冲压车间新进员工培训教材

第一篇：冲压车间新进员工培训教材

冲压车间新进员工理论知识培训教材

一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】

冲压车间成立于1998年4月，整个车间的占地面积增加到16848㎡，是公司的四大汽车生产工艺之一，主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278人（含外协人员），其中管理人员10人，专业工程技术人员10人，下设生产科、技术科和14个班组。

目前，冲压车间共有A0、A、B、C、D五条条冲压生产线，其中A、B是目前主要的主要生产线，其两台1300T、四台630T、四台315T共十台大型的薄板拉伸液压机组成，猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3条生产线生产。A0线则是新建的自动化生产线，是公司重点的技改项目之一，新生产线由5台机械式的压力机组成（其中1600T一台，800T四台），5台机器人及控制系统全部从德国引进，附有一条自动化的废料输送线，将主要承担CS6和M1A车型大型冲压覆盖件的生产。目前，该生产线正在作最后的生产调试，可望很快投入批量生产。C线为辅助性的液压冲压生产线，而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D线生产，D线设备均为小型的机械式冲床，共有125T、63T、40T四种吨位。

冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具，共有整车冲压片件模具2200多副。车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作，采取引进三菱技术和自主开发，产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平，形成年产车身5万台的生产能力。

二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）冲压模具

1、模具

模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类

模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构

凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作

在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。相互配合的

凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

（二）基本的冲压工艺

1、冲压

冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类

根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。我们机械部冷冲压只涉及冷冲压，一般工件的一般工序为：拉深――切边――冲孔——翻边——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯变成开口的空心零件的冲压加工方法，利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻边。

3、冲压工艺卡

冲压工艺卡是机械部的冲压作业指导书，在生产过程中要认真按照冲压工艺卡进行作业。

4、冲压工艺参数

在拉深工序中要产生两种压力，即主缸压力和液压垫压力（拉延压力），而其他冲压工艺一般只有主缸压力，另外在拉深工序中还正确设置好顶杆高度，生产前要根据冲压工艺卡设置好以上各个参数。1）主缸压力：作用是使模具闭合，材料成形到位。判断成形是否到位：看压力点是否清晰。2)液压垫压力：控制材料进入模具的速度，防止起皱。

5、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品

⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认并签字，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在枕木上。⑸生产前必须开启和调好光电保护装置。

⑹装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等。⑺按照冲压工艺卡的标准，正确设定加工条件。

⑺按照冲压工艺卡的标准，正确设定加工条件

⑻生产前，先将模具工作表面擦拭干净

⑼操作人员首次进行冲压生产时，10件以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产

⑽拉伸工序中，为了使所有材料在同一位置，材料要对好定位销后再投料，拉伸完成后，要确认材料末端是否整齐同一。⑾及时清理废料

⑿废料剪切口上有废料时，不要加工下一件，每次生产中产生的废料必须从刀口上取下 ⒀原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检并盖章

⒁发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长报告

⒂生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生

⒃装好的产品架从生产线调出前，要确认产品架的整体状态，按要求认真填写产品标识 ⒄

模具安装完毕后，有安全垫块的模具必须由专人将模具安全垫块全部取出，置于指定地点，卸模应将安全垫块全部放回模具上

6、关键工序

⑴关键工序：有国家法规要求的安全、环保项其生产加工过程（或工序）；发生质量问题较 ⑵为集中或频率相对较高的加工工序（或过程）。

⑶对关键工序公司程序文件中规定：对关键工序实施连续监视，对其过程参数进行严格控制。

⑷冲压车间的关键工序：

①顶蓬拉深、切边、整形等工序；

②翼子板拉深、切边、斜冲、翻边等工序； ③引擎盖拉深、切边、折边等工序； ④左、右前门拉深、切边、折边等工序； ⑤左右后侧围外板拉深、切边、折边等工序。

三、产品质量【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施

对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平

判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。2)开裂（暗裂）

判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。3)起皱 判断方法：用眼睛看 原因：压边力小 处理办法：适当增加压边力。

4)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模 5)孔偏

判断方法：上检具检查，与样件比较。原因：工件没摆好，模具定位装置问题。处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。6)少孔

判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。7)孔变形 判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。8)拉深不到位

判断方法：看压力点是否清晰。原因：主压力偏小。处理办法：适当调高主压力。9)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。10)压印 判断方法：用眼睛看

原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。

11）拉伤 判断方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。处理办法：修模。12)砂粒 判断方法：用油石推 原因：材料或模具表面不干净。

处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。13)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看

原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

2、不合格品的分类：

A类不合格品：经返工、返修后，其质量特性仍不能符合标准要求，又不能满足预期的使用要求；

B类不合格品：经返修后，其质量特性不能符合标准的要求，但基本能够满足预期的使用要求；

C类不合格品：经返工后，能使其质量特性完全符合标准的要求。

3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控”

自检的频次为：重要的外观件（含关键工序件）每件必检，其余的外观件和重要的内板件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产，并在自检件上盖章确认

发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。——对于A类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)和《机械部报废品处置表》（QG/JXB 01.014-01），经检验员和入库班的质量和数量确认后，《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)报技术科，而《机械部报废品处置表》（QG/JXB 01.014-01）则报生产科进行统计，再传递到部财务室。

——对于B类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)经检验员确认后报技术科，同时入库班要确认不合格品的实物数量。

——对于C类不合格品，填写《修整报告》(QG/JXB 01.014-02)经入库班（确认不合格品的实物数量）和检验员（确认不合格品的实物质量）确认后送整形班进行返修，入库班和检验员

应分别在生产流程表和检验记录卡上记录相关的不合格品情况。

4、如何保证冲压件质量：

①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；

②开工前应检查设备、模具是否正常； ③确认使用的作业文件是有效版本； ④按文件的要求安装模具（布置顶杆）、调整设备参数、验证材料；

⑤成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；

⑥认真填写产品标识，对自己的工作质量负责。

5、冲压件质量检查中应注意的要点： ⑴主缸压力、拉延缸压力；⑵裂隙；⑶皱纹；⑷麻点；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔数；⑻凸缘散乱、不足；⑼变形；⑽识别标记；⑾压印；⑿拉伤。

四、冲压车间液压设备【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）．液压机的用途及特点

本车间液压机为合肥锻压股份有限公司生产的快速薄板拉伸液压机，有RZU315H和RZU630H两种，适用于黑色金属及有色金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、压制等工艺，广泛

用于汽车、飞机等行业的薄板加工工艺。

该液压机有独立的动力机构和电气系统，电气采用PC控制，并采用按钮集中控制，可实现“工作台移动”、“无压力调整”、“有压力调整”、“单次循环”、“带送料装置的连续运行”五种工作方式。

该液压机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定的范围内调节，液体最大工作压力为25Mpa。为保证液压机的正常工作，液压机的工作压力不宜超过25MPa，液压油温度不宜超过55℃。

（二）．液压机的结构和使用方法

1、液压机的结构概述

液压机为预紧拉杆框架结构，有机身、滑块、移动工作台、主油缸、液压垫、提升加紧缸、缓冲缸、行程限位装置、润滑装置、统、电气系统组成。上下横梁及左右立柱通过四根拉杆连接成一个组合式框架结构，在左右立柱上设有四条四角八面可调导轨，滑块在主缸驱动下，沿周边的八条板作上下运动。移动工作台由速机和链条驱动，通过液控装置可以实现工作台的提升与夹紧和电控装置向着机身前移出与移入。

2、滑块部分

滑块的工作运动过程如下：

滑块快下→慢下（压制）→定程定压→保压→慢回→快回→慢回→上限

每次更换模具后，开始冲压前，要调节行程限位。行程限位装置，由槽板、标尺、限位支架及撞块、无触点组合开关等组成，槽板通过限位支架安装在右立柱内侧，组合开关安装在滑块上，槽板内有电子撞块，调节其位置可达到改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速，回程快转慢等的转换位置，调好后并紧好。

在操纵面板上，有“正程速度”和“回程速度”两项，各由两两位数字组成，适当调节滑块速度。注意：

1）对于合锻的RZU系列液压机，滑块下行快转慢行程位移调整为60－100mm。2）根据模具要求调定压制力。第一次下行应采用无压力或者调整正确后，方可能转入压制工作。

3、缓冲缸（1）缓冲缸的结构

如果液压机用于冲裁，必须接通冲裁缓冲装置开关。冲裁断裂时，缓冲装置必须可控地减少自由变化的冲击力能，以便保护压力机和模具，减少噪音。其结构如下图所示： 滑块

冲裁缓冲装置接近开关上固定挡块 下固定挡块 可调螺杆 缓冲油缸

缓冲缸润滑孔空气滤清器排气螺栓 hmax<200mm

缓冲缸结构示意图（2）缓冲缸的调节

①无压力下行，闭合模具，直至冲模刃口刚接触工件表面； ②旋转可调螺杆，使缓冲缸的下挡块上升至紧贴滑块上挡块；

③滑块和冲模回程至一定高度后，把左右两个下挡块，略上升相同的高度； ④正行程检查下挡块是否调节在冲裁模正好位于板胚料上时的位置。

⑤调节完毕后，应用锁紧螺母将可调螺杆锁死，以免下固定挡块的位置发生窜动。⑥操作选择开关－“冲裁缓冲接通”。注意：

①调节缓冲缸出现大的噪音，将下挡块上调一点；

②调节缓冲时间和保压时间，注意保压时间>缓冲时间。（3）移动工作台的使用

①滑块上升至上极限，锁紧装置锁紧到位,滑块“锁紧”指示灯亮； ②将工作方式打到“移动工作台”；

③拉伸垫/顶出器退回至“移动台连锁”位； ④提升缸提升到位，“提升到位”指示灯亮后，方可移入和移出； ⑤工作台移入到位，“移入到位”指示灯亮后，提升缸落下，“落下到位”指示灯亮后，移入停止，方可进行其它操作。（4）液压垫的使用

在对工件进行拉伸时，要使用拉伸垫，其操作如下： ①按冲压工艺卡的顶杆布置图放置顶杆； ②按工艺要求调节顶杆高度及拉伸压力。注意：

在调节拉伸垫/顶出器高度时，操作面板上的“拉伸垫/顶出器行程”数码显示的数字由四位组成，垫位于下限位时定为0，正程最大为╳╳╳.╳mm，其最后一位单位为0.1mm。

（三）．液压机的操作程序 1．液压机的开机基本操作：（1）．接通电源，操纵面板上的“主开关通”指示灯亮。

（2）．将操纵面板及按钮站上自锁的“静止”及“急停”按钮向顺时针方向旋转解锁，按压操纵面板上右下侧的“控制电源”，再按“电机起动”，则油泵电机、循环冷却泵电机、润滑泵电机依次起动。

2．根据本部门的实际情况，压制工艺可基本上分为拉伸、切边、翻边、整形、冲孔等，基本操作如下：（1）拉伸工艺

（a）按工艺卡要求，放置好顶杆；

（b）按工艺要求，设置拨盘开关，调整液压垫行程；

（c）在没有紧固模具下模螺栓的情况下，将液压垫正程试运行一次；

（d）调整滑块行程限位，定好上限位、启动液压垫、下行快转慢、回程减速的位置；（e）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（f）调整主缸压力、液压垫压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调 整。

（2）切边工艺

（a）启动机床，换好模具；

（b）按缓冲缸的调节步骤调节缓冲缸的高度；

（c）调整滑块行程限位，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置；（d）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（e）调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。（3）整形、翻边等工艺（a）启动机床，换好模具；

（b）调整滑块行程限位，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置；

（c）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（d）调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（四）液压机安全操作规程

1、不了解机床结构性能和操作程序者不擅自开动机床。

2、多班作业时，应先认真查看和填写交接班记录。

3、开机前，先检查润滑油泵是否运转正常，按润滑规定进行加油。

4、操作者必须按规定穿戴好劳保用品，开机作业时必须开启光电保护器，工作台液压垫表面不得有铁屑和杂物。

5、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。模具安全 垫块取下和拿上一律由主机手专人负责，其他人员不得代劳。

6、冲压前，必须采用无压力下行调整方式试压一次，确认安全状态后，方可带压开始 作业。

7、压力不得超过25Mpa；液压垫行程不得大于360mm；最大偏心距在最大负荷时，不得 大于65mm。

8、冲裁作业时必须使用缓冲装置，滑块下行快转慢行程位移调整为60－100mm。

9、机器运转时，不得进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。

10、当机器发现漏油或其它异常（如动作不可靠，噪声大，振动等）时，应停车分析原 因，设法排除，不得带病投入生产。

11、工作完毕或下班后，应将滑块锁定，切断电源、气源、水源，整理机床和工作场地 保持整齐、整洁。

（五）液压机的使用要求 操作人员要力争做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”，遵守“五项纪律”

1、“三好”的具体内容（1）管好

①、操作者对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动；

②、操作者对设备及附件、仪表、安全、防护装置，应保持完整无损； ③、设备开动后，不准随便离开工作岗位，有事必须先停车、停电；

④、设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，并及时报告给班组长同部门负责领导；（2）用好

①、严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备； ②、操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵把和电器开关，设备上下不准放工具、工件等。（3）修好

2、“四会”的具体内容（1）会使用

操作者应严格遵守操作规程，要熟悉设备的结构、性能、工作原理，并能根据工艺卡调节压力、速度等；（2）会保养

①、操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫；

②、操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀，无四漏（油、水、汽、电）；

（3）会检查

①、设备开动前，必须检查设备各操纵机构是否灵敏可靠，各运转滑动部位是否良好，填好设备日常检查表； ②、在接班时，如发现上班事故和部件故障，要立即报告个班组长、调度、部门负责领导； ③、设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异音，应立即通知维修人员修理；

（4）会排除故障

3、“四项要求”的具体内容

（1）整齐：工具、工件等放置整齐，安全防护装置齐全；

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、无切屑 垃圾等杂物；

（3）润滑：定期给设备添加润滑油；（4）安全：不出安全事故

4、“五项纪律”的具体内容

凭证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，按时加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。

1、设备的使用要求。

5、设备的保养

三级保养：日常维护保养（保养者为设备操作者）、一级保养（设备操作者为主，维修工、电工配合）、二级保养（设备维修工为主，设备操作者、电工配合）

6、关键设备的日点检

（1）关键主要设备：AB线液压机（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0线冲压机；生产线、仓库线、下料线行车。

（2）对关键、重要的设备，各使用班组实施设备的日点检制度，并填写《关键主要设备的日点检表》，由班长及生产调度落实设备维修班监督执行。

五、产品保管【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、产品入库前应由检验员检验合格，并按规定进行标识。

2、不合格品应送入不合格品存放区，并按规定进行标识。对于检出的不合格品，仓库班应填写修整报告。

3、生产科应设立库存台帐，每日按仓库班上报的出入库数进行登记。确保帐物相符。

4、仓库班应严格遵守先进先出原则。并确保贮存产品不锈蚀、损坏。

5、产品接收和交付时，应填写成品出入库记录表。

6、不合格品出库时，应填写不合格品出库单。

7、备料班应保持毛坯，工件的标识清晰可见。

8、生产班的检验员必须按要求正确妥当地填写检验卡，巡检记录卡，合格证及信息反馈表。

9、购入的材料开包时，备料班应检查其质量状态，并及时填写薄板质量信息反馈表交生产科。

六、行车（桥式起重机）操作规程【新进行车工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、行车工必须经地方劳动部门安全技术和操作培训，并经考试合格取得操作证，并应身体健康，无妨碍操作之疾病。

2、行车必须处于良好状态，特别是安全防护装置如制动、声光、信号、联锁装置等必须灵敏可靠。

3、操作过程中，操作人员必须精神集中，起吊前必须先空载试车，然后试吊，离地面100－150mm，如发现起重机重物捆绑不正确时，应放下重物重绑。

4、开车前应先发信号铃，吊物不能从行人头上面越过，行车开动时，严禁修理、检查、加油、擦机件，在运行中，发现故障应立即停车。

5、下列情况之一者严禁起吊（十不准吊）： a）无人指挥或信号灯不明确。

b）行车设备有缺陷或安全装置失灵。c）负荷起吊或吊物重量不明确。d）人站在吊物上或站在吊物下。

e）光线阴暗，视物不清，热液体装得过满。f）吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行车钩吊人。

i）行车和高压输电线路未保持应有的安全距离。j）捆绑不劳或不符合要求。

6、工作终止

时应注意的事项：

a）工作完毕时应把行车停在停车线上； b）把吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物； c）把所有的控制器、操纵杆放到零位，并拉掉电源。

七、电焊基本知识【新进电焊工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、电弧焊的焊接方式可分为平焊、立焊、横焊、仰焊等。

2、手工电弧焊所使用的焊条在施焊前需经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

5、焊接角度（平焊）：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

7、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接（弧长一般为2～3mm）。

8、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

第二篇：冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材

一、生产安全及劳动纪律要求

1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、防割袖套及手套

2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检

3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍

冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形

三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍

1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换

2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污

3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换

4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落

四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍

1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍

1.使用打磨机时：

（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好

（2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行

（3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。

2.使用打孔机时：

（1）气管是否漏气，电线是否露白；

（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；

（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍

1.按要求正确使用灭火器：

（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器

（2）拔下灭火器上的安全销

（3）对准火源根部用力按压灭火器夹

（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理

（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理

2.设备运装或模具发现异常时：

（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转

（2）通知班组长，待维修确认，方可开机

第三篇：新进员工培训教材

新进员工培训教材

一、公司的企业文化

坦诚相待、勇于创新、忠诚信任、守诺务实、团结高效、与时俱进

二、公司的价值观

* 不断寻求各种方法，让顾客感觉到选择我们是正确的 * 不要忘记说“谢谢”

* 虚心学习

* 消除官僚作风

* 执行，没有理由

* 无情地消灭浪费现象

* 珍惜大家的时间

* 将心比心，竭诚为顾客服务

* 对自己的业务及职责了如指挥

三、公司的目标

我们的目标——“做最有竞争力的网吧”

通过彼岸网络全体同仁的共同努力，借助中国社会信息化的历史浪潮，将彼岸网络建设成为连锁网吧行业内最具活力，管理效率、客户忠诚度、品牌美誉度最高的连锁经营企业，能为数以千万计的中低收入者提供低廉的信息服务消费和全面优质服务的互联网上网服务商。

四、公司的宗旨、发展历史、规模、发展前景

深圳市彼岸网络有限公司制

1版本：20080901 我们的宗旨是——

创新、不失真实，务实、不失灵活，发展、不失自律。

我们的核心价值是——

勇于创新、忠诚信任、守诺务实、团结高效、与时俱进。我们的发展历史——公司创始人第一间网吧成立于1999年，经营终端仅十五台，以经营单机游戏为主。至2000年时，公司发展为二间各三十台高端终端的网吧。成为南山区规模最大、经营素质最高的网吧。并取得了当时主管部门统计信息局的经营许可和一致好评。2001年，公司取得了公安及消防部门的经营许可，并且在经营网吧的几年里，累积了较丰富的经验。2002年，文化部门成为了网吧的主管部门，同年针对网吧的现状制订出了新的网吧审批工作，并提高了准入门槛及标准。公司在研究了相关政策及市场环境后，对投资网吧行业有了更大的信习。在2004年五月一日前，公司通过收购及并购达成控股经营的方式，将公司的网吧数量增加至了七家。随着公司经营规模的不断扩大，为了保障优质的经营水准，公司在2003年正式成立了深圳市彼岸网络有限公司，公司以网吧管理为主，同时组建了自己的一套管理班子，也形成了一套初期的管理流程和管理模式。通过对网吧的统一管理，倡导每个网吧在“健康、安全、合法”的前提下有序经营。公司坚持济利益和社会利益相统一的原则，通过各种有益的上网推广活动，趋利避害，改造和提升网吧功能，使之成为安全放心、文明益智的新型文化阵地，在网吧市场取得了有目共睹的成绩。

深圳市彼岸网络有限公司制

2版本：20080901 公司发展前景——我们认为在信息化社会面前，中华民族的每一个都应该享有平等地接触信息的权利，彼岸网络通过网吧这个平台，努力为每一个人，特别是中低收入者，提供平价、便捷的接触信息的渠道，为中国人在信息化社会中的平等权利贡献自己的力量。公司全体同仁在适应新的市场环境下，不断完善，不断进步，成为同行业的佼佼者，并在此平台上发展多元化经营。

五、公司的规章制度和岗位职责

详见“公司规章制度”和“岗位职责”

六、公司的组织及管理结构

组织结构设计（详见《彼岸网络有限公司组织结构图》）1.总经理职责

负责公司整体经营决策工作

负责公司针对所有业务的整体管理工作 负责公司全部部门的调配及协调工作 负责制订公司发展方向及计划 负责公司的政府协调工作 2.经营管理部职责

所有门店的业务经营管理工作

门店内的经营管理制度的制订及监督管理工作 所有门店的工作绩效考核工作 经营指标的完成工作 协调门店周边的社会关系

深圳市彼岸网络有限公司制

3版本：20080901 3.物料配送中心职责

门店内所需物品及售卖物品的采购工作 保障所有配送物品的品质及有效期及保修日期

做好配送中心仓库物品的保管、出入库数据清点、核查工作 按时按量将门店所需物品配送至所需门店东 车队合理安排每日物品配送的车辆及送货时间 4.电脑控制中心职责

按各店所需采购所需电脑及配件 做好保修配件的保修跟踪工作

及时将新采购的或保修好的电脑或配件及时配送至门店 做好各项电子产品的财边调查，以掌握最新电子产品信息及价格 5.财务部职责

整体技术构架与管理工作 网络安全管理监控工作 网站建设与维护及内容更新

收费系统的监督、技术调整、跟踪报告工作 门店内技术培训、人员技术考评工作 新开业门店的网络组建、系统安装与调试工作 6.技术部职责

整体技术构架与管理工作 网络安全管理监控工作 网站建设与维护及内容更新

深圳市彼岸网络有限公司制

4版本：20080901 收费系统的监督、技术调整、跟踪报告工作 门店内技术培训、人员技术考评工作 新开业门店的网络组建、系统安装与调试工作 7.总务部职责

车队负责车辆使用登记、年审、维修保养、保险办理等工作行政部作好门店及总部人员的考勤、行政工作

总务仓管、统计做好部份库存用品的物品出入库统计工作 8.工程部职责

负责新店开业的工程质量、材料、进度、验收的监督管理工作 门店内的维修、更新工程的安排、监督、管理工作 9.人力资源部职责

培训中心负责新进人员的招募、培训、分配工作，并对需再培训、升职、调岗的在岗人员作好技能提升培训工作

对门店内各岗位人员的岗位、职位调整，考核跟踪工作 制订及修改相应岗位制度及标准

企业文化活动的展开和人性化管理手段的制订实施

七、公司部门间的服务协调网络、流程 1.现有门店的技术服务流程： 2、1 对各门店进行技术巡检，对网络线路维护、检修。2、2 对于各门店设备机器维护出现的问题，公司提供电话咨询服务和现场维护。

深圳市彼岸网络有限公司制

5版本：20080901 2、3 公司定期召开网管技术员技能培训，提供连锁店网管技术系统平台，成立网管俱乐部，不定期地组织网管交流会。2、4 网管、技术员技能考核，网管技术员再培训。2.新增门店技术服务流程： 2、1 对拟调往新门店工作的技术员与网管进行考评，通过考核的人员再由人力资源部分配。2、2 填写新门店拟安装计算机配置报告单及网络设备报告单，方案由公司电脑控制中心处理。2、3 综合布线，网络设计建设改造。2、4 系统安装、母盘制作，网络克隆（ghost）。2、5 系统调试与网络调试。2、6 正式营业，技术跟踪。

八、公司的相关经营状况 主营：网吧及相关产业 市场定位

总体定位：立足中档市场，致力打造高档网吧市场

随着深圳市网吧行业的不断发展，彼岸公司不断的扩大经营规模，形成规模效益。已经在深圳市树立了一个中高档网吧的品牌形象，同时根据网吧所在地域的具体情况制定对网吧的定位。高档网吧一般地处较繁华的商业街道或娱乐区内，有良好的广告价值，定位为时尚，科技品味。

深圳市彼岸网络有限公司制

6版本：20080901 目标客户：主要用户锁定为白领、自由职业者、职业玩家、大学生等，规模一般不超300台机，除了提供上网服务之外，更重于突出游戏气氛、电子商务产品、休闲产品等。而中档网吧主要定位与住宅区连缘、工业区、流动人口较密集的地方，规模一般为200台以上，500台以下，重点提供上网服务、游戏气氛、IP电话等。经营方式以自营公连锁并重。

竞争环境：在深圳，以往由于大部分网吧的审批手续不全或根本就没有任何手续，许多业主在投入方式上短期行为严重，多采用低投入、快回收的策略，在二00五年新的网吧审批工作开始之前，90％的网吧规模都偏小，消防安全隐患较重，业主经营的投机心理也较为明显。由于经营的低水平与高风险性，导致了网吧经营业主在管理和技术投入上严重不足。例如政府要求比较严格的消防、监控、网络管理等方面，网吧技术手段缺乏、管理水平低下，导致严重的各类隐患。近年来，各地文化部门对网吧行业采取了很多有效的扶持措施，并且提出了网吧行业将向规模化、连锁化、专业化、品牌化方向发展的好思路。我公司按照上述思路对公司经营管理进行了一系列不断调整，现在已经取得了较好的经验及成绩。同时也希望借助政府主管部门实现统一管理的契机，迅速占领市场，扩大经营规模。

九、树立各种意识：

质量意识（工作质量）：

市场无情意识（市场竞争）：网吧的经营具有严重的同质性特点，深圳市彼岸网络有限公司制

7版本：20080901 服务和管理上的差别非常细微，加上地域因素的影响，导致了同一区域内的网吧经营者最常用的竞争手段就是价格竞争，价格竞争往往是恶性竞争。由于行业协会作用的缺位，政府和广大业主都缺乏解决这些恶性竞争的办法和手段。网吧选址大多集中在房租较低、具备房地产证楼宇较多的区域，不少区域内网吧一间挨一间，密度很高，造成价格竞争此起彼伏。但在城中村、工业区、二线“插花”地等区域，大量的居住人口中却无法设立合法网吧。由此造成深圳市网吧选址的极度不平衡。

价格竞争、选址竞争、指标竞争等不良竞争手段，造成行业利润空间、规范技术手段和经营行为目标的被动性压缩，进一步加剧了网吧投资经营者短期行为和风险行为，行业的发展处在很不健康和很不稳定的状态。而管理竞争、技术竞争、品牌竞争、服务竞争、规模竞争、资本竞争这些决定网吧行业明天生命力的良性竞争内容，还没有在整个行来中成为主题。顾客至上意识：

十、各岗位的主要技能：

十一、公司的岗位、相关信息

十二、员工的职业道德、环境秩序、开支规定、接洽和服务用语、仪容仪表、精神面貌、谈吐着装

深圳市彼岸网络有限公司制

8版本：20080901

详见员工手册

十三、薪金标准、发放发式、额外奖金

薪金标准及额外奖金见：薪金标准书

发放方式：员工自己去工商银行办理银行卡，并将卡号报与店长，由店长发至财务邮箱，财务每月20-25日为工资发放日。

十四、给员工描绘愿景，说明升迁计划

向新试用员工阐述个人愿景、公司愿景、升迁计划

个人愿景：学到本职工作的相关内容，并在此岗位上做到---在平凡的岗位上做出不平凡的事。

公司愿景：与员工共同创造财富，造福于信息社会。

开迁计划：凡是在本职工作中杰出表现的员工，均有开迁机会。

深圳市彼岸网络有限公司制

版本：20080901

第四篇：冲压车间员工培训资料

冲压车间新进员工理论知识培训教材

一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】

冲压车间成立于1998年4月，整个车间的占地面积增加到16848㎡，是公司的四大汽车生产工艺之一，主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278人（含外协人员），其中管理人员10人，专业工程技术人员10人，下设生产科、技术科和14个班组。

目前，冲压车间共有A0、A、B、C、D五条条冲压生产线，其中A、B是目前主要的主要生产线，其两台1300T、四台630T、四台315T共十台大型的薄板拉伸液压机组成，猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3条生产线生产。A0线则是新建的自动化生产线，是公司重点的技改项目之一，新生产线由5台机械式的压力机组成（其中1600T一台，800T四台），5台机器人及控制系统全部从德国引进，附有一条自动化的废料输送线，将主要承担CS6和M1A车型大型冲压覆盖件的生产。目前，该生产线正在作最后的生产调试，可望很快投入批量生产。C线为辅助性的液压冲压生产线，而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D线生产，D线设备均为小型的机械式冲床，共有125T、63T、40T四种吨位。

冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具，共有整车冲压片件模具2200多副。车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作，采取引进三菱技术和自主开发，产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平，形成年产车身5万台的生产能力。

二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）冲压模具

1、模具

模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类

模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构

凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

（二）基本的冲压工艺

1、冲压

冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类

根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

我们机械部冷冲压只涉及冷冲压，一般工件的一般工序为：拉深――切边――冲孔——翻边——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯变成开口的空心零件的冲压加工方法，利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻边。

3、冲压工艺卡

冲压工艺卡是机械部的冲压作业指导书，在生产过程中要认真按照冲压工艺卡进行作业。

4、冲压工艺参数

在拉深工序中要产生两种压力，即主缸压力和液压垫压力（拉延压力），而其他冲压工艺一般只有主缸压力，另外在拉深工序中还正确设置好顶杆高度，生产前要根据冲压工艺卡设置好以上各个参数。

1）主缸压力：作用是使模具闭合，材料成形到位。判断成形是否到位：看压力点是否清晰。

2)液压垫压力：控制材料进入模具的速度，防止起皱。

5、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品

⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认并签字，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在枕木上。⑸生产前必须开启和调好光电保护装置。

⑹装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等。⑺按照冲压工艺卡的标准，正确设定加工条件。⑻生产前，先将模具工作表面擦拭干净

⑼操作人员首次进行冲压生产时，10件以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产

⑽拉伸工序中，为了使所有材料在同一位置，材料要对好定位销后再投料，拉伸完成后，要确认材料末端是否整齐同一。⑾及时清理废料

⑿废料剪切口上有废料时，不要加工下一件，每次生产中产生的废料必须从刀口上取下 ⒀原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检并盖章

⒁发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长报告

⒂生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生

⒃装好的产品架从生产线调出前，要确认产品架的整体状态，按要求认真填写产品标识 ⒄模具安装完毕后，有安全垫块的模具必须由专人将模具安全垫块全部取出，置于指定地点，卸模应将安全垫块全部放回模具上

6、关键工序

⑴关键工序：有国家法规要求的安全、环保项其生产加工过程（或工序）；发生质量问题较

⑵为集中或频率相对较高的加工工序（或过程）。

⑶对关键工序公司程序文件中规定：对关键工序实施连续监视，对其过程参数进行严格控制。

⑷冲压车间的关键工序：

①顶蓬拉深、切边、整形等工序；

②翼子板拉深、切边、斜冲、翻边等工序； ③引擎盖拉深、切边、折边等工序； ④左、右前门拉深、切边、折边等工序； ⑤左右后侧围外板拉深、切边、折边等工序。

三、产品质量【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施

对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1)凸凹不平

判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。

原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂（暗裂）

判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。

3)起皱 判断方法：用眼睛看 原因：压边力小

处理办法：适当增加压边力。

4)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模

5)孔偏

判断方法：上检具检查，与样件比较。原因：工件没摆好，模具定位装置问题。

处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。

6)少孔

判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

7)孔变形 判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。

8)拉深不到位

判断方法：看压力点是否清晰。原因：主压力偏小。处理办法：适当调高主压力。

9)折边不良 判断方法：与样件比较

原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。

10)压印 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。

11）拉伤 判断方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。处理办法：修模。

12)砂粒 判断方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干净。

处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。

13)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看

原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

2、不合格品的分类：

A类不合格品：经返工、返修后，其质量特性仍不能符合标准要求，又不能满足预期的使用要求；

B类不合格品：经返修后，其质量特性不能符合标准的要求，但基本能够满足预期的使用要求；

C类不合格品：经返工后，能使其质量特性完全符合标准的要求。

3、不合格品的控制：

“三检”“三自”“三分析”“一控”

自检的频次为：重要的外观件（含关键工序件）每件必检，其余的外观件和重要的内板件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产，并在自检件上盖章确认

发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。

——对于A类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)和《机械部报废品处置表》（QG/JXB 01.014-01），经检验员和入库班的质量和数量确认后，《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)报技术科，而《机械部报废品处置表》（QG/JXB 01.014-01）则报生产科进行统计，再传递到部财务室。

——对于B类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)经检验员确认后报技术科，同时入库班要确认不合格品的实物数量。

——对于C类不合格品，填写《修整报告》(QG/JXB 01.014-02)经入库班（确认不合格品的实物数量）和检验员（确认不合格品的实物质量）确认后送整形班进行返修，入库班和检验员 应分别在生产流程表和检验记录卡上记录相关的不合格品情况。

4、如何保证冲压件质量：

①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；

②开工前应检查设备、模具是否正常； ③确认使用的作业文件是有效版本；

④按文件的要求安装模具（布置顶杆）、调整设备参数、验证材料；

⑤成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；

⑥认真填写产品标识，对自己的工作质量负责。

5、冲压件质量检查中应注意的要点：

⑴主缸压力、拉延缸压力；⑵裂隙；⑶皱纹；⑷麻点；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔数；⑻凸缘散乱、不足；⑼变形；⑽识别标记；⑾压印；⑿拉伤。

四、冲压车间液压设备【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）．液压机的用途及特点

本车间液压机为合肥锻压股份有限公司生产的快速薄板拉伸液压机，有RZU315H和RZU630H两种，适用于黑色金属及有色金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、压制等工艺，广泛用于汽车、飞机等行业的薄板加工工艺。

该液压机有独立的动力机构和电气系统，电气采用PC控制，并采用按钮集中控制，可实现“工作台移动”、“无压力调整”、“有压力调整”、“单次循环”、“带送料装置的连续运行”五种工作方式。

该液压机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定的范围内调节，液体最大工作压力为25Mpa。为保证液压机的正常工作，液压机的工作压力不宜超过25MPa，液压油温度不宜超过55℃。

（二）．液压机的结构和使用方法

1、液压机的结构概述

液压机为预紧拉杆框架结构，有机身、滑块、移动工作台、主油缸、液压垫、提升加紧缸、缓冲缸、行程限位装置、润滑装置、统、电气系统组成。上下横梁及左右立柱通过四根拉杆连接成一个组合式框架结构，在左右立柱上设有四条四角八面可调导轨，滑块在主缸驱动下，沿周边的八条板作上下运动。移动工作台由速机和链条驱动，通过液控装置可以实现工作台的提升与夹紧和电控装置向着机身前移出与移入。

2、滑块部分

滑块的工作运动过程如下：

滑块快下→慢下（压制）→定程定压→保压→慢回→快回→慢回→上限 每次更换模具后，开始冲压前，要调节行程限位。行程限位装置，由槽板、标尺、限位支架及撞块、无触点组合开关等组成，槽板通过限位支架安装在右立柱内侧，组合开关安装在滑块上，槽板内有电子撞块，调节其位置可达到改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速，回程快转慢等的转换位置，调好后并紧好。

在操纵面板上，有“正程速度”和“回程速度”两项，各由两两位数字组成，适当调节滑块速度。

注意：

1）对于合锻的RZU系列液压机，滑块下行快转慢行程位移调整为60－100mm。2）根据模具要求调定压制力。第一次下行应采用无压力或者调整正确后，方可能转入压制工作。

3、缓冲缸（1）缓冲缸的结构

如果液压机用于冲裁，必须接通冲裁缓冲装置开关。冲裁断裂时，缓冲装置必须可控地减少自由变化的冲击力能，以便保护压力机和模具，减少噪音。其结构如下图所示：

冲裁缓冲装置滑块接近开关上固定挡块下固定挡块hmax<200mm可调螺杆缓冲缸润滑孔空气滤清器排气螺栓缓冲油缸

缓冲缸结构示意图

（2）缓冲缸的调节

①无压力下行，闭合模具，直至冲模刃口刚接触工件表面；

②旋转可调螺杆，使缓冲缸的下挡块上升至紧贴滑块上挡块；

③滑块和冲模回程至一定高度后，把左右两个下挡块，略上升相同的高度；

④正行程检查下挡块是否调节在冲裁模正好位于板胚料上时的位置。

⑤调节完毕后，应用锁紧螺母将可调螺杆锁死，以免下固定挡块的位置发生窜动。⑥操作选择开关－“冲裁缓冲接通”。注意：

①调节缓冲缸出现大的噪音，将下挡块上调一点；

②调节缓冲时间和保压时间，注意保压时间>缓冲时间。（3）移动工作台的使用

①滑块上升至上极限，锁紧装置锁紧到位,滑块“锁紧”指示灯亮； ②将工作方式打到“移动工作台”；

③拉伸垫/顶出器退回至“移动台连锁”位；

④提升缸提升到位，“提升到位”指示灯亮后，方可移入和移出；

⑤工作台移入到位，“移入到位”指示灯亮后，提升缸落下，“落下到位”指示灯亮后，移入停止，方可进行其它操作。（4）液压垫的使用

在对工件进行拉伸时，要使用拉伸垫，其操作如下：

①按冲压工艺卡的顶杆布置图放置顶杆；

②按工艺要求调节顶杆高度及拉伸压力。

注意：

在调节拉伸垫/顶出器高度时，操作面板上的“拉伸垫/顶出器行程”数码显示的数字由四位组成，垫位于下限位时定为0，正程最大为╳╳╳.╳mm，其最后一位单位为0.1mm。

（三）．液压机的操作程序

1．液压机的开机基本操作：

（1）．接通电源，操纵面板上的“主开关通”指示灯亮。

（2）．将操纵面板及按钮站上自锁的“静止”及“急停”按钮向顺时针方向旋转解锁，按压操纵面板上右下侧的“控制电源”，再按“电机起动”，则油泵电机、循环冷却泵电机、润滑泵电机依次起动。

2．根据本部门的实际情况，压制工艺可基本上分为拉伸、切边、翻边、整形、冲孔等，基本操作如下：

（1）拉伸工艺

（a）按工艺卡要求，放置好顶杆；

（b）按工艺要求，设置拨盘开关，调整液压垫行程；

（c）在没有紧固模具下模螺栓的情况下，将液压垫正程试运行一次；

（d）调整滑块行程限位，定好上限位、启动液压垫、下行快转慢、回程减速的位置；

（e）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（f）调整主缸压力、液压垫压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（2）切边工艺

（a）启动机床，换好模具；

（b）按缓冲缸的调节步骤调节缓冲缸的高度；

（c）调整滑块行程限位，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置；

（d）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（e）调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（3）整形、翻边等工艺

（a）启动机床，换好模具；

（b）调整滑块行程限位，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置；（c）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（d）调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（四）液压机安全操作规程

1、不了解机床结构性能和操作程序者不擅自开动机床。

2、多班作业时，应先认真查看和填写交接班记录。

3、开机前，先检查润滑油泵是否运转正常，按润滑规定进行加油。

4、操作者必须按规定穿戴好劳保用品，开机作业时必须开启光电保护器，工作台液压垫表面不得有铁屑和杂物。

5、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。模具安全垫块取下和拿上一律由主机手专人负责，其他人员不得代劳。

6、冲压前，必须采用无压力下行调整方式试压一次，确认安全状态后，方可带压开始作业。

7、压力不得超过25Mpa；液压垫行程不得大于360mm；最大偏心距在最大负荷时，不得大于65mm。

8、冲裁作业时必须使用缓冲装置，滑块下行快转慢行程位移调整为60－100mm。

9、机器运转时，不得进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。

10、当机器发现漏油或其它异常（如动作不可靠，噪声大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

11、工作完毕或下班后，应将滑块锁定，切断电源、气源、水源，整理机床和工作场地保持整齐、整洁。

（五）液压机的使用要求

操作人员要力争做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”，遵守“五项纪律”

1、“三好”的具体内容（1）管好

①、操作者对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动；

②、操作者对设备及附件、仪表、安全、防护装置，应保持完整无损； ③、设备开动后，不准随便离开工作岗位，有事必须先停车、停电；

④、设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，并及时报告给班组长同部门负责领导；（2）用好

①、严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备；

②、操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵把和电器开关，设备上下不准放工具、工件等。（3）修好

2、“四会”的具体内容（1）会使用

操作者应严格遵守操作规程，要熟悉设备的结构、性能、工作原理，并能根据工艺卡调节压力、速度等；（2）会保养

①、操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫；

②、操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀，无四漏（油、水、汽、电）；（3）会检查

①、设备开动前，必须检查设备各操纵机构是否灵敏可靠，各运转滑动部位是否良好，填好设备日常检查表；

②、在接班时，如发现上班事故和部件故障，要立即报告个班组长、调度、部门负责领导； ③、设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异音，应立即通知维修人员修理；

（4）会排除故障

3、“四项要求”的具体内容

（1）整齐：工具、工件等放置整齐，安全防护装置齐全；

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、无切屑垃圾等杂物；

（3）润滑：定期给设备添加润滑油；（4）安全：不出安全事故

4、“五项纪律”的具体内容

凭证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，按时加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。

1、设备的使用要求。

5、设备的保养

三级保养：日常维护保养（保养者为设备操作者）、一级保养（设备操作者为主，维修工、电工配合）、二级保养（设备维修工为主，设备操作者、电工配合）

6、关键设备的日点检

（1）关键主要设备：AB线液压机（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0线冲压机；生产线、仓库线、下料线行车。

（2）对关键、重要的设备，各使用班组实施设备的日点检制度，并填写《关键主要设备的日点检表》，由班长及生产调度落实设备维修班监督执行。

五、产品保管【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、产品入库前应由检验员检验合格，并按规定进行标识。

2、不合格品应送入不合格品存放区，并按规定进行标识。对于检出的不合格品，仓库班应填写修整报告。

3、生产科应设立库存台帐，每日按仓库班上报的出入库数进行登记。确保帐物相符。

4、仓库班应严格遵守先进先出原则。并确保贮存产品不锈蚀、损坏。

5、产品接收和交付时，应填写成品出入库记录表。

6、不合格品出库时，应填写不合格品出库单。

7、备料班应保持毛坯，工件的标识清晰可见。

8、生产班的检验员必须按要求正确妥当地填写检验卡，巡检记录卡，合格证及信息反馈表。

9、购入的材料开包时，备料班应检查其质量状态，并及时填写薄板质量信息反馈表交生产科。

六、行车（桥式起重机）操作规程【新进行车工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、行车工必须经地方劳动部门安全技术和操作培训，并经考试合格取得操作证，并应身体健康，无妨碍操作之疾病。

2、行车必须处于良好状态，特别是安全防护装置如制动、声光、信号、联锁装置等必须灵敏可靠。

3、操作过程中，操作人员必须精神集中，起吊前必须先空载试车，然后试吊，离地面100－150mm，如发现起重机重物捆绑不正确时，应放下重物重绑。

4、开车前应先发信号铃，吊物不能从行人头上面越过，行车开动时，严禁修理、检查、加油、擦机件，在运行中，发现故障应立即停车。

5、下列情况之一者严禁起吊（十不准吊）： a）无人指挥或信号灯不明确。

b）行车设备有缺陷或安全装置失灵。c）负荷起吊或吊物重量不明确。d）人站在吊物上或站在吊物下。

e）光线阴暗，视物不清，热液体装得过满。f）吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行车钩吊人。

i）行车和高压输电线路未保持应有的安全距离。j）捆绑不劳或不符合要求。

6、工作终止时应注意的事项：

a）工作完毕时应把行车停在停车线上； b）把吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物；

c）把所有的控制器、操纵杆放到零位，并拉掉电源。

七、电焊基本知识【新进电焊工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、电弧焊的焊接方式可分为平焊、立焊、横焊、仰焊等。

2、手工电弧焊所使用的焊条在施焊前需经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

5、焊接角度（平焊）：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

7、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接（弧长一般为2～3mm）。

8、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

八、叉车的使用与维护【新进叉车工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、叉车驾驶人员的基本要求

（1）公司叉车驾驶人员必须持公司内部发放的叉车行驶证，方能上岗。（2）叉车驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。（3）驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。

2、叉车维护保养的执行

（1）叉车维护保养工作由当值的叉车驾驶人员具体操作由设备管理员监督。

（2）维护保养工作应该严格按照维护保养条款执行，设备管理员做好维护保养记录，用于存档

3、叉车的日常维护保养制度

（1）叉车要求定人定机，并建立好维护保养及维修记录台帐。

（2）保持叉车清洁卫生，工作后应清洗叉车上的污垢和泥土，叉车不工作时，要在指定的区域摆放整齐，避免露天摆放。

（3）叉车进行维护中，重要检查各管接头卡环是否松动，油箱中滤网是否堵塞，制动液是否加满，各油嘴润滑油是否加注，货叉操作杆是否灵敏，关节部位是否松动，有跑、冒、漏、滴的现象发生时，要及时解决。

（4）检查电瓶时，要检查电瓶接头是否接触好电瓶桩头，电瓶桩头和卡子应抹上油脂，以防止电瓶桩头氧化引起接触不良或者烧坏桩头损毁电瓶。

（5）检查各种油类和滤清，及时给叉车更换机油、液压油、齿轮油和各种滤清。（机油、汽油、柴油、空汽滤清等）。

（6）叉车运动部位一定要定期润滑，链条、轴承、铰节等。

（7）叉车轮胎气压要求符合规定，严禁轮胎气压不足或过足时载重行驶。

（8）叉车每星期要做一次全面的检查，每50-100h应检查并紧固好各部位螺栓。（9）国产叉车维护保养制度

①使用前按日常维护保养检查叉车，并经常清洗叉车。②使用前必须的检查：检查平衡水箱内的冷却液液位、机油油位、燃油油位、液压油油位、轮胎气压

4、叉车司机安全驾驶操作规程

（1）叉车司机必须取得操作证后才能上岗，并办理厂办车辆驾驶执照。司机必须熟悉叉车性能，严禁违规使用。

（2）叉车司机严禁在酒后、情绪波动时驾车。

（3）叉车司机开车前必须认真检查叉车各项操纵装置是否齐全有效。叉车启动时档位要放在空档。叉车使用过程中，严禁人货混装，严禁在叉车未停稳的情况下爬上跳下。

（4）叉车使用时严禁在前行过程中突然倒车，或者在倒车时突然挂档前行。叉车严禁超负荷举升运行，严禁用叉车货叉推动重大物体滑行前进。叉车工作时，严禁货叉下立人。

（5）叉车行使中严禁嬉闹、吃零食。叉车不应在易燃易爆及有毒化学品的场地工作，严禁叉车在有锋利物品的场地工作。叉车不应停放在露天或潮湿的场地中。叉车停放时应拉紧手制动操纵杆，切断电路、电锁钥匙专管专用，严禁借与他人使用。

（6）严禁各生产部门叉车未经生产管理部批准驶出厂外。

九、安全生产【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：理解】

1安全——生产安全、消防安全。

2、冲压车间安全工作实行预防为主、防消结合的方针。

3、冲压车间安全原则是：把铁板作为利器看；移动起动机器时先要确认；以大的声音和动作暗号、信号。

4、安全事故的三不放过原则：即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，目的是防止重复发生类似事故。

5、本部门安全注意事项：（1）员工必须严格执行劳动保护用品的使用规定，按要求穿戴好安全防护用品，不得用手或身体直接接触较锋利的薄板材料和冲压片件及废边角料等。

（2）冲压生产过程中必须正确使用光电保护器，爱惜和维护好光电保护器。

（3）员工在冲压生产操作过程中，必须以必要的手势、声音等进行相互沟通，确保安全生产。（4）生产现场，必须注意避让叉车、行车及吊物，不得过于靠近正在用于投放废料的废料箱和正在操作员工的身后，以免出现意外。

（5）安装模具时，必须使用规定的紧固螺丝、螺帽或者专用紧固器具将模具完全地紧固，之后方可进行调试和生产。

（6）拉深工序模具在安装后需检查顶杆时，不得直接用手直接伸进下模和模座之间触摸顶杆。（7）使用含有安全保管垫块的模具时，安装完毕或生产前必须由专人将垫块全部取掉，生产结束或卸模之前必须将垫块放回模具。

（8）需要对已经安装在设备上的模具进行检查、维修及清洁等工作，必须将将滑块升至上级点并将其锁死后方可进行。

（9）卸模时，必须将所有的紧固螺丝除掉后方可移出工作台和吊出模具。（10）行车在起吊物品前应确认安全可靠后方可起吊。

（11）叉车在行驶特别是实施搬运过程中，不得超速行驶，不得急刹车和急转弯。（12）设备使用者必须严格设备操作程序，严禁违章操作

（13）发现设备出现异常情况，应停机检查，自己不能排除故障的应及时报设备维修班进行抢修，严禁设备带病运行。

（14）设备维修班应定期对生产设备进行安全检查，及时排除各种设备安全隐患。

（15）设备维修班按要求定期对电器、开关、线路进行例行检查，发现问题及时处理，认真做好检查和维护记录。

（16）员工应当负责所在岗位的防火安全，对他人违反消防管理规定的行为有权劝阻、制止或者向消防安全领导小组报告。

（17）下班前，生产班组应关闭生产现场的电源、水源和气源，办公室切断各种用电办公设备的电源。

（18）对部门内的消防器材实施定置管理，严禁随意移动，建立健全消防器材台帐，各班的安全员每月负责对本班所管辖的消防器材，确保其完好性。

（19）部门消防安全工作负责人要每月组织召开部门的消防安全工作会议，各班每月至少召 开一次班组消防安全会议，广泛地对员工进行消防安全教育。

6、生产中一旦出现安全事故，应马上向班长或带班调度报告采取应急补救措施，造成人员伤亡的重大安全事故应立即拨打120急救电话或直接送就近的医院进行抢救，同时向部门负责人报告，以便采取有效的应对措施。

7、员工发现火警时，应立即报警或呼叫他人就进使用灭火器或水枪进行灭火：当火势较小尚未形成灾害时，作业人员或班长应及时使用覆盖物或灭火器等工具扑灭火源；当火势已大一般灭火器即将或已无效时，班长或消防安全人员应及时通知车间人员从疏散通道撤出，同时立即报本部门负责人和公司主管部门及主管领导，并拨打3098或119；对已形成的火灾，消防安全人员尽能力实施灭火，以消除或延缓火势。

8、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。

①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。③发生安全事故，企业要增加开支。

十、冲压车间标准化管理简介【新进技术工人、新进大学生（技术类）：理解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）、质量环境一体化管理

1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。

2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。

3、文件控制、基础设施、生产提供与确认、不合格品控制、重要环境因素的控制。

4、机械部重要环境因素：⑴电的消耗⑵水的消耗⑶纸张的消耗⑷薄板的消耗⑸油的消耗⑹气的消耗⑺油的泄漏⑻固废、危废的处理⑼废油的处理⑽噪声的排放⑾火灾、爆炸

（二）“7S”管理

7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：

1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2、整顿(Seiton)：

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3、清扫Seiso)：

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的 步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清洁(Seiketsu)：

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5、素养(Shitsuke)： 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6、节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

7、安全(Safe)：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

第五篇：新进员工安规培训教材

新进员工安规培训教材

目录

一、总则

二、新进厂人员须知

三、汽机车间安全生产规章制度

四、锅炉车间安全规章制度

五、电仪车间安全规章制度

六、检修车间安全管理规章制度

七、消防制度

一、总则

电业生产的值班人员必须认真贯彻电力生产“安全第一、预防为主”的方针，工作中认真执行“两票、三制、一参数”(即工作票、操作票，交**制、设备巡回检查制、设备定期试验维护轮换制、设备按规定参数运行)，积极学习本专业知识，努力提高自身业务素质，达到“三熟、三能”的要求(即熟悉设备基本原理、熟悉操作和事故处理，熟悉本岗位的规章制度、能分析运行状况，能及时发现并排除故障，能掌握一般的维护技能)，每个值班人员必须尽职尽责，做到“四勤、四稳”(勤检查、勤分析、勤联系、勤调整；汽压稳、汽温稳，水位稳、燃烧稳)。不做与工作无关的事，严格遵守劳动纪律，认真贯彻和执行各种规章制度和上级指令。

坚持“**、一活动”(班前会、班后会、安全活动日)认真分析总结安全生产情况，学习有关文件和资料，做好事故预防，按时对设备进行巡回检查，及时分析操作中发现的各种不正常现象，找出原因将存在隐患消灭在萌芽状态，对生产中发现异常情况或事故时，必须做到“三不放过”即事故原因分析不清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，确保安全发电、供热，操作中必须做到准确无误，不得有丝毫的差错，确保人民生命健康，保护国家财产不受损失。

二、新进厂人员须知

(一)现场安全管理制度：

1、下列人员禁止进入现场

(1)、不明身份的陌生人(2)、无人带领的的参观者(3)、酗酒者及神经不正常者

2、进入现场后应做到：

(1)、不乱摸乱动现场设备。(2)、不乱按现场设备按钮。(3)、不乱动现场电气开关。

3、值班人员应对外来人员进行阻止，对违规行为进行制止，并交由生技科处理，情节严重者交由司法机关依法追究责任。

（二）华金热电厂的组成部分

华金热电厂是华金集团有限公司的自备热电厂,于2000年1月投入使用,现有锅炉7台(其中4台35T/H链条炉,3台75/H循环流化床炉),3台发电机组(其中2台6MW,1台12MW)。

华金热电厂主要由以下几部分组成:

1、汽机-化水车间

2、锅炉车间

3、电仪车间

4、检修车间

5、中心化验室

6、厂部生技科

三、汽机车间安全生产规章制度

1、严格执行“两票三制”。

工作票、操作票；交**制、设备巡回检查制、设备定期试验转换制

2、严格执行“监护制度”。

3、严格执行“消防制度”。

4、进入汽机车间现场必须穿防滑鞋。

5、巡检时必须佩戴安全帽。

6、如非必要，不得攀爬管道或设备。

7、对带电设备操作时，班长必须汇报值长，安排电气人员到场才可进行。

8、汽机车间油系统属重点防火部位。严禁带火种靠近，必须动火时，要办理动火手续，并做到专人监护，灭火器必须在工作现场。一旦发生火情，及时消除。

9、化水用酸碱要有明确标示。如“危险品”“腐蚀品”等，阻垢剂、杀菌剂等化工药品要标明是否有毒，并放到指定位置。使用时要采取必要的防护措施，以免伤人。

四、锅炉车间安全规章制度

1、司炉工在锅炉操作运行时，要严格执行《锅炉操作规程》，严禁超温、超压、超负荷运行，否则追究有关责任人责任。

2、锅炉水位计冲洗时，严格执行操作规程，要求工作人员必须带安全头盔。

3、进入炉膛、风道等进行清焦、清灰或其它有关工作时，必须戴安全头盔或安全帽，防尘眼镜等防护用品。

4、任何在岗人员巡检外出时，必须认真、真实地填写离岗记录，超过规定时间未归，班长要安排人员查明情况，以免发生意外。

5、进入产生有毒、有害气体场所工作前，必须进行有效通风，确认对人体无害时方可进入工作。

6、锅炉人员在切换风机时，必须汇报值长，由值长通知电气人员送停有关电源，仪表人员做好执行器切换工作方可启动，锅炉人员不得私自干电气、仪表范畴内工作，否则追究责任，后果自负。

7、输煤工段及煤场严禁吸烟，以免煤粉爆炸事故发生，否则罚款20—50元/次。

8、禁止输煤人员在输煤栈桥上扶窗外看，以免窗子损坏，发生人身伤亡意外事故。

9、锅炉风机、输煤皮带等转动设备启动时，必须确定运转部位无人后，方可启动，以免发生意外。

五、电仪车间安全规章制度

1、电气操作人员在进行电器操作时，必须严格执行《操作票》或《工作票》制度。

2、接触有可能带电电器时，必须进行验电，确认无电压时方可工作。

3、2米以上高空作业时，必须系安全带。

4、备用电气设备切换时，必须进行检查，测量绝缘电阻合格后，方可送电，然后通知操作人员进行正常操作。

5、电气人员进入高压室、低压室、出线小室进行检查或工作时，必须有两人在现场，做到一人工作，一人监护。

6、电气人员巡检时，必须穿绝缘鞋或绝缘靴，进行必要防护。

7、电气人员带电更换发电机电刷时，必须穿绝缘靴，带绝缘手套，用绝缘良好工具进行更换，工作服衣扣要扣好、扣紧，做到一人工作，一人监护。

8、电气人员进行维修时，必须在所维修线路上挂“有人工作，禁止合闸”等警示牌。

9、电气人员必须进行带电作业时，必须做到：高空系安全带，地面使用绝缘良好工具，穿绝缘鞋，并且要严格按电气有关规程操作。

10、电厂电器场所不得吸烟，更不能将烟头扔在电缆沟内，否则重罚。

11、灭火器要齐全有效，此项工作交接由电气班长负责。

12、维修或更换仪表设备时，必须进行验电，确认无电压时方可工作。

13、备用电动执行器切换时，必须进行检查，确认无故障时，方可进行正常操作。

14、仪表人员进行正常巡检时，必须穿绝缘鞋。

15、仪表人员维修时，必须确认工作线路的停送电对其它设备安全无影响。

16、仪表人员对带压设备上测量仪表的维修或更换时，必须确认无压力后方可正常工作。

17、仪表人员对投入保护或联锁的仪表进行维修、维护或更换时，必须确认已解除系统，对其保护设备无影响时方可工作。

六、检修车间安全管理规章制度

1、焊工在操作前应穿工作服、绝缘鞋，带上皮手套，戴上专用面罩，规范着装。

2、电弧焊机在使用前要对其安全性进行检查，各接线点接触要良好。

3、电焊机的空载电压，直流90伏，交流80伏以下。

4、焊机的电源线应安装在人体不易触及的部位，焊机电源线连接点应有防护罩，并放置警示牌。

5、在室外现场工作时，电焊应有遮雨、雪、阳光等杂物进入的防护罩。

6、焊钳应具有良好绝缘性和夹力，焊钳与焊接电缆连接应牢靠并保证接触良好。

7、禁止把使用中的管道、设备、容器、钢垫、脚手架钢丝绳等作为接地线的通路。

8、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员，监护人员不能擅自离开现场，并保持容器通风良好。

9、手持行灯和局部照明用灯的电压不得超过36伏。

10、安装、检查焊机或更换保险丝等，应由专职电工进行，焊工不能擅自进行处理。

11、高空作业时（离地在二米以上）要系安全带，电缆线不得缠绕在身上，作业时配带好安全帽。

12、两台以上焊机同一现场工作时，要并列整齐摆设，现场保持清洁，杂物及时清理，不留任何隐患。

13、氧气瓶在运输存放和使用时，气瓶应避免阳光直接曝晒及受其它热源辐射，应轻装轻卸，避免剧烈的振动和撞击，以免引起气体膨胀而发生爆炸。

14、气瓶发生冻结现象时，严禁使用火焰加热或铁器一类的东西猛击，只可用热水或水蒸汽解冻。

15、打开瓶阀时，速度不要太快，操作者应站在瓶口的一侧。

16、气瓶和电焊在同一作业地点使用时，如果所瓶有带电的可能，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。

17、氧气瓶严禁靠近易燃物，油脂等，焊工不得用沾有油脂的工具，手套去接触氧气瓶。严禁与其它可燃气体及乙炔瓶混放，操作中的氧气瓶距离乙炔发生器、热源应大于五米。

18、氧气瓶内的气体不得全部用尽，应留有余压0.1—0.2mpa 并关紧阀门，防止漏气。

19、氧气瓶失火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，使火焰自行熄灭，若附近燃物着火时，应尽快将氧气瓶移至安全地方，防止受火焰而引起爆炸。

20、乙炔瓶搬运、装卸、使用时，都应竖立放稳，严禁在地面上卧放使用。一旦要使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。

21、开启乙炔瓶阀门时应缓慢，不要超过一转，一般情况只开启四分之三转。

22、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及割炬等。

23、乙炔气瓶使用乙炔专用减压表减压后，压力一般控制在0.02—0.04mpa之间，最高工作压力不得超过0.07mpa。

24、乙炔气瓶的表面温度不应超过30℃--40℃（因为瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度使瓶内乙炔压力急剧增高）。

25、乙炔瓶内的气体严禁用尽，保留0.03mpa以上的乙炔气压。

26、在汽机油箱或其它易燃易爆场所使施电气焊时，需配备消防器材，并配有监护人，以防发生意外。

27、设备检修前应通知电气人员切断电源后方可进行。

28、检修中应按规范操作避免出现人身或设备事故。

29、抢修中的压力容器、管道及其它设备，需在有关领导或专业负责人的许可下进行。

七、消防制度

1、为确保车间安全运行，防止发生火灾，消防是一项重要工作，除坚决执行上级有关防火规定和处理处，特制定如下制度。

(1)、现场所使用的破布、棉纱、木制品等易燃物品，一定要放到指定地点，严禁乱扔、乱放。

(2)、检修时必须使用的少量汽油、煤油、酒精、油等易燃物品，必须放在封闭的容器内，并有明显的标志，严禁在高温设备附近使用和存放。

2、车间现场应备有下列消防器材：

(1)、消防栓和消防带

(2)、灭火沙箱，消防专用锨。

(3)、各种灭火器适量

3、车间各种消防器材，严禁乱用、乱移、由各岗位值班人员负责管理，如有违反，有权制止和报告车间及生技科。

4、当现场发生火灾时，但尚未危及到设备时，当班班长应组织其他人员进行下列工作：

(1)、迅速报告值长、车间主任，火情严重时应报告消防部门。

(2)、在消防人员未到之前，应组织使用现场的消防器材进行灭火。

(3)、火势附近有电线时应先切断电源。

(4)、火势短时不能控制，而严重威胁到机组安全时应按事故处理规程处理。

5、灭火时应根据着火地点，选用灭火器材：

(1)、高温设备及电气设备不能用水和泡沫灭火器。

(2)、转动设备和油系统着火不能用沙子灭火，应用泡沫和二氧化碳灭火器灭火。(3)、带电的设备用1211、二氧化碳、干粉灭火器，停电后可用泡沫灭火器灭火。

(4)、重要表计和精密设备着火时，用1211、二氧化碳灭火器灭火。

6、火灾时，各岗位应做到

(1)、不得擅自离开岗位

(2)、加强监视所管辖运行设备和备用设备的安全

(3)、做好各项操作和事故处理工作。