工器具卫生清洗规程[优秀范文5篇]

第一篇：工器具卫生清洗规程

车间卫生管理规定

一、生产人员个人卫生守则 1．目的：

严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理，防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。2．适用范围：

适用于对本企业生产、检验。3．职责：

品管部负责制订全厂生产人员的培训计划，并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。4．要求：

4．1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。4．2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训，经考核合格后方可上岗，并明确具体岗位职责。4．3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。4．4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的，必须调离加工检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。4．5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴，按规定洗手消毒、靴消毒。离开车间必须换下工作服、帽、靴。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得带手饰、手表，不得化妆。

4．6 在厂区内不得抽烟、吃零食，不准随便进入管制作业区。

4．7 工作服、帽不得穿出车间，更不准穿入厕所，下班后必须交由专人清洗消毒。4．8 任何人员进入车间必须符合现场加工人员卫生要求。5．相关记录：

5．1员工健康证登记表

二、人员进入车间清洗消毒操作规程 1．目的：

保证各车间、各工序上人员卫生都处在受控状态，保证产品不受人员卫生污染。2．适用范围：

本规程适用于本厂所有人员进入车间。3．职责：

3．1 车间主任负责贯彻和监督该工作的实施。

3．2 生产车间的卫生员负责对人员的清洗消毒工作的实施。4．作业要点： 4．1 清洁用品

4．1．1 洗洁剂

4．1．2 擦手纸或烘干器

4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，见本章第十四节。4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，见本章第十四节。4．2 换鞋：人员在换鞋室内换上拖靴。4．3 更衣：进入更衣室按自己的工号先戴工作帽后穿上相应编号的工作服和围裙，并自检穿带是否规范，不准有头发外露的情况。

4．4检查：由质控员抽查，手部有外伤者不得进入。

4．5 洗手消毒：按图示标识先湿手、取皂、后揉搓冲洗、消毒10秒钟以上，再冲洗干净，最后用烘干器干手。6 风淋：烘干手后进入风淋室，按要求对全身进行风淋后进入车间。

4．7 生产期间人员进入（包括检验人员、检查人员、参观人员）必须按4.2~4.4执行。5．相关文件： 6．相关记录：

6．1每日清洁消毒审查表

三、运输车辆及工器具清洗消毒操作规程 1．目的

保证运输的原料不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质量。2．适用范围

本规程适用于运输原料的各种工器具及车辆。3．职责

3．1 车队负责运输车辆、车间专门消毒员负责运输工具的清洗消毒工作的实施。3．2 品管部质控员负责贯彻并监督该工作的实施细则。4．作业要点 4．1 清洁用品 4．1．1水管 4．1．2 塑料刷

4．1．3 塑料桶（大、小）

4．1．4 洗洁剂：用600PPM含氯消毒液。4．2 装货前清洗消毒：

4．2．1 准备工作：将装货车辆上的杂物清除到垃圾房中。4．2．2 冲洗：用水管对车辆进行全面冲洗，去除残留物。

4．2．3 清洗：用清洗使用液对车辆车厢内进行喷洒，并使其接触5分钟以上。4．2．4 冲洗：用水管对车辆接触清洗液的表面进行冲洗，去除清洗液的残留。

4．2．5 消毒：用600±50PPM含氯消毒液或40-50PPM二氧化氯消毒液喷洒车厢表面，进行消毒。

4．2．6 冲洗：用水管冲去所有消毒表面的消毒剂的残留。4．2．7车辆卫生清洗消毒后，准许使用。

4．2．8 检查：发货员在装运前必须检查车辆消毒情况，符合卫生要求准许使用。4．3 卸货后车辆必须按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4执行。5．相关记录

四、工作服、帽清洗消毒操作规程 1．目的

保证工作服、帽的清洁卫生，防止工作服、帽污染产品。2．适用范围

本规程适用于各个生产车间的工作服、帽。3．职责

3．1 车间主管负责贯彻和监督该工作实施。

3．2 生产车间的洗衣房负责工作服、帽的清洗消毒工作的实施。4．作业要点 4．1 清洁用品 4．1．1 盆 4．1．2 塑料桶

4．1．3 洗衣液的混合配制 4．1．4 封闭式塑料桶

4．2 准备工作：生产结束后，洗衣房工作人员将不同加工区的工作服分别收集送到洗衣房，分开清洗。

4．3 浸泡：将工作服分批放入已配制好洗衣液的水池中浸泡20分钟，每一批工作服更换一次洗衣液。

4．4 清洗：将浸泡好的工作服投入洗衣机中进行洗涤30分钟，（视清洁程度可延长或缩短）4．5 冲洗：将洗涤后的工作服冲洗干净。

4．6 脱水：冲洗干净的工作服放入脱水机中进行脱水。

4．7 烘干：脱水处理后的工作服，由洗衣人员放烘干机内进行烘干处理直至干燥整洁。4．8 暂存：烘干后的工作服，首先暂存在贮存室内。4．9 吊挂：每天生产前由洗衣房人员用干净封闭的塑料桶运送到各个车间二次更衣室中吊挂。4．10 消毒：将吊挂好的工作服、帽开启臭氧发生器或灭菌灯进行臭氧杀菌30分钟以上。4．11 检验：由质控员每日检查工作衣、帽及鞋等清洗消毒情况，并将检查结果记录在《每日清洁消毒审查表》中。5．相关记录

5．1洗衣房工作记录表

5．2臭氧发生器/灭菌灯使用记录表 5．3每日清洁消毒审查表

五、卫生间清洗消毒操作规程 1．目的

保证厂区厕所清洁卫生，不造成厂区环境的污染。2．适用范围

本规程适用于本厂卫生间的规范管理。3．职责

3．1 由生产部门卫负责清洗消毒工作实施。3．2 由质控员负责检查实施情况。4．作业要点 4．1 清洁用品 4．1．1 水管 4．1．2 塑料桶 4．1．3 塑料盒

4．1．4 地拖（塑料刷）4．1．5 去污粉（洁厕粉）4．1．6 卫生球 4．1．7 洗手液 4．1．8 烘干机

4．1．9 清洗剂：漂粉精。

4．2 准备工作：检查所有水箱下水是否畅通，手纸是否齐全。

4．3 冲洗：用塑料水管对厕所地面、小便池、大便池及洗手池进行冲洗。

4．4 清洗：在大便池、小便池内洒上洁厕粉，5分钟后用塑料刷子进行刷洗。对地面、洗手池用清洗剂进行刷洗。

4．5 冲洗：用拖把对地面、洗手池、小便池、大便池进行拖洗。4．6 去异味：在小便池内放入卫生球数粒，以去除异味。

4．7 频率：每天由专人打扫2次以上，每日由质控员检查2次。

4．8 检查：每日由质控员进行检查，并将检查结果记录在《每日清洁消毒审查表》中。5．相关记录

5．1每日清洁消毒审查表

六、前道设备设施清洗消毒操作规程 1．目的

保证前道的生产设备、设施的卫生质量处在受控状态，确保符合卫生要求。2．适用范围

本规程适用于原料间地面、墙面、天花板、解冻架车、垫盘、架车、架杆、台称、提升机、灌装机、桶车等。3．职责

3．1 生产车间各班组的卫生员负责前道的清洁消毒工作的实施。3．2 车间主任负责贯彻该工作细则的实施和品管部质控员监督。4．一般作业要点

4．1 前道的清洗消毒主要是生产后（或生产前）进行。4．2 清洁用品 4．2．1 尼龙毛刷 4．2．2 塑料刷 4．2．3 水管

4．2．4蒸煮池（带热蒸气）4．2．5 塑料桶

4．2．6 洗涤剂：用1：20比例加水配成清洗使用液。4．2．7 250、600PPM的含氯消毒液。4．3清洗消毒要点

4．3．1 准备工作：能拆卸的设备要拆卸开来，使各个部件都能得到充分清洗。4．3．2 冲洗：用水龙头冲洗去除残留物或刮除固体残留物。

4．3．3 清洗：所有表面都用清洗剂清洗，并使其接触10分钟以上。4．3．4 冲洗：用水管喷水冲洗，直到清洗剂被清除掉。

4．3．5 感官检查：检查所有已清洗的表面，如果发现残留，重复4.3.2、4.3.3、4.3.4步骤。4．3．6 消毒：含氯600PPM消毒液消毒，消毒时间为1分钟以上，设备、地面、墙面、架车等采用喷洒，小部件采用浸泡；或用82℃以上的热水消毒10分钟以上。4．3．7 冲洗：用水对所有消毒表面进行冲洗（用热水消毒者除外）。

4．3．8 检验：检查所有清洗消毒过的表面如发现任何残留痕迹，重复4.3.6、4.3.7步骤。4．4 检验：开工生产前，由下班班长对上班卫生工作进行感官检验，并将检验结果记录于每日班次交接卡中。

4．5 汇报：检验结果由车间班组长汇报给确定采取纠正措施的车间主任。4．6 生产加工过程中在专用清洗间进行的清洗消毒（适用于吊挂肠子的架车、架杆及生产过程中受污染的工器具等）

4．6．1 冲洗：用水龙头对上述该物冲洗去除残留物。4．6．2 消毒：按4.3.6执行 4．6．3 冲洗：按4.3.7执行

4．6．4 检验：按4.3.8、4.4执行 5其它具体要求

5．1架车的清洗：用塑料刷蘸洗涤剂刷洗，底部和车轮可将架车放倒后刷洗，刷洗后的架车要求无黄垢、无油污。

5．2垫盘、垫板的清洗：先用洗涤液浸泡再刷洗，最后用清水冲净。5．3刀具的清洗消毒

前道：刀具的消毒频率：a.使用前后；b.使用每2h；c.刚磨过的刀具；

消毒水的浓度为250ppm。后道：每10分钟消毒一次； 用70-75%的酒精。5．4周转盘的清洗

a用温水洗净周转盘表面油污

b将周转盘浸入洗涤水中刷洗，要求刷洗后的周转盘无黄污、无杂质。c用清水将周转盘上的洗涤液冲净。

另，每周最少一次彻底的清洗消毒：用82度以上的热水消毒最少10分钟以上。

5．5台板的清洗：捡净台板上的碎肉，将台面拆开，先用水（必要时用热水和洗涤剂）将台板上的肉泥刷净，然后用82℃热水进行杀菌。

5．6盛装原料皮的桶车和周转箱清洗后才能使用，要求表面无脂肪和碎皮。

5．7地面： 每天必须至少清洗消毒一次，生产过程中也要保证地面无积水、肉屑等。5．8墙壁（2米以上部份）、天花：要求无黄污、无油迹、无杂物，必须保证每周清洗消毒前道一次，后道二次。

5．9下水道的清洗：先将吊篮中的垃圾、肉块清理干净，然后用洗涤剂和水刷洗，刷洗后的下水道必须无黄污、无杂物，最后用清水冲净后泼撒消毒水消毒，每天至少清理一次。6 前道换鞋室、更衣室清洗消毒

6．1 清扫：由车间门卫对地面进行清扫，墙面、鞋架用尼龙毛刷进行擦洗。6．2 消毒：换鞋室鞋架、洗手龙头等每周一次，用600PPM的消毒液喷洒消毒。

6．3 检查：检查所有清扫消毒表面是否清洁，如不能达到要求者，要求卫生清洁重来。7．相关文件 8．相关记录

8．1车间卫生交接记录表 8．2车间环境清洁消毒记录表 8．3车间设备清洁消毒记录表 8．4车间工器具清洗消毒记录表 8．5每日清洁消毒审查表

七、烟熏蒸煮间清洗消毒操作规程 1．目的

保证烟熏蒸煮间的生产设备、设施卫生质量处在受控状态，确保符合卫生要求。2．适用范围

本规程适用于烟熏蒸煮间的地面、墙面、烟熏炉等。3．职责

3.1烟熏蒸煮员工负责蒸煮间的清洁消毒工作的实施。3．2车间主任负责贯彻和监督该工作实施。3.3品管部质控员负责检查监督。4．一般作业要点

4．1 烟熏蒸煮间的清洗消毒主要要生产前或后及过程中进行。4．2 清洁用品 4．2．1钢丝刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4清洗液：

4．2．5 600ppm消毒液。

4．3 生产结束后地面、墙面及烟熏炉外壁的清洗消毒 4．3．1 冲洗：用水对地面、墙面及炉外壁进行冲洗

4．3．2 清洗：所有表面都用刷子蘸清洗使用液进行清洗，并使其接触10分钟以上。4．3．4 冲洗：用水龙头喷水冲洗，直到所有清洗使用液都被清除掉。4．3．5 感官检查：检查所有已清洗过的表面，如果发现残留，重复4.3.2、4.3.3、4.3.4步骤操作。

4．3．6 消毒：含氯消毒液应用于所有表面的消毒，消毒液浓度为600 ppm，消毒时间为1分钟以上。

4．3．7冲洗：用水对所有消毒表面进行冲洗。

4．3．8检查：检查所有清洗消毒过的表面，如发现任何残留痕迹重复4.3.2、4.3.7步骤，并将检查结果在车间清洗消毒记录上。

4．4烟熏炉的清洗消毒：烟熏炉要求每炉加工完后要清扫掉炉内的固体垃圾；每天至少彻底清洗消毒一次内炉，具体清洗消毒按上述清洗消毒步骤或类似步骤执行。

4．5检验：开工生产前，由班组长进行感官检查，并将检验结果记录在每日班次交接卡中。4．6汇报：检查结果由车间班组长汇报给确定采取纠正措施的车间主任。

4．7 更衣室、换鞋室每日由专职卫生消毒员生产结束后清扫一次，并开启臭氧发生器消毒30分钟以上。5．相关记录

5．1车间卫生交接记录表 5．2车间环境清洁消毒记录表 5．3车间设备清洁消毒记录表 5．4车间工器具清洗消毒记录表 5．5每日清洁消毒审查表

八、后道车间清洗消毒操作规程 1．目的

保证后道车间的生产设备、设施及工作人员的卫生质量处在受控状态。2．适用范围

本规程适用于后道散热间、预冷间、内包装间、二次杀菌间及二次散热间的地面、墙面、空气、架车、真空包装机、手推车、电子称、操作台、洗手龙头、冷却池、周转筐、换鞋间、更衣室等。3．职责

3．1生产车间各班组的卫生员负责精加工间各段的清洗消毒工作的实施。3．2车间主任负责贯彻和监督该工作细则的实施。3．3品管部质控员负责监督检查工作。4．一般作业要点 4．1 精加工间的清洗消毒在生产前或后进行或间隔若干时间后进行，直接接触熟品的工器具在使用过程中应随时消毒(每使用一次,清洗消毒一次)。4．2清洁用品 4．2．1尼龙毛刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4塑料桶 4．2．5地拖 4．2．6洗洁剂

4．2．7 250、600ppm含氯消毒液。4．2．8 75%食用酒精

4．3系统的清洗、消毒工作

每月至少一次：由于生产肉食品车间的特殊性，车间后道必须保持干燥且公司实行不间

断制的生产，故此项工作适用于：后道精加工车间的墙面（除去内包装间、散热间及预冷间）、天花板、垫板、吊栏、二次散热用架车、二次散热间蒸煮锅等；

每周至少一次：内包装间、散热间及预冷间（包括流通于其间的工器具、筐子、架车等）。每天每班次至少一次的：熟食裸露半成品区（主要指包装间、散热间及预冷间中与熟食半成品直接接触的工器具、台面、电子称、筐子、架车等）。

4．3．1 准备工作：清洗消毒前带走垃圾桶中的废物，能拆卸的设备要拆卸或打开，使其各个部件都能得到清洗。

4．3．2冲洗：用水龙头（水管）冲洗地面、墙面、工作台、垃圾桶、洗手龙头、下水槽、周转筐、小推车等工器具，先用水冲去除残留物。4．3.3 清洗：所有设备、工器具及地面、墙面、管道等表面都用配制好的清洗使用液清洗，并使其接触10分钟以上。

4．3．4 冲洗：用水冲洗，直到所有清洗使用液被清除掉。4．3．5 感官检查：检查所有已清洗过的表面，如果发现残留，重复4.3.2、4.3.3、4.3.4步骤操作。

4．3．6消毒：含氯消毒液应用于所有表面的喷雾消毒（除电子称、真空封口机、配电箱外），消毒液浓度为600 ppm。清洁区的周转筐、垃圾桶进行高温杀菌，放入100℃的水中煮 10分钟，电子称、真空包装机、配电箱用75%的洒精棉球擦洗消毒即可。设备、地面、墙面、工作台、洗手龙头、架子、速冻隧道输送带用600PPM含氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上。原则上讲，能进行热力杀菌的尽量进行热力杀菌。

4．3．7冲洗：用水对所有消毒表面进行冲洗（除电子称、配电箱、真空封口机外），4．3．8 检验：检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4.3.6、4.3.7步骤，并将检查结果记录在车间清洗消毒记录上。4．4其它方面的清洗消毒要求

对内包装间中人员的手（包括手套）、台板、电子称、包装机、传递口等表面应经常用75%的酒精进行消毒，时间间隔一般为10-15分钟。

4.5对上述卫生工作检验:开工生产前及过程中，由班组长进行感官检验，并将检验结果记录在班次交接卡中。质控员每天感观检查监督，结果记录于《每日清洁消毒审查表》中。实验室抽检：菌检过程卫生抽检，每周至少一次，检验结果见《细菌常规检验原始记录》；理化抽检，包括有75%酒精、250及600PPM的消毒水等，每周至少一次，检验结果见《原辅材料（消毒液）原始记录本》，其结果反馈并记录于《每日清洁消毒审查表》中。

4．6反馈；检验结果由车间班、组长及质控科反馈给确定采取纠正措施的车间主任。4．7换鞋室、更衣室清洗消毒：

4．7．1 清扫：生产结束后或前每日由门卫对地面进行清扫，墙面、鞋架用尼龙毛刷进行擦洗。

4．7．2 消毒：清扫结束后对鞋架、洗手水龙头喷酒精消毒，更衣室开启臭氧发生器或紫外灯30分钟以上。

4．7．3 检查：检查所有清扫消毒表面是否清洁，对有可疑地方要重新清扫消毒。4．7．4品管部质控员负责对其进行监督检查。5．相关记录

5．1车间卫生交接记录表 5．2车间环境清洁消毒记录表 5．3车间设备清洁消毒记录表 5．4车间工器具清洗消毒记录表 5．5每日清洁消毒审查表 5．6细菌常规检验原始记录

5．7原辅材料（消毒液）原始记录本

九、冷库（包括成品库）清洗消毒操作规程 1．目的

为了保证冷库的生产设备、设施及工作人员的卫生质量在生产过程中处在受控状态，确保符合卫生要求。2．适用范围

本规程适用于冷库加工人员、地面、墙面、工作服、垫板、小车等各种设备及速冻库、冷藏库等。3．职责

3．1 冷藏车间的卫生员负责清洁消毒工作的实施。

3．2 冷藏车间主任负责贯彻和监督卫生清洁消毒工作的细则的实施。3．3品管部质控员负责监督检查 4．作业要点 4．1 清洁用品 4．1．1 尼龙毛刷 4．1．2 塑料刷 4．1．3 清洗水管 4．1．4 塑料桶 4．1．5 清洗液

4．1．6 600PPM含氯消毒液。4．1．7 75%食用酒精。4．2 生产结束后的清洗消毒

4．2．1 准备工作：带走垃圾桶内的废物，包装物品生产结束后要将未用完包装物退回包装物品库。4．2．2 冲洗：用水管对地面、墙面、月台、工作台、小推车和生产设备（能用水冲的设备），先用水冲去除残渣。4．2．3 清洗：所有工作台、地面、墙面用配制好的清洗使用液、刷洗，并使其接触10分钟以上。

4．2．4 冲洗：用水管冲洗，直到所有表面的清洗使用液被全部清除为止。

4．2．5 感官检查：检查所有已清洗过的表面，如果发现残留，重复4.2.2、4.2.3、4.2.4步骤操作。

4．2．6 消毒：工作台、月台、小推车、地面、垃圾桶、垫板用含氯消毒液，对其表面进行消毒，消毒水的浓度为600PPM，消毒时间为1分钟以上，地上衡用75%洒精擦拭消毒即可。4．2．7 冲洗：用水管冲洗所有消毒表面（除地上衡），如发现残留痕迹，重复4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7步骤，并将检查结果记录在班次交接卡上。

4．3检查：开工生产前，由当班车间主任进行检查，并将检查结果记录在班次交接卡上。4．4 速冻间、冷藏库每2月消毒至少一次；成品库、包材库等每月至少消毒一次。4．5 包材库、成品库、冷藏库内货物要堆码整齐、便于打扫卫生，至少每天一次。5．相关记录

5．1车间卫生交接记录表 5．2车间环境清洁消毒记录表 5．3每日清洁消毒审查表

第二篇：取样器具清洗规程

取样器具清洗规程

一、目 的：建立取样器具的清洗方法，规范取样器具清洗的程序。

二、适用范围：适用于公司所有取样器具的清洗。

三、责 任 者：质量监督员、质量检验员。

四、正 文：清洗取样器皿、器具时，先用饮用水冲洗数次，再用适宜的毛刷蘸洗涤液（肥皂水或洗衣粉水溶液等）反复刷洗，再用饮用水冲洗至无泡沫，最后用饮用水冲洗三遍。清洗后的器具应不挂水珠。洗涤后的取样器具放在约 120℃电烘箱中烘干。用于微生物检查取样的取样器具，先执行前述 1、2、3 条程序，然后灭菌。干燥后的器具包 好存放在专用柜中，无菌采样器按无菌要求贮存于专用柜中保存，贮存时间不超过3天。超过规定存放时间应重新洗涤、干燥或灭菌。

第三篇：电力安全工器具预防性试验规程

电力安全工器具预防性试验规程 各分公司，集团公司，省(区、市)电力公司：

为规范电力安全工器具预防性试验，确保安全工器具在使用当中的安全可靠，XX电力公司在相关规程和标准的基础上，结合当前安全工作的实际，组织编制了《电力安全工器具预防性试验规程》(试行)，现予颁发，自颁发之日起执行。执行过程中发现的问题，请及时告知XX电力公司发输电运营部。

附件：电力安全工器具预防性试验规程 XX电力公司(印)年 月 日 目 录 电力安全工器具预防性试验规程 3 1 范围 3 2 引用标准 3 3 定义 4 3．1 电力安全工器具 4 3．2 预防性试验 5 3．3 高压 5 3．4 低压 5 3．5 电容型验电器 5 3．6 携带型短路接地线 5 3．7 个人保护接地线 6 3．8 绝缘杆 6 3．9 核相器 6 3．10 绝缘罩 6 3．11 重绝缘隔板 6 3．12 绝缘胶垫 6 3．13 绝缘靴 6 3．14 绝缘手套 6 3．15 导电鞋 7 3．16 安全带 7 3．17 安全帽 7 3．18 脚扣 7 3．19 升降板 7 3．20 竹(木)梯 7 4 电容型验电器 7 4．1 电容型验电器的试验项目、周期和要求见表1 7 4．2 试验方法 8 5 携带型短路接地线 9 5．1 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表2 9 5．2 试验方法 10 直流电阻试验 11 6 个人保护接地线 11 6．1 个人保护接地线的试验项目、周期和要求见表3 11 6．2 试验方法 12 7 绝缘杆 12 7．1 绝缘杆的试验项目、周期和要求见表4 12 7．2 试验方法 12 8 核相器 13 8．1 核相器的试验项目、周期和要求见表5 13 8．2 试验方法 14 8.2.2 绝缘部分工频耐压试验 14 8.2.3 电阻管泄漏电流试验 14 8.2.4 动作电压试验 15 9 绝缘罩 15 9．1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6 15 9．2 试验方法 15 10 绝缘隔板 16 10．1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7 16 10．2 试验方法 16 11 绝缘胶垫 17 11．1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8 17 11．2试验方法 17 12 绝缘靴 18 12．1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。12．2 试验方法 18 13 绝缘手套 19 13．1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10 19 13．2 试验方法 19 14 导电鞋 20 14．1 导电鞋的试验项目、周期和要求见表11 20 14．2 试验方法 20 15 安全带 21 15．1 安全带的试验项目、周期和要求见表12 21 15．2 试验方法 21 16 安全帽 22 16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13 22 17 脚扣 24 17．1 脚扣的试验项目、周期和要求见表14 24 18 升降板 25 18．1 升降板的试验项目、周期和要求见表15 25 19 竹(木)梯 26 20 试验报告 27 21 参考文献 27 电力安全工器具预防性试验规程 1 范围 本规程规定了各种常用电力安全工器具预防性试验的项目、周期和要求，并提供了相应的试验方法，用以判断这些工器具是否符合使用条件，保证工作人员的人身安全。

本规程不适用于带电作业工器具。

从国外进口的安全工器具应以该工器具的产品标准为基础，参照本规程执行。引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程颁布时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

GB 2811~2812—1989 安全帽及其试验方法 GB4385—1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 GB 6095~6096—1985 安全带及其检验方法 GB 7059.1~7059.3—1986 移动式梯安全标准 GBl2011—2000 电绝缘鞋通用技术条件 DL408—1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)DL740—2000 电容型验电器 SD 332—1989  携带型短路接地线技术标准 3 定义 3．1 电力安全工器具 防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。

安全工器具分为绝缘安全工器具和一般防护安全工器具两大类。

绝缘安全工器具又分为基本绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的工器具，如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板等，这类工器具和带电作业工器具的区别在于工作过程中为短时间接触带电体或非接触带电体。在本规程中，将携带型短路接地线也归人这个范畴。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类的安全工器具有：绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

一般防护用具是指防护工作人员发生事故的工器具，如安全带、安全帽等，在本规程中，将登高用的脚扣、升降板、梯子等也归人这个范畴。导电鞋也归人这个范畴。

3．2 预防性试验 为防止使用中的电力安全工器具性能改变或存在隐患而导致在使用中发生事故，对电力安全工器具进行试验、检测和诊断的方法和手段。

3．3 高压 对地电压在250V以上。

3．4 低压 对地电压在250V及以下。

3．5 电容型验电器 通过检测流过验电器对地杂散电容中的电流，检验设备、线路是否带电的装置。

3．6 携带型短路接地线 用于防止设备、线路突然来电，消除感应电压，放尽剩余电荷的临时接地的装置。

3．7 个人保护接地线 主要用于防止感应电压危害的个人用接地装置。

3．8 绝缘杆 用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。

3．9 核相器 用于检别待连接设备、电气回路是否相位相伺的装置。

3．10 绝缘罩 由绝缘材料制成，用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。

3．11 重绝缘隔板 用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板。

3．12 绝缘胶垫 加强工作人员对地绝缘，由特殊橡胶制成的橡胶板。

3．13 绝缘靴 由特种橡胶制成的，用于人体与地面绝缘的靴子。

3．14 绝缘手套 由特种橡胶制成的，起电气绝缘作用的手套。

3．15 导电鞋 由特种导电性能橡胶制成的，在220～500kV带电杆塔上及330～500kV带电设备区非带电作业时为防止静电感应电压所穿用的鞋子。

3．16 安全带 高空作业中预防坠落伤亡的个人防护用品。

3．17 安全帽 对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。

3．18 脚扣 用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。

3．19 升降板 由脚踏板和吊绳组成的攀登电杆的工具。

3．20 竹(木)梯 由木料、竹料制作的登高作业的工具。电容型验电器 4．1 电容型验电器的试验项目、周期和要求见表1 表1 电容型验电器的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周期 要 求 说明 1 起动电 压试验 1年 起动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%。

试验时接触电极应与试验电极相接触 2 工频耐 压试验 1年 额定 电压 kV 试验 长度 m 工频耐压 kV 1min 5min 10 0.7 45 ─ 35 0.9 95 ─ 63 1.0 175 ─ 110 1.3 220 ─ 220 2.1 440 ─ 330 3.2 ─ 380 500 4.1 ─ 580 4．2 试验方法 4.2.1 验电器起动电压试验 高压电极由金属球体构成，在lm的空间范围内不应放置其他物体，将验电器的接触电极与一极接地的交流电压的高压电极相接触，逐渐升高高压电极的电压，当验电器发出“电压存在”信号，如“声光”指示时，记录此时的起动电压，如该电压在0.15～0.4倍额定电压之间，则认为试验通过。

4.2.2 工频耐压试验 高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分，高压试验电极和接地极间的长度即为试验长度，根据表1中规定确定两电极间距离，如在绝缘杆间有金属连接头，两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度，绝缘杆间应保持一定距离，以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。

对于各个电压等级的绝缘杆，施加对应的电压。对于10～220kV电压等级的绝缘杆，加压时间lmin；

对于330～500kV电压等级的绝缘杆，加压时间5min。

缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2％试验电压的升压速率至规定的值，保持相应的时间，然后迅速降压，但不能突然切断，试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿，试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹，应不发热。

若试验变压器电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分成4段，分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。携带型短路接地线 5．1 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表2 表2 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要求 说明 1 成组直流电阻试验 不超过5年 在各接地线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2、35 mm2、50 mm2、70 mm2、95 mm2、120 m2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于0.79mΩ、0.56 mΩ、0.40 0.28 mΩ、0.21 mΩ、0.16 mΩ 同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验 2 操作 棒的 工频耐 压试验 1年 额定 电压 kV 工频耐压 kV 试验电压加护环与紧固头之间 1min 5min 10 45 ─ 35 95 ─ 63 175 ─ 110 220 ─ 220 440 ─ 330 ─ 380 500 ─ 580 5．2 试验方法 5.2.1 成组直流电阻试验 成组直流电阻试验用于考核携带型短路接地线线鼻和汇流夹与多股铜质软导线之间的接触是否良好。同时，也可考核多职钢质软导线的截面积是否符合要求，以组合式接地线为例，其测量接线见图1。

成组直流电阻试验采用直流电压降法测量，常用的测量方式为电流-电压表法，试验电流宜≥30A。

进行接地线的成组直流电阻试验时，应先测量各接线鼻间两两的长度，根据测得的直流电阻值，算出每米的电阻值，其值如符合表2的规定，则为合格。

5.2.2 工频耐压试验 图1 携带型短路接地线成组 直流电阻试验 试验电压加在操作棒的护环与紧固头之间，其余同4.2.2。个人保护接地线 6．1 个人保护接地线的试验项目、周期和要求见表3 表3 个人保护接地线的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要求 说明 1 成组直流电阻试验 不超过 5年 在各接地线鼻之间测量直流电阻，对于10mm2、16 mm2、25 mm2的截面，平均每米的电阻值应分别小于1.98mΩ、1.24 mΩ、0.79mΩ 同一批次抽测，不少于两条 6．2 试验方法 6.2.1　成组直流电阻试验 试验方法同5.2.1，如测得的直流电阻值符合表3的规定，则认为合格。

绝缘杆 7．1 绝缘杆的试验项目、周期和要求见表4 7．2 试验方法 7.2.1 工频耐压试验 试验方法同4.2.2。

表4 绝缘杆的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周期 要 求 说明 1 工频耐 压试验 1年 额定 电压 kV 试验 长度 m 工频耐压 kV 1min 5min 10 0.7 45 ─ 35 0.9 95 ─ 63 1.0 175 ─ 110 1.3 220 ─ 220 2.1 440 ─ 330 3.2 ─ 380 500 4.1 ─ 580 8 核相器 8．1 核相器的试验项目、周期和要求见表5 表5 核相器的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 连接导 线绝缘 强度试验 必要时 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 浸在电阻率小于100Ω•m水中 10 8 5 35 28 5 2 绝缘部 分工频 耐压试验 1年 额定电压 kV 试验长度 m 工频耐压 kV 持续时间 min 10 0.7 45 1 35 0.9 95 1 3 电阻管 泄漏电 流试验 半年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 泄漏电流 mA 10 10 1 ≤2 35 35 1 ≤2 4 动作电 压试验 1年 最低动作电压应达0.25倍额定电压 8．2 试验方法 8.2.1 连接导线绝缘强度试验 导线应拉直，放在电阻率小于100Ω·m的水中浸泡，也可直接浸泡在自来水中，两端应有350mm长度露出水面，试验电路图见图2。

图2 连接导线绝缘强度试验 1─连接导线；

2─金属盆；

3─水 在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压，以1000V／s的恒定速度逐渐加压，到达规定电压后，保持5min，如果没有出现击穿，则试验合格。

8.2.2 绝缘部分工频耐压试验 试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法同4.2.2。

8.2.3 电阻管泄漏电流试验 依此对两核相棒进行试验，将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上，其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接，施加表5规定的电压，如泄漏电流小于表5规定的值，则试验通过。

8.2.4 动作电压试验 将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触，逐渐升高交流电压，测量核相器的动作电压，如动作电压最低达到0．25倍额定电压，则认为试验通过。绝缘罩 9．1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6 表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 工频耐 压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 6～10 30 1 35 80 1 9．2 试验方法 9.2.1 工频耐压试验 对于功能类型不同的遮蔽罩，应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部 的电极是一金属芯棒，并置于遮蔽罩内中心处，遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料，如金属箔或导电漆等制成，试验电极布置如图3所示。

图3 试验电极布置 1一接地电极；

2一金属箔或导电漆；

3一高压电极 在试验电极间，按表6规定，施加工频电压，持续时间5min，试验中，试品不应出现闪络或击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、发热现象。绝缘隔板 10．1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7 10．2 试验方法 10.2.1 表面工频耐压试验 用金属板作为电极，金属板的长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无炸伤，无发热现象。

表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 表面 工频耐 压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 电极间距离300mm 6～10 60 1 2 工频耐 压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 6～10 30 1 35 80 1 10.2.2 工频耐压试验 试验时，先待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四周边缘各留出200n跚左右的距离以免沿面放电之外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压试验，试验中，试品不应出现闪络和穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。绝缘胶垫 11．1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8 表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 工频耐 压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 使用于带电设备区域 高压 15 1 低压 3.5 1 11．2试验方法 绝缘胶垫试验接线如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值，保持1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。

图4 绝缘胶垫试验接线图 12 绝缘靴 12．1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。

表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 工频耐 压试验 半年 工频耐压 Kv 持续时间 min 泄漏电流 mA 25 1 ≤10 12．2 试验方法 12.2.1 工频耐压试验 将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放人鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片，并埋人金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉，试验电路见图5。

以的速度使电压从零上升到所规定电压值的75％，然后以l00kV／s的速度升到规定的电压值。当电压升到表9规定的电压时，保持1min，然后记录毫安表的电流值。电流值小于10mA，则认为试验通过。

图5 绝缘靴试验电路示意图 1一被试靴；

2一金属盘；

3一金属球；

4一金属片 5一海绵和水；

5一绝缘支架 13 绝缘手套 13．1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10 表10 绝缘手套的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 工频耐 压试验 半年 电压等级 工频耐压 kV 持续时间 min 泄漏电流 m 高压 8 1 ≤9 低压 2.5 1 ≤2.5 13．2 试验方法 13.2.1工频耐压试验 在被试手套内部放人电阻率不大于100Ω•m的水，如自来水，然后浸入盛有相同水的金属盆中，使手套内外水平面呈相同高度，手套应有90mm的露出水面部分，这一部分应该擦干，试验接线如图6所示。

图6 绝缘手套试验装置示意图 1一电极；

2一试样；

3一盛水金属器皿 以恒定速度升压至表10规定的电压值，保持lmin，不应发生电气击穿，测量泄漏电流，其值满足表10规定的数值，则认为试验通过。导电鞋 14．1 导电鞋的试验项目、周期和要求见表11 表11 导电鞋的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 直流电 阻试验 穿用累计不超过200h 电阻值小于100kΩ 14．2 试验方法 以100V直流作为试验电源，导电鞋电阻值测量试验电路示意图见图7。内电极由直径4mm的钢球组成，外电极为铜板，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片埋人钢球中。在试验鞋内装满钢球，钢球总质量应达到4mm，如果鞋帮高度不够，装不下全部钢球，可用绝缘材料加高鞋帮高度。加电压时间为lmin。测量电压值和电流值，并根据欧姆定律算出电阻，如电阻小于100kΩ，则试验通过。

图7 导电鞋电阻值测量试验电路，1一铜板；

2一导电涂层；

3—绝缘支架；

4—卜内电极；

5一试样 15 安全带 15．1 安全带的试验项目、周期和要求见表12 15．2 试验方法 15.2.1 静负荷试验 用拉力试验机进行试验，连接形式见图8，拉伸速度为100mm／min，根据表12中的种类，施加对应的静拉力，载荷时间为5min，如不变形或破断，则认为合格。

表12 安全带的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 静负荷 试验 1年 种类 试验静拉力 N 载荷时间 min 牛皮带试验周期为半年 围杆带 2205 5 围杆绳 2205 5 护腰带 1470 5 安全绳 2205 5 图8 安全带整体静负荷试验图 1一夹具；

2一安全带；

3—半圆环；

4—钩；

5一三角环；

6一带；

7一木轮 16 安全帽 16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13 表13 安全帽的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 冲击性能试验 按规定期限 冲击力小于4900N 制造之日起，柳条帽≤2年，塑料帽≤2.5年，玻璃钢帽≤3.5年 2 耐穿刺性能试验 按规定期限 钢锥不接触头模面 16．2 试验方法 安全帽的使用期，从产品制 造完成之日计算，根据表13的规 定，使用期满后，要进行抽查测 试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以 后每年抽检一次，有一顶不合格 则该批安全帽报废。

图9 冲击吸收性能 16.2.1 冲击性能试验 试验示意图(采用 冲击吸收性能试验示意图见 压电式力传感器)图9所示，基座由不小于500kg 1─混凝土基座；

2─底座；

的混凝土座构成。将头模、力传 3─压电式传感器；

4─头模；

感器装置及底座垂直安放在基座 5─钢锤；

6─安全帽；

7─力传感器 上，力传感器装置安装在头模与 配套装置；

H─冲击距离 底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。

16.2.2 耐穿刺性能试验：

耐穿刺性能试验示意图见 图10所示将一顶完好的安全 帽安放在头模上，安全帽衬垫 与头模之间放置电接触显示装 置的一个电极，该电极由铜片 或铝片制成，如钢锥与该电极 相接触，可形成一个电闭合回 路。电接触显示装置会有指 示。用3kg的钢锥从lm高度 图10 耐穿刺性能试验示意图 自由或导向下落穿刺安全帽，1─钢锥；

2─安全帽 钢锥着帽点应在帽顶中心 3─头模；

H─冲击距离 ф100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。脚扣 17．1 脚扣的试验项目、周期和要求见表14 表14 脚扣的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 静负荷试验 1年 施加1176N静压力，持续时间5min 17．2 试验方法 17.2.1 脚扣静负荷试验示意 图见图11所示，将脚扣安放在模拟 的等径杆上，用拉力试验机对脚扣 的踏盘施加1176N的静压力，时间 为5min，卸荷后，活动钩在扣体内 滑动应灵活，无卡阻现象，其他受 力部位不得产生有足以影响正常工 图11 脚扣静负荷 作的变形和其他可见的缺陷。

试验示意图 18 升降板 18．1 升降板的试验项目、周期和要求见表15 表15 升降板的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 静负荷试验 1年 施加2205N静压力，持续时间5min 18．2 试验方法 18.2.1 重静负荷试验 将升降板安放在拉力机上，其试验如图12所示。施加表15规定的静压力，加载速度应均匀缓慢上升，在规定的静压力下载荷时间为5min如图杆绳不破断、撕裂，钩子不变形，踏板无损，则认为试验通过。

图12 升降板试验示意图 19 竹(木)梯 19．1 竹(木)梯的试验项目、周期和要求见表16 表16 竹(木)梯的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 静负荷试验 半年 施加1765N静压力，持续时间5min 19．2 试验方法 19.2.1 静负荷试验 将梯子置于工作状态，与地面的夹角为75º土5º，在梯子的经常站立部位，对梯子的踏板施加1765N的载荷，踏板受力区应有10cm宽，不允许冲击性加载，试验在此载荷下持续5min，卸荷后，梯子的各部件应不发生永久变形和损伤。试验报告 试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，用不干胶或挂牌制成标志牌，见图13。

安全工器具试验合格证 名称___________________编号______________ 试验日期_____________年_______月_______日 下次试验日期_________年_______月_______日 试验人：

40mm 60mm 图13 安全工器具试验合格证标志牌 21 参考文献 GBl695—1981 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法 GBlll76—1989 电绝缘橡胶板 GBl2168—1990 带电作业用遮蔽罩 GBl3398—1992 带电作业用绝缘杆通用技术条件 GBl7622—1998 带电作业用绝缘手套通用技术条件 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程

第四篇：工器具管理制度

XXX工器具使用管理制度 总则

1.1 目的

为加强工器具的管理，确保各类工器具在保管、检验、使用、维修和报废各环节得到有效控制，确保员工在使用各类工器具过程中的人身安全，提高设备的完好率和利用率，延长其使用周期，降低生产成本，结合车间的实际情况，特制订本制度。1.2 适用范围

本制度仅适用于AAAXXX各个班组个人工器具、公用工器具的管理，以及形成固定资产的工器具的管理工作。2 定义及专用术语

2.1 个人工器具：指按照工作需要项目单位长期借用由个人保管使用的工器具及仪器。2.2 公用工器具：指由部门统一保管的工器具及仪器，包括大型的工器具及仪器。2.3 形成固定资产的工器具：指金额较大、价值较高的大型或精密工器具。

2.4 工器具的分类：包括钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量器具、焊接工具、切削工具、防爆工具、化验器具、试验器具、土木工具、专用工器具、其它工具等。3 管理内容及方法

3.1 职责

3.1.1 XXX作业长负责生产用工器具的领取、发放、及保管等管理工作；班组长负责本班内工器具的领取、发放及共用工器具的保管、保养工作。

3.1.2 由车间负责工器具管理台账，定期核查工器具的使用情况。3.2 计划申报

3.2.1 由作业长根据本班组人员配备情况，申报个人工具及公用工具，并将计划提交至车间设备管理员。3.2.2 由作业长严格控制使用年限，未到使用年限者、不准申报计划。3.3 领用

3.2.1 由车间相关管理人员开具出库单，并由车间主任批准同意后领用。3.2.2 公用器具必须由作业长或班组长负责签字领用。

3.2.3 工器具领用后由车间在当天（最迟第三个工作日）进行台帐调整。3.4 使用及保管存放

3.4.1 工器具保管根据情况分别由作业长、班组长等领用人保管。

3.4.2 个人领用的基本工具由领用人妥善保管，爱护使用，车间建立个人工具台帐，注明领用数量、时间等相关内容。若丢失由领用人负责赔偿。在使用年限内不得以旧换新，若必须更换，须经车间主任批准，并注明理由。

3.4.3 公用工具由使用班组作业长、班组长或指定人员负责。车间建立公用工具台帐，班组定期进行检查、维护保养。若丢失由责任人赔偿。在使用年限内不得以旧换新，若必须更换，须经车间主任批准，并注明理由。

3.4.4 专用工具由使用班组负责，应定期进行检查、维护和保养，因个人原因损坏或丢失的，自己负责修理或赔偿；使用后要妥善保管以防丢失。

3.4.5 所用工具（个人工具、公用工具及专用工具）原则上不准借其他单位、部门或个人，特殊原因需要借用，必须经车间主任批准，设备管理员、作业长、班组长以上人员签字同意，并出具借条，明确归还时间，并按期收回，若有丢失，按价赔偿。3.4.6 所有工具（个人工具、公用工具、专用工具）每月盘点一次。

3.4.7 所保管物品在规定期限内正常损坏，负责人员及时报告领导说明情况；在规定期限内非正常损坏，追究负责人员责任。

3.4.8 工器具的使用周期一般不低于3 年，对于易损工器具使用周期一般不低于1.5 年，具体工器具使用年限及周期参见附表二，如不到规定的使用周期，工器具因损坏需提前更换，要说明原因。

3.4.9 工器具使用一般注意事项

3.4.9.1 工器具的使用者应熟悉工器具的使用方法，否则不准使用。

3.4.9.2 工器具的使用者，在使用前应认真核查合格证是否在有效期内,并进行使用前的常规检查。不准使用无合格证、合格证超过有效期以及外观有缺陷等常规检查不合格的工器具。

3.4.9.3 外界环境条件不符合使用工器具的要求时、使用者佩戴劳动保护用品不符合规定时不准使用。3.4.9.4 工器具的使用者应按工器具的使用方法规范使用工器具，爱惜工器具，严禁超负荷使用工器具，严禁错用工器具，严禁野蛮使用工器具。

3.4.9.5 不得随意将现有工器具改做其它工具，确因生产需要必须改做的，必须经车间或设备科部门许可，改做后的工器具纳入专用工具管理，并在工器具台帐上予以注明。

3.4.9.5 工器具使用安全注意事项见安全规程的相关章节 3.4.10 工器具的存放

3.4.10.1 摆放整齐，堆放合理、牢固，便于收、发、存。3.4.10.2 安全工器具及手动工器具无油污、无杂物、无缺损。

3.4.10.3 工器具图表、料卡、单据、台帐、资料等管理有序，字迹工整、清晰无涂改。3.4.10.4 标志齐全、清晰醒目。

3.4.10.5 根据工器具存放特性要求，采取防雨、防潮、防火、防盗、防腐、防风、防冻、防爆、防砸、防有害气体等项措施。

3.4.10.6 淘汰不合格的安全工器具及手持电动工器具应单独隔离存放保管，同时必须醒目标明“不合格工器具，严禁使用”的标志。

3.4.10.7 妥善保存产品说明书及使用说明书。4 检查与考核

4.1 因保管不善、使用不慎，丢失损坏的工器具一律进行赔偿。常用手工工具类、电工工具类、其它日常用工具按原价赔偿；钳工工具类、切割工具类、测量工具类按原价的50%赔偿。4.2 赔偿金额可参考工具的使用年限定出赔偿系数。

使用年限不满1年：系数为1 使用1-2年：系数为0.8 使用2-3年：系数为0.6 使用3-4年：系数为0.4 使用4-5年：系数为0.2 4.3 发现工器具异常而继续使用的,每次考核责任人10-30元，造成工器具损坏的照价赔偿。4.4 野蛮使用工器具的，每次考核责任人10-50元，造成损坏的照价赔偿。

4.5 车间领导及设备管理员负责定期或不定期对工器具的使用情况进行监督、检查及考核。4.6 以上未列出的考核按照《钛AAAXXX设备管理办法》执行。

第五篇：工器具管理制度

目的为加强工具管理，使工具更好地为生产服务，保证装置运行、检修时的人身及设备安全，制定本制度。

2适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间的工、器具管理。

3职责与分工

主管部门：生产技术科。负责监督本制度的执行。

相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。

4内容与要求

4.1公司各车间土、木、五金工具、电工工具、刀具、起重工具、计量工具由生产技术科归口管理。

4.2物管科负责转报工具的购进计划，由供应科按计划购买，任何单位及个人不得单独购买，否则财务不予付款。

4.3生产技术科负责建立公司工器具台帐，从工器具计划转报到发放，报废进行全过程管理，各车间设备员负责本车间的工器具管理，建立相应的工器具台帐、个人工具必须建立工具登记本，并做到帐帐相符。

4.4各车间工具严格管理，公用工具必须设专人保管。

4.5工种变动或工作调动时，个人保管工具必须交回原所在单位方可办理有关调动手续，各车间应严格工具交接，杜绝工具流失，否则按工具流失金额队所在部门进行经济处罚。

4.6工具保管人员及使用人必须妥善保管、正确使用工具，丢失或非正常使用损坏的工具(影响使用性能或报废)，按下列规定赔偿，丢失工具按原价的50~100%赔偿，非正常使用损坏的工具按原价的40~100%赔偿。

4.7各车间每季进行一次工具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、卡、物相符。

4.8生产技术科每年组织1~2次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。