关于成立安全环境现场与6S管理

第一篇：关于成立安全环境现场与6S管理

关于成立安全环境现场与6S管理

推进领导小组的通知

各部门、车间：

为了树立企业形象，增强员工归属感，提高工作效率，减少物料浪费，确保产品质量，保障生产安全，从2016年初，公司开始分步骤地在车间推行6S现场管理和ISO9000体系论证导入。但由于平时检查督促不够，落实整改措施不到位，目前现场的6S管理工作还存在着诸多不尽如人意的地方，需要不断地加以改进和提高。为了进一步提高企业形象，打造业内一流标杆企业，经公司研究决定，对进一步加强现场6S管理作如下通知：

一、成立安全环境现场与6S管理推进领导小组

组织结构如下：组长：余有亮

副组长：陈华飞、孔建江、刘政灵

小组成员：车间主任、李艳丽、刘旭东、安环科人员

二、建立定期检查督促工作机制

1、检查人员：由推进小组组长指定副总1人带队，安环2人，极板1人，组装1人

2、检查时间：每10天检查一次

3、检查范围：前期主要检查生产区域、生产办公室、员工休息室；后期逐步扩大到生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所。

4、检查内容：由安环科具体细化检查项目。

三、明确整改事项，强化整改措施

1、每次检查要携带相机，对不符合6S现场管理规范要求的，进行记录和拍照。

2、现场检查时，要求所属车间管理人员必须到达现场。

3、对每次检查情况要在公司公示栏进行通报，各责任车间要迅速拿出措施进行整改。

四、考核与奖罚

1、具体考核办法参照月度考核相关规定。

2、对每次检查打分第一名的车间奖励100元，最后一名处罚50元。

3、连续三个月排名上升的工序给予300元奖励，连续三个月排名下降的工序给予100元处罚。

4、安环科负责具体数据汇总统计。

江苏超威电源有限公司

2016-4-20

第二篇：6S现场管理

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。

6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。

5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的

第三篇：6S现场安全管理活动实施细则

6S现场安全管理活动实施细则 总则

整理 整顿 清洁 规范 素养 安全

6S现场安全管理是企业全面提高生产工作现场管理水平，创造清洁、文明、安全生产工作环境的一项基础性和经常性管理活动。根据中国航空工业集团公司6S管理评价标准，结合分厂生产工作特点，制订本实施细则。

6S现场安全管理活动就是“做本来应该做的工作”，分厂全体员工应按照自我管理的原则，靠员工自己的努力创造出清洁、文明、安全的生产工作环境。2 管理内容与要求 2.1 员工管理

2.1.1遵守《员工行为规范》的规定，服装整洁，仪表端庄，举止文明。

2.1.2 按照《职工职业道德规范》规定的道德水准和行为准则要求自己，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真履行岗位职责，服从指挥，听从安排，不推诿，不拖拉。2.1.3 持证上岗，严格遵守操作规程和正确的作业方法，生产作业中正确佩戴和使用劳动防护用品，不违章指挥，不违章作业，保障人身和设备安全。2.2生产工作现场管理

2.2.1

卫生责任区明确划分，落实到班组和个人，无死角。

2.2.2

保持生产工作现场地面、空间的清洁和卫生；通道线、区域线清晰，几何线有序分布；生产通道保持平整，畅通。

2.2.3办公桌、文件柜、工作台、工具箱等工作、生产器具和设备按定置管理图整齐有序摆放，保持清洁。工具、量具、劳保用品和资料等生产、工作物品分类、分区整齐存放。

2.2.4生产现场的备件、成件、工具，库房的原材料、辅料、工具、量具等采用“五五摆放”、“四号定位”的方法进行管理，摆放整齐，标志鲜明，账、物、卡相一致，做好防锈、防尘、防潮、防腐、防水、防火等工作。

2.2.5安装、检修作业后，要整理好现场，废弃物及时清理。

2.2.6

生产现场所设的管理看板及标识牌，形式统一、字体清晰、内容完整、及时更新。规章制度齐全、有效，并按规定位置悬挂，表面清洁，无破损。

2.2.7

生产现场安全设施、安全警示标志齐全完好，生产、工作现场的动力管道、电气线路等设施布局合理，符合安全要求，外观保持清洁，管道按规定漆色。2.2.8

危险作业、电气临时线符合安全规定要求。2.2.9

生产、工作现场无违章用能，浪费能源的现象。2.3设备管理

2.3.1在用设备按规定做好日常维护和定期保养，设备处于完好状态，运行正常。停用设备和封存设备应定期保养，封存外罩保持清洁。2.3.2设备的各种安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表应完好无损，定期做预防性试验。保护接零、保护接地可靠。计量器具应定期检定，且定位安装，账实相符。

2.3.3 设备油位在指定刻度范围内，润滑良好。

2.3.4各项记录齐全，按规定内容定时如实填写，保持整洁。3 管理措施

3.1为加强对6S现场安全管理活动的领导，分厂成立6S现场安全管理活动领导小组。

组长：黄辉

成员： 王建会 刘培风 冯文俊 张志明 冯太霞 林建华 苗富清

3.26S现场安全管理活动即整理、整顿、清洁、规范、修养和安全活动的各个阶段是一个有机的整体，需要不懈地坚持和不断地完善。各工段、室应将6S现场管理活动与岗位密切结合起来，做艰苦细致的工作，并将开展6S现场管理活动的考核和工资二次分配结合起来。

3.3 分厂每周进行一次6S现场安全管理活动的检查，并公布检查结果，奖先惩后，针对存在问题，提出改进目标和相应的改进措施。

3.4员工违反本实施细则第2.1条规定的，每项处个人10～50元罚款；违反本实施细则第2.2条、第2.3条规定的，每项处单位20～100元罚款；凡是工厂在6S现场管理活动检查中发现问题，对分厂的罚款，由责任单位和个人承担；各班组门窗玻璃损坏的，由各班组承担费用及时修复；对未按时按要求进行整改完毕的，加倍处罚。

动力运行厂

二○一○年元月

第四篇：浅谈6S与安全管理

浅谈 6S与安全管理

年末岁尾 安全又敲起了警钟，以前我认为安全就是检查不安全因素，加以整改，平时注意发现不安全隐患，不出安全事故等就是安全管理，结合公司开展的6S学习活动，使我对6S与安全管理有了新的认识。

6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。

1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。

2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。

3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风险评估，对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是，员工有权利拒绝工作，待改善条件后才开始工作。专业不一样，安全风险也不一样，对员工分配任务时要做安全提示，使员工清楚工作内容，风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议，通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施，控制与职业健康相关的危害风险。

4S清洁：将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人，工作内容，整改完成时间，完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据，定期对安全生产文件进行回顾，总结制定规范的安全控制措施，防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册，使用，维护及其校验管理，确保有效性和准确性，对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态，控制其对人身和系统带来的风险和危害，建立设备标准操作规程，实现安全生产风险流程化，控制带来的风险，确保其运行有效受控。

5S素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险，采取控制措施，避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估，找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里，使安全流程到岗位，控制作业过程中潜在的风险，避免和减少事故及其损失，培养员工在工作中建立良好的安全习惯，对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制，确保整个作业安全。编制岗位说明书，选聘符合岗位要求的员工。

6S安全：发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查，及时发现和消除安全生产过程中的隐患，对检查结果进行统计，控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统，每年对安全生产状况进行回顾，制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构，配置安全管理人员，建立安全生产数据，规范安全生产文件的数据管理，确保真实、完整、齐全、准确、及时。

第五篇：最新推荐-6S管理与现场改善(精)

6S管理与现场改善

【时间地点】 2011年5月27-28日 广州 | 2011年7月1-2日 深圳

【参加对象】 生产型企业的中、基层管理人员、骨干、直接参与现场管理的其他相关人员等 【费 用】 ￥2480元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）三人以上可享受9折优惠

【网址链接】 《6S管理与现场改善》(KevinLi)

● 前言

以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。

本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。

● 课程收益

1、解读、跟进世界级典范企业 6S 管理的成功范例

2、帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理

3、掌握有效6S 推行方法和实施技巧

4、掌握推进6S 管理要点，从管理中获益

5、掌握实施6S 管理工具

6、提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化

7、了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费

● 课程内容 课程导入：

1、学员热身，建立学习团队

2、介绍课程内容

3、课程导入案例讨论

第一部分：6S－卓越现场管理的基础

1、工厂中常见的现场管理问题 1.1、仪容不整的工作人员 1.2、机器设备放置位置不合理 1.3、机器设备保养不当

1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 1.5、工夹具、量具放置不规范 1.6、通道不明或被占

感谢您的真诚，愿我们携手共进 —— 广州森涛培训咨询服务中心公开课事业部 1.7、工作场所脏污

1.8、案例：某世界500强工厂的问题

2、解决问题的良方－6S管理 2.1、6S的定义及要求

2.2、实行6S管理能给我们带来什么？ 2.3、6S的历史

2.4、6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 2.5、6S的关键点及意义 2.6、6S不仅仅是打扫卫生 第二部分：6S实施方法与工具

1、整理的推进重点 1.1、整理的涵义和目的 1.2、推进整理的要领 1.3、红牌作战实战 1.4、定点摄影实战 1.5、推进整理的步骤

2、整顿的推进重点 2.1、整顿的涵义和目的 2.2、整顿的重要作用 2.3、推进整顿的要领 2.4、目视管理实战 2.5、定置管理实战 2.6、推进整顿的步骤

3、清扫的推进重点 3.1、清扫的涵义和目的 3.2、清扫的作用 3.3、推行清扫的要领 3.4、死角与污染源处理 3.5、推进清扫的步骤

4、清洁的推进

4.1、清洁的涵义及其作用 4.2、推进清洁的要领 4.3、点检表的使用 4.4、推进清洁的步骤

5、修养推进的重点 5.1、修养的涵义和目的 5.2、推进修养的要领 5.3、看板管理

5.4、推进修养的步骤

6、现场安全管理 6.1、现场安全之河

6.2、现场关全管理的3E原则 6.3、基于行为的现场安全管理

6.4、案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变 6.5、现场安全分析手段

第三部分：系统化推进6S管理

1、如何组建6S实施小组

2、如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点 3、6S方针 4、6S目标 5、6S实施的几个着眼点

6、如何完善6S推广的具体流程

7、如何实施评比活动

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第四部分：现场改善之基本原则与方法

1、现场中的七大管理浪费

2、丰田式浪费发现法

3、如何识别现场中的浪费

4、消除浪费的基本原则－ECRS

5、案例分析：制造流程的ECRS

6、持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题

7、消除浪费的利器－IE工业工程手法 第五部分：现场品质管理与改善

1、工作品质定义及全面品质定义

2、现场质量管理的要点

3、品质保证体系的建立与维持

4、生产现场的品质管理

5、生产过程的品质控制

6、现场品质管理的工具

第六部分：现场效率提升与改善

1、如何快速转产换模

1.1、案例分析：洗发水制造部专线矩阵 1.2、快速转产的概念与技术示范 1.3、快速转产的工作流程与改善方案 1.4、快速换模的各种方法与工具 1.5、模具标准化的改善

1.6、实战演练：发现快速转产的机会

1.7、转产中普遍存在的问题及重点留意事项

2、如何提升内部物流效率

2.1、工厂布置合理性分析与改善 2.2、生产线布置效率分析与改善 2.3、如何缩短物流搬运的距离时间 2.4、在制品控制——看板管理的应用 2.5、实战演练：现场分析

3、目视控制在现场效率改善上的应用 第七部分：现场工作团队建设

1、用规则来管理，用原则来领导

2、有效的培育与开发下属

3、因人而异的沟通，打造和谐团队

● 相关认证(可选)

资格证书费：中级￥600元/人 高级￥800元/人

(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注：

1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）； 2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底或红底数码照片； 3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员； 4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

● 讲师介绍：

Kevin Li 广州、深圳、上海、北京多家顾问公司特聘讲师，曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。

在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。

感谢您的真诚，愿我们携手共进 —— 广州森涛培训咨询服务中心公开课事业部

授课风格：善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。

《从基础做起－班组现场安全管理》课程在时代光华作为卫星课程播出，并制作成培训光碟。

服务过的部分客户：

联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公司、东方通信、TCL家庭电器有限公司、纬创(珠海)软件、虎彩集团、联茂电子科技有限公司、匡威体育用品有限公司、锐步体育用品有限公司、伟易达、美的（中山）电风扇制造有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件技术有限公司、蒂森克虏电梯股份公司、亚化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分行、圣奥集团有限公司、天祥集团、粤电集团沙角电厂、爱美达、中航光电科技股份有限公司、华南蓝天航空油料有限公司、法国弓箭玻璃器皿有限公司、锦湖轮胎、嘉里粮油南海油脂、吉利汽车、白云机场空港设备、国信证券、国家电网甘肃公司、南方电网南宁供电局、虎门高速、宁波欣达集团、飞利浦半导体、广药集团、广州地铁等。

课程设置：启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析

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