2014工地试验室年终总结

第一篇：2014工地试验室年终总结

2014年重庆丰都至忠县高速公路FZ03-1 工地试验室自评情况

一、试验室概况

丰忠高速公路FZ03-1合同段工地试验室现共有人员5人，其中试验检测师2人，试验检测员2人，试验辅助工2人。仪器、设备90多台（套）基本满足现有工程量的检测要求。

二、试验室管理情况

根据本合同段工程实际要求，试验室制订了试验室管理制度、部门职责及人员岗位职责、仪器设备管理制度、试验检测工作程序、试验检测报告的审核签发制度、档案管理制度、样品管理制度、事故分析程序及安全管理制度等，并已悬挂上墙。按照相关文件要求，配齐了各种试验仪器及设备，仪器设备台帐建立健全，并派专人负责试验室仪器设备的管理及维护。所用仪器、设备周期检定工作于9月底全部完成，并取得了检定证书。试验室资质申报材料于2015年10月20日申报到河北省交通质监站。

三、试验检测工作的开展情况

1、因五分部试验室人员在2013年中流动频繁，现有人员进场后没有形成有效合理的进行交接，试验室前期遗留的问题较多，导致2014年初的试验检测工作有所滞后。在年初后经过项目领导支持与帮助、试验室人员共同努力下，试验检测工作于3月份趋于正常。在第一季度之后试验室的各项工作进展的比较顺利。在各级领导部门的专项检查中均受到了好评。

2、现场施工前材料检测；试验室主要是对本工程使用的砼、砂浆、钢筋等原材料及时进行检测，是否符合标准、规范要求。严把原材料进场质量关：对于新进场原材料试验室首先验收其质保书和外观质量，然后按规范要求频率进行抽检。对于特殊材料（外加剂、钢绞线、锚具、波纹管、土工合成材料等），委托具有相关资质检测单位进行检验；对于质量状况波动较大的的材料（碎石、机制砂），首先在源头上抓起，多次到砂石厂家处进行实地考察，并指导其生产工艺不断改进，大大提高了产品的质量。其次加大对砂石材料的进场抽检频率。

3、施工中主要是加强过程控制；混凝土拌合站施工时的质量控制，要求现场试验人员在混凝土开盘前，根据砂石材料的含水率及时调整施工配合比，按照配料通知单的配合比施工，同时对混凝土搅拌时间严格控制。必须保证现场构造物合格率达100%。对于钢筋加工场的钢筋成品和半成品检测。试验室采用跟踪指导的方式进行控制，发现问题可及时的解决问题。

4、施工后主要为质量验收检测；主要检测成品的外观有无缺陷，利用非破损检测手段检查其内在质量。具体实施检测手段为：灌砂法检测路基压实度；重型触探法检测地基承载能力；用3m直尺法检测平整度；电磁法检测钢筋保护层厚度；回弹法检测混凝土强度；从而进行质量控制，及时的将检测数据反馈至施工现场。指导现场下一步施工。使工程质量得到有效的保障。

5、试验检测工作完成情况；根据项目部的施工进度要求完成了

所有原材料的检测和配合比设计工作。截止2014年12月25日，已完成钢筋原材181批次，钢筋接头99批次，水泥126批次，粗集料73批次，细集料62批次，土工试验3组，地基承载力23次，锚杆拉拔18次，桩基岩石单轴抗压强度28组，抗渗混凝土4组，混凝土抗压弹性模量16组，砂浆抗压110组，预应力孔道压浆用水泥浆102组，混凝土抗压2708组。混凝土配合比9组，水泥稳定碎石配合比3组，外委材料37次。

四、存在的问题

1、因重庆市交委质监局对于工地试验室的管理情况较为严格。试验室人员整体素质方面还是有待提高。个别试验人员工作责任心不强。业务能力方面有所欠缺。致使试验室在很多细节方面做得不够完善。

2、因项目部车辆偏少，试验检测车辆经常不能满足试验检测工作的需要。

3、试验室在与项目部各部门之间、现场技术人员横向沟通方面做得不够到位。

五、2015年试验检测工作设想

1、路面工程油面施工即将展开，目前试验室已有的仪器设备、车辆及试验检测人员根本无法满足路面施工需要，在2015年4月份之前须配齐相关仪器设备、试验检测专用车辆及试验检测人员。尤其是人员方面，要求持证人员必须注册到三局母体试验检测公司，否则重庆市质监局将不予备案。油面施工试验室资质争取在2015年5月

之前批复完毕，以免影响路面工程的施工安排。

2、加强试验仪器维修和保养制度，以保证试验仪器的工作性能，能随时保证试验检测工作正常开展。

3、继续加大对进场原材料检测频率，坚决杜绝不合格产品用于本合同段实体构造物。

4、充分发挥试验检测工作的监督指导作用，加强施工过程的质量控制。

5、调动试验检测人员工作积极性，通过培训、学习和实际操作来提高试验检测人员的业务能力，努力搞好本项目的试验检测工作。

6、加强与项目部各部门之间、现场技术员之间沟通协作，齐心协力的把本项目的施工任务保质保量的按计划完成。

7、继续学习并贯彻重庆市质监局、业主、监理、中心试验室、公司领导、项目部领导的要求和指示下，圆满完成本合同段的各项试验检测工作。

第二篇：工地试验室总结

工地试验室工作总结

时间如梭，一年的时间很快又要画上句号了。回首这一年的光景，试验室的工作总体来说是逐步走上成熟的一年，在这一年之中，工作上有收获也有缺失，有欢声笑语，也有泪水，感触颇多„„

在项目部领导的正确领导、协同部门的积极配合以及工区的支持下，我们试验室全体人员团结一致，齐心协力，取长补短，积极按照业主、监理、中心试验室的要求开展工作，科学管理，认真检测，严格把关，基本上完成了本部门的本职工作。现对一年来的工作总结如下：

思想方面：

在这一年的时间里，我试验室以“三个代表”重要思想为指导，贯彻党的十八大会议精神，以及公司领导和公司各部门的帮助和大力支持下，认真贯彻落实局试验室、公司有关试验检测文件，在项目部领导和公司试验检测中心的带领和指导下，工地试验室根据工程计划和进度要求，严格按照相关规范标准要求，响应项目和业主的号召下，圆满完成了各项检测任务。

工作业务方面：

一、试验室正常工作开展及完成情况。

试验室工作的开展：工程施工点多面广、工期紧、任务重，项目部一直保持大干的局面，在这种情况下，试验室的压力非常大，所有的工作必须跟上项目部整体计划及时去完成，这样才能满足工程施工的要求，试验工作必须做在一切工序的前面，保证工程进度和质量有序可控。试验工作比较繁琐，工作项目多，机器设备多，原始记录多，内业资料多，台账多，面临的检查多，所有的试验数据必须真实、有效，是作为指导施工、竣工

验收的重要资料，试验室针对不同的工作分工到人、责任到人，各自完成自己的工作后，还要协助他人完成工作。付出得到了回报，从原材料试验、半成品试验到外委试验，从室内试验到室外试验，从拌合站施工盯控到桩基检测，从每月每季度检测到三阶段验收，试验室全体人员始终按照各自分工，齐心协力，共同为项目部的工程进度和质量做出了自己的贡献，在试验工作上交上一份满意的答卷。在这一年来试验室严格对进场原材料进行检测、验收、处理和保管，并监督其使用情况。试验室对进场的原材料，包括钢筋、水泥、河砂、碎石等普通材料和工字钢、无缝钢管、钢板、减水剂、速凝剂、泵送剂、中空锚杆、粉煤灰、锚固剂、防水板、止水带、止水条、软式透水管等特种材料，按照“先控制，后检测”的工作思路，认真进行手续检查、质量指标检测的检查验收工作。这一年中我试验室共检测了钢筋**批次，水泥抽检** 次，河砂抽检**次，碎石**次，特种材料检测共送样**次，混凝土**余组。

二、内部人员管理及协作方面。

试验室内部员工明确分工协作，合理安排，在工作中都能互相协助、尽心尽力，安排的各项工作都能较好的完成。利用课余时间都能够学习新的知识。在生活中，各同事间也能相互关心，相处的相当融洽。

三、与项目部各部门、工区以及施工队伍协作方面。

试验室在和各职能部门、拌和站的协作方面都相当不错，但和路基施工队伍与桥梁队伍的沟通中存在一些问题，特别是路基施工队伍主要是没有能够很好的、及时的沟通，这也是试验室工作今后要必须改善的一方面。这些都需要各个部门、工区的协作，齐心协力才能做好，作为试验室，我们会极力配合各部门、工区保证一线的施工需要，做好服务工作。也要严

格按照项目公司的要求，保质保量完成任务。

四、与监理及中心试验室沟通方面。

对外沟通是试验室工作中的重点之一，在工程初期，在与监理和中心试验室沟通方面，试验室基本没出现太大问题。同监理和中心试验室搞好关系是试验检测工作顺利进行的保证。外部不乱，内部才能安心顺利的开展工作，有问题，找原因，尽快解决问题，同时，也不能一味的对监理和中心试验室言听计从，试验室要有自己的原则，原则就是严格按照项目领导制定的方针计划走，保证工程质量不出现问题的情况下必须推动工程进度，只要不是原则问题，不能因为外部的阻力而使工作无法进展。

五、水泥混凝土拌和站的管理。

对水泥混凝土拌和站的管理是试验室的重中之中，包括拌和站的原材料安全生产混凝土、搅拌混凝土过程、运输以及放料都是不能放过的。拌和站生产的混凝土的配合比、质量的检测和控制，是试验室的工作不可少的工作，试验室对此高度重视，为此试验室人员不分白天黑夜对拌和站的混凝土的生产进行强有力的管理和质量监控，发现问题及时解决。

六、建立和完善计量管理体系、制度及自检自校机制。计量体系是日常试验检测和试验检测数据分析提供了有效、准确的依据，可以追溯到国家计量基准。计量管理是质量管理体系的重要保障，是完成计量工作的基本保证。

1.完善计量器具的管理。我项目在每个计量周期内严格执行公路工程A类、B类试验仪器的检定与校准工作。在计量完成后，我们试验室再次进行试验检测仪器设备检定、校准测试结果确认，对一些偏差过大或者不满足精度要求的试验仪器进行维修后再进行计量检定。对试验检测仪器设备检

定、校准测试结果合格的用绿色标签标识；不合格的用红色标签标识；可以降级使用的用黄色标签标识。试验仪器偏差不满足规范要求，精度不满足要求，影响试验测试结果，给试验人员造成对工程实体质量以及材料质量性能的误判、错判，影响工程进度，不能很好的指导现场施工。2.完善规章制度的建立与落实。加强计量管理基础工作，制度是保证，人员是基础，公司制定了《计量器具配备、使用、维护管理制度》、《计量器具量值溯源制度》、《计量器具检定规程管理制度》等管理制度，明确管理部门和管理人员的职责，定期考核，使制度落实到实处。3.我们按照要求对试验仪器，试验所需工具，器皿等进行自检自校，对发现不满足要求的进行编号、登记、停止使用。为保证工程实体质量，会对实体进一步的检测，此时，影响工程进度，浪费工程成本。

七、工作中存在和需解决的问题。

1.员工的思想教育不到位、有个别员工对技术业务不熟练，2.本标段路线较长，开工点较多，尤其对路基上浆砌监控不到位。3.由于管理不善，加上经历有限，很多实际问题没有落实到位，造成项目某些工作的脱节状况。

试验检测工作要从自身做起，上到一个标准试验，下到一个小小的坍落度试验都要一丝不苟，爱护检测工具、器皿，要做到精心保养、细心操作、认真计算，所得到的试验结果或第一手数据资料，及时指导现场施工，确保工程质量。

***工地试验室

第三篇：工地试验室管理办法

贵阳铁路白云至龙里北联络线I标第二项目部

工地试验管理办法

（暂行）

中铁二十一局集团白云至龙里北指挥部中心试验室第二试验站

工地试验室管理办法

第一条 总 则

（一）为加强工地试验站管理，规范工地试验检测活动，根据铁道部现行规程、规范、验收标准，施工、监理合同和部、局管理文件的有关规定，结合我标段实际，制定本办法。

（二）本办法适用于中铁二十一局集团白云至龙里北铁路工程指挥部中心试验室第二试验站。

（三）工地试验检测活动应当遵循科学、客观、公正、规范、满足检测频率、及时指导生产、严格控制质量的原则。第二条

试验、检测机构设置和人员配置

（一）检测管理机构层次如下：中心实验室、工地试验室；

（二）工地试验室检测工作业务上由指挥部中心试验室统一管理。

（三）工地试验室人员配置如下：

1.工地试验室实行主任负责制，由项目总工分管。

2.工地试验室人员不得少于6人，试验检测专业人员不得少于5人。

3.工地试验室负责人应具有助理工程师及以上技术职称，从事试验工作不少于3年，并经铁路工程试验检测专业培训合格；

4.工地试验检测人员经培训合格，持有效的《试验员》证方可上岗，工地试验室可安排1—2名试验工从事试验工作，但必须是初中以上文化程度，有工作经验者最好。第三条

项目部工地试验站职责 1.接受中心试验室业务指导。

2.制定本工区的试验管理办法和工作计划。

3.负责本工区段的现场试验工作，承担本区路基施工的工艺试验工作，并上报监理审批。

4.严格执行现行试验检测标准规程、施工合同、设计文件，做好原材料成品、半成品试验检测工作（主要是水泥、砂石料、钢材及焊件、混凝土抗压、岩石抗压），不能检测的项目按频率及批次要求及时委托中心实验室或有资质的外单位检测，建立不合格台帐。

5.督促检查现场施工人员严格按批准实验结果施工，对重要部位施工进行旁站制度。

6.负责好本实验站的质量管理体系进行及检测过程中形成的各种记录及文件管理。

7.负责完成管区的试验竣工资料。

8.对试验检测中所发生的质量问题认真分析原因并及时上报。9.配合业主、监理单位及中心试验室的现场抽样工作。第四条

项目部工地试验站管理制度

（一）试验室是进行检测、检定、核验的工作场所，必须保持清洁、整齐、安静、干燥、通风。

（二）试验室内禁止随地吐痰、乱扔赃物，禁止将与检测无关的物品带入室内。

（三）建立卫生值日制度，清洁卫生，落实到人，定期打扫室内外卫生，疏通排水沟，清理废弃杂物。

（四）仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用。

（五）使用电器设备时，不能用湿手、湿物接触开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电。

（六）定期检查电器线路是否完好。

（七）严格按规程操作试验仪器，量具、玻璃器皿要轻拿轻放，禁止随手乱丢器具。

（八）试验完毕，离开工作室前应检查水电开关是否关好。第五条

工地试验站试验工作质量控制制度

（一）试验检测工作要坚持公开、公正、一视同仁的原则，对所有检测提供相同质量的服务，检测结果不受行政的、经济的和其他利益方面的影响和干预，保守技术密秘，检测人员不从事所检产品的技术开发工作。

（二）检测过程中贯彻“质量第一”的方针，当质量和数量发生矛盾时，坚持质量第一，对人员工作成绩的考核，首先考核检验质量。

（三）按规范或业主文件规定的检测频率，抽样方法进行抽样，样品必须有代表性，严格按标准验收。样品的运输、保管，要保持样品不被风吹、日晒、雨淋并保证不丢失、不遗漏。

（四）保持检测系统测量准确性，按试验操作规程进行精确检测。

（五）检测工作开始前和结束后，要对检测室的环境条件，如温、湿度等进行检查，对试件外观、安装状态、设备状态、连接方式进行检查，并做出记录。

（六）检测人员必须经培训考核合格，持证上岗，检测工作至少有两人参加，数据传输采用复核法，并对数据进行校核和复测。

（七）检测过程中若出现情况或突然的外界干扰，应立即关闭试验仪器，拉下电闸，确保仪器设备不受损害。

（八）试验数据的整理、计算、分析过程要严谨，数据要精确。

第六条

工地试验站仪器设备管理制度

（一）各种试验仪器要建立台帐。

（二）强制性检验仪器和自校仪器按周期进行标定。

（三）大型试验仪器要制定操作规程，定期进行维修保养，专人进行保管。

（四）对检定合格或不合格的仪器应进行标定，不能使用的仪器应封存处理。

（五）维持仪器设备的整洁，使用维持良好的运转状态，确保测试数据的准确性。

第七条

工地试验站样品管理制度

（一）样品放置于样品室，由样品保管员保管；

（二）样品到达后，收样员应同送样人共同开封检查，确认样品完好、数量、规格、期龄等符合要求后密封并标识，不符合要求的样品应要求送样人补充或重新取样；

（三）样品室环境条件及设施应满足存放样品要求，确保样品不变质损坏或降低性能；

（四）接到检测任务通知单后检测人员应及时到样品室领取样品；

（五）检测样品应留样备查，水泥、砂、石、粉煤灰、土、沥青、留样期均为自报告发出之日起三个月，外加剂为半年。

（六）样品留样期过后，保管员应及时将样品处理。第八条

仪器设备计量检定、校准管理制度

（一）仪器设备的检定/校准

1.所有仪器设备需要强检的统一送检（校），并建立《仪器设备检定/校准周期表》。

2.试验站依据上《仪器设备检定/校准周期表》制订《仪器设备检定/校准/自校计划表》，按照《仪器设备检定/校准/自校计划表》提前15天准备校检事宜。

3.对于现场检定/校准的仪器设备，试验站应在检定/校准时安排一名对所检（校）设备熟悉的操作员，配合检定/校准工作。4.对检定/校准合格的仪器设备或计量器具，应将结果登记在《仪器设备检定/校准周期表》中，并将检定证书放入设备技术档案，在仪器设备上贴合格证（绿色）。

5.对于检定/校准不合格的计量器具，试验站负责尽快送修后再送检（校）。检定/校准合格后按1.4条办理。若再检定/校准不合格，在仪器设备上贴停用证（红色）；按《检测设备管理及维护程序》办理报废手续，并按《供应商的服务与供应品的采购控制程序》办理新仪器设备或标准器具的购置手续。

6.对于多功能、多量程的仪器设备，经检定/校准后，其部分功能丧失或个别量程不合格，但检测所用的功能完好或所使用的量程合格时，提出限制使用范围，在仪器设备上贴准用证（黄色）。

（二）仪器设备的自校

1.自校工作只用于对测量精度要求不高的检测设备、检测用的辅助加工设备、暂无检定/校准单位进行检定/校准的仪器设备。2.根据仪器设备的自校规程，试验站对仪器进行自校。3.试验站根据自校规程负责购置所需的工作标准并建档，用于中心内部工作器具的自校。标准器按检定周期进行检定/校准，并在检定/校准合格周期内使用，测量工作标准器只能用于自校而不用其他目的，应满足《仪器设备自校用标准器具管理规定》。

4.对于自校合格的仪器设备出具自校合格证书，在仪器设备上贴上合格证（绿色），将自校合格证书放入仪器设备技术档案。对于自校不合格的仪器设备按照

（一）.5 条办理。

5.为保持仪器设备状态的稳定性，需对检测频率较高、示值不稳定、经常移动或使用条件较恶劣的检测设备，按照《仪器设备期间核查程序》对其进行期间核查。

第九条

不合格品的处理制度

（一）试验过程中出现不合格品，首先要查找原因，确认不是样品管

理不妥或者操作不当引起的非合格品后，立即向试验站负责人汇报。

（二）负责人必须立即和他们一道组织检查，对样品来源进行调查，再对留样进行复检。

（三）若复检合格，则按正常施工程序进行。

（四）如复检仍不合格，要及时填写不合格样品登记台帐，及时出具不合格报告单，对原材料不合格品立即通知施工现场进行清场处理。

（五）对实体结构试件样品出现不合格，首先要对实体结构用回弹法或钻芯取样进行检测，如不合格，立即向项目总工程师报告并进行报废处理。

第十条

岗前培训和学习培训制度

（一）新员工的培训

1.岗前培训由管理组组织和实施，其内容主要由以下几方面组成：a中心概况及规章制度、礼仪修养要求、质量安全意识、环保卫生教育；b管理体系基本内容及《试验室资质认定评审准则》等管理体系标准知识、相关法律常识。

2.岗位技能培训由管理组组织，用人组（室）具体实施，培训内容包括：岗位职责、检测方法及标准规范的讲解、检测操作技能的培训、有关记录的填写方法及要求。3.通过教育和培训，使新员工意识到：所在岗位工作活动中可能产生的质量事故，按体系文件操作的重要性及不按文件操作可能导致的后果，个人工作质量改进可能为企业带来何种效益。

（二）在职员工的培训

1.在职员工的培训分为内部培训和外部培训。

2.内部培训内容主要有：a专业技术知识的加深和丰富，岗位技能的强化；b新标准、新规范的学习，新的检测方法的掌握；c新购设备的正确使用。

3.外部培训由试验站及时与有关部门联系并建立经常性工作关系，在接到培训通知后，及时组织人员参加培训取证，外部培训内容主要是：a检测资格证，专业资格证的取证或换证；b新标准、新规范的宣贯学习；c专业技术、新的检测方法、新材料应用的宣贯研讨。

4.中心鼓励和提倡员工在不影响或少影响正常工作的前提下，参加各种提高专业技术技能和文化水平的业余函授或其他形式的学习。

（三）管理体系文件的学习

1.由试验站负责人组织安排人员进行管理体系文件及相关内容的学习，使其掌握管理体系文件的要求及动作方式。

2.试验站负责人负责对本站人员进行管理体系相关要求贯彻，以满足体系规定的要求。第十一条

具体试验工作流程

（一）取样 1.试验人员接到《进货检验和试验通知单》的同时，索要钢筋、水泥、钢铰线、外加剂及掺合料等主要原材料的质保单，并核对其规格型号、数量等是否与进场材料一致，如发现有不一致现象，及时向物资部门反馈。地材（砂、石料等）至少要有分供方的评价资料，并妥善保存，作为竣工资料的原始件。

2.经核对进货检测通知单与现场原材料一致后，试验人员根据原材料的所用部位及相应的规范要求确定检测项目，按照试验规程要求的方法和数量进行取样，确保样品具有代表性，同时填写《取样登记表》。

3.施工过程中要加强对钢筋焊接、钢筋机械连接等各种半成品的抽样检验。

4.尽量在选择靠近工地的地方选择路基填料的料源。5.取样频率要满足国家、行业及相关的规范、标准要求。

（二）检测与判定

1.检测人员经过培训、考核合格后持证上岗，并熟悉和掌握仪器设备的操作方法、各种材料的检验方法和质量检验标准。

2.试验检测所用的仪器设备经过检定或校准，并在有效期内，设备运转正常，精度满足规范要求。

3.检测时的温、湿度等环境条件满足规范要求。

4.检测方法的选择及判定准则要符合相应的技术标准要求。5.检测前根据检测项目和规范要求抽取样品，严格按规范要求的步骤开展检测工作，及时、客观、准确地填写记录。检测过程中杜绝一切可能影响检测工作质量的干扰，确保检测过程公正、准确。

6.审核人员要对检测过程进行核查，包括被检样品的准备、仪器设备的工作状态、检测依据、检测方法、检测步骤、检测的原始数据记录及计算处理、检测报告的编制、试验结果的判定等。

7.所有的原材料、半成品都必须经过检验合格后，方可使用。8.本试验站不能开展的检测项目，应委托中心实验室或者具有相关检测资质和检测能力的单位进行检测，在委托书中要注明该原材料或外购件所采用的试验方法及技术标准。

（三）混凝土、砂浆施工管理

1.配合比选定

⑴ 施工前,试验站应根据结构部位、所处的环境条件等级、混凝土的设计强度等级、施工工艺等确定混凝土配合比的各项拌合物、力学性能及耐久性指标，各项指标满足施工工艺及验收标准要求。

⑵ 试配前，试验站应协同物资部门对周边的各种原材料进行调查、检验，优选出满足技术规范要求的原材料。原材料的选用要本着满足要求、就地取材、利废环保、尽量节约的原则。

⑶ 混凝土、砂浆配合比设计要从技术和经济两方面综合考虑，既要满足标准规范规定的技术条件，又要经济合理。

⑷ 试验站负责人根据施工工艺参数和配合比设计参数，负责组织配合比的选定工作，通过计算，调整，至少选择3种水灰比进行试配，并测试其拌合物及力学性能指标、耐久性指标，测试满足要求后，经过经济比选，确定出最经济合理的配合比报监理、咨询单位审批。

⑸ 确定的配合比经中心实验室、驻地监理工程师批复后，方可投入使用，没有批复的配合比严禁使用。

⑹ 施工过程中原材料如有变化，及时重新设计配合比，严禁不做试验套用以前的配合比施工。

⑺ 建立混凝土、砂浆配合比设计与施工台帐，统一规范管理，对各种配合比进行对比分析。

2.配合比调整

⑴ 混凝土浇筑前，主管技术人员开具《混凝土施工通知单》，现场试验员接收并保存。

⑵ 试验人员接到施工通知单后，要进一步确认现场砂、石、外掺料、外加剂品种质量是否已检验合格，核对拌合站计量设备精度是否符合要求，确认无误后，取样测定砂、石含水率，根据测试结果换算施工配合比，天气不好时，加大含水率的测试频次。

⑶ 试验人员根据换算的施工配合比，填写混凝土配料单，交拌合站站长复核，配合比输入电脑后再经试验人员对配合比进行核对，确认无误后方可开盘。拌合过程中未经试验人员同意，任何人不得随意改变配料比例。

3.计量管理

⑴ 严格施工计量管理，混凝土在拌合站集中拌和，采用自动计量设备，砂浆用磅秤计量，杜绝使用体积比。

⑵ 混凝土拌合站首次使用前和以后每半年要请计量部门检定合格方可使用。拌合站计量系统出现移位、重新安装或维修时，必须请技术监督部门重新检定。在操作台显要位置，按技术监督局检定结果进行标识。

⑶ 每15天采用专用砝码进行一次自检，出现称量偏差大、拌合物性能异常等情况时随时自检，做好检定记录。自检时由监理单位见证，并在自检记录上签署意见。

4.施工过程控制

⑴ 混凝土出仓时，试验人员及时进行拌合物性能检测，拌合物的入模含气量、坍落度、入模温度等，抽检频次、质量指标及合格判定要符合相应的技术规范及评定标准要求。

⑵ 混凝土浇筑过程中，试验人员对整个过程值班跟踪，及时抽检混凝土力学及耐久性能检测试件，试件组数及抽检频率符合规范要求，并认真填写混凝土浇筑日志和抽检试件登记表（注明时间、地点及浇筑部位）。

⑶ 浇筑混凝土过程中注意保护埋设在混凝土中的测温装置，养护混凝土过程中按要求及时监控芯部温度和内外温差；做好同条件养护试件的测温和记录，按时进行同条件试件的抗压试验。当测温器材缺少时，及时给项目部领导呈报书面的报告。

⑷ 预制梁浇筑过程中，要随机取样制作标准养护和施工控制用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28天标准试件按标准养护办理。

⑸ 混凝土施工试件的组数根据梁体张拉及其他施工需要适量制作，每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉/放张试件，一组为28天标准养护试件。

⑹ 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

5.混凝土检测评定

⑴ 混凝土强度评定及时，评定方法符合TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》。

⑵ 及时填写混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表，便于控制混凝土取样试验的频率和评定填筑压实质量

⑶ 强度检验及评定报告单及时反馈给主管技术人员，同时有签收手续。第十二条

记录与报告

（一）原始数据的记录与处理

⑴ 试验记录一般采用国家、行业、地方或顾客、监理单位要求的格式。

⑵ 原始记录应包括足够信息，包括样品状态、仪器设备情况、检测地点、环境条件、日期、依据以及检测人员等信息，保证能再现检测过程。

⑶ 各种检测过程产生的原始数据要在工作时予以记录，采取法定计量单位，按规范要求进行计算和修约。

⑷ 记录的填写字迹要清晰，采用碳素墨水笔或黑色中性笔填写，对记录中不能填写的项目，用单杠划去，试验人、计算人、复核人、技术负责人必须签名，不得盖章。

（二）检测报告

⑴ 检测报告采用业主或监理指定的表式，若顾客或监理没有特殊的要求，可采用相应行业或地方规定的表式。

⑵ 检测报告的编制依据为经复核确认后的原始记录；报告编制人员要客观公正地编写每一份检测报告，做到文字、数字清晰、项目齐全、编号连续、语言规范、结论公正；复核人员要对检测报告的规范性、信息量、数据的准确性和结论的正确性进行复核，并签名；中心试验室主任负责检测报告的审核、签发。

⑶ 检测报告审核后，加盖试验专用章（右下“盖章”处或右上检验日期、编号处）和计量认证专用章（左上角）。对非计量认证项目不得加盖计量认证专用章。

（三）试验报告的报批及归档

⑴ 管理组负责检测报告的发放与管理。

⑵ 检测报告的发放必须经试验站负责人同意。混凝土配合比试验结果和路基填筑工艺试验报告经项目总工程师审核后，报监理批复。

⑶ 试验站负责按项目或单位工程及时对试验报告进行整理、分类归档；必要时装订成册；竣工试验资料按竣工文件管理要求的份数、格式整理归档。

（四）基础资料管理

试验站开展工作后应及时建立各种基础资料。

⑴ 台帐，包括人员台帐、设备台帐、各种原材料的试验台帐、可追溯性台帐、不合格台帐、配合比试验台帐、混凝土（砂浆）抗压强度试验台帐、检查试件登记台帐、样品存放登记台帐、路基填筑压实试验台帐等。

⑵ 档案，包括人员档案、设备档案、各种试验记录与报告、规范标准清单、收（发）文登记等。

⑶ 工作计划，包括工作计划、人员培训计划、仪器设备购置计划、仪器设备维护保养计划、仪器设备运行检查计划、仪器设备周期检定计划、能力验证及比对计划、检查指导计划、质量监督计划等。

⑷ 随着施工进展情况及时对路基填筑、混凝土施工质量进行统计分析，填写填料试验报告结果及对应的填筑路段统计表、路堤填筑压实质量检测结果统计表、桥梁工程混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表、桥梁基桩混凝土质量试验检测结果统计与评定统计表等。

（五）现场试验监控工作标准

⑴ 工区根据人员配置要求和生产需要配备与生产规模相适应的试验人员数量，满足每个作业点都有试验人员监控的要求，每个试验人员不同时监控两个及以上的重要作业点，试验站对所监控的工作内容负责。

⑵ 现场作业时，工点负责人提前通知试验站负责人（或现场试验员）到场全程监控。当试验人员缺少难以满足施工监控需要时，能及时给项目部领导呈报书面的报告。

⑶ 试验人员对现场违规违章作业制止及时，当制止无效时，及时向工区项目部负责人和试验站负责人报告。

⑷ 工区项目部负责人接到现场试验人员报告现场违规违章作业制止无效的报告时，及时赶到现场处理；试验站和工区项目部负责人定期对现场试验值班和检测情况进行巡查。

⑸ 为防止现场值班不到位或失控，并为追查责任时提供依据，试验监控通知、试验值班和巡查与反馈均有相关的记录。

中铁二十一局集团白云至龙里北指挥部

中心实验室第二实验站

2010年11月10号

第四篇：工地试验室年终总结

2011年黄鄂高速公路工地试验室

总结报告

工地试验室是现场施工中工程质量管理的前哨，是为控制公路工程质量临时组建的，具有临时性的特点。在工程建设中为了加强工程施工质量管理、建立健全工程工地试验室是至关重要的。试验检测工作是对材料和构件的性能、工艺参数等进行测试的活动，是为了加强工程施工质量的重要手段，也是实行“政府监督、社会监理、企业自检”的质量保障体系之一。

一、项目简介

本项目起于黄冈市团风县回龙山镇，设置枢纽互通连接大广北高速公路，于草塘村附近（K0+943.4）设分离式立交下穿国道106，路线穿越赵家潭湖区，于陶店乡春一农场砖厂附近（K7+326.3）跨越江北一级公路，擦东二农场北侧，于堵城镇龙王村（K10+059）设置分离式立交跨越省道112，而后设置长江大桥北引桥与铁路引桥汇合（K14+485.423），通过黄冈长江大桥跨越长江；鄂州境内路线起点（K17+050.868）设置南引桥与黄冈长江大桥铁路引桥分离，并在鄂州市华容区段店镇骆李村附近跨越国道316，经汪新安庙北侧，穿孙彭村、田家村，插秦柏城村北侧，终点位于华容五分村西南，设置枢纽互通连接在建的汉鄂高速公路。

二、工程进度与质量简介

截止2011年12月8日，路基完成236098方，软基处理处理完

成水泥搅拌桩278607m、砂垫层15490方，桩基360根，箱型通道开工26道，管涵19道，承台及系梁28座，墩柱29座，30mT梁预制1片。

在工程质量方面，严把原材料进场质量关，杜绝不合格原材料、半成品及成品用于工程施工；同时加强施工的过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。有效地保证了工程质量合格率达100%，重大质量事故率为0，力争一次性达到验收条件。

三、试验室概况

试验室分为江北、江南两部分，主要检测工作由江北项目部试验室完成，试验室现共有试验人员15人，试验室主任1人，试验检测员7人，实习生6人，试验工1人，江北试验室占地面积673.2m2，江南分部试验室正进一步筹建中。严格按要求把试验检测规章制度、试验仪器操作规程以及试验检测人员岗位责任制上墙，从而保证试验检测工作有章可循，检测人员有制度可依，充分发挥试验室在工程建设中的作用。

四、试验检测工作的开展情况

1、本工地试验室从2010年12月份开始组建，逐步完成了试验室场地建设，试验检测仪器配置、安装、调试、检定，工地试验室临时资质材料的整理、上报，于2011年7月15日通过了省交通厅工程质量监督局对本试验室试验检测能力核验。

2、施工前主要是对本工程拟用的砼、砂浆配合比进行试验自检及验证，通过试配，砼、砂浆配合比达到配制强度；检验原材料是否

符合标准。选择路基填料料源以满足工程施工需要。

3、施工中主要是加强过程控制。严把原材料进场质量关：对于新进场原材料试验室首先验收其质保书和外观质量，然后按规范要求频率进行抽检，对于非常规试验委托有资质政府检测机构试验；对于质量欠稳定的材料料，首先对母材强度、试验项目进行检测。对于路基尽量选用A级填料，使用大型压实设备，加强路基现场检测，检测不合格不得进行下道工序施工；对于砼拌合站的管理：试验人员根据砂石料含水率及时调整施工配合比；不定期检测配料秤计量情况；加强拌合机操作人员、捣固人员和焊工岗前培训，并对其操作过程进行监督，对于生产的成品和半成品进行质量检测。其过程为；对进入料斗的砂石进行称量，及时检测砼坍落度；对于焊接接头进行机械力学性能试验；按规范要求留取砼、砂浆试块检测其强度。

4、施工后主要为质量验收检测。主要检测成品的外观有无缺陷，利用非破损检测手段检查其内在质量。具体实施检测手段为：灌砂法检测路基压实度，地基动力触探试验，用3m直尺检测平整度；超声波检测桩基完整性；用回弹法检测衬砌砼强度；从而进行综合评定，是否达到验标要求。

五、试验检测频率及资料管理情况

试验室设资料管理人员5名，主要负责原始试验记录、试验检测台帐以及试验报告的填写、归挡和发放。同时负责路基填料标准试验、水泥、钢筋、砂、石等原材料的检测，以及混凝土试块抗压强度试验。试验室仪器设备的管理及维护由专人负责。

试验检测工作是试验室的基本职能，为确保工程质量，本项目部试验室加大检测力度，顺利地完成了检测任务。截止2010年12月8日在试验方面：钢筋原材试验166组，钢筋接头试验51组，水泥试验114组，粗集料试验43组，细集料试验41组，标准击实42组，CBR15组，桩基检测218根，混凝土抗压强度894组，砼配合比试验13次。

外委试验方面：钢筋原材试验25组，钢筋接头试验11组，水泥试验9组，粗集料试验2组，细集料试验2组，砼配合比试验2次，钢绞线1组，外加剂7组，锚具1组，防渗土工膜试验1组，土工格栅外委1组，粉煤灰试验12组。

六、存在的问题

1、由于试验检测工作量大，加上前期试验室人员少，导致试验检测工作有不够完善的地方。

2、由于江北、江南试验室相隔路程较远，双方在试验样品、试验资料的报送方面，存在不够及时的地主。

七、来年的工作计划

1、加强试验仪器维修和保养，以保证试验仪器的正常工作。

2、及时送检试验仪器和计量器具，以保证仪器的精度和数据的准确。

3、加大原材料检测频率，杜绝不合格产品用于本工程。

4、对于新材料和新工艺应及时推广和应用。

5、不断优化砼配合比设计，在保证砼工作性、耐久性的基础上，成本最省。

6、发挥试验检测工作的监督作用，加强施工过程控制。

7、调动试验检测人员工作积极性，充分发挥其主观能动性，搞好试验检测工作。

8、加强新验标的学习，提高试验检测人员的素质，让试验工作再上新台阶。

9、继续学习并贯彻“一体化”方针。

第五篇：工地试验室年终工作总结

试验室年终工作总结

年终岁尾，一年的时间很快过去了，在项目部领导的关心与帮助下，试验室圆满的完成了各项工作。在工作中我们全面系统地了解以往的情况，明确哪些是应该做的，哪些是应该纠正和避免的，从成功中吸取经验，从失败中吸取教训，以便下一步更好的实践。在铁路工程中试验是一项非常重要的工作，尤其我们施工的是高铁，它对质量要求更高，我们试验任务就更重，在这一年的试验工作中，我对我们试验室做以下几方面总结：

1、3月份进场以来，我们试验人员抓紧时间进行试验室建设工作，统计试验仪器，对仪器进行标定，以最快的速度完成了试验人员及试验室资质的认定。

2、严格执行现场试验检测标准规程，做好原材料、成品、半成品、试验检测工作，不能检测的项目按频率及批次要求及时委托中心试验室或有资质的外单位检测。

2、刻苦学习专业技术，工作态度端正，认真负责，及时对现场新进材料、钢筋焊接接头、混凝土等进行抽样检测、认真填写各种试验检测记录，建立各种试验检测台账并负责整理各种试验报告。

3、深入施工现场，监督检查工程质量，发现问题及时纠正处理并向上汇报。

4、参加混凝土施工值班，按批准的配合比要求，督促拌和站严格按配合比施工，进行混凝土坍落度和含气量的检测，留置混凝土标准养护和同条件养护试件，保管并养护混凝土试件。

5、配合中心试验室、监理中心试验室现场抽样工作，及时给监理中心试验室送样。