风量，改为2#风机-3°进行工况调试，调整步骤同1#风机。最终确定风机叶片运行角度和运行频率，两台风机叶片角度调整一致。

6、在1#风机、2#风机测试时，利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻。每次水平风门关度为400mm（水平风门初始为全部开启状态），直到水平测试风门完全关闭，每次水平风门关一次均应测量风机的风压（动压和静压）、出风量、电流、电压、频率值，最终形成风机性能曲线。

7、在风机试运行过程中，1#、2#风机需根据井下测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作，直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz～45Hz之间时，风机最终确定为最佳运行状态。

8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后，最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用。

9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后，需连续运转48小时后方能倒换到备用风机试运行。

六、通风机试运行的各项准备工作

（一）主要通风机试运行准备

1、提前一天由机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。

2、由机电科联系双回路电源送电，然后对电控设备和供电系统进行送电检查，主要检查各个开关的电源指示是否正确，操作台电源和指示灯是否正常等。

3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室。

4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工作。

5、原风机安装技术人员至少安排1名经理现场指挥、协调。

6、风机测试期间风道的2道垂直风门关闭，使之处于封闭状态；井下辅扇风机正常运行，风井防爆盖处于开启状态。

7、将1#、2#风机的二级（1-2#、2-2#）电机接入开关断开（开关柜不合闸送电）。

8、原风机安装技术人员在1#风机2#风机空载模拟试运行前将风道上部的水平风门全部打开。

9、将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开；

10、将1#风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。

11、在主要通风机试运行期间，机房值班人员每班要详细记录主要通风机的电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机绕组温度等参数，必须做到每30分钟记录一次。

12、试运行过程中，如发现主要通风机有异常情况，立即停机检查，机电科及时安排人员处理。

（二）通讯系统准备

在主要通风机试运行过程中，为了切实保证各项工作有条不紊地进行，首先必须要确保通讯畅通。试运行前通风机配电室内必须安装一部与调度室直通的电话，以便及时掌握风机运行情况。

七、风机试运行有关单位职责

1、机电科、通防科职责

机电科、通风科理人员在风机处进行技术指导，通防科负责测定风量、负压，并做好通风设施的构筑和调整。

2、调度室职责

调度室负责风机试运行调整期间的统一指挥协调工作，并保证通讯畅通。

3、机电科职责

（1）、机电科安排1名副科长按照指挥部的指令负责指导调整主要通风机试运行工况。

（2）、负责风机每个工况点的电压、电流、频率的记录，及电气故障、机械故障处理。

（3）负责电气开关停送电、风机操作指挥协调工作。

4、机运队职责

机运队负责负责风道、风门、防爆盖、风机、开关的检查工作，配合安装公司进行故障紧急处理。

安排1名经理级管理人员现场指挥协调；负责开关柜停送电、风机风门及风机操作，负责电气及机械故障处理。

八、主要通风机试运行

1、在2台主通风机分别空载试运行成功后，利用1#风机进行试运行。试运行风机运行的叶片角度、运行频率及风量根据空载模拟矿井风量进行确定，实际效果根据井下各测风点作微量调整。

2、主通风机试运行期间，风井机房值班人员应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况，并每间隔30分钟记录一次，如有异常，应立即向调度室汇报。

3、主通风机正常运转至少2个小时以后，经指挥部有关领导对主要通风机的运行参数、井下各主要地点的风量等情况进行分析研究后，方可决定主要通风机试运行是否成功。

4、主通风机试运行成功后，1#风机连续运行48小时，通防队在此期间应及时测量井下风量，观察风流是否稳定，测量数据作为调整风机运行参数的依据，机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数（电压、电流、负压、轴承温度等）。

第三篇：主要通风机检修安全技术措施

矿井检修主要通风机单台风机运转期间

安全技术措施

按照2016版《煤矿安全规程》第158条的相关规定，至少每月对矿井主要通风机进行一次检修。在主要通风机检修期间，矿井主要通风机单台风机运转，为确保检修主要通风机单台风机运转期间的矿井安全生产，特编制以下安全技术措施。

一、检修前的准备工作

1、检修主要通风机，必须在外部两趟供电电源即王行庄线路和新能线路正常供电，且安全可靠情况下进行。

2、地面运行车间指定专人负责全面检查正在运行的主要通风机各运转参数是否正常，性能是否完好，并对机械和电气部件进行一次全面检查，确保一切正常后，方可开始检修停运的主要通风机。

3、检修主要通风机作业必须明确现场负责人，且派技术过硬、业务精干的骨干人员进行检查和维修，尽量缩短主要通风机单台风机运转时间。

4、检修前，地面运行车间向生产调度中心（调度室）提前汇报，生产调度中心（调度室）在调度班前会上做好《矿井大面积停风停电应急预案》中有关事宜的安排，做到超前防范。检修结束后，现场检修负责人向生产调度中心（调度室）进行汇报。

二、单台风机运转期间安全技术措施

1、单台风机运转期间，主要通风机司机加强对运转风机的巡视，密切观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承

温度等各项运行参数，发现异常情况，立即汇报现场检修负责人。

2、单台风机运转期间，主要通风机司机应严格执行主要通风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录。

3、单台风机运转期间，当班主要通风机司机要做好运转风机及其他电气设备的监护工作，严禁其他人员操作运转风机。

4、单台风机运转期间，必须保证主要通风机房的电话畅通、监测监控正常运行，通讯正常。

三、主要通风机停止运转安全技术措施

1、受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，人员先撤到主要进风大巷内，生产调度中心（调度室）立即启动《主要通风机停止运转的应急预案》。

2、井下出现无风或风量明显减小时，瓦检工、安全监察员要立即要求所在区域的人员立即停止工作，并迅速撤至矿井主要进风大巷内，并向生产调度中心（调度室）汇报，由带班领导组织全矿井人员全部按避灾路线撤出。

3、井下受停风影响地点的区域，由生产调度中心（调度室）立即通知变电所对停风地点的非本质安全型的设备进行断电。

4、井下受停风影响地点的区域，班组长立即组织人员进行撤离，在撤离时必须将所有电气设备开关手柄打至“停止”位，上好闭锁，并及时将撤离情况汇报至生产调度中心（调度室）。

5、主要通风机停止运转期间，现场检修负责人负责打开风井口 1

防爆门、安全出口风门，利用自然风压通风。

6、井下各作业地点的跟班人员必须熟悉停风后的避灾路线，当发生主要通风机停止运转时，跟班人员必须带领人员安全撤离。

四、恢复通风安全技术措施

1、主要通风机恢复运转前，先关闭风井防爆门、安全出口风门，主要通风机司机启动主要通风机，并向生产调度中心（调度室）汇报。

2、井下各掘进工作面恢复通风前，瓦检工必须先检查局部通风机前及其开关附近10m范围内的甲烷浓度，经检查甲烷浓度不超过0.5%，且掘进工作面最高甲烷浓度不超过1.0%，方可开启局部通风机，恢复供风。

3、如掘进工作面甲烷浓度超过1.0%且不超过3.0%时，由安全监察员协调监督，班组长、瓦检工、电工等有关人员进行配合，严格执行“三原则”进行排放，采用风筒错接法、间隔点送、缓慢供风、控制供风量的方法，保证其回风流与全风压风流混合处甲烷浓度不超过1.5%，进行排放瓦斯、恢复通风。

4、若掘进工作面甲烷浓度超过3.0%，瓦检工立即在巷道口处打好栅栏，揭示警标，防止人员进入，并汇报生产调度中心（调度室），由通风部门制定专项瓦斯排放措施，由救护队实施排放。

5、掘进工作面排放瓦斯工作由瓦检工、电工、班组长及救护队员协作配合进行。

6、采煤工作面及掘进工作面恢复通风后，机电队电工必须打开所有受影响的非本质安全性电气设备开关盖，进行排换气，确认瓦斯

浓度低于规定要求，方可恢复供电。

7、井下各地点通风、瓦斯等恢复正常后，瓦检工对其责任区域进行全面巡检，一切无异常后，汇报生产调度中心（调度室），由生产调度中心（调度室）统一安排进行恢复供电、人员恢复作业等工作。

8、主要通风机停止运行及井下恢复通风期间，井口房和回风井口附近20m内设置警戒，严禁烟火，严禁人员进入。

五、危险源辨识及管控措施

危险源辨识：

1、主要通风机检修单台风机运转期间，在用主要通风机停止运行，造成全矿井停风。

2、恢复通风排放瓦斯时，其回风流可能出现瓦斯超限事故。管控措施：

1、立即启动相关应急救援预案，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，由生产调度中心（调度室）通知带班领导及相关人员，将井下人员撤离到主要进风大巷或地面，查明主要通风机停止运行的原因，立即处理，尽快恢复通风。

2、排放瓦斯期间，相关单位和人员各负其责，严格按照措施执行限量排放，严禁“一风吹”，造成瓦斯超限事故，其回风流内断电、撤人，严禁人员进入。

其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》及有关作业规程和领导审批意见执行。

第四篇：**煤业单风机运行期间安全技术措施

主扇单风机运转期间安全技术措施

审

核：

编

制

人：

编

制

单

位：

编

制

日

期：

签字栏

序号

部门及职务

签

字

日

期

矿

长

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

通风助理

安指中心主任

安全副总

机电副总

采煤副总

掘进副总

防治水副总

调度室

通风科

安全培训科

机电供应科

生产技术科

项

目

部

会审纪要

会审时间

地

点

名

称

主

持

人

记录人

会审意见：

会审人员签字：

主扇单风机运转期间安全技术措施

我矿主风机于2011年5月出厂，至今已运行时间8年多，山西渝煤科技安运风机有限公司技术人员来我矿对主扇风机处进行了实际观察，发现风机内部消音装置腐蚀严重，叶轮保护圈铆钉脱落严重，钢制叶片锈蚀磨损严重。为了保证主通风机能够长期可靠运行，需对现有主通风机进行维修，尽早消除安全隐患。为确保检修期间主扇单风机的稳定运行，防止无计划停风造成井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故，特制定以下安全技术措施。

一、组织机构及其职责

（一）组织机构

公司成立指挥部，指挥部设在调度指挥中心，电话：8000、8001，下设五个工作组。

总

指

挥：郭志红

副总指挥：施建达

联络协调人员：

邓补明

张玉刚

郝慧学

王辉

郝向阳

成员：冯广

平伟

秦安乐

王超

崔炜

韩跃庆以及调度室值班人员

1、通风组

组

长：王辉

副组长：韩跃庆

成员：王佶

王艳飞

耿殿雄及当班各区域瓦斯检查工及通风设施维护工

2、机电组

组

长：郝慧学

副组长：秦安乐

成员：王伟

王飞

王彦峰、电钳工及35KV变电站值班人员、主扇值班人员

3、安全组

组

长：邓补明

副组长：平伟

成员：崔炜

李翔宇及各区域安全员

4、通讯组

组

长：张玉刚

副组长：冯广

成员：王超

张欢欢

郎利君

许正印及监控维护组成员

（二）职责

1、总指挥：全面负责组织指挥、协调各组工作，在主扇单风机运行期间发生主扇停电停风、运行主扇故障等时指挥各组开展工作。

2、副总指挥：协助总指挥工作。

3、联络协调人员：负责联络及上传下达指令

4、成员：收集、记录各种信息。

5、通风组：在指挥部的领导下，负责井下气体监测、通风设施完好，保障井下通风正常。

6、机电组：在指挥部的领导下，负责停、送电、主扇供电保障、主扇维护、风机参数的记录。

7、通讯组：在指挥部的领导下，负责井下监测监控及通讯工作。

8、安全组：在指挥部的领导下，负责安全督查工作。

二、主扇单风机运行时间

1#主扇检修时间2019年*月*日8：00—*月*日18:00，检修期间2#主扇单机运行；2#主扇检修时间2019年*月*日8：00—*月*日18:00，检修期间1#主扇单机运行。

三、危险源辨识

序

号

危险源及后果

等级

标准及措施

主扇发生停风，井下长时间无风，造成有毒有害气体积聚，导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸

重大

1.主扇停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。

2.主扇发生故障停止运行时，要在10分钟内启动。

3.井下超过10分钟无风时，井下作业人员应立即升井。

4.主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主扇时，应及时打开防爆门和安全通道门，形成井下的自然通风。

在主扇单风机期间发生通风设施损坏，使通风系统紊乱，造成井下有害气体超限，瓦斯积聚导致瓦斯燃烧或爆炸

重大

1.通风设施应质量合格、可靠。

2.通风设施严格按照《一通三防安全生产标准化要求》砌筑、安装。

3.在主扇单风机运行前应全面检查一遍井下主要的通风设施，保证通风设施的完好、可靠。

四、安全技术措施

（一）机电安全技术措施

1、主扇风机在单风机运行期间安排专人值守，单风机运行期间不得随意离开现场或干与工作无关的事情。

2、在主扇单风机运行之前，机电科组织机电机运队对供电线路进行一次全面检修，发现问题及时处理，保证主扇供电稳定可靠。

3、在主扇单风机运行之前，对主扇进行一次全面检查，有问题及时进行处理，确保主扇控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效、供电系统稳定可靠等，保证主扇完好。

4、在主扇单风机运行期间，监控员要随时观察主扇的运转参数变化情况,发现的问题立即汇报调度室，及时处理。

5、在主扇单风机运行期间，调度室值班员必须密切注意主扇运转情况,发现问题立即汇报公司有关领导组织积极抢修。

6、“运行主扇”必须要连续运转24小时，一切均正常后，方可对“备用主扇”进行维修。

7、在用主扇运转期间,若发现下列现象时,应立即汇报调度室及公司领导，并组织人员处理；

（1）运转时有异声、异常振动和异味。

（2）电机的温度及轴承、控制设备温度偏高或超过规定值。

（3）电机的电压、电流、输入功率不符合要求。

（4）主扇的风量、风压、效率等参数不在合理的工况范围。

（二）主扇单风机运行安全技术措施

1、在主扇单风机运行之前，通风科对井下主要通风设施进行全面排查，瓦斯检查工对全矿井瓦斯气体情况进行排查，调度室监控维修工监测井下所有传感器工作状态，发现异常情况，及时进行处理。

2、在主扇单风机运行期间，瓦斯检查工、安全员必须坚守岗位，加强检查，不得脱岗，注意观察井下的风流、风量的变化情况，发现问题及时与调度室取得联系。

3、掘进工作面瓦斯检查工要时刻关注工作面、回风流及高冒点的各种气体浓度，一旦出现工作面及回风流瓦斯浓度超过0.8%，要立即停止生产，切断电源，将人员撤到全风压进风流中，并汇报调度室。

5、机电科变电所值班人员时刻关注机电硐室传感器、随身便携仪显示情况，发现异常情况要及时汇报调度室，并根据调度室命令进行行动；井下流动电钳工、抽水工根据随身携带便携仪显示，一旦发现瓦斯浓度超过0.8%、及时撤离到全风压进风流中，并汇报调度室。

6、其他队组人员一旦发现瓦斯浓度超过0.8%，及时撤离到全风压进风流中，并汇报调度室。

7、井下各队组人员严禁破坏通风设施，严禁同时打开隔绝风流的风门，避免造成通风系统紊乱。

8、各作业地点及各队组安排各班人员必须有专人负责接听调度电话，井下安排专人进行待命，一旦停风，要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾，撤到地面。

（三）单风机运行期间突然停止运转时，应急处理措施

1、如果10分钟内无法恢复主扇正常通风，应迅速采取以下措施：

①由调度室通知通风科负责打开风井防爆门和安全出口小门，利用自然风压通风；

②调度室立即通知井下所有工作人员撤到副井底等候硐室待命；

③抽水工接到停电通知后，立即停掉水泵，将电源开关打到“零”位，迅速撤到指定地点；

④井下电工严格按照调度指令，进行低压停电操作，并做好记录和汇报。当接到撤人通知后，停掉高压电源后，撤到指定地点。

2、当主要通风机停风10分钟以上，仍在短时间内无法恢复矿井通风时，应迅速采取以下措施；

①由组长或副组长下命令，调度室具体指挥，各部门值班人员协助，将井下所有工作人员全部有组织按秩序撤到指定地点，当班班组长，向调度室和各部门值班人员汇报人员升井人数，调度室负责汇总人员撤出情况，及时报告值班领导和总指挥。

②撤离路线：井下各地点作业人员听到升井命令时，分别从待命地点，按照避灾路线撤至地面。

③瓦斯检查员检查所在地点瓦斯情况后，最后与安全员一同离开待命地点按避灾路线撤至地面。

④待人员全部升井后，由安全科负责在井口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员入井。

5、调度室值班人员在主扇停电停风期间利用监测系统随时监测井下有害气体的变化情况。

五、恢复供风瓦斯排放安全技术措施

（一）主扇恢复供风瓦斯排放安全技术措施

若井下停风时间过长，可能会出现瓦斯积聚现象，当井下出现瓦斯积聚时，要采取安全措施,控制风流排放瓦斯。停风区瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过最高允许值时,执行以下瓦斯排放专项措施：

1、主扇启动时，采用风流短路的方法排放瓦斯，排放瓦斯时要严格控制风硐中瓦斯浓度不得超过1.5%，否则必须加大风流短路的措施，在主扇出风口瓦斯浓度不超过1.2%时，逐渐将防爆门和安全出口小门关闭；由于我矿主扇为变频风机，控制风量时，可以利用调节主要通风机频率进行风量大小的控制。

2、在恢复矿井通风系统后，当主扇出风口处的瓦斯浓度不超过0.8%时，通防科瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况，矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.6%时，其他人员方可入井。

3、井下中央变电所及井下所有配电点，恢复送电前，应由瓦斯检查工全面检查，只有瓦斯浓度在0.4%以下时，方可由外向里逐级送电。

4、井下所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

5、排放瓦斯时必须由专职瓦检员负责现场瓦斯检查工作。

6、排放瓦斯时安全科派专人负责现场监督排放瓦斯措施的执行情况。

7、人员进入井下后，先由瓦斯检查员检查全风压风流中的瓦斯情况，在全风压风流及二氧化碳情况正常，且无局部积聚情况下方可进行工作面瓦斯排放工作。

8、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10

m处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放区域中。

9、排放瓦斯时按由近到远顺序进行瓦斯排放，一个工作面瓦斯排放没有结束，严禁下一个工作面开始瓦斯排放工作。

10、矿井瓦斯排放顺序为：矿井大巷→15#煤探水措施巷掘进面→153101切眼掘进面→15#煤回风大巷掘进面→15#煤回风大巷1掘进面。

11、瓦斯检查员在巷道口检查瓦斯情况，在瓦斯降到0.8%，二氧化碳降到1.2%以下，稳定30min后，再进行下一个工作面排放，直至排放完成。

（二）局部瓦斯排放安全技术措施

1、排放工作面积聚的瓦斯之前，首先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，浓度不超过0.4%时，方可开启局部通风机。

2、排放前，必须确保排放瓦斯所流经线路内的机电设备全部断电。

3、在排放前必须设好警戒，严禁无关人员进入排放区域。

4、在排放过程中，通过控制进入工作面的风量来排放瓦斯，并派专职瓦斯检查员检查局扇前、回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度，当回风流瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.2%时，确保安全排放。

5、严禁高瓦斯浓度排放及“一风吹”排放。

6、排放严格执行瓦斯排放的分级管理原则，当工作面瓦斯浓度在1.6%以下，由通防科安排瓦斯检查员就地排放；当工作面瓦斯浓度在2.4%以下，由通风助理提出解决措施，指定通风干部或班组长按照要求进行排放，安全部门现场监督执行；当工作面瓦斯浓度超过2.4%时，由矿通防科编制专项措施，报矿总工程师审批后，由矿山救护队按措施进行排放。

7、排放方法：由进风方向先外后里逐段排放，瓦斯员（携带甲烷检测仪、氧气检测仪）对排放巷道由外向里逐段检查，当到达瓦斯浓度超过0.8%地点时，停止前进拆断风筒，进行该地点的瓦斯排放，只有当排放段内瓦斯浓度下降为0.8%以下时，方可逐节延伸风筒，进行下一段排放瓦斯工作。

8、严禁局部通风机发生循环风，如果停风区中最高浓度或二氧化碳浓度超过2.4%不能立即处理时，必须在24小时内封闭巷道完毕。

9、瓦斯排放完毕后，各掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.2%，且风流稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可恢复局部通风机的正常通风。

10、局部通风机恢复通风后，必须由队组机电维护人员对工作面的电气设备进行全面的检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的各掘进工作面的一切电气设备的电源。

11、瓦斯排放完毕后，瓦斯检查员及时向调度室汇报瓦斯排放情况及各点有害气体的浓度。

五、各作业

地点无计划停风避灾路线1、15#煤探水措施巷掘进工作面→15#煤轨道大巷→副斜井→地面2、153101切眼掘进工作面→15#煤探煤措施巷→15#煤轨道联络巷→15#煤轨道大巷→副斜井→地面3、15#煤回风大巷掘进工作面→15#煤第二联络巷→15#煤轨道大巷→副斜井→地面4、15#煤回风大巷掘进工作面→15#煤第三联络巷→15#煤轨道大巷→副斜井→地面

六、恢复生产系统及有害气体检查

通防科负责检查系统通风设施及有害气体，发现异常及时处理，全部正常即可恢复矿井生产。

其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《吉祥煤业生产安全事故应急预案》执行。

学习贯彻记录

贯

彻

人

贯彻时间

学习内容

姓

名

工

种

姓

名

工

种

第五篇：局部通风机安设安全技术措施

局部通风机安设安全技术措施

说明：根据矿生产安排，决定在-115标高开门施工入风道，施工至-83标高处后施工切眼，总长度201米。为保证03掘进正常施工，保证03掘进工作面的供风需求，需安设一组局部通风机，为保证施工安全，特制定此措施：

一、局扇参数：

型号：FBD№5.0/2*5.5KW；

2、功率： 2×5.5KW；

3、风筒直径：485㎜。

二、安设移机地点：

-170m标高入风巷

三、安设前准备：

1、本措施由技术员提前给通风队人员学习贯彻。

2、提前将安装局扇所需的材料、设备、配件准备到位。

3、撤除通风机前，必须切断通风机电源，并在开关上悬挂“有人作业 禁止送电”的警示牌，在拆装通风机期间严禁送电，停送电必须由专人负责。

4、通风机拆除、安装时使用5吨手拉葫芦，用钢丝绳、40链起吊。

5、在进行起吊工作的准备前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。

6、在进行吊装作业时，在起吊处附近，除作业人员以外不得有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业，严禁违章作业。作业人员严禁站在风机下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。

7、安装通风机时应将通风机安装平稳、牢固；风筒与风机连接牢固，接地保护可靠。

8、通风机起吊完毕应打扫现场，清理好工具并妥善保管。

三、安全技术措施

1．局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。

2．用车运送装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

3．用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0．1 米。

4．人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。

5．在搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

6．局部通风机安装地点的确定原则如下：采用压入式通风方式，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。

7．局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。

8．局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。

9．掘进工作面的局部通风机应实行专用开关、专用线路供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。

10．只有在接到机电队的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。

11．机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。

12．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。

13.其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。