第一篇：IQC管理经验总结
IQC管理经验总结(浅谈)IQC管理经验总结
SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT
1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司
2.IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）3.IQC管理必备素质
做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.Leader的必备或相关能力
(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2)检验方法的熟悉
(3)抽样标准的了解
(4)检验工具仪器的熟练使用
(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6)相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理
(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原因分析的能力
(8)对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录
(9)一定工作绩效改进能力
(10)IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等(11)MRB管理能力
(12)对下属检验员的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了 3.IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)
(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成
(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3)深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作
(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
(5)有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性
(7)为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等
(8)对下属的管理能力 4.IQC的KPI
(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
(2)对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5)MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）(6)IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？(7)MSA管理？
PS:5月3日,22:10更新
第二篇：IQC管理经验总结
2010 年质量工程师考试综合辅导：IQC 管理经验总结
来源：考试大 2010/4/27 【考试大：中国教育考试第一门户】 模拟考场 视频课程 字号:T T
1.IQC 工作目的 工作目的：防止不符合要求的物料进入公司 2.IQC 工作职责 工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）3.IQC 管理必备素质 做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.Leader 的必备或相关能力(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);(2)检验方法的熟悉(3)抽样标准的了解(4)检验工具仪器的熟练使用(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)(6)相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有 效收集、保存、管理(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定 的不良原因分析的能力(8)对工作现场的管理能力。包括： 5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录(9)一定工作绩效改进能力(10)IQC 报表的管理能力。包括：提供 IQC 日报、周报、月报、季报、年报等(11)MRB 管理能力(12)对下属检验员的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了 5.IQC 主管 工程师的必备能力 应包括 Leader 的要求 主管/工程师的必备能力 工程师的必备能力(应包括 的要求)(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为 IQC 的品质目标，在此 基础上，制定 IQC 相关程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。(3)深刻了解 ISO9000 等品质管理知识、QC 工具，能从大局着眼有效管理 IQC 工作(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调 整抽样方法)(5)有效策划 IQC 人员的培训事宜提高其工作能力(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极 性(7)为小组内部更有效的工作，应协调好 IQC 也公司相关部门和供应商的关系。包括： 检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退 货等处理（生产、采购、品质、供应商）等 6sigma 品质网 4eJ"TsDMv(8)对下属的管理能力
6.IQC 的 KPI(1)漏检率：每月产线发现的来料批不
6.IQC的KPI
(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
(2)对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5)MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）
(6)IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？
(7)MSA管理？
第三篇：IQC管理经验总结
IQC管理经验总结(浅谈)
IQC管理经验总结
SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT 1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司
2.IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）
3.IQC管理必备素质
做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.Leader的必备或相关能力
(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2)检验方法的熟悉
(3)抽样标准的了解
(4)检验工具仪器的熟练使用
(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6)相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程
序书等）的有效收集、保存、管理
(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门
配合）。一定的不良原因分析的能力
(8)对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安
全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录
(9)一定工作绩效改进能力
(10)IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年
报等
(11)MRB管理能力
(12)对下属检验员的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
3.IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)
(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品
质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3)深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作
(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实
际需要制定调整抽样方法)
(5)有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动
下属的工作积极性
(7)为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等
(8)对下属的管理能力
4.IQC的KPI
(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是
因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
(2)对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录
是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本
人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5)MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）
(6)IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？
(7)MSA管理？
MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。如在进料检验过程中发现原材料有异常，当进料检验工程师不能确定时，他可召集MRB会议。MRB可邀请项目经理，采购工程师，过程控制工程师，计划参加，如有必要可以邀请质量经理和生产经理加入以加速问题的解决。通过MRB会议一般可得出下列结论：1.继续使用;2.需要返工后使用;3.报废;4.退回供应商要求换货。MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决
MSA：Measurement System Analysis 的简称。msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
第四篇：IQC管理经验总结
IQC管理经验总结
SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT 1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司
2.IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）
3.IQC管理必备素质
做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.Leader的必备或相关能力
(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2)检验方法的熟悉
(3)抽样标准的了解
(4)检验工具仪器的熟练使用
(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6)相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程
序书等）的有效收集、保存、管理
(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门
配合）。一定的不良原因分析的能力
(8)对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安
全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录
(9)一定工作绩效改进能力
(10)IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年
报等
(11)MRB管理能力
(12)对下属检验员的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
3.IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)
(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品
质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3)深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作
(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实
际需要制定调整抽样方法)
(5)有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动
下属的工作积极性
(7)为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等
(8)对下属的管理能力
4.IQC的KPI
(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是
因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
(2)对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录
是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本
人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5)MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）
(6)IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？
(7)MSA管理？
第五篇：材料管理经验总结
材料管理经验总结
一般来说，在水泥路面工程项目中，材料费占工程总成本的比例为60%~70%，因此做好项目材料的管理，节约材料费成本，是项目管理工作的重点，是项目赢利与否的关键。现从采购、仓储及施工三个环节对本项目主要材料的管理进行如下总结：
一、采购环节
严格执行公司的采购管理制度，各种材料的采购均按照竞价招标程序进行。
钢筋、水泥一般采用甲供，其价格在工程投标时已经确定。对于地材，我们应尽快通过各种途径深入了解行情，掌握第一手信息，详细了解各种工程材料的市场价格，同时了解当地各种运输工具的运费情况。
1、充分了解工程所在地石场的分布情况，选择规模较大，生产能力强，产量稳定，单价合理的石场，以减少自行开办经费。
2、正确、合理地选择储料场地。要充分考虑原材料供应地到储料场的运距、施工现场到储料场的运距以及周边环境的影响等等，尽量选择综合运费少、远离居民点，运输方便的场地作为原材料储存场。对于一些如垫层碎石等可以直接用于施工的材料尽量一次性运至施工前场，可以避免二次转运费、仓储费及场地损耗等。
工程项目开始前，机材室会同工程室、合约室，根据施工组织设计、施工项目材料预算和计划成本等文件，编制好《材料总需用计划》，按具体施工方案、施工预算，统计分部分项工程所需材料用量，制定《分部分项工程材料需用计划明细表》，为材料供应和限额领料制度
提供依据。
二、仓储环节
目前，材料入库时，大部分以过磅作为计量方式，其场地损耗、操作损耗，甚至过磅损失等由施工项目承担，同时根据以往经验证明，过磅计量是最容易出现漏洞的过程。因此，控制好仓储环节对于整个材料控制过程有着至关重要的作用。
1、为了减少场地损耗，储料场场地应进行硬化；入库材料要分型号、品种，分区堆放，予以标识；堆放分区须合理，减少场内转运距离；对有防湿防潮要求的材料，要采取相应防范措施。
2、材料领用实行限额领料制度，领料须凭审核过的领料单办理领用手续。
3、经过水洗或雨淋的地材，其含水量往往比较大，碎石2.5%左右，砂可达到10%多。在实际施工中，一些不良的材料供应商为了增加材料重量，下雨天特地加快运料或者直接往地材上灌水等等。因此，为了减少损失和纠纷，施工项目在与地材供应商签订合同时，首先需明确地材含水量的允许范围，对于超标的含水量不予结算；在施工中，应进行含水量检测和控制，检测结果由双方签名确认，建立台帐，作为以后结算的依据。
本项目部在签订的面层砂供应合同时规定，材料过磅时含水量不得超过8%。每天由项目实验室对当天进场砂的含水量随机抽查三次（直接在运输车车厢取样），以三次的加权平均作为当天进场材料的含水量，建立检测台帐（如表1）。完工后，经统计，节省面层砂约
1000m3。
面层砂含水量检测台帐表
13、健全材料管理的各项规章制度，严格执行材料验收、发放、退料以及回收制度，做好原始资料的记录和保存，建立各种台帐，按日进行盘点，抓好业务核算。
4、搞好工程材料收尾工作，当接近工程尾声时，要认真检查库存量，估算未完工程的材料需求量，在平衡的基础上，调整原材料采购计划，削减多余，补充不足，力争在工程结束时各种材料零库存。
三、施工环节
在施工过程中，要落实管理技术措施，坚持走管理、技术与经济相结合的道路，以管理技术优势来取得经济效益，是降低成本的又一关键。
1、优化施工配合比。在保证质量的前提下，做好施工配合比的优化设计，可有效降低成品料单位成本，达到节约成本的目的。
2、控制好各结构层成型宽度，避免因摊铺过宽造成的损失。(1)通过实践，总结出稳定层碾压成型宽度与放样宽度的关系，适当缩小放样宽度，保证成型宽度与设计宽度一致。
(2)由于大型摊铺机的挤压，摊铺后，水泥混凝土会往左右两边发生自由膨胀，面板成型宽度一般比设计宽。因此，在施工硬路肩时，注意减少主线面板膨胀部分宽度，保证整个路面宽度与设计一致。
本项目水泥面层单幅宽度10.75m，主线摊铺宽度8.5m，硬路肩宽度2.25m。以8.5m为控制宽度摊铺主线面层，施工硬路肩时以中桩作为基准点进行放样，控制宽度为10.75m,从而保证单幅宽度10.75m。
总的来说，材料成本的控制，是通过控制“物价”和控制“物耗”来实现。通过经验的积累和总结，不断完善规章制度，提高人员素质，逐步实现科学化、现代化的管理，定能在保证工程质量的前提，进一步降低材料成本。
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