主通风机操作规程

第一篇：主通风机操作规程

主通风机操作规程 一、一般规定

㈠必须经过培训，取得从业人员培训合格证，持证上岗。㈡上班前严禁喝酒，坚守工作岗位，班中不做与本职工作无关的事情。

㈢按个人防护要求统一着装，不穿化纤衣物，扎好领口和袖口，戴好安全帽。

㈣具备必要的安全知识、紧急事故处理和触电急救能力。㈤熟练掌握《煤矿安全规程》《主通风机操作规程》有关规定，掌握主通风机构造、性能、工作原理、操作方法和常见故障处理。

二、开机前确认

㈠检查主通风机连接螺栓是否齐全、有无松动现象。㈡检查风门和防爆门是否关闭、设施是否完好、有无漏风现象。

㈢检查高、低压设备是否完好，电压在规定范围内，保护装置齐全可靠；压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好。

㈣检查风门绞车运转是否正常，各部件是否完好。㈤检查变频器柜控制电源、各个操作旋钮是否灵活。

三、设备操作 ㈠操作准备

汇报机电队值班员、调度室调度员，得到运行指令后方可操作。

㈡操作过程

⒈主通风机（BD-Ⅱ-8-NO:27，二号风井）⑴远控操作

①开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。依次点击：1#（2#）变频器自动→1#（2#）变频器正转→1#（2#）变频器上电接触器→1#（2#）变频器输出接触器→设定1#、2#变频器的运行频率→1#（2#）主通风机同时自动正传启动。

②运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：在电脑显示屏监控操作界面上点击：同时自动正转停止。

⑵近控操作 ①变频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：同时（单台/停止/同时）→变频正转（变频正转/停止/反转）→1#（3#）、2#（4#）变频上电→1#（3#）、2#（4#）变频输出→变频手动（变频手动/停止/自动）。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#、2#变频器柜上依次操作：变频停止（变频手动/停止/自动）→观察显示屏待频率为0Hz时，1#（3#）、2#（4#）变频输出停止→1#（3#）、2#（4#）变频停电。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②工频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上操作：1#（3#）、2#（4#）工频上电。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#、2#变频器柜上依次操作：按1#（3#）工频停电→3秒后，按2#（4#）工频停电。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

⒉主通风机（FBCDZ NO 27/2×355，三号风井）⑴远控操作

①开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在电脑显示屏监控操作界面上依次点击：变频柜一级和二级合变频输入、合变频输出→设定频率→1#（2#）主通风机正转→变频启动。

②运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：在电脑显示屏监控操作界面上依次点击：变频停止→观察显示屏待频率为0Hz时，分变频输出→分变频输入。

⑵近控操作 ①变频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：1#（3#）、2#（4#）变频输入合→1#（3#）、2#（4#）变频输出合→旋转1#（3#）、2#（4#）启动按钮。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：旋转1#（3#）、2#（4#）停止按钮→观察显示屏待频率为0Hz时，1#（3#）、2#（4#）变频输出分→1#（3#）、2#（4#）变频输入分。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②工频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上操作：1#（3#）、2#（4#）工频输入合。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：按1#（3#）工频输入分→3秒后，按2#（4#）工频输入分。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

⒊主通风机（FBCDZ NO 36/2×1250，四号风井）⑴远控操作

①开机：在PLC柜上将旋钮旋转至远控（就地/屏控/远控）、1#（1#/2#）风机位置→在高压柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在变频柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在蝶阀控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1#（2#）水平风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→用鼠标左键

点击蝶阀/风门监控画面，接着点击1#（2#）蝶阀开启按钮，待开到位指示灯由红变绿→用鼠标左键点击1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制下面的风门开启按钮，待开到位指示灯由红变绿：1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态→点击高压系统Ⅰ（Ⅱ）段画面，观察远程控制、手车工作位指示灯显示正常后→点击原始主画面，设定频率30-50Hz→点击高压变频监控画面，接着点击1#（2#）风机同时正风启动。

②运行：点击原始主画面，观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：点击高压变频监控画面，接着点击1#（2#）风机同时正风停止。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，点击变频1（3）、2（4）紧急停机按钮。

⑵近控操作 ①手动操作

a开机：在1#（2#）蝶阀控制箱上将旋钮旋转至现场（现场/远控）位置→将1#（2#）蝶阀控制箱上旋钮旋转至开（开/停/关）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至现场（现场/远控）位置→将1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱旋钮旋转至（开/停/关）位置→待1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态时，将旋钮旋转至停（开/停/关）位置→确定QF1为断开位置后，先将隔离刀闸QS1合上，再将隔离刀闸QS2投入到变频位置。按运行按钮，1-1#（2-1#）变频器充电完成后自动合上QF1→一级电机运行。接着按照上述步骤开启二级电

机。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：按1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）变频器停止按钮。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②屏控操作

a开机：在PLC柜上将旋钮旋转至屏控（就地/屏控/远控）、1#（1#/2#）风机位置→在高压柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在变频柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在蝶阀控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1#（2#）水平风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→点击风机蝶阀监控画面，接着点击1#（2#）蝶阀开启按钮，待开到位指示灯由红变绿→点击风机垂直风门监控画面→点击1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制下面的风门开启按钮，待开到位指示灯由红变绿：1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态→点击1#（2#）风机变频进线柜监控画面，观察远程控制、手车工作位指示灯显示正常后，接着点击1#（3#）、2#（4#）变频远方控制，设定频率30-50Hz，接着点击选择正风、正风启动。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：点击1#（2#）风机变频进线柜监控画面，接着

点击同时正风停止。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

㈢倒机操作

⒈检查备用主通风机、设施是否完好，供电系统是否正常。向队部及调度室申请、安全确认后，方可进行倒机操作。

⒉打开备用主通风机水平风门；启动备用主通风机，备用主通风机运行各项参数正常后，将运行主通风机停止，关闭运行主通风机垂直风门，同时打开备用主通风机垂直风门。

⒊待备用主通风机垂直风门开闭到一半时，关闭其水平风门。确认运行主通风机垂直风门完全关闭、备用主通风机水平风门完全关闭到位后，安装垂直风门密封条。

⒋再次对主通风机运行参数、风门及设施进行安全检查，确认正常后，向队部及调度室汇报，并做好记录工作。

㈣反风操作

⒈矿总工程师宣布反风开始命令，调度室向机电队值班员及主通风机司机下达反风操作指令。

⒉主通风机司机接到调度室指令后，立即检查备用主通风机及其附属设施完好情况，确认完好后将其水平风门、防爆门进行闭锁（防止反风时吹开水平风门、防爆门造成风流短路）。

⒊停止正在运行主通风机、关闭其垂直风门。⒋启动备用主通风机垂直风门、备用主通风机反转。⒌待备用主通风机运行正常后，汇报机电队值班员、调度室调度员。

⒍观察备用主通风机运行的参数并记录（每隔10分钟记

录一次）。

⒎矿总工程师下达反风结束命令，调度室通知机电队值班员及主通风机司机。

⒏主通风机司机接到调度室指令后，停止备用主通风机，并在10分钟之内开启运行（正转）主通风机。

⒐待运行（正转）主通风机运行正常后，汇报机电队值班员、调度室调度员并做好相关记录。

㈤紧急情况操作

⒈一回路电源失压自动停机时，应立即切断一回路进线，将联络柜投运，使用二回路电源启动1#(2#)主通风机，保证矿井正常通风。

⒉运行主通风机变频器出现故障时，故障显示不能复位，立即报告矿调度室、主管区队和部室，应启动备用主通风机。

⒊1#、2#主通风机故障停机变频不能启动时，立即报告矿调度室、主管区队和部室，应及时切换至工频启动主通风机。

⒋当两回路电源失压自动停机时，应立即报告矿调度室、机电队和部室，并打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。派人查明原因并处理，处理完毕后汇报调度室，关闭井口防爆门和有关风门，运转1#(2#)主通风机。

四、操作注意事项

㈠不得擅自变更保护装置的整定值;不得擅自调节通风量。

㈡高压柜、低压柜停电时，先停分柜再停总柜。高压柜、低压柜送电时，先送总柜再送分柜。在停、送电操作时，应

戴上绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上，严格执行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。

㈢每小时对风机、风门、设施、周围安全环境进行巡视检查一次。

㈣除故障紧急停机外，严禁无请示停机、倒机。㈤严禁在工控机上插U盘看电影、玩游戏;严禁在机房内外吸烟、喝酒、赌博;机房内外不得有明火。

五、收尾工作 ㈠打扫工作现场卫生。

㈡将存在的问题向机电队值班员汇报并做好记录。

第二篇：主扇通风机完好标准

主扇通风机完好标准

1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全，完整紧固。

2、对机壳和叶轮的安装，叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：

（1）瓦壳不漏风，防锈良好；

（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；

（3）轴流式叶片角度安装一致，误差不得超过±1°。（4）保护叶轮平衡，能在任何位臵上停止。

3、对传动装臵的要求：

（1）连轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整。

（2）皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2mm，端面偏摆不大于轮径的2%，皮带松紧程度适宜。三角皮逞和皮带槽底部应有间隙，皮带参数应符合厂家要求；

（3）齿轮连轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%；（4）弹性连轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2mm。

4、对轴和轴承要求：

（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2%。（2）轴承间隙不能超过规定要求；

（3）滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；

（4）油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。（5）运转无异常，无异常振动。

5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装臵合格。

6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。

7、反风风门关闭严密。

8、设备与机房整洁，风道、风门、电缆槽内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查、检修记录。

局部通风机完好标准

1、螺栓、垫圈、保护网、导向器，齐全、完整、紧固。

2、叶轮：与轴配合要紧固，无裂纹、无破损、转动灵活无异响，与机壳间隙应为1—3毫米。

3、机体：外壳无严重变形和锈蚀。有转动方向标志。

4、电气：电动机符合完好标准要求，接线及密封合格，接地良好。

5、环境、维护：安放（吊挂）牢固，安放地点无淋水及杂物。

矿井通风质量标准

一、通风系统

1、各采区都在有独立的进风道，回风道。

2、矿井有效风量率不低于85%。

3、风速符合规程规定。

4、总回风巷道失修率不高于7%。

5、主扇反风装臵要符合规程规定，每年举行一次反风演习。

二、局部通风

1、局扇和开关设在进风巷道中，保持正常运转，不发生循环风。

2、局扇设施齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。

3、保证回风流和工作面瓦斯不超限，风速符合规程规定。

4、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装臵，并保证在恢复通风后，才能对工作面设备人工复电。

5、局扇必须上架，离地高度不得小于0.3米。

6、风筒末端到工作面距离不大于5米。

7、风筒无破口，无反接（末端5米除外）。

8、风筒接头严密（手距接头0.2米处感到不漏风）。

9、风筒吊挂平直，拐弯缓慢，拐角大时，必须设有弯头，缝环必挂。

10、不准使用异径风筒。

11、局扇风机旁要设局扇管理牌，标明功率，吸入风量，风筒出口风量，风筒直径，供风长度和负责人等内容。

三、瓦斯管理

1、工作面和其它工作地点要做到无瓦斯超限作业，无空班漏检，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%以上，体积大于0.5立方米,8小时未处理完毕的为瓦斯积聚）。

2、每班每面配备一名跟班瓦检员，每班至少检查三次瓦斯，必须执行一炮三检，无人工作巷道每班至少检查一次。

3、因停风造成停工的地区要立即断电，撤人，设臵栅栏，设臵警标，禁止人员进入，排除瓦斯要有专门措施。

4、瓦检员必须在工作面现场交接班，并有记录可查。

5、瓦斯检查要做到井下瓦斯检查牌板，检查员手册和瓦斯班报“三对口”，瓦斯班报必须在下班后及时上报通风科、值班矿长审批。

6、加强瓦斯自动检测报警断电装臵的维护使用。所有工作面都要按规程规定设臵探头，（凡探头失调，安装位臵不符合规定以及探头和主机监测屏数据不一致的均为非正常工作）。

四、防治自然发火

1、杜绝明火事故。

2、有消防设施和消防器材。

五、防治煤尘

1、各转载点和装煤点均有喷头洒水灭尘设施，放炮后均要洒水灭尘。

2、任何地点不得有厚度超过2毫米，连续长度大于5米的煤尘堆积（底板堆积煤尘潮湿，用手捏成团，经震动不能飞扬者不在此限）。

3、工作面放炮使用水炮泥。

4、主要大巷定期清扫，冲刷。

5、主要巷道定期刷白。

六、永久性通风设施

1、永久密闭：

（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

（2）密闭前无瓦斯积聚。

（3）密闭前5米内无杂物，积水和淤泥。（4）密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶。（5）密闭四周掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。（6）墙面平整（1米长度凸凹高差不大于30毫米，料石勾缝除外）无裂缝、无重缝，空缝。

2、永久风门：

（1）门框要包边沿口并加衬垫，确保四周接触严密（以不透风为准），门扇平整，木制单层门扇要错口对缝和穿带，双层门板要夹衬料，要向关的方向倾斜15度，门扇与门框不歪扭。

（2）风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

（3）墙垛四周要掏槽，见实帮实底，与煤岩接实。（4）墙面平整（1米长度内凸凹高差不大于30毫米，料石勾缝除外）无裂缝、无空缝、重缝。

（5）风门水沟处要设反水池和挡风帘。

（6）风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

（7）两道风门间距不小于5米，且必须联锁。

3、永久风桥：

（1）用不燃性材料建筑。

（2）墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。（3）风桥前后5米内巷道支护良好。

（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30度。

（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实、接实。

（6）风桥上不准设风门。

4、测风站：

主要进、回风道设立固定测风站，采区进，回风道设立固定测风站，工作面每三天测风一次。

（1）测风站前后10米内无风流分支或汇合，巷道无拐弯，无障碍，断面无变化。

（2）记录板面清楚，齐全、及时。

（3）测风站必须保证巷道风流全部通过测风站。

七、临时通风设施

1、临时风门：

（1）每组风门不得少于2道，行人风门间距不小于5米。（2）行人风门能自动关闭。（3）风门设在顶帮良好处。

（4）风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

（5）风门四周接触严密，墙面用泥抹平或用灰浆勾缝。（6）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。

2、临时密闭：

（1）密闭设在顶帮良好处，四周要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。

（2）密闭前后5米支护完好，无片帮、冒顶，保持清洁卫生。

（3）密闭四周接触严密，墙面用泥抹满。（4）密闭前要设栅栏，警标。（5）密封前无瓦斯积聚。

八、管理制度

1、每月有作业计划和通风工作总结。

2、各种通风设施按计划实施，按设计施工。

3、有通风系统图，防尘洒水系统图，瓦斯监测系统图。

4、有局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，通风仪表管理牌板。

5、有调度值班记录，瓦斯检查记录，通风设施检查记录，测风记录。

6、上报各种报表准确，数据齐全，上报及时。

7、各工种都有岗位责任制和操作规程，并严格执行。

8、各种通风仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正，保证完好。

第三篇：主通风机停止运转演练方案

预案编号：FCMYYA-01

主通风机停止运转专项应急演练

单位名称：山西煤运集团古交福昌煤业 编制单位：机电部

实施日期：2016年6月28日

主通风机停止运转专项应急演练审批

批准人：孙立虎

审核人：崔

编制人：张

勇

磊

主通风机停止运转专项应急演练方案

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步增强矿井防范安全生产事故风险的能力和应对灾变时的处理能力，提高矿井安全应急处置水平，研究决定，计划于二〇一六年六月二十九日举行主通风机停止运转应急演练。为保证演练能够顺利进行，避免演练过程中出现安全事故，确保演练结束后能尽快恢复安全生产的要求，特制定如下应急演练方案：

一、演练方案

主通风机房供电线路受到破坏，短时间内恢复不了正常运行。

二、成立应急演练指挥部

1、矿成立应急演练指挥部（同时也是应急救援指挥部），负责指挥应急演练工作。

总 指 挥： 薛腊旺（矿长）

副总指挥： 李洪亮（生产矿长）孙立虎（总工）

成 员： 李锡俊（安全副矿长）

崔

勇（机电副矿长）

亓秀军（通风副矿长）

张太生（救护队长）

臧震儒（地测科长）

王传聪（调度主任）

张道万（技术科长）苏兆安（综掘队长）徐 刚（机电科长）张 蕾（通风科长）

张宗军（安检科长）夏凡明（车队长及后勤）

苏瑞存(综采队队长)

指挥部设在调度室，下设六个演练组。

1、事故抢险救援组

组 长：李洪亮

副组长：王传聪 崔勇

成 员：李兴龙、邵学海、王俊强、李遵华、郑成龙

职 责：按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。紧急调用抢险物资、设备、人员，根据事故情况，有危及周边工作地点和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。负责记录、保存救援过程资料，总结应急救援经验和教训，具体负责实施现场应急救援指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

2．后勤保障组：

组 长：夏凡明

成 员：李建东、李因伟、房海祥

职 责：负责抢险救援车辆的调度，保障有关抢险救援人员的日常生活需要及防洪物资，完成指挥部赋予的其它工作任务。

3.公安保卫组： 组 长：谢华

成 员： 刘兰宝、曹兴训、王凤玉

职 责：维护矿区和居民生活区的治安，做好事故发生后的人员疏散、封闭相关场所，维护交通秩序，杜绝无关人员进入事故救援现场，确保事故救援的顺利进行。完成指挥部赋予的其它工作任务。

4.医疗救护组

组 长：曹永昌

成 员：李长勤、牛峰、李因斌

根据与马兰矿医院签订了救护合同，负责对受伤人员的医疗救护，组织医疗救治，提供所需药品，医疗器械。负责灾区消毒防疾，确保灾区饮食卫生。完成指挥部赋予的其它工作任务。

5.善后处理组：

组 长：薛腊旺

成 员：张宗军、张磊、赵旭东

职 责：负责核实遇难者身份，了解掌握家庭情况并通知遇难者亲属。安排遇难者亲属善后处理期间的生活和遇难者丧葬事宜，负责洽谈抚恤条件。完成指挥部赋予的其它工作任务。

6．事故调查组：

组 长：孙立虎

成 员：王京伟、黑文胜、班峰、曲英见。

职 责： 参与研究制定抢险救援技术方案和安全技术措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。收集整理救援过程中的技术资料，为指挥部提出建议意见及相关依据，参与分析事故原因和责任。完成指挥部赋予的其它工作任务。、指挥部成员及职责

（1）矿长：应急演练总指挥，总指挥负责决策，下达指令。（2）总工程师：负责向总指挥汇报应急演练情况，并组织应急演练工作；负责组织制定应急演练方案和措施，解决应急演练过程中

遇到的技术问题。

（3）生产矿长：负责应急演练信息的汇总、调度，负责向煤业公司汇报应急演练情况，具体实施抢险救灾工作。

（4）安全矿长：在总指挥的领导下，负责指导应急演练工作，对入井人数和升井人数进行监控，检查、排查救援过程中出现的安全隐患。

（5）机电矿长：负责应急演练过程中的电力供应，保障供电线路、设施可靠。组织对要害场所要设备的运行状况进行有效监控，确保矿井供电、排水系统正常。

（6）通风助理：负责应急演练过程通风技术管理。

三、演练程序

1、制定演练计划，成立演练指挥组织机构；

2、演练前的准备;

3、宣布抢险演练开始,下达抢险演练命令;

4、按照《主通风机停止运行全技术措施》和《主通风机停止运行应急预案》规定的程序，组织井下人员进行抢险演练；

5、演练结束；

6、恢复生产；

7、进行演练总结，对存在的问题整改。

四、撤人演练安全措施准备

1、各单位认真学习《2016主通风机停止运行应急预案》中有关避灾路线。

2、我矿联系马兰镇医院于6月25日前检查急救药品和急救器材、设备的准备，保证数量充足、质量合格。

3、我矿机电科于6月25日前对矿井通信设备、设施检查维修一遍，确保所有通信设备、设施能正常运行。

4、技术科、机电科、安全科、生产调度室必须严格按照《2016年矿井灾害预防与处理计划》的要求检查相关设施及图纸资料，保证齐全完好。

5、我矿应于6月25日前对全矿井上机动运输车辆检修一遍，确保车况良好，并随时于下部办公楼前待命。

五、应急演练时间

演练时间：2016年6月28日

六、演练内容

事故原因（模拟状况）：由于雷暴天气，风井主通风机双供电线路遭遇雷击短时间内无法正常运行。

七、演练模拟过程 1、2016年6月28日8时30分，我公司风井遇雷暴天气，造成双路供电线路受到雷击短时间内无法恢复运行 2、8时40分调度室值班调度员李兴龙接风井机房岗位工吴世文电话，报告主通风机因线路受到雷击停止运行。值班调度员立即向值班矿领导汇报，值班矿领导向矿长汇报后，接到指令，下达井下采掘地点撤人通知，并命令启动应急预案，调度室接到总指挥命令后通知各应急组成员、小组成员做好救援准备工作，并拉响警报。矿长接通

知后立即赶往调度室并召集抢险指挥部所有成员到调度室集合待命，并立即组织实施救援预案。9：00矿长电话联系古交市救护大队说明我矿有瓦斯积聚、停风的危险。9：17矿长电话联系古交市煤炭管理局汇报我矿有瓦斯积聚、停风的危险。9：30各小组组长接警报后到调度室待命，矿长迅速成立救灾指挥部。

3、机电矿长一方面组织人员恢复线路，另一方面组织人员加强地面巡查。

4、生产矿长负责组织人员敷设线路，并记录演练所用时间。

5、安全矿长负责各救援点的巡查、检查，排除隐患和问题。

八、演练要求：

1、要求两个突击队成立应急小分队，人员不少于20人，由领导组负责人任应急小分队队长，抗洪应急小分队名单报调度室。2、6月8日，指挥部成员在生产调度会议室集合，8时20分由总指挥下达演习命令。

3、当班调度员李兴龙拉响警报，全体抢险人员立即到办公楼前集合。十分钟后人员集合完毕，进行清点并记录人数。

4、抢险组组长带领人员迅速赶到抢险地点恢复线路。5、20分钟抢险技术人员必须，分析井下危害情况。

6、演习结束。

九、演习期间安全技术措施

矿井应急演练初期会不同程度的存在情报不清、指挥混乱、惊慌失措等问题，对演练工作造成时间拖延、致使井下人员不能迅速撤离。

为此，在矿井应急演练工作过程中，特采取措施如下：

1、必须有由总工程师负责组织有关单位的技术人员编制《主通风机停止运转应急演练方案》。

2、已批准的《主通风机停止运转应急演练方案》由安全矿长负责贯彻执行。

3、已批准的《主通风机停止运转应急演练方案》立即向全矿职工贯彻，组织学习，熟悉有关内容、应急措施和避灾路线等。各基层单位的领导和技术人员负责组织本单位职工学习。没有学习，不熟悉的干部和工人，必须重新学习。

4、成立矿井应急演练指挥部，矿长任总指挥，总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、通风助理任副总指挥。应急演练时指挥部成员指挥演练工作。

5、应急指挥要有条不紊、沉着、冷静，集中精力于重大问题的决策上。不能形成无人领导或多头领导、多头乱指挥，以防止应急演练混乱。

6、参加应急演练人员要服从命令，各负其责，统一行动，确保演练顺利进行。

7、应急演练时信息传递要清晰具体。应急演练过程有关记录要准确、规范。调度室做好记录和汇报工作，并对演习资料进行汇总，安监科根据演习中出现的问题，对雨季三防应急预案进行修改。

十、应急演练需收集的资料

1、成立应急演练指挥部的时间；

2、演练开始时间、结束时间；

3、调度值班人员通知值班矿长的时间；

4、通知构造防洪堤坝时间；

5、通知运输、医疗、救护车辆集合的时间及到位时间；

6、参加演练人员的避灾路线统计（姓名、单位、本班工作地点）；

7、图纸资料收集时间和备齐的时间；

8、召集矿井救灾小组领导成员（具体到每个人）的时间；

9、矿井救灾小组成员及施工队小分队人员（具体到每个人）到达矿安全调度会议室的时间；

10、上下井人员（包括姓名、单位、下井人数）的统计；

11、最远地点人员撤离时间；

12、撤人过程中发现的问题。

十一、演练结束后恢复生产的安全技术措施

1、恢复生产时恢复生产小组成人员于矿调度会议室集合，由总工程师带领，认真学习恢复安全技术措施后，恢复生产。

2、具备安全生产的条件后,方可开工，否则必须组织人员进行整改。

3、由总指挥下令把各自所负责区域内存在的隐患检查一遍，发现问题立即整改。

4、人员管理：各恢复生产小组人员必须绝对服从组长的安排，严格按规程操作，恢复生产过程中发现问题 异常，立即通报矿调度室，等待处理。

福昌煤业有限公司 2016年6月23日

第四篇：主通风机投入运行安全技术措施

主通风机投入运行安全技术措施

我矿的11车场、12车场、12回风石门均已贯通，现准备启动主扇，为确保主通风机地面试运转及投入运行安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、主通风机相关技术参数

1、通风流量：5100～2700m3/min；

2、静压：250～4000Pa；

3、效率：≥80%；

4、轮毂直径：Φ19dm

扇叶数量：22片。

5、风扇直径：Φ2580mm

叶片长度：490mm6、叶片角度：-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可调

7、配套电机：YBF315L1-8，功率：2×90kW，额定电压380/660，转速：740r/min。

二、试运行方案

1#风机风叶角度调整到0°；另一台风机叶片角度为-3°作为备用运行方案，电气控制采用变频运行，运行频率定在25～45Hz之间。

三、时间安排

1#主通风机调试运行拟于2021年8月

日

班进行。

2#主通风机调试运行拟于2021年8月

日

班进行。

四、组织机构

1、为了保证主要通风机顺利试运行，矿成立总指挥部。

总指挥：万中华

副总指挥：王怀武

指挥部成员：曾能进、李帮达、胡平果

指挥部设在井口调度室，总指挥职责：对此项工作作总的部署，负责指挥主要通风机试运行全过程；

副总指挥职责：协助总指挥解决主要通风机试运行期间的各种问题；

指挥部成员：根据总指挥、副总指挥的指示，作好相关的工作的同时对本措施的落实情况进行监督。

2、指挥部下设三个行动小组。

第一小组：机电组

组长：胡平果

副组长：张显

成员：全矿所有电、钳工。

机电组职责：负责主要通风机电气设备检查、机械部件检查、风机的操作，开关整定值核算等工作。

第二小组：通风组

组

长：万中华

成员：全矿瓦检员

通风组职责：负责通风系统调整、有毒有害气体的检查及风量测定工作。

第三小组：协调组

组长：李帮达

成员：跟班副矿长及各施工队长。

职责：负责现场协调工作，负责人力的供给。

第四小组：安全组

组长：曾能进

成员：全矿安全员

安全组职责：负责风机试运行前、后的安全检查、并对撤人、警戒负监督责任。

五、通风机地面空载试运行方案

1、主通风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式（即通风机的前级和后级）进行，确认风机前后级均无问题后，最后再采用双级整体试运行。

2、首先采用1#风机1-1#电机（前级，靠近风道一侧）、风机叶片角度初始为0°变频试运行，电机运行频率拟定在15Hz为基准点，然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率，直到50Hz工频为止。同理，对1#风机1-2#电机（后级，靠近扩散塔侧）进行试运行。

3、当1#风机1-1#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值；采用同样的方法，对1-2#电机试运行，当1-2#电机运行能满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-2#电机运行的电压、电流、负压、风量值。

4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后，将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°，电机运行频率以15Hz为基准点，逐步向上每5Hz为一档进行调节，直到满足矿井所需模拟风量时，记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值。

5、当1#风机1-1#电机（前级）运行在0°，运行频率在25～45Hz时，则表明单电机满足矿井通风需求，即按此情况运行；若在此期间不能满足矿井所需风量，改为2#风机-3°进行工况调试，调整步骤同1#风机。最终确定风机叶片运行角度和运行频率，两台风机叶片角度调整一致。

6、在1#风机、2#风机测试时，利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻。每次水平风门关度为400mm（水平风门初始为全部开启状态），直到水平测试风门完全关闭，每次水平风门关一次均应测量风机的风压（动压和静压）、出风量、电流、电压、频率值，最终形成风机性能曲线。

7、在风机试运行过程中，1#、2#风机需根据井下测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作，直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz～45Hz之间时，风机最终确定为最佳运行状态。

8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后，最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用。

9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后，需连续运转48小时后方能倒换到备用风机试运行。

六、通风机试运行的各项准备工作

（一）主要通风机试运行准备

1、提前一天由机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。

2、由机电科联系双回路电源送电，然后对电控设备和供电系统进行送电检查，主要检查各个开关的电源指示是否正确，操作台电源和指示灯是否正常等。

3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室。

4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工作。

5、原风机安装技术人员至少安排1名经理现场指挥、协调。

6、风机测试期间风道的2道垂直风门关闭，使之处于封闭状态；井下辅扇风机正常运行，风井防爆盖处于开启状态。

7、将1#、2#风机的二级（1-2#、2-2#）电机接入开关断开（开关柜不合闸送电）。

8、原风机安装技术人员在1#风机2#风机空载模拟试运行前将风道上部的水平风门全部打开。

9、将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开；

10、将1#风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。

11、在主要通风机试运行期间，机房值班人员每班要详细记录主要通风机的电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机绕组温度等参数，必须做到每30分钟记录一次。

12、试运行过程中，如发现主要通风机有异常情况，立即停机检查，机电科及时安排人员处理。

（二）通讯系统准备

在主要通风机试运行过程中，为了切实保证各项工作有条不紊地进行，首先必须要确保通讯畅通。试运行前通风机配电室内必须安装一部与调度室直通的电话，以便及时掌握风机运行情况。

七、风机试运行有关单位职责

1、机电科、通防科职责

机电科、通风科理人员在风机处进行技术指导，通防科负责测定风量、负压，并做好通风设施的构筑和调整。

2、调度室职责

调度室负责风机试运行调整期间的统一指挥协调工作，并保证通讯畅通。

3、机电科职责

（1）、机电科安排1名副科长按照指挥部的指令负责指导调整主要通风机试运行工况。

（2）、负责风机每个工况点的电压、电流、频率的记录，及电气故障、机械故障处理。

（3）负责电气开关停送电、风机操作指挥协调工作。

4、机运队职责

机运队负责负责风道、风门、防爆盖、风机、开关的检查工作，配合安装公司进行故障紧急处理。

安排1名经理级管理人员现场指挥协调；负责开关柜停送电、风机风门及风机操作，负责电气及机械故障处理。

八、主要通风机试运行

1、在2台主通风机分别空载试运行成功后，利用1#风机进行试运行。试运行风机运行的叶片角度、运行频率及风量根据空载模拟矿井风量进行确定，实际效果根据井下各测风点作微量调整。

2、主通风机试运行期间，风井机房值班人员应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况，并每间隔30分钟记录一次，如有异常，应立即向调度室汇报。

3、主通风机正常运转至少2个小时以后，经指挥部有关领导对主要通风机的运行参数、井下各主要地点的风量等情况进行分析研究后，方可决定主要通风机试运行是否成功。

4、主通风机试运行成功后，1#风机连续运行48小时，通防队在此期间应及时测量井下风量，观察风流是否稳定，测量数据作为调整风机运行参数的依据，机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数（电压、电流、负压、轴承温度等）。

第五篇：主提升机司机操作规程

主提升机司机操作规程

一、标准

1、主提升司机必须经过培训，并考试合格，取得合格证后，持证上岗，能独立操作。

2、司机必须具备有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，操作系统和各种保护装置，能排除一般性故障。

4、没有妨碍本职工作的病症。

二、工种职责

1、司机必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守。

2、爱护设备，每班应保证设备整齐、清洁和硐室卫生。

3、每班司机每隔1小时对设备进行一次全面巡视，若有异常情况，应立即停车，并向调度室汇报，请求处理。

4、司机在提升运行期间，手不准无故离开操作手柄，严禁与其他人闲谈。

5、司机应熟悉设备性能，严格执行操作规程和《煤矿安全规程》及相关规定，保证设备正常运转，当设备发生不良状况，自己和维修工均不能处理时，应及时向上级报告，若遇有可能造成重大事故或危及人生安全的紧急情况时，根据实际情况使得设备停止运转，并立即报告主管部门。

6、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及其它有关记录，当班时不得做与本职工作无关的事。

7、司机应参加设备的检修和验收工作。

8、当班司机对本班设备的安全运行负有直接责任。

三、提升机控制系统及附属设施：

1、主提升机控制系统中装有变频及工频两套电控装置并能相互转换，在使用工频操作时必须将变频柜上的转换旋钮置于工频位置上，变频操作时转换旋钮置于变频位置上。（转换旋钮置于停止位置时工频与变频控制失效）启动液压系统，控制柜上工频指示或变频指示绿灯亮时说明转换成功。工频与变频相互转换时严禁在运行中进行，必须将液压站关闭后提升机处于保 险闸状态下进行。

2、斜井“一坡三挡”与提升机控制系统联锁。“一坡三挡”包括上坪台阻车器、上挡车门（1号门）、下挡车门（2号门）。在提人时1、2号挡车门必须处于常开状态下，提物时1、2号挡车门必须处于关闭状态下，只准提升容器即将到达或通过1、2号挡车门时自动打开或关闭。

四、工种操作规程

（一）安全规定：

1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，看书和打闹，坚守岗位。上班时不做与工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、实习司机必须由主管部门批准，指定司机监护方可进行操作。实习司机的实习期不得少于6个月。

3、司机必须遵守以下安全规定：

（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空载试车和每班进行保护装置试验，并做好记录。

（2）禁止超负荷运行（电流不超限）。

（3）非紧急情况下，运行中不得使用保险闸。（4）斜井矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

（5）司机不准擅自调整自动闸，不得随意变更继电器的整定值和安全装置整定值。

（6）检修后必须试车，并按规定做好过卷，松绳保护试验。（7）操作高压电器时，应按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

（8）维修人员进入滚筒操作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”的警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，方可缓缓起动。

（9）操作滚筒离合器时，应严格遵守“分、合”操作规定。（10）停车期间，司机离开操作位置是必须做到： 1将安全闸手把移至施闸位置。○

2主令控制器手把或变频控制器手把置于中间“0”位。○ 3切断控制回路电源。○

4取下控制钥匙并挂警示牌。○

（11）司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。1不得无信号开车，严格按一“停”○、二“上”、三“下”、四“慢上”、五“慢下”的规定。

2当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，在○ 进行操作。

3收到信号因故不能执行时，应通知井口信号工后信号作废，重发信号再操作。○ 4若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经同意后操作，完毕后再通知信○ 号工。

5收到提人信号后必须手动将1、2号挡车门打开处于常开状态下运行，提人信○

号灯亮，收到提物信号后必须将1、2号挡车门置于提物状态，提物信号灯亮。方可运行。

（12）司机应遵守以下操作纪律：

1操作时应集中精神，○手不准离开把手，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不准连班顶岗。2操作期间禁止吸烟，○不得离开操作台及做与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

（二）操作准备：

1、司机接班后应作下列检查：

（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全牢固。（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

（3）轴承油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站，管路完好可靠，无渗油现象。

（4）各种保护装置和电器闭锁必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动，闸瓦磨损，油压系统过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁闸动作可靠，位置正确，油压或风压系统运行正常，液压站或蓄能器油量、油质正常。

（6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别不能污染闸路表面。（7）离合位置正常，闭锁到位。

（8）各仪表指示要准确，信号系统应正常。（9）检查钢绳的排列情况及绳槽的磨损情况。

（10）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳，绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

（11）检查中发现的问题，必须及时处理并向调度室及当班领导汇报，处理符合要求后方可正常开车。（12）主提升机启动前应做以下准备。1启动辅助设备： ○

A、先启动液压站或制动油泵； B、启动冷却水泵； C、启动润滑油泵。

2观察电压表、油压表和电流表等指示是否准确正常。○ 3司机台各手柄、旋柄置于运行位置。○

（三）操作顺序：

（1）提升机的启动与运行 1启动顺序 ○

A、接到开车信号后，开动辅助设备，将保险闸移至松闸位置。B、根据信号及深度指示器的位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器或变频控制器推向第一步，开始启动。

C、根据启动电流的变化情况，操作主令控制器或变频控制器，使提升机均匀加速至正常速度。

2提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察一下情况： ○ A、电流、电压、油压等各指示仪表读数应符合规定。B、深度指示器指针位置和移动速度应正确。C、信号装置的信号变化情况。D、各运转部位声音正常，无异常振动。各种保护装置的声音显示正常。E、钢丝绳有无异常跳动，电流表指针无异常摆动。3提升机的正常减速： ○

A、根据深度指示器或警铃示警及时减速；

ａ、提升容器到达停车点时将主令控制器或变频控制器移至中间“0”位； ｂ、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速； B、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。

3、特殊操作：

（1）进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升速度应符合下列规定： 1倾斜井巷内有可靠信号装置时，○方可用钢丝绳牵引车辆运送爆炸材料，必须分开运输，运送速度必须符合规程规定。

2吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度不得超过规程规定。○

3人工验绳时，速度不超过规程规定。○

4因检修井筒或处理事故时，运行速度不超过规程规定。○

4、提升机运行过程中的事故停车：

1提升机运行中出现下列现象之一时，○应立即断电，用工作闸制动进行中途停车；

A、电流过大，加速太慢，起动不起来或电流变化异常。B、运转部位发生异常。

C、出现情况不明的意外信号。D、过减速点不能正常减速。

E、保护装置不起作用，不得不中途停车时。F、出现其它必须立即停车的不正常现象。

2提升机运行中出现下列现象之一时，○应立即断电，用保险闸制动进行紧急停车； A、工作闸失灵。

B、接到紧急停车信号。

C、接近正常停车位置不能正常停车。

D、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时。E、保护装置失效，不能发生重大事故时。F、出现其它必须立即停车的不正常现象。

3缠绕式提升机运行中出现裹绳现象时及时减速，○如继续松绳，应立即停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。4事故停车后的处理和注意事项： ○

A、出现上述1、2、3、项情况之一停车后，应立即向调度室汇报，通知维修工处理，将故障和处理情况认真填如运行记录。

B、运行中出现事故，在故障原因未查清和未消除前，禁止动车。C、钢丝绳如因紧急停车等原因引起的猛烈拉斩时，必须立即停车对提升机进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定处理后，方可重新恢复运行。

D、因电源中断停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把移至“0”位，工作闸、保险闸手柄移至施闸位置。

E、过卷停车时，如未发生故障，维修工将过卷开关复位后，与井口信号工联系，可以恢复提升，但应及时向调度室汇报，填写运行日志。F、在检修和处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开机房，检修需动车时，应由专人指挥。

5、双滚筒提升机的调绳操作：

（1）调绳前，必须将两钩的提升容器卸空，并将活动滚筒侧面的钢丝绳放到井底正常停车位置。

（2）调绳时，必须将活动滚筒固定好，方可打开离合器。（3）每次调绳时，应对活动滚筒套进行注油后再进行调绳。（4）在合离合器前，应先对齿，并在齿上加油后，再合离合器。（5）离合器咬合太紧，退不出或合不进时，可以给固定滚筒送电，使固定滚筒少许转动后，再（退）合，不得硬打，以防损坏离合器。

（6）调绳时，严禁单钩提升或下放。

（7）调绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器油缸位置应准确，并进行空载试运行，确认无误后方可正常提升。

（8）调绳或换绳时先将“一坡三挡”控制柜置于手动控制，待调绳或换绳完毕后手动打开1、2号挡车门试运行一次空车后，将主罐提升至地面连好钩后下放三个煤车位置将绞车制动，将“一坡三挡”控制柜置于自动控制并按下清零复位按钮后，绞车方可运行，“一坡三挡”处于自动控制状态。

6、进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机进行监护。

（1）运送炸药等危险品时。

（2）吊运特殊大型设备及材料时。（3）在井筒内进行检修任务时。（4）监护司机职责：

1监护操作司机按规定速度进行提升操作。○

2必要时及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。○ 3及时警告纠正，制止操作司机的误操作。○ 4出现应紧急停车而操作司机未操作时，○监护司机可以直接操作执行安全制动紧急停车。

7、收尾工作：

（1）在检修和处理事故后，司机应会同维修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

（2）搞好设备及机房环境卫生，并将工具、备品摆放整齐。（3）按有关规定，认真填写各种记录。

四、工种危险告知

（一）工种危险告知内容：

1、采用斜井串车提升，从事提煤提矸和提放材料，提升过程中易发生断绳、脱钩等跑车事故，诱发轻、重伤等和各种非伤亡事故。

2、若司机不严格按操作规程操作，易造成过卷，跳道等非伤亡事故。

3、直接操作高压设备，易发生触电伤人甚至死亡事故。

（二）应急措施

1、严格执行操作规程和《煤矿安全规程》，遵守劳动纪律，加强巡回检查力度，发现问题及时处理。

2、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、发生事故时，立即采用安全阀紧急制动并停止作业，开展自救和互救，及时报告调度室。

五、工种安全检查内容及注意事项

（一）安全检查内容

1、安全检查一般为每小时一次，要按主管部门规定的检查路线和内容，依次逐项检查，重点是安全保护系统。

2、检查双向声光信号和声响信号是否完好，深度指示器是否完好。

3、检查刹车是否灵活有效，横杆有无变形，裂纹，闸瓦有无破裂和磨损过度，制动油管有无泄漏。

4、检查轴承、地脚螺栓、绳筒螺丝、护绳支架、联轴器、离合器等有无松动，各运转部分，油压制动系统，各油路是否畅通，油管有无破裂，油量是否足够。

5、电机和碳刷接触是否良好，压力是否合适，各转换开关，磁力控制器及电阻是否完好。

6、工具、用具是否齐全，钢丝绳磨损情况。

7、限速装置及其它保护装置是否完好无缺，动作可靠。

（二）注意事项：

1、如发现问题应及时处理，并详细记录。

2、司机自己不能处理时，应立即向调度室汇报，请求维修工协助。

3、对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

4、所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。