安全及现场管理总结范文

第一篇：安全及现场管理总结范文

安全及现场管理总结汇报

各位领导，各位同事：

大家好！我是XXX公司XXXX，今天就安全生产和现场管理方面做代表发言，希望各位领导和同事批评指正。

2010年是XXX行业飞速发展的一年，经历了2009经济危机的萧条，2010年迎来了一个崭新的时期，全年XXX和XXX都处于忙碌的工作中。在这忙碌的工作中，安全和现场管理又尤为体现了其重要性，安全才能生产，生产必须安全，这是集团公司从上到下坚持的理念。安全是生产的前提条件，只有保证安全了，员工才能放心的工作，才能最大程度发挥光和热，也就是说安全是员工需要的首要保障；而现场管理呢，在一个有序，干净和舒适的环境中工作，人的能动性才能提高，人的积极性和创造力才能发挥，也才能创造出更安全的工作环境，因此，提升现场管理是创造安全工作环境和提高工作效率的一个有效途径。

下面就我在XXX公司2010年所做的一些工作和取得的一些成绩和大家做交流。从事现场管理和安全管理的工作以来，我在XXX公司领导的带领下，尤其在XX总的指导下，出色的完成了现场管理的有序化和安全生产的保障工作。主要从以下几个方面来分别阐述：

1、加强目视化管理，合理划分定置区域，从基础上加强安全和现场管理。在这方面，我们合理的调配定置区域，对生产装配区域，零部件摆放，合格产品和不合格产品，待检产品，工序流程产品等分别进行划分区域并设置目视化标识，设置待验区，合格品区，不合格品区，临时放置区，备件存放区，现场装配区等标牌，从而做到有序，一目了然，从而为工作的顺利进行做好基础。

2、加强现场管理力度，保证现场卫生，创造良好的现场环境。现场区域实现定人定区域定期打扫，清除现场不用的东西，保证现场的清洁。这方面，我们做到每天早晚进行卫生清洁，保证车间的洁净，而且在工作时，做到工作产生临时废品，工作完成时及时清理。好的现场卫生，不仅能提高员工工作的舒适度，也能大大提高安全系数，现场整洁，整齐，会清除掉一系列因为物品杂乱和多余废品造成的安全隐患。

3、提高员工的安全意识，进行安全教育。利用每天班前会和班后会，以及每周的生产例会进行全体员工的安全教育，提高安全意识，只有员工把安全放在心上，才能最大程度的保证安全。在这方面，我们不仅利用班前会进行全员的安全教育，班前会的安全教育是必不可少，而且利用班组长这个承上启下的特殊关系进行安全促进。在每周例会上，让每位班组长总结上周的工作及安全工作方面的成绩和不足，促进班组长在安全工作上的重要作用，并安排每个班组的本周安全工作重点。这样循序渐进的解决可能存在的安全隐患，保证安全生产。

4、加强安全监督机制，促进安全。从9月份公司成立安全督查组，设置4名安全员，进行轮流值周，在值周过程中，发现安全隐患立即整改，发现不安全因素立即制止并有权进行现场处罚。安全不是检查出来的，但检查是保证安全必不可少的手段。及时的检查和督促才能使员工的心里的安全警钟时时敲响，才能避免侥幸心理，从而保证安全。从实施安全督察小组以来，成果显著，基本杜绝了潜意识、下意识和经验意识的违章操作。

5、配备齐全的劳保用品，保证安全。公司根据实际需要，为员工配备了齐全的劳动保护用品，防护眼睛，安全帽，绝缘鞋，防砸鞋，帆布手套，橡胶手套，防水鞋等。从而保证在特殊工序中的安全。而且监督劳动保护用品的使用，要佩戴的必须佩戴，不能佩戴的坚决不能佩戴。

6、温馨提示的方法，保证安全操作。在操作流程中，在一些需要注意的设备，仪器周围设置完善安全操作规程，设置温馨提示，提醒操作员工安全注意事项。例如：在行车的手控板上，温馨提示：你有操作证吗？在登高梯上提示：登高请锁紧四轮！现场试车警示牌：正在试车，注意安全！试机中，请勿动！检修中，请勿合闸等。

7、安全排查及整改落实。多次进行安全排查工作，并对发现的问

题及时进行整改落实，消除安全隐患，而且结合员工提出的200余条安全合理化建议，公司进行总结归纳员工提出的安全建议，组织安排成立专项小组，及时的进行了组织排查并逐项进行跟进落实。

8、发挥看板的作用。推进精益生产，提高现场管理，提高安全的明示度，提高安全警惕意识。在看板上及时更新每周的安全检查记录，现场检查通报，并及时对发现的问题进行公示和处罚。从而让安全深入人心，时时警示注意安全。

安全工作和现场管理工作不是靠一个人就能完成的，他要靠全体员工的齐心合力，因此调动员工的能动性，提高员工的意识，让全体员工都有一个明确的认识是非常重要的工作。

2010年工作中，虽然取得了一些成绩，但需要提高的方面还有很多，在以后的工作中我将多思考，多动脑，利用各项措施，提高和促进公司安全生产和现场管理，不断为公司管理提升做出贡献。

XXXX公司

XXXXXXXX

2011年1月17日

第二篇：浅谈现场安全管理

提高防患意识 加强设备管理 规范工作程序

——浅谈现场安全管理

美国著名安全管理学家海因里希的安全管理理论指出:所有的事故隐患均由三个因素决定,即人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的缺陷。

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。现场管理是安全管理的出发点和落脚点，也是保持安全的主要因素。而现场管理工作的要点则在于做好相关系列准备工作。因此，必须提前做好准备工作，加强现场管理，搞好环境建设，规范岗位作业标准化，预防“人”、“物”的不安全因素，才能确保科研生产顺利开展。下面就简单介绍下如果做好现场安全管理的方法：

第一，培养员工专业能力，提高防患意识。控制人的不安全行为，要求工作人员必须按规程和正确方法使用仪器设备；及时发现、处理异常或危险状态；及时巡视检查；正确使用防护用品，熟悉避险方法；重视特种设备作业人员的安全教育和培训，提升特种设备安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。

第二，加强仪器设备管理能力，控制“物”的不安全状态。仪器设备都有寿命，仪器设备的故障都有其规律性。因此，管理人员或使用人应当定期不定期对在用仪器设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查努力掌握故障规律，发现设备劣化（异常）现象，防范故障于未然，并要掌握仪器设备的使用、点检、保养方法，确保“物”的一切不安全状态都在掌控之中。

第三，规范工作程序，确保生产规范。要加强职业健康体系和质量体系建设，建立完善的规章制度和作业指导书，编制应急预案，并定期开展事故演练。将安全生产的责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，并增强各级管理人员的责任心，使安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合，共同努力把安全工作真正落到实处。

第三篇：2013LNG场站安全及现场管理总结

LNG场站安全及现场管理工作的总结

回顾刚刚过去的2013年，公司领导给予了充分支持，通过部门全体同事的共同努力，LNG场站安全平稳运行、没有发生任何安全事故。

1.建立、健全并贯彻执行各类规章制度

①岗位职责

②值班制度、交接班制度

③巡检制度

④安全管理制度

⑤加强职工教育培训，建立各类人员培训考核制度

⑥公司与相关部门、每个员工签订安全生产责任书

2．制定、修订合理的操作规程

①LNG装卸车操作规程、LNG储罐倒罐操作规程

②消防水泵操作规程

③LNG气化站管道设备维护保养技术和操作手册

④BOG复热气操作规程、EAG复热器操作规程、LNG气化器操作规程 ⑤储罐自增压操作规程、卸车增压器操作规程

⑥计量撬操作规程

⑦天然气加臭机操作规程

3．建立台帐，设备有关技术资料和各类原始资料

①设施和设备的维护、保养记录

②LNG场站和城市燃气管网的巡查、巡检记录

③LNG场站进、出人员的登记管理资料

④LNG场站各类操作记录

⑤安全活动记录

⑥建立在用压力容器、压力管道及其定期检验台帐

⑦个人防护用品发放登记台帐

⑧专用防爆工具、检测器材添置及使用台帐

⑨管理人员、操作人员的持证和再教育台帐

4．编制天然气市政管网、场站事故应急预案

预案依据国家、省、市、政府有关法律、法规及相关规定，并结合企业的制度及实际情况，分别对不利因素的分析、危害、分级、事故处理响应的等级、处理的程序及后期处理。

2013年11月9日，进行了事故应急预案的演练。

5．严格执行持证、实习、考评上岗制度

各类操作人员独立操作前必须经过质量技术监督局培训，取得操作证后在公司场站实习三个月，经过综合考评合格方可上岗独立操作。

6．建立定期检查和定期维护保养制度

①定期对工艺管线及其保冷层进行检查，注意管道支架因地基下陷而对管道产生下拉力。在定期维护、保养时，对易锈蚀的螺栓、螺帽及外露件加黄油配二硫化钼调和使用。管道支架、操作平台等进行定期防腐和补漆。2013年，对场站

内的管道支架、操作平台等进行了2次防腐和补漆。

②严格按照国家规定的检验周期，对安全附件、安全阀和仪表进行校验并做好记录。日常检查安全阀根部阀、调压阀、紧急切断阀、单向阀和常闭阀门的运行状态。

③认真查看产品说明书、或向供应商和产品维护单位咨询，对涡轮流量计定期加油、定期对加臭机加液、定期对热水炉和水浴式加热器进行试车保养、定期对发动机进行试车保养。

④每月一次，对防雷、防静电设施进行定期抽查和维护保养。检查防雷、防静电设备的接线盒、接线柱，检测管道静电接地的电阻。

⑤每月至少一次，重点对消防水池、消防泵、储罐喷淋等设施，及干粉灭火器的检查。可燃气体报警装置定期保修，确保其完好有效。

7.保持与政府相关部门及时沟通，积极配合政府相关部门的专项检查。

8．每月组织安全检查，定期召开安全生产例会。

安全管理工作必须与时俱进，针对不断出现的新情况、新问题，2014年打算：以‘物的安全状态，人的安全行为’为抓手，时时刻刻做好各项安全管理工作。

生产技术部

2013.12.30

第四篇：6S现场管理总结

6S现场管理总结

2020年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。

第一部分：2020年6S推进办重点工作

1、理念现行，提高认识

为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。

2、防范未然，安全先行

安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。

第二部分：6S管理中存在问题与不足

1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区

公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。

2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）

现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。

3、现场定置管理还不全面、不细致

现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。

4、工程施工管理不规范、影响现场环境

目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。

5、专业管理与6S管理的结合不够紧密

要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。

第三部分：2021年6S管理工作计划

1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围

针对公司员工流动性较强的特点，2021年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。

2、重视班组在6S管理中的作用

班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。

3、发挥现场检查指导的真正作用

6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。

6S推进办

2021年1月8日

第五篇：车间现场管理总结

车间现场管理总结

6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：

1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。

4.车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论

把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。

5.各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6.成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。

7.坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。

推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进 了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分 消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

6S管理推行工作下一阶段工作安排

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全

面实施整理整顿。

2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理

专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。

4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位

内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季

度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。

工程装备研发部

二〇一二年一月五日