混凝土拌和厂总结报告

第一篇：混凝土拌和厂总结报告

拌和厂2012年 年终终总结

尊敬的各位领导、与会同仁、大家好：

时光流逝，2013年的新年钟声即将响起，在这辞旧迎新之际，今天我们怀着激动的心情又迎来了这一年一度的年终总结大会，我们在这里总结过去、交流经验、畅想未来。今朝累累存硕果，明年大干展希望。两岸鸣声啼不住，大坝已成万丈高。下面我首先向大家汇报2012年我厂的工作情况。

一、生产任务

我厂已为大坝拌制温控混凝土70余万方，完成任务效率98%以上。

二、团队建设

我厂在原设车间、班组前提下，又灵活多变，每个车间工作人员在胜任自己岗位工作的前提下，能随时听从厂部领导的调配，及时应对突发事件。使我厂能任何情况下都能完成项目部下达的各项任务。

（1）针对人员变动情况较大、我骨料车间及时进行班组内部、厂内人员调整，使我骨料系统从未出现过因中断进料耽误生产的情况。

（2）在年末大生产时期，我高线拌和系统生产任务艰巨，机械设备故障经常发生，根据项目部的指示，我厂整顿修理班，增加的人员并开设白班夜班，保证在有突发情况下均有人处理。

（3）制冷车间在温控混凝土的生产过程中起到至关重要的作用，制冷车间全体工作人员团结合作，严格按照项目部、厂部的指示，全部完成项目部下达的任务。荣被业主单位评为“优良班组”，起到了很好的示范表率作用，是我厂开展工作的标杆。

二、安全文明施工生产

为了保证工程在安全文明环境中施工作业，我厂严格遵守项目部制定了严明的组织纪律和各项规章制度，经常性地召开教育活动，本年度没有发生任何治安事件和大型伤亡事故。

我厂各车间布臵整洁有序，物料堆放整齐，安全标志明显，劳动纪律严明。施工作业规范化、标准化、制度化，凡事均有章可循，有人负责，有人监督。每天都做好安全文明施工记录。

我厂有健全安全生产监督组织机构，按项目部、工程组、班组三级设立安全员，由项目经理、技术质量安全负责人组成安全文明施工领导小组，项目经理为第一负责人。组织进场人员认真学习安全管理有关法律法规，进行安全生产教育，搞好岗前技术培训。施工前进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗，从事危险作业职工办理意外伤害保险。

施工过程中落实安全措施计划，配备必要的安全保护及安全措施，严格按照操作规范施工，坚决杜绝违章作业，安全人员经常到现场做安全检查。

三、改革创新

在项目部、厂部的有方领导下，我厂员工在实践工作中刻苦钻研、积极创新，先后自主解决了J1皮带打滑、拌和楼楼顶砂进料胶带机故障频繁等10余项技术难题，为项目部节约年成本近300万元。

四、积极做好物资成本控制

我厂严格控制生产成本，每个月配合物资部进行物资材料盘存，厂内积极做好物资保管，进行材料配件的需求计划、领用工作。倡导大家发挥主人翁精神，每个人从自身做起，开展“我节约，我自豪”活动。

当然偌大一个运行系统在今年所开展的工作过程中也有许多方面需要解决。

（1）在今年的工作中，我厂在控制原材料成本波动上有一些环节还比较薄弱尤其以水泥和外加剂为主，因其质量标准差和变异系数都较大、外加剂配臵过程的特殊性，未能很好掌控。

（2）人员专业技术能参差不齐,人员专业业务知识掌握得不深不全，导致在出现突发状况下不能很好地解决，专业业务能力有待进一步加强。

（3）工作主动性不足，责任心、责任意识不强。很多情况下只满足于完成领导交办的任务，满足于面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。

(4)制冷楼为拌和楼送冰不够协调。

回顾2012年的工作，总的来说我厂的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，将在来年的工作中，我厂各车间的协调作业将逐步改善，相信有各级领导的关心以及项目部的大力支持，我厂一定能把公司、项目部下达的各项工作做好，为大坝又好又快地建成、为公司蓬勃发展奠定坚实的基础。下面我将对2013年的工作，作一个计划：

2013

一、指导思想

2013年我厂将贯彻项目部的质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制，全心全意为大坝混凝土的供应做好本职工作。

二、工作目标 以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我厂混凝土从原材料进厂开始直到出机砼的全过程控制。保证用于大坝工程的产品合格率达100%，优良产品达到95%以上。

加强工作人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一，安全第一”的思想，全面提高我厂人员的整体素质。继续倡导改革创新工作，为项目部节约成本、创造产值做贡献。

三、具体措施

1、新的一年里，我厂将积极与实验室进行行业学术交流工作。

充分利用各种信息渠道，了解和掌握国内外先进技术动态，搜集相关技术资料。同时积极组织优势技术力量配合实验室，从实际出发，以拌和厂现有的原材料为基础，通过实验室拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验。争取为我厂生产线提供更经济、更优质、更先进的配合比，为大坝拌制出品质更为优良的混凝土。

2、坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则。

制定更完善，更严格的检验制度，严格控制各种原材料、机械设备配件的质量，严格控制生产过程，以保出机口砼合格率达100%。同时，积极与供料单位进行沟通协调，尤其做好对连续生产的大方量混凝土的原材料的准备和储备计划工作。

3、加强人员培训力度。

(1)根据2012年我厂的基本情况，我厂计划在2013年里将以人材培训为重点工作之一，不断强化培训手段和机制建设，制定相应全年培训计划，力争全员培训率达到90％以上的目标。做好帮带工作，对工作积极、业绩突出的员工给予上报提拔和奖励。同时深入开展“继续教育工作”鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境。专业培训之外，也要提高人们的思想素质，带着主人翁的精神，积极主动干工作。

(2)以操作控制为重点，加大对各生产环节的质量监控力度。项目部2013年将处于大坝工程大干阶段,但我厂员工对混凝土相关基础理论知识还比较欠缺。我厂准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的混凝土符合施工要求和质量要求。

4、加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度.在新的一年里我厂将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的）“四凡制度”。根据项目部实行的倒班工作制度,严格做好“三工活动”前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行。严格实行项目部的超产奖二次分配制度，增强员工工作积极性。同时做好厂内各车间，厂与部门、与调度、与领导之间的沟通协调。

成绩只能说明过去，过去已经成为历史，我们重视过去，能增强我们的自豪感和自信心，但决不是沾沾自喜，固步自封。当前，我们面临着新的机遇和挑战。我们相信，在集团公司、一公司及大岗山大坝施工项目部领导的强有力领导下，在全公司广大员工的齐心协力下，没有什么困难是克服不了的，没有什么工作是干不成的;我拌和厂将紧紧围绕项目部下达的生产指标，做好各项工作，以确保大坝混凝土的供应。

当万家灯火、共享家庭幸福温馨时，可曾看到那彻夜不眠的灯光;当欢天喜地、分享丰厚的报酬带来的喜悦时，可曾看到奋战在一线辛勤工作的人们。在拌和厂的各个阵地上，到处洒满了员工辛勤的汗水，更留下了踏实的足迹。

滚滚红日初升起，延绵大道万丈光;大渡河水出伏流，千里一泻似汪洋。

在这里我祝大家身体健康，工作顺利，万事如意； 祝愿大岗山大坝工程早日完工； 祝愿葛洲坝集团的未来更加灿烂辉煌，谢谢大家！

第二篇：混凝土拌和厂2012年安全生产总结[推荐]

拌和厂2012年安全生产总结

2012年是项目部工程大干的一年，我厂共拌制优质混凝土94余万方，其中葛洲坝大坝项目部80余万方，全年以来，我厂未发生一起安全事故，开创了安全生产工作的新局面，我厂坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，细化责任、强化现场监督管理，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，以法制化、规范化、系统化的方式推进安全生产，不断提高企业本质化安全水平。

我厂的工作措施是：

一、建立考核机制 落实安全责任

我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，要求职工在岗作业必须佩带安全帽、安全鞋，高空作业必须佩带安全绳，实时要求职工形成安全意识。我厂完善向部门各项安全管理制度，规范统一施工现场安全资料管理，并且定期性地开展了安全生产检查活动，通过加强安全生产管理工作，把安全生产目标责任落实到班组、岗位，形成了“项目部统一领导、厂部全面负责、职工广泛参与”的共同责任制；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实，安全管理措施的完善，使各项工作取得了一定的成效。

二、特殊工种持证上岗 落实安全技术交底

1、本截至目前我厂配合项目部相关部门共计开展检查十余次，先后督促各项目部排查隐患累计20余项，检查覆盖面包括拌和厂所有的施工现场安全生产、文明施工、特殊工种持证情况及安全资料的管理。

2、通过积极配合项目部定期检查和针对性检查，在一定程度上提高了我厂的安全管理水平，有效地防范和遏制了安全事故的发生。

3、加大安全生产检查，对存在安全隐患的部位积极进行整改，如：针对拌和楼二冷风机平台处的氨管道的特殊性，我们对其安置了过道防护网；对制冷楼操控室安装了隔音玻璃，确保在氨压机运行时大音量对整个制冷楼控制系统不造成破坏。

三、注重宣传教育 提高安全意识

1、我厂在每星期一的周例会上都对安全生产进行大力的宣传教育，在此基础上，还先后进行了“脚手架工程、防物体打击、防高处坠落、液氨泄露”的安全专项检查和演练

2、积极组织开展安全生产宣传活动，在本安全生产月的期间，我厂积极配合项目部工作部署，在厂内显眼位置悬挂大型安全生产口号，加强安全生产月的职工安全教育。通过这些组织教育工作，极大的强化了公司全体员工的安全意识。

2012年通过全体员工的努力，我厂安全生产成绩显著，为项目部工程建设任务的顺利进行奠定坚实的基础。但还有几个方面需要改进：

1、因为动态安全隐患每天都存在且不断变化，在遇到新的安全问题是，不能再第一时间采取有力措施；

2、在工程大干时期往往以生产为主，往往忽视了安全的重要性；

为更好的配合项目部开展各项工作，在2013新的一年里我厂将采取以下措施促进生产进行：

1、我厂将继续扎实推进安全生产工作，根据项目部要求制定安全管理目标，根据管理目标确定各项工作的开展及管理，确保全年无重大伤亡事故；加强安全领导小组的安全生产管理工作，各班组、车间加强施工现场安全管理工作，确保不发生安全事故。

2、加大对机械设备的管理，要求必须持证上岗，各班组、车间定期对作业人员进行安全教育，强化和巩固职工的安全意识；认真配合项目部的安全工作，对违背强制性条文或存在安全隐患的部位，要在第一时间进行整改。

2012年即将结束，但安全生产工作是一项长期的工作，我厂将以2013年为新的起点，在新一年的工作中会同项目部各部门一道，要求各班组、车间切实把工作做细，加强对安全工作的管理，加大安全生产监管的力度，严格执行各项制度，促进安全工作更上一层楼，为项目部工程建设进一步创造良好的安全生产环境。

第三篇：加气混凝土厂生产部工作总结报告

生产部2014年年终总结报告

尊敬的诸董、各位领导、各位同事：

大家下午好！下面我代表生产部五十余名员工对本部门在2014的工作予以总结，请予审议：

时光荏苒，岁月穿梭。伴着圣诞欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、订单分布集中、原材料供应紧张的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了原材料质量波动，客户收货标准大幅提高、市场容量大幅下滑等困难，共完成成品B06级加气混凝土砌块141539m³，其中600*200*100规格42467m³，600*200*200规格99072m³。在2014年5月份生产部员工共同协作生产了20733m³，刷新了公司的单月产量最高记录。为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交货期，为今后公司产品今后占据市场奠定了基础。

2、产品质量方面

2014年生产部带领部门员工把好原材料进货、严格生产工艺纪

律、严把出厂检验标准以外，另编制施行了生产检验各环节的质量记录，留下了真实全面的质量检验数据，通过了ISO9001质量管理体系认证，各下属部门协作完善了各款产品的铭牌、说明书，及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在96%以上。我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。

3、机器设备管理方面

在过去的一年里，公司取得设备方面的专利两项。完成设备技改3项，为提高产品质量奠定了基础。公司各种生产设备运转完好率达到95%，尚未出现一起中等设备事故。我们所有设备都做到定期维护，易损件做到定期更换。基本实现设备的计划维修。力争将设备的故障率控制在3%以下。我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4、人员管理方面

2014年春节过后，订单增长迅猛，生产任务逐月递增，员工劳动强度急剧增加，生产线员工思想波动的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各班组还是坚定地进行员工岗前岗中培训，坚持给老员工和党员做思想工作，让他们起到先锋带头作用，积极的带动新员工。从而保证了生产的稳定有序进行。

在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，成立了安全文明生产纪检小组。做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：

1、质量管理方面

1).员工质量意识淡薄：目前在部分员工为了拿到质量奖，偶尔会放松检验标准，虚假填写质量记录表。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。2).缺乏对安全文明生产重要性的认识：部分员工一味追求产量，忽视了对安全文明生产的重视。这也反映出了我们对这方面的宣传教育还是不够。

3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记

我们所做的还差较远！

2、人员管理方面

由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规定不够细致。在下一年的工作中我们要着重抓着一块。

第四篇：市政道路沥青拌和厂的成本控制分析

市政道路沥青拌和厂的成本控制分析

降低施工成本,提高施工质量,争创精品工程,成为施工企业的奋斗目标和共同追求。道路沥青拌和厂实施成本控制,努力降低生产成本,具有十分重要的意义。1．生产特征及成本控制范围

沥青混凝土拌和厂随着公路沥青路面工程项目的确定而设置。一般情况下,不同的公路沥青混凝土路面工程项目需设置不同的沥青混凝土拌和厂。公路沥青混凝土拌和厂具有周期性、临时性和短期性的生产特征。

另外,由于公路沥青混凝土拌和厂的主要生产设备普遍采用技术先进、配置合理、自动化程度高、用燃油加热方式的大型强制间隙式沥青混凝土搅拌设备,因此决定了公路沥青混凝土拌和厂具有机械化施工的生产特征。公路沥青混凝土拌和厂的成本控制贯穿于选址设厂、设备调迁、原材料购进、成品料拌和及成品料运输等施工生产环节。2．成本控制措施

2.1加强原材料管理,降低材料成本。

（1）公路沥青混凝土拌和厂在每个施工周期都需要购进大量砂砾、碎石、矿粉、沥青、燃油等原材料。这部分材料的成本占面层项目总成本的60%-65%,加强对原材料的管理,降低材料成本,对于降低拌和厂的成本至关重要。

（2）公路沥青混凝土拌和厂要因地制宜,就地取材,充分利用当地资源,把握季节性采购的价格优势,早行动、早准备,努力降低材料采购成本。

（3）对进厂的所有材料,要由专职材料管理人员逐日逐车进行严格验收,准确计量,在数量和质量两方面把好进厂材料的验收关,避免亏方亏量,以降低材料消耗成本。

（4）对进厂材料,尤其是砂石料,一定要按不同粒径和规格分别堆放,避免混料,要采取防雨防潮措施,保持石料干燥清洁。有条件的拌和厂要搭建封顶材料库,通过规范管理,降低搅拌设备的燃油成本。

2.2 加强设备管理,做好生产调度,降低机械使用成本。

（1）要严格按操作规程和保修规程进行作业,定期对机械设备各部分进行清洁、润滑、紧固、检查、调整或更换某些零部件。切实做好沥青混凝土搅拌设备的技术保养工作,提高设备的完好率,从而提高沥青混凝土拌和厂的生产效率,降低机械使用成本。

（2）要根据沥青混凝土拌和厂的生产实际,组织好砂砾、碎石、沥青、矿粉、燃油等原材料的供应,安排好沥青混凝土搅拌设备,装载运输机械的生产,协调好各个生产环节之间的关系,采取有效措施,消除可能引起生产中断的各种因素,做好生产调度工作,提高设备的利用率,发挥机械化作业的优势,确保生产计划按期或提前完成,缩短工期,降低成本。2.3合理配置运输机械,降低成品料运输成本。运送成品料的自卸车数量和总运输能力,既要满足比拌和机生产能力和摊铺机摊铺能力有所富余的生产要求,又要进行合理配置,节约用量,降低成品料运输成本。

2.4 加强拌和厂的事前成本控制。公路沥青混凝土拌和厂的选址要考虑原材料供应、土地征用、动力供应、成品料运输等几个主要因素,每个因素都会对拌和厂成本产生影响。影响程度一般因公路面层施工项目的变化而不同,要视具体情况深入调查研究,综合分析比较,抓住主要矛盾,选择最佳选址设厂方案,从而实现拌和厂成本的事前控制。

2.5加强拌和厂的事前成本控制。公路沥青混凝土拌和厂的选址要考虑原材料供应、土地征用、动力供应、成品料运输等几个主要因素,每个因素都会对拌和厂成本产生影响。影响程度一般因公路面层施工项目的变化而不同,要视具体情况深入调查研究,综合分析比较,抓住主要矛盾,选择最佳选址设厂方案,从而实现拌和厂成本的事前控制。3.成本核算的相关问题

沥青拌和厂产品成本核算是拌和厂落实经济责任制,提高经济效益不可缺少的基础工作,是会计核算的重要内容。主要包含两方面的内容：总成本费用估算及经济效益估算。拌和厂要进行沥青混合料生产,必然要发生各种各样的耗费和支出,这些耗费和支出是否符合经济有效的原则,以耗费和支出总量的多少是无法回答的,而只有从产品单位耗费水平的高低才可以反映出来。一般来讲,一个拌和厂的单位成本水平越低,其获利能力就越强;反之,其获利能力就差。及时正确地进行产品成本核算,可以反映和监督各项生产费用的发生和产品成本的形成过程 ,从而凭借实际成本资料与计划成本的差异,分析成本升降的原因,揭示成本管理中的薄弱环节,不断挖掘降低成本的潜力,做到按计划、定额使用人力、物力和财力,达到预期的成本目标。

沥青砼拌和厂产品成本核算,是把在生产过程中所发生的各项费用,按不同的产品对象和规定的方法进行归集和分配,借以确定各生产阶段的总成本和单位成本。4．结论

综上所述，沥青混凝土拌和厂对整个国民经济所产生的效益包括可以量化的直接经济效益和难以量化的间接社会效益。社会效益是多方面的,增加国家和地方税收收入、增加就业机会、同时可带动原材料等相关产业的发展等。通过对原材料质量、拌和温度、拌和时间、材料配合比及计量精度的控制,可有效保证沥青混凝土的拌和质量,降低质量成本。另外,加强安全教育,实施安全管理,采取安全防护措施,可以做到安全生产,减少事故损失,这也是一种潜在的降低成本的手段。

第五篇：2016混凝土行业年终总结报告

****混凝土有限公司文件

汪砼 [2016] 12号

2016·年终总结报告

2016年是集团公司实施“十二五”规划承上启下的重要一年，也是集团公司持续推进“降本增效”工作的一年；在集团公司的领导、帮助下，公司按照年初制定的各项工作目标，以加强内部管理为主线，解放思想，统一认识，明确目标为导向，公司上下同心协力努力拼搏，埋头苦干截止2016年11月29日提

前26天顺利完成集团75万方的混凝土总目标，2016年12月25日共计完成混凝土生产销售：830099.6m³。超额完成集团指标750000m³，增产：80099.6m³，增产率10.67%，全年各项维修费用为：3646981.92元，维修费占方量成本：4.39元/m³，对比2015年全年节约375053.98元；全年定员183人，全年共计工资发放：8132017.27元（十二月份工资未发预估：90万元），工资占每方混凝土：9.8元/m³。公司全面完成集团年初的各项指标的实现；回顾2016年一年来的工作，我们从七个方面总结过去：

一、以生产中心为主导，锁定目标为抓手

以企业的生产目标为第一抓手，2016公司以生产为目标为总策，全年必保75万方的生产任务誓不动摇，号召力争确保全年80万为全公司干群的奋斗目标；公司全年实行计划目标管理为决策，生 产以销售计划为依据精心组织生产，实行相互沟通，通力合作。

二、明确安全责任，细化包干落实

在工作中“围绕大方向，实行小包干”，将各部门安全职责分包到各部门车间，充分做到“安全人人讲，安全人人抓，事事有人管”，部门一把手亲自抓，亲自管；确保各部门安全生产的落实完善

三、抓好车辆保产量，抓好人员保安全

1、上半年运输部人员流动频繁，泵工人手不足，车队调整班组，抓好薄弱环节，确保生产的连续性。

2、集团公司加大资金投入购买10台新车和1台56米泵车，对内调整驾驶员与车台配置，管理上驾驶员筛选定人定车，定期保养，整合汽修技术人员，巩固汽修队伍，确保维修率、出车率；运输车次产量上墙公布以量促产，抓队伍稳定保生产。3、2016年调度室管理水平上台阶，2016年全年调度运输80204车次，其中甲班调度量39710车次，乙班调度车次40494车次，平均每月调出车辆4808车次，增强了车辆设备可行率、利用率，为企业降本增效做贡献。

4、全年共计消耗柴油：2020972升，折算到每方混凝土2.43升，每方金额16.4元。

四、着重产品质量，制定质量管理体系

1、试验室严格控制原材料质量，加大对石料、黄沙、水泥、外加剂的检测，把好原材料进厂关，对于不合格的原材料一律进行退货 2 处理。上半年由于南京周边地区石料厂关闭及江北道路不通，造成石料供货困难，石料紧张；我们非常关注混凝土产品质量，公司严格要求实验室不能因石料紧张而放松原材料的质量要求，不能因石料紧张而放弃产品的质量。1—6月份没有因石料紧张停产、减产，没有发生过一起混凝土质量事故及混凝土质量投诉。全年采购小碎：629215.34吨、瓜子片：267210.81吨、黄沙：642243.9吨、粉料：303991.09吨、外加剂：5566.39吨，共计：1848227.53吨，平均每月采购原材料：154018.96吨，每日采购原材料：5063.63吨。

2、强化试配工作，选用质量合格的原材料，选择不同的水泥和外加剂进行试配，通过试验结果总结经验，在确保质量的前提下选用最经济合理科学的配合比。

3、加强试验人员的工作效率，杜绝工作消极怠工，做到人人有事干，事事有人干，将平时的工作表现与个人的经济利益相结合，对肯干、能干、干好的人员要进行奖励，对于表现差的给予严厉处理。

4、试验室主任主抓混凝土原材料安全，对原材料进行每车次必检，对于存在问题的原材料做退货处理，做到混凝土生产的源头安全管理；试验室副主任主抓混凝土现场浇筑作业，现场查看混凝土塌落度和合易性，确保混凝土浇筑安全管理。

5、做好搅拌楼计量秤精度检测的监督工作，全年共计校称：12次，细微调整5次。确保生产量的精确度，以保证混凝土的质量以及防止由于误差较大而造成不必要的材料浪费，6、合理、科学的使用生产过程中退转剩的混凝土，以及平时的混凝土试块废渣集中堆放，合理利用。

五、生产区内安全管理

1、生产部全年共计对生产区进行了10次全面的安全大检查，检查覆盖面包括生产车间、设备、配电房、电气线路、办公楼、食堂、仓库、消防器材及设施；对大检查中发现安全隐患的都由专人分类登记，拟订整改措施，专人负责，有的是现场检查，就地指定专人及时整改，全年共计检查出安全隐患6处，全部整改到位并做文字记录。

2、生产部领导定期到各车间进行会议宣传，警钟长鸣；生产区内所有作业人员须严格按照安全生产规程操作：（1）登高作业，必须有人陪护，安全绳系好；（2）清楼工作业，必须严格按照公司规定的操作规程进行；（3）料场作业，料场进出车辆多，车流量大，装载机在上料和倒车时需注意避免发生碰擦，闲杂人员不得进入后料场；（4）场地清洁作业，工作时反光背心及安全帽穿戴整齐，工作中注意车辆动态情况。

3、全年共计召开安全例会45次，每次召开会议由专人进行会议记录，确保会议质量，另外各班组在每天上班前，都组织班组人员召开班前会，总结昨天，开始今天。加强劳动纪律的管理，生产部、试验室、运输部有6名员工没有按规定时间上下班，根据员工工作质量奖惩条例处罚300元。

六、存在的不足

总结成绩，纠正不足，以利再战；回顾一年的工作存在不足

1、各部门之间配合力度还有待进一步加强，效率有待进一步提高。

2、泵车、搅拌车与施工方和单位的衔接还不够默契。主要表现：和施工方配合力度有待进一步沟通和加强；生产、运输、泵送环节需要进一步提高。3、2016年上半年混凝土安全工作不尽人意尤其重点道路运输方面，首先3.13事故，后面4.17事故，两起重大交通伤亡事故，其他费用不算直接伤亡赔款221万，除保险公司理赔外公司损失100万之多，除经济损失对公司也造成了严重的负面影响。

4、生产安全方面，是在可控范围之内，除一起铲车工下驾驶室将脚扭伤医疗费400多元和供应部外协员***在2016年10月17日上午10时30分驾驶电动三轮车在前往码头的路途中，车辆不慎侧翻导致左小腿骨折的事故。

七、2017年工作开展：

1、围绕总体目标稳中求进的工作基调，千方百计确保各项考核目标平稳较快增长，着重班子建设和管理队伍建设，企业的基础深化进一步夯实管理基础，在细化管理方面上台阶。

2、坚定不移的深入改革，理清思路，增强思想，增强企业发展的新动力、新活力，采取新思维、新方法扩大销售市场，强化生产组织，优化生产指挥，在运输泵工，维修方向的改革管理再上新台阶。

3、我们深刻领会到，安全工作只有起点，没有终点；着力抓安全保增长，确保2017年底双丰收。

******混凝土有限公司

2016年12月25日

主题词： 2016年

年终

总结

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******混凝土有限公司（2016年12月25日 印）报送：经理室、集团公司