工地试验室试验人员岗位制度

第一篇：工地试验室试验人员岗位制度

工地试验室职责

1)负责本公司所承建的工程项目的试验管理工作；制定试验室各项管理制度及岗位责任制；对本项目范围内的工程试验业务进行指导并督促试验人员严格执行各项规章制度。2)负责本管段工程有关试验、检测工作，包括钢材、砂、石、水泥等建筑材料、土工标准试验；混凝土、砂浆配合比设计及拌和物性能试验；混凝土力学性能、耐久性试验；砂浆力学性能试验，地基容许承载力等试验。并对工程质量进行控制，确保工程质量达到规定要求。

3)参与原材料选场调查，并通过试验对所选材料质量做出评价。4)负责对本试验室的试验设备功能、仪器检验标定情况、操作方法、资料管理等工作进行监督、检查。

5)建立健全试验仪器设备档案、台帐以及对试验仪器设备按检测周期进行检定及校验。负责试验仪器设备的保管与维护，确保仪器设备在法定有效期内正常运行，从而保证试验检测数据的准确性。

6)定期对混凝土、砂浆检查试件强度、水泥使用情况进行统计分析，并向项目部、公司工程测试中心报送统计分析报表、工作计划与工作总结，做好试验资料的归档保存工作。7)负责对本试验室不具备试验检测资质项目的委托送检工作。8)积极开展新检测技术、新工艺、新材料的试验研究工作。9)完成项目经理部交办的其它工作。

试验室主任岗位职责

1)主持试验室全面工作，对本室的技术、质量、安全全面负责，组织完成施工所要求的各项试验检测工作，批准本试验室的质量方针和质量目标，审核签发试验室各类文件。

2)组织贯彻学习公路标准化要求和新的试验检测技术，建立健全试验检测工作体系和试验室质量保证体系。3)组织制定试验室各项管理制度、工作标准要求。

4)定期主持本试验室的管理评审，组织制定试验室年度工作计划，积极开 展各项专项质量检查，对管段内试验室不规范的行为及时向相关部门提出处理建议。

5)参与重大技术和施工组织设计有关试验检测方面问题的审查，并提出相关意见。

6)参与新工艺、新材料试验方案的审查，参与分管范围内的单项工程、单位工程竣工验收，并提出建议。

7)考核本室全体人员的工作、学习情况，及时掌握本室工作信息和解决存在的问题。

8)完成项目经理部下达的各项任务。

试验室技术负责人岗位职责

1)在主任的领导下，负责工地试验室的技术管理工作。2)贯彻执行国家的有关标准、计量法的规定，全面掌握本领域检测技术的发展方向。3)批准作业指导书、操作规程。

4)组织收集有关的各种试验检测标准规范，制定技术活动计划，组织开展试验比对工作。

5)负责试验检测报告、报表、资料的终审与签发，对试验检测资料的真实性、准确性负责。

6)参与工程质量事故调查，处理试验检测过程中的技术问题。7)负责对试验检测标准和方法以及偏离检测方法的控制，对试验室技术活动的正确性和有效性负责。

8)督促、检查各岗位工作执行情况，组织实施人员培训计划及业务考核，负责技术业务指导。

9)负责建立健全试验室信息管理体制，组织做好各种文件、资料归档工作。10)11)负责试验检测新技术、新方法的开发研究。完成领导交办的其它试验检测技术工作。

试验室质量负责人岗位职责

12)全面负责试验检测工作质量，协助主任建立试验室的质量体系，并负责维持质量体系的现行有效性，定期向主任报告试验检测工作质量情况。13)负责组织质量手册、程序文件的编制和修改，组织质量手册的学习、宣传和贯彻执行工作，主持制定质量方针与目标、编写管理评审计划、编制管理评审报告。14)负责检测质量事故的处理和检测质量争议的处理，审批纠正措施、预防措施。15)组织试验室的质量体系审核，审核委托试验机构的资质和检测能力。16)17)检查、考核各类检测人员的工作质量。

在技术负责人因故不能行使职权时，由质量负责人代为行使。18)负责试验仪器设备、试验环境、试验样品的管理，确保试验设施和环境条件满足试验检测工作标准要求。19)负责质量、环境、职业健康安全管理体系以及试验室计量认证管理体系的实施，及时完善相关质量活动记录。20)完成领导交办的其它试验检测工作

5、试验工程师岗位职责

1)认真贯彻国家的有关工程试验、检测方针、政策、遵守各项 2)规章制度，按有关技术标准完成试验、检测工作。3)认真钻研技术，熟练掌握各种试验、检测的理论和方法。4)严格执行技术标准和操作规程，做好原始记录，不得随意更 改试验、检测数据，确保试验、检测数据的真实、准确、可靠。5)认真分析处理试验、检测数据，并对试验、检测结果的客观 公正性负责。6)试验、检测过程中若出现技术问题，应及时向主任汇报并按照主任要求进行处理。

7)服从分配，努力工作，及时并高质量的完成主任安排的各项工作。

8)在独立完成试验检测工作的同时，指导和带领试验助理和试验工完成主任交付的试验检测任务。1)爱护仪器、设备，保持试验室环境整洁。

2)服从分配，努力工作，积极协助试验工程师完成各项工作。3)完成领导交付的其它任务。

6、试验员岗位职责

1)在主任和试验工程师的安排下，完成承担的各项试验检测任务，并对各自的检测工作质量负责。

2)严格按照有关的试验规程、试验方法做好各项试验，及时填写试验记录，原始数据要清晰、准确，记录完整。

3)详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象或试验结果有疑问时，应立即向试验工程师汇报。4)做好检测前的样品准备工作，需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样；校对仪器设备量值、检查仪器设备运转是否正常及环境条件是否符合标准要求。

5)正确使用各种检测仪器设备，及时填写仪器设备运行记录，做好试验仪器设备的保养工作，负责试验区域环境卫生和安全工作。

6)编制试验报告，按规定程序送审，并及时登记各项试验台帐。7)严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、可靠、公正的试验结果，对检验数据的真实性和正确性负责。8)对试验资料严格保密，未经试验室主任同意不得将试验数据及结果外传和泄露。

9)

完成领导交办的其他试验检测工作。

7、资料管理人员岗位职责

1)在主任领导下，负责对本试验室质量体系文件、标准规范、外来文件、有关的试验检测资料以及电子版文件的管理。2)负责搜集与试验检测工作有关的现行标准、规范、规程及相关技术书资料，并登记建档妥善保管；失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用。3)负责保管试验仪器设备的档案证书、计量检定证书和自检资料。

4)负责各级单位来往文件的收（发）登记工作。

5)负责试验室内的原始记录管理，负责试验报告的发放、保管、整理归档。

6)负责保管和使用本试验室报告用章。

7)严格遵守保密制度，不得随意复制试验报告，不得泄露原始数据。

8)做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的丢失和损坏，丢失资料应按质量事故处理。

9)完成领导交办的其他试验检测资料管理工作

8、设备管理员岗位职责

1)参加新购仪器的验收、调试工作、填写仪器、设备档案。2)负责仪器、设备的日常保养及维修计划的申请，仪器、设备的清洁、清洗、换油等工作。对三个月以上不用的仪器，应经常通电检查，凡仪器内使用干电池的仪器、设备入库时应取出，以免损坏电源。

3)严格执行计量法，根据各种仪器设备的性能和检测频率等情况，确定检定周期，按时送检。

4)定期检查和抽查正在使用仪器设备的技术状况，发现不正常或损坏时，立即粘贴“停用”标志，做好相应的记录。5)建立详细的仪器设备档案，妥善保存各种仪器设备的说明书和相关资料。

6)

完成领导交付的其它任务。

9、样品管理员岗位职责

1)来样样品的包装应清洁完好，不得留有它物或用未经清洗的包装物包装试样。

2)对来样的外观、封样标记的完整性进行检查，并清点规格、数量是否符合要求，核实无误后，填写样品入库登记簿。3)样品应按相关规定分类保管，不得使其变质或降低性能，未检、已检样品应有明显的标志。4)样品保管应做到帐、物相符。

第二篇：工地试验室人员备案有关事项

关于工地试验室人员备案有关事项的通知

各市质监站、试验检测机构：

为了便于工地室人员办理备案手续，进一步明确工地试验室备案的有关事项，现将有关要求通知如下：

一、工地试验室人员必须持身份证、试验检测资格证书、工地试验室主任培训证及母体试验室授权书原件及复印件到省局办理备案手续。外省授权的工地试验室要提供母体试验室的等级证书复印件。

二、高速公路、一级公路及大型水运工程的工地试验室持证人员必须在母体试验室注册，其他工程的工地试验室负责人必须在母体试验室注册，高速公路持证人员不得少于4人，其他工程持证人员不得少于3人。（注册网址http:///rwqss/public/index.shtml）

三、母体试验室的主要负责人（行政、技术、质量负责人）不得下派到工地试验室。

四、工地试验室人员备案后原则上不允许变更，如确实需要变更，需经工程所在地质监机构同意后，持工地试验室管理手册、变更人员的身份证、检测资格证书原件复印件到省局办理变更手续。

五、工程结束后，工地试验室需持业主及工程所在地质监机构证明到省局办理注销手续。

六、每月的最后一周为工地试验室集中到省局办理人员备案手续的时间，其他时间不予办理。省局将在每个月月初，将备案情况发布在浙江交通工程质量安全造价监督管理网上。

联系电话：0571-83789629、83789630。

检测管理处

二○一○年七月二十八日

第三篇：工地试验室人员考核试卷

XXXXXXXXXX工地试验室检测人员

考核试卷

姓名： 职务： 得分：

一、单项选择题（每小题2分，共40分）

1.水泥安定性用（）检验必须合格

A、沸煮法 B、雷氏法 C、强度法 D、试饼法 2.硅酸盐水泥终凝时间不得迟于（）

A、600min B、400min C、390min D、45min 3.普通硅酸盐水泥代号为（）

A、P·Ｃ B、Ｐ·O C、Ｐ·Ｓ D、P·F 4.中砂细度模数为（）

Ａ、3.7-3.1 Ｂ、3.0-2.3 Ｃ、2.2-1.6 D、1.5-0.7 5.粒径在（）以下的岩石颗粒，称为天然砂。Ａ、10mm Ｂ、15mm Ｃ、0.5mm D、5mm 6.在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂是（）

A、膨胀剂 B、防水剂 C、减水剂 D、加气剂 7.通用的六种硅酸盐水泥初凝时间不得早于（）A、30min B、45 min C、20 min D、25 min 8.水泥使用要注意有效期，过期水泥（）

A、必须复检 B、继续使用 C、两者都有 D、无法确定 9.从开始装料到提坍落度简的整个过程应不间断进行，并应在（）内完成。

Ａ、90s Ｂ、100s Ｃ、120s Ｄ、150s 10.砌筑砂浆宜采用（）

A、粗砂 B、中砂 C、细砂 D、特细砂

11.混凝土每组试件的试样必须取自（）的混凝土拌合物。A、同一次搅拌 B、不同次搅拌 C、不同盘搅拌 D、随意 12.混凝土标准养护温度为（）℃

A、20±2 B、22±2 C、20±5 D、20±1 13.灌砂法取样部位应为每层压实后的（）深度。A、1/3 处 B、2/3处 C、全部 D、随意 14.水泥胶砂强度试件龄期72h，试验时间应为（）A、72h±15min B、72h±25min C、72h±35min D、72h±45min

15、击实试验的目的是测定：（）A、最佳含水量wo，最大干密度ρdmax B、天然含水量w，天然湿密度ρ C、最佳含水量wo，干密度ρd D、天然含水量w，最大干密度ρdmax 16．离心分离法测定沥青混合料中沥青含量试验中，应考虑泄露入抽提液中矿粉的含量，如果忽略该部分矿粉质量，则测得结果较实际值（）

A、大

B、小

C．相同 17．测定混凝土凝结时间，采用的方法（）

A．沉入度法

B、压入法

C、贯入阻力法

D、震动法

18．含水量为8％的粉煤灰540g，其烘干后质量为（C）。A．496.8 g； B．504 g； C．500 g； D．无法判定 19．测定土的含水量的标准方法是（B）法 A、酒精燃烧法 B、烘箱烘干法 C、标准击实法

20．水泥实验室温度为（），相对湿度不低于（），养护箱的温度为（）。相对湿度不低于（C）

A． 20℃±2℃、50％、20℃±1℃、95％ B． 20℃±1℃、50％、20℃±2℃、95％ C． 20℃±2℃、50％、20℃±1℃、90％ D．20℃±2℃、50％、20℃±1℃、95％

二、填空题（每小题2分，共20分）

1．水泥混凝土用碎石的针片状颗粒含量采用 法，基层、面层用碎石的针片状颗粒含量采用 法检测。

2.粗骨料颗粒级配有 和 之分。

3.测定砼拌合物的流动性的方法有 和。

4．根据现行标准，普通硅酸盐水泥初凝时间要求为，终凝时间要求为。

5．击实试验的目的是模拟施工条件确定 和。

6．石油沥青常规检验项目为、、。7．砂浆抗压强度试验计算时，6块中最大值或最小值与6块平均值比较，大于 时，取中间 块试件强度平均值作为该组试件抗压强度值。

8．用于高速公路和一级公路的密级配沥青混凝土,制作马歇尔试件时两面应各击 次。

9．集料试验所需要的试样最小质量通常根据 确定。

10．粗集料的密度,表观密度,毛体积密度的大小顺序为 > >。

三、判断题（每小题2分，共20分）

1．两种集料的细度模数相同，它们的级配一定相同。（）2．细度模数是划分砂子粗细程度的唯一方法。（）3．钻芯法芯样直径应为混凝土所有集料最大粒径的3倍，一般为100mm或150mm。任何情况下，不小于集料最大粒径的2倍。（）

4.SMA沥青用量较高，为防止施工时混合料中沥青偏离，应向混合料中夹入纤维等稳定剂。（）5.沥青混合料中粗集料是指粒径大于2.36的碎石、破碎砾石等。（）

6．软化点即能反映沥青感温性的指标，也是沥青粘度的一种量度。（）

7.我国现行国标规定，采用马歇尔稳定度试验来评价沥青混合料的高温稳定性。（）8.车辙试验主要是用来评价沥青混合料的低温抗裂性。（）9.水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的属于不合格品。

（）

10.沥青混合料用集料筛分应用“干筛分”。（）

四、简单题（每小题5分，共20分）

1．简述影响混凝土强度的主要因素。

2.水泥稳定碎石在验收时应试验检测哪些内容？有哪些检测方法？

3.何为路基及路面的压实度？

4.请对灌砂试验测试过程进行正确排序。

（1）将灌砂筒直接对准放在试坑上，打开储砂筒开关，让砂流入试坑内，直到储砂筒的砂不再下流时，关闭开关，称量剩余砂的质量。

（2）按规定要求标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。（3）从挖出的全部材料中取有代表性样品，测定含水量。（4）仔细取出试筒内量砂，以备下次试验时再用。（5）选试验地点，将其清扫干净。（6）凿洞，取出全部凿松材料。（7）计算灌砂密度。答案：

一、1-5.ACBBD 6-10.CBADB 11-15.AACDA 16-20.ACCBC

二、1.规准仪、游标卡尺 2.连续级配、间断级配 3.坍落度法、维勃稠度法 4.≧45min、≦600min 5.最大干密度、最佳含水量 6.针入度、软化点、延度 7.20%、4 8.75 9.集料公称最大粒径

10.密度、表观密度、毛体积密度

三、1-5.FFTTT 6-10.FTFTF

四、1.①.水泥强度等级、②.水灰比、③.骨料的品质 ④.龄期、⑤.养护条件、⑥.施工条件： 2.应检测压实度、平整度、厚度、强度等。

压实度：灌砂法

平整度：3m直尺

厚度：钻芯

强度：7天无侧限抗压强度

3.对于路基及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实实验所得的最大干密度的比值；对沥青路面压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。4.正确试验顺序为： 2→5→6→1→3→4→7

第四篇：商品混凝土试验室岗位制度

抽样制度

1.抽样人员熟悉抽样业务

2.抽样人员必须严格按照抽样标准规定，随机抽样，如实填写《抽样单》

3.抽样人员必须要秉公执行，不循私情，在抽样过程如发现有特殊制样，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告试验室主任 4.检验的样品一经抽取，不得更换

5.水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每400吨取样二次，当厂内检测结果异常时，需再次抽样，进行复查，复查仍然异常则将样品送质检总站检测

6.砂子：货源稳定，质量稳定的砂，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，但品质指标稳定在某一范围内时，则视为质量稳定，另外每月送区质检站检测砂cl-含量一次

7.石子：货源稳定，质量稳定的石子，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，当连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。8．外加剂

（1）型式检验：外加剂生产厂必须每车提供产品的型式检验报告一份，（2）交货检验：货源稳定，试验室认可外加剂的出厂检验报告，并对每车外加剂抽取样品，检测项目及要求。每车均需检测密度，含固量、流动度、减水率。cl-PH每月检测一次。9．粉煤灰

（1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在粉煤灰发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。

（2）以连续供应200吨相同等级的粉煤灰为一批进行取样，如不足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。10．膨胀剂

（1）型式检验：生产厂必须提供型式检验报告，且一年至少进行一次。

（2）交货检验：一连续供应120吨为一批，不足120吨也为一批，生产厂提供出厂检验报告，试验室认可起检验结果，并由公司保存一从样品，供仲裁检验。11．粒化高炉矿渣微粉

（1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在矿渣微粉发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。

（2）以连续供应200吨相同等级的矿渣微粉为一批进行取样，如不

足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。13．混凝土

（1）混凝土抗压试块：

①当砼方量少于３０方，但工程部是柱，下桩，孔桩，桩心及zc50d同配合比抽样三组（3d,7d,28d）其它部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。

②当砼方量大于或等于３０方，按每100方相同工程名称，相同配合比抽样三组（3d,7d,28d）。

③当砼方量大于或等于800方，按每200方相同工程名称，相同配合比抽样三组（3d,7d,28d）。

④相同工程名称，相同配合比（3d,7d,28d）试验只许各制作一组，其主旨为28d试样。

有抗渗要求的砼，每200方相同配合比的砼取样一组，每一个工作班相同配合比的砼不足200方时，也应取样一组。如果方量较大时小于或等于500以内取样一组,大于500方以上按每500方取样一组.(2)混凝土抗折试块: 每300方相同工程名称，配合比的砼取样一组，每一个工作班相同工程名称，相同配合比的砼不足300方时，也应取样一组。14．如工地顾客或试验室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽样试验频率，正常检验应满足上述要求。

生产过程控制规定

（一）配合比调整规定 1． 生产试验员可以对配合比中砂率、外加剂掺量进行调整，其他情况由试验室主任调整。2． 砂率的调整按照现场使用的石子颗粒级配及砂子的粗细情况进行调整。一般按照如下规定进行调整：

（1）石子的影响：石子颗粒级配变好且目测混凝土浆体明显增多时需减少砂率１％～３％，石子颗粒级配变差且目测混凝土浆体明显减少或石子偏多时需增加砂率１％～３％；

（2）砂子的影响：砂子的细度模数每增大或减少0.1需增大或减少0.5%的砂率，当砂子细度模数不属中砂时，配合比由试验室主任助理进行调整。

（3）砂率的调整超过±3%时且砂石质量正常，此时应立即通知调度要求空车及重车连续两车进行过磅，混凝土过磅尽容量如果超过设计容量±2%，立即要求生产部机修对计量设计进行检查。

（4）砂率调整超过±3%时，必须将调整情况记录到《混凝土配合比调整情况记录表》

（5）外加剂用量的调整应在砂石含水率准确的前提下如下规定进行： ①外加剂允许调整量：当原材料波动时，生产试验员可对配合比中外加剂的用量进行调整，调整范围为≤±0.3kg/m3,超过此范围应告诉试验室主任助理并填写《混凝土配合比调整情况记录表》。

②生产实验员在生产过程中发现混凝土泛白，气泡过多或混凝土分层离析的现象，且砂石含水率正常，此时应按①范围降低外加剂用量。③生产实验员在生产过程中发现混凝土塌落度比配合比要求塌落度小，流动性差，且砂含水率正常，此时应按①范围增大外加剂用量。④生产过程中如发现塌落度损失过大，按①范围提高外加剂用量。⑤其他情况（如砼凝结时间过长或过短）生产实验员必须通知实验室主任助理进行调整。

3.用水量的调整按如下规定进行：

（1）当出现2情况仍不能达到预期质量目标时，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，应及时通知实验室主任助理进行调整。（2）在砂含水率准确的前提下，生产的砼坍落度大于预期目标或调低砂率造成塌落度偏大时，可降低用水量，并将调整结果记录到《生产混凝土配合比调整情况记录表》中，并且通知实验室主任助理进行修正。

4.如果近期水泥强度，混凝土3d强度发生较大的波动时，实验室主任助理根据经验水灰比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产实验员调用，随即应对生产配合比进行全面调整。5.生产试验遵守其他临时配合比调整通知的要求。

（二）含水率调整规定

1.含水率的调整主要由出场监控员用对讲机通知搅拌楼操作员进行调整。

2.砂子含水率调整方法：生产实验员，出场监控员在混凝土出厂监控

过程中通过实测或目测混凝土后，按照《砼出厂塌落度控制范围规定》进行控制出厂塌落度，生产实验员及出厂监控员应按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm塌落度的经验来调整砂含水率，使混凝土出厂塌落度控制在规定范围内。

3.石子含水率调整方法：晴天目测石子表面干燥时粗骨料含水率可以忽略不计，但雨天或因喷水造成石子表面含有水时就将石子含水率考虑在内，一般雨天视雨量的大小，石子含水率约为1％-3.5％.4.出厂监控员调整在一次含水率超过2％应记录到《砼拌合物出厂性能检验记录表》备注栏中。

5.每天8:00-16:00班的生产实验员须在上班后通知砂石实验员对正在用砂的生产线进行粗骨料含水率的验证，验证后生产实验员要对比电脑中的含水率数值，当实测含水率大于电脑中含水率2％以上时，应立即通知取样技术工人进行抽样，若砼正常，应告诉实验室主任助理，有实验室主任助理对配合比进行调查，并把骨料含水率如实记录到《砼生产质量记录表》中

6.如在生产混凝土中出现石子偏多的情况时，应首先检测塌落度，如塌落度过大，则必须先调整含水率，严禁先调砂率；如塌落度符合要求，可先检查粗细骨料情况，如粗细骨料级配正常，可通过过磅检查计量情况：如粗细骨料级配不正常，可按配合比调整规定中的要求进行调整，如确定时生产线计量造成砂或石过多，应立即通知调度室协调处理，如不能处理时，应立即通知实验室主任助理，有实验室主任助理处理。

7.生产实验员在使用不同配合比的过程中，出现两种或两种以上配合比粗细骨料含水率不一致时，生产实验员应重检测含水率，以实际含水率指导生产。如按实际含水率指导生产时塌落度不能符合要求时，应按配合比调整规定中的要求进行调整，并通知试配员 8.生产试验员应在砂换仓时及时到生产线调整砂含水率

（三）砼出厂塌落度控制范围规定

1.出厂监控员及生产试验应了解现行生产配合比的塌落度经时损失 2.出产塌落度控制范围：

（1）当工地较近而且基本上砼出厂到御料时间间隔不超过1h，塌落度损失不超过20mm时，出产塌落度控制范围为：生产通知单上的工地要求塌落度的下限到工地要求塌落度的上限加20mm（例如：工地要求TL=120-140mm，控制出厂塌落度在120-160mm）

（2）当工地比较远而且砼出厂到卸料时间间隔超过1h，塌落度1小时损失在20-30时，出厂塌落度控制范围为：生产通知单的工地要求塌落度的下限加30mm到工地要求塌落度在150-170mm.(3)其他情况按以上2点钟的方法控制出厂塌落度。

（4）但塌落度1小时损失超过30mm时，除应按照《配合比调整规定》中规定进行调整，生产实验员应及时告诉实验室主任助理。3.如果工地实际施工要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度要求且塌落度损失不大，此时生产实验员必须调用更大的塌落度的同强度等级的配合比进行生产，同时通知出厂监控员按照更大的塌落度控制范围进行出厂监控，不能用降低含水率的方法来增加塌落度。

4.当工地要求比较严时，按照临时通知的出厂塌落度范围进行控制，由试验室主任助理根据工程实践情况和工地监控员的反馈意见确定临时的塌落度控制范围。

（四）不合格品混凝土处理制度

1.出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法（返工或报废）处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在混凝土工作性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。

2.试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。3.不合格品处理方法与原则

1）严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离（包括有些组分明显太少、砼包裹性很差）作报废处理（或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场）： 2）在工地待料时间（包括运输时间）超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理； 3）看料出厂检验时，塌落度超要求值上限30mm以上，或发现轻微离析（塌落度过大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭

配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造塌落度满足要求为准；

4）在工地待卸时间在初凝时间一半内的砼，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5kg/m3以内。

5）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等级或低等级砼，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可改作普通料使用（除道路、孔桩及重要部位外）4.如因含水率未控制好造成砼了塌落度偏大或偏小可按下面方法处理：

1）塌落度偏大：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据塌落度的偏大程度在搅拌楼往该车中加入0.2-1.0m3的与该车发货单相同配合比的干料（水和外加剂不计），让砼车快速搅拌经目测合格后即可出厂，如仍不合格需要从新处理，处理过程中必要时可倒掉砼中部份混凝土以免加入干料后造成砼车漏料。2）塌落度偏小：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能的观察后，根据塌落度的偏小程度进行处理，如果塌落度偏小30mm以内可在出厂监控员处直接加入适当的水进行处理，经砼车快速搅拌目测合格后即可出厂，但如果目测后坍落度偏小超过30mm以上可根据混凝土强度等级的大小加入外加剂0.3-0.6kg/ m3,经砼车快速搅拌目测合格后方可出厂。

3)石子偏多：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据石子偏多的程度进行处理，一般加入：0.3-1.0 m3同强度等级的砂浆，经砼车快速搅拌后目测合格后方可出厂。

4)砂子偏多：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据砂子偏多的程度进行处理，一般加入：0.3-1.0 m3同配合比的混凝土，要求对配合比砂率降低，具体多少跟实际情况来定，经砼快速搅拌后目测合格后方可出厂。

5.≥C35的砼经处理后最好降低1-2个强度等级使用，如无其他工地通知试验室主任助理。

6.返工的的砼必须考虑前后两工地使用的原材料不同是否会造成砼颜色不同，砼凝结时间不同的影响。

7.改造过的砼应以就近的工地和施工快的工地使用为原则

8.因造成不合格品的原因很多，其他原因必须具体问题具体分析，生产试验员或出厂监控员不能处理时必须上报试验室主任。

抚州奥华混凝土有限公司

试验室 2010.08.01

砼试配员岗位职责任

a)砼试配员主要负责配合比的设计，试拌及发放工作，并对现行生产配合比根据实际情况进行修正，以达到合理化、经济化的目的。

b)砼试配员必须提前10分钟到岗。

c)砼配合比的设计及试拌工作应按照现行国家标准《试验室管理手册》中的“砼配合比设计原始记录”。

d)砼试配员在试配完成后应关闭各个设备的电源，并将试验现场的卫生打扫干净。

e)试验完毕后应将试验设备的使用情况记录到《设备使用记录本》中。

f)砼试配员应严格按照国家标准，严禁弄虚作假或伪造数据。g)砼试配员负责搅拌机、振动台等试验设备的保养工作。h)砼试配员负责对到期的砼砼试块进行检测，检测结果记录到《砼配合比设计原始记录》中。

i)砼试配员对试配结果进行归纳整理，并考虑原材料的波动情况及工程实际要求提出初步配合比，交试验室主任助理审核及试验室负责人签名后，方可投入使用。

j)新配合比开始开始使用时，试配员应跟踪验证配合比能否满足生产要求，如不能满足要求，需及时对配合比作出调整。k)砼试配员每天应检查水泥快速、28d强度及砼试块3d、28d强

度结果，如发现异常，应及时调整生产配合比。

l)砼试配员应该跟踪现场原材料的质量情况及配合比的使用情况，如有不合理的配合比应及时进行调整。m)砼试配员负责砼的膨胀、收缩试验检测工作。

n)积极参与学术交流工作，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本企业产品质量的不断提高作出努力。

o)认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力，努力寻找新材料，新工艺，降低成本，以新新技术、经济的角度来提高生产质量。

生产试验员岗位职责任

1.生产试验员主要负责配合比的调用、调整，砼出厂塌落度，和易性的控制以及处理生产过程中有关砼质量方面的应急情况。2.生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产记录表和对讲机，主动的与上一班生产试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称，砼方量及其他的特殊要求，为本班生产作准备。3.生产试验员在值班过程中接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写《砼生产前配合比开盘检查记录表》，并与操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后即可投入生产。

4.生产试验员应目测新开盘工地砼的外观性能，检测完按抽样制度通知取样技术人员进行抽样，每次抽样应与出厂监控员及取样技术工人一起检测观察和易性情况及强度并记录表中，检测塌落度的过程中，需观察提起塌落度筒后砼的流动状态，注意塌落度是崩塌还是流动带来的，并将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中的和易性栏中。

5.生产试验员每隔4小时左右应对现场使用的粗骨料的级配情况、石粉含量、细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量及粗细情况进行目测，以便对生产配合比作出含水率或砂率调整，发现骨料含泥量明显超标或砂为细砂或粗砂时应及时通知试验室主任助理并

将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中，其中含水率的调整应按《含水率调整规定》执行。

6.生产试验员在生产过程中如应原材料波动需对配合比进行调整时，必须按照《配合比调整规定》进行调整。

7.生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格品产生，必须按照《不合格品按制程序》和试验室管理手册中的《不合格品处理方法》进行处理。

8.生产试验员在生产过程中如遇到不能处理的问题或不明情况，应立即通知试验室主任。

9.生产试验员在值班过程中不得关闭对讲机，对讲机有呼叫时，一定要及时回应，严禁不予理睬。10.生产试验员必须时常做好生产中所需的各项记录表和记录，记录表必须清晰、整洁，严禁潦草及弄虚作假。11.生产试验员需时常观察生产线电脑中的实际误差，当发现误差超过范围时，有权督促操作员调整，若调整不过来，应及时告诉试验室主任，12.生产试验员根据运输及卸料速度快慢控制出厂塌落度，当地要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度，则选用工单施工方要求的塌落度配合生产，严禁用降低含水率的办法来增加塌落度满足工地要求。13.生产试验员若发现铲车上错料而致使楼室料仓中石骨料混渗时，应立即通知调度停产，并及时告诉试验室主任。

工地监控试验员岗位职责任

1.工地监控试验员到工地时必须佩带安全帽、厂牌及带记录本。2.工地监控试验员到工地前必须提前了解所去工地所用配合比的材料种类和数量及工地要求。

3.工地跟踪员到工地后，应对厂内已取样，检测塌落度的同一车砼进行塌落度检测，观察砼的和易性和流动性，并将结果告诉给厂内值班试验员，以便试验员对砼配合比进行适当的调整。4.工地监控试验员到工地后，连续观察几车砼，如塌落度不满足施工要求时，需及时通知厂内出厂监控员应将工地监控试验员反馈回来的信息告知生产试验员，如发现砼石子偏多，严禁调整砂率，当塌落度满足要求，砼依然石子偏多，应通知生产试验员观察砂的粗细及石子的级配，要求对砂率作出调整，直至满足施工要求；其他情况需通知试验员。

5.如果砼塌落度过大（一般超过要求塌落度的50mm，工地要求严格时可以比50mm更小）,施工后会造成严重的浮浆并可能导致裂缝时，工地监控试验员可主动将给车砼退回。在浇注工程部位为柱子、长墙、薄壁、梁的砼时，更应严格控制塌落度不能过大。6.工地监控试验员应主动提前观察砼车中的砼塌落度、和易性，如不能满足工单要求时（如砼塌落度过大等），应主动退料，并及时将情况通知厂内生产试验员。

7.工地监控试验员在现场应及时向施工方人员了解产品质量情况，必要时到砼浇注点观察砼浇注后的质量情况。

8.工地监控试验员在现场要积极、主动与施工方项目经理、技术负责人、发展商项目经理、监理等有关人员沟通，听取他们的意见，争取他们人理解与支持，并将意见及时传达到厂内生产试验员、出厂监控员、试验室主任助理。

9.工地监控试验员在现场应监督施工方人员的取样、制样、拆模、养护等工作，并观察他们的试模质量情况，主动与现场人员一起检测塌落度、制作试块，发现问题须及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，带回厂内，以备后期质量跟进工作。如施工速度慢，施工方过度加水，暴雨仍浇注砼时，工地监控试验员就通知厂内调度及试验室主任助理，必要时我方试验室可以采取电话、发函的方式与工地交涉。10.工地监控试验员应到浇注现场观察、监督施工方的抹面方式、一般为平板振实找平一次抹面二次抹面，其中二次抹面应在一次抹面几个小时后进行，以防止砼表面的塑性收缩裂缝。尤其在炎热、大风、干燥的气候条件下，更应督促施工方加强二次抹面、掌握好抹面时机。11.在砼接近初凝时，工地监控试验员应仔细观察砼表面情况，如砼表面出现塑性裂纹，应督促施工方二次抹面，必要时应主动帮助抹面。12.工地试验员负责向施工方索取混凝土的送检报告，特别时C50及C50以上砼的检测报告，并交到资料归档。

13.工程监督回弹、抽芯等过程中工地监控试验员应积极与各方进行沟通，取得各方的理解，积极配合监督抽检工作，并及时将有关抽检情况向试验室主任、副总经理、经营人员汇报，以便采取相应的处理措施。

出厂监控员岗位职责任

1.出厂监控员必须目测每一车砼的外观性能，目测合格并对砼发货单中的施工联、门卫联签名后才能出厂，未经出厂监控员看料的砼车一律禁止出厂。砼出现如下情况的，出厂监控员应禁止出厂，并通知生产试验员进行处理。

（1）砼塌落度与实际要求塌落度相差±3mm以上的（工地特别要求的除外）。

（2）砼颜色异常变化，如发黑、泛白、泛黄、气泡多等。2.出厂监控员需对出厂的每一车砼放量进行目测判断，砼放量与发货单所写放量相符的才能出厂，砼放量有疑问的车辆一律禁止出厂，须过磅确定放量且经生产调度处理后方能出厂。

3.司机应在车头正确挂上砼标号牌，对挂错牌或未挂标号牌的，出厂监控员应禁止其出厂。

4.新开盘的工地（或不同强度等级、塌落度）第一车未经取样检验的须取样后才能出厂，出厂监控员应通知取样技术工人取样，并与生产试验中取样的技术人员一起检测出厂塌落度并将检测结果记录到《砼出厂检验原始记录表》中；备注栏注明“实测”两字。需要砼搅拌车送配合比等资料时，须将砼搅拌车号记录到备注栏中。

取样技术工人岗位职责任

1.严格按抽样制度进行抽样，并服从当班试验员安排。2.对新开盘工地第一车砼进行抽样并和生产试验员、出厂监控员一起检测塌落度和扩展度，不满足工地塌落度及和易性要求的从新抽样，直到满足要求才可制作试块在试块上贴标签，若当时开盘工地较多，来不及成型，可先检测砼和易性、塌落度及扩展度，等有空时再成型，并如实填写《砼取样情况及强度记录表》。

3.负责检测粉煤灰细度，严格按国家标准称取10g进行筛分，按上、中、下三个部位抽样拌合检测，并将检测结果如实记录到《粉煤灰细度检测记录》表中。

4.负责对进厂的每车外加剂的密度、流动度进行抽样。5.砼抗压试块抽样频次：

（1）当砼放量少于30方，当工程部位时柱、水下桩、孔桩、桩芯及同配合比抽样三组，其他部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。

（2）当砼放量大于30方或等于30方，按每100方相同工程名称或相同配合比抽样三组，不足100方也要取三组。（3）当放量超过或等于600方，按200方相同工程名称或相同配合比抽样三组。

6.对前一天同一班次取样试块用墨水进行编号，编号须清晰、整

洁，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分别放在养护室对应的养护架上，并打扫现场卫生，保持场地整洁。

不合格混凝土处理制度

一、出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法（返工或报废）处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在砼功罪性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。

二、试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。

三、不合格砼处理方法与原则：

（1）严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离（包括有些组分明显太少、砼包裹性很差）作报废处理（或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场）：

（2）在工地待料时间（包括运输时间）超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理；

（3）看料出厂检验时，塌落度超长要求值上限30mm以上，或发现轻微离析（塌落度过大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造塌落度满足要求为准；

（4）出厂检验时，塌落度低过要求值时，可补加和少量减水剂（比例按1%），改造至塌落度及和易性满足要求，补加水量以每m3砼按塌落度每增加20mm加水5kg ,要求搅拌车罐体边搅拌边添加水，保证整车均匀改造。

（5）在工地待卸时间在初凝时间一半内的砼，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5以内。

（6）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等级或低等级砼，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可改作普通料（除道路、孔桩外（使用）

（7）改造过的砼应以就近的工地和施工快的工地使用为原则。

（8）其他特殊情况，可事先通知试验室负责人确定后处理。

生产部操作人员工作制度

1.生产前认真检查水泥、砂、石、外加剂、矿渣的电子称是否符合生产的标准。

2.生产前把卸砼料闸口打开，把机内的积水及杂物放干净，关闭闸口后准备生产。

3.生产前先确认配合比编号和罐内用的原材料无误后再进行启动、开机、存盘生产砼料。

4.工作时间不准离开岗位，精心操作，未经试验室质检员同意，不准随意调整配合比数字。

5.提前20分钟到工作岗位进行交接班，认真做好书面和口头的交班记录。

6.认真完成领导分配的工作任务，严禁领非本室工作人员进入工作场所。工作时间不准睡觉。

7.发现机械故障及时向部门领导报告情况和通知当班机修人员进行抢修。

8.机修人员进行机修操作前，先把安全措施做好，关闭电源，电闸，并把机台钥匙取开，同时挂上有人正在抢修的警示牌，由当班操作员看守。

9.保持室内、室外的卫生清洁，工作台上的办公用品摆放整齐，口杯、餐具放在指定位置。

10.严禁班前、班中饮酒，不准在工作场所打闹及做与工作

无关的事情。

11.清理人员进入搅拌机内清理时，先做好安全措施，关闭电源，电闸开关，并挂上有人正在抢修的警示牌，通知铲车司机开铲车到卸料口接、装杂物，运送到指定的地方堆放。

12.清理、检修完毕后，用对讲机呼应检修人员签字，确认无人后方可启动生产。纪律的行动：

违反以上规章制度，视情节轻重，可作出警告、检讨、处罚、开除。最终解释权属生产部。

生产部调度人员工作制度

1.认真执行领导分配的各项工作任务，依时完成。2.提前20分钟到工作岗位进行交接班，认真做好书面和口头的交班记录。

3.礼貌待客，语言表到清晰，接电有回声，挂电话有送声，有问必答，百问不烦，树立好服务窗口形象。

4.发砼料前1小时先与施工方电话联系沟通好，问清楚施工方各个施工部位，人员是否布置完善。

5.调配车辆一律按顺序牌号进行，不准利用某种私人情感私下调配车辆，工作需要除外。

6.不准离开工作岗位，非工作需要不准利用电话或对讲机谈与工作无关的事情。

7.认真做好司机、质检、施工方反馈的投诉电话和意见，进行书面记录，必要时及时通知公司有关部门领导快速处理。8.安排好当天的生产任务，统筹好次日的生产计划，必要时先与施工方协调好，做好超前的服务意识。

9.掌握好车辆从公司至各个工地的路程及运行时间并做好记录。10.不准向司机或工作无关人员透露各个施工单位的卸料方式。

11.严禁领非本室工作人员进入工作场所。工作时间不准睡觉。

12.保持室内、室外的卫生清洁，工作台上的办公用品摆放整齐，口杯、餐具放在指定位置。13.严禁班前、班中饮酒，不准在工作场所打闹及做与工作无关的事情。

14.打印出货单时，认真确认施工单位、名称及砼的标号，无误后才能打印出货单。

纪律的行动：

违反以上规章制度，视情节轻重，可作出警告、检讨、处罚、开除。最终解释权属生产部。

控制室交接班作制度

生产控制室为每天二十四小时轮班生产制。各员工必须尽职尽责，坚守工作岗位，并服从编排班次。操作员、调度员每天必须提前三十分钟上班做好如下交接班工作。

交班制度：

i.交班员工必须认真、真实记录号当班《生产日记》，签名时不准代签或冒签。ii.交班时，接班员工如有个别人员未能准时上班，当班员工不能依时下班。直到接班人员全部到齐，特别时调度员，交班员工才可以下班。iii.交班调度员与接班调度员交接班时，必须把未完成工作详细交给接班调度员。如：当天还有多少工地未完成、放量多少、多少个工地剩下尾数或等通知再做，剩下多少个新工地什么时候开工，多少工地改明天几点，生产中每个工地卸料快慢，当班可运作车辆有多少台，剩下原材料可以供多少放量及途中是否有原材料进来，什么时候到站，生产设备运作是否正常。以上情况都要详细交接清楚。

接班制度

1.接班员工每天必须提前三十分钟上班做好交接班工作，签名时不准代签或冒签。每天早上接班员工要搞好控制室卫生工作，保证控制室整洁美观。

2.接班时，接班员工必须查看交班《生产日记》，查看生产情

况怎样，便于开展工作。

3.接班调度员与交班调度员交接班时，详情见交班制度第三条。

4.若调度员工作需要离开工作岗位时，调度员必须把调度工作交给操作员代替调度工作，并且把生产过程中的情况详细交给操作员。

生产部

第五篇：工地试验室管理办法

贵阳铁路白云至龙里北联络线I标第二项目部

工地试验管理办法

（暂行）

中铁二十一局集团白云至龙里北指挥部中心试验室第二试验站

工地试验室管理办法

第一条 总 则

（一）为加强工地试验站管理，规范工地试验检测活动，根据铁道部现行规程、规范、验收标准，施工、监理合同和部、局管理文件的有关规定，结合我标段实际，制定本办法。

（二）本办法适用于中铁二十一局集团白云至龙里北铁路工程指挥部中心试验室第二试验站。

（三）工地试验检测活动应当遵循科学、客观、公正、规范、满足检测频率、及时指导生产、严格控制质量的原则。第二条

试验、检测机构设置和人员配置

（一）检测管理机构层次如下：中心实验室、工地试验室；

（二）工地试验室检测工作业务上由指挥部中心试验室统一管理。

（三）工地试验室人员配置如下：

1.工地试验室实行主任负责制，由项目总工分管。

2.工地试验室人员不得少于6人，试验检测专业人员不得少于5人。

3.工地试验室负责人应具有助理工程师及以上技术职称，从事试验工作不少于3年，并经铁路工程试验检测专业培训合格；

4.工地试验检测人员经培训合格，持有效的《试验员》证方可上岗，工地试验室可安排1—2名试验工从事试验工作，但必须是初中以上文化程度，有工作经验者最好。第三条

项目部工地试验站职责 1.接受中心试验室业务指导。

2.制定本工区的试验管理办法和工作计划。

3.负责本工区段的现场试验工作，承担本区路基施工的工艺试验工作，并上报监理审批。

4.严格执行现行试验检测标准规程、施工合同、设计文件，做好原材料成品、半成品试验检测工作（主要是水泥、砂石料、钢材及焊件、混凝土抗压、岩石抗压），不能检测的项目按频率及批次要求及时委托中心实验室或有资质的外单位检测，建立不合格台帐。

5.督促检查现场施工人员严格按批准实验结果施工，对重要部位施工进行旁站制度。

6.负责好本实验站的质量管理体系进行及检测过程中形成的各种记录及文件管理。

7.负责完成管区的试验竣工资料。

8.对试验检测中所发生的质量问题认真分析原因并及时上报。9.配合业主、监理单位及中心试验室的现场抽样工作。第四条

项目部工地试验站管理制度

（一）试验室是进行检测、检定、核验的工作场所，必须保持清洁、整齐、安静、干燥、通风。

（二）试验室内禁止随地吐痰、乱扔赃物，禁止将与检测无关的物品带入室内。

（三）建立卫生值日制度，清洁卫生，落实到人，定期打扫室内外卫生，疏通排水沟，清理废弃杂物。

（四）仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用。

（五）使用电器设备时，不能用湿手、湿物接触开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电。

（六）定期检查电器线路是否完好。

（七）严格按规程操作试验仪器，量具、玻璃器皿要轻拿轻放，禁止随手乱丢器具。

（八）试验完毕，离开工作室前应检查水电开关是否关好。第五条

工地试验站试验工作质量控制制度

（一）试验检测工作要坚持公开、公正、一视同仁的原则，对所有检测提供相同质量的服务，检测结果不受行政的、经济的和其他利益方面的影响和干预，保守技术密秘，检测人员不从事所检产品的技术开发工作。

（二）检测过程中贯彻“质量第一”的方针，当质量和数量发生矛盾时，坚持质量第一，对人员工作成绩的考核，首先考核检验质量。

（三）按规范或业主文件规定的检测频率，抽样方法进行抽样，样品必须有代表性，严格按标准验收。样品的运输、保管，要保持样品不被风吹、日晒、雨淋并保证不丢失、不遗漏。

（四）保持检测系统测量准确性，按试验操作规程进行精确检测。

（五）检测工作开始前和结束后，要对检测室的环境条件，如温、湿度等进行检查，对试件外观、安装状态、设备状态、连接方式进行检查，并做出记录。

（六）检测人员必须经培训考核合格，持证上岗，检测工作至少有两人参加，数据传输采用复核法，并对数据进行校核和复测。

（七）检测过程中若出现情况或突然的外界干扰，应立即关闭试验仪器，拉下电闸，确保仪器设备不受损害。

（八）试验数据的整理、计算、分析过程要严谨，数据要精确。

第六条

工地试验站仪器设备管理制度

（一）各种试验仪器要建立台帐。

（二）强制性检验仪器和自校仪器按周期进行标定。

（三）大型试验仪器要制定操作规程，定期进行维修保养，专人进行保管。

（四）对检定合格或不合格的仪器应进行标定，不能使用的仪器应封存处理。

（五）维持仪器设备的整洁，使用维持良好的运转状态，确保测试数据的准确性。

第七条

工地试验站样品管理制度

（一）样品放置于样品室，由样品保管员保管；

（二）样品到达后，收样员应同送样人共同开封检查，确认样品完好、数量、规格、期龄等符合要求后密封并标识，不符合要求的样品应要求送样人补充或重新取样；

（三）样品室环境条件及设施应满足存放样品要求，确保样品不变质损坏或降低性能；

（四）接到检测任务通知单后检测人员应及时到样品室领取样品；

（五）检测样品应留样备查，水泥、砂、石、粉煤灰、土、沥青、留样期均为自报告发出之日起三个月，外加剂为半年。

（六）样品留样期过后，保管员应及时将样品处理。第八条

仪器设备计量检定、校准管理制度

（一）仪器设备的检定/校准

1.所有仪器设备需要强检的统一送检（校），并建立《仪器设备检定/校准周期表》。

2.试验站依据上《仪器设备检定/校准周期表》制订《仪器设备检定/校准/自校计划表》，按照《仪器设备检定/校准/自校计划表》提前15天准备校检事宜。

3.对于现场检定/校准的仪器设备，试验站应在检定/校准时安排一名对所检（校）设备熟悉的操作员，配合检定/校准工作。4.对检定/校准合格的仪器设备或计量器具，应将结果登记在《仪器设备检定/校准周期表》中，并将检定证书放入设备技术档案，在仪器设备上贴合格证（绿色）。

5.对于检定/校准不合格的计量器具，试验站负责尽快送修后再送检（校）。检定/校准合格后按1.4条办理。若再检定/校准不合格，在仪器设备上贴停用证（红色）；按《检测设备管理及维护程序》办理报废手续，并按《供应商的服务与供应品的采购控制程序》办理新仪器设备或标准器具的购置手续。

6.对于多功能、多量程的仪器设备，经检定/校准后，其部分功能丧失或个别量程不合格，但检测所用的功能完好或所使用的量程合格时，提出限制使用范围，在仪器设备上贴准用证（黄色）。

（二）仪器设备的自校

1.自校工作只用于对测量精度要求不高的检测设备、检测用的辅助加工设备、暂无检定/校准单位进行检定/校准的仪器设备。2.根据仪器设备的自校规程，试验站对仪器进行自校。3.试验站根据自校规程负责购置所需的工作标准并建档，用于中心内部工作器具的自校。标准器按检定周期进行检定/校准，并在检定/校准合格周期内使用，测量工作标准器只能用于自校而不用其他目的，应满足《仪器设备自校用标准器具管理规定》。

4.对于自校合格的仪器设备出具自校合格证书，在仪器设备上贴上合格证（绿色），将自校合格证书放入仪器设备技术档案。对于自校不合格的仪器设备按照

（一）.5 条办理。

5.为保持仪器设备状态的稳定性，需对检测频率较高、示值不稳定、经常移动或使用条件较恶劣的检测设备，按照《仪器设备期间核查程序》对其进行期间核查。

第九条

不合格品的处理制度

（一）试验过程中出现不合格品，首先要查找原因，确认不是样品管

理不妥或者操作不当引起的非合格品后，立即向试验站负责人汇报。

（二）负责人必须立即和他们一道组织检查，对样品来源进行调查，再对留样进行复检。

（三）若复检合格，则按正常施工程序进行。

（四）如复检仍不合格，要及时填写不合格样品登记台帐，及时出具不合格报告单，对原材料不合格品立即通知施工现场进行清场处理。

（五）对实体结构试件样品出现不合格，首先要对实体结构用回弹法或钻芯取样进行检测，如不合格，立即向项目总工程师报告并进行报废处理。

第十条

岗前培训和学习培训制度

（一）新员工的培训

1.岗前培训由管理组组织和实施，其内容主要由以下几方面组成：a中心概况及规章制度、礼仪修养要求、质量安全意识、环保卫生教育；b管理体系基本内容及《试验室资质认定评审准则》等管理体系标准知识、相关法律常识。

2.岗位技能培训由管理组组织，用人组（室）具体实施，培训内容包括：岗位职责、检测方法及标准规范的讲解、检测操作技能的培训、有关记录的填写方法及要求。3.通过教育和培训，使新员工意识到：所在岗位工作活动中可能产生的质量事故，按体系文件操作的重要性及不按文件操作可能导致的后果，个人工作质量改进可能为企业带来何种效益。

（二）在职员工的培训

1.在职员工的培训分为内部培训和外部培训。

2.内部培训内容主要有：a专业技术知识的加深和丰富，岗位技能的强化；b新标准、新规范的学习，新的检测方法的掌握；c新购设备的正确使用。

3.外部培训由试验站及时与有关部门联系并建立经常性工作关系，在接到培训通知后，及时组织人员参加培训取证，外部培训内容主要是：a检测资格证，专业资格证的取证或换证；b新标准、新规范的宣贯学习；c专业技术、新的检测方法、新材料应用的宣贯研讨。

4.中心鼓励和提倡员工在不影响或少影响正常工作的前提下，参加各种提高专业技术技能和文化水平的业余函授或其他形式的学习。

（三）管理体系文件的学习

1.由试验站负责人组织安排人员进行管理体系文件及相关内容的学习，使其掌握管理体系文件的要求及动作方式。

2.试验站负责人负责对本站人员进行管理体系相关要求贯彻，以满足体系规定的要求。第十一条

具体试验工作流程

（一）取样 1.试验人员接到《进货检验和试验通知单》的同时，索要钢筋、水泥、钢铰线、外加剂及掺合料等主要原材料的质保单，并核对其规格型号、数量等是否与进场材料一致，如发现有不一致现象，及时向物资部门反馈。地材（砂、石料等）至少要有分供方的评价资料，并妥善保存，作为竣工资料的原始件。

2.经核对进货检测通知单与现场原材料一致后，试验人员根据原材料的所用部位及相应的规范要求确定检测项目，按照试验规程要求的方法和数量进行取样，确保样品具有代表性，同时填写《取样登记表》。

3.施工过程中要加强对钢筋焊接、钢筋机械连接等各种半成品的抽样检验。

4.尽量在选择靠近工地的地方选择路基填料的料源。5.取样频率要满足国家、行业及相关的规范、标准要求。

（二）检测与判定

1.检测人员经过培训、考核合格后持证上岗，并熟悉和掌握仪器设备的操作方法、各种材料的检验方法和质量检验标准。

2.试验检测所用的仪器设备经过检定或校准，并在有效期内，设备运转正常，精度满足规范要求。

3.检测时的温、湿度等环境条件满足规范要求。

4.检测方法的选择及判定准则要符合相应的技术标准要求。5.检测前根据检测项目和规范要求抽取样品，严格按规范要求的步骤开展检测工作，及时、客观、准确地填写记录。检测过程中杜绝一切可能影响检测工作质量的干扰，确保检测过程公正、准确。

6.审核人员要对检测过程进行核查，包括被检样品的准备、仪器设备的工作状态、检测依据、检测方法、检测步骤、检测的原始数据记录及计算处理、检测报告的编制、试验结果的判定等。

7.所有的原材料、半成品都必须经过检验合格后，方可使用。8.本试验站不能开展的检测项目，应委托中心实验室或者具有相关检测资质和检测能力的单位进行检测，在委托书中要注明该原材料或外购件所采用的试验方法及技术标准。

（三）混凝土、砂浆施工管理

1.配合比选定

⑴ 施工前,试验站应根据结构部位、所处的环境条件等级、混凝土的设计强度等级、施工工艺等确定混凝土配合比的各项拌合物、力学性能及耐久性指标，各项指标满足施工工艺及验收标准要求。

⑵ 试配前，试验站应协同物资部门对周边的各种原材料进行调查、检验，优选出满足技术规范要求的原材料。原材料的选用要本着满足要求、就地取材、利废环保、尽量节约的原则。

⑶ 混凝土、砂浆配合比设计要从技术和经济两方面综合考虑，既要满足标准规范规定的技术条件，又要经济合理。

⑷ 试验站负责人根据施工工艺参数和配合比设计参数，负责组织配合比的选定工作，通过计算，调整，至少选择3种水灰比进行试配，并测试其拌合物及力学性能指标、耐久性指标，测试满足要求后，经过经济比选，确定出最经济合理的配合比报监理、咨询单位审批。

⑸ 确定的配合比经中心实验室、驻地监理工程师批复后，方可投入使用，没有批复的配合比严禁使用。

⑹ 施工过程中原材料如有变化，及时重新设计配合比，严禁不做试验套用以前的配合比施工。

⑺ 建立混凝土、砂浆配合比设计与施工台帐，统一规范管理，对各种配合比进行对比分析。

2.配合比调整

⑴ 混凝土浇筑前，主管技术人员开具《混凝土施工通知单》，现场试验员接收并保存。

⑵ 试验人员接到施工通知单后，要进一步确认现场砂、石、外掺料、外加剂品种质量是否已检验合格，核对拌合站计量设备精度是否符合要求，确认无误后，取样测定砂、石含水率，根据测试结果换算施工配合比，天气不好时，加大含水率的测试频次。

⑶ 试验人员根据换算的施工配合比，填写混凝土配料单，交拌合站站长复核，配合比输入电脑后再经试验人员对配合比进行核对，确认无误后方可开盘。拌合过程中未经试验人员同意，任何人不得随意改变配料比例。

3.计量管理

⑴ 严格施工计量管理，混凝土在拌合站集中拌和，采用自动计量设备，砂浆用磅秤计量，杜绝使用体积比。

⑵ 混凝土拌合站首次使用前和以后每半年要请计量部门检定合格方可使用。拌合站计量系统出现移位、重新安装或维修时，必须请技术监督部门重新检定。在操作台显要位置，按技术监督局检定结果进行标识。

⑶ 每15天采用专用砝码进行一次自检，出现称量偏差大、拌合物性能异常等情况时随时自检，做好检定记录。自检时由监理单位见证，并在自检记录上签署意见。

4.施工过程控制

⑴ 混凝土出仓时，试验人员及时进行拌合物性能检测，拌合物的入模含气量、坍落度、入模温度等，抽检频次、质量指标及合格判定要符合相应的技术规范及评定标准要求。

⑵ 混凝土浇筑过程中，试验人员对整个过程值班跟踪，及时抽检混凝土力学及耐久性能检测试件，试件组数及抽检频率符合规范要求，并认真填写混凝土浇筑日志和抽检试件登记表（注明时间、地点及浇筑部位）。

⑶ 浇筑混凝土过程中注意保护埋设在混凝土中的测温装置，养护混凝土过程中按要求及时监控芯部温度和内外温差；做好同条件养护试件的测温和记录，按时进行同条件试件的抗压试验。当测温器材缺少时，及时给项目部领导呈报书面的报告。

⑷ 预制梁浇筑过程中，要随机取样制作标准养护和施工控制用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28天标准试件按标准养护办理。

⑸ 混凝土施工试件的组数根据梁体张拉及其他施工需要适量制作，每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉/放张试件，一组为28天标准养护试件。

⑹ 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

5.混凝土检测评定

⑴ 混凝土强度评定及时，评定方法符合TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》。

⑵ 及时填写混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表，便于控制混凝土取样试验的频率和评定填筑压实质量

⑶ 强度检验及评定报告单及时反馈给主管技术人员，同时有签收手续。第十二条

记录与报告

（一）原始数据的记录与处理

⑴ 试验记录一般采用国家、行业、地方或顾客、监理单位要求的格式。

⑵ 原始记录应包括足够信息，包括样品状态、仪器设备情况、检测地点、环境条件、日期、依据以及检测人员等信息，保证能再现检测过程。

⑶ 各种检测过程产生的原始数据要在工作时予以记录，采取法定计量单位，按规范要求进行计算和修约。

⑷ 记录的填写字迹要清晰，采用碳素墨水笔或黑色中性笔填写，对记录中不能填写的项目，用单杠划去，试验人、计算人、复核人、技术负责人必须签名，不得盖章。

（二）检测报告

⑴ 检测报告采用业主或监理指定的表式，若顾客或监理没有特殊的要求，可采用相应行业或地方规定的表式。

⑵ 检测报告的编制依据为经复核确认后的原始记录；报告编制人员要客观公正地编写每一份检测报告，做到文字、数字清晰、项目齐全、编号连续、语言规范、结论公正；复核人员要对检测报告的规范性、信息量、数据的准确性和结论的正确性进行复核，并签名；中心试验室主任负责检测报告的审核、签发。

⑶ 检测报告审核后，加盖试验专用章（右下“盖章”处或右上检验日期、编号处）和计量认证专用章（左上角）。对非计量认证项目不得加盖计量认证专用章。

（三）试验报告的报批及归档

⑴ 管理组负责检测报告的发放与管理。

⑵ 检测报告的发放必须经试验站负责人同意。混凝土配合比试验结果和路基填筑工艺试验报告经项目总工程师审核后，报监理批复。

⑶ 试验站负责按项目或单位工程及时对试验报告进行整理、分类归档；必要时装订成册；竣工试验资料按竣工文件管理要求的份数、格式整理归档。

（四）基础资料管理

试验站开展工作后应及时建立各种基础资料。

⑴ 台帐，包括人员台帐、设备台帐、各种原材料的试验台帐、可追溯性台帐、不合格台帐、配合比试验台帐、混凝土（砂浆）抗压强度试验台帐、检查试件登记台帐、样品存放登记台帐、路基填筑压实试验台帐等。

⑵ 档案，包括人员档案、设备档案、各种试验记录与报告、规范标准清单、收（发）文登记等。

⑶ 工作计划，包括工作计划、人员培训计划、仪器设备购置计划、仪器设备维护保养计划、仪器设备运行检查计划、仪器设备周期检定计划、能力验证及比对计划、检查指导计划、质量监督计划等。

⑷ 随着施工进展情况及时对路基填筑、混凝土施工质量进行统计分析，填写填料试验报告结果及对应的填筑路段统计表、路堤填筑压实质量检测结果统计表、桥梁工程混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表、桥梁基桩混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表等。

（五）现场试验监控工作标准

⑴ 工区根据人员配置要求和生产需要配备与生产规模相适应的试验人员数量，满足每个作业点都有试验人员监控的要求，每个试验人员不同时监控两个及以上的重要作业点，试验站对所监控的工作内容负责。

⑵ 现场作业时，工点负责人提前通知试验站负责人（或现场试验员）到场全程监控。当试验人员缺少难以满足施工监控需要时，能及时给项目部领导呈报书面的报告。

⑶ 试验人员对现场违规违章作业制止及时，当制止无效时，及时向工区项目部负责人和试验站负责人报告。

⑷ 工区项目部负责人接到现场试验人员报告现场违规违章作业制止无效的报告时，及时赶到现场处理；试验站和工区项目部负责人定期对现场试验值班和检测情况进行巡查。

⑸ 为防止现场值班不到位或失控，并为追查责任时提供依据，试验监控通知、试验值班和巡查与反馈均有相关的记录。

中铁二十一局集团白云至龙里北指挥部

中心实验室第二实验站

2010年11月10号