电力安全工器具预防性试验规程(试行版)

第一篇：电力安全工器具预防性试验规程(试行版)

电力安全工器具预防性试验规程（试行）

国家电力公司 2002-11-7实施 范围

本规程规定了各种常用电力安全工器具预防性试验的项目、周期和要求，并提供了相应的试验方法，用以判断这些工器具是否符合使用条件，保证工作人员的人身安全。

本规程不适用于带电作业工器具。

从国外进口的安全工器具应以该工器具的产品标准为基础，参照本规程执行。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程颁布时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

GB 2811～2812-89 安全帽及其试验方法

GB 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求

GB 6095～6096-85 安全带

GB 7059.1～7059.3-86 移动式梯安全标准

GB 12011-2000 电绝缘鞋通用技术条件

DL 408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电

气部分）

DL 409-91 电业安全工作规程（电力线路部分）

DL 740-2000 电容型验电器

SD 332-89 携带型短路接地线技术标准定义

3.1 电力安全工器具

防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。

安全工器具分为绝缘安全工器具和一般防护安全工器具两大类。

绝缘安全工器具又分为基本绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的工器具，如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板等，这类工器具和带电作业工器具的区别在于工作过程中为短时间接触带电体或非接触带电体。在本规程中，将携带型短路接地线也归入这个范畴。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类的安全工器具有：绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

一般防护用具是指防护工作人员发生事故的工器具，如安全带、安全帽等，在本规程中，将登高用的脚扣、升降板、梯子等也归入这个范畴。导电鞋也归入这个范畴。

3.2 预防性试验

为防止使用中的电力安全工器具性能改变或存在隐患而导致在使用中发生事故，对电力安全工器具进行试验、检测和诊断的方法和手段。

3.3 高压

对地电压在250V以上。

3.4 低压

对地电压在250V及以下。

3.5 电容型验电器

通过检测流过验电器对地杂散电容中的电流，检验设备、线路是否带电的装置。

3.6 携带型短路接地线

用于防止设备、线路突然来电，消除感应电压，放尽剩余电荷的临时接地的装置。

3.7 个人保护接地线

主要用于防止感应电压危害的个人用接地装置。

3.8 绝缘杆

用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。

3.9 核相器

用于检别待连接设备、电气回路是否相位相同的装置。

3.10 绝缘罩

由绝缘材料制成，用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。

3.11 绝缘隔板

用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板。

3.12 绝缘胶垫

加强工作人员对地绝缘，由特殊橡胶制成的橡胶板。

3.13 绝缘靴

由特种橡胶制成的，用于人体与地面绝缘的靴子。

3.14 绝缘手套

由特种橡胶制成的，起电气绝缘作用的手套。

3.15 导电鞋

由特种导电性能橡胶制成的，在220～500kV带电杆塔上及330～500 kV带电设备区非带电作业时为防止静电感应电压所穿用的鞋子。

3.16 安全带

高空作业中预防坠落伤亡的个人防护用品。

3.17 安全帽

对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。

3.18 脚扣

用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。

3.19 升降板

由脚踏板和吊绳组成的攀登电杆的工具。

3.20 竹（木）梯

由木料、竹料制作的登高作业的工具。电容型验电器

4.1 电容型验电器的试验项目、周期和要求见表1 表1 电容型验电器的试验项目、周期和要求

4.2 试验方法

4.2.1 验电器起动电压试验

高压电极由金属球体构成，在1m的空间范围内不应放置其他物体，将验电器的接触电极与一极接地的交流电压的高压电极相接触，逐渐升高高压电极的电压，当验电器发出“电压存在”信号，如“声光”指示时，记录此时的起动电压，如该电压在（0.15～0.4）倍额定电压之间，则认为试验通过。

4.2.2 工频耐压试验

高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分，高压试验电极和接地极间的长度即为试验长度，根据表1中规定确定两电极间距离，如在绝缘杆间有金属连接头，两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度，绝缘杆间应保持一定距离，以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。

对于各个电压等级的绝缘杆，施加对应的电压。对于10～220kV电压等级的绝缘杆，加压时间1min；对于330～500kV电压等级的绝缘杆，加压时间5min。

缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2%试验电压的升压速率至规定的值，保持相应的时间，然后迅速降压，但不能突然切断，试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿，试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹，应不发热。

若试验变压器电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分成4段，分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。携带型短路接地线

5.1 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表2

表2 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求

5.2 试验方法

5.2.1 成组直流电阻试验

成组直流电阻试验用于考核携带型短路接地线线鼻和汇流夹与多股铜质软导线之间的接触是否良好。同时，也可考核多股铜质软导线的截面积是否符合要求，以组合式接地线为例，其测量接线见图1。

成组直流电阻试验采用直流电压降法测量，常用的测量方式为电流-电压表法，试验电流宜≥30A。

进行接地线的成组直流电阻试验时，应先测量各接线鼻间两两的长度，根据测得的直流电阻值，算出每米的电阻值，其值如符合表2的规定，则为合格。

图1 携带型短路接地线成组直流电阻试验

5.2.2 工频耐压试验

试验电压加在操作棒的护环与紧固头之间，其余同4.2.2。个人保护接地线

6.1 个人保护接地线的试验项目、周期和要求见表3

表3 个人保护接地线的试验项目、周期和要求

6.2 试验方法

6.2.1 成组直流电阻试验

试验方法同5.2.1，如测得的直流电阻值符合表3的规定，则认为合格。

绝缘杆

7.1 绝缘杆的试验项目、周期和要求见表4

表4 绝缘杆的试验项目、周期和要求

7.2 试验方法

7.2.1 工频耐压试验

试验方法同4.2.2。

核相器

8.1 核相器的试验项目、周期和要求见表5

表5 核相器的试验项目、周期和要求

8.2 试验方法

8.2.1 连接导线绝缘强度试验

导线应拉直，放在电阻率小于100Ω²m的水中浸泡，也可直接浸泡在自来水中，两端应有350mm长度露出水面，试验电路图见图2。

图2 连接导线绝缘强度试验

1-连接导线；2-金属盆；3-水

在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压，以1000V/s的恒定速度逐渐加压，到达规定电压后，保持5min，如果没有出现击穿，则试验合格。

8.2.2 绝缘部分工频耐压试验

试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法同4.2.2。

8.2.3 电阻管泄漏电流试验

依此对两核相棒进行试验，将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上，其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接，施加表5规定的电压，如泄漏电流小于表5规定的值，则试验通过。

8.2.4 动作电压试验

将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触，逐渐升高交流电压，测量核相器的动作电压，如动作电压最低达到0.25倍额定电压，则认为试验通过。

9绝缘罩

9.1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6

表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求

9.2 试验方法

9.2.1 工频耐压试验

对于功能类型不同的遮蔽罩，应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部的电极是一金属芯棒，并置于遮蔽罩内中心处，遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料，如金属箔或导电漆等制成，试验电极布置如图3所示。

图3 试验电极布置

1-接地电极；2-金属箔或导电漆；3-高压电极

在试验电极间，按表6规定，施加工频电压，持续时间5min，试验中，试品不应出现闪络或击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、发热现象。绝缘隔板

10.1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7

表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求

10.2 试验方法

10.2.1 表面工频耐压试验

用金属板作为电极，金属板的长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象。

10.2.2 工频耐压试验

试验时，先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压试验，试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。

11绝缘胶垫

11.1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8

表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求

11.2 试验方法

试验电路如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值，保持1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。

图4 绝缘胶垫试验接线图 绝缘靴

12.1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。

表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求

12.2 试验方法

12.2.1 工频耐压试验

将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片，并埋入金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉，试验电路见图5。

以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%，然后再以100V/s的速度升到规定的电压值，当电压升到表9规定的电压时，保持1min，然后记录毫安表的电流值。电流值小于10mA，则认为试验通过。

图5 绝缘靴试验电路示意图

1-被试靴；2-金属盘；3-金属球；4-金属片；5-海绵和水；6-绝缘支架

13绝缘手套

13.1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10

表10 绝缘手套的试验项目、周期和要求

13.2 试验方法

13.2.1 工频耐压试验

在被试手套内部放入电阻率不大于100Ω²m的水，如自来水，然后浸入盛有相同水的金属盆中，使手套内外水平面呈相同高度，手套应有90mm的露出水面部分，这一部分应该擦干，试验接线如图6所示。

图6 绝缘手套试验装置示意图

1-电极；2-试样；3-盛水金属器皿

以恒定速度升压至表10规定的电压值，保持1min，不应发生电气击穿，测量泄漏电流，其值满足表10规定的数值，则认为试验通过。

14导电鞋

14.1 导电鞋的试验项目、周期和要求见表11

表11 导电鞋的试验项目、周期和要求

14.2 试验方法

以100V直流作为试验电源，试验电路示意图见图7。内电极由直径4mm的钢球组成，外电极为铜板，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片埋入钢球中。在试验鞋内装满钢球，钢球总重量应达到4kg，如果鞋帮高度不够，装不下全部钢球，可用绝缘材料加高鞋帮高度。加电压时间为1min。测量电压值和电流值，并根据欧姆定律算出电阻，如电阻小于100kΩ，则试验通过。

图7 导电鞋电阻值测量电路

1-铜板；2-导电涂层；3-绝缘支架；4-内电极；5-试样

15安全带

15.1 安全带的试验项目、周期和要求见表12

表12 安全带的试验项目、周期和要求

15.2 试验方法

15.2.1 静负荷试验

用拉力试验机进行试验，连接形式见图8，拉伸速度为100mm/min，根据表12中的种类，施加对应的静拉力，载荷时间为5min，如不变形或破断，则认为合格。

图8 安全带整体静负荷试验图

1-夹具；2-安全带；3-半圆环；4-钩；5-三角环；6-带、绳；7-木轮 安全帽

16.1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13

表13 安全帽的试验项目、周期和要求

16.2 试验方法

安全帽的使用期，从产品制造完成之日计算，根据表13的规定，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每年抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。

16.2.1 冲击性能试验

试验示意图见图9所示，基座由不小于500kg的混凝土座构成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模与底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度（锤的底面至安全帽顶的距离）自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。

图9 冲击吸收性能试验示意图（采用压电式力传感器）

1-混凝土基座；2-底座；3-压电式传感器；4-头模；5-钢锤；6-安全帽；7-力传感器配套装置；H-冲击距

离

16.2.2 耐穿刺性能试验：

试验示意图见图10所示，将一顶完好的安全帽安放在头模上，安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥与该电极相接触，可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg的钢锥从1m高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心φ100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。

图10 耐穿刺性能试验示意图

1-钢锥；2-安全帽；3-头模；H-冲击距离 脚扣

17.1 脚扣的试验项目、周期和要求见表14

表14 脚扣的试验项目、周期和要求

17.2 试验方法

17.2.1 静负荷试验试验示意图见图11所示，将脚扣安放在模拟的等径杆上，用拉力试验机对脚扣的踏盘施加1176N的静压力，时间为5min，卸荷后，活动钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象，其它受力部位不得产生有足以影响正常工作的变形和其它可见的缺陷。

图11 脚扣试验示意图 升降板

18.1 升降板的试验项目、周期和要求见表15

表15 升降板的试验项目、周期和要求

18.2 试验方法

18.2.1 静负荷试验

将升降板安放在拉力机上，如图12所示。施加表15规定的静压力，加载速度应均匀缓慢上升，在规定的静压力下载荷时间为5min，如围杆绳不破断、撕裂，钩子不变形，踏板无损，则认为试验通过。

图12 升降板试验示意图 竹(木)梯

19.1 竹(木)梯的试验项目、周期和要求见表16

表16 竹(木)梯的试验项目、周期和要求

19.2 试验方法

19.2.1 静负荷试验

将梯子置于工作状态，与地面的夹角为75°±5°，在梯子的经常站立部位，对梯子的踏板施加1765N的载荷，踏板受力区应有10cm宽，不允许冲击性加载，试验在此载荷下持续5min，卸荷后，梯子的各部件应不发生永久变形和损伤。试验报告

试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，用不干胶或挂牌制成标志牌，见图13。

图13 安全工器具试验合格证标志牌

参考文献

GB 1695-81 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法 GB 11176-89 电绝缘橡胶板 GB 12168-90 带电作业用遮蔽罩

GB 13398-92 带电作业用绝缘杆通用技术条件 GB 17622-1998 带电作业用绝缘手套通用技术条件 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程

第二篇：电力安全工器具预防性试验规程

电力安全工器具预防性试验规程 各分公司，集团公司，省(区、市)电力公司：

为规范电力安全工器具预防性试验，确保安全工器具在使用当中的安全可靠，XX电力公司在相关规程和标准的基础上，结合当前安全工作的实际，组织编制了《电力安全工器具预防性试验规程》(试行)，现予颁发，自颁发之日起执行。执行过程中发现的问题，请及时告知XX电力公司发输电运营部。

附件：电力安全工器具预防性试验规程 XX电力公司(印)年 月 日 目 录 电力安全工器具预防性试验规程 3 1 范围 3 2 引用标准 3 3 定义 4 3．1 电力安全工器具 4 3．2 预防性试验 5 3．3 高压 5 3．4 低压 5 3．5 电容型验电器 5 3．6 携带型短路接地线 5 3．7 个人保护接地线 6 3．8 绝缘杆 6 3．9 核相器 6 3．10 绝缘罩 6 3．11 重绝缘隔板 6 3．12 绝缘胶垫 6 3．13 绝缘靴 6 3．14 绝缘手套 6 3．15 导电鞋 7 3．16 安全带 7 3．17 安全帽 7 3．18 脚扣 7 3．19 升降板 7 3．20 竹(木)梯 7 4 电容型验电器 7 4．1 电容型验电器的试验项目、周期和要求见表1 7 4．2 试验方法 8 5 携带型短路接地线 9 5．1 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表2 9 5．2 试验方法 10 直流电阻试验 11 6 个人保护接地线 11 6．1 个人保护接地线的试验项目、周期和要求见表3 11 6．2 试验方法 12 7 绝缘杆 12 7．1 绝缘杆的试验项目、周期和要求见表4 12 7．2 试验方法 12 8 核相器 13 8．1 核相器的试验项目、周期和要求见表5 13 8．2 试验方法 14 8.2.2 绝缘部分工频耐压试验 14 8.2.3 电阻管泄漏电流试验 14 8.2.4 动作电压试验 15 9 绝缘罩 15 9．1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6 15 9．2 试验方法 15 10 绝缘隔板 16 10．1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7 16 10．2 试验方法 16 11 绝缘胶垫 17 11．1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8 17 11．2试验方法 17 12 绝缘靴 18 12．1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。12．2 试验方法 18 13 绝缘手套 19 13．1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10 19 13．2 试验方法 19 14 导电鞋 20 14．1 导电鞋的试验项目、周期和要求见表11 20 14．2 试验方法 20 15 安全带 21 15．1 安全带的试验项目、周期和要求见表12 21 15．2 试验方法 21 16 安全帽 22 16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13 22 17 脚扣 24 17．1 脚扣的试验项目、周期和要求见表14 24 18 升降板 25 18．1 升降板的试验项目、周期和要求见表15 25 19 竹(木)梯 26 20 试验报告 27 21 参考文献 27 电力安全工器具预防性试验规程 1 范围 本规程规定了各种常用电力安全工器具预防性试验的项目、周期和要求，并提供了相应的试验方法，用以判断这些工器具是否符合使用条件，保证工作人员的人身安全。

本规程不适用于带电作业工器具。

从国外进口的安全工器具应以该工器具的产品标准为基础，参照本规程执行。引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程颁布时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

GB 2811~2812—1989 安全帽及其试验方法 GB4385—1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 GB 6095~6096—1985 安全带及其检验方法 GB 7059.1~7059.3—1986 移动式梯安全标准 GBl2011—2000 电绝缘鞋通用技术条件 DL408—1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)DL740—2000 电容型验电器 SD 332—1989  携带型短路接地线技术标准 3 定义 3．1 电力安全工器具 防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。

安全工器具分为绝缘安全工器具和一般防护安全工器具两大类。

绝缘安全工器具又分为基本绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的工器具，如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板等，这类工器具和带电作业工器具的区别在于工作过程中为短时间接触带电体或非接触带电体。在本规程中，将携带型短路接地线也归人这个范畴。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类的安全工器具有：绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

一般防护用具是指防护工作人员发生事故的工器具，如安全带、安全帽等，在本规程中，将登高用的脚扣、升降板、梯子等也归人这个范畴。导电鞋也归人这个范畴。

3．2 预防性试验 为防止使用中的电力安全工器具性能改变或存在隐患而导致在使用中发生事故，对电力安全工器具进行试验、检测和诊断的方法和手段。

3．3 高压 对地电压在250V以上。

3．4 低压 对地电压在250V及以下。

3．5 电容型验电器 通过检测流过验电器对地杂散电容中的电流，检验设备、线路是否带电的装置。

3．6 携带型短路接地线 用于防止设备、线路突然来电，消除感应电压，放尽剩余电荷的临时接地的装置。

3．7 个人保护接地线 主要用于防止感应电压危害的个人用接地装置。

3．8 绝缘杆 用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。

3．9 核相器 用于检别待连接设备、电气回路是否相位相伺的装置。

3．10 绝缘罩 由绝缘材料制成，用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。

3．11 重绝缘隔板 用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板。

3．12 绝缘胶垫 加强工作人员对地绝缘，由特殊橡胶制成的橡胶板。

3．13 绝缘靴 由特种橡胶制成的，用于人体与地面绝缘的靴子。

3．14 绝缘手套 由特种橡胶制成的，起电气绝缘作用的手套。

3．15 导电鞋 由特种导电性能橡胶制成的，在220～500kV带电杆塔上及330～500kV带电设备区非带电作业时为防止静电感应电压所穿用的鞋子。

3．16 安全带 高空作业中预防坠落伤亡的个人防护用品。

3．17 安全帽 对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。

3．18 脚扣 用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。

3．19 升降板 由脚踏板和吊绳组成的攀登电杆的工具。

3．20 竹(木)梯 由木料、竹料制作的登高作业的工具。电容型验电器 4．1 电容型验电器的试验项目、周期和要求见表1 表1 电容型验电器的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周期 要 求 说明 1 起动电 压试验 1年 起动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%。

试验时接触电极应与试验电极相接触 2 工频耐 压试验 1年 额定 电压 kV 试验 长度 m 工频耐压 kV 1min 5min 10 0.7 45 ─ 35 0.9 95 ─ 63 1.0 175 ─ 110 1.3 220 ─ 220 2.1 440 ─ 330 3.2 ─ 380 500 4.1 ─ 580 4．2 试验方法 4.2.1 验电器起动电压试验 高压电极由金属球体构成，在lm的空间范围内不应放置其他物体，将验电器的接触电极与一极接地的交流电压的高压电极相接触，逐渐升高高压电极的电压，当验电器发出“电压存在”信号，如“声光”指示时，记录此时的起动电压，如该电压在0.15～0.4倍额定电压之间，则认为试验通过。

4.2.2 工频耐压试验 高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分，高压试验电极和接地极间的长度即为试验长度，根据表1中规定确定两电极间距离，如在绝缘杆间有金属连接头，两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度，绝缘杆间应保持一定距离，以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。

对于各个电压等级的绝缘杆，施加对应的电压。对于10～220kV电压等级的绝缘杆，加压时间lmin；

对于330～500kV电压等级的绝缘杆，加压时间5min。

缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2％试验电压的升压速率至规定的值，保持相应的时间，然后迅速降压，但不能突然切断，试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿，试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹，应不发热。

若试验变压器电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分成4段，分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。携带型短路接地线 5．1 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表2 表2 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要求 说明 1 成组直流电阻试验 不超过5年 在各接地线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2、35 mm2、50 mm2、70 mm2、95 mm2、120 m2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于0.79mΩ、0.56 mΩ、0.40 0.28 mΩ、0.21 mΩ、0.16 mΩ 同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验 2 操作 棒的 工频耐 压试验 1年 额定 电压 kV 工频耐压 kV 试验电压加护环与紧固头之间 1min 5min 10 45 ─ 35 95 ─ 63 175 ─ 110 220 ─ 220 440 ─ 330 ─ 380 500 ─ 580 5．2 试验方法 5.2.1 成组直流电阻试验 成组直流电阻试验用于考核携带型短路接地线线鼻和汇流夹与多股铜质软导线之间的接触是否良好。同时，也可考核多职钢质软导线的截面积是否符合要求，以组合式接地线为例，其测量接线见图1。

成组直流电阻试验采用直流电压降法测量，常用的测量方式为电流-电压表法，试验电流宜≥30A。

进行接地线的成组直流电阻试验时，应先测量各接线鼻间两两的长度，根据测得的直流电阻值，算出每米的电阻值，其值如符合表2的规定，则为合格。

5.2.2 工频耐压试验 图1 携带型短路接地线成组 直流电阻试验 试验电压加在操作棒的护环与紧固头之间，其余同4.2.2。个人保护接地线 6．1 个人保护接地线的试验项目、周期和要求见表3 表3 个人保护接地线的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要求 说明 1 成组直流电阻试验 不超过 5年 在各接地线鼻之间测量直流电阻，对于10mm2、16 mm2、25 mm2的截面，平均每米的电阻值应分别小于1.98mΩ、1.24 mΩ、0.79mΩ 同一批次抽测，不少于两条 6．2 试验方法 6.2.1　成组直流电阻试验 试验方法同5.2.1，如测得的直流电阻值符合表3的规定，则认为合格。

绝缘杆 7．1 绝缘杆的试验项目、周期和要求见表4 7．2 试验方法 7.2.1 工频耐压试验 试验方法同4.2.2。

表4 绝缘杆的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周期 要 求 说明 1 工频耐 压试验 1年 额定 电压 kV 试验 长度 m 工频耐压 kV 1min 5min 10 0.7 45 ─ 35 0.9 95 ─ 63 1.0 175 ─ 110 1.3 220 ─ 220 2.1 440 ─ 330 3.2 ─ 380 500 4.1 ─ 580 8 核相器 8．1 核相器的试验项目、周期和要求见表5 表5 核相器的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 连接导 线绝缘 强度试验 必要时 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 浸在电阻率小于100Ω•m水中 10 8 5 35 28 5 2 绝缘部 分工频 耐压试验 1年 额定电压 kV 试验长度 m 工频耐压 kV 持续时间 min 10 0.7 45 1 35 0.9 95 1 3 电阻管 泄漏电 流试验 半年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 泄漏电流 mA 10 10 1 ≤2 35 35 1 ≤2 4 动作电 压试验 1年 最低动作电压应达0.25倍额定电压 8．2 试验方法 8.2.1 连接导线绝缘强度试验 导线应拉直，放在电阻率小于100Ω·m的水中浸泡，也可直接浸泡在自来水中，两端应有350mm长度露出水面，试验电路图见图2。

图2 连接导线绝缘强度试验 1─连接导线；

2─金属盆；

3─水 在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压，以1000V／s的恒定速度逐渐加压，到达规定电压后，保持5min，如果没有出现击穿，则试验合格。

8.2.2 绝缘部分工频耐压试验 试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法同4.2.2。

8.2.3 电阻管泄漏电流试验 依此对两核相棒进行试验，将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上，其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接，施加表5规定的电压，如泄漏电流小于表5规定的值，则试验通过。

8.2.4 动作电压试验 将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触，逐渐升高交流电压，测量核相器的动作电压，如动作电压最低达到0．25倍额定电压，则认为试验通过。绝缘罩 9．1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6 表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 工频耐 压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 6～10 30 1 35 80 1 9．2 试验方法 9.2.1 工频耐压试验 对于功能类型不同的遮蔽罩，应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部 的电极是一金属芯棒，并置于遮蔽罩内中心处，遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料，如金属箔或导电漆等制成，试验电极布置如图3所示。

图3 试验电极布置 1一接地电极；

2一金属箔或导电漆；

3一高压电极 在试验电极间，按表6规定，施加工频电压，持续时间5min，试验中，试品不应出现闪络或击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、发热现象。绝缘隔板 10．1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7 10．2 试验方法 10.2.1 表面工频耐压试验 用金属板作为电极，金属板的长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无炸伤，无发热现象。

表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 表面 工频耐 压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 电极间距离300mm 6～10 60 1 2 工频耐 压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 6～10 30 1 35 80 1 10.2.2 工频耐压试验 试验时，先待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四周边缘各留出200n跚左右的距离以免沿面放电之外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压试验，试验中，试品不应出现闪络和穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。绝缘胶垫 11．1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8 表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 工频耐 压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压 kV 持续时间 min 使用于带电设备区域 高压 15 1 低压 3.5 1 11．2试验方法 绝缘胶垫试验接线如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值，保持1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。

图4 绝缘胶垫试验接线图 12 绝缘靴 12．1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。

表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 工频耐 压试验 半年 工频耐压 Kv 持续时间 min 泄漏电流 mA 25 1 ≤10 12．2 试验方法 12.2.1 工频耐压试验 将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放人鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片，并埋人金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉，试验电路见图5。

以的速度使电压从零上升到所规定电压值的75％，然后以l00kV／s的速度升到规定的电压值。当电压升到表9规定的电压时，保持1min，然后记录毫安表的电流值。电流值小于10mA，则认为试验通过。

图5 绝缘靴试验电路示意图 1一被试靴；

2一金属盘；

3一金属球；

4一金属片 5一海绵和水；

5一绝缘支架 13 绝缘手套 13．1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10 表10 绝缘手套的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 工频耐 压试验 半年 电压等级 工频耐压 kV 持续时间 min 泄漏电流 m 高压 8 1 ≤9 低压 2.5 1 ≤2.5 13．2 试验方法 13.2.1工频耐压试验 在被试手套内部放人电阻率不大于100Ω•m的水，如自来水，然后浸入盛有相同水的金属盆中，使手套内外水平面呈相同高度，手套应有90mm的露出水面部分，这一部分应该擦干，试验接线如图6所示。

图6 绝缘手套试验装置示意图 1一电极；

2一试样；

3一盛水金属器皿 以恒定速度升压至表10规定的电压值，保持lmin，不应发生电气击穿，测量泄漏电流，其值满足表10规定的数值，则认为试验通过。导电鞋 14．1 导电鞋的试验项目、周期和要求见表11 表11 导电鞋的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 直流电 阻试验 穿用累计不超过200h 电阻值小于100kΩ 14．2 试验方法 以100V直流作为试验电源，导电鞋电阻值测量试验电路示意图见图7。内电极由直径4mm的钢球组成，外电极为铜板，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片埋人钢球中。在试验鞋内装满钢球，钢球总质量应达到4mm，如果鞋帮高度不够，装不下全部钢球，可用绝缘材料加高鞋帮高度。加电压时间为lmin。测量电压值和电流值，并根据欧姆定律算出电阻，如电阻小于100kΩ，则试验通过。

图7 导电鞋电阻值测量试验电路，1一铜板；

2一导电涂层；

3—绝缘支架；

4—卜内电极；

5一试样 15 安全带 15．1 安全带的试验项目、周期和要求见表12 15．2 试验方法 15.2.1 静负荷试验 用拉力试验机进行试验，连接形式见图8，拉伸速度为100mm／min，根据表12中的种类，施加对应的静拉力，载荷时间为5min，如不变形或破断，则认为合格。

表12 安全带的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 静负荷 试验 1年 种类 试验静拉力 N 载荷时间 min 牛皮带试验周期为半年 围杆带 2205 5 围杆绳 2205 5 护腰带 1470 5 安全绳 2205 5 图8 安全带整体静负荷试验图 1一夹具；

2一安全带；

3—半圆环；

4—钩；

5一三角环；

6一带；

7一木轮 16 安全帽 16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13 表13 安全帽的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 冲击性能试验 按规定期限 冲击力小于4900N 制造之日起，柳条帽≤2年，塑料帽≤2.5年，玻璃钢帽≤3.5年 2 耐穿刺性能试验 按规定期限 钢锥不接触头模面 16．2 试验方法 安全帽的使用期，从产品制 造完成之日计算，根据表13的规 定，使用期满后，要进行抽查测 试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以 后每年抽检一次，有一顶不合格 则该批安全帽报废。

图9 冲击吸收性能 16.2.1 冲击性能试验 试验示意图(采用 冲击吸收性能试验示意图见 压电式力传感器)图9所示，基座由不小于500kg 1─混凝土基座；

2─底座；

的混凝土座构成。将头模、力传 3─压电式传感器；

4─头模；

感器装置及底座垂直安放在基座 5─钢锤；

6─安全帽；

7─力传感器 上，力传感器装置安装在头模与 配套装置；

H─冲击距离 底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。

16.2.2 耐穿刺性能试验：

耐穿刺性能试验示意图见 图10所示将一顶完好的安全 帽安放在头模上，安全帽衬垫 与头模之间放置电接触显示装 置的一个电极，该电极由铜片 或铝片制成，如钢锥与该电极 相接触，可形成一个电闭合回 路。电接触显示装置会有指 示。用3kg的钢锥从lm高度 图10 耐穿刺性能试验示意图 自由或导向下落穿刺安全帽，1─钢锥；

2─安全帽 钢锥着帽点应在帽顶中心 3─头模；

H─冲击距离 ф100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。脚扣 17．1 脚扣的试验项目、周期和要求见表14 表14 脚扣的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 静负荷试验 1年 施加1176N静压力，持续时间5min 17．2 试验方法 17.2.1 脚扣静负荷试验示意 图见图11所示，将脚扣安放在模拟 的等径杆上，用拉力试验机对脚扣 的踏盘施加1176N的静压力，时间 为5min，卸荷后，活动钩在扣体内 滑动应灵活，无卡阻现象，其他受 力部位不得产生有足以影响正常工 图11 脚扣静负荷 作的变形和其他可见的缺陷。

试验示意图 18 升降板 18．1 升降板的试验项目、周期和要求见表15 表15 升降板的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 静负荷试验 1年 施加2205N静压力，持续时间5min 18．2 试验方法 18.2.1 重静负荷试验 将升降板安放在拉力机上，其试验如图12所示。施加表15规定的静压力，加载速度应均匀缓慢上升，在规定的静压力下载荷时间为5min如图杆绳不破断、撕裂，钩子不变形，踏板无损，则认为试验通过。

图12 升降板试验示意图 19 竹(木)梯 19．1 竹(木)梯的试验项目、周期和要求见表16 表16 竹(木)梯的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要 求 说 明 1 静负荷试验 半年 施加1765N静压力，持续时间5min 19．2 试验方法 19.2.1 静负荷试验 将梯子置于工作状态，与地面的夹角为75º土5º，在梯子的经常站立部位，对梯子的踏板施加1765N的载荷，踏板受力区应有10cm宽，不允许冲击性加载，试验在此载荷下持续5min，卸荷后，梯子的各部件应不发生永久变形和损伤。试验报告 试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，用不干胶或挂牌制成标志牌，见图13。

安全工器具试验合格证 名称___________________编号______________ 试验日期_____________年_______月_______日 下次试验日期_________年_______月_______日 试验人：

40mm 60mm 图13 安全工器具试验合格证标志牌 21 参考文献 GBl695—1981 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法 GBlll76—1989 电绝缘橡胶板 GBl2168—1990 带电作业用遮蔽罩 GBl3398—1992 带电作业用绝缘杆通用技术条件 GBl7622—1998 带电作业用绝缘手套通用技术条件 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程

第三篇：电气设备预防性试验规程[范文]

表 1 同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准 ** *1 个表大气压约等于105Pa 表 2 直流电机的试验项目、周期和标准

注：容量在100kW 以下的不重要直流电机，一般只进行1、2、4、5、7、8、11 七项试 验。

表 3 中频发电机的试验项目、周期和标准 表 4 交流电动机的试验项目、周期和标准

注：①容量在 100kW 以下的电动机，一般只进行第1、4、12、13 项试验。②特殊电动机按制造厂规定。

表 5 电力变压器的试验项目、周期和标准

注：①1600kV·A 以下变压器试验项目、周期和标准：大修后的试验参照表5 中序号1、4、6、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4、6 等项进行，周期自行规 定。

②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：大修后参照表5 中序号1、4、7、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4 等项进行，周期自行规定。

③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进 行。一般大容量变压器静止20h 以上(真空注油者时间可适当缩短)；3～10kV 的变压器需静 止5h 以上。

④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：测量tgδ时，对于 注油或未注油的，其绕组电压为10kV 及以上的变压器，试验电压为10kV；绕组电压为10kV 以下者，试验电压不超过绕组额定电压。测量泄漏电流时，对于未注油的变压器其施加电压 为规定的试验电压的50%。

⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。表 6 互感器的试验项目、周期和标准

注：①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按 14.1 的规定进行。②电容式电压互感器的中间互感器参照 10kV 电压互感器的项目、周期和标准。表 7 油断路器的试验项目、周期和标准

* * 括号内数字适用于能自动重合闸的断路器

* *括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路 器

注：①对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进行试验。②对用液压操作的油断路器，其液压操作部分应按制造厂相应项目进行试验。③对用弹簧储能操作的油断路器，其弹簧机构操作部分应按制造厂相应项目进行试 验。

表 8 空气断路器的试验项目、周期和标准

* *括号内数字适用于装有重合闸装置的 断路器

表 9 真空断路器的试验项目、周期和标准

* *括号内数值适用于自动重合闸 的断路器

* *括号内数字适用于装有自动重合

闸装置的断路器

注：真空断路器灭弧室真空度的测量，有条件时可在大修和小修时进行。表 10 SF6 断路器的试验项目、周期和标准 * * 括号内数字用于能自动重合闸的 断路器

表 11 隔离开关的试验项目、周期和标准 表 12 套管的试验项目、周期和标准

第四篇：交流500kV电气设备交接和预防性试验规程(试行)

交流500kV电气设备交接和预防性试验规程(试行)

时间: 2004-01-12 14:36:37 | [<<] [>>]

中华人民共和国能源部部标准

交流500kV电气设备交接和预防性试验规程(试行)

SD301-88

1.总则

1.1 为适应交流500kV电网基建和运行的需要,保证电气设备的安全运行,特制订本规程。1.2 本规程的各项规定,是交流500kV电气设备的交接和预防性试验的基本要求,应认真执行。1.3 必须坚持科学的态度,对试验结果应进行全面的的综合分析,掌握设备性能变化的规律和趋势。

1.4 本规程在执行中,如需要变更其试验项目、周期和标准,或个别项目达不到本规程的标准时,应报请主管部门批准。1.5 凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现地技术标准,并有合格证件,设备应有铭牌。1.6 进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行,但原则上也应符合本规程的规定。

1.7 绝缘试验应在良好天气,被试物温度及周围温度不低于+5℃,空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

1.8 本规程适用于交流500kV电气设备的交接和预防性试验。交流500kV电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外,尚应按各有关的规程执行。

1.9 对电力系统的继电保护装置、自动装置、装置等电气设备和安全用具,以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验,应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。

1.10 交流500kV电气设备中绝缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行,但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。

1.11 本规程不包括SF6气体安全管理、空气开关CIS和充油电缆的试验条目。2.电力变压器和电抗圈

2.1 电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示: 中华人民共和国能源部1988-12-30批准1989-06-01实施

表1 电力变压器的试验项目、周期和标准

第五篇：供电局《预防性试验规程》实施细则

XXXX供 电 局

电力设备预防性试验规程执行规定

随着我局电网规模的扩大和生产管理制度化、规范化的要求，以往的预防性试验管理和执行过程已不适应目前的运行情况，向我们的生产管理提出了新的要求。根据《电力设备预防性试验规程》和新颁布的《修订说明》，结合我局当前主网设备运行、维护情况，特制订本规定。要求各相关单位在今后的检修维护工作和预防性试验中遵照执行。

一、预防性试验时间的安排

每年的预防性试验任务分春秋两季分别执行，春季时间安排在3—5月份，重点安排全部防雷工作及部分设备预防性试验；秋季时间安排在8—10月份，完成春季预试未安排设备的预防性试验工作。

二、预防性试验执行细则

1、预防性试验中各设备试验项目应严格按照《预规》及《修订说明》执行，如因试验设备或技术条件达不到规程要求时，试验单位应及时向生技科反馈信息，提出整改方案。2、110KV、35KV、10KV变电主设备的预防性试验工作周期统一确定为三年，达到设计使用年限或长期平均负荷在额定值70%以上的周期缩短为一年。新投运设备在交接投运一年后进行首次预防性试验，以后按周期进行。3、110KV、35KV线路绝缘子零值检测雷击严重地段每年一次，其它地段三年一次；线路杆塔接地电阻测试变电站侧2km以内每二年一次，其它部分每五年一次；等值附盐密度检测每年一次；线路绝缘子清扫根据等值附盐密度检测结果确定，等值附盐密度检测值为2级及以上时进行清扫。4、110KV、35KV、10KV系统防雷周期为一年。110KV、35KV、10KV线路变电站出线侧避雷器试验每年一次，项目按《预规》执行。开关柜内防操作过电压避雷器的试验跟随所属设备进行。

5、变压器及断路器油的试验周期为一年，项目按《预规》执行。50MVA以上或长期平均负荷在70%以上变压器油色谱分析每年二次。

6、SF6气体的常规试验周期为三年，新装及大修后一年复测一次，检测项目为水分、酸度和可水解氟化物。

7、接地装置的常规试验与检查按《预规》和《榆林供电局防止电力设备重大事故的十五项重点要求》的规定执行。总体接地电阻和设备接地引下线与接地网测试接地电阻周期为三年，设备接地引下线与接地网的连接情况每年检查一次。运行十年以上的电缆沟接地带、十五年以上的接地引下线、二十年以上的主接地网应进行选点检查或开挖检查。

8、各变电站悬式绝缘子、支柱绝缘子每五年测绝缘电阻；每年进行一次表面等值附盐密度测试； 110KV母线零值绝缘子的检测每五年一次。

9、高压电缆每三年测外护套绝缘电阻。电缆外护套间隙箱内避雷器试验每年一次，项目按《预规》执行。

10、保护、自动装置（包括自动重合闸、备用电源自动投入、自动减负荷、故障录波、同期、稳控、接地选线等）每六年进行一次全部检验，每年进行一次部分检验；电流互感器二次及回路部分每六年进行一次部分检验；变压器瓦斯保护装置每六年进行一次全部检验，每年进行一次部分检验；高频、光纤保护通道设备每六年进行一次全部检验，每年进行一次部分检验；二次回路每六年进行一次绝缘耐压试验，每年进行一次绝缘测定。新投运保护、自动装置在投运一年进行首次全部检验，以后按周期进行。

11、直流普查每年进行一次，运行六年以内的蓄电池组每三年进行一次核对性充放电，运行六年以上的蓄电池组每年进行一次核对性充放电。12、10KV线路、配电变压器每年测一次绝缘电阻；柱上开关、负荷开关的绝缘电阻每两年测量一次；配电变压器、配变站、柱上开关设备、电容器设备的接地电阻在山地、沙地每年测量一次，土壤接地电阻率较好的地区每二年测量一次；配电变压器每五年做油耐压及测水分含量；10KV线路避雷器的绝缘电阻和工频放电试验每两年一次；10KV开闭所预试项目及周期参照变电10KV设备执行，10KV线路柱上开关、分段开关试验项目按《预规》要求执行，周期为三年，每年做一次保护传动试验，测定动作电流及时间符合整定要求。

13、设备停运时间超过六个月，重新投入运行前，须按《预规》及本规定的项目试验合格后，方可投运。

三、反馈及修订

试验维护单位在每次预防性试验完成一月内，整理出全部试验报告，预试整体情况总结书面报生技科。各运行单位在每年12月15日前，将下到预试周期的设备汇总上报局生技科。

2006年为本规定的试验阶段，各单位应认真总结执行过程中发现的问题，提出整改、修订意见，及时汇报管理部门。