第一篇：钢铁行业二次能源回收利用现状和评述
钢铁行业二次能源回收利用现状和评述
作者 王维兴 阅读：
一、近年重点钢铁企业能源情况
2013年炼铁原燃料供应缓和，质量升高，使炼铁系统能耗下降4.39kgce/t。高炉焦比下降1.68g/t,小焦比增加1.46kg/t,喷煤比下降0.32kg/t,风温下降24.49℃，燃料比下降0.43kg/t,入炉矿品位下降0.59%。
二、钢铁企业能耗现状分析
炼铁系统能耗占钢铁企业总能耗的70%，占成本的80%以上，是钢铁企业节能减排、降低生产成本、提高市场竞争力工作的重点。
我国钢铁工业能耗与发达国家相比差10%。总体上讲，我国钢铁工业节能量已没有多大潜力。
我国钢铁工业能耗占国家总能耗的16.3%，GDP值占3.2%。钢铁工业降低能耗是大方向。
我国部分钢铁企业的部分技术经济指标已达国际先进水平。要加大淘汰落后设备工作力度。
每个先进指标的实现，均需要有一定的技术条件支撑。要研究生产条件论，进行科学对标。
三、钢铁企业节能工作思路
●第一是要实现生产减量化用能, 主要体现在降低炼铁燃料比和能源损耗等方面.●第二是提高能源利用率和能源转化率.钢铁企业生产用煤炭的能值有34%会转换为副产煤气（高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气）。主要是提高副产煤气科学利用水平，最大限度地合理利用，取消企业内一切烧煤和油的炉窑。能源的每次转换，都要损失能量。煤气去发电是能源转换率低的表现（CCPP转换率最高为45%，电上网受电力部门限制）。日本“共同火力”是把煤气给发电厂,这样发电的效率较高。30万kw以上的机组可实现超超临界发电, 电力折标煤可达0.1229kgce/.●第三是提高二次能源回收利用水平.四、钢铁企业用能原则和工作内容
●余能回收利用原则：
就近回收、就近转换、就近使用、梯级利用、高质高用, 实现“能质全价开发”。
●能源系统优化的基本原则:
稳定有序、分配得当、各得所需、能级匹配。
●提高二次能源回收使用效果：提高回收利用水平、提高能源使用效率、减少排放、进行系统节能、…
●回收与使用的耦合匹配，减少放散。
●高品质余热余能高效回收利用，低品质余热余能利用技术积极跟踪、研发。
●科学对标，研究支撑条件，优化用能和节能方案，寻求最佳技术。
五、钢铁企业余能种类及总量
●余能种类：
●流程中产生的副产煤气（高炉、焦炉、转炉煤气）,是生产用煤炭热值34%转换来的；产品余热（红热焦炭；炽热炉渣；产品的液固的各种显热；烧结、球团、钢坯显热）；高炉炉顶煤气压力；各种加热炉外排废热、循环水带走热量等……
●一般二次能源占总钢铁用能量（约700kgce/t.国际先进吨钢综合能耗为642kgce/t)的70%，包括副产煤气及余热余能（490kgce/t材）属二次能源；冶金过程耗能（193.4kgce/t材）和还原反应理论能耗（331kgce/t铁）是理论最低用能。
六、钢铁行业余能利用限制因素
受技术发展水平和经济性约束，对余热回收利用的温度限制是：固体大于500 ℃，液体大于300 ℃，气体大于200 ℃。随着技术的不断进步，可回收的余热温度不断下降，如采用热导油技术，有机工质技术，溴化锂低温膨胀做功等可回收较低温度余热能量。
总体看，我国钢铁行业还有约30%的余能没有回收利用。
产品显热回收率
50.4%； 烟气显热回收率
14.92%
冷却水显热回收率
1.9%； 炉渣显热回收率
1.59%
钢铁工业余热回收率
25.8%
其中：高温余热回收率
44.4%；
中温余热回收率
30.2%
低温余热回收率
1%
七、主要的余能回收技术-1干熄焦技术CDQ
干熄焦是二次能源回收量最大的项目，可回收炼焦能耗的38%；回收红焦显热的80%，吨焦回收3.9Mpa/450℃ 蒸汽0.45~0.6t/节水0.5吨。与湿法熄焦相比，焦炭M40提高3%~8%，M10改善0.3%~0.8%；炼铁焦比下降约2kg/t,产量提高1%。
目前，我国有CDQ158套，处理焦炭大于1亿吨/年。重点钢铁企业干熄焦率达81.24%。
干熄焦状态
蒸汽的温度、压力
占有率
高温高压
540 ℃、9.5Mpa
30%、提高发电10%
中温中压
450 ℃、3.82Mpa
70%
沙钢CDQ高压12.8Mpa，发电>120kwh/t.焦化厂上干熄焦是国家设计规范中强制性执行条款，但投资大、回收周期长，独立焦化厂积极性不高；可采用少水熄焦技术，对环境有改善。
七、2煤调湿技术CMC
●焦炉入炉煤水分进行控制技术（对炼焦煤进行干燥，控制水分在9%~11%左右；如水分控制6%~8%，装煤时粉尘大、也不易捣固），是保持装炉煤水分稳定的一项煤的预处理技术。
●第一代CMC是采用导热油干燥煤。利用导热油回收焦炉烟道气余热和焦炉上升管的显热；在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，使煤料干燥。
●第二代CMC采用蒸汽干燥煤料。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或厂内其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。
●第三代是焦炉烟道气调湿，热源是焦炉烟道废气，温度在200~350 ℃.在烟道气温度不足时，由热风炉（专门设置）废气补充热源。通常情况下不用热风炉废气。
●实施CMC技术后，煤料水分降低1%，炼焦耗热降低62.0MJ/T,焦炉生产能力提高10%，焦炭质量改善2%~5%，减少蒸氨用蒸汽30%，减轻废水处理量，也减少CO2外排量36%。
七、3高炉炉顶煤气压差发电技术TRT
●TRT可回收高炉鼓风机用能的25%~30%，降低炼铁工序能耗11~18kgce/t,相当于节焦8~16kg/t.炉顶煤气压力大于120kpa高炉均应有TRT。其工作原理是煤气剩余压力在透平机内膨胀做功，推动透平机转动，带动发动机发电。吨铁可发电20~40kwh/t;煤气干法除尘，可提高发电30%。两座小高炉可共用一台TRT设备。
●目前，我国有TRT655套，大于1000m3高炉TRT普及率在90%以上;但平均发电在25~28kwh/t，偏低水平.日本可实现发电41kwh/t.这里有管理的因素，一些高炉的高压阀组还在用，煤气没有全量通过TRT。煤气中含氯离子高，使TRT叶片易结白色晶体，定期要进行清理。一些企业煤气干法除尘技术尚没有普及，也影响了发电能力的发挥。
●采用2H-TRT技术装备，可使炉顶煤气压力波动由5%，降低到1.5%，提高发电能力。
七、4烧结余热回收新技术
烧结余热回收有三个方面：红烧结矿显然回收，烧结烟气余热回收，点火器后5~7个台车表面烧结辐射热回收（进行蒸汽回收，可节能2.5Kg/t)。
●烧结恒温复合循环余热锅炉、机尾锅炉、环冷机密闭循环锅炉、环冷机密封-复式滑线弹性机械密封装置。
●烧结矿显热回收效果：
回收烧结机尾部烟气余热；
回收烟气温度区间：环冷机150℃～450℃；
回收环冷机（热矿端）余热面积约65%；
工序回收蒸汽量：120 ～ 170kg/t（成品矿）；
产出蒸汽用来发电可达22 ～ 30kWh/t（成品矿）
七、5烧结余热回收新技术
●烧结余热利用包括:废气预热烧结点火器助燃空气、利用余热进行热风烧结、废气产生蒸汽、废气发电、废气循环利用等。
●红烧结矿显热占烧结所用能量的45%，冷气机高温段废气温度在350~420 ℃.●烧结烟气量在800~1400m3/t,温度在300~400 ℃.烟气显热占烧结用能的24%。
●烧结排放的余热占烧结总能耗的49%。烧结矿显热回收能量可达16kgce/t,烟气余热回收能量可达8kgce/t.●烧结生产的不稳定性，造成废气流量和温度（300~500 ℃）波动大，使余热发电量波动也较大。已建成的烧结烟气余热回收166套装置均没有达到设计值，要再进行改造；增加补气或补能（要≤15%）装置（用转炉蒸汽或建燃高炉煤气小锅炉等），实现发电效能的最大化。
●烧结余热回收利用装置的投资占建烧结机总投资的10%~20%，资金回收周期长，影响了烧结余热回收利用装置的发展。目前，烧结烟气余热回收装置，普及率不足4%。
●在冷气机排气和烧结废气余热回收的基础上，再把烧结余热锅炉的排气（约200 ℃）送至烧结机进行热风烧结；可增加烧结废气和冷气机排气余热的回收量，减少了烧结废气排放量，也降低了烧结废气除尘和脱硫等设施的费用。
●日本住友小仓3号烧结机采用废气循环余热回收技术效果：再循环部分占全部烧结废气量的20%~25%，余热回收量增减25%，废气含尘量减少60%；废气温度由150 ℃，降低到100 ℃，提高电除尘器的效率；降低烧结固体燃耗约4%，减少电耗5%~10%，SOX和NOX排放各减少3%~10%。
●宝钢不锈钢公司2号132m2烧结机建设该项目，工序年总能耗节约4608吨标煤，投资回收周期5.43年。宁波钢铁1号烧结机建设该项目，总投资12.7亿元，循环烟气量为30%~40%；年节约焦炭2104万元、除尘器节效126万元
●烧结热废气用于点火助燃（热废气通过换热器，预热助燃空气350 ℃ 左右），可提高产量2%，转鼓指数提高1、5%，成品率提高2%，降低燃耗12%~15%，固体燃耗降2%~4%，投资一年收回。
七、6焦炉煤气上升管余热回收技术
●焦炉煤气上升管逸出煤气温度在650~750 ℃，吨焦煤气量在380~420m2，热量占炼焦总能耗的32%~36%，是余能回收利用第二大项目，仅次于CDQ。
●对荒煤气显热回收技术：上升管汽化冷却技术、导热油加套技术、热管式换热技术、荒煤气直接裂解技术等。工业化的成熟度低，还存在一些技术和应用等方面的难点。
●武钢8号焦炉进行上升管余热回收利用中试，将40 ℃水，通过换热，得到吨焦160 ℃、0.15吨蒸汽、压力0.6Mpa.焦化工序能耗降低10kgce/t,投资回收周期约4年。
●存在问题：煤气骤冷易造成焦油析出、结石墨碳严重；导热油易变质和泄漏；投资和运行费高等。
●目前，中冶焦耐院已开发成功心的焦炉上升管余热回收技术装备，得到应用。
七、7竖炉球团余热回收技术
●球团外排温度在1000 ℃，通过竖式冷却器，进行风冷换热；余热可进行发电、也可用于煤气预热、以及蒸汽供暖、对物料进行脱水等。
●2000年济南钢铁公司2号竖炉实施球团余热回收，降低煤气单耗16.9m3/t,年节约高炉煤气869.16万m3，经济效益39.11万元。
采用球团余热回收利用技术，使生产效率提高；因排球温度降低（70 ℃），减少运输皮带消耗；生产管理费用明显降低等因素，年综合效益在近200万元。
目前，国家要求球团工序进行烟气综合治理，要与余热回收结合起来，满足新的环保标准。
七、8热风炉双预热技术
●对热风炉烧炉用的煤气和助燃空气进行双预热（大于200 ℃），可降低煤气消耗，实现>1200 ℃的风温（单烧低热值的高炉煤气条件下）。
●炼铁提高风温100 ℃，可降低燃料比15~20kg/t,风口区理论燃烧温度提高50 ℃，允许提高喷煤比约40kg/t,提高产量3%，有较高的经济效果。
●双预热技术的热源，可使用热风炉废气的余热，也可建设烧高炉煤气的小热风炉。可将煤气预热到300 ℃，将助燃空气预热的650 ℃，高炉风温提高约50~100 ℃，达到>1250 ℃.京唐钢铁公司曹妃甸高炉实现风温1300 ℃.●目前，实现了高风温的热风炉，基本上均采用了双余热技术。采用附加燃烧系统的热风炉，能耗要高一些。
七、9高炉喷吹焦炉煤气技术
●焦炉煤气含氢在55%~60%、甲烷约25%、CO为10%，热值在8000kcal/m3作为燃料烧掉是不经济的。
●高炉喷吹焦炉煤气后，可降低焦比0.4~0.8kg/m3（喷吹20~40m3焦炉煤气，降焦约20kg),减少CO2排放1.2kg/m3，高炉的热效率达96.99%。
●喷吹前，焦炉煤气要进行净化处理，防止焦油和萘等物质的析出，可保证压缩机系统的稳定运行。
●向高炉风口喷吹焦炉煤气的效果不好：氢与氧结合，只产生热量，变为水，还影响热风温度，布袋除尘系统有影响
●将焦炉煤气喷入炉身，是好的选择。氢与矿石进行间接还原反应，且速度快，是固态放热反应，有利于降燃料比。
七、10转炉煤气回收利用技术
●转炉煤气回收量在100m3/t左右，蒸汽回收在80kg/t左右，回收能量约为26kgce/t,转炉冶炼能耗可为负值。
●宝钢规定煤气中CO含量>40%，太钢为30%，进行煤气回收；这说明，不能完全用煤气回收量，来评价转炉能量回收的水平。要有对煤气热值的评价内容。
●转炉煤气热值一般在2000kcal/m3(CO为75%、CO2为17%，回收量在90 m3/t）.烟气温度在1400~1500 ℃，显热约为30万kj/t.●转炉冶炼时间约30分钟，回收煤气时间约为12~15分钟，煤气回收是间断的。要建立转炉煤气柜，以平衡供给用户
●转炉蒸汽回收量多，要多烧煤气，使煤气回收量受影响。但为供给RH真空精炼用蒸汽，是合理操作。
七、11电炉烟气余热回收技术
●电炉烟气余热回收技术有：汽化冷却技术、热管换热技术、传统余热锅炉技术等方法。
●在电炉炉盖和内排烟道上进行汽化冷却，主要通过辐射换热回收余热。150吨的超高功率电炉，可产生蒸汽：压力110~215Mpa,气量10~13t/h.●热管换热技术，适应温度变化大的工况，使用周期长，热管更换性强，安全可靠等优点。
●传统余热锅炉技术，对使用废钢较多的电炉烟气量少和温度较低，余热回收量小。电炉烟气含尘量大，有强粘结、颗粒较细小的特点，不利于维护。
七、12废钢预热型电弧炉技术
●废钢余热温度每提高100 ℃，可节电15kwh/t，缩短冶炼周期，提高生产效率。
●废钢余热技术有：吊兰型、直流双壳型、竖炉型和Consteel(炉料连续预热式电炉炼钢）型。各种类型均有工业应用成功的案例，也存在不同的问题。我国引进了多套装置，尚未实现设备国产化
●废钢预热有环境污染，产生恶臭、白烟、二恶英（致癌物质）；吊兰局部过热变形，废钢粘结，预热温度不能过高，使废钢预热的效果差异较大，其发展受到限制。
七、13炉渣显热回收技术
●高炉、转炉、电炉渣有较高的显热，均在1500 ℃左右；其热值占钢铁企业二次能源量的9%。
●高炉渣水冲法，比较普遍。冲渣热水经换热给居民供暖。
●风淬炉渣冷技术有：风淬粒化余热锅炉法、风淬粒化振动流化床法、连铸式余热锅炉法、双内冷转筒粒化法、旋转杯粒化熔渣显热回收法、液态锡做热载体的热能回收法、滚筒钢渣粒化及热能回收法等。
●直接利用熔渣及其显热副产品、生产高附加值产品技术：生产渣棉、钢渣热态成型的陶瓷产品、利用炉渣显热制氢技术、利用炉渣显热制煤气技术等。
●炉渣粘度大、导热性差，显热回收难度高、经济性不好、热回收率低、运行成本高，使工业化成功的案例少。
炉渣经改性，可生产微晶板材，硬度高、耐磨，价值升高。
七、14蓄热式燃烧技术
●核心是高温空气燃烧技术。利用高温烟气对助燃空气或煤气进行预热，当空气预热到1000 ℃时，含氧2%就可燃烧，炉膛传热效率显着提高、NOX排放量数十倍地减少。
●蓄热式燃烧，可实现加热炉排放烟气温度降至150 ℃以下，热回收率大于80%，节能30%，生产效率提高10%~15%，减少氧化烧损，有害废气（CO2/SO2/NOX)排放减少。
●目前，我国蓄热式燃烧技术普及率在40%，尚有降低发展空间。
●欧洲不提倡蓄热式燃烧技术，认为是提高能源利用效率，但不节能。
七、15钢坯热送热装技术
●连铸坯煤提高100 ℃装炉温度，加热炉可节约5%~6%燃料，加热炉产量提高10%~15%；提高成材率，钢坯烧损降到0.5%~0.7%。
●我们希望钢坯热装比大于60%，热装温度大于500 ℃，最好在700~800℃。
●1983年日本全国连铸坯平均热装比达58%，新日铁大分厂的热装比在74%，平均热装温度790 ℃.●2004年武钢1700热连轧热装率在55%，板坯入炉温度550 ℃；宝钢一热轧热装率60%，平均温度550~600 ℃；武钢2250热连轧直接热装率在95%，入炉温度700 ℃.七、16低热值煤气燃气轮机CCPP
●CCPP燃烧产生1.5~2.4Mpa,1000~1500 ℃高温高压烟气进入燃气轮机的涡汽轮机，冲动涡汽轮机发电。涡汽轮机排出的500~600 ℃高温高压烟气进入余热锅炉，产生3.82~6.5Mpa,450~520 ℃的蒸汽，蒸汽再送人汽轮机发电。余热锅炉排出烟气温度为130 ℃.CCPP煤气发电效率在43%~46%（最高可达58%）。而煤气-蒸汽-发电的能源利用效率在25%。
●CCPP发电用冷却水少，只有同等规模锅炉蒸汽发动机的40%。
●因钢铁厂生产不稳定，造成煤气量和质量的波动，会给CCPP造成发电的不稳定。CCPP耐热备件价格非常高，使维护保养费用高，超出常规发电机组。
七、17副产煤气合理利用技术
●高热值的焦炉煤气应去发展直接还原铁用的还原气，不应去烧掉。
●焦炉煤气、转炉煤气合成可用于生产甲醇，经济效益大大提高。现产能达900万吨/年，占全国甲醇总产能的五分之一。
●副产煤气要在企业内部最大限度地应用，取消企业内部一切烧油、烧煤的锅炉，提高能源利用效率。煤气去发电要损失50%以上的能量。企业实在用不完副产煤气，才去发电。学习日本的“共同火力”把煤气输送到发电厂，用大机组发电，实现超超临界发电，提高能源转化率。
●炼焦应用高炉煤气去加热煤，置换出的焦炉煤气要得到高效、高价值的利用。
七、重点钢铁企业副产煤气利用状况
●由可上述数据知，2013年重点钢铁企业副产煤气的放散率与上年相比有所下降，但焦炉煤气利用率有所下降，但总体上煤气回收量在增加。
●企业发展不平衡：重钢高炉煤气利用率为41.52%，涟源为74.16%,衡管为74.81%,成钢为82.23%。转炉煤气回收较少的企业：成都11 m3/t,广州34 m3/t,安阳54 m3/t,新兴铸管64 m3/t。焦炉煤气放散率高的企业：重钢14.24%，合肥１５.８３％，长治７.１１％，苏钢６.５７％。注：如企业需要技术支持或现场指导，请致电：010-57164686（作者王维兴系中国金属学会高级工程师、中国钢铁企业网专家顾问）
（责编：紫涵）
第二篇：钢铁行业现状
今年以来，随着我国经济的稳定增长，钢铁行业也保持了生产、出口和效益的增长。但由于钢铁生产水平较高，国内市场继续呈现供大于求的局面，钢材价格一直在低价位波动，铁矿石价格居高不下，钢铁企业虽积极调结构、强管理、努力降本增效，但行业盈利水平仍然较低，生产经营形势严峻。
在全球市场低迷的情况下，受贸易摩擦增加、人民币升值等因素影响，第四季度我国钢铁产品出口也不会有太大的变化，全年钢材出口量将与去年基本持平。由于钢材市场继续处于供大于求的状况，后期钢材价格难有太大的上涨，总体仍将在低位波动。而钢铁生产成本出现环比上升走势，致使企业效益不会有明显改善。若第四季度各月的效益能保持10月份的水平，那么全年大中型钢铁企业效益有望实现扭亏为盈。
钢铁生产增速预计将回落
据国家统计局数据，1月-10月份，全国粗钢、生铁和钢材含重复材产量分别为65248万吨、59845万吨和88832万吨，同比分别增长8.3%、6.5%和11.6%，增速分别比去年同期提高6.2、3.6和5.3个百分点。10月份，全国粗钢、生铁和钢材含重复材产量分别为6508万吨、5875万吨和9281万吨，同比分别增长9.2%、7.7%和12.3%；平均日产粗钢209.94万吨，环比下降8.14万吨，降幅为3.7%。
从品种结构看，1月-10月份，重轨产量达到349万吨，同比增加93万吨，增长36.2%；长材产量为4.18亿吨，同比增长12.5%；中、厚及特厚板产量为5857万吨，增长2.7%；冷热轧板带产量为2.71亿吨，增长12.0%；涂镀板产量为4132万吨，增长8.6%；电工钢产量为686万吨，增长27.8%。
从分地区情况看，1月-10月份，河北省仍是产钢第一大省，累计产量达1.67亿吨，占全国产量的25.6%，同比增长7.5%；排在第2、3、4、5位的是江苏、山东、辽宁和山西，产钢产量分别为6810万吨、5134万吨、4971万吨、3729万吨，分别增长11.1%、12.9%、16.0%和12.4%。
随着天气转冷，钢材消费逐步进入淡季，钢铁生产环比不会有太大的增长。10月份的粗钢日产水平环比已明显下降，同比增速也有所回落。若后两个月继续保持10月份的日产水平，预计全年粗钢产量约为7.81亿吨，同比增长8%左右。
明年，国家将加大化解过剩产能、淘汰落后、节能减排工作力度，钢铁产能释放将受到抑制，但在我国经济稳定增长的前提下，钢铁生产仍将保持增长，但增速会有所回落，预计增长5%左右。
钢企效益难以大幅增加
据中国钢铁工业协会统计，1月-10月份，我国大中型钢铁企业累计实现销售收入30383亿元，同比增长3.25%；实现利润129.70亿元，同比扭亏为盈；销售利润率0.4.%，同比提高0.57个百分点。
10月份，我国大中型钢铁企业实现销售收入3091亿元，环比增长0.96%；实现利润17.16亿元，环比减少15.50亿元，下降47.46%；销售利润率0.56%，环比下降0.51个百分点。据中国钢铁工业协会监测，1月-10月份，中国钢材价格指数CSPI平均值为103.47点，同比下降9.58点，降幅为8.47%。10月末，钢材价格指数为99.34点，环比下降1.22%，已是连续两个月小幅下降，与上年同期相比下降5.74%。
今年第一季度，钢材库存大幅增加，自4月份起持续下降，8月份以后降幅明显减弱。据对主要钢材市场社会库存统计，10月末的库存量为1336万吨，环比下降1.69%。钢铁企业库存在9月份、10月份略有增加，目前库存在1280万吨左右，高于年初200万吨左右。由于钢材市场继续处于供大于求的状况，预计后期钢材价格难有太大的上涨，虽然近期钢材价格略有回升，但总体仍将在低位波动。而钢铁生产所需的铁矿石、煤炭价格已明显止跌回升，钢铁生产成本也出现环比上升走势，致使钢铁企业经济效益不会有明显改善。若第四季度各月的效益能保持10月份的水平，预计全年大中型钢铁企业实现利润200亿元左右，同比实现扭亏为盈。
明年，国家将加大资源、能源价格改革步伐，钢铁生产成本难以大幅下降，企业资产负债率较高，财务费用、融资成本也有增加趋势，钢铁企业效益也难以大幅增加，仍会是低盈利水平。由于企业加大降成本、强管理工作，预计2014年整体效益水平能保持今年水平。全年钢材出口预计增长10%左右
据海关统计，1月-10月份，我国累计出口钢材5197万吨，同比增长13.6%；进口钢材1162万吨，增长0.6%；进口钢坯46万吨，增长57.8%；进口铁矿石6.68亿吨，增长10.1%。10月份，我国出口钢材507万吨，环比增加15万吨，增长3.05%；进口钢材114万吨，环比减少10万吨，减幅为8.06%；进口钢坯2万吨，与上月持平；进口铁矿石6783万吨，环比减少675万吨，减幅为9.05%。
在全球市场低迷的情况下，受贸易摩擦增加、人民币升值等因素影响，第四季度我国钢铁产品出口也不会有太大的变化，按每月出口500万吨、进口110万吨的水平测算，预计全年钢材出口在6200万吨左右，同比增长在10%左右；进口钢材1380万吨，与去年基本持平；预计进口铁矿石8亿吨左右，同比增长8%。
钢铁行业投资将有所下降
据国家统计局数据，1月-10月份，黑色金属矿采选业投资1434亿元，同比增长13.2%，比上年同期回落9.9个百分点；黑色冶炼及压延业投资4272亿元，同比增长3.1%，比上年同期回落0.8个百分点，但比1月-9月份增速提高0.5个百分点。钢铁行业投资有所减少，产能扩张态势得到一定抑制。
明年，国家将严格控制新上钢铁项目，并清理在建违规钢铁项目，加大环保执法力度，加上钢铁行业盈利水平低，预计2014年钢铁行业投资会有所下降。
第三篇：钢铁行业电子商务现状
钢铁行业电子商务发展现状
随着中国互联网的逐步发展成熟，网上支付，物流配送等环节的一步步完善，电子商务模式的不断创新，以及电商企业盈利不断创新高，吸引了一大批的企业和个人走上电商之路。目前各行各业都在往电子商务的方向发展，通过网络与实体的结合为自己创造利益。从根本来说，电子商务为整合企业发展的的三大流问题，即解决信息流，物流，资金流这三个大问题。对于传统企业来说，解决信息流的问题是相当困难的，信息不对称，信息丢失等问题常有发生；在物流方面讲究的是速度，货物的安全和信息的对称；资金方面最重要的是安全。对于一个钢铁企业来说，解决这三个方面是有一定困难的。
对国民经济制造业的钢铁行业来说，从原材料的采购一直到最终用户手上，涌现出来一大堆的经销商，除此之外还涌现出一些专门做钢铁信息的网站。除去专门做钢铁信息的网站，钢铁厂家和经销商也有自己的网站，或展示自己的品牌信息，或是直接实现在线订购等功能。但无论厂家还是经销商，做电子商务，无论是要实现在线交易还是知识在线洽谈都少不了电商平台的支撑。
不得不承认，对于钢铁这一特殊产品的交易来说，行业电商平台确实为之提供了很大程度上的便捷。钢铁行业电商平台。从理论上来说串联了钢铁厂家，经销商和采购商，这些商家都可以直接从这么一个平台上取得自己想要的信息。为了交易的需要他们还必须确保，在平台上取得的信息必须是一手的真实的信息，同时还考虑这个平台是否能直接解决资金流与物流的问题，并且办证这两大流的安全。
钢铁的交易属于大宗商品交易，信息的交流一般情况是可取的，但是物流和资金流的问题尚需一个解决方案。钢铁从发货到收获需要一段时间，就现阶段国内的物流体系来说，大宗商品物流在货物运输的时间上是不能完全保证的。而且，大宗商品网上交易来说资金上也有一定的问题，首先是资金安全，其次是大量的资金流动对于买方和买方来说在资金周转方面也是有问题的。小编认为钢铁行业电子商务在不断创新与改进中肯定会得到一个新的突破，资金方面的安全现在基本是能保证的，物流上的货物跟踪这也是指日可待的。
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第四篇：废旧轮胎回收利用现状和利用途径
废旧轮胎回收利用现状和利用途径
引言 废旧轮胎被称为 “黑色污染” , 其回收和处理技术是世界性难题, 处置废旧轮胎, 长期以来一直是环境保护的难题。大量废弃的旧轮胎对环境造成了严重的污染，如不能有效地处理，会对环境造成严重损害，同时浪费了宝贵的橡胶资源。为把这些废旧轮胎回收好、利用好，变废为宝、化害为利，目前世界上对轮胎回收利用做了大量研究，得出了多种回收轮胎的方法，并将回收轮胎应用于多方面领域。
1废旧轮胎翻新与再用 1.1轮胎翻新
翻胎工业是橡胶工业的一个重要组成部份，又是资源再生利用环保产业的组成部分。翻新是利用废旧轮胎的主要和最佳方式,即将已经磨损的、废旧轮胎的外层削去, 粘贴上胶料, 再进行硫化, 重新使用[1]。
1.2轮胎直接利用
废旧轮胎原形直接利用。用作港口码头及船舶的护舷，防浪护堤坝，漂浮灯塔，公路交通墙屏、路标，以及海水养殖渔礁，游乐游具等，但使用量很少，不到废轮胎量的1% [2]。原形改制是一种非常有价值的回收利用方法,但该方法消耗的废旧轮胎量并不大, 所以只能当作是一种辅助途径。.1 胶粉的生产方法 2.1.1.1常温粉碎法
常温粉碎法是指加工温度在(5 0 士5)℃或略高温度下通过机械作用粉碎废旧橡胶块，制成胶粉的一种方法。最早的常温粉碎法采用辊筒粉碎,主要有粗碎和细碎2 个工序，废旧橡胶通过粗碎与细碎后，接着进行磁选除铁和纤维分离，筛分出不同粒径的胶粉。由此法生产的胶粉粒径一般在0.3 ^l i n k[11]）使其与SC 键，使硫化网络断裂。De硫键（S-S）、硫C）而不破坏碳1-4.a废轮胎胎面胶粉改性沥青性能研究 范春华
涂
娟
杨汉文
张树领
交 通 科 技 2011.05.027 b[1] 废旧轮胎橡胶材料在道路人行道上的应用初探 杨叉欢 城市道桥与防洪09 年 2 月第 2 期 65-68 ； c[5] 国外挤出法再生废旧橡胶的研究进展 陈文青，黄承亚 合成橡胶工业，2008-09-15，31（5）： 406-408 ；
D废旧轮胎橡胶改性水泥基材料的试验研究 张云莲。周宏凯。李启令 混凝土 2008，5 E碱性条件下废轮胎真空热裂解研究张兴华*，"，常+ 杰*，王铁军*，张+ 琦*，马隆龙* 燃+ 料+ 化+ 学+ 学+ 报 200506071304 f废旧轮胎橡胶粉改性水泥砂浆的研究进展陈柯柯孙振平首届全国再生混凝土研究和应用学术交流会
g废橡胶催化裂解生产原料油工艺的实验研究 王丽华 1张
媛1宋丽娜 2 辽宁工程技术大学学报2006年6 月第25 卷第 3 期
第五篇：2014年钢铁行业现状分析
2014年钢铁行业现状分析 钢铁工业曾经是世界工业化进程中最具成长性的产业之一，在过去的100多年中，钢铁工业得到了飞速的发展，无论在产值、产品结构，还是工业技术都有了前所未有的提高。进入21世纪，钢铁仍然是人类不可替代的原材料，是衡量一个国家综合国力和工业水平的重要指标。
中国的钢铁工业经过几十年的发展，取得了举世瞩目的成绩，我国钢铁生产不仅在数量上，而且在质量上都有了极大提高。然而，当前我国钢铁生产从总量上看，供求基本平衡，但从钢铁产品结构上来看，矛盾十分突出，传统产品过剩，高附加值产品供不应求。因此，钢铁产品的竞争力同发达国家相比，还存在一定的差距。
自1979年以来，我国的钢铁工业在短短的十几年产量增加了三倍，1996年成为全球第一大产钢国，并且近几年一直保持钢铁产量世界第一的地位。但是，随着经济的发展、市场供求关系的变化，我国钢铁企业的生产和贸易也暴露了一些问题。加入世贸组织，我国经济运行的环境将发生变化，这将对我国的各个行业都产生深远影响，对钢铁行业来说，更是任重道远。随着我国入世步伐的深入，钢铁行业的优惠政策逐步消除，我国的钢铁工业将面临更为严峻的挑战。20世纪70年代以前，钢铁和汽车、石油一直是资本主义国家的主要支柱产业。但20世纪70年代后，由于科学技术的发展，钢铁工业的重要性有一定程度的削弱，钢铁工业的利润迅速降低，目前，钢铁工业已经成为一个微利行业，不再有昔日的风光。钢铁工业重要性的削弱、利润的降低，使钢铁工业的竞争更加激烈。降低成本，改进技术，开发、抢占新市场成为各大钢铁公司为在竞争中取胜而采取的主要战略。
目前，我国钢铁工业在生产上出现的问题：
1.钢铁企业集中度低，专业化程度不够；
目前，我国现有产钢企业290家，其中只有34家企业年产钢超过100万吨，其中7家年产超过300万吨的钢铁企业，总产量占国内钢铁总产量不到50%。而韩国浦项1家钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65%，日本五家钢铁企业的钢产量占全国钢产量的75%，欧盟15国6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%。我国最大的钢铁企业上海宝钢钢铁公司，2000年年产量为1770万吨，仅占国内钢铁总量的13.9%，而在法国，尤西诺钢铁公司几乎囊括了法国的钢铁生产。从表5我们可
以看出，我国钢铁生产企业集中度与发达国家相比仍存在差距。钢铁企业的集中度偏低，一定程度上限制了我国钢铁企业的竞争力。
2.我国刚也企业技术装备水平低，结构不合理；
据冶金工业部门的统计，我国落后工艺和装备还占相当比例，如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的，约占总能力的35%，其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。炼钢设备中，转炉约有1200万吨是属于落后生产能力，占目前转炉的12%;电炉约有1000万吨属于落后生产能力，占电炉能力的34%。轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%。另外，我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上，而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。
3.生产出来的产品质量还有待提高。
根据冶金行业1999年数据，当年生产的钢材中，执行国际先进水平标准的占36%，执行国际一般水平标准的占51%，实物质量达到国际先进水平的仅占钢材总量的26.3%。这说明国内只有少部分企业的产品在质量上可以和国外大公司相抗衡，而多数企业产品在档次上比较低。据冶金行业调查统计，我国目前不能生产、产量低和质量达不到用户要求等原因，年需从国外进口钢材约700万吨，而能生产的大宗钢材品种，产品质量与国外相比也存在一定差距，如钢制纯净度低、有害气体和杂质含量较高、性能的均匀性差。
目前，我国钢铁行业面临最大的一个问题就是：产能过剩，虽然我国是世界主要产钢国，但由于钢铁生产结构不合理，同时也是世界主要钢铁进口国。近几年的钢铁进口远远超过出口，导致国内很多钢产品“剩下”，钢铁业受到市场供大于求及原材料价格高企的双重压力，多数钢企处于亏损或成本运行状态。中国治理钢铁过剩，应借鉴国际经验，针对自己过剩的内在原因，找准有效路径，一步步耐心地落实。据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国钢铁废料行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示，政策调整和企业重组，都需要时间，欧盟治理钢铁产能过剩用了20年，因此，中国钢铁业化解产能过剩也将注定是一个漫长而痛苦的过程。
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