浅谈安全管理与现场安全控制

第一篇：浅谈安全管理与现场安全控制

浅谈安全管理与现场安全控制安全的含义及实质

顾名思义，“安全”是指没有危险，不出事故，人不受伤害、平安健康，物不受损伤、完整无损，即“无危则安，无损则全”。从这个意义上，安全可以认为是一种物态、环境或状态。也有人把“安全”理解为一种能力，即人对自身利益———包括生命、健康、财产、资源等的维护和控制的能力。总之，安全是指不会发生损失或伤害的一种状态。安全的实质就是防止事故的发生，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。与安全相对应的是危险。所谓“危险”，是指人和物易于受到伤害或损害的一种状态。能导致危险发生的原因是危险因素，危险未得到控制而产生的，造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外后果就是事故。值得指出的是，现代安全管理理念与传统的安全定义不同。长期以来，人们一直把安全和危险看作截然不同的、相互对立的概念。而现代安全管理理念则认为：世界上没有绝对安全的事物，任何事物中都包含有不安全的因素，都具有一定的危险性。安全只是一个相对的概念，只不过当危险性低于人们认可的某种程度时，就被认为是安全。关于安全管理从古代就有“未雨绸缪，居安思危”“凡事预则立、不预则废”等这样的成语；现代也有“安全第一，预防为主”等这样的安全方针。2 海恩法则的意义及启示

海恩法则是德国飞机涡轮机的发明者德国人帕布斯海恩提出一

个在航空界关于飞行安全的法则。意思是指每一起严重事故的背后，必然有29 次轻微事故和300 起未遂先兆的及1 000起事故隐患，即：1∶29∶300∶1 000。也可以归纳为“事故背后有隐患，隐患背后有征兆”。

“海恩法则”强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果，二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代自身的素质和责任心。按照“海恩法则”分析，当一件事故发生后，我们在处理事故本身的同时，还要及时地对同类问题的“事故征兆”和“事故苗头”进行排查处理，以此防止类似问题的重复发生，及时解决再次发生事故的隐患，把问题解决在萌芽状态。“海恩法则”的启示：假设人们在安全事故发生之前，就能预先防范事故征兆、事故苗头，预先采取积极有效的防范措施，那么事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度，安全工作水平也就提高了。由此推断：要制服事故，重在防范，要保证安全，必须以预防为主。安全管理与现场安全控制

结合海恩法则，工程建设的安全管理与现场安全控制必须抓住4 个要素：一是人的不安全行为；二是物的不安全状态；三是环境因素不佳；四是管理措施不到位。只有这样，才能保证工程的安全。因此，在工程建设安全领域中，安全工作所有的方针、制度、措施、法规，我们所做的一切，都要在围绕着这4 个要素来展开。

（1）提高认识，安全生产对国家来讲是财富，对企业来讲是效益，对个人来讲是生命。要保持安全生产的主导地位，营造人人要安全、想安全、保安全的生产氛围，坚持落实各项规章制度和规定，建立安全长效机制，按照“安全第一、预防为主、综合治理”的要求，规范安全生产管理，把握安全生产规律，严格安全生产要求，遵守安全生产纪律，落实安全生产措施，畅通安全生产渠道，发挥安全生产网络作用，杜绝安全事故发生。

（2）管好人，即提高人的因素、意识、执行效果、风险识别和防范能力等。

（3）管好设备，抓源头、抓使用过程技术改造和维护，抓动态管理，抓技术监控，抓标准化管理，抓专项治理，抓技术创新，推广新技术，使用新产品，实现使用设备的本质安全。

（4）抓制度建设，即预防因制度缺陷给安全工作带来的隐患，完善管理制度，推进管理手段创新，建立安全生产的长效机制，实现生产管理的安全。

（5）做好防护，规范劳动安全与作业环境，实现施工生产环境的本质安全。即通过配备相应的安全设施和劳动防护用品，制定完善的预防措施，加强现场危险源的控制管理，从技术层向上最大限度地防止事故发生和产生职业病。

（6）做好事故预防，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，要根据不同时期、不同阶段、不同场合，使事故应急预案更加合理，使突发事件预案更加严密，达到“严、细、全、完”的目标；要采取强有力的监管措施，优化监管制度，强化监管力度，注重监管实效，杜绝各类事故发生，确保施工安全生产可控、在控。工程建设领域中的安全管理重点

在工程建设领域中，安全管理重点是对施工现场安全工作进行控制，做好施工现场控制要点的安全防护也是加强安全生产的重要内容，具体来应做好以下几方面工作：

（1）基坑施工阶段施工现场控制要点：基坑基础施工前监理工程师应认真研究勘察报告、设计文件，审核基坑支护方式、土方开挖方案、基坑支护方案等。施工过程中应注重加强基坑检测，预防坍塌和塌方突发事件。

（2）主体施工阶段施工现场控制要点：外脚手架、满堂红脚手架搭设应编制单独方案，并严格落实方案；方案实施后应由监理工程师进行严格验收；浇筑混凝土过程中应加强检测和监理旁站看护，发现异常立即停止作业，防止坍塌事故发生。

（3）钢结构工程施工现场控制要点：监理工程师应审核钢结构吊装方案，认真检查吊装设备是否完好；吊装过程重应控制好流程，确定责任人，盯岗到位，协调到位。与此同时，电气焊作业应经过监理工程师严格审批动火、人员持证上岗，检查防火措施到位、看护人员到位，防止发生火灾事故。

（4）装饰装修工程施工现场控制要点：监理工程师应认真审核装饰装修施工方案。外墙交叉施工应做好作业层间防护，防止物体打击事故发生；作业场所临边防护应完善，作业人员个人防护用品应齐全有效，防止发生高处坠落事故；电气焊作业应做到严格动火审批、人员持证上岗、防火措施到位、看护人员到位，防止发生火灾事故。室内

装饰专修作业，操作架应牢固、设爬梯，作业人员站立平台应防护严密，临边防护完善，作业人员安全防护用品配备齐全并正确使用，防止操作架倒塌和作业人员高空坠落事故发生。

（5）安装工程施工现场控制要点：监理工程师应认真审核安装工程施工方案。电气、水暖、给排水、空调、楼宇自控、电梯等安装工程，作业人员使用的移动操作架应稳定牢固，并设上下通道或爬梯，作业平台临边防护、水平防护到位，个人劳动保护用品配备齐全，正确使用。

（6）临时用电工程施工现场控制要点：监理工程师应认真审核临时用电施工方案。施工现场、办公区、用电工程应采取“三级配电，两级保护”的配电原则设置，使用过程必须满足“一机一闸一箱一漏”的供电原则。使用过程应加强漏电保护器的定性、定量检查，确保保护装置灵敏有效，防止触电事故发生。

第二篇：浅谈现场安全管理

提高防患意识 加强设备管理 规范工作程序

——浅谈现场安全管理

美国著名安全管理学家海因里希的安全管理理论指出:所有的事故隐患均由三个因素决定,即人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的缺陷。

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。现场管理是安全管理的出发点和落脚点，也是保持安全的主要因素。而现场管理工作的要点则在于做好相关系列准备工作。因此，必须提前做好准备工作，加强现场管理，搞好环境建设，规范岗位作业标准化，预防“人”、“物”的不安全因素，才能确保科研生产顺利开展。下面就简单介绍下如果做好现场安全管理的方法：

第一，培养员工专业能力，提高防患意识。控制人的不安全行为，要求工作人员必须按规程和正确方法使用仪器设备；及时发现、处理异常或危险状态；及时巡视检查；正确使用防护用品，熟悉避险方法；重视特种设备作业人员的安全教育和培训，提升特种设备安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。

第二，加强仪器设备管理能力，控制“物”的不安全状态。仪器设备都有寿命，仪器设备的故障都有其规律性。因此，管理人员或使用人应当定期不定期对在用仪器设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查努力掌握故障规律，发现设备劣化（异常）现象，防范故障于未然，并要掌握仪器设备的使用、点检、保养方法，确保“物”的一切不安全状态都在掌控之中。

第三，规范工作程序，确保生产规范。要加强职业健康体系和质量体系建设，建立完善的规章制度和作业指导书，编制应急预案，并定期开展事故演练。将安全生产的责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，并增强各级管理人员的责任心，使安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合，共同努力把安全工作真正落到实处。

第三篇：4安全管理与现场管理相结合

第三节 安全管理与现场管理相结合

【背景资料】某工程（脚手架、模板、高空作业、深基坑的支护、垂直运输机械、用电工程、拆除工程等）发生某事故（如高空坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电、环境污染等）；

【问题】分析事故原因及责任、（判定事故等级）、事故处理程序、事故预防措施等

★涉及安全（质量）事故原因分析的技巧 1.直接原因分析

基本照抄原背景资料就是直接原因 2.间接原因 1）通用的管理问题

如：领导安全（质量）责任心差，现场管理差，教育不到位，法人资质问题，个人持证上岗问题等等。

2）技术分析

找背景里面暗示要说出的没做好的原因（如新工人培训，持证上岗，专项安全技术措施制定，安全设施质量问题等等），尽量多说一些。3.建立条件反射（见到安全问题就想到安全专项施工方案问题）

施工安全控制的基本要求（结合管理教材）：

“三级教育” : 进公司（厂）、进项目部（车间）、进班组。“三级事故”：死亡事故、重大事故（3－9人）、特大事故 “三同时”：同时设计，同时施工，同时使用。“三级配电”：总配电箱、分配电箱、开关箱。

“四不放过”：事故原因不清不放过、责任人未受教育不放过、隐患不消除不放过、责任人未处理不放过。

“五定”:定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。

“五标志”：指令、禁止、警告、提示、电力安全

“五牌一图”：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌及施工现场总平面图。

案例一

背景资料：

某工厂二期工程，由省建工总承包公司承建。工程的结构形式为54m×45m，矩形框架厂房，屋顶为球形节点网架结构，因省建工总承包公司不具备此网架施工能力，故建设单位将屋顶网架工程分包给某市网架厂，由省建工总承包公司配合搭设满堂脚手架，以提供高空组装网架的操作平台，脚手架高度为26m。为抢工程进度，网架厂在脚手架还未进行交接验收的情况下，便于2009年4月25日晚，将运至现场的网架部件（重约40t）全部成捆吊上脚手架，至使脚手架严重超载。4月26日上班后，施工作业人员在用撬棍解捆时，堆放网架部件所在的脚手架发生倒塌，脚手架上的网架部件及施工人员同时坠落，造成7人死亡、1人重伤的重大事故。2.问题

（1）请指出这起事故发生的直接原因。（2）请简述对脚手架搭设人员有哪些具体要求？

答案

（1）这起事故发生的直接原因是由于网架厂在脚手架还未进行交接验收的情况下，没有考虑脚手架承载能力要求，在脚手架上大量集中堆放网架部件，致使脚手架严重超载，最终导致失稳倒塌。

（2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，并应持证上岗。上岗人员应定期进行体检，体验合格者方可上岗作业。脚手架搭设人员在作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

案例二

背景资料：

某公司办公楼工程为3层（局部4层）框架结构，建筑面积10000㎡，由市建一公司承接后，转包给私人包工头（挂靠该建筑公司、使用该公司资质）自行组织施工。该工程中厅屋盖采用钢筋混凝土结构，长36m，宽20m，高15m，模板支架采用木杆，木杆直径为30~60mm，立杆间距为0.7~0.8m，步距为1.7~1.9m。于2008年5月20日下午开始浇筑混凝土，由于模板支架木杆过细，又缺少水平拉结和剪刀撑，造成架体承载力不 够。当连续作业到21日凌晨时，突然发生屋顶梁板整体坍塌，造成3人死亡、1人重伤的重大事故。2.问题

（1）这起事故属于哪一类安全事故？属于这一类事故还可能包括哪些情况？（2）发生的主要原因是什么？

（3）请简要分析这起事故的性质，谁应对这起事故负直接责任？

（4）请指出市建一公司主要负责人是否要对这起事故负主要领导责任，公司是否要负连带责任？依据是什么？ 答案：

（1）属于较大事故，国务院令第493号《生产安全事故报告和调查处理条例》与111号文的分类方式基本相同：（管理教材P184）

(1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者l00人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故；

(2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上l亿元以下直接经济损失的事故；

(3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者l0人以上50人以下重伤，或者l000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（牢记3—9人）

(4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者l0人以下重伤，或者l000万元以下100万元以上直接经济损失的事故。

属于这一类事故还可能包括：l0人以上50人以下重伤，或者l000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。

（2）这起事故发生的主要原因有：

1）施工队伍无相应资质，违规承揽任务。

2）模板工程施工前没有编制专项施工方案，施工中所使用的模板支架材质不符合要求，杆件间距过大，缺少水平拉结和剪刀撑，不能承载施工荷载和材料自重，最终导致失稳坍塌。

3）施工现场管理混乱，违章施工。

（2）这是一起因违法转包、违章施工而导致的重大责任事故。直接责任者是从市建一 公司转包该工程私人包工头。

（3）市建一公司主要负责人应对这起事故负主要领导责任。因为该公司违反了《建筑法》关于禁止允许其他单位或个人使用本企业的资质证书、营业执照，以本企业的名义承揽工程的规定，并且在施工期间该公司也未派人参与施工管理，作为公司主要负责人应对这起事故负主要领导责任，公司应对这起事故负连带责任。

案例三

背景

某大厦装修改造工程由某市建工集团承包，该建工集团将建筑物的局部拆除工程转包给某建筑工程处（房建二级资质），该建筑工程处又雇佣了一无资质施工队做劳务分包。2009年4月20日，作业人员在拆除大厦17层④~⑩轴外檐悬挑结构时，采用先拆除 ⑤~⑨轴的外檐，然后再拆除④轴和⑩轴处的局部外檐。该悬挑外檐结构由悬挑梁和外檐板组成，总长21.6m，轴间距3.6m。上部结构为悬挑梁，外檐板在悬挑梁下部（板厚80mm，板高5.0m），由悬挑梁承力。但是在拆除之前，施工负责人没有讲明悬挑结构的承力部位，也没有说清楚拆除程序，作业人员错误的先凿除了⑤~⑨轴与柱相联接的悬挑梁混凝土。下午4时左右，主楼工长、安全员和监理人员检查时，对作业人员的危险施工口头进行了批评指正后离开。次日，作业人员继续凿除④轴和⑩轴处与柱相联接的悬挑梁混凝土，并切断其连接钢筋，此时外檐板失去承力结构向外倾倒，砸坏外脚手架后整体塌落，造成裙房门厅支模人员4人死亡，5人受伤。问题

（1）请简要分析这起事故发生的主要原因。

（2）请简要分析这起事故的性质。承包该项目的市建工集团是否负有责任？

（3）在安全检查中，发现有即发性事故危险的隐患时，安全检查人员应如何进行处置？（4）对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，安全检查人员应如何进行处置？（5）安全检查应形成文字记录，对安全检查记录有哪些具体要求？（6）事故隐患整改要执行“五定”的原则，“五定”指的是什么？

答案：

（1）这起事故发生的主要原因有： 1）总包单位对拆除工程进行分包时，未认真审查分包单位资质，拆除过程中疏于管理。2）实施拆除作业的队伍在不具备拆除作业资质和对工程结构和施工方案不清楚的情况下违法、违章指挥施工。

3）作业人员不懂拆除作业技术要求，拆除程序错误，违章作业，冒险蛮干。4）现场检查流于形式，检查人员对发现的严重安全隐患没有进行有效的制止和采取必要的整改措施。

（2）这是一起因非法转包、违法施工、违章作业、冒险蛮干和现场管理失控造成的重大责任事故。承建该项目的市建工集团负有管理责任。

（3）安全检查中对有即发性事故危险的隐患，安全检查人员应责令其立即停工整改。（4）对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，安全检查人员应当场指出并进行纠正。

（5）安全检查记录要全面、详实，特别是对事故隐患的记录和描述必须要具体。（6）“五定”是指：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。

案例四

背景资料：

某市经济技术开发区某住宅小区B区R栋工程由市建筑工程公司总承包，其模板工程分包给某建筑劳务公司。工程施工的物料提升机（龙门架）由市建筑工程公司提供，该提升机未经国家规定的有检测资质的机构进行检测。2008年4月30日，在模板工程分包单位使用提升机运送材料时，因提升机缺少安全停靠等安全装置，导致吊篮坠落，乘坐吊篮的3名作业人员中2人当场死亡，1人重伤。问题

（1）请简要分析这起事故发生的主要原因。（2）请简要分析这起事故的性质。（3）物料提升机的安全装置主要有哪些？ 答案：

（1）这起事故发生的主要原因有：

1）提升机未经国家规定的有检测资质的机构进行检测。2）安装后未经验收，缺少安全停靠等安全装置，违规使用。3）作业人员违章乘坐提升机吊篮上下。

（2）这是一起因违章指挥、违章作业导致的责任事故。

（3）物料提升机的安全装置主要包括：吊篮安全停靠装置、断绳保护装置、超高限位装置、过路保护装置、拖地保护装置、信号联络装置、警报装置、进料门等。高架提升机的安全装置还包括超载限制、下极限限位器和缓冲器等。

第四篇：现场管理与安全生产

现场管理与安全生产

第一章、现场管理的概念说明

现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。

一、现场管理的基础---5S管理：

推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理

二、现场管理的准则---日常管理：

1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。

2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。

3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。

4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。

5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。

三、现场管理的流程---IE管理：

1、评价动作的经济性。

2、计算标准工时。

3、设计工艺过程。

4、设计流水线。

5、设计工艺流程图。

6、实施现场生产性管理。

7、进行工作现场信息交流。

四、现场管理的工具---设备管理：

1、合理使用设备

2、判断生产设备的磨损程度

3、修理生产设备

4、制定设备修理制度

5、进行设备安全测试

6、防止设备故障

7、评价设备管理状态

8、如何推进TPM

五、现场管理的保证---品质管理：

1、选择品质管理的工具

2、实施抽样检验

3、进行进料检验

4、进行制成控制

5、实施品管圈

6、实施无缺点计划

7、处臵不良产品

8、实施PDCA循环。

六、现场管理的内涵---物料管理

1、堆放生产物料

2、实施生产物料的搬运控制

3、进行生产物料的盘点

4、生产现场的呆废料

5、制定物料消耗定额

6、制定物料储备定额

7、计算物料需要量

8、指定在制品定额

9、实施生产现存品管理

七、现场管理的保障---安全管理：

1、制定安全技术措施

2、实施机械设备安全管理

3、实施电气设备安全管理

4、实施防火防爆安全管理

5、防范职业有害因素

6、防范伤亡事故

7、处理生产事故

8、开展安全教育

第二章、管理不善出现的七大不良现象 一、七大不良现象及产生的影响：

（一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。

1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。

2、缺乏一致性，不易塑造团队精神。

3、看起来懒散，影响工作士气

4、易生危险。

5、不易识别，妨碍沟通协调。

（二）机器设备摆放不当。

1、作业流程不畅

2、增加搬运距离

3、虚耗工时增多。

（三）机器设备保养不良。

1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车和坐车的人均不舒服，影响工作士气。

2、保养不讲究，对产品的品质随着不讲究。

3、使用寿命及机器的精度直接影响生产效率及品质无法提升

4、故障多，减少开机时间及增加修理成本。

（四）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。

1、容易混料-----品质问题。

2、要花时间去找要用的东西----效率问题。

3、管理人员看不出物品到底有多少----管理问题。

4、增加人员的走动时间----秩序与效率问题。

5、容易造成堆积----浪费场所的空间和资金。

（五）工具乱摆放。

1、增加寻找时间----效率损失。

2、增加人员走动----工作场所秩序。

3、工具以损坏。

（六）物料通道受阻。

1、工作场所不通畅。

2、增加搬运时间。

3、易生危险。

（七）工作人员座位与坐姿不当。

1、易生疲劳----降低生产效率增加品质变异的机率。

2、有碍观瞻，现象工作场所士气。

3、易产生工作场所的秩序问题。

二、不良的现象所造成的八大浪费

1、资金的浪费

2、场所的浪费

3、人员的浪费

4、士气的浪费

5、形象的浪费

6、效率的浪费

7、品质的浪费

8、成本的浪费

第三章、生产现场管理

一、生产现场管理的九个基本要素

生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用，最重要的一点就是：改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定臵管理的概念，而现在是把九个要素融为一体。

九个基本要素（高产能作业的基础）：

1、过程质量控制

2、标准化操作

3、物料管理

4、TPM（全面效率维修）

5、工位组织

6、班组管理

7、KVP工作改进

8、目标管理

9、目视管理

二、现场及现场管理的定义

（一）、什么是现场

企业从事增值活动的场所，生产销售研发的工作，广义上称之为现场。

（二）、什么是现场管理

无论是什么部门，凡是员工工作的场所就是现场，对于现场工作行为的管理就是现场管理。

（三）现场管理的主要工作

1、品质：

A、按照作业标准和品质规范的要求作业 B、进行流程和工序诊断，预防不良发生 C、尽可能改善够工序流程，提高工序的能力

D、将以往的经验和教训，反映到新的工艺和活动里。

2、降低成本

A、在标准工时内，完成工程进度 B、减少材料、设备的库存量 C、进行关键路径分析，减少工时 D、杜绝各种白干、蛮干、瞎干的行为。

3、确保进度

A、编制《工作进度计划》，做进度管理 B、适当调节进度，平衡工时，要保持弹性 C、确保生产方案、图纸、材料、人员准时到位

4、确保人身安全

A、强调安全守则，并且严格执行

B、定期检查各种安全防护措施有无失效、欠缺 C、万一发生事故，第一时间提供援助，并且要建立明确拯救作业流程和救援措施

D、所有照明设备、救援设施、通报作业流程要符合要求

5、提高士气

A：制定明确的奖惩制度，鼓励员工提出合理化建议 B：干部以身作则，率先示范，发挥领导示范作用 C：关心下属身心健康，维系良好的人际互动关系 D：鼓励下属自修求进，相互学习，互相帮助，并规划合适的奖励制度，以鼓励大家自学向上。

E：不遗余力推进5S活动。

（四）、认识七种浪费

1、不良品浪费 A人为操作失误 B设备、工具不稳定 C不按照标准作业 D来料不稳定 E设计不良

F环境温度/湿度/静电 G存放周期长

2、过量生产浪费

A、超出下一操作的需求量 B、提前生产下一操作的需求 C、设备速度过快

3、过分加工浪费

A、超出/低于产品特定需求的精良度 B、多余或重叠的工序作业项目

4、搬运浪费

A、从找到、拿起、移动到用手放 B、从放到手推车上到推到车间 C、从车间到生产线

D、从生产线到工具面前，再搬上工作台 E、生产完成，再从生产线移到包装场所 F、从包装场所送到库房

5、库存浪费 A、存货过多 ①过多的原料 ②交货周期过长 ③错误的订货量 B、过多的成品 ①是因为生产过剩？ ②是因为生产排期错误

6、移动浪费 A、动作过大 B、单手空闲 C、转身动作多大 D、操作动作不流畅 E、重复/不必要的动作 F、不必要的弯腰动作

7、不平衡浪费

A、人员工作分配不合理 B、计划对人员的需求不均匀 C、设备产能搭配不合理 D、设备故障 E、物料短缺

F、信息流和物流不同步

第四章

现场管理的七大目标

一、企业的七大支柱即5S现场管理工作的基础（5S基石）

品质、成本、交期、安全、技术、效率、管理

二、现场管理的七大目标

1、提高品质

2、降低成本

3、确保交货期

4、确保安全

5、技术改善

6、效率提升

7、提高员工士气

第五章

5S现场管理

一、什么是5S现场管理

每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理

二、什么是6S 5S+安全=6S。即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

三、5S的互动关系

素养，5S的核心工作，就是人的心态的培养，是其他4S的基本要素，人的心态有了偏差，其他4S所做出的效果大打折扣。心态正确，用心、专心、恒心地去做，4S的效果才能呈现。其关系图：

→← 整理 →→ 整理 ←素养→ 清扫

↑← 清洁 →↑

为什么有的企业引进5S现场管理还是做不好？ 自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝，在第二次世界大战之后迅速崛起，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱….海尔总裁张瑞敏曾说过：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样去做，而一个中国人，开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后所性不擦了。中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，日久天长就成了落后的顽症。”

四、5S的内涵

5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不是扫扫地，擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益匪浅，运用得不好，只是一句十个各字的口号而已。

五、5S现场管理之树

优秀的企业是管出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业像一棵大树一样茁壮长青。企业之肥：TQM、ERP、TPM、IE、JIT、ISO9000可是企业茁壮成长，达到低成本、高效率、交期短、消除浪费、安全生产、优秀员工、优质产品、优质环境、执行力强。使客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。

六、推行5S的八大目的

1、改善和提高企业形象（培养团队精神和合作精神）

2、促进效率提高（培养员工的积极性主动性）

3、改善零件在库的周转率（培养员工的积极性主动性）

4、减少直至消除故障，保障品质(创造人和设备都适宜的环境)

5、保障企业安全生产(创造人和设备都适宜的环境)

6、降低成本（培养员工的积极性主动性）

7、改善员工精神面貌，使组织活力化（培养团队精神和合作精神）

8、缩短作业周期，确保交期。（培养员工的积极性主动性）

提高管理水平，改善企业经营状况，形成自主改善的机制。

七、5S的七大作用

1、亏损为零→5S是最佳推销员

2、不良为零→5S是品质零缺陷的护航者

3、浪费为零→5S是节约能手

4、故障为零→5S是交货期的保证

5、事故为零→5S是安全的软件设备

6、投诉为零→5S是标准化的推动着

7、缺勤为零→5S是可以创造出快乐的工作岗位

八、通过5S活动，达到的四个满意

客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。

第六章

5S的实际操作

一、5S之间的关系口诀

只有整理没整顿，物品真的难找到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清扫出来谢一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。

二、5S口诀

整理 要与不要，一留一弃。整顿 科学布局，取用快捷。清扫 清除垃圾，美化环境。清洁 清洁环境，贯彻到底。素养 形成制度，养成习惯。

三、5S的六大效能

1、提升企业形象。

2、减少浪费。

3、提高员工归属感。

4、安全有保障。

5、效率提升。

6、品质有保障。

四、整理的重点与步骤

（一）整理

1、整理的含义：

将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放必须物品。

2、目的：腾出空间，防止误用。

说明：如果你的岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处堆放；你可能希望在增加一张桌子来堆方必需品，这一来造成浪费，并且形成恶性循环。

3、整理的作用：

A、可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率。

B、减少碰撞，保障生产安全。C、消除混料差错。

D、有利于减少库存，节约资金。E、使员工心情舒畅，工作热情高涨。

4、推进整理的步骤： A、现场检查

B、区分必需品和非必需品 C、清理非必需品 D、非必需品的处理 E、每天循环整理

（二）整顿

1、整顿的含义：

将必需品放在任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。

2、目的：工作场所一目了然；消除找物品的时间；井井有条。

说明： 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何立即放回原位，任意决定物品的摆放并不会让你的工作速度加快。它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快，让大家都能理解熟悉这套系统，遵照执行。

3、整顿的作用： A、提高工作效率 B、将寻找时间减少为零

C、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 D、非但当者的其他人员，也能明白做法和要求。E、不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）

4、推进整顿的步骤： A、分析现状 B、物品分类 C、决定储藏的方法 D、实施

（三）清扫

1、清扫的作用

经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这就是清扫的最大作用。

2、推行要领

最高领导以身作则；人人参与，责任到人；与保养点检工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。

3、清扫的步骤 A、准备工作。

B、从岗位清扫一切垃圾、灰尘。C、清扫点检机器设备。

D、整修的清扫中发现有问题的地方。

E、查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题。

F、实施区或责任制的落实。G、制定相关的清扫基准。

（四）清洁

1、清洁的含义： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

2、目的：他可以成为惯例和制度 ；也是标准化的基础；同时，标志着企业文化开始形成。

说明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。

3、清洁推进的重点与步骤

A、维持作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

B、改善作用，贯彻5S意识，寻找有效的激励方法。坚持不懈。一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。贯彻3S，推行“透明管理”

C、推进的要领，贯彻5S----为了促进改善，必须想出各种激励办法。5S一旦开始就不能半途而废，否则公司就又回到原来的情境，为了打破旧以上的观念，就必须“一是一”“二是二”。深刻领会3S（整理、整顿、清扫）的含义，推行“透明管理”

4、推进清洁的步骤： A、对我们的组织进行教育

B、整理—-区分工作区的必需品和非必需品 C、向作业者进行 确切说明 D、撤走各岗位的非必需品 E、整顿---规定必需品的摆放场所 F、规定摆放方法 G、进行标识

H、将放臵方法和识别方法向作业者说明

I、清扫并在地板上划出区域线，明确责任区和责任人

（五）素养

1、素养的含义

对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

2、素养的目的

让全员遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。

说明:公司应向每位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识，还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工，按以上要求行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方向发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

修养强调的是持续保持良好习惯。

3、修养的作用

重视教育培训，保证人员基本素质。持续推动4S直至成为习惯化。

A、制定相关的规章制度； B、教育培训； C、持续推动4S直至成为习惯； D、使每位员工严守标准，按标准作业； E、净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； F、培养优秀人才，铸造战斗团队； G、成为企业文化的起点和最终归属。

4、推行要领：

A、维持推动4S直至习惯化 B、制定相关规章制度 C、教育培训

D、激发员工热情和责任感

第七章 现场组织管理

第八章 现场组织管理

第九章 现场管理的保障-安全管理

第五篇：安全管理目标控制与实施方案

恒元建设控股集团有限公司晋城豪德光彩

贸易广场二期项目

2014安全管理目标控制与实施方案

编制：赵旦

审核:

批准：

恒元建设控股集团有限公司

晋城豪德光彩贸易广场二期项目部

二○一四年五月

2014安全管理目标控制与实施方案

为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《建设工程安全生产管理条例》、《山西省安全生产条例》及相关法律法规和恒元建设控股集团有限公司及管理局有关规定，加强安全生产监督管理，有效防范生产安全事故，保障群众生命财产安全，特将安全生产管理目标与实施分解细化。

一、2014项目部安全管理目标

1、责任目标

（1）杜绝发生一般及以上安全事故（含交通事故、设备事故、火灾事故和中毒事故）特别是人身死亡事故、群伤事故，有效防范各类自然灾害，避免群死群亡。

（2）不发生造成重大不良社会影响的公共安全事件。

（3）项目主要负责人、安全管理人员、特种作业人员资质应符合国家相关规定要求，且持证上岗率达到100%。

2、目标控制

（1）严格执行国家、山西省安全法律法规、技术标准、规程规范、合同文件及公司、管理局的各项安全规定。

（2）按国家相关法律法规和合同文件中的有关规定建立落实安全生产责任体系，并持续改进。

（3）按照《国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定》中的规定要求，落实“三项岗位”人员和班组长、新员工、农民工等安全教育培训上岗制度，严格落实项目领导现场值班、带班制度。

（4）强化安全目标管理。对本责任书约定的安全责任目标层层分解落实到本单位各部门、作业队、班组（或岗位职工）及协作单位。按季度或检查考核兑现。

（5）执行安全技术措施、专项施工方案申报制度。对危险性较大的施工作业、专业性强较强的施工项目应编制专项施工方案、安全技术措施，报监理单位审批后组织实施，实施中加强管理，发现问题及时处理。

（6）落实危险源动态管控、隐患排查整改和特种设备（设施）检测检验制度。项目经理每月应组织各项部门、作业队及协作单位主要负责人开展安全生产检查，对检查中发现的安全问题及隐患，按照整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”要求督促落实整改措施。

（7）落实安全工作例会制度。项目经理每月应组织召开各项部门、作业队伍主要负责人参加的安全生产工作会议，传达贯彻上级单位、管理局、监理单位的安全生产文件、会议精神，及时总结、评比安全生产工作，协调解决存在的主要安全问题或事项，布置落实下阶段安全生产工作。

（8）落实安全生产费用投入保障制度。按合同文件及公司、管理局的有关规定要求申报和落实安全生产费用，确保本单位安全生产费用合理有效使用。

（9）制定与实施安全生产事故、防洪度汛、防火等应急救援预案，根据季节性气候变化和应急管理要求，落实防洪度汛、防火等应急物资，积极组织开展防洪度汛、防火等方面的应急救援演练。

（10）及时、如实按照法律法规及公司、管理局的有关规定及要求报告生产安全事故，落实事故处理决定和防范措施，防止事故重复发生。

（11）积极创建安全标准化示范工程、示范班组（安全和谐型）和安全文明岗位，努力实现3级达标目标的管理要求。

二、项目部各施工班组2014安全生产管理目标

（一）班组2014安全生产工作目标

1、责任目标

对本班组2014安全管理目标的实施负责。

2、目标实施

（1）协助安全部门、项目部组织开展施工现场安全环保工作。

（2）督促检查本项目部现场各负责人、班组长及作业人员履行“一岗双责”。

（3）配合项目部建立健全安全环保保证体系，保障安全环保措施费用的有效投入。

（4）督促现场各作业班组、作业人员认真按照专项施工方案进行施工，对落实不到位的，禁止组织施工。

（5）督促班组、作业人员落实各项安全技术措施。

（6）合理安排现场的作业人员，现场特种作业人员持证上岗率100%，配合安全部门做好各作业人员的取证培训工作。

（7）督促现场作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，并认真做好现场各作业人员的考核工作。

（8）组织现场作业人员认真开展“三工”活动，对现场的“三违”现象负监督管理责任。

（9）督促现场作业人员做好各项安全工作，对施工现场的防火、消防设施等进行巡视巡查，发现压力不足或损坏的及时通知项目部安全管理部门进行更换。

（10）加强现场职业健康、安全环保管理工作，认真开展施工现场的安全环保工作的日常检查及参加项目部各职能部门组织的职业健康、安全环保检查，对存在的各类隐患及时的整改，并将整改结果上报项目部安全环保部复查。整改率达到100%。

（11）组织作业人员做好现场的文明施工。积极落实上级有关部门及项目部有关职业健康、安全生产管理的文件和通知要求。

（12）自觉遵守项目部有关职业健康、安全管理规章制度，服从现场安全管理人员的管理。

（13）班组所使用的设备和工具，应按规定周期进行检查、保修，并由专人负责挂牌管理。工器具的摆放应做到整洁有序。

（14）班组应做到文明施工。现场设备、材料应有计划地加以控制并堆放整齐。施工场所每天应清理整顿，做到工完料尽场地清，及时清除施工拉圾。

（15）班组对每个职工的安全施工和遵章守纪情况应认真考核，运用经济手段管理，做到有奖有罚，奖罚严明，树立起良好的遵章守纪风气。

（16）支持安全员履行职责，对本班组发生的安全隐患、未遂事故及事故，要及时上报。保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。

恒元建设控股集团有限公司晋城分公司豪德光彩贸易广场二期项目部2014年5月