空调机厂生产实习总结报告

第一篇：空调机厂生产实习总结报告

2006年桂林空调机厂生产实习总结报告

一、生产实习目的

生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：

1．通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

2．通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。

3．理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。4．为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

二、生产实习时间安排

实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。实习安排：

7月18日—7月21日桂林空调机厂总装车间； 7月24日—7月28日桂林空调机厂钣金车间； 7月30日—8月3日桂林空调机厂冷散车间；

8月4日桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。

三、生产实习地点及其简介 

一、概况

桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于2001年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。工厂经过“七·五”、“八·五”两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。

二、主要产品 桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类： 

1、除湿机系列

我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。

2、家用空调机系列

从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于2001年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。

3、中型柜式商用空调系列

我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。

4、特种空调系列

特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。2000年开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。

四、实习内容

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。

紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。

以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求

一．总装车间总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。而该车间的具体生产流程

1.领料:按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2.底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5.焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。

7.检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8.稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9.外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。11.检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12.充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。13.面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。（1）.测试电压=额定电压Ï2+1000；（2）.电阻要求：200MV~500MV；（3）.测试保持时间：2分钟。

15.外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

16.试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．钣金车间 一.喷塑区

（一）、前期手工处理工艺 1.准备

（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。

A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。C、检查磷化溶液的PH值达到要求。

（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。2.除锈

（1）.处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

（2）.件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化

（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。4.检验

经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

（二）.前期处理自动线工艺（1）准备

清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。（2）工作‘

清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。（3）检验

工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）（4）结束

工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。

（三）.喷塑工艺（1）检查

1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥； 2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4.喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）

5.粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处； 6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T； 7.吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。（2）准备

1.检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；

2.操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求； 3.启动设备，注意各设备应运转正常；

4.调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。（3）操作

1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上； 2.工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；

3.位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀； 4.工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送； 5.工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。（4）检验

工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。二．数控机床区

（一）．数控冲床操作步骤1.启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，2.编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误

3.折弯：合上NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理

4.交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查

5.清洁润滑：操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿

（二）、WB67Y-40型折弯机安全操作规程1.操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法

2.工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机

3.向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次

4.严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物

5.根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力 6.机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作 7.机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）8.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源 9.开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门 10．工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油

11．机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置

12．机床指定专人保管、维护、和使用 三．普通冲床机区

（一）、砂轮机安全操作规程

1．操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法 2．使用前必须进行四检查（1）砂轮有无裂痕和缺陷（2）马达和砂轮能否转动

（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整

（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用

3．使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操作者必须站在侧面，并戴上防护眼镜 4．禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等

5．不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。6．磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。

7．更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。

（二）、台钻安全操作规程。

1．工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。2．钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。

3．钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。4．装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。

5．钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。6．钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。

7．台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。

（三）、普通冲床安全操作规程。

1．普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。

2．用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。

3．用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。

4．开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。5．用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。

（四）、冲床安全操作规程

1．操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；

2．工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机； 3．对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物； 4．检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用； 5．检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床； 6．开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用； 7．严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板； 8．在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指； 9．不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具； 10．冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门； 11．工作时精神要集中，离开机床要切断电源；

12．工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油； 13．机床指定专人保管、维护和使用。

（五）、冷冲压生产工艺 1．检查、润滑

对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机； 2．安装、冲模

按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模； 3．冲压

认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具； 4．校验

每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查； 5．清洁、润滑

工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。三.焊接区

焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。焊接工艺： 1．检查

焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出； 2．工作

A．焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀；

B．焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接；

C．焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤；

D．焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）≤2.5+2.5不能超负荷工作；

E．加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接；

F．检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。3．保养 焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂； 4．检修

如设备出现故障，应及时报有关部门检修在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.三.冷散车间

刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。下面是各生产工序工艺的简单介绍：

一、管加工工艺（1）测量标准管

在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。（2）领料

领￠3.2×0.83×0.8或￠22×0.6卷料。（3）加工

按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。（4）对比测量

将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。（5）检验

卷尺检尺寸，并轴测流量。

二、冲片工艺（1）检查

检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。（2）调整

根据产品长度、宽度的变更调整设备。（3）清洁

用压缩机清洁模具内部。（4）上料

将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。（5）试模

将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。（6）检验

取冲下的换热片，按图纸检验。（7）冲片

将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。（8）检验 检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。

三、分液头焊接工艺（1）领料

按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。（2）焊接

按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。（3）套管

按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。（4）吹气

将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。（5）检验

按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。（6）入库

将检验合格的产品入库。

四、套管式冷凝器工艺（1）领料

领外管、螺纹管及铜饶线。（2）饶线

依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。（3）套管

将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。（4）弯管

将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。（5）氧焊

将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。（6）组焊

按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。（7）试漏

冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。（8）试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。（9）喷漆（10）喷黑漆。

五、弯U型管工艺（1）检查

检查机床各部位有无异常。（2）调整

根据产品长度调整设备。（3）选料 管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。（4）弯管

接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。（5）检验

要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。

六、酸洗（管件）工艺 1．备件

备齐须酸洗的零件。2．酸洗 配方：HNO3:150 H2SO4:700 HCL:4 温度：室温

时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)注:可随酸度逐渐降低适当延长时间 3．清洗 清水冲洗干净 4．钝化

配方（）：C2O3:100 H2SO4:30 NaCl：2 温度（）：室温 时间（min）：2－3 5．清洗

清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。6．检验 应符合要求。酸洗设备：酸洗池。清洗设备：清水池。钝化设备：钝化池。七．翅片式换热器作业 1．领料

按照图纸领取所有零件及材料。2．穿片

手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）

在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量（注：没件换热片应是冲片时间的，取会影响穿片）。用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体。分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。保证换热片的高度，套上左（右）护板。3．检查 按图检查穿管情况是否符合图纸要求。4．涨管

将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。

检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。5．吸油

用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。

组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。6．吹污

用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。7．检验

按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。8．试漏

散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成

试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。9．整形

整体整形，校调翅片。10．检验

应符合图纸要求，然后入库。11．穿片设备 穿片夹具，工作台。涨管设备：AMS涨管机 吹油设备：空压机。

组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。

试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。整形设备：翅片梳。八．异形管弯制作业 1．领料

按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。2．校验

按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。3．检验 按图尺寸检验。4．下料去毛刺设备 锯管机，锉刀。

弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。

在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装 下面是各生产工序工艺的简单介绍，一 1.领料

按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。

7检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。10抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。11检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。13面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

15试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．附试机内容:

1、在接近空调（除湿）工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。

2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。

3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。

4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。

5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体（接地）之间应能承受1500V（船用空调机2000V）一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2MΩ。

6、所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。

7、所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。三．电器装配作用指导书 一.领料：

1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。

2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零部件。二.装配

1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。.三.接线

1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。2.按电气接线图的要求进行电器连线。3.要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。四.自检

1.操作者连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。五.自行检验

1.电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。

2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。六.自检

自检及自行试验。七.检验

按图检验是否符合图纸要求 检查电气动作是否正确、灵敏。

在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力，以及培养团队合作的精神，五．生产实习感受与收获：

以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言： “实践是检验真理的唯一标准”。

这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。

在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。

遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！

第二篇：2011年大金空调机厂生产实习总结报告

2011年大金空调（上海）有限公司

生产实践总结报告

周剑华

泾川县职业教育中心 甘肃泾川 744300

一、上海大金空调有限公司介绍

上海大金空调有限公司是日本大金株式会社在中国建立的专业生产各类空调机的大型合资企业。上海大金借助日本大金积累近80年的专业空调技术力量和堪称世界一流水平的管理经验，不断在中国市场推出超前性的新型空调较品，以“永远满足顾客的需求”为目标，通过全体员工不懈的努力能与中国人民共享科技进步之成果，与中国的现代化共同前进。

随着大金集团的全球化发展，上海大金又将在世界范围内担负起重任，力争成为世界性的一流企业。

上海大金空调有限公司的工厂和研修中心位于上海市闵行区莘庄工业区申富路318号。企业占地面积130平方米，经营范围为家用空调、商用空调以及大型中央空调的生产。

大金的生命力来自对质量的不懈追求,为了“永远满足顾客的需求”,上海大金不仅在质量上严格管理,锲而不舍,更将这种精神融入每个员工的意识和行动中.同时,采用统一配置的,高度自动化生产设备,既提高了生产效率,又极大的保证了产品质量.采用在同一流水线上进行小批量多品种的生产方式,既减少了不必要的库存,又能迅速对应不同客户的订货需求。

二、生产实践时间安排

实践时间跨度五个星期（7月19日—8月19日）。

实践安排：

7月19日—7月23日

大金空调进厂、安全、环境教育培训； 7月26日—7月29日

大金空调制造部A1线，员工交流会； 8月1日—8月5日

大金空调制造部BXK线；

8月8日—8月12日

大金空调制造部B1线，制造总结会； 8月15日—8月19日 大金空调品质部，公司总结会。

三、大金总体印象介绍

1、大金印象

大金给人的第一印象是工作的细致与一丝不苟。虽然我们的实践期仅短短一月时间，但是大金仍旧按照公司的规章制度给我们准备了工作服，对我们进行了为时一周的安全教育和环境教育，并给我们介绍了大金公司的现状，工厂分布等等。大金（上海）有限责任公司是日资企业，大金空调虽然价格高，但是品质有保证。去年，大金的销量首次超过美国日立公司，做到了全球销量第一的位置。他们现在要做的就是巩固这个位置，拉大与第二名的差距。公司效益好了，那么员工的工作才有保障，员工上班也有激情信心。

（1）关于安全教育：

大金的“4KTY”模式给我留下了很深的印象，这项措施十分有效给所有的职工提供了一个安全舒适的工作环境。什么是“4KTY”呢？就是公司里每隔1~2个月，就会就若干个安全隐患组织员工进行一次“4KTY”的讨论，针对一个工作实例，请所有的员工各抒己见，预见所有可能出现的危险。讨论后一方面员工自身可以提高警惕，一方面公司也会综合讨论意见，采取整改措施消除隐患。有效地保障员工的生命安全。

（2）关于环保教育：

大金早在几年前通过了由国际环境组织认可的“ISO14001”国际环境组织标准认证。这

其中不仅归功于它的零污染排放，在冷媒回收方面所做的巨大努力，也包括了大金对生活垃圾等的回收处理。在大金的一周时间里，我们充分体验了在大金的办公室和厂房，扔起垃圾来的认真细致。4种垃圾分类，着实让我们在扔垃圾的时候要分清楚。

（3）关于工作氛围：

①硬件设施

在大金的研究所里，人手一台计算机是最低配置，如果有需要用些大型软件做计算或者写程序，随时可以根据需要再去领取一台笔记本。

办公室和厂房内有饮水机，办公室外的楼道里，有自动饮料机，为一天忙碌而紧张的工作做好了充分的后勤保障工作，十分便捷。办公室的角落里辟有一间吸烟室。

②工作时间

在大金里，实行的三班两倒制，即两组上班，一组休息，每班上四休二。白天他们每天早晨8：30左右上班，工作到晚上7：30到9：30，中午和下午除了吃饭时间，没有任何休息。晚上他们从7：30或9：30，工作到第二天7：30。正常上班时间是九点五小时，剩下的算加班时间。加班工资分为三种：平常日加班、休息日加班和节假日加班。为了员工的身体健康，加班时间对每个员工每个月都是有限量的。大金公司制造车间员工上班是必须站着的，由于流水线速度快，工作时间长，这样的工作压力和强度是相当高的，以至于我刚刚到大金的时候感觉非常不适应。

③福利政策

大金公司的每位员工都会加入城镇医疗保险，并且在医务室看病也能得到报销。另外大金公司在每年的9月份会有一次大金纳凉节，在这一天，全厂放假一天，并且在厂区内会有文艺表演，员工还可以租赁铺位自己做老板做买卖；每年的八九月份公司会组织全厂员工的一次旅游，根据工龄长短，旅游线路可以自由选择，一般是3天，旅游回来可以再休息3天，调整好身体，以便更好地上班为公司服务；每个月每位员工都要上交一条关于提高公司效率，节约用电用水等可行性建议，并且如果公司选用，就会根据建议的重要性分为一、二、三等奖，进行奖励，这样也会激励其他员工去用心发现问题，解决问题。

2、工作感受

在大金的五个星期里面，通过每天在那里上班，和那里的工作人员接触，我感到大金有着极为严格的制度，规范化的管理真正落到实处。大金从上到下都有统一的工作服，每天早上上班之前都要换衣服，在厂区内划着很多白线，人必须在白线上以及特定的区域才能行走。据我观察，即使在没有车的情况下，人们仍然遵守着这一规定，即使要走远路也绝不违规。我工作的大金（上海）有限公司里面既有研究所又有生产车间，员工很多，出来出去运货的车也很多，但车看到有人的时候总会停下来让人先过，这样看上去就很有秩序，不会混乱。每天中午时间一到，办公室里和流水线上的的灯就会熄灭，大家就分批去吃饭。而灯一亮，人们又开始紧张工作。另外还有很多小的细节也让我感受到了规范，在办公室和流水线上每个组都有一块白板，上面会表明每个人每天的动向，来了还是走了，到哪里去了，一目了然。员工如果要请假，必须提前一到两周向班长通知，如果要离职，必须提前一个月向科长打报告。每条流水线因为任务紧，分工明确，为了不影响产量，每天只能给一名员工请假。并且他们的厂服标志明确，我们在大金的五个星期里面，更是临时制作了我们的厂牌和袖章，工作不可谓不细致。

我们在大金制造部实践的这段时间里，有幸参加了他们的员工交流会。员工交流会每一两个月开一次，由制造部部长亲自主持，员工则是由每条流水线上派遣一名参会，员工是一线员工，班组长以上是不参与会议的。在员工交流会上，部长和员工畅所欲言，领导既了解了员工的生产生活上面的问题，又拉近了与员工的关系，一举两得。会议上发现的问题能当场解决的，就当场解决，不拖拉，不能当场解决的，会马上联系有关部门进行协调。通过交 1

流会，我感觉到他们办事的效率是很高的，是抱着一切为员工着想的心情。

四、生产实践感受与收获

首先，第一个是懂得了什么叫做团队精神。在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条线的员工。同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被品管检查出来重新返工，这样也会浪费整条生产线上的员工的时间，这就使我学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使我体会到团队精神在工作中的重要性。

其次，我学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”。同学们平常在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到那点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地上班，用自己血汗挣回来的工资时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实践给我上了一堂无形的思想道德课，让我们受益匪浅，教育深刻。

其三，我们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做哪份工作，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的学生懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。

其四，在工作中要学会研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，员工在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，发现缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，为公司节约了能源以及额外的开支，也真正充分体现出把公司当自己家的的特点。

其五，要学会抓住机遇，让领导赏识自己。一个厂子，员工成百上千，如果在这其中让自己脱颖而出，这就考验了自己的办事能力。从今年开始，大金（上海）有限责任公司会每年派遣一部分员工到日本本部进行学习实践，一方面锻炼员工的能力，一方面也是培养后备管理人员。而这一部分员工是从生产一线选出来的，这样给他们一个榜样，他们工作也有动力。那么其他员工在的工作中就会为了这个目标，努力工作，积极进取。我们现在培养学生，就要教会他们做人的道理，学会抓住机遇，在平凡的工作中，作出不平凡的事。只有他们细心工作，学会发现工作的问题，处处为公司着想，他们才会被领导发现，得到赏识，得到更多的发展空间。

其六，地域之间的交流，环境改变人的个性。大金的员工来自全国的各个地方，各个地方的人文习惯都不一样，每个人的行为习惯千差万别，如何和别人和睦相处，这是一个问题。我们学生由于都是本地人，有的都没出过远门，一下就业到了这个大环境，举目无亲刚来很不适应。但是有的同学调整的快，越干越高兴，工资也上去了，而有的同学感觉处处不顺心，那么工作也没兴趣，就会萌发干了不长时间就频繁跳槽的现状，归根结底，是心理的不成熟。在学校内，由于分班时，我们会将一个村一个乡的同学根据专业不同，可能会分到一个班级内，虽然这样他们能有所互相照应，但是这也会出现这样那样的问题。比如一个村里的学生由于生活相似，他们的品行也会有所相同，在家有父母照顾，在外有好朋友，好乡亲，班主任照顾。他们在做事时往往存在一个依赖心理，干什么事都要叫别人帮忙，自己能干的事也会懒惰。希望以后分班时，可以将不同地方的学生进行交叉，让他们学会和陌生人打交道的方法，只有这样才能锻炼他们独立生活的能力，到了工作岗位，也会很快的融入工作环境。

其七，现在科技发展日新月异，技术的更新换代是非常快的。厂子也会为了提高产量，减少支出去更换机器，更进一步的实现生产自动化，这就要求我们在教授知识时，要让学生们掌握最新的技术和机器使用方法。对厂子来说，如果我们学生掌握了他们所需要的技能，他们把我们的学生招聘去后，就不用进行岗前培训，既节省了开支，又可以立即得到效益的 2

回报，学生们也会尽快体验到当员工的感觉。希望以后学校选择课本和实训器材时，可以尽可能的向工厂靠拢，让学生学到工厂所需要的。只有这样学生才会感到学有所用，知识就是财富。

最后，这次大金之旅给我校和公司增进了不少友谊，加深了我们之间的感情。在工厂进行生产实践，厂区领导对我们的生活、工作都很照顾，很细致，往往出现了问题，我们打一个电话发一个短信，在很短时间内就能到的解决。让我深深感觉到他们部门与部门之间的沟通衔接很到位、配合很紧密、工作节奏快。

总的来说，我们这一次在自己的岗位上认真工作、学习到了很多在平常工作、在校园内、在课本上学不到的东西。感谢这次生产实践，感谢这次为我们提供场所的大金公司，感谢为我们争取了这次进工厂车间实践机会的校领导。

这次实践，一定会令我的工作走向新的一页。

第三篇：11大金空调机厂生产实习总结报告

2011年泾川职教中心

暑假进厂实践

总结报告

周剑

华2011年大金空调（上海）有限公司生产实习总结报告

一、生产实习目的

生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：

1、通过生产实习，使我得到实践动手的培养，获得更多的感性认识，从而增加我对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习和工作创造一个良好的条件。

2、通过生产实习，为教授专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使我了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为教授专业课打好基础。

3、理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。

4、为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使我了解工厂的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养我的劳动技能和创新意识。

二、生产实习时间安排

实习时间跨度五个星期（7月19日—8月19日）。

实习安排：

7月19日—7月23日 大金空调进厂、安全、环境教育培训；

7月26日—7月29日 大金空调制造部A1线，员工交流会；

8月1日—8月5日

大金空调制造部BXK线；

8月8日—8月12日 大金空调制造部B1线，制造总结会；

8月15日—8月19日

大金空调品质部，公司总结会。

三、大金总体印象介绍

1、大金印象

大金给人的第一印象是工作的细致与一丝不苟。虽然我们的实习期仅短短一月时间，但是大金仍旧按照公司的规章制度给我们准备了工作服，对我们进行了为时5天的安全教育和环境教育，并给我们介绍了大金公司的现状，工厂分布等等。

关于安全教育：

大金的”4KTY”模式给我留下了很深的印象，这项措施十分有效给所有的职工提供了一个安全舒适的工作环境。每个1~2个月，公司就会就若干个安全隐患组织员工进行一次“4KTY”的讨论，请所有的员工各抒己见，预见所有可能出现的危险。讨论后一方面员工自身可以提高警惕，一方面公司也会综合讨论意见，采取整改措施消除隐患。有效的保障员工的身命安全。

关于环境教育：

（1）环保、节能

大金早在几年前通过了由国际环境组织认可的“ISO14001”国际环境组织标准认证。这其中不仅归功于他的0污染排放，在冷媒回收方面所做的巨大努力，也包括了大金对生活垃圾等的回收处理。在大金的两周时间里，我们充分体验了在大金的办公室和厂房，扔起垃圾来的认真细致。4种垃圾分类，着实让我们在扔垃圾的时候要分清楚。（2）“周边”环境

大金十分注重与周边邻里的关系。当大金界制作所得知工厂旁将建造公寓房时，主动接洽，为居民区建筑隔音设备，并将夜间施工伴有噪声的车间主动迁移，为周围居民提供安静舒适的生活环境。另外大金公司还定期组织员工清扫周围街道，为周边学校的学生建筑马路横道线，定期为周围的居民开展互动活动，增强与“邻居”的友好关系。

关于大金的产品：在大金特辟的solution plaza里，我们见到了大金的最新产品。有最薄的挂壁式空调，外形新颖美观；有令人感觉舒适无比的空调除湿机；有最节能的制冷设备一体系统；有助人睡眠的智能床；有推进用电错避峰措施的制冰机。等等耳目一新的设备不是短短的几个文字能够概括的了的，但这些却让我感受到了大金的产品，无论面向那种功能的，都是向着舒适、节能的大方向去的。或许正因为这一点就是为什么大金能够占据大部分市场份额的原因吧。

关于工作氛围：

（1）硬件设施

在大金的研究所里，人手一台计算机那是最低配置，如果有需要用些大型软件做计算或者写程序，随时可以根据需要再去另一台台式机或者笔记本。

办公室和厂房内有饮水机，办公室外的楼道里，有自动饮料机，为一天忙碌而紧张的工作做好了充分的后勤保障工作，十分便捷。办公室的角落里辟有一间吸烟室，时而会有袅袅炊烟从里面飘出，呵呵

（2）工作时间

在大金里，实行的三班两倒制，即两组上班，一组休息。每组白班夜班之间休息两天，以便调整身体。白天他们每天早晨8：30左右上班，工作到晚上7：30到9：30，中午和下午除了吃饭时间，没有任何休息。晚上他们从7：30或9：30，工作到第二天7：30。正常上班时间是九点五小时，剩下的算加班时间。加班工资分为三种：平常日加班、休息日加班和节假日加班。这样的工作压力和强度确实是相当高的，以至于我刚刚到大金的时候感觉非常不适应，会觉得肚子很饿了却还没到吃饭时间，会觉得双眼犯困中午却不能小恬片刻。

2、在大金的五个星期里面，通过每天在那里上班，和那里的工作人员接触，大金有了一个初步的印象。

大金有着极为严格的制度，规范化的管理真正落到实处。大金从上到下都有统一的工作服，每天早上上班之前都要换衣服，在厂区内划着很多白线，人必须在白线上以及特定的区域才能行走。据我观察，即使在没有车的情况下，人们仍然遵守着这一规定，即使要走远路也绝不违规。我工作的大金（上海）有限公司里面既有研究所又有生产车间，员工很多，出来出去运货的车也很多，但车看到有人的时候总会停下来让人先过，这样看上去就很有秩序，不会混乱。每天中午时间一到，办公室里和流水线上的的灯就会熄灭，大家就分批去吃饭。而灯一亮，人们又开始紧张工作。另外还有很多小的细节也让我感受到了规范，在办公室和流水线上每个组都有一块白板，上面会表明每个人每时每刻的动向，来了还是走了，到哪里去了，一目了然。而在我在大金的五个星期里面，更是临时制作了我们的厂牌和袖章，工作不可谓不细致。

大金以空调和化学技术为主干，为创造崭新而舒适的生活勇于挑战；提供适合地球环境的舒适性，生活的舒适性犹如茂盛的枝叶，不断伸展；牢牢扎根于大地，为人类和地球的环境保护尽最大的努力。大金如今已是国际化的大企业，在这种公司里感受到的是国际化的管理，这样的印象无疑对中我们学校大有裨益。

四、实习内容

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。它将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。

五、生产实习感受与收获：

我在流水线上学到了很多东西：

首先，第一个是懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条线的员工，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被 QC、QA 检查出来重新返工，哪样浪费整条生产线上的员工的时间，这就使我学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使我体会到团队精神在工作中的重要性。

其次，我学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同学们平常在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到那点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地上班，用自己血汗挣回来的工资时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给我上了一堂无形的思想道德课，让我们受益匪浅，教育深刻。

其三，我们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做哪份工作，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的学生懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。

其四，我们及学生在工作中学会了研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，同学们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，发现缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出学生的不同之处，体现了中职学生的风采。

其五，这次大金之旅给我校和公司增进了不少友谊，加深了我们之间的感情。在这陌生的地方实习，意识到相互之间的帮助非常重要，大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都很关顾。

总的来说，我们这一次在自己的岗位上认真工作、学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西。感谢这次实习，感谢这次实习的大金，感谢为我们争取了这实习机会的校领导。

这次实习，一定会令我的人生走向新一页，同时也很感谢在实习期间的同事们，特别是我们自己学校的学生给予我的支持与鼓舞！

2011年9月1日

第四篇：生产实习总结报告

生产实习总结报告

随着学习的快结束，我们迎来了第一次实习的机会。这次实习是我们学习理论知识以来的第一次接触现场，我们第一次将理论知识与实际相结合，我也不例外的来到了施工现场进行学习，从2010年11月15日开始，到12月15日结束，历时31天的实习让自己学习到很多，也让自己突破了书本上的限制，真正的把理论和实际性结合起来。

我参加实习的建筑公司为鲁艺建筑公司。我在实习期间公司正在承建“„„”项目，在公司实习期间学到了很多东西，现在将其总结如下：

（1）工程概况介绍

建筑概况

工程地点：建设单位：施工单位：工程规模：占地面积：建筑长度：建筑层数：建筑层高：建筑高度：功能布局：建筑等级:合理使用年限：建筑防火：结构体系：抗震设防烈度：建筑标高：墙体：外墙装饰：内墙面装饰：屋面防水、防水层、保温隔热层做法

结构概况

结构环境类别：抗震设防类别：结构安全等级：结构抗震等级：基础设计等级：基础形式：混凝土（C15 C20 C35?）结构层高：

（2）说明实习的主要内容和亲身参加的具体工作

由于实习的时间较久，所以学到的东西也相对较多。有支模板、绑扎钢筋、浇筑楼面、放线。整个混凝土结构工程包括了基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。以下将分别我在实习过程中实习的知识以及我参加的工作。

钢筋工程

钢筋的检验

外观检查：表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm，的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。

力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验）：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。钢筋的堆放和运输

1.对于成捆的直段钢筋原材应放置在地笼上（砖砌矮墙）距地面不少于200㎜，地笼间距

不大于2m。

2.对于盘圆的钢筋原材，应堆放在事先做好的平台上，不允许直接放在地上。

3.成型钢筋现场堆放时，应挂明标牌，分类堆放，且应堆放在距地面不少于100㎜的干燥

处。（如搭设临时架子等）

4.钢筋的水平运输采用大平板车运输，垂直运载采用吊车运输，运输过程中要保证钢筋不

受力弯曲变形。

钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同、直径大小、钢筋的强度进行分类。生产工艺一般可分为热扎钢筋、冷轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm等。在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋，其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。

因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中要严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一样。

一般的钢筋工程的施工过程如：结构施工图→绘制钢筋样图和填写配料单→材料购入、检查及保养→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要

求较高，钢筋的型号、数量、位置要求很高，一般应和图纸一样。

工程中钢筋长度往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接，所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

以下我简单介绍下学习的三种连接方式：

1、绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一，采用绑扎链接时其位置和搭接长

度必须满足《混凝土结构设计规范》（GB50204-2002）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20-22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，但当钢筋的直径过大时则不采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。

2、焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊

接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力悍。其中闪光对焊以及电渣压力悍在工程上使用较为繁琐。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力悍，而梁筋中直接较大的钢筋采用闪光对焊。

3、机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接在一起。本工程中 地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但在造价上处于劣势，成本较高。

梁钢筋的绑扎：

① 工艺流程

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

② 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

④ 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过

中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑤ 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑥ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

⑦ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间

距与加密区长度均要符合设计要求。

⑧ 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑨ 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置

应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。

模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分主要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板，其二是保证模板形状。尺寸及其空间位置的支撑系统，模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土的自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏、不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性以保证在上述荷载的作用下不沉陷、不变形、被破坏。

模板在材料与种类上也有很大的区别，一般可分为木模板、钢模板、胶合板。本工程中使用的是木模板。

建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。

模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸形同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混土结构或构件成型的模型。

本工程中模板多数为大跨梁模板，因此模板及其支撑系统必须符合以下规定：

1.安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量；

2.支撑系统具有足够的强度、高度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工工程中产生的荷载；

3.构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4.模板接缝应严密，不得漏浆；

5.尽量在符合设计要求上，节省用料、降低成本。

施工工程中，支撑系统的基础部分经常被忽略，特别是底层支撑基础经常没整平，且泥沙没有夯实，这样在上部荷载作用下容易下沉，从而导致平板变形，平整度不够。

模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架，可独立使用并带有高度可调装置的刚支柱，及门型架。

模板在安装之前，还需要进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。但对一些特殊结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。例如大的承台、塔吊基础等，否则很容易涨模。

混凝土工程

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，有相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。

混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有95%的强度保证率。制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石含水率对用水量予以调整。

混凝土的搅拌，要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分搅拌，使原材料彻底混合，工程中混凝土的一般采用机械搅拌，一般要注意搅拌时间的控制，以及送料机时间的控制。混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。

混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光滑。

混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收，而且还要检查模板的尺寸、轴线及其支架承载力和稳定性，浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切关系。若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象，而且容易产生蜂窝、麻面、甚至产生漏筋。

施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停留时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便。

混凝土的养护，养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是:温度为20±3°C；湿度不低于90％。

放线

施工放线现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后，四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。

1.一般情况下是在预先选好的内控点位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用大线锤怎样往上吊比较方便。用线锤尖对准轴线的基点，当线锤对准基准点时，用对讲机通知楼层上人员定位。在对准下方吊锤时，对点人员要从两个相互垂直的方向观测吊锤尖部与钢板的点位差值，并通知楼上人员及时调钢丝线中的位置，当从两侧方向锤尖与十字中都重合时，可通知上层定点。

2.高层因层高高及有外脚手架，故线锤法及外控法均不适宜，可采用内窥法。即在每个楼

层的同一位置留两个预留孔，通过这两个孔将下面楼层的轴线引上来，如留3个孔的话，经纬仪都可不用，仅线锤和钢尺就可完成放线。

（3）着重说明实习的收获及体会：

在鲁艺公司实习的31天的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场

施工员、技术负责人的指导下，以及自己的努力积极参与工作，让自己对钢筋的绑扎、模板的安装、以及混凝土的浇筑有了深入的了解与掌握，而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工上丰富自己的理论知识。整个实习的过程虽短，但让自己知道了如何当一名号的施工员。整个实习的过程也发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人”。

（4）对本次学习的意见和建议

非常感谢学院以及老师为自己提供了一个良好的实习机会，也让自己第一次接触现场，接触社会，不仅让自己学会了如何将理论与实际相结合，更重要的是让自己学会了如何做人。经过了为期31天的实习，也让自己成熟了许多，但获得知识的同时也存在了一些问题，以下我将这次实习总结四点意见和建议：

① 实习时间可以适当增长一点，毕竟仅仅31天虽然可以学到整个工作的流程如何施工，但是一些细节无法深入。

② 实习的过程中，可以适当举行一些交流会，如在实习中期可以分组举行一些经验交流会，老师可以指导一下同学们，这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性，而不会存在漫无目的的实习的现象。

③ 同学们可以找个空闲时间（如周末），互相参观一下对方的工程，看看别人是怎么做的，这样可以防止井底之蛙，也可以促进交流，取其精华，而弃其糟粕。

第五篇：生产实习总结报告

生产实习总结报告

邬旭伟

249448252@qq.com***

一．前言

1.1 实习背景

为了增强自己的动手实践能力，了解土木工程的真正意义，学校给我们安排了生产实习。这是一次很好的理论与实践结合的机会。我选择了自主实习，9月2日至9月20日，我在华通路桥集团有限公司巴朗山项目部参加实习。生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，我以本工程中的主要工程土木工程施工为实习对象，参加工程施工工作，顺利完成了为期19天的实习任务。

1.2 实习环境

我在四川省阿坝州巴朗山隧道工程华通路桥项目部参加实习。省道303线是四川省阿坝州公路网主骨架之一，路线起于阿坝州汶川县映秀镇，经卧龙、穿越巴朗山，过小金县、丹巴县，止于道孚县八美镇。目前，正在开展灾后恢复重建工作，其中巴朗山隧道工程位于四川省阿坝藏族羌族自治州南部小金县以东的小金、汶川、宝兴三县交界处，起止点与省道303线相连，起于S303线K97+730（隧道桩号K97+730），设计高程3849.79m。止于S303线K125+760（隧道桩号K107+449.95），设计高程3849.28m。隧道工程全长约9.738Km，其中新建隧道长约7.940Km（车行平导洞长约7.965Km）和引道长约0.937Km，改建引道长约0.891Km。最大埋深871m。绕避了冰雪雾、滑坡、泥石流等自然灾害最严重、最集中的巴朗山垭口路段。巴朗山隧道为单洞双向交通。公路等级：二级公路，地形类别：山岭重丘，设计速度为40km/h，路基宽度：8.5 m，行车道宽度2×3.5 m，隧道主洞建筑限界9.0×5.0m，隧道内空断面积为56.19m2。隧道平导洞建筑限界4.5×5.0 m，平导洞内空断面积为28.97m2。路面为水泥混凝土，建设工期5年。

隧道映秀端（进口）洞口附近最冷月平均气温为-11.8～-12.5℃，全年12月月均气温为-12.5～7℃，年平均气温为-0.9～-1.6℃；小金端（出口）洞口附近最冷月平均气温为-6.6～-7.3℃，年平均气温为1.0～1.7℃，全年12月月均气温为-7.3～9.5℃。隧道位于以夹金山复向斜为主小金弧形构造带，褶皱发育，断裂不发育，地层岩性主要为三叠系砂岩和板岩，岩层陡立，倾角一般大于50°。该隧道属典型的高海拔寒冷地区超特长单洞公路隧道，为国内最长的单洞公路隧道。虽然该工程是隧道项目，但是由于隧道施工的危险性，我未能参加隧道方面的实习，而只是在项目部的宿舍和办公楼以及路面施工中进行了实习，这令我很是遗

憾。我主要跟着技术员进行一些简单的施工练习，诸如放线、测量、检验混凝土、钢筋下料等工作。

二．实习内容

2.1.熟悉工程地形地貌及放线

放线之初，需要专职测量员定好主轴线，当主轴线定好、标高控制点做好后，我需要掌握吊线坠的基本功，不能老依靠经纬仪，不可能也不现实，在一个住宅和办公楼建筑定位放线简单的多，工业厂房就要复杂的多了。

放线量尺寸时一定要杜绝用小尺一尺一尺（工地上常用3米尺、5米尺）的量下去，免得误差累积。另外，两点高差较大时，一般量斜距、测两点高差用勾股弦定理计算求的通常误差小的多。记住学测量时老师讲的几个要点：先整体、后碎部；常复核，前一步工作没做复查下一步工作不能进行；测量步步要经过检核。测量放线在施工时尤其重要，你的一点疏忽可能造成非常大的经济损失。现在在施工现场的测量放线，并不象在学校测量实习时量距有前尺、有后尺、有读数、有记录那么正规，往往是工长和技术员两人就去放线，再就是现场随手喊个工人来帮忙，这实在是不合适，你不能要求项目经理配备足够的专业人员陪你定位，但你必须做到慎之又慎，尺前尺后来回跑。

工地上给标高一般也是技术员的事，你看水准仪，扶尺可就不一定是谁了，要注意塔尺前后俯仰对观测结果影响很大，再一个就是塔尺下对点时非专业人也是不好掌握的，如果你不反复叮咛，差个3~5毫米一点也不奇怪。

还有一句话是工地上流传的，虽然不完全对，但可以算是搞测量人自我保护的法宝：“三角要小、线要粗”，意思是给完标高描红三角时不要描的太大，弹墨线时墨线要粗一点。呵呵，什么意思自己琢磨去吧。

作为工地技术员，水准仪、经纬仪、墨斗、线坠的使用操作是一定要熟练的。

2.2工程测量

在道路施工时，我进行了测量的练习。根据工地现场的情况，道路中线桩曲线部分除25M设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。一般在距边桩一定距离的外设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。

坐标控制点及水准点在经过准确放样后，应提供放样数据报监理工程师审批；经批准后承包人才可进行道路施工。

在路基开工前复测并固定路线的各主要控制点，道路起止点、圆曲线各主点及起控制作用的里程桩和加桩，为开工后间接测量的控制点布设作好准备。同时全路线进行复核丈量工作，保证各里程桩的准确性。

控制里程桩的测设：由于路线的主要控制点、桩在施工过程中会被破坏，因此

为了在施工过程中控制中线位置，需要在不易破坏及易于引用的地方测设控制里程桩。

在中线桩处架设经纬仪用测回法在路基以外设两排平行于中线的施工控制里程桩。控制里程桩采用带钉木桩或钢筋桩，间距为25M；使用钢尺用一次水平尺法量距。

高程控制：在中线复测后，进行中平测量，以复核水准基点高程和中桩及中桩地面高程，为以后水准点的加密及路基开挖施工作好前期准备。

路线高程控制：在路基施工前，需进行闭合水准测量。将高程由水准基点引至平面控制网内的各控制里程桩上及牢固岩石或永久建筑物上，防止控制里程桩上的点被破坏，间距控制以施工便利为准。水准测量中采用复测法，检查各桩号标高的准确性。

水准点的增设：为便于施工，水准点宜在每隔50米或施工便利处增设一个，更加方便于控制道路的标高。

横断面的检查与补测：在整个施工过程中，要详细检查、校对各横断面，加桩处补测横断面，以便能及时发现错误，提前修正。

开工前先进行中线恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，并将所有的测量进行纪录并整理，测量纪录及成果资料交监理工程师核查。

2.3混凝土检测

混凝土检测的大体步骤：

1．测区的布置和选择。“测区”系指每一试样的测试区域。每一结构或构件至少应取10个测区来评定该构件混凝土的强度。测区的大小以能容纳16个回弹测点为宜。测区尽可能均布，两测区间距不宜大于2m。测区应布置在与模板相贴的表面上，一个测区最好由两个相对表面上的对称测面组成。

2．回弹值测量。每测区的两个测面各用回弹仪弹击8点，一个测区共测16个回弹值。以水平方向为弹击基隙方向，非水平方向弹击时回弹值应修正。

3．碳化深度测量。测完回弹值后随即测量构件的碳化深度。用凿子在测区表面形成直径约为15mm的孔洞，清除粉末、碎屑后立即用1%的酚酞酒精溶液浦在混凝土孔洞内壁边缘处，用钥尺测量自测面至深部不变色边缘处的垂直距离即为测点的碳化深度。一般一个测区选择一处测量碳化深度。

4．数据处理。从每个测区测得的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，取余下的10个回弹值的均值作为测区的回弹值。当弹击方向为非水平方向时，应首先对回弹值进行修正，然后进行非标准测面（即侧面布置在混凝土浇灌方向的顶面或底面）修正，最终得出测区回弹值躬。以测区内各测试点的碳化深度均值作为测区碳化深度植入。

2.4钢筋下料

钢筋下料我就是按着课本的方法以及公式进行了计算、实践，当然在这个过程当中技术员给了我很多实际的经验，也让我认识到了理论和实践是有很大差距的。还有一点，钢筋下料单的审核技术员必须要参与，如果你所在的单位习惯做法是钢筋料单由钢筋工长负责，你要一份自己核对一下，主要是钢筋接头的位置是否合理，在脑子里把他料单上的钢筋排一下，对照设计图纸，看看有没有遗漏，看不明白就去问他，这没有什么丢不丢人的。

三．总结

首先，本此实习最大的收获就是提高了自己的实践能力，并且对以后自己可能从事的工作——技术员有了一个很直观的认识和了解。

要想干好技术工作，就首先要自我营造一个良好的工作氛围。让周围的人认同你，必要时可以倚小卖小。

干技术员的阶段是搞施工打基础的阶段。施工现场的实际经验的获取和累积，人际关系的基本架构的形成，包括自身处事做事的风格的确立，都是在这一阶段。施工现场免不了喝酒，内部沟通需要喝、请甲方监理也要喝，如果你能喝1斤你只说喝半斤，如果你喝不了半斤干脆就说滴酒不沾，不管你的领导还是同事，说成天花也不喝，因为施工方是逢酒必醉啊。看来以后自己的酒量也得多练练了。

其次，通过这半个多月的实习，让我在实践知识上有很大的收获。以前从课本上学到的指示，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。在实习期间,我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。一进入实习工地，首先对整个工程及工地的基本情况有了了解，看了工程的建筑、结构施工图，了解了桥梁工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。通过看施工图，现场调查，与工人及技术人员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，在在实践中升华了自己的理论知识。更重要的，我收获到了和人们相处的方法和能力，这点更会让我终身受益。

四．致谢

我深深地感谢我的实习单位、指导我的技术员们还有我的实习老师，是你们让我在实习经历中学到了很多，收获了很多，成长了很多，也为我以后的人生打下了一个很好的基础，谢谢你们！

青岛理工大学

生产实习总结（报告）

学生姓名：邬旭伟学号：200904359 校内指导教师：朱亚光

校外指导教师：朱逸夫

实习工程名称：巴朗山隧道工程

实习单位名称：华通路桥巴朗山项目部 土木 学院 土木工程 专业 桥梁2 班

2012年10 月1日