试验室制度[5篇材料]

第一篇：试验室制度

试验室主任岗位责任制

1．贯彻执行国家政策、方针、法规、条例和制度，及部颁施工规范、试验规程和合同要求；

2.对上级负责，建立并完善试验室，制定试验室各项规章制度，完成并定期汇报本试验室的工作；

3.对本试验室的工作全面负责，领导和组织本试验室的各项检测工作；

4.建立健全试验记录、报告、统计和台帐工作，负责质量事故的处理以及试验室的年终工作总结；

5.提出计量检测设备的购置、更新、改造计划，领导建立健全检测仪器设备台帐，并按期标定，组织做好检测仪器设备的保养、降级和报废工作；

6.负责组织试验室人员的专业知识学习、业务技术培训和政治思想教育工作；

7.负责组织试验室人员工作情况及质量状况的考核，对本室人员的晋级降级提出建议；

8.掌握本领域国内外检测技术的现状和发展方向，根据需要和可能，提出新的检测方案；

9.领导组织收集各类试验科技信息，组织学习新技术、新试验规程和新测试方法。

试验工程师岗位责任制

1.在试验室主任的领导下，负责本标段所有的材料质量控制和工地试验检测工作，搞好工程材料和成品的质量控制；

2.熟悉合同条款、规范、设计图纸和试验规程，负责解释各类试验的规程、记录等；

3.定期检查工地试验设备，检查各类拌和机的调校和运转，检查自采材料的加工方法，以及各种材料堆放、材质和规格是否满足技术规范与设计要求；

4.审查和评价试验结果，根据技术规范认可或否定材料的使用； 5.负责管理本标段的所有试验工作，并安排有关试验人员按规定频率进行独立试验，分别建立试验档案；

6.按时签署试验报告和试验汇总表，经试验室主任签字后存档备案；

7.负责安排、检查、指导试验检测人员的各项工作，做好试验检测日记，并审阅试验员的试验检测日记；

8.负责检查试验人员的检测质量、工作质量。9.办理试验室主任交办的其它工作。

试验员岗位责任制

1.在试验工程师的领导下，认真完成所承担的试验工作； 2.严格按操作规程使用仪器设备，做到事前有检查，事后有维护、清理、加油、加罩并做好记录；

3.严格按技术标准和试验操作规程及合同要求进行检测和试验； 4.做好试验前的准备工作，按规定频率在现场抽取试样，正确取样，分样和备料，核对仪器设备运转环境条件是否符合试验检测条件的要求；

5.严格按技术规范的要求，实事求是地填写检测原始记录，按标准要求正确计算检测数据；

6.对出具的试验记录、报告的正确性、真实性负责，并按规定程序报送试验工程师审批；

7.严格执行安全制度，做到事前检验，离开岗位时检查水、电源，防止事故发生。

8.爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器完好、量值准确。

9.认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、新的检测方法，不断提高试验检测水平。

仪器设备标定(或自校)、使用及维护保养制度

1.仪器设备、计量器具均需按国家标准计量部门的有关规定实行定 期检定，凡没有检定合格证或超过有效期的仪器设备、计量器具 一律不准投入使用。

2.工地试验室对仪器设备、计量器具编制周期检定计划表，并负责 组织定期检查工作。根据检定合格的仪器设备、计量器具的有效 证书，填写相应标识内容后将标识粘贴在仪器设备上。

3.新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，取得合格证后方可 投入使用。

4.对检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整修理后应重新进行检定。

5.自制或非标准设备，没有国家或部门的检定标准规程时，必须按 公司自校规程进行定期校准。

6.仪器设备使用前应对仪器设备进行运行检查，使用后把仪器设备还原到备用状态，并按规定填写使用记录。仪器、设备保管人员应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换旧,不用时应罩上防尘罩。经常保持仪器设备的整洁、润滑,安全正确的使用。

7.避免误操作和使用超周期、停用的仪器设备。发现异常现象时，立即停止操作并查找原因保持设备及周围环境的整洁。定期检查 仪器设备的工作状态是否正常。

8.仪器设备每次使用完毕后应恢复原状并切断电源。

试验检测原始记录的填写、计算、复核制度

1．原始记录是试验检测结果的如实记载，不允许随意更改，不许删减；

2．原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；产品编号、生产单位；检测项目、检测编号、检测地点；温度、湿度；主要检测仪器名称、型号、编号；检测原始记录数据、数据处理结果；检测人、复核人；试验日期等；

3．记录表中应包括所要求记录的信息及其它必要信息，以便在很必要时能够判断检测工作中在哪个环节可能出现差错。同时根据原始记录提供的信息，能在一定准确度内重复所做的检测工作；

4．工程试验检测原始记录一般不得用铅笔填写，内容应填写完整，应有试验检测人员和计算校核人员的签名；

5．原始记录如果确需更改，作废数据应划两条水平线，将正确数据填在上方，盖更改人印章。原始记录应集中保管，保管期一般不得少于两年。原始记录保存方式也可用计算机软盘；

6．原始记录经过计算后的结果即检测结果必须有人校核，校核者必须认真核对检测数据，校核者必须在试验检测记录和报告中签字，以示负责。

7.复核采用的检测标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当。

8.复核记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数 字修约是否符合规范。

9.采用法定计量单位是否正确，结论用语是否公正、确切，填写项 目及签名、日期是否完整。

试验检测报告分析、审核、签发制度

1、试验检测报告应及时填写，数据应与记录表中对应项目一致，采用法定计量单位。

2、试验报告须经专业组负责人复核，在复核中如发现错误，应由原 填写人重新填好。

3、出具的检测报告不允许划改。

4、报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确；结论要文字简练，公正确切。

5、报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章，严禁代签。

6、试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目应于试验结束48小时内，出具试验检测报告。

7、试验室应建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签。

8、当发出的试验报告发现错误时，应重新发一份代替件，注明所替 代的试验报告的编号，并将原发出的试验报告回收。

外委试验取样、送样及报告传递管理制度

1.工地试验室主任负责对外委试验的管理工作，建立外委试验台帐，指定专人负责。

2、外委试验必须委托具有相应检测项目资质的检测机构进行，同时必须取得该机构的合法资格证明（如资质等级证明文件以及执照等）。

3、所有的外委试验应由工地试验室出面委托，不得 由施工班组（或工区）出面委托。

4、对于所委托的试验对象，应请监理工程师会同有关试验人员按规定方法和数量取样送检。所送样品应附有产品出厂合格证、出厂日期，标注组号和批号。

5、取(送）样人、见证人，应当对试样的真实性负责。

6、及时取回外委试验检测报告，仔细核对报告内容，根据施工技术规范和相关的产品质量判断标准，对检测报告出示的结果进行审查，得出结论，并在外委试验台帐上填写报告的相关内容。

试验资料和档案管理制度

1、试验室的资料整理与保管由内业组专人负责。

2、以国家地区部门有关产品质量检测工作的政策法令文件法规和规定为保管依据。

3、仪器设备说明书及计量合格证、仪器设备台帐和明细表要长期保存。

4、各项试验原始资料应按编号顺序分类归档，不应掉号、重号。

5、试验报告统一使用表格，并经审核、负责人签字，加盖公章后方可生效。各类试验报告应填写整齐、字迹清楚干净整洁，编号连续且与记录对应。

6、建立档案目录并对资料进行编号后装订成册。

7、做好日常检测资料、报告的备份，存档报告实行电子版和纸张两种格式。电子版由各专业组负责建立，内业组汇总管理。

8、做好资料保密工作，不得将检测报告和原始记录复制给与检测无关的人员。

9、超过保管期的技术资料应分别造册登记，经上级领导批准后方可销毁。

试验室安全和卫生管理制度

1.严格安全用电制度，不得随意接线，任意挪动电器的位置。2.本室所设消防设施、灭火器定期检查是否有效，任何人不得私自 挪动位置，更不得挪作它用。

3.离岗前必须检查仪器电源、水源，关好门窗，确保仪器安全。4.易燃易爆、放射性等危险物品应由主任指定专人保管，并按各自的性能要求，采取相应的安全措施。

5.建立卫生值日制度，坚持每天打扫卫生，保持室内外环境的清洁； 机具、仪器、设备使用完毕要擦拭干净，并清扫地面及工作台，试样按指定地点堆放。

6.试验室是进行测试工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。7.试验室内禁止随地吐痰，禁止将与检测无关的物品带入试验室。

8.室内仪器、设备的零件要妥善保管，常用工具应排列整齐、专柜保管。

试验检测安全管理制度

1、试验室人员要高度注意安全，树立“安全为了试验，试验必须安全”的观念，并作为工作行动的准则。室主任定期会同安全科进行安全检查，及时清除隐患。

2、使用烘箱等电热器或用酒精燃烧法进行含水量测定时，必须有人看管。

3）、易燃物如煤油、汽油、三氯乙烯等，严禁放在火源附近，应存放于阴凉、通风处。

4）、试验时要适当存放有效的灭火器材，定期检查，时时处于备用状态，试验人员应掌握灭火知识。

5）、使用电器仪器前，应先弄清使用方法和注意事项，不要盲目地接通电源，要注意检查电源导线是否完好。出现电路事故要找电工，禁止非正式电工安装和修理。

6）、化学试剂要有专人管理，建立分类明细帐，分类贮存

现行有效的试验检测标准、规程及规范

公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 通用硅酸盐水泥 GB175-2007 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2007 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2007 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005 公路工程集料试验规程 JTG E42-2005 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 金属材料 弯曲试验方法 GB/T232-2010 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2651-2008 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2653—2008 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ_T23-2011

试验室管理制度

1、试验室应建立人员考勤及人员外出登记制度。

2、主任办公室外悬挂去向牌，每天试验室主任去向需标明。

3、试验室室内卫生应明确划分责任区并落实到人，张贴上墙。

4、试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，空调通风管每季度彻底清扫一次。

5、下班后与节假日，必须切断电源、水源，关好门窗，以保证试验室的安全。

6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录等应专柜保管。

7、带电作业应由两人以上操作，地面应采用绝缘措施。电源线应排列整齐，不得横跨过道。

8、试验室内设置消防设施、消防栓和灭火桶应经常检查，任何人不得私自挪用位置，不得挪作他用。

集料试验检测工作程序

1、集料室必须保持清洁、整齐、干净、安静、通风良好，试验检测人员要按规定身穿工作服、戴防护手套。

2、将有代表性的集料用分料器或四分法缩分至试验所要求的所需量，风干后备用。

3、筛分试验：（1）取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量，精确至0.1%。（2）用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排序逐个将集料过筛。采用摇筛机筛分后再逐个用人工补筛，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，直至个号筛全部筛完为止。（3）称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。

4、含泥量及泥块含量试验：（1）取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两分备用。（2）称取试样1份装入容器内，加水浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒，使土屑、黏土与较粗集料分开，并使之悬浮于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，再次加水欲容器中，直到洗出的水清澈为止。（3）将洗过的试样和两个筛上的余留颗粒一并倒入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后程取试样的质量。

5、针片状颗粒试验：（1）将试样过4.75mm筛留取筛上的集料用四分法称取试验所需的试样用套筛筛分后备用。（2）目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料用规准仪逐粒对试样进行针片状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于规准仪上相应间距而不能通过者为针片状颗粒含量。

6、试验结束后把仪器清扫干净，加盖防尘罩。

水泥试验检测工作程序

1、水泥室必须保持清洁、整齐、干净、安静，试验检测人员要按规定身穿工作服。

2、用袋装水泥取样器或散装水泥取样器按规定取出所需的水泥样品后缩分到标准要求的规定量。

3、将每一编号所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。

3、按规范称取水泥样和所需的用水量，在水泥净浆机上进行搅拌，拌制好的净浆在1.5min内进行标准稠度试验，将标准净浆和柿饼放入标准养护想内养护，进行凝结时间和安定性试验。

4、按规范称取水泥样和用水量，在水泥净浆机上加入标准砂进行搅拌，拌制好的水泥胶砂混合物在振实台上制作水泥胶砂试块，在标准养护箱养护进行3天、28天抗折抗压强度试验。

5、试验结束后断开电源，清扫仪器。

混凝土试验检测工作程序

1.混凝土室必须保持清洁、整齐、干净、安静、通风良好，试验检测人员要按规定身穿工作服、戴防护手套。

2、将拌制好的混凝土分三层装入坍落度筒，每层用捣棒从四周按螺旋形捣插25次，摸平表面的砼试样，轻轻提起坍落度筒，用量尺测量混凝土的坍落度。

3、将拌制好的混凝土分两层装入垌试模内，每层用捣棒从四周按螺旋形捣插25次。

4、将装好混凝土的试模放在振动台上，开动振动台开始振实混凝土，振实标准为浆表面平整、不在有大量气泡冒出，试件制好后将表面模平，怠终凝后放入标准养护室养护。

5、水泥砂浆试件的制作程序同上。

6、试验结束后断开电源，清扫仪器。

力学试验检测工作程序

1、力学室必须保持清洁、整齐、干净、安静、通风良好，试验检测人员要按规定身穿工作服、戴防护手套。

2、钢筋试验：

（1）按照所需的尺寸截取试验用的钢筋，要求从该批号中任选三根。

（2）接通试验机电源，把用做拉伸试验的钢筋固定在上夹具上，上升平衡梁，使下夹具升到钢筋的另一端后夹紧夹具。（3）调整表盘指针零位，将送油阀旋纽向左漫漫旋转，以对试件进行加荷，当指针开始上下摇摆时指针所指的荷载既为钢筋的屈服强度，送油阀继续加荷，当钢筋被拉断使指针所指的荷载既为钢筋的抗拉强度，关闭送油阀，取下试样，测量试样的伸张率，然后对试样进行可焊性与冷弯试验。

3、抗压试验：

（1）将试件放在压力机的下压板的中心，转动手轮使上压板压在试件的上方。

（2）关闭回油阀，将送油阀打开，根据试样所需的加荷速率加荷，当速率加荷值开始回退，继续加压，数显加荷力值不在增加时既为试件的极限强度。（3）试验结束后断开电源，清扫仪器。

标准养护室管理检测制度

1、标养室应保证室内符合规定的温度(20±2℃)和湿度(＞95％)。不得擅自关闭温、湿度控制装置或改变已有的设置。

2、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3—5cm，不得叠放在一起。

3、每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。

4、按管理规定定专人随时观察运转情况并做好记录。如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并做好相应记录。

5、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适(尤其夏天)。

6、谢绝无关人员进入本室。

取样要求和样品管理制度

一、取样要求

1、严格按有关标准、规范进行取样。

2、取样时应有监理在场。

3、水泥、砼、砂浆、外加剂等样品取回之后应按标淮、规范进行成型、养护、抗压、保管等试验工作。

4、其它样品取回之后，应尽快安排进行试验。

5、样品在取样时应作好记录。

二、样品管理制度

1、试验室应建立样品登记制度，登记样本来源、材料进场日期、品名、品种、规格、型号。送（取）样人和接收人在登记薄上签字。

2、试验室随即核对材料进场通知与样本，样本与进场材料相关数据应相符。

3、试验室应配备专门的样品间或样品柜（架）来贮存样品。样品应分类存放，标识清楚，做到账物一致。

4、对要求在特定环境条件下贮存的样品，应严格控制环境条件。

5、样品在制备、测试、传递过程中应加以防护，应严格遵守有关样品的使用说明，避免受到非检测损坏，并防止丢失。部分样品在检测后应予保留，已被复查核实。

6、留取样品应按规定要求经技术负责人或试验室主任同意后进行处理；破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或有其它特殊要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告发出7天后，无异常时可以处理。水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期一般不少于一个月。

7、检测完毕的试件，无保存价值的，即按废品及时处理。

第二篇：试验室制度

混凝土施工配合比审核及发放制度

1、项目部试验室值班人员对当班骨料含水率进行测定后，计算施工配合比。

2、由试验工程师进行复核后交技术负责人审批。

3、经审批后的施工配合比报现场监理。、4、经现场监理同意后交拌合站，并由操作人员签收。

5、拌合站操作人员将按配料单进行输入数据，并应由当班试验人员确认

不合格品管理制度

一、职责

1、试验室负责对来样或现场结构进行检测，对检测不合格品出具不合格试验报告；

2、试验室根据不合格试验检测报告，经主任批准后，出具《工程试验检测质量问题通知单》，通知单要求对试验检测问题进行描述；

3、应及时将《工程试验检测质量问题通知单》和不合格试验报告交付质量管理部门；

4、协助质量管理部门做好不合格品的处理工作；

5、建立《不合格品台账》；

6、应及时将不合格试验检测报告、《工程试验检测质量问题通知单》、《工程试验检测质量问题通知单回复单》列入周报或月报，并进行汇总归档。

二、程序

1、试验室对来样或现场结构进行检测，对于不合格的出具不合格实验报告和《工程试验检测质量问题通知单》，并及时通知质量管理部门或质量工程师签收。

2、协助质量部门做好以下对不合格品的处理工作；

① 对用于主体工程的原材料、半成品（如钢材、水泥、砂石料、外加剂、锚具等），应立即标识、记录、隔离、处置（消除已发现的不合格；经批准降级使用、报废处理、退货等措施）。

② 当混凝土试件不合格时，应及时在监理见证下对工程实体进行检测，并将检测结果及时汇报蒙华公司。

③ 当工程结构物不合格时，应立即终止施工，制定有效措施进行补救或返工处理。在未进行处理或未复检合格前，不得进行下道工序。④ 质量管理部门应将处理结果在《工程试验检测质量问题通知单回复单》上描述并附影像资料，并应在《工程试验检测质量问题通知单回复单》上签字、盖章，中心试验室备份《工程试验检测质量问题通知单回复单》及影像资料。

样品管理制度

1、样品及样品管理由样品管理员负责。

2、样品管理员接收样品时，应按照标准规定会同检测人员对样品封样状态、取样数量、规格型号等检查验收，并检查委托单的填写是否正确完整，内容是否与所选样品相符。符合要求后，编号入库并填写入库登记；不符合要求的不准入库，同时要求送检单位补充或重新取样。

3、样品室的环境条件及设施应符合样品的存放条件，如温度、湿度、防水、防盗要求等。

4、样品室的样品应按送样先后顺序分类存放并标识，防止混淆，并按规范要求做好样品防护。

5、符合检测条件的样品，检测人员应及时从样品室领取检测，并在样品登记台帐上登记。

6、根据标准要求需留样品应留足够数量样品入库保存。保存期为自报告发出之日起一个月(特殊情况除外)。

7、留样样品的处理应经室主任同意，并填写样品处理登记。

仪器设备维修、保养管理制度

1、仪器设备的维修

1.1 在校准周期内，检测人员或质量监督员如发现计量、检测仪器设备有任何异常时，应立即停止检验工作，向试验负责人报告。

1.2 在仪器设备待修期间，应将标有仪器设备状况的标志牌（停用证）置于明显位置，以防仪器设备的误操作。1.3 对于内部检修，由设备使用人实施。

1.4 送外修理的仪器设备由设备使用人负责送修。

1.5 修复的仪器设备需经检定、校准或校验、验收合格，方能投入检测工作。1.6 如出现1.1条所述情形，应立即通知质量负责人，予以对此之前的检测结果的有效性进行重新审核，如有确认对先前的检测已产生影响，收回检测报告执行《纠正措施程序》。

2、仪器设备的保养

2.1 仪器设备每次使用完毕，操作员应负责清理工作；每天工作结束后，由设备使用人负责对仪器设备进行检查维护、加油防锈等日常保养工作。2.2 操作室负责人应对日常保养进行监督、检查。

2.3 各室负责人负责检测设备的定期保养工作。管理员应对各部门仪器设备定期保养情况进行监督。

2.4、仪器设备保管人员应会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程。经主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。

2.5、使用仪器设备前，使用人员必须检查仪器设备是否完好，运转是否正常。使用完毕后应清扫干净，并做好使用记录。

2.6、仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况时应立即停止使用并及时通知维修人员检修。检修完毕，调试正常经检定合格后，方准恢复使用。

2.7、精密、贵重、大型仪器设备的安放位置不得随意变动，如需变动，事先应征得主任同意，安装后应重新进行检定或校验。

2.8、检测仪器设备不得挪作它用，对于长期不用的电子仪器设备，每月应通电运转一次，每次不少于30分钟，并做好记录。2.9、仪器的外借应经主任批准。借出与退还都应仔细检查设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。

试验检测原始记录管理制度

1、试验检测过程中，要认真做好记录，做到数据真实、准确，不得随意涂改和过后补填。

2、原始记录按要求的格式和内容填写，按统一编号规则编号，记录填写内容完整齐全、字迹清晰，书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。

3、原始记录不得随意涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上方，并加盖更改人的印章，更改印章每张记录不应超过两处；原始记录空白地方应划上斜杠以示资料完整，原始记录的有效数字应严格按规程修约与保留。

4、原始记录应注明试验检测时所采用的标准号，必须有试验、计算、复核人签署姓名，不得漏签或代签。

5、原始记录必须复核，复核的主要内容有：

1）采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度、量程是否恰当； 2）记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；

3）采用法定计量单位是否正确； 4）结论用语是否正确、规范。5）填写项目及签名、日期是否完整。

6)、原始记录完成后应及时出具试验报告并交资料员归档管理，不得影响试验检测的时效性。

原材料试验工作程序与质量管理制度

适用范围：本程序适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接头试验。

1、取样：取样时物资部门须先提供材料质量证明资料给试验室。原材料进货时由物资部门通知各工区、拌合站、作业队专职试验人员并配合试验人员取样、送样，取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样，有见证或平行试验要求的应请监理见证取样、试验。

2、委托：委托人送样至试验室时应填写试验委托单，内容包括：产地或来源、试验数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期，同时必须附厂家质保单和检验报告（所检项目必须符合相关标准要求）、合格证，有原件应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。

3、样品验收与处理：收样人员对委托的样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态、数量、质保单情况等。按标准规范要求留样。对样品进行标识，标识内容包括：产地厂家、规格型号、批号、取样送样日期、送样人。

4、试验检测：收样人员将样品传递给各检测室，各室负责人组织试验人员按标准方法进行检测。并如实填写试验原始记录。

5、数据处理：试验员对数据进行计算，处理。

6、出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，送检测工程师审核后，进行试验台帐登记。

7、各方签认：试验人、复核人签字，授权签字人审核签发。

8、报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放并存档检测报告，做好发放记录。试验原始记录由各试验检测组保存，每半年将原始记录装订成册，统一归档保存。

9、所有原材料进场前，各工区、作业队、拌合站、物资部门必须送样到试验室进行抽样试验。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在工地使用。一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报项目部处理相关责任人。

10、每批材料在入库前由物资采购人员或收样人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。验证合格后，按规定频率取样送至试验室进行材质复验，并提供试验室所需要的原始证书和资料。

各原材料到场后，试验室将随时进行抽检，当材料不合格时，试验室应立即通知相关部门。

12、不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期及检验情况。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

13、对采购的材料应做到先进先用、规范保存，防止受潮、结块、过期、变质。对检验不合格的材料和已失效的材料及时清理出场，禁止用于工程中。

14、试验人员要树立质量意识，未经检测合格的原材料坚决不准使用。故意使用不合格原材料的人员将追究其责任。

11、

第三篇：试验室制度

试验室制度大全

试验室岗位不同职责不同，可能在中小型试验室同一个人要承担多个岗位的工作，但职责还是要分清。以下试验室岗位职责供参考，请根据所在行业自行调整。目录

试验室岗位职责 试验室主任岗位职责 试验室副主任岗位职责 试验室技术负责人岗位职责 试验室质量负责人岗位职责 试验室检测工程师岗位职责 试验室检验人员岗位职责 试验室资料员岗位职责 试验室设备管理员职责 试验室样品管理员岗位职责 试验室作业现场试验人员岗位职责 试验室管理制度 检测事故分析报告制度

仪器设备验收、保管、降级和报废制度 仪器设备管理制度 现场取样制度 样品管理制度

检测结果不合格管理制度 资料管理制度 安全用水、用电制度 防火、防盗制度

化学试验意外事故防止及处理办法

化学药品及易燃、易爆、有毒类重要物品的管理制度 试验室环境卫生制度 标养室管理制度 试验室廉政建设制度

试验室岗位职责

一、贯彻实施国家关于试验检测、计量、环保和职业健康方面的法律、法规，执行有关试验检测的技术标准、规范、规程，认真执行上级和授权母体试验室的规章制度，负责试验室内部管理体系有效运行。

二、根据项目经理部施工组织计划和设计文件要求，编制工程项目的试验检测计划，保证施工生产顺利进行，在保证工程质量的前提下，降低工程成本，加快工程进度。

三、负责本工程试验检测和管理工作，负责工地试验室的授权申报，并在授权范围内按要求的频次、方法开展试验检测工作。

四、负责工程用原材料、半成品、成品试验检测，按设计要求进行各种配合比设计与优化，负责各种现场试验检测。

五、工地试验室无法检测的项目，应委托有资质的检测单位进行检测。

六、了解施工进展情况，参与施工过程的质量控制，与项目经理部相关人员共同做好施工质量控制工作。

七、参加项目部工程质量检查，工程质量事故分析、处理以及竣工交验。协助材料部门对原材料的质量进行管理，有权要求将不合格材料清除出场。

八、编制试验检测设备购置、维护、报废等计划，报上级试验主管部门审批后负责实施，对新进场的试验设备进行验收，按要求检定，标识清晰，检定记录应保存完好。

九、参与有关新技术、新材料、新工艺、新方法的推广和应用工作。

十、负责试验检测资料的管理，建立原始记录、试验报告、报表等台帐，并统一分类、编号、归档；负责对试验资料进行统计分析，按要求向母体试验室及各级主管部门报送试验检测资料及统计分析报表。

试验室主任岗位职责

一、负责贯彻执行国家和行业的有关技术政策法规、技术标准、施工规范和试验规程。对本试验室的试验、检测及管理工作全面负责。

二、负责完成项目经理部下达的各项试验检测任务。为工程的正常施工提供准确的试验检验数据。

三、负责编制试验室试验、检测工作计划，对试验、检测质量负责。

四、负责试验记录、报告、台帐的建立，做好试验资料的整理归档工作。上级要求上报的资料及时上报并做好试验室年终工作总结。

五、提出工地试验室人员需求计划，建立试验室人员台帐，负责本试验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作。

六、按照局相关制度要求，提出本工地试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理和报废计划；并组织仪器设备送检和校验。

七、收集各类试验科技信息，努力学习新技术、新试验规程和新测试方法，做好新技术、新材料的试验和推广应用工作。

八、组织人员深入施工现场，加强现场管理；了解施工情况，解决施工中与试验的有关施工技术难题；做好试验室危险源和环境因素辨识和评价工作，制定并落实相应的控制措施。

九、参加本标施工单位的工程质量检查及事故分析会议。提出本标段节约原材料、降低工程成本及提高工程质量的意见。

十、完成项目领导交办的其它工作。

试验室副主任岗位职责

一、贯彻实施国家关于检验、试验和计量的法律、法规、方针、政策，执行有关检验、试验和计量的技术标准、规范、规程，按要求组织试验工作。

二、在主任领导下负责试验室管理体系的有效运行。定期对管理体系各要素进行检查，对影响管理体系有效运行的问题进行监督整改。

三、协助试验室主任做好试验室日常管理工作。

四、完成项目领导交办的其它工作。

试验室技术负责人岗位职责

一、在主任领导下负责试验室的技术管理工作，对全部试验、检测技术负责。

二、组织贯彻执行招标文件和上级颁发的技术方针政策及有关的规程、规范、标准，技术管理规章制度，组织制定具体措施。

三、组织实施人员培训计划及业务考核，负责试验技术业务指导。

四、审核、签发试验检测报告。

试验室质量负责人岗位职责

一、在主任领导下负责试验室质量管理工作，对全部试验、检测质量负责。

二、组织实施质量管理办法和有关规章制度并督促检查执行情况。

三、组织实施人员培训计划及业务考核，负责试验质量业务指导。

四、参加重大质量事故调查和分析。

试验室检测工程师岗位职责

一、在试验室主任领导下，组织完成各项具体检测任务，对其检测结果的准确性负责。

二、严格执行技术规程、规范，认真、严格地复核原始数据及计算结果。

三、认真执行质量保证体系，确保试验工作质量。

四、掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、质量监督、计量法规等有关知识。

五、正确使用各种检测仪器设备，及时填写操作使用记录及维修保养记录。

六、积极参与新技术、新材料、新工艺的研究试验及推广应用。

试验室检验人员岗位职责

一、严格执行试验规章制度，认真完成试验室下达的试验检测任务。

二、严格按照技术标准、试验操作规程及合同要求进行检验和试验。

三、做好试验检测前的准备工作，正确取样、分样和备料，核对仪器、设备量值和运转情况，环境条件是否符合试验检测条件的要求。

四、严格按照技术要求，实事求是地逐项填写试验检测原始记录，按标准要求正确处理检测数据。对不符合质量要求的原材料、工序要及时将检测报告送达相关部门,由相关部门进行处置。

五、对出具的试验记录、报告的正确性负责，试验状态标识清晰，做到数据准确、规范，并按规定程序上报。

六、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前有检查，事后有维护、清理、加油、加罩等，及时填写仪器使用记录。

七、严格执行安全管理制度，做到文明检验，离开岗位时检查水电源，防止事故发生，正确处理废液、废水及固体废弃物。

八、认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、新的检测方法，提高试验检测水平。

试验室资料员岗位职责

一、负责收集用于工程的检测标准、规程及技术图书等，分类登记更新，手续齐全。

二、负责保管各类检测仪器设备的说明书，使用记录，故障维修记录，计量检定证书记录及其他技术档案。

三、负责保管试验原始记录和试验报告并分类登记归档。

四、严格执行保密制度，不经批准不得随意复制散发试验报告，不得随意泄露试验检测数据和结果。

五、负责检测人员证书、履历等档案管理及检测人员定期培训计划。

试验室设备管理员职责

一、认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。

二、负责本试验室仪器设备的具体管理工作，建立仪器设备管理台帐。

三、掌握本室仪器设备的技术状况，根据仪器设备的检定结果对其进行标识，并及时建立和修改计量检定台帐。

四、负责本室仪器设备的定期送检和校验，确保仪器设备和计量器具的受检率达100%。

试验室样品管理员岗位职责

一、负责来样的外观、封样标记完整检查，并清点规格、数量是否符合要求，核实无误后，在委托试验单上签名，并填写样品入库登记簿。

二、样品应按规定分类保管，不得使其变质或降低性能，未检、留样应有明显的标志。

三、留样样品应妥善保管，超过留样期的样品应及时处理并做好记录。

试验室作业现场试验人员岗位职责

一、负责结构物混凝土、砂浆等材料的检查试件的制作，送样；施工现场混凝土、砂浆的拌合物性能试验。

二、负责路基施工中填料的含水量检测控制。

三、负责配合工地试验室进行路基基底承载力和路基填筑压实质量检测。

四、负责桥涵基础施工的泥浆指标试验。

五、负责对钢筋焊接接头进行送检。

六、协助物资部门对主要原材料进行管理。

试验室管理制度

一、试验室应配备能满足施工现场试验检测需要且具有相应资质的试验检测人员，并制定培训计划，对试验人员进行试验检测培训，提高检测能力和水平，以便更好地服务于现场。

二、试验室应配备能满足施工现场试验检测需要的仪器设备，且相关仪器设备必须按有关规定和规范进行定期计量检定，强制检定的委托具有相关计量资质的计量检定单位进行检定，非强制检定的仪器设备按照相关的自检规范由试验室具有相关计量资质的人员进行自检。

三、试验室附近不得有振动源、噪声、强光、强磁场、化学腐蚀、放射线等等对试验工作有影响的不利环境因素，试验室应配备有满足要求的水泥混凝土标准养护箱和水泥混凝土标准养护室，标养面积和温湿度的可控范围满足相关的规范要求。

四、试验室应保持清洁、整齐、安静，禁止随地吐痰，乱丢赃物，试验室应定期进行打扫清洁，制定相关的环境卫生制度。

五、试验室应加强安全、环保管理，要有防火防盗意识，加强化学物品及电源导线开关等的检查，避免因火灾而造成财务和资料的重大损失，配备灭火器和消防用砂，相关人员要了解相关灭火器的使用，具备一定的防火防盗知识，试验室应根据具体的环境要求制定相应的防火防盗制度。

六、试验的废水、废液应沉淀后再排放；化学废液自己无法处理的应送当地专门机构进行处理；固体废弃物应集中存放，定期清理。

七、试验室应严格执行计量法，按规定周期对仪器设备进行计量检定，确保数据准确，仪器设备由保管人保管，试验仪器保管人应对保管的仪器负责，按时或者定期进行检查和维护，在使用前检查是否正常和计量是否准确，并定期及时地对试验仪器进行计量检定，贴好相关的计量检定标志，填好仪器设备维护保养记录，试验室应根据试验室的具体情况制定相应的试验仪器设备管理制度。

八、试验室应加强样品的管理，制定样品管理制度。

九、试验室技术资料应由专人负责管理，分类保存，建立各种细致完备的台帐，便于使用查看和管理，试验室应建立资料管理制度。

十、试验室应对检测事故进行分析和及时报告，建立检测事故分析报告制度。

十一、试验室应检查和督促现场按规范要求进行施工，并按规范要求的频率进行取样和抽检工作，负责工程用原材料，路基填料，半成品，产品的委托检验与试验，混凝土与砂浆配合比，混凝土与砂浆试件等试验。

十二、试验室应提供公正、科学、准确的数据和优质的服务，遵守国家有关法律法规的规定，严格执行检测标准和规程以及检测工作程序，不受任何利益驱动而偏离国家法律、法规和技术标准，恪守第三方公正立场，检测活动不受任何内部和外部的商务、财务及其它不良干预，保证检测数据的真实性和判断的独立性。

检测事故分析报告制度

一、凡属下列情况之一者均视为检测事故：

1、样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降；

2、加工试样时，弄错规格以至无法弥补；

3、未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测；

4、检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果；

5、由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精度；

6、已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确；

7、检测报告、原始记录丢失，检测资料失密；

8、检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

二、凡违反上述规定均为责任事故，按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。三、一旦发生事故，应立即报告试验室负责人，并在统一格式的事故登记表登记。事故发生后，应立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员处理事故。

四、对事故应及时进行调查，查清事实，由负责人主持召开有关人员参加的会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生；同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失。

五、重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告；并积极配合上级部门的进一步调查处理。

仪器设备验收、保管、降级和报废制度

一、仪器设备到货后由工地试验室和财务部门共同验收，依据合同核对发票、运单，检查型号、规格和数量是否相符并尽快调试仪器设备，若发现存在质量问题，应立即向供货单位（制造商）提出质疑、索赔或退货。

二、接收新仪器设备后，若是固定资产，应填写《检测设备固定资产验收单》，建立固定资产台账等，做到账物相符；若为低值易耗品，则应登账。所有仪器设备应建立档案袋和使用记录。

三、使用贵重、大型、精密进口仪器设备的人员均通过有关业务部门培训，考核合格者方准使用。

四、仪器设备保管人员应会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程。经试验室主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。

五、使用仪器设备前，使用人员必须检查仪器设备是否完好，运转是否正常。使用完毕后应清扫干净，并做好使用记录。

六、仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况时应立即停止使用并及时通知维修人员检修。检修完毕，调试正常经检定合格后，方准恢复使用。

七、精密、贵重、大型仪器设备的安放位置不得随意变动，如需变动，事先应征得负责人同意，安装后应重新进行检定或校验。

八、检测仪器设备不得挪作它用，对于长期不用的电子仪器设备，每月应通电运转一次，每次不少于30分钟，并做好记录。

九、仪器的外借应经试验室主任批准。借出与退还都应仔细检查设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。

十、仪器设备的检定、校验周期期满时，不论在此期限内否使用或次数多少均应进行周检。经检定，校验合格后方准继续使用。

十一、仪器设备除周期检定、校验外，保管人还应会同使用及修理人员不定期地进行检修以确保其功能正常、性能完好、精度满足检测工作的要求。

十二、所有检测仪器设备均由保管人根据检定、校验和检修结果，分别帖上合格证（绿色）、准用证（黄色）、停用证（红色）三种标志。检定、校验、维修、记录和证书，应及时存入仪器设备档案袋内。

十三、检测仪器设备技术性能降低时，应由检定校验或维修人员根据检定、校验和检修结果，提出使用范围建议，经主任批准后，实施降级限制使用处理。降级使用情况应存入仪器设备档案。

十四、仪器报废时，应由试验室负责人提出报废申请，填写《检测设备报废申请单》，按照局《工程试验检测管理办法（试行）》逐级上报，办理报废手续。

仪器设备管理制度

一、认真贯彻执行《中华人民共和国计量法》及其实施细则和局《工程试验检测管理办法（试行）》，促进试验室计量工作的规范化、制度化，确保计量管理制度的统一和量值准确可靠。

二、凡属国家依法管理的仪器设备，必须按规定周期及时检定，检定合格后方可使用，未经检定、检定不合格、超检定周期的仪器设备不得使用。

三、仪器设备应由经过培训合格的人员操作使用，并持证上岗。对主要仪器设备，要作好使用记录。

四、仪器设备的分类、标识、编号、检定、配置、使用、报废与封存，悉遵守局《检测设备管理办法》。

五、仪器设备管理资料包括以下项目：

1、原始记录包括

①、在用检测设备台帐、检定、修理历史记录卡、周期检定合格证。②、在用检测设备检定、校验、修理、调试记录。

2、检测设备技术档案资料包括：设备的操作规程、设备说明书、电器线路图、配套仪器登记、拆箱记录、出厂合格证书、周期检定证、维护保养记录等。作为检测设备的使用档案材料，必须妥善保管，正确使用。

3、检测设备的技术档案资料是各级计量人员的工作记录，是考核工作质量，处理质量事故，仲裁质量纠纷的原始依据。

现场取样制度

一、现场取样人员应熟悉各种相关产品的验收规则，并熟悉各种相关产品的取样工具、部位、数量及步骤以及材料的分批规定。

二、取样人应根据规范、标准要求进行取样，对样品的大小、数量、取样部位、是否有代表性进行确认。

三、现场取样须在监理人员旁站或经监理同意的条件下进行。取样应严肃认真，不受行政干预，也不受经济利益或其他利益及各种关系的影响，确保样品的代表性和准确性。

四、必须按规定频率、规定方法取样。

五、样品的包装和运输应能避免散失和防止污染，并避免试样性能产生变化，并附卡片标明试样编号、产地、规格、等级或标号、重量、要求检验项目和取样方法(施工日期)等。

六、应按要求和上述内容详细填写试验委托单。

样品管理制度

一、取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目。

二、样品管理员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识，登记后放入样品室或交与相关试验检测组。

三、样品室要有专人负责，限制出入，确保样品安全。样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必须追查原因，按责任事故处理。

四、样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内。

五、破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或委托方有要求时例外；非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告放出7天后，若委托方没有异议当废物处理。

六、已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。

七、丢失样品应按质量事故处理。

八、做好防火、防盗工作，以防样品的损坏。

检测结果不合格管理制度

一、试验室及全体员工应本着认真负责的态度，公正检测获得准确数据，当样品所检结果不符合产品质量标准要求时，严格执行本管理制度。

二、当样品所检项目结果达不到标准要求时，应慎重对待。首先应再次检查样品及状态是否正常，其次检查试验方法引用是否正确？仪器设备运行是否正常？试验过程是否符合规范要求？确认正确无误后上报试验室负责人。

三、试验室负责人在接到样品所检结果不符合汇报后，在样品能够满足试验检测的情况下，应及时另行安排其他人员进行复检。当复检结果仍为不符合时，应在不合格项目台帐上登记、出具检测报告。以书面形式通知委托单位，要求相关单位按不合格品处理，并跟踪处理结果，做好不合格处理的见证和记录，必要时附上相关的影像资料，相关参与处理和处理见证人员签名留档保存。

四、检测结果不合格报告应单独建立检测结果不合格项目台帐。不合格项目台帐应包括以下内容：委托单位、工程名称、试样名称、不合格项目、报告编号、送检日期、联系人、联系电话、通知时间、经办人。

五、每年不合格项目台帐应按文件管理程序规定归档保存。

资料管理制度

一、技术资料的管理由专人负责。

二、应该长期保存的技术资料有：

1、国家、地区、部门有关产品质量检验工作的政策、法令、文件、法规和规定；

2、产品技术标准，相关标准，参考标准；

3、检测规程、规范、大纲、细则、操作规程和方法；

4、工程施工技术规范、工程质量检验评定标准等；

5、仪器说明书、计量合格证，仪器、设备的验收、维修、使用、降级和报废记录；

6、仪器、设备明细表和台帐。

三、各类检验原始记录、试验报告规范整理，归档保存备查，并按规定进行评定汇总。

四、试验委托单、试验台帐、试验报告发放登记本应保管至工程竣工或更长时间，以备查对。

五、以上资料应建立清单或台帐，分门别类地收集、整理、保存，并填写技术资料目录，对卷内资料进行编号，交资料员保管。

六、技术资料入库应办理交接手续；试验人员如需借阅资料，应办理有关手续，与试验无关人员不得查阅试验报告和原始记录；原始记录不允许复制，试验报告的复印须经主任批准。

安全用水、用电制度

一、仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大问题应及时报告试验室主任处理。

二、使用电器时，不能用湿手、湿物接触电器开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需连续使用者除外）。

三、用电设备应按规定与漏电保护器连接。

四、电线路接头、断头必须用绝缘胶布包扎好。

五、定期检查电器线路的完好情况。

六、水龙头用后必须关紧，停水时不得将龙头打开待水，以免造成隐患。

七、不准往水槽内倾倒细屑、茶叶渣等杂物以免堵塞下水管。

八、试验完毕，离开工作室前应检查水电开关是否关好。

防火、防盗制度

一、加强安全教育，提高安全意识，平时要注意偶然着火及化学试验可能起火的因素，定期检查加热电器连接导线、控制器是否完好，放置是否符合放火要求。

二、针对情况准备干粉灭火器、泡沫灭火器、湿抹布。试验人员应了解灭火器性能，使用方法，注意事项并定期检查。

三、易燃易爆物品的数量，以满足检测需要为准，化学室内不得大量储存。储存处应阴凉、通风、干燥。储存架应为不易燃物品，储存室由专人加锁管理。

四、检测过程中，要充分了解被加热对象，操作人员不得擅离职守。

五、发生火灾，分别按下列情况处理：

1、电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。

2、化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火。已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。

3、下班后与节假日，应关好门窗，防止被盗。

4、新到试验室工作人员，必须进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。

六、成立义务消防队，负责人：试验室主任 成 员：试验室全体员工

化学试验意外事故防止及处理办法

一、试验人员应充分了解化学试剂的物理、化学性质，试验时，精力必须高度集中。

二、接触有毒物品时，必须按规定穿戴防护用品。

三、稀释溶液时必须将比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意搅拌。

四、打开有挥发性气体的试剂瓶或进行产生挥发性气体的化学试验时，应在通风橱内操作。

五、酸、碱废液必须分别存放，经处理达标后方能排放。对能产生有毒气体的物质，不得随意倒入废液桶中，须单独存放，解毒处理达标后方能排放。

六、如不慎发生中毒、烧伤，立即送医院治疗。

七、如不慎失火，按防火制度中规定处理。

化学药品及易燃、易爆、有毒类重要物品的管理制度

一、化学药品及易燃、易爆、有毒类重要物品储存分类：

1、易爆物品：梯恩梯、硝酸、硝铵、迭氮化物等；

2、氧化剂：碱金属和氯酸盐、硝酸盐、过氧化物、高锰酸钾等；

3、压缩气体和液化气体：液氮、液氨、氯化甲烷、氧气、氖、氩、氦、氢气等；

4、易燃物品：黄磷、硝化物等，凡闪电小于45℃的物品；

5、有毒物品：氰化钾、氰化钠、亚硫酸、有机磷、有机物、氟硫酸钠、四氯化碳、三氯二稀、水银等；

6、腐蚀性物品：硝酸、发烟硫酸、三氯化磷、蚁酸、乙酰氯、乙酰溴、氢、氧化钾、氢氧化钠、甲醛、焦油酸等；

7、放射性物品：铯137、镅241/铍、钴60、独居石、硝酸钍等；

二、以上多种药品和物品应按有关规定分类存放于药品室中，由试验室主任指定专人保管。保管人员应了解其性质及保管方法。

三、存放易燃、易爆物品，应严格按消防条例规定执行，存放药品之间应保持一定距离，房间应阴凉、通风、干燥，并配备必要的防火器材。

四、贵重、剧毒物品应由专人用保险柜加锁保管，并有使用记录。

五、剧毒物品使用后，不得随意排放，应放入废液桶中，按要求集中进行解毒处理，达标后方可排放。

六、贵重物品使用后的残渣尽量回收。

七、不同性质的废液，不能放入同一废液缸（桶）中。

八、上述分类药品、物品的购进、取用必须登记，定期清理。

试验室环境卫生制度

一、试验室是进行检测、检定、校验工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

二、试验室内禁止随地吐痰，乱扔脏物，禁止将与检测有关的物品带入室内。

三、建立卫生值日制度，各房间清洁卫生落实到人，定期打扫室外环境卫生，疏通排水沟。

四、试验废弃物品应放在指定的地点按时集中清理，有害有毒物质应封存后单独存放在指定的安全地点并按相关要求处理，废水、废液必须按相关要求处理，不得任意排放，保护试验室周围的环境卫生。

五、天平室的卫生

1、天平室存放有三级精密天平，故对环境条件有严格的要求。

2、室内应随时保持清洁、干燥、无腐蚀性气体。

3、放置天平的平台、地面不得有震动源。

标养室管理制度

一、各单位试验室应建立砂浆、砼试块的标准养护室，即温度20±2℃，相对湿度95%以上，标养室的面积满足施工需求。

二、标养室内应设试块放置架，试件放在架上应确保其横平竖直且彼此间距为10~20mm。

三、标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。

四、标养室（箱）应设专人管理，每天按时进行温度和湿度的测试，并记录。当发现温度、湿度有差异时，应及时进行调整。

五、标养试块注明日期、编号并填写进、出库记录。

六、标养室内不准存放其他物品。

试验室廉政建设制度

一、试验室人员必须认真学习，坚决贯彻国家有关工程质量检测的政策和法规，热爱检测工作，严格把好工程质量检测关。

二、全体工作人员必须廉洁奉公，切实做到：严守法纪、秉公尽责。

三、坚持科学态度，严格按国家和地方颁布的规范、标准进行检测，按检测程序办事，以检测数据为依据，尊重客观事实，不弄虚作假。

四、严明纪律，自觉抵制不正之风，禁止在工作中接受有关单位的高档宴请和高档娱乐活动，禁止接受其红包礼金，无法拒绝的，应主动上交。

五、全体试验人员应自觉抵制来自客户的有违诚实性的要求、商业贿赂和上级主管部门或其它利益部门的不正当干预。

六、将试验人员的公正性、诚实性行为纳入员工考核内容，对违反试验室行为规范的人员，试验室将视情节和所造成的后果分别给予批评、警告、经济或行政的处罚,情节特别严重的，移交公安机关处理；对坚持原则，忠于职守，维护检测工作公正性和独立性，避免本试验室信誉受到损害的人和事给予表扬和奖励。

第四篇：试验室岗位职责、制度及工作流程图

试验室职责

（一）负责制定本工区试验工作规章制度、管理办法及工作计划。

（二）组织本工区试验检测人员进行岗前培训，熟悉试验标准、规范，统一操作方法。

（三）负责本工区试验仪器设备、设施和环境的配臵，并监控管理。

（四）参加原材料及填料料源的选择和评价，及时按规定对原材料进行抽检取样试验，严格控制原材料进场质量。

（五）负责工程开工前的标准试验和工艺试验工作，并报送监理中心试验室验证及审批。

（六）负责实施试验室的各项检测工作，包括抽样、样品管理、结果报告等，建立不合格样品试验台账。

（七）负责做好试验数据汇总分析，及时向监理和建设单位上报试验统计报表及试验总结。

（八）参与新技术、新工艺、新材料的试验研究工作。

（九）定期或不定期对施工队试验进行检查指导。

（十）负责做好与建设、监理或第三方试验检测单位等相关方的沟通；服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导。

（十一）负责做好质量管理体系运行过程中形成的各种记录及文件管理。

（十二）负责做好与试验室相关的试验竣工资料

试验室工作制度

（一）在工区总工和中心试验室的领导下，驻地监理工程师的监督指导和帮助下，按有关程序，积极开展工程材料的试验、检验以及混凝土、路基试验检测。

（二）按合同规定配备必需的试验仪器和检测设备，并创造良好的工作环境。各种计量仪器必须经计量部门鉴定并经监理工程师认可，仪器设备应始终保持完好状态。

（三）全体工作人员都敬业爱岗、尽职尽责，在遵循试验规程保证工作质量的思想指导下积极工作。不断学习新知识，新技术，努力提高工作效率，认真负责地按计划及时完成本岗位的工作任务。

（四）试验资料要完整、准确相互检校，及时签认，妥善保存，报审合格后的资料要分类归档，统一保存。未经监理工程师认可的试验成果或报告不得调借；发出的试验报告或资料必须建立台帐。

（五）和岗位负责使用的仪器设备必须正确操作认真维护，发现仪器设备有疑问时应及时反映，经妥善处理后方可使用。本岗位的仪器设备经他人使用时，他人就有用有检，清洁复位。

（六）严格遵守劳动纪律坚决杜绝擅自离岗现象，对违犯现象必须给予批评或作出处理意见并加以整改。全体工作人员应团结互助，分工协作，互相学习，共同进步，自觉维护规章制度。

（七）各岗位的工作物品由本人负责使用和保存，他人使用时应向责任人声明。各岗的仪器或设施如有损坏或丢失要说出原因，因失职造成的工作延迟应追究责任。

（八）全体工作人员要严格按操作规程作业，不得随意架设电线导线，线路上不得放臵物品。不可超负荷使用电器，在使用易燃品时，室内不得有电源，有毒气体存在时应打开门窗，保持空气流通。不得挪用配备的灭火器材。

化学试剂管理制度

（一）化学试剂必须专人管理，专柜保存，应对化学仪器及试剂进行检查，如有异常应立即采取措施。

（二）试验仪器、试剂放臵要合理、有序、试验台面要清洁、整齐。

（三）试验人员工作时要穿工作服，不得在室内穿拖鞋，试验过程中应带医用手套以免将有害物质侵入身体，不得将试剂及废物带出试验室。

（四）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。

（五）对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进行本室。

（六）凡装过强腐蚀性，易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时亲自洗净。

（七）操作者不得在室内吸烟，使用明火，应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必要的自救常识，（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当药品）。

（八）试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。

力学室工作制度

（一）试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。

（二）试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的20%~80%范围内操作。

（三）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。

（四）操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

（五）仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。

（六）仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。

（七）试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

（八）下班前，关闭所有门、窗、水、电。

水泥室工作制度

（一）试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。

（二）试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

（三）试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。

（四）试验室温度为20〒2℃，相对湿度不低于50%，试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风

（五）操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

（六）试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

（七）定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

（八）下班前应检查门、窗、水、电。

混凝土室工作制度

（一）试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。

（二）试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不

紊。

（三）使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。

（四）拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、胶凝材料，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水和外加剂。

（五）试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。

（六）在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。

（七）试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。

（八）拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好

标养室管理制度

标养室为试件养护的重要场所，为保证试件正常养护，尽可能减少外界因素对试件的影响，因此制定以下规定，请大家遵守：

（一）本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开、关温、湿度控制装臵或改变已有的设臵。

（二）送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持1～2cm，不得叠放在一起。

（三）每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。

（四）如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。

（五）试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。

（六）谢绝无关人员进入本室。

档案资料管理制度

（一）试验室内业资料包括试验检测资料、规范、标准、专业技术图书、文件及仪器设备档案等；各级试验机构应有专人管理。

（二）档案资料应指定专人管理试验检测资料，试验检测资料应及时收集、整理，按不同试验检测项目分别编号、放臵；档案盒内应有卷内目录，资料按卷内目录有序放臵；无关人员不得随便查阅，需要借阅时，应经试验室主任批准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。

（三）标准、规范、技术图书应实行登记造册，分别编制目录，供查找方便；及时掌握新标准、规范变更情况，适时收集补充，不得采用作废标准。

（四）文件应按内部、外部进行登记分类保管，内部文件较多时，可再分为上级、同级、下级进行管理，年底按文件档案管理要求归档。

样品室管理制度

（一）需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。

（二）试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。

（三）登记单应放在样品的醒目位臵，样品摆放应有序。

（四）每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。

（五）试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。

样品管理制度

（一）样品送达试验室时，试验室对照试验委托单检查样品外观是否符合要求、数量是否足够，样品管理人确认无误后进行来样登记，将样品放入样品室保管。

（二）样品应具有唯一性编号，并分类存放，做到帐务一致样品的试验状态“待检”、“已检”、“留臵”标签加以标识，对要求在待定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。

（三）对水泥、外加剂、外掺料，应按标准、规定留取复检样品，作为试验存在争议时仲裁使用，一般情况下水泥和外掺料留臵40日，外加剂留臵90日。

外委试验管理制度

（一）试验室有需要外委检测试验项目时，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。

（二）对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，必须立即停止委托试验，并在内部通报。

（三)试验室须建立委托试验计划和台帐，对委外试验报告要单独管理。

（四）试验室技术负责人和质量负责人应对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时联系解决。

（五）各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合沪昆客运专线的技术标准要求。委托试验报告至少一式两份。

（六）对于委托试验项目，监理人员必须全部见证取送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证。

（七）对于重要的试验项目，委托试验留样以备复检。

（八）严禁监理单位、施工单位试验室对于同一检测项目委托给同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检测项目，监理单位见证取送样。

抽 样 制 度

（一）试验室负责对材料抽样，质量评定等工作。

（二）非特殊情况抽取样品应由试验室派人前往抽取，否则无效。

（三）抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行抽样，如实填写抽样报告单。

（四）抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊制样的情况，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告项目经理及主管部门。

（五）检验样品一经抽取，不得更换。

（六）抽样后应对样品及时组织试验，不得延误。

不合格品管理制度

（一）：目的

对不合格品实施严格管理，以确保对不合格品妥善处理，防止差错。

（二）：范围

适用于本标段内所有不合格品。

（三）：责任

安质部、工程部、混凝土拌和站等各部门有关人员。

（四）：内容

（1）不合格品的分类

将不合格品分为三类：不合格原材料；不合格半成品；不合格成品。

不合格原材料是指进场验收检验不合格的材料与超过贮存期复检不合格的材料。

不合格半成品是指不符合半成品加工质量标准的产品。不合格成品是指不符合成品质量标准的产品。（2）不合格品处理程序

各部门发现的或各环节产生的不合格品一经确认应立即隔离，并做好标识。不合格品的发生部门立即填写不合格品处理表，表中需写明不合格品的品名、批号、数量和不合格的原因，并提出已隔离的不合格品的处理措施。将不合格品处理表交安质部。安质部负责人收到不合格品处理表后，及时对不合格品处理，必要时可会同工程部和物资部门负责人对表中的处理措施进行会审，并提出意见。

检测事故分析制度

（一）在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止承建工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

（二）当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。

（三）试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

（四）如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。

（五）复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处臵办法。

（六）不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。

现场测试管理制度

（一）根据业主要求及项目部施工进度，试验室负责人安排现场检测计划。由相关试验员执行检测。

（二）检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。

（三）检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。

（四）应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。

（五）秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。

（六）注意安全，现场检测采取必要的安全保护措施，以免意外发生。

质量文件管理制度

（一）质量文件包括各类文件、手册、作业指导书，有关标准、规范、规程，试验检验质量活动记录等。

（二）建立收发文件记录，建立质量体系文件清单，及时收集整理质量活动记录（样品台帐、试验记录、试验报告、试验台帐等）。

（三）质量文件由资料员建立档案分类妥善保管。

（四）工程试验检测资料,由资料员随着工程进展及时整理并负责归档保管,工程竣工后移交技术部门统一归档上缴项目部。

（五）及时下载有关方面的电子文件、通知，经主任签阅后编码登记，作为有效文件。

（六）内部文件和资料，对他人复制或拷贝，须经主任批准。

（七）过期资料的销毁严格履行报批手续，并造册登记入档。

人员培训、考核制度

（一）人员培训、考核是一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。

（二）采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。

（三）集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习，对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。

（四）除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互相提高试验操作水平，培养新生力量。

（五）对铁路现行规范、规程和沪昆高速铁路的有关技术要求、规定组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施，做到试验人员个个熟悉。

（六）结合本室的计量认证，组织学习《质量手册》，不断提高管理水平。

工地试验室廉政工作制度

廉政工作是做好试验检测工作的政治保证和思想保证，是做好工程试验检测工作不可缺少的因素。为增强检测人员守法、廉洁、反腐能力，抓好责任范围内廉政建设各项工作的落实，结合本部门实际工作情况，特制定试验室廉政工作细则。

一、试验检测人员日常工作廉政细则

1、我工地试验检测人员不得利用职权以任何形式向服务对象索要或接受馈赠礼金，贵重物品。

2、我工地试验检测人员不得有索贿、受贿、行贿的行为或徇私舞弊、损害国家利益的行为。

3、建立健全各类资产管理的规章制度，明确责任人；并严格按规定做好资产的采购、登记、使用、报废、安全等工作。

4、固定资产实行分类编码、建立台帐，并定期进行帐、物的核对工作，做到帐物相符。

5、每月最后 1 个工作日为定期学习日，学习内容包括政治思想教育、廉洁意识教育和业务知识等方面。

6、廉洁自律，防止发生违法违纪和违反廉洁规定的行为。

试验室主任岗位职责

（一）全面负责本试验室工作，组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责。

（二）贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规定。

（三）认真运行质量管理体系，确保公正、科学、准确地开展各项检测工作。

（四）制定本试验室的试验检测计划，协调与业务部门的关系。

（五）督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、考核。

（六）审核本试验室仪器设备的购臵、更新、改造及修理报废计划。

（七）全面负责本试验室的安全生产。

技术负责人岗位职责

（一）全面负责试验室的技术工作。

（二）提出试验室的技术配臵要求，制定技术活动计划。

（三）按照招标文件和上级颁发的技术方针政策及有关的规程、规范、标准和技术管理规定，组织制定具体措施。

（四）制定人员培训计划并进行业务考核，负责对下属试验室的技术业务指导。

（五）组织对检测工作质量监督活动，有权停止不符合要求的检测活动，负责对检测事故进行调查。

（六）组织实施对仪器设备的维护、保养和期间核查，确保量值溯源。

（七）负责签发试验检测报告。

（八）组织宣贯质量体系文件，保证质量体系持续有效地运行。

（九）负责质量体系运行的日常监督和检查，组织质量体系内部审核。

质量负责人岗位职责

（一）在试验室主任领导下，结合工程需要，及时全面地组织好各项技术质量工作，并对技术工作的质量负责。

（二）负责管理体系的宣贯、培训，监督安全、环境、健康管理体系的实施，纠正薄弱环节，建立活动记录。

（三）组织操作室布臵、仪器安装、电路布臵、灭器、设施、设备试验资料管理等安全检查，改进不安全设臵。

（四）负责仪器设备异常情况的原因分析，并及时报告。

（五）检查操作人员使用仪器设备后的复原、清洁及工作环境整理是否符合“仪器设备环境管理考核标准”的规定，对不符合的有权让其重新整理。

（六）检查试验室贯彻执行标准、规范、验标的正确性，对检测工作质量组织分析，编制检测工作质量统计表。

（七）在技术负责人不在位期间负责审批试验室所出具的试验检测报告。

（八）负责组织贯标试验资料的整理、存档、统计、移交和上报。

试验工程师职责

（一）认真执行国家的规范、规程、技术标准，按要求组织试验工作。

（二）配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作，认真做好本职工作，真实填写试验报告，编制检验、试验计划和项目试验方案。

（三）负责指导试验员的工作，对试验员进行技术和业务指导。

（四）对试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。

（五）对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收，督促分工区及时对原材料、试件做好标识，并分类保管，有效保存。

（六）各种试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈试验结果。

（七）组织做好本试验室各种计量器具的检测，按周期进行检定和经常性保养，负责做好计量器具的建档和保管工作。

（八）督促检查本部门试验人员，做好施工过程中的各种原始记录，完善各项试验台帐。

（九）完成领导交办的其他工作。

试验员岗位职责

（一）承担各项检测任务，并对样品检测结果的准确性负直接责任。

（二）严格按有关技术规程、规范要求进行试验并做好记录，原始数据要清晰、准确，记录完整，校对严格，事实求是。

（三）严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、公正的试验结果。

（四）学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、法律法规等有关知识。

（五）正确使用和保养所用的各中检测仪器设备，及时填写操作使用记录及环境监控记录。

（六）出具试验报告，登记试验台账。

资料管理员岗位职责

（一）负责收集、保管与试验检测工作有关的国内外标准、规范、规程及技术书籍、资料，分类登记并做好标识。

（二）负责各类文件的收发、标识和管理。

（三）负责保管各类检测仪器设备的说明书、使用记录、故障维修记录、计量检定证书、记录及其他档案。

（四）负责保管试验原始记录和试验报告，并分类登记归档

（五）严格执行保密制度，不经批准不得随意复制散发试验报告，不得随意泄露试验检测数据和结果。

（六）负责试验统计报表及相关资料的上报工作。

（七）负责试验资料的汇集整理。

（八）负责试验室试验记录的定期分项汇集事理，和试验监理抽检资料的汇集整理等。

试验检测环境管理制度

（一）试验检测环境是影响检测结果准确率和有效性的重要因素之一，工区试验室用于试验检测的环境条件必须满足相应的检测项目和相关的试验规程、法律法规要求。

（二）试验室应配备必要的量测器具（如温度计、温度仪等）对环境条件进行监控。

（三）开展试验检测工作时，试验人员应对环境条件进行测量并记录，测量频次执行相应的标准规范。

试验室卫生制度

（一）试验室应有卫生责任负责人。落实卫生责任制。

（二）试验室应定期清理试验环境的卫生，保持整洁，试验台面、窗台面、地面禁止乱堆杂物。

（三）试验完毕，应洗净试验器皿，恢复原位。

（四）仪器设备摆放整齐，定期维护。

（五）室内设污物桶，不得随地乱扔废弃物。

（六）准备试验物品应摆放整齐有序，定期清扫。

安全与环保管理制度

（一）试验室建立防火、防毒、安全用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝机械、人身事故发生。

（二）试验工作间要设臵消防器材，做好仪器防尘、防晒、防锈工作，环境设施要满足仪器设备技术条件的要求，搞好室内卫生。对易燃、易爆危险品和剧毒、放射性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。

（三）试验人员工作时，要穿戴工作服，化学试验接触有毒、腐蚀药品时应戴手套、口罩，室内应具备有肥皂、毛巾、清洗剂等用品。

（四）根据国家有关规定，从事放射性物资保管、维护核子密度仪和有毒等环境下工作人员，各级试验室要给予其符合规定的劳动保护。

（五）不得随意变动电源，仪器设备不使用或下班时应切断电源；电路变动和安装必须由电工进行；主要仪器设备应安装漏电保护器做到一机一保护。

（六）闲杂人员不得进入工作间，禁止在工作间吸烟。

（七）试验检测过程中，需要使用电炉、烘箱等加热设备的，要充分了解加热对象性能，工作人员不得擅离职守，以免发生火灾

（八）各个试验员要做好防盗工作，下班后关闭所有门窗，配备值班人员24小时值班，防止仪器设备和重要试验资料丢失。

仪器设备周期计量检定制度

（一）由计量管理人员，对本室所用仪器设备按实际情况制定出周期检定计划和建立计量器具检定一览表，并按期进行送检或自检。检定后粘贴合格证，准用证或停用证等明显标志，并填写使用期限及检定单位。

（二）仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方可使用。

（三）仪器设备的检定周期按仪器设备的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般不得超过一年。

（四）仪器设备在检定周期内出现失准或可疑情况时，应同有关人员共同商讨处理。

（五）购仪器设备一时无法检定时，可以对原检定报告进行分析认可。

（六）新检定后仪器设备交使用部门使用，检定证书交资料室存档。

监视、测量装置管理制度

（一）建立仪器设备档案，其中包括仪器设备的使用说明书、合格证和检定证书。

（二）建立计量器具台帐和校准计划，以便于仪器设备的统一管理。

（三）仪器使用前须检查其运转性能，遇故障或损坏时应及时检修，以延长其使用寿命。

（四）使用仪器时严格按操作规程进行。

（五）仪器使用完毕后，需及时清扫、擦洗，以保持仪器设备的整洁。

（六）仪器设备由专人负责管理，经常或定期检查检校仪器，保证仪器始终处于正常状态，随时满足施工要求。

仪器设备管理制度

（一）试验室仪器设备的配备要满足本工区的试验检测工作需要，购臵仪器设备时要确保仪器性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求。

（二）试验室应指定专人管理试验检测仪器设备，建立仪器设备总台帐及主要仪器设备档案。

（三）试验室的仪器设备应合理安排，对相互有影响的仪器设备应采取有效地隔离措施。

（四）试验仪器设备必须经过计量检定或校准合格后方可投入使用，编制仪器设备的检定、自校计划并按期予以实施；在检定周期内，仪器设备如经过修理或搬运、移动等，要重新送检；对于性能不够稳定、漂移率大的，使用非常频繁和经常携带运输到现场检测，以及在恶劣环境下使用的仪器设备，应进行期间核查。

（五）对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；主要、常用仪器设备应制定操作规程并贴于墙上醒目位臵。

（六）试验检验人员要严格按操作规程使用仪器设备，并填写好仪器设备使用记录，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。

（七）试验室主任要组织试验人员对仪器设备进行定期和不定期维护保养，使仪器设备保持良好工作状态。

仪器设备管理人员岗位职责

一、在试验室负责人的领导下，做好仪器设备正常管理工作。

二、按仪器设备周期检定计划时间，将本室的检测仪器仪表送计量检定部门检定；不需强制检定的仪器设备进行自检自校并填写相应记录。

三、精心保养本室的仪器设备。

四、定期检查，及时维修投入使用的仪器设备，保证完好率达100%，自己不能维修的仪器，应及时送修。

五、分工负责大型仪器设备的维修保养，制订出检修计划，建立设备维修档案。

六、正确使用有关仪器仪表。

七、保管爱护各种维修工具和设施，未经批准，不得私借。

八、仪器仪表摆放合理、整齐、保证无灰尘。

九、严格遵守操作规程，保障人身和设备安全。

主要仪器操作规程

电子天平操作规程

（一）开机：首先将天平放平、放稳，接好电源或装好电池，按开机键开机，液晶以0.5S的速率依次显示0—9及全部段点亮，然后显示“0”，开机完成。

（二）称重：称重前应先校准数据，不得称量超出最大称量范围的物品，将被称量物品臵于称盘之上，天平液晶显示屏将自动显示物品的重量。

（三）臵零、去皮：在正常称量状态下，按“臵零、去皮”键，执行臵零操作，显示回零，对称量的量程没有影响。

（四）完毕：用毕应关闭电源并将天平擦示干净，以备下次使用。

水泥负压筛析仪操作规程

（一）进行筛析试验前，应将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000pa范围内。

（二）称取规定的试样质量，臵于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

（三）当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥；当工作负压超出6000pa时，应旋动调 压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。

（四）按GB1345-91筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，得出筛析结果，并将结果详细记录在相应表格中。

（五）水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正，水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。

维卡仪操作规程

（一）使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

（二）标准稠度的测定：拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已臵于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻震动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm〒1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

（三）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1S-2S后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针沉至距离底板4mm〒1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

（四）终凝时间的测试：为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

（五）测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位臵至少要距试模内壁10mm,临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程防止试模受振。

水泥净浆搅拌机操作规程

（一）接通电源，检查开关是否灵敏，机器是否处于正常状态。

（二）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片上及搅拌机内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。

（三）本机无外部锟油孔，减速箱内蜗轮付齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化润滑脂润滑一次。

（四）机器运转时遇到有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

（五）当更新的搅拌锅或叶片以及时间继电器时，均应重新调整间隙和搅拌时间。

（六）使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。

（七）按规定称取水及水泥。

（八）把搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。

（九）在规定的5~10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。

（十）将拌和锅安臵在搅拌设备上，启动搅拌机。

（十一）按规定设臵的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的水 泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。

（十二）随即将锥模固定在相应位臵上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。

（十三）稳定后突然放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水泥浆中，当试锥停止下降或释放试锥30秒时，记录试锥下降深度。整个操作应在搅拌结束后1.5分内完成。

（十四）关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

（一）插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。如跳桌在24小时内没有使用，先空跳一个周期25次。

（二）拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层至截锥圆高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

（三）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。

（四）跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。

（五）胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

（六）试验完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂。

全自动比表面积测定仪操作规程

（一）将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示Err1，表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。

（二）用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，并显示good时立即停止加水。此时左侧数码管显示仪器数值K的值；右侧三位数码管显示当前环境温度。

（三）将已测定完体积的容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口出轻旋两周，取下捣器，按《K值》键，在按《选择》键，此时显示一的数码管会闪烁，再按《＋》或《－》键逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一，在按《选择》键，仪器自动启动并完成全部测量工作，结束后，自动记忆K值。

（四）将准备好的试样外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口出，按《S》键,再按《选择》键，则显示二逐位闪烁，按《＋》或《－》键将被测试样的密度值键入，再按《选择》键确认。按《测量》键，仪器自动完成测量过程，计时结束后显示3秒钟的时间值请与此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。然后显示一显示被测试样的比表面积值，显示二显示所记忆该值的位臵。

沸煮箱操作规程

（一）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸煮时起水封作用。

（二）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。

（三）接通控制箱电源，启动“开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

（四）如沸煮箱内充水温度低于20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位臵即可自动运行。

（五）沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗涮去除积垢。

（六）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

水泥标准养护箱操作规程

（一）应将仪器臵于通风干燥处，在环境温度2～38℃、相对湿度不大于85%的室内使用。

（二）箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱内加清洁水，水位超过加热管。

（三）打开侧门拿掉曾湿器喷嘴，取下透明水管，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷嘴旋钮调节到最大位臵，本仪器温度、湿度出厂时已调好。

（四）接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时运行。

（五）非有关人员不能擅自改变控制程序数据，以免造成仪器失控及损坏。

微机控制水泥压力试验机

（一）准备

1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设臵参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设臵，打印等操作。2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。

（二）参数设臵

（三）系统进入控制状态

按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。

1．启动

电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。

2．定荷加速

当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。

3．峰值保持与更换试样

当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。

4．连续试验

每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设臵数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5，若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制状态，回到初始状态。

5．打印试验结果

静水力学电子天平操作规程

（一）调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心；

（二）选择合适电源电压，将电压转换开关臵相应位臵；

（三）接筒天平电源，预热一小时；

（四）开启显示器开关ON，并按说明书进行校准；

（五）按TAR键，显示为零后，臵被称物于称盘，等数字稳定（即显示器量左边的“0”标志熄灭），该数字即为被称物的质量值；

（六）当下称时，拧松天平底部下盖板的螺丝，露出挂钩，即可进行下部称量；

承载比（CRB）试验仪 操作规程

一、按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度ρdmax和最佳含水量ωopt

二、将其余三份试样按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%的最大干密度。

三、将每个试样按击实方法制成试件。

四、泡水测膨胀量：

1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并安装多孔和加上4块荷载板。

2、将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。

3、向槽内放水，使水面高出试件顶面约25mm，需浸泡4昼夜。

4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计量膨胀量： 膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高（=120mm）〓100

5、从水槽取出试件，静臵15min测其试件湿度和密度。

五、贯入试验

1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上4块荷载板。

2、在贯入杆上预加45KN荷载，然后卸荷百分表调零。

3、加荷速度为1~1.25mm/min，注意贯入量为2.5mm时，有5个以上的读数。

4、贯入量为2.5mm时的CBR=P/7000〓100 ；5mm时 CBR=P/10500〓100 如贯入量为5mm时的CBR值大于2.5mm时，则重作；仍然如此，则采用5mm时的CBR值。

六、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

路面弯沉仪操作规程

本仪器是测定路面弯沉值的一种仪器。

使用前应先擦净各处灰尘油污然后按下述次序进行装配测试：

1．根据需要选择适宜长度测杆用M6半元头螺丝固定在弯头上。

2．用四个M12螺栓联接前后杠杆。

3．将测点立杆固定在后段杠杆末端的螺丝孔中。4．将百分表固定在横梁上。

5．用装臵在底座上的水平仪和调平螺栓将底座调整在水平位臵。

6．进行测重。

震击式标准振筛机操作规程

（一）先将振筛机固定于平稳的地面上，连接好振筛机与控制器。

（二）接通电源，启动振筛机检查其运转是否正常。

（三）试样放于顺序排列的筛中，将筛组臵于振筛机上，旋紧螺丝，压紧筛组。

（四）振筛机定时、启动，振筛机将自动振筛试样，达到规定时间自动停止，取下筛组。

（五）试验结束，关闭电源，清扫振筛机，以保持仪器的清洁。

（六）定期对振筛机进行保养和维护。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

（一）先将干燥箱放臵于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中。

（二）接通电源打开电源开关，将干燥箱左侧塑料盖拿下，调节温度控制按纽至所需的温度并打开鼓风开关，检查干燥箱加热是否运转，温度控制器是否正常，鼓风有无开启。

（三）将干燥箱门打开把试样放入干燥箱内，注意不要碰到箱内温度感应触头，关上箱门，干燥箱自动升温并控制在设定温度。

（四）用后关闭电源将干燥箱门打开把试样取出，清理干燥箱以保持其清洁。

称重显示器操作规程

（一）开机(开机预热15-30分钟): 接通交流电源,按开关按钮,仪表进行笔画自检,初始化完成后自动进入称重状态。若使用内臵蓄电池，也要按开关按钮，仪表才能进入笔画自检状态。内臵蓄电池首次使用时，务必先充足电后再使用！

开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设臵的臵零范围以内，仪表将自动臵零，零位指示符亮；若在设臵的臵零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设臵。

（二）臵零操作：在仪表毛重数据处于手动臵零范围内时，按【臵零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能进行臵零操作。

（三）去皮操作：在仪表重量数据稳定、非负且不处于零位时，按【去皮】键可实现去皮操作，去皮指示符亮。若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示状态，皮重清零，去皮指示符熄灭，最大去皮为99999。

（四）累加、累显和清除累加，显示重量。

天平操作规程

（一）天平须放在坚固的工作台上，避免天平受震动。

（二）称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。

（三）开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须在关闭时进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。

（四）称量物品时砝码应尽可能放在称盘中间，以减少误差。

（五）对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热或过冷的物品，待其放臵于室温后再称量，称量时不要让任何东西撒落在称盘内。

（六）称量完毕后，关闭天平，取下砝码，把场地打扫干净。

多功能电动击实仪操作规程

（一）拉柄拉出、提起导杆，使导杆上部的方槽卡在拉柄上，弹簧将拉柄自动推入，导杆悬起。

（二）查装好试模筒，并用锁紧母其固紧，模筒内放入填料。

（三）用于提住导杆、拉出拉柄，将导杆及锤缓慢放入模筒中。

（四）查控制器操作钮，使其面板上部“开一关”按钮处于关闭位臵、“臵数一启动”按钮处于臵数位臵。

（五）“ON”钮，接通电源。

（六）作臵数器，选择所需要击实锤数。

（七）“臵数一启动”键，锤跳起，仪器工作，数码显示随击实次数递减，当数码显示“00”时，仪器自动停止工作。

（八）下“臵数一启动”按钮，循环击实完成。

（九）做下一次循环击实。

（十）若本次击实锤数与上次相同，只需加好填料，按动“臵数一启动”键，锤跳起仪器循环工作。

（十一）本次击实与上次臵数不同，装好填料，再按6.7.8程序操作，即能实现预选的击实循环。

液塑限联合测定仪操作规程

（一）将仪器放臵在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。

（二）将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

（三）将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

（四）测量：按下“测量”键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位臵（锥尖两次锥入位臵距离不小于1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步棸进行。

电动相对密度仪操作规程

（一）接通电源，打开仪器电源开关。

（二）提升击杆，直至固定销插入击杆，保证击杆不下落。拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按要求，装入土样，将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉，设臵定时器时间，即开始工作。然后慢慢放下击杆。

（三）转动定时器所需时间位臵，即开始工作。

（四）击实完成后，提升击杆固定，拧松锁紧螺栓，将金属容器及护筒抽出。

（五）试验结束，清扫仪器上所剩土，切断电源，按规范方法尽进行计算。

击实试验操作规程

（一）将具有代表性试样风干、碾散、过筛，按四分法取土。

（二）将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3~5次倒入筒内。

（三）小试筒按三层法时，每次约800~900g，按五层法时，每次约400~500g。

（四）大试筒按三层法时，每次约1700g，按五层法时，每次约900g（细粒土）~1100g（粗粒土）。

（五）整平表面，并稍加压紧，按规定击数进行击实，不高出顶面5~6mm。削平试样，擦净外壁，称重。

（六）用推土器推出筒内试样，并从试样中心处测其含水量。

电动脱模器操作规程

（一）接好电源，检查电机升降速度否正常，若不正常，应即使进行调整。

（二）开停手柄放在上升位臵，此时脱模丝杠上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升试件即可脱出。

（三）经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝的清洁，以防脏物步入影响使用。

（四）规定使用6个月应给齿轮条更换黄油一次。

万能材料试验机操作规程

（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。试验机必须可靠接地。

（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。

（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46）20升。正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。

（四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。

（五）拉伸试验检测

1）接上电源，系统进入待机界面。

2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。

3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材

2、方材

3、管材

4、圆矩形

5、剖条

6、钢绞线）。

4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径XXX.XXX，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。

5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。

6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。

（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。

单卧轴混凝土搅拌机操作规程

象，如有刮碰现象，应及时调整。

（二）起动前应将筒体限位，方能起动。

（三）拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

（四）入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。

（五）据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。

（六）启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

（七）达到调整时间后自动停机。

（八）卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位臵，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

（九）拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

（十）洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

混凝土震动台操作规程

（一）验前应检查各部件是否正常。

（二）用中震动台不得超载，按规定将试模内混凝土震平翻浆为止震动中防止试模掉下伤人。

（三）用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。

（四）震动台要经常保养、检修，以保持设备完好状态。

混凝土含气量测定仪操作规程

（一）擦净量钵与钵盖内表面，水平放臵量钵。

（二）装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。

（三）振实完毕后，立即刮去表面多余的混凝土，用洁布擦干净钵边缘，盖好上盖，分别压紧4个卡子。

（四）打开小龙头和出气阀，从小龙头处往量钵内注水，直至水从出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。

（五）关好所有阀门，打气加压，使表压稍大于0.1Mpa。

（六）按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵四周，使压力均匀分布。再按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得读数。

（七）根据仪器含气量与压力表读关系曲线，得出混凝土的含气量。

砼贯入阻力仪操作规程

（一）拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经枕捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约l0mm编号后臵于温度20士3'C的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，试验结果中加以说明。

（二）用砂浆允许按硅中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取。

（三）拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒臵于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经los，使测试贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。

（四）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm.在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况适时更换测针。

标准养护室安全操作规程

（一）养护室设专人负责管理，保持环境卫生，记录室内温度。

（二）混凝土、水泥、砂浆试件成型在20℃〒1℃，湿度95％以上的标准养护室中养护（水泥试件养护水槽中的水每两周换一次）。

（三）混凝土和。砂浆试件按编号顺序整齐放在排架上。

（四）养护室的温度和湿度依靠暖气和喷雾，自动喷雾装臵的热度超过压力自动关闭电源，水位表控制在四分之三部位。

（五）到停水停电时及时调整喷雾阀，使自动喷雾能够坚持较长时间。

（六）自动喷雾装臵要每天进行检查，发现故障及时排除。

压力试验机操作规程

（一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。

（二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。

（三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。

（四）压试件必须放在承压板的中心位臵，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。

（五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达到极限强度，主动针退回时，记录数据，然后开启门油阀卸荷。

（六）试验过程中，如遇到异样声音，应停机检查，待排除故障后再开机试验。

（七）试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。

轻型动力触探仪操作规程

（一）先用轻便钻钻至试验土层标高，然后对所需试验的土层连续进行触探。

（二）贯入时，将穿心锤自由下落，落距为50cm,记录每贯入30cm的实测锤击数N10。

（三）一般适用贯入深度小于4米的土层，不考虑影响因素的校正。

水泥胶砂振实台操作规程

（一）操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

第五篇：商品混凝土试验室岗位制度

抽样制度

1.抽样人员熟悉抽样业务

2.抽样人员必须严格按照抽样标准规定，随机抽样，如实填写《抽样单》

3.抽样人员必须要秉公执行，不循私情，在抽样过程如发现有特殊制样，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告试验室主任 4.检验的样品一经抽取，不得更换

5.水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每400吨取样二次，当厂内检测结果异常时，需再次抽样，进行复查，复查仍然异常则将样品送质检总站检测

6.砂子：货源稳定，质量稳定的砂，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，但品质指标稳定在某一范围内时，则视为质量稳定，另外每月送区质检站检测砂cl-含量一次

7.石子：货源稳定，质量稳定的石子，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，当连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。8．外加剂

（1）型式检验：外加剂生产厂必须每车提供产品的型式检验报告一份，（2）交货检验：货源稳定，试验室认可外加剂的出厂检验报告，并对每车外加剂抽取样品，检测项目及要求。每车均需检测密度，含固量、流动度、减水率。cl-PH每月检测一次。9．粉煤灰

（1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在粉煤灰发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。

（2）以连续供应200吨相同等级的粉煤灰为一批进行取样，如不足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。10．膨胀剂

（1）型式检验：生产厂必须提供型式检验报告，且一年至少进行一次。

（2）交货检验：一连续供应120吨为一批，不足120吨也为一批，生产厂提供出厂检验报告，试验室认可起检验结果，并由公司保存一从样品，供仲裁检验。11．粒化高炉矿渣微粉

（1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在矿渣微粉发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。

（2）以连续供应200吨相同等级的矿渣微粉为一批进行取样，如不

足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。13．混凝土

（1）混凝土抗压试块：

①当砼方量少于３０方，但工程部是柱，下桩，孔桩，桩心及zc50d同配合比抽样三组（3d,7d,28d）其它部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。

②当砼方量大于或等于３０方，按每100方相同工程名称，相同配合比抽样三组（3d,7d,28d）。

③当砼方量大于或等于800方，按每200方相同工程名称，相同配合比抽样三组（3d,7d,28d）。

④相同工程名称，相同配合比（3d,7d,28d）试验只许各制作一组，其主旨为28d试样。

有抗渗要求的砼，每200方相同配合比的砼取样一组，每一个工作班相同配合比的砼不足200方时，也应取样一组。如果方量较大时小于或等于500以内取样一组,大于500方以上按每500方取样一组.(2)混凝土抗折试块: 每300方相同工程名称，配合比的砼取样一组，每一个工作班相同工程名称，相同配合比的砼不足300方时，也应取样一组。14．如工地顾客或试验室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽样试验频率，正常检验应满足上述要求。

生产过程控制规定

（一）配合比调整规定 1． 生产试验员可以对配合比中砂率、外加剂掺量进行调整，其他情况由试验室主任调整。2． 砂率的调整按照现场使用的石子颗粒级配及砂子的粗细情况进行调整。一般按照如下规定进行调整：

（1）石子的影响：石子颗粒级配变好且目测混凝土浆体明显增多时需减少砂率１％～３％，石子颗粒级配变差且目测混凝土浆体明显减少或石子偏多时需增加砂率１％～３％；

（2）砂子的影响：砂子的细度模数每增大或减少0.1需增大或减少0.5%的砂率，当砂子细度模数不属中砂时，配合比由试验室主任助理进行调整。

（3）砂率的调整超过±3%时且砂石质量正常，此时应立即通知调度要求空车及重车连续两车进行过磅，混凝土过磅尽容量如果超过设计容量±2%，立即要求生产部机修对计量设计进行检查。

（4）砂率调整超过±3%时，必须将调整情况记录到《混凝土配合比调整情况记录表》

（5）外加剂用量的调整应在砂石含水率准确的前提下如下规定进行： ①外加剂允许调整量：当原材料波动时，生产试验员可对配合比中外加剂的用量进行调整，调整范围为≤±0.3kg/m3,超过此范围应告诉试验室主任助理并填写《混凝土配合比调整情况记录表》。

②生产实验员在生产过程中发现混凝土泛白，气泡过多或混凝土分层离析的现象，且砂石含水率正常，此时应按①范围降低外加剂用量。③生产实验员在生产过程中发现混凝土塌落度比配合比要求塌落度小，流动性差，且砂含水率正常，此时应按①范围增大外加剂用量。④生产过程中如发现塌落度损失过大，按①范围提高外加剂用量。⑤其他情况（如砼凝结时间过长或过短）生产实验员必须通知实验室主任助理进行调整。

3.用水量的调整按如下规定进行：

（1）当出现2情况仍不能达到预期质量目标时，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，应及时通知实验室主任助理进行调整。（2）在砂含水率准确的前提下，生产的砼坍落度大于预期目标或调低砂率造成塌落度偏大时，可降低用水量，并将调整结果记录到《生产混凝土配合比调整情况记录表》中，并且通知实验室主任助理进行修正。

4.如果近期水泥强度，混凝土3d强度发生较大的波动时，实验室主任助理根据经验水灰比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产实验员调用，随即应对生产配合比进行全面调整。5.生产试验遵守其他临时配合比调整通知的要求。

（二）含水率调整规定

1.含水率的调整主要由出场监控员用对讲机通知搅拌楼操作员进行调整。

2.砂子含水率调整方法：生产实验员，出场监控员在混凝土出厂监控

过程中通过实测或目测混凝土后，按照《砼出厂塌落度控制范围规定》进行控制出厂塌落度，生产实验员及出厂监控员应按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm塌落度的经验来调整砂含水率，使混凝土出厂塌落度控制在规定范围内。

3.石子含水率调整方法：晴天目测石子表面干燥时粗骨料含水率可以忽略不计，但雨天或因喷水造成石子表面含有水时就将石子含水率考虑在内，一般雨天视雨量的大小，石子含水率约为1％-3.5％.4.出厂监控员调整在一次含水率超过2％应记录到《砼拌合物出厂性能检验记录表》备注栏中。

5.每天8:00-16:00班的生产实验员须在上班后通知砂石实验员对正在用砂的生产线进行粗骨料含水率的验证，验证后生产实验员要对比电脑中的含水率数值，当实测含水率大于电脑中含水率2％以上时，应立即通知取样技术工人进行抽样，若砼正常，应告诉实验室主任助理，有实验室主任助理对配合比进行调查，并把骨料含水率如实记录到《砼生产质量记录表》中

6.如在生产混凝土中出现石子偏多的情况时，应首先检测塌落度，如塌落度过大，则必须先调整含水率，严禁先调砂率；如塌落度符合要求，可先检查粗细骨料情况，如粗细骨料级配正常，可通过过磅检查计量情况：如粗细骨料级配不正常，可按配合比调整规定中的要求进行调整，如确定时生产线计量造成砂或石过多，应立即通知调度室协调处理，如不能处理时，应立即通知实验室主任助理，有实验室主任助理处理。

7.生产实验员在使用不同配合比的过程中，出现两种或两种以上配合比粗细骨料含水率不一致时，生产实验员应重检测含水率，以实际含水率指导生产。如按实际含水率指导生产时塌落度不能符合要求时，应按配合比调整规定中的要求进行调整，并通知试配员 8.生产试验员应在砂换仓时及时到生产线调整砂含水率

（三）砼出厂塌落度控制范围规定

1.出厂监控员及生产试验应了解现行生产配合比的塌落度经时损失 2.出产塌落度控制范围：

（1）当工地较近而且基本上砼出厂到御料时间间隔不超过1h，塌落度损失不超过20mm时，出产塌落度控制范围为：生产通知单上的工地要求塌落度的下限到工地要求塌落度的上限加20mm（例如：工地要求TL=120-140mm，控制出厂塌落度在120-160mm）

（2）当工地比较远而且砼出厂到卸料时间间隔超过1h，塌落度1小时损失在20-30时，出厂塌落度控制范围为：生产通知单的工地要求塌落度的下限加30mm到工地要求塌落度在150-170mm.(3)其他情况按以上2点钟的方法控制出厂塌落度。

（4）但塌落度1小时损失超过30mm时，除应按照《配合比调整规定》中规定进行调整，生产实验员应及时告诉实验室主任助理。3.如果工地实际施工要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度要求且塌落度损失不大，此时生产实验员必须调用更大的塌落度的同强度等级的配合比进行生产，同时通知出厂监控员按照更大的塌落度控制范围进行出厂监控，不能用降低含水率的方法来增加塌落度。

4.当工地要求比较严时，按照临时通知的出厂塌落度范围进行控制，由试验室主任助理根据工程实践情况和工地监控员的反馈意见确定临时的塌落度控制范围。

（四）不合格品混凝土处理制度

1.出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法（返工或报废）处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在混凝土工作性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。

2.试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。3.不合格品处理方法与原则

1）严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离（包括有些组分明显太少、砼包裹性很差）作报废处理（或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场）： 2）在工地待料时间（包括运输时间）超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理； 3）看料出厂检验时，塌落度超要求值上限30mm以上，或发现轻微离析（塌落度过大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭

配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造塌落度满足要求为准；

4）在工地待卸时间在初凝时间一半内的砼，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5kg/m3以内。

5）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等级或低等级砼，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可改作普通料使用（除道路、孔桩及重要部位外）4.如因含水率未控制好造成砼了塌落度偏大或偏小可按下面方法处理：

1）塌落度偏大：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据塌落度的偏大程度在搅拌楼往该车中加入0.2-1.0m3的与该车发货单相同配合比的干料（水和外加剂不计），让砼车快速搅拌经目测合格后即可出厂，如仍不合格需要从新处理，处理过程中必要时可倒掉砼中部份混凝土以免加入干料后造成砼车漏料。2）塌落度偏小：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能的观察后，根据塌落度的偏小程度进行处理，如果塌落度偏小30mm以内可在出厂监控员处直接加入适当的水进行处理，经砼车快速搅拌目测合格后即可出厂，但如果目测后坍落度偏小超过30mm以上可根据混凝土强度等级的大小加入外加剂0.3-0.6kg/ m3,经砼车快速搅拌目测合格后方可出厂。

3)石子偏多：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据石子偏多的程度进行处理，一般加入：0.3-1.0 m3同强度等级的砂浆，经砼车快速搅拌后目测合格后方可出厂。

4)砂子偏多：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据砂子偏多的程度进行处理，一般加入：0.3-1.0 m3同配合比的混凝土，要求对配合比砂率降低，具体多少跟实际情况来定，经砼快速搅拌后目测合格后方可出厂。

5.≥C35的砼经处理后最好降低1-2个强度等级使用，如无其他工地通知试验室主任助理。

6.返工的的砼必须考虑前后两工地使用的原材料不同是否会造成砼颜色不同，砼凝结时间不同的影响。

7.改造过的砼应以就近的工地和施工快的工地使用为原则

8.因造成不合格品的原因很多，其他原因必须具体问题具体分析，生产试验员或出厂监控员不能处理时必须上报试验室主任。

抚州奥华混凝土有限公司

试验室 2010.08.01

砼试配员岗位职责任

a)砼试配员主要负责配合比的设计，试拌及发放工作，并对现行生产配合比根据实际情况进行修正，以达到合理化、经济化的目的。

b)砼试配员必须提前10分钟到岗。

c)砼配合比的设计及试拌工作应按照现行国家标准《试验室管理手册》中的“砼配合比设计原始记录”。

d)砼试配员在试配完成后应关闭各个设备的电源，并将试验现场的卫生打扫干净。

e)试验完毕后应将试验设备的使用情况记录到《设备使用记录本》中。

f)砼试配员应严格按照国家标准，严禁弄虚作假或伪造数据。g)砼试配员负责搅拌机、振动台等试验设备的保养工作。h)砼试配员负责对到期的砼砼试块进行检测，检测结果记录到《砼配合比设计原始记录》中。

i)砼试配员对试配结果进行归纳整理，并考虑原材料的波动情况及工程实际要求提出初步配合比，交试验室主任助理审核及试验室负责人签名后，方可投入使用。

j)新配合比开始开始使用时，试配员应跟踪验证配合比能否满足生产要求，如不能满足要求，需及时对配合比作出调整。k)砼试配员每天应检查水泥快速、28d强度及砼试块3d、28d强

度结果，如发现异常，应及时调整生产配合比。

l)砼试配员应该跟踪现场原材料的质量情况及配合比的使用情况，如有不合理的配合比应及时进行调整。m)砼试配员负责砼的膨胀、收缩试验检测工作。

n)积极参与学术交流工作，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本企业产品质量的不断提高作出努力。

o)认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力，努力寻找新材料，新工艺，降低成本，以新新技术、经济的角度来提高生产质量。

生产试验员岗位职责任

1.生产试验员主要负责配合比的调用、调整，砼出厂塌落度，和易性的控制以及处理生产过程中有关砼质量方面的应急情况。2.生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产记录表和对讲机，主动的与上一班生产试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称，砼方量及其他的特殊要求，为本班生产作准备。3.生产试验员在值班过程中接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写《砼生产前配合比开盘检查记录表》，并与操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后即可投入生产。

4.生产试验员应目测新开盘工地砼的外观性能，检测完按抽样制度通知取样技术人员进行抽样，每次抽样应与出厂监控员及取样技术工人一起检测观察和易性情况及强度并记录表中，检测塌落度的过程中，需观察提起塌落度筒后砼的流动状态，注意塌落度是崩塌还是流动带来的，并将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中的和易性栏中。

5.生产试验员每隔4小时左右应对现场使用的粗骨料的级配情况、石粉含量、细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量及粗细情况进行目测，以便对生产配合比作出含水率或砂率调整，发现骨料含泥量明显超标或砂为细砂或粗砂时应及时通知试验室主任助理并

将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中，其中含水率的调整应按《含水率调整规定》执行。

6.生产试验员在生产过程中如应原材料波动需对配合比进行调整时，必须按照《配合比调整规定》进行调整。

7.生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格品产生，必须按照《不合格品按制程序》和试验室管理手册中的《不合格品处理方法》进行处理。

8.生产试验员在生产过程中如遇到不能处理的问题或不明情况，应立即通知试验室主任。

9.生产试验员在值班过程中不得关闭对讲机，对讲机有呼叫时，一定要及时回应，严禁不予理睬。10.生产试验员必须时常做好生产中所需的各项记录表和记录，记录表必须清晰、整洁，严禁潦草及弄虚作假。11.生产试验员需时常观察生产线电脑中的实际误差，当发现误差超过范围时，有权督促操作员调整，若调整不过来，应及时告诉试验室主任，12.生产试验员根据运输及卸料速度快慢控制出厂塌落度，当地要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度，则选用工单施工方要求的塌落度配合生产，严禁用降低含水率的办法来增加塌落度满足工地要求。13.生产试验员若发现铲车上错料而致使楼室料仓中石骨料混渗时，应立即通知调度停产，并及时告诉试验室主任。

工地监控试验员岗位职责任

1.工地监控试验员到工地时必须佩带安全帽、厂牌及带记录本。2.工地监控试验员到工地前必须提前了解所去工地所用配合比的材料种类和数量及工地要求。

3.工地跟踪员到工地后，应对厂内已取样，检测塌落度的同一车砼进行塌落度检测，观察砼的和易性和流动性，并将结果告诉给厂内值班试验员，以便试验员对砼配合比进行适当的调整。4.工地监控试验员到工地后，连续观察几车砼，如塌落度不满足施工要求时，需及时通知厂内出厂监控员应将工地监控试验员反馈回来的信息告知生产试验员，如发现砼石子偏多，严禁调整砂率，当塌落度满足要求，砼依然石子偏多，应通知生产试验员观察砂的粗细及石子的级配，要求对砂率作出调整，直至满足施工要求；其他情况需通知试验员。

5.如果砼塌落度过大（一般超过要求塌落度的50mm，工地要求严格时可以比50mm更小）,施工后会造成严重的浮浆并可能导致裂缝时，工地监控试验员可主动将给车砼退回。在浇注工程部位为柱子、长墙、薄壁、梁的砼时，更应严格控制塌落度不能过大。6.工地监控试验员应主动提前观察砼车中的砼塌落度、和易性，如不能满足工单要求时（如砼塌落度过大等），应主动退料，并及时将情况通知厂内生产试验员。

7.工地监控试验员在现场应及时向施工方人员了解产品质量情况，必要时到砼浇注点观察砼浇注后的质量情况。

8.工地监控试验员在现场要积极、主动与施工方项目经理、技术负责人、发展商项目经理、监理等有关人员沟通，听取他们的意见，争取他们人理解与支持，并将意见及时传达到厂内生产试验员、出厂监控员、试验室主任助理。

9.工地监控试验员在现场应监督施工方人员的取样、制样、拆模、养护等工作，并观察他们的试模质量情况，主动与现场人员一起检测塌落度、制作试块，发现问题须及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，带回厂内，以备后期质量跟进工作。如施工速度慢，施工方过度加水，暴雨仍浇注砼时，工地监控试验员就通知厂内调度及试验室主任助理，必要时我方试验室可以采取电话、发函的方式与工地交涉。10.工地监控试验员应到浇注现场观察、监督施工方的抹面方式、一般为平板振实找平一次抹面二次抹面，其中二次抹面应在一次抹面几个小时后进行，以防止砼表面的塑性收缩裂缝。尤其在炎热、大风、干燥的气候条件下，更应督促施工方加强二次抹面、掌握好抹面时机。11.在砼接近初凝时，工地监控试验员应仔细观察砼表面情况，如砼表面出现塑性裂纹，应督促施工方二次抹面，必要时应主动帮助抹面。12.工地试验员负责向施工方索取混凝土的送检报告，特别时C50及C50以上砼的检测报告，并交到资料归档。

13.工程监督回弹、抽芯等过程中工地监控试验员应积极与各方进行沟通，取得各方的理解，积极配合监督抽检工作，并及时将有关抽检情况向试验室主任、副总经理、经营人员汇报，以便采取相应的处理措施。

出厂监控员岗位职责任

1.出厂监控员必须目测每一车砼的外观性能，目测合格并对砼发货单中的施工联、门卫联签名后才能出厂，未经出厂监控员看料的砼车一律禁止出厂。砼出现如下情况的，出厂监控员应禁止出厂，并通知生产试验员进行处理。

（1）砼塌落度与实际要求塌落度相差±3mm以上的（工地特别要求的除外）。

（2）砼颜色异常变化，如发黑、泛白、泛黄、气泡多等。2.出厂监控员需对出厂的每一车砼放量进行目测判断，砼放量与发货单所写放量相符的才能出厂，砼放量有疑问的车辆一律禁止出厂，须过磅确定放量且经生产调度处理后方能出厂。

3.司机应在车头正确挂上砼标号牌，对挂错牌或未挂标号牌的，出厂监控员应禁止其出厂。

4.新开盘的工地（或不同强度等级、塌落度）第一车未经取样检验的须取样后才能出厂，出厂监控员应通知取样技术工人取样，并与生产试验中取样的技术人员一起检测出厂塌落度并将检测结果记录到《砼出厂检验原始记录表》中；备注栏注明“实测”两字。需要砼搅拌车送配合比等资料时，须将砼搅拌车号记录到备注栏中。

取样技术工人岗位职责任

1.严格按抽样制度进行抽样，并服从当班试验员安排。2.对新开盘工地第一车砼进行抽样并和生产试验员、出厂监控员一起检测塌落度和扩展度，不满足工地塌落度及和易性要求的从新抽样，直到满足要求才可制作试块在试块上贴标签，若当时开盘工地较多，来不及成型，可先检测砼和易性、塌落度及扩展度，等有空时再成型，并如实填写《砼取样情况及强度记录表》。

3.负责检测粉煤灰细度，严格按国家标准称取10g进行筛分，按上、中、下三个部位抽样拌合检测，并将检测结果如实记录到《粉煤灰细度检测记录》表中。

4.负责对进厂的每车外加剂的密度、流动度进行抽样。5.砼抗压试块抽样频次：

（1）当砼放量少于30方，当工程部位时柱、水下桩、孔桩、桩芯及同配合比抽样三组，其他部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。

（2）当砼放量大于30方或等于30方，按每100方相同工程名称或相同配合比抽样三组，不足100方也要取三组。（3）当放量超过或等于600方，按200方相同工程名称或相同配合比抽样三组。

6.对前一天同一班次取样试块用墨水进行编号，编号须清晰、整

洁，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分别放在养护室对应的养护架上，并打扫现场卫生，保持场地整洁。

不合格混凝土处理制度

一、出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法（返工或报废）处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在砼功罪性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。

二、试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。

三、不合格砼处理方法与原则：

（1）严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离（包括有些组分明显太少、砼包裹性很差）作报废处理（或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场）：

（2）在工地待料时间（包括运输时间）超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理；

（3）看料出厂检验时，塌落度超长要求值上限30mm以上，或发现轻微离析（塌落度过大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造塌落度满足要求为准；

（4）出厂检验时，塌落度低过要求值时，可补加和少量减水剂（比例按1%），改造至塌落度及和易性满足要求，补加水量以每m3砼按塌落度每增加20mm加水5kg ,要求搅拌车罐体边搅拌边添加水，保证整车均匀改造。

（5）在工地待卸时间在初凝时间一半内的砼，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5以内。

（6）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等级或低等级砼，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可改作普通料（除道路、孔桩外（使用）

（7）改造过的砼应以就近的工地和施工快的工地使用为原则。

（8）其他特殊情况，可事先通知试验室负责人确定后处理。

生产部操作人员工作制度

1.生产前认真检查水泥、砂、石、外加剂、矿渣的电子称是否符合生产的标准。

2.生产前把卸砼料闸口打开，把机内的积水及杂物放干净，关闭闸口后准备生产。

3.生产前先确认配合比编号和罐内用的原材料无误后再进行启动、开机、存盘生产砼料。

4.工作时间不准离开岗位，精心操作，未经试验室质检员同意，不准随意调整配合比数字。

5.提前20分钟到工作岗位进行交接班，认真做好书面和口头的交班记录。

6.认真完成领导分配的工作任务，严禁领非本室工作人员进入工作场所。工作时间不准睡觉。

7.发现机械故障及时向部门领导报告情况和通知当班机修人员进行抢修。

8.机修人员进行机修操作前，先把安全措施做好，关闭电源，电闸，并把机台钥匙取开，同时挂上有人正在抢修的警示牌，由当班操作员看守。

9.保持室内、室外的卫生清洁，工作台上的办公用品摆放整齐，口杯、餐具放在指定位置。

10.严禁班前、班中饮酒，不准在工作场所打闹及做与工作

无关的事情。

11.清理人员进入搅拌机内清理时，先做好安全措施，关闭电源，电闸开关，并挂上有人正在抢修的警示牌，通知铲车司机开铲车到卸料口接、装杂物，运送到指定的地方堆放。

12.清理、检修完毕后，用对讲机呼应检修人员签字，确认无人后方可启动生产。纪律的行动：

违反以上规章制度，视情节轻重，可作出警告、检讨、处罚、开除。最终解释权属生产部。

生产部调度人员工作制度

1.认真执行领导分配的各项工作任务，依时完成。2.提前20分钟到工作岗位进行交接班，认真做好书面和口头的交班记录。

3.礼貌待客，语言表到清晰，接电有回声，挂电话有送声，有问必答，百问不烦，树立好服务窗口形象。

4.发砼料前1小时先与施工方电话联系沟通好，问清楚施工方各个施工部位，人员是否布置完善。

5.调配车辆一律按顺序牌号进行，不准利用某种私人情感私下调配车辆，工作需要除外。

6.不准离开工作岗位，非工作需要不准利用电话或对讲机谈与工作无关的事情。

7.认真做好司机、质检、施工方反馈的投诉电话和意见，进行书面记录，必要时及时通知公司有关部门领导快速处理。8.安排好当天的生产任务，统筹好次日的生产计划，必要时先与施工方协调好，做好超前的服务意识。

9.掌握好车辆从公司至各个工地的路程及运行时间并做好记录。10.不准向司机或工作无关人员透露各个施工单位的卸料方式。

11.严禁领非本室工作人员进入工作场所。工作时间不准睡觉。

12.保持室内、室外的卫生清洁，工作台上的办公用品摆放整齐，口杯、餐具放在指定位置。13.严禁班前、班中饮酒，不准在工作场所打闹及做与工作无关的事情。

14.打印出货单时，认真确认施工单位、名称及砼的标号，无误后才能打印出货单。

纪律的行动：

违反以上规章制度，视情节轻重，可作出警告、检讨、处罚、开除。最终解释权属生产部。

控制室交接班作制度

生产控制室为每天二十四小时轮班生产制。各员工必须尽职尽责，坚守工作岗位，并服从编排班次。操作员、调度员每天必须提前三十分钟上班做好如下交接班工作。

交班制度：

i.交班员工必须认真、真实记录号当班《生产日记》，签名时不准代签或冒签。ii.交班时，接班员工如有个别人员未能准时上班，当班员工不能依时下班。直到接班人员全部到齐，特别时调度员，交班员工才可以下班。iii.交班调度员与接班调度员交接班时，必须把未完成工作详细交给接班调度员。如：当天还有多少工地未完成、放量多少、多少个工地剩下尾数或等通知再做，剩下多少个新工地什么时候开工，多少工地改明天几点，生产中每个工地卸料快慢，当班可运作车辆有多少台，剩下原材料可以供多少放量及途中是否有原材料进来，什么时候到站，生产设备运作是否正常。以上情况都要详细交接清楚。

接班制度

1.接班员工每天必须提前三十分钟上班做好交接班工作，签名时不准代签或冒签。每天早上接班员工要搞好控制室卫生工作，保证控制室整洁美观。

2.接班时，接班员工必须查看交班《生产日记》，查看生产情

况怎样，便于开展工作。

3.接班调度员与交班调度员交接班时，详情见交班制度第三条。

4.若调度员工作需要离开工作岗位时，调度员必须把调度工作交给操作员代替调度工作，并且把生产过程中的情况详细交给操作员。

生产部