9月30日 采掘设备检修措施

第一篇：9月30日 采掘设备检修措施

9月份综合机械化采、掘设备检修安全措施

根据生产安排我们项目部计划9月30日对所属区域内的设备、设施进行检修维护，为保证安全检修制订安全措施。一 检修项目 综采设备各连接件的紧固；采煤机机身、转载机、刮板输送机机头机尾、胶带输送机机头架。综采电器设备、电缆的绝缘遥测，电气设备各腔体的防潮检查。各设备润滑油脂量的检查补充、润滑油的更换。

措施巷、中辅运2套掘进机电气设备的绝缘检测、各腔体的防潮检查。措施巷、中辅巷2套掘进机液压系统的泵、马达、油缸管路、阀门组的检修。措施巷、中辅巷2套掘进机的悬臂段、截割头等部位的防锈、紧固和检修。二 成立检修领导小组

组

长：队

长

成员：副队长

班

长

技术员

三 检修组织分工 检修项目中的1；2；3项由采煤队长负责。

检修项目中的4；5；6项由掘进队长负责。副队长、技术员为技术协调员在检修中巡回指导协调检

修技术工作。

检修组成员要按照分工认真负责、严格要求、详细检查，检修工作中遇到问题要及时向检修组长请示、汇报，充分利用这次检修时间把我们的设备、设施检修好、维护好，为检修后的安全生产打下坚实的基础。检修负责人在检修工作结束后写出检修工作总结。四 检修要求 准备好工具、用具和材料，认真检验，保证质量，不合格的材料坚决不用。设备打开前要做好设备上方、附近的防护，防止不洁物品落入设备腔内，切实保证检修工作中不污染设备。

检修后要对检修过的设备试运行，有不到之处立即处理，切实保证检修质量。五 安全措施 每个检修点要配置瓦斯检测设备，监视检修地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到或者超过0.8%时要立即停止所有工作，在瓦斯浓度小于0.8%时方可恢复检修。所有要检修的设备设施要在设备控制开关的上一级控制开关停电、锁闭、挂“有人工作 禁止送电”牌。停电记录上注明停、送电通知人，严禁非责任人通知送电。

检修中的所有井下工作要保证监护制，避免单人作业。

检修中2个或2个以上项目、集体发生交叉时要请示检

修组长来排列顺序，使我们的检修工作有序进行，尽可能好的完成我们的检修任务。

5工作中要相互勾通、勤打招呼、好好交流做到“三不伤害”。电气摇表要设置专人保管，下井前要把摇把固定好，到使用现场经检测瓦斯浓度没有问题后再接线链接、检测。检测使用后要再把摇把固定，升井入库。对电气设备、设施的检修要认真执行停电、验电、放电的规定。检修期间安排工作人员监护有关停电地点的水位。

检修地点要有正常的通风标准，通风量低于正常标准时要立即停止检修，人员撤离到安全地点，待正常后再恢复工作。

项目部

2014 9 28

第二篇：采掘机械化设备使用维护检修制度

采掘机械化设备使用维护检修制度

为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。

1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。

2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。

3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。

4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。

5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。

6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。

7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。设备“四检制”要求如下： ⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。

⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。

⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。

⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。

8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。

9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。设备安全保护装置必须齐全、动作灵敏可靠，防爆设备不失爆。综采、综掘设备完好率要达到100﹪。

10、设备维护要实行包机制，包机组负责主机及附属设备的维护和检修，参加设备的“四检制”。对设备关键部位必须进行日常点检和定期点检，并做好记录。

11、加强设备润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，确保设备合理润滑。

12、设备的维护、检修要坚持设备的维护保养与预防检修相结合的原则，在可能的条件下，开展设备故障诊断和状态监测工作。

13、各矿应根据自身情况执行“两采一准制”（两班生产，一班准备）或“四六工作制”（三班生产，一班准备）。准备班要日检与设备检修结合进行，对日检查出的问题，必须全部检修处理完毕后，方可进入生产班生产。

14、设备检修计划应结合设备“四检制”中所发现的问题制订。设备检修要制定安全技术措施，并认真贯彻执行，保证安全检修。

15、所有设备的检修必须在停电状态下进行，采煤机或工作面刮板运输机的检修，必须将两种设备全部停电后进行；液压系统的检修必须在系统卸载或采取可靠的支撑手段后进行。

16、设备检修完毕经检查验收合格后，必须进行试运转，查看设备声响、温度是否正常。只有在设备试运转合格后方可投入生产。

17、设备维护、检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及设备使用技术说明书的要求。

18、每月末最后一天，工作面必须停产检修设备。综采、综掘队长负责做好月末设备检修的各项准备工作，机电副矿长负责检查督促月末设备检修计划的执行情况，对周检、月检检查出的问题，必须立即进行针对性的检查处理。

19、采掘机械化设备在井下完成一个工作面的工作后原则上必须升井检修。

20、业务管理部门做好设备的事故统计、管理工作，统计分析事故原因，制定防范措施，防止类似事故的重复发生。

21、矿井机电各级领导对设备要定期巡视，机电副矿长和机电副总工程师每月至少2次，分管工程师、队长每月不少于4次，并填写干部上岗查岗记录。

22、各矿每月由机电副总工程师组织一次采掘机械化设备的完好检查，并将检查情况报公司。公司每季度组织一次设备的完好检查，设备的完好率达不到要求的工作面，处予矿5000元的罚款。

23、公司有关部门负责检查督促各矿月末设备检修计划的落实情况，对不执行月末设备检修计划或无故不完成检修计划的矿，罚机电副矿长和生产副矿长各1000元。

24、其它设备“四检制”参照综采、综掘“四检制”内容进行维护检修。

《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。

以设备的维修保养工作要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。

采煤机的维护保养

http://.cn/article/12/241/389/

一、采煤机的检查

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

（一）班检

班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。

（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。

（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。

（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。

（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。

（二）日检

（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（3）检查处理各渗漏部位。

（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。

（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。

（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。

（三）周检

周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h

（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。

（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。

（5）检查过滤器，必要时清洗更换。

（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。

（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

（四）月检

月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。

（2）处理漏油，取油样检查化验。

（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。

（五）检修维护采蒌机时应遵守的规定。

（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。

（2）严格执行对采煤机的有关规定。

（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。

（4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备完好标准》执行。

（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。

开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。

（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。

（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。

（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。

（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。

二、采煤机的完好标准

《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。

（一）机体的完好标准

（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全、灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

（二）牵引部的完好标准

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。

（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。

（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。

（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

（三）截割部的完好标准

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇壁升降灵活，不自动下降。

（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。

（四）截割滚筒的完好标准

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

（五）电气部分的完好标准

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。

（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

（六）安全保护装置的完好标准

（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。

（七）底托架、破碎机的完好标准

（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。

（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容

（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。

（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。

（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。

第三篇：综采工作面设备检修措施（定稿）

综采工作面设备检修工作安全技术措施

第一部分 设备检修一般规定

1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。

2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。

3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。

4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。

6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。

7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。

9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。

10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。

11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。

12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。

14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。

15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。

16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。

17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。

18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。

19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。

20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。

22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。

25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1）必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。

3）检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。

4）排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。

5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。

6）将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。

7）检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。

8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。

28、检修液压设备

1）检修液压设备时，必须先卸压。2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定；作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。

2）起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

3）吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。

4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。

30、登高作业

1）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.8m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

2）登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。

3）除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。4）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二部分

检修措施

采煤机检修安全技术措施

一、主要危险源：

1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；

2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；

3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；

4、煤机油脂未专桶专用；

5、采煤机加油时杂质进入设备；

6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；

7、未检查显示器或检查不到位；

8、未检查各滚筒截齿；

9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音；

10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；

11、人员经过采煤机时操作方法不当；

12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；

13、未使用专用矿灯；

14、遥控器失灵；

15、防护用品不全；

16、检修时，人员站位不当；

17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查；

18、设备开停机不符合规定；

19、有毒有害气体超限； 20、检修液压管路方法不当；

21、登高作业未系安全带

22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；

23、采煤机保护不齐全；

24、检修工器具不符合规定；

25、出现紧急情况未及时停机；

26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；

27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；

28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；

29、挡煤板升起后，未插入挡销；

30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；

31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；

二、安全规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。

2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。

5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。

6、油脂储存、运输必须防水、防尘。

7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。

9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。

10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。

11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。

12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。

14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。

15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。

16、检修前进行下列检查： 高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。摘掉左右滚筒离合器。牵引按钮处于“停止”位臵。

17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。

18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。

19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。

21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。

23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。

27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度 及润滑情况。

28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。

30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。

32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。

三、更换采煤机大件安全技术措施

（一）更换采煤机截割电机安全技术措施

1、施工前的准备：

1）准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。

2）在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。

3）将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。4）施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。

5）由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。

2、施工步骤：

1）将采煤机牵至机尾，造好机窝。

2）把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。

3）先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。

4）将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。

5）更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。

6）试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。

3、安全技术措施

1）3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。

2）起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。

3）起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。

4）电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。

5）电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。

6）在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。

7）进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。

8）更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。

9）在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

10）拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。11）所有施工人员必须持证上岗。

12）瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

13）现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。

14）新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。

（二）更换采煤机右行走箱安全技术措施

1、施工前的准备工作：

1）停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2）施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。3）施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

2、施工方法：

1）将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2）由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3）在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4）利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。

6）利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。

7）将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。8）利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。

9）将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10）在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11）安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

3、安全技术措施：

1）使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2）所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3）使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4）整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

（三）更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

1、施工准备：

1）施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。

2）施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

3）制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。4）施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

2、更换支撑滑靴的工序：

1）打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2）将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。

3）将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4）启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。5）将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。6）清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7）用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。

8）用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9）将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10）安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11）清点工具，清理现场。

12）采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

3、安全技术措施：

1）更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2）严禁操作或检修闭锁的支架。

3）所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4）、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

（四）更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施

1、施工准备

1）工具：10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个；

2）作好施工前运输滚筒的装车、入井工作； 3）提前作好材料配件的领用工作；

4）配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查； 5）施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧；

6）施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。

2、更换滚筒工序：

1）采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机；

2）打出工作面液压支架护帮板；

3）将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm，将工作区域的支架全部进行闭锁；

4）通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌；

5）清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石； 6）把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位臵；用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘；

8）用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓； 9）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

10）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

11）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井；

12）解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架；用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓；

13）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

14）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头；

15）向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下的右滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

16）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井； 17）清理检查各部件的完好情况；

18）将新滚筒运到安装位臵，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒；

19）采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；

20）分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒； 21）用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm；

22）闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固；

23）用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈；

24）开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈；

25）配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；

26）按照19至25步骤安装左截割滚筒； 27）清点工具，清理现场；

28）两滚筒安装截齿后，开机试运转。

3、安全技术措施：

1）滚筒运输的安全技术措施： ①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装；

②运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输；

③运输滚筒的路线：

地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口； 回收线路与此相反；

④司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位；

⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2）起吊、安装的安全技术措施：

A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求；

B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用；

C、起吊操作人员应由有经验的人员担任；

D、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人； E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

3）更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架；

4）严禁任何人员操作或检修闭锁的支架；

5）采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内；

6）使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱； 7）使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己；

8）试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转； 9）停送电必须严格执行矿里的停送电制度； 10）拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。

（五）更换采煤机摇臂的安全技术措施

1、施工方法

1）机窝做好后，将采煤机停在机窝处，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将摇臂拆卸下来。

2）当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱，并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时，必须将醒煤清除后，方可进行作业。

3）损坏的摇臂回收的施工方法

①将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

②用刮板机拉损坏的摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后，在摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。4）、摇臂下放的施工方法

①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+900车场，然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。

②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮（10T）拴在铲板车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行，利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机摇臂的移动状况，防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车，待问题处理完后，方可通知铲板车司机开车。

⑤摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位臵。

⑥用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

5）、摇臂安装的施工方法

①先将摇臂与行走部进行安装，然后再将滚筒与摇臂进行安装。②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

2、安全技术措施

1）施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2）施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3）在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。

4）施工过程中要严格执行《停送电制度》。5）施工过程中要严格执行手指口述。6）回撤单体支柱时，必须远距离操作。7）、损坏的摇臂回收的安全措施

①在拆卸采煤机摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

②在拆卸采煤摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

③拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

8）摇臂安装的安全技术措施

①安装采煤机摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

③利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

④对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

⑦试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。其他未尽事宜严格按《工作面采煤作业规程》的相关规定执行。

第四篇：采掘机电检修工复习题

采掘机电检修工复习题

一、填空题（共61题）

1、刀、斧等锋利工具应套上（护套），以防碰伤他人。

2、在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和（巷道支护）情况。

3、运输大巷行走严格认真执行巷道行走规定，坚持(行车不行人，行人不行车)。

4、通过弯道、交叉口、风口等时，都应(一停、二看、三通过)，随时注意来往车辆。

5、携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的(间距)，中途不准(逗留)。

6、所有下井职工，都应熟悉(行走路线)，特别是(避灾路线)，熟悉本矿井规定的各种(信号、巷道标志)等。

7、胶带运输机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面(行走或跨越)。

8、采掘工作面所有爆破地点都必须实行“一炮三检”，即（装药前、爆破前和爆破后）都要检查瓦斯。

9、瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到（5—16%）；二是要有温度为（650—750 度）的引爆火源；三是空气中氧含量（12%）。

10、在采区巷道行走，通过一道风门后，必须（随手关闭），严禁同时打开（两道风门）。

11、采掘工作面因故停风，要自动（停下工作），并在班长的指挥下及时、有序（撤离）工作面。

12、通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后（随手关闭）。

13、跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准（骑着钢丝绳行走），通过弯道，要走钢丝绳（外侧）。

14、携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车（架空线）。

15、在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行（敲帮问顶制度）。

16、不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有（相应措施）。

17、行进中接近放炮警戒区域时，必须（停止行进），听从警戒人员的指挥。

18、“三专两闭锁”是指（专用变压器、专用开关、专用线路和风电、瓦斯电闭锁）。

19、每个上岗干部和职工，都应按时参加（班前会），了解情况，（接受任务），熟记（安全注意事项）。

20、所有岗位人员必须携带（安全工作资格证），无证不准（上岗）。

21、乘罐人员的身体和携带的长物不准（伸出罐外），严禁向井筒（抛扔）任何物品。

22、“一通三防”中，“一通”是指：（矿井通风）；“三防”是指：（防治瓦斯、防治煤尘、防治自燃发火）

23、按照瓦斯预警管理规定，采煤工作面风流中的甲烷传感器的报警浓度≥（0.8%），断电浓度≥（1.2%）。

24、煤层自燃倾向性分（易自燃、自燃、不易自燃）三类。

25、煤矿防治水综合治理措施（防、堵、疏、排、截）。

26、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（50）米前，其他巷道在相距（20）米前，必须停止（一个工作面作业），做好调整（通风系统）的准备工作。

27、地质灾害的防治方针是（预防为主），（避让与治理相）相结合。

28、地下水具有臭鸡蛋气味时，说明水中含有（H2S）物质。

29、瓦斯综合治理的“十六字”方针是（预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采）。

30、《规程》规定：严禁使用（3）台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

31、探放水老空水应遵循的原则是（主动探放）、先隔离后探放、（先堵后探放）、先降压后探放。

32、雨季“三防”指：（指防洪）、（防排水）、（防雷电）。

33、身体欠佳、精神不振者不准下井，（酒后）不准下井。

34、不准在工作面互相（打闹嬉戏），也不准钻进采空区作业、休息，更不准在井下（睡觉）。

35、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁（擅自进入）。

36、电缆穿过墙壁部分应用 套管 保护，并要有密封管。

37、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的 接线盒 进行连接。

38、压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不应超过电缆直径的10%。

39、值班室电钳工 每天 必须对漏电继电器的运行情况进行检查和跳闸试验。

40、瓦斯电闭锁的作用是：由瓦斯监控系统对掘进工作面的动力电源实行闭锁。当瓦斯浓度达到 0.8% 时，瓦斯监控器发生警报；当瓦斯浓度达到 1.2%时，立即切断掘进工作面内的非本质安全型电气设备。

41、低压配电点或装有 3台 以上电气设备的地点，应装设局部接地极。

42、检修电气设备，要严格执行“ 谁停电、谁送电 ”的原则。

43、井下防爆型的通信、信号和控制装置，应优先采用本质安全型。

44、对触电人员进行抢救时，若触电人员呼吸和心跳都已停止，应同时进行 人工呼吸、胸外心脏挤压。

45、检修电设备必须严格执行 停电、放电、验电 制度，并悬挂标志牌。

46、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即 处理或更换，严禁继续使用。

47、造成电气设备短路的主要原因是设备的绝缘 受到破坏。

48、防爆电气设备密封圈的单孔内只能穿进 一根 电缆，不为失爆。

49、煤矿井下，严禁用 试送电 的方式进行故障判断和寻找电缆的故障点。

50、采用滚筒驱动的带式输送机应加设 软启动装置，下运的带式输送机应加设软制装置。

51、带电的电气设备、电缆及变压器油失火电火时，必须使用 干粉灭火器 灭火。

52、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应有短路、过负荷、接地和 欠电压释放 保护。

53、局部通风机供风的地点，必须装设 风电闭锁 装置。

54、有故障的供电线路，严禁强行 送电。

55、电缆和电气设备长期过负荷运行，会使绝缘老化而造成 漏电。

56、在井下采掘机械中，由于堵转可能 烧毁 电动机。

57、当电缆因故障引起火灾时，应立即切断 电源，并不失时机地灭火救灾。

58、煤矿井下出现的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”都称为 失爆 接头。

59、需要重复操作的防爆电气设备，应具有 机械联锁 装置，从结构上保证操作顺序，防止误操作。

60、防爆接合面用的紧固螺栓和螺母必须有 防松 装置。

61、对所辖电气设备进行全面防爆，完好检查，检查进线电源接头有 无松动、发热 现象。

二、单选题（共39题）

1、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于（B），距巷道侧壁不得小于200mm。

A、150mm B、300mm C、200mm D、400mm

2、探放水牌板应悬挂于巷道迎头（A）范围之内，和巷道的掘进同步跟进。

A、30米 B、40米 C、50米 D、60米

3、探放老空积水的超前钻距不得小于（D）米。A、20米 B、50米 C、40米 D、30米

4、下列选项中，不属于矿井有害气体的是（C）。A、硫化氢 B、氧化氮 C、氮气 D、一氧化碳

5、进风井口以下的空气温度必须在（A）以上

A、2℃以上 B、3℃以上 C、5℃以上 D、6℃以上

6、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于（B）。

A、15% B、20% C、30% D、10%

7、串联通风的次数不得超过（B）次。A、2次 B、1次 C、3次 D、4次

8、恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过（A）时，方可人工开启局部通风机。A、0.5% B、1.5% C、1.2% D、1.0%

9、《煤矿安全规程》中规定矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为（A）。A、0.0024% B、0.0023% C、0.0025% D、0.0022%

10、探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于（D）。

A、80mm B、85mm C、120mm D、75mm

11、应沿老空积水线或老空边界平行外推60～150m，定为老空的探水线（C）。

A、60～100m B、100～180m C、60～150m D、100～150m

12、探水线再外推（D）作为警戒线。A、60～100m B、100～200m C、30～50m D、50～150m

13、超前距根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定一般采用20米，探放老空积水的超前钻距不得小于（B）。A、50m B、30m C、20m D、40m

14、采煤工作面必须保持至少（B）个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。A、1 B、2 C、3 D、4

15、井下巷道坡度大于（C）时，严禁人力推车。A、5‰ B、6‰ C、7‰ D、4‰

16、井下搬迁、检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于（B）时方可验电。A、0.5% B、1.0% C、1.5%

17、煤矿井下供电系统的“三大保护”是指（A）A、过流、漏电、接地保护 B、过载、漏电、接地保护 C、短路、漏电接地保护

18、每（A）必须对漏电继电器进行1次跳闸检查。A、天 B、周 C、月

19、不同型的电缆之间（C）直接连接。A、可以 B、必须 C、严禁

20、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过（A）A、127V B、220V C、380V

21、各变（配）电所的入口或门口应悬挂（A）字样的警示牌 A、非工作人员禁止入内 B、闲人免进 C、有电危险

22、在井下敷设电缆必须悬挂,在水平巷道或倾斜井巷内电缆悬挂点的间距不得超过（A）m A、3 B、4 C、5

23、（B）以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。A、30kW B、40kW C、50kW

24、必须打牢刮板输送机的机头、机尾（C）A、顶梁 B、钢回柱 C、锚固支柱

25、井下防爆型的通信、信号和控制装置，应优先采用（D）A、增安型 B、隔爆型 C.、特殊型 D、本质安全型

26、井下照明和信号装置，应采用综合保护装置配电，其保护功能为（D）A、失电保护 B、先导控制回路短路保护 C、断相保护 D、短路、过载和漏电保护

27、在总回风巷和专用回风巷中（A）敷设电缆。A、不应 B、可以 C、经矿长批准可以

28、在煤矿井下（B）使用矿灯的人员拆开、敲打、撞击矿灯。A、允许 B、严禁 C、大巷里允许

29、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品（C）

A、防爆标志 B、入井合格证 C、安全标志 30、使用局部通风机的地点，必须实现（A）闭锁。A、风电 B、瓦斯电 C、风电、瓦斯电

31、因检修、修电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定（C）A、停电措施 B、检查方案 C、停风措施

32、选用的井下电气设备，必须符合（C）

A、防爆要求 B、保护要求 C、煤矿安全规程要求

33、带式输送机的启动顺序是（B）。A、点动、发信号、观察、开机 B、发信号、观察、点动、开机 C、发信号、观察、开机

34、井下电气设备电压在36V以上就必须有（A）。A、保护接地 B、接地极 C、接地网

35、电缆必须悬挂，在水平巷道中，电缆应由（C）。

A、铁丝悬挂 B、铜丝悬挂 C、吊钩悬挂 D、夹子、卡箍等敷设

36、远距离控制线路的额定电压，不超过（B）A、127V B、36V C、380V

37、风电闭锁是风机停转时，（B）电源也同时被切断。A、风机 B、掘进工作面动力 C、所有

38、瓦斯电闭锁是当瓦斯超限时，切断（B）电源并闭锁 A、风机 B、掘进工作面动力 C、所有

39、（B）是指在开关合闸前对电网进行绝缘监测，当电网对地绝缘值低于闭锁值时开关不能合闸，起闭锁作用。

A、风电闭锁 B、漏电闭锁 C、瓦斯电闭锁

第五篇：设备检修记录

设备检修记录 编号：AEBS-RE-030

No: 设备名称

设备编号

规格型号

检修申请人

故障发生时间和现象：

维修记录：

维修人：

日期：

验收记录：

验收人：

日期：

备注：