储运原料油库操作规程

第一篇：储运原料油库操作规程

储运单元原料库区岗位操作规程

第一节

岗位职责

1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。

2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。

3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。

4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。

5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。

8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。

9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。

第二节

技术规定

1、工艺技术指标

1.1各油槽上空高度：≥500mm 1.2使用的油槽最低液面：≥1m 1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃ 1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时 1.5焦油脱水后水份含量：≤2% 1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃ 1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃ 1.8离心机焦油进料流量：≤30m³/h

2、质量指标

2.1焦油（YB/T5075-93）

密度（20℃）g/cm3

1.15~1.21

甲苯不溶物（无水基），%

3.5～7.0

灰

份%

≤0.13

水

份%

≤4.0

粘

度（E80）

≤4.0

荼含量（无水基），%

≥7.0

第三节

操作方法

1、正常操作 1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。1.3及时排放槽内分离水。

1.4按时外送地坑污水，保证污水不外溢。

1.5收送油时，经常检查并确认管路、阀门等不漏油；检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。

1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量，每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。

2、开停泵操作 2.1开泵前准备

2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。2.1.2 检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。2.1.3 检查并确认泵出口压力、流量表完好。2.1.4 盘车应顺利，盖好对轮防护罩。2.2 离心泵开泵操作

2.2.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

2.2.2 完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源。2.2.3打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。2.3 离心泵停泵操作 2.3.1 关闭泵出口阀。2.3.2 切断电源。

2.3.3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。2.4 螺杆泵开泵操作。

2.4.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

2.4.2 完全打开泵出入口阀门，启动泵电源并观察泵的运行情况，保证无异常。2.5 螺杆泵停泵操作。2.5.1 切断电源。

2.5.2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。

3、送油操作

3.1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。

3.2 打开送油槽管阀，打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。3.3 打开泵出口扫气阀，至收油槽出现蒸汽时停止。3.4 打开送油槽出口阀。3.5 按开泵操作开泵。

3.6 检查并确认送油管路不泄漏，注意油槽液位情况。3.7 得到通知停止送油或油槽抽空时，按停泵操作停泵。3.8 关闭送油槽出口阀，打开返油管阀。

3.9 打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。3.10打开泵出口扫汽阀，至收油槽出现蒸汽时停止。3.11 计算送油量，做好相应记录。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好计量工作。4.2 打开收油槽入口阀，关闭旁通阀。4.3 收油槽出现蒸汽时，通知对方停止扫汽。

4.4 收油槽油量规定值时，通知对方停送并配合送油管路扫气。4.5 计算收油量，做好记录。

5、卸车操作

5.1确认外购焦油池液位满足卸车要求。5.2确认卸油管道车接完好。

5.3扫开槽车出口阀，将焦油放入卸油池内。如发现油质外观异常立即停止放料，并报告车间处理。

5.4卸车后，车内存油不得大于300mm。

5.5通知品保部门进行取样化验，确保油品符合质量要求。5.6通知有关部门将槽车调出。

6、卸油池内焦油倒出操作

6.1 接到车间的指令后，进行倒油操作。

6.2 打开扫汽阀门，对泵前、泵后管道进行扫汽，并确认管道扫通，并无泄漏。6.3 按开泵操作开泵。6.4 注意油池、油槽液位情况。

6.5 倒入油槽至规定液位或油池抽空时，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停电，立即切断电源，按停车程序停车。

7.2 管道泄漏严重，停止送料，使用吹扫气扫通管道，通知相关部门组织处理。7.3 管道堵塞，停止操作，清扫管道，组织处理。

7.4 贮槽泄漏，通知维修部门采取堵漏措施，并迅速倒空贮槽进行修理。7.5 泵不上量时，检查后找准原因迅速处理，一般原因有：阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻，贮槽出口管道堵塞等。

8、注意事项

8.1 各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。8.2 静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。8.3 油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

8.4 送油和蒸汽清扫管路前，应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏，并将蒸汽冷凝液排放彻底。

8.5 严禁100℃以上的热油同水或含水类油直接接触。

第四节 工艺简述

1、工艺流程概述

油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。另外还有SQP项目3个精制沥青罐。油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计，原料焦油通过汽车运输，原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。为了降低原料焦油的含水量和含渣量，设计了三台处理能力30t/h高效离心机，使焦油含水降为 2%，分离后焦油中含固率 0.3%(颗粒大于100微米)。

原料焦油按30万吨配套，贮存35天。

油库设1.2m高防火墙和固定泡沫消防设施，确保油库安全。各油罐采用蒸汽加热，设温度及液位显示装置。

2、主要设备

2.1焦油罐V= 5000m

32.2 废水罐V= 100m³ 2.3沥青罐V=2000m3

2.4沥青罐V=500m3 2.5 烟气洗涤器 2.6焦油离心机

DN23750 H=15144 DN5140 H=5876

7个 2个

DN14000 H=14597 1个 DN8920 H=8944 2个 DN3000 L=7000

1台

处理能力大于30t/h 3台 2.7卸油泵 Q=100m3/h 3台 2.8焦油泵 Q=30m³/h 2.9 废水输送泵 Q=25m³/h 2.10 精制沥青泵

Q=13m³/h

3台 2台 2台 2台

1台 2.11 精制沥青泵 Q=30m³/h 2.12洗油循环泵 Q=100m³/h

3、环保措施

3.1本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气、焦油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。3.2治理措施：

在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通过管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。

焦油分离水首先进入废水罐，用泵统一送至污水处理站处理。焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。

在油库区设计污染雨水与雨水分流设施，建污水事故池，污水送至污水处理站处理。

2012-8-24

焦油加工储运单元

第二篇：油库操作规程

安全标准化体系文件

油库安全操作规程汇编

目 录

1、计量操作规程

2、化验操作规程

3、微机付油操作规程

4、付油操作规程

5、油品接卸操作规程

6、消防泵操作规程

7、用电作业操作规程

8、维修作业操作规程

9、离心油泵操作规程

10、变（配）电间操作规程

11、电工操作规程

12、消防器材的使用操作规程

13、倒油作业流程

14、铁路槽车收油流程

15、泵房发油操作流程

16、发油操作流程

17、油品库内倒罐的作业流程

18、滑片泵操作规程

19、铁路发油操作规程

一、计量操作规程

1、计量作业必须使用经检定合格、完好无损的计量器具。

2、油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量及车型、车号、铅封。

3、进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温。

4、测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净，沿投尺槽引锤缓慢下尺，手感尺锤触及容器底部瞬间，立即提尺(粘度较大的油品，待尺带周围凹入的液面水平后再提尺)，根据油迹读出油面高度，先读小数，后读大数，做好记录，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，用同样方法复测一次，两次误差不超过±1mm，取其平均值。

5、测量水高前，用洁净、非化纤棉纱擦净水尺，涂上试水膏，从固定测量点将量水尺缓慢垂直触及罐底，停留230秒提尺，在变色分界线读取水高，做好记录。

6、保温盒在规定部位按规定时间停留后测量内温，先读小数，后读大数，做好记录。

7、用采样器在规定部位取样，然后将油样缓慢地沿筒壁倒入量筒内，搅拌均匀后，将温度计、密度计轻轻地放入试样中，待密度计稳定后，读取弯月面上缘读数，并估算至0.0001g/cm3，取出温度计读数，做好记录。

8、计量作业不准穿化纤服装，铁钉鞋，不准使用非防爆照明灯具。

9、雷雨、雪及大风天气，停止计量。

10、作业完毕，清理现场，妥善存放计量器具。

二、化验操作规程

1、作业前应穿好工作服，戴好口罩，检查化验仪器、设备。

2、严格遵守试验方法和操作要求，做到结果准确、结论正确，数值修约符合规定。

3、操作时精力集中，随时观测、记录试验数据，每次分析进行两次平行测定，超过规定误差时应重新测定。

4、化验室应经常通风换气，凡使用有毒、有烟或恶臭物质，应在通风橱内进行。使用配制、加热、强酸、强碱溶液时，应戴防护眼镜，吸取有毒试剂时，必须使用橡皮球。

5、严禁使用非耐热玻璃容器加温和用明火直接加热易燃品。电器设备要有良好接地，不得粘染油、水。按规定要求使用分析天平。

6、试验完毕，清洗、干燥器皿，妥善存放，切断电源，做好记录，写出试验报告。

三、微机付油操作规程

1、打开微机，进入油料数据管理系统；

2、察看微机与控制主机通讯连接是否成功，若“连接成功”则可继续下一操作；若“连接失败”，则需要检查通讯线路是否正常或控制主机是否处于实时测控状态；

3、进入发油凭证选项，输入品名、数量、车号等选项，确认正确无误后，将有关数据自动传至控制主机；

4、若出现实付油量小于应付油量情况时，开票员应根据传回的实际付出量，开据凭证允许客户日后将实付油量与应付油量之间的差额提出油库，或退回应付量与实付量之间相差金额；

5、开票员必须输入自己姓名全称，任何操作人员不得以代码或简称开据付油凭证；

6、定期或必要时进行参数状态维护；

7、一个工作日结束后，进行数据汇总、打印；

8、退出系统，关闭微机；

9、定期进行数据汇总，并将已开凭证的数据定期备份到软盘，并标明存储数据的日期，存档保管。

10、遇紧急情况，如付油过程中电磁阀突然失灵，要迅速通知付油工关闭紧急切断阀。

四、付油操作规程

1、作业前要按规定着工作服，严禁穿铁钉鞋，严禁在付油场所使用移动电话。

2、当提油车辆驶入付油区时，付油工应主动引导车辆进入指定位置，熄火后接好接地线。

3、认真核对提货单油品品名、牌号、数量，按提货单数量进行付油。

4、对提油容器进行检查，将鹤管插入油罐车底部，校对流量表(磅称)，打开有关阀门进行付油，控制灌油流速，持枪加油。

5、付油过程中，付油工要集中精力监视、观察流量表、提油容器、鹤管(油枪)、阀门等运行情况，以及静电接地导线连接情况，严格执行定量灌装标准，发现异常按有关办法进行处理。

6、付油完毕，关闭阀门，控净余油，盖严罐口，摘下静电接地线，核对数量，开据凭证，作好记录，并引导提油车辆低速驶离付油现场。

7、严禁喷溅式灌油和直接向塑料桶内灌装甲、乙类油品，严禁铁器碰撞、敲击，开启桶盖必须使用铜板手。严禁在付油场所检修车辆，严禁在付油过程中发动车辆，驾驶员不得离开提油车辆。遇雷雨天气停止付油。

8、付油作业结束后，要清理现场，做好付油场所和设备的卫生工作，切断电源，填写作业记录。

五、油品接卸操作规程

1、按油品接卸通知单，认真做好所需工具、用具的检查、准备工作，通知消防人员到现场值班。

2、接卸油品前，认真核对油品品种、数量、车号。放好踏板，将鹤管插入罐底。汽车油罐车要接好接地线。润滑油整装装卸前要检查容器是否渗漏、桶(听)盖是否拧紧。

3、打开相应阀门，经复核无误后，通知司泵工启动油泵，开始作业。

4、接卸作业过程中，操作人员应注意监视罐内油面变化情况，并进行巡回检查，遇有问题，及时处理。

5、卸净槽车余油。

6、桶装油品接卸时，严禁从车上直接摔到地面。听装油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7、接卸作业，禁止穿铁钉鞋、化纤服装和使用非防爆灯具照明。

8、雷雨天气停止接卸油品。

9、作业完毕，收回鹤管(汽车油罐车收回静电接地线)，盖严油槽车孔盖，关闭阀门，清理现场，做好记录。

六、消防泵操作规程

1、消防泵要指定专人操作。

2、做好消防泵的日常维护保养，每天试运转一次，发现异常及时处理，使之始终处于良好状态。

3、遇有火警，立即启动消防水泵，打开排出阀门供水，并按指挥员命令调整压力。

4、需泡沫灭火时，先供水，后打开泡沫液罐阀门，将比例混合器调到所需指数。

5、消防泵运转中，要随时观察机泵运转情况和仪表指数，发现异常立即采取有效措施进行处理。

6、消防泵运转过程中，操作人员必须随时与灭火指挥员保持联络。

7、灭火结束，先关闭泡沫液罐阀门，清洗管线中的泡沫残液，然后停泵，关闭水阀门，检查保养机泵设备，清整泵房卫生，认真填写作业记录。

七、用电作业操作规程

1、电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2、维修、安装电气设备或线缆必须切断电源，并悬挂“有人作业、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

3、登杆作业前，应检查安全带、踏板、杆基是否牢固、确认无误后方可登杆，作业时杆下必须有人监护，雷雨、雪天、大风天气禁止登杆作业。

4、高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。

5、各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。

6、供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。

7、新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设 备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得破坏其整体防爆性能。

8、电气设备必须验收合格后方可投入使用。

9、临时用电必须按规定办理临时用电作业票。

八、维修作业操作规程

1、作业前按规定着工作服，并检查工具、用具是否良好，佩戴安全防护用品。

2、检修设备前，先停止运转、切断电源，悬挂警示标识，重要作业设专人监护。

3、在火灾危险场所维修作业，要采取有效防范措施，按规定用电、动火，使用防爆工具和防爆照明灯具。

4、高空作业要系好安全带，检查脚手架是否稳定、牢固，所用工具应进行传递，不准乱扔。

5、修理机械设备应按程序进行，顺序放好拆卸的零部件，防止装错，对拆卸的静电接地线要进行恢复。

6、维修输油管道时，应事先关好阀门，排净管内余油，必要时进行清洗。

7、作业完毕，及时清理现场，做好记录。

九、离心油泵操作规程

1、准备工作（作业前的检查）

1.1电压正常，不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2各固定连接部位应无松动； 1.3各润滑部位加注润滑剂；

1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 1.5盘车应灵活、无异常现象。

1.6根据作业通知单，选定工艺流程。根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门；关闭泵前排出阀。1.7打开门窗自然通风或启动机械通风。1.8备齐工具等。

2、启动 2.1启动真空泵进行灌泵作业，当泵真空管路上的视油器连续进油时，启动离心油泵，并停止真空泵作业。

2.2泵启动后待压力表指示正常读数时，再慢慢打开排出阀门。但关阀运转时间不宜超过3MM。

3、运行作业

3.1正常运行中，应通过调节泵出口阀门的开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。

3.2禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。

3.3在装卸甲、乙类油品时，应严格执行《石油库静电安全规程》中关于控制流速和初速度的规定。3.4运行中应检查：

①经常观察压力表、真空表中的读数是否正常。②经常查看电流表、电压表的读数是否正常。③各固定连接部位不应有松动。

④转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象。⑤附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

⑥滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。⑦泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。⑧机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于：当流量为50M3/ h以下时，15(mL/h)当流量为50-100M3/ h时，20(mL/h)当流量为100-300M3/ h时，30(mL/h)3.5按规定进行真空泵抽吸罐底油作业，并及时排空真空罐中的油品。

4、停泵

4.1先慢关排出阀，后停泵。

4.2根据规定回空泵内和集油管、吸入管线内的油品。关闭所有阀门。4.3检查设备技术状况，并进行擦试保养，整理归放工具清扫泵房，关闭机械通风机，及时处理用过的油。4.4填写作业记录，切断电源，关窗锁门。

5、安全注意事项 5.1严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生事故。

5.2保持泵房与站台、罐区等作业地点通讯联络畅通。

5.3运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上。5.4发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告。

5.5电停电，应切断电源；遇雷雨，暂停作业。5.6自吸式离心油泵和管道泵第一次启动前要灌泵。

5.7离心泵用于控制流量的出口闸阀宜为单闸板阀（或平板闸阀）。

十、变（配）电间操作规程

1、操作高压配电装置，必须使用合格的绝缘棒和劳动保护用品（如绝缘手套、鞋、靴、护眼镜、绝缘板等），操作时应有监护，监护人员应具有一定的操作经验。

2、停止供电时，一般应切断低压端。当因事故或检修停止变压器运行时，其停电操作程度如下：

①拉低压分路开关； ②拉低压总开关； ③拉高压油开关； ④拉高压隔离开关； ⑤拉高压总开关； ⑥进行高压放电。

经测定，确认无电时，进行临时接地，并在该开关手柄一悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌后，方可进行作业。

3、送电前要详细检查各路配电装置是否正确，并拆除临时接地线，与有关人员联系确认无误后，方可按5下列程度操作： ①合高压总开关； ②合高压隔离开关； ③合高压油开关； ④合低压总开关； ⑤合低压分路开关。

合单级隔离开关或跌落保险丝具时，应先合左右两相，后合中间一相。

4、移相电容器的运行检查：

移相电容器组在正常运行中值班员应每天监视电压、电流和室温等，并检查电容器的外部有无漏油、喷油、外壳膨胀等现象，查电容器是否过热，接头有无发热现象，放电设备是否完好，指示灯是否正常。如发现异常现象，应立即停止运行，进行检修或更换电容。

5、每小时做一次设备运行记录，详细、完整、准确。

十一、电工操作规程

1、检查电器设备，要树立安全第一思想，保证安全检修。

2、在检修开始时，必须以销售公司发布的“石油库设备检修规程”进行。

3、检修结束后，使所检修的设备达到销售公司颁布的《设备完好率标准》。

4、清理剩余和更换的附件或材料、整理工具，找扫卫生。

5、做好检修记录，如实记载问题。

6、遇有难检项目或设备，油库领导组织力量，研究方案，制定具体操作规程，进行实施。

十二、消防器材的使用操作规程

1、干粉灭火器：

当打开保险锁，拉动拉环时，穿针即刺破钢瓶口的密封膜，使钢瓶内高压CO2气体沿进气管进入筒内。筒内装有干粉，并有一出粉管。在出粉管下端安装一防潮堵。干粉利用二氧化碳气体的压力，沿出粉管喷出。

2、二氧化碳灭火器：

拨去闩棍（保险插销），一手持喷筒把手，并紧压压把，气体即自动喷出。

3、泡沫（酸矸）灭火器罐：

将筒身颠侄倒，两种溶液混合，生成大量的二氧化碳气体而产生压力，使筒内中和了的水溶液从嘴向外喷出。

十三、倒油作业流程

1、核对倒油油品、数量、时间。

2、明确支出罐、接收罐和该罐的容量。

3、打开支出罐和接收罐的阀门和测量孔。

4、打开主管阀门并开泵。

5、倒油期间，随时检查管线、阀门是否漏油，密切注意油罐油料变化情况。

6、倒油结束后根据安排需打循环的开泵打循环，完成后关上相 关阀门并停泵。

7、做好作业记录（倒油数量、倒油时间、开、停泵时间、值班人员）。

十四、铁路槽车收油流程

1、协助对车、刹车和扳道叉。

2、核对油品、车号、节数、接收罐号。

3、放梯子、接静电接地线、插鹤管到底部。

4、司泵员打开油罐阀门，做好收油准备。

5、先向槽车压油，排尽空气后，开泵收油，当泵运转正常后，缓慢打开出口阀。

6、收油到一定程度无法使用鹤管时，先停泵取出鹤管放好，再打开真空泵，把槽车底部的余油真空干净。

7、确定槽车收完后，停真空泵，收好静电接地线和梯子。

8、做好记录（收、发油单位、油品、数量、开、停泵时间、值班人员），一切正常后方可离开。

十五、泵房发油操作流程

1、接到通知后，明确油品数量、进出罐号，做好开泵前的准备。

2、打开相关罐的阀门和测量口并打开汽（柴）油主管阀门。

3、打开电源开泵发油。

4、发油正常后，定时查看泵的运转情况，注意泵是否发热、阀门是否漏油，发现问题及时解决。

5、发油结束后，停泵并在泵停止约十分钟以后关好油罐阀门。

6、做好记录（发油数量、油品、车、船号、进出罐号、开停泵时间、值班人员）。

7、关好泵房所有阀门、门窗、切断电源后方可离

十六、发油操作流程

1、车辆停稳，熄火后接上静电接地线，并插上鹤管到底，放下溢油装置。

2、核对提货单号，油品数量，确定无误后，输入发油电脑、打开鹤管阀门开始发油。

3、发油正常后，密切注意油罐车内油量情况，杜绝冒油现象发 生。

4、当电脑显示发油快结束后，关小阀门，电脑停止跳动后关紧阀门，拔出鹤管，卸下防溢油装置、静电接地线，准备下一次发油。

5、当油罐内油量不能保证正常发货时，应及时换罐，并通知计量人员计量。

6、新换罐发出的第一车油必须进行测水试验，若有水应通知有关人员及时处理，并通知化验室测试密度。

十七、油品库内倒罐的作业流程

1、下达任务

（1）库存油品需库内倒罐时，应报上级主管部门，待同意后再进行倒罐作业；

（2）倒罐作业前，油库主任召集安全员、计量员、司泵巡线员，明确交待任务，严密组织分工；

（3）计量员填写《油品输转收发作业通知单（作业票）》，由油库主任签发；

（4）计量员组织实施作业。

2、作业前的检查

（1）所有作业人员是否到位，是否按规定着装、使用劳动保护、安全防护用品；

（2）各场所通讯是否畅通；

（3）是否根据接收油品的品种、牌号，已测量接收油罐和放空罐内的存油数量，并做好记录；

（4）供水、供电设备是否完好，作业工艺流程上所有设备是否正常，阀门开闭是否正确；

（5）消防器材是否到位，放置是否妥当，技术状况是否良好；（6）收发油罐的呼吸管路是否畅通，呼吸管路上阀门是否已打开；

（7）启用新管、新罐或经检修后的管、罐前，是否经过严格的质量验收，对不用的管道、阀门和支管管头，是否用盲板堵死；

（8）上述检查完成后，由各作业负责人向油库主任报告检查结果。油库主任还必须亲自复核以下情况：罐区作业人员报告的本次收 发油罐编号与作业方案是否一致；司泵巡线员报告的输油作业流程及沿途开启阀门与作业方案是否一致。

3、测量

计量员测量倒转各罐和放空罐内存油数量，填写《油罐计量动态表》，并报告油库主任。

4、倒罐

（1）准备就绪，经检查无误后，油库主任下达倒罐命令；（2）司泵巡线员打开倒转各罐罐前阀门。司泵巡线员按照操作规程，启动油泵，先将放空罐内同品、同牌号油品泵送到倒入罐内，然后进行油品倒罐作业；

（3）指定计量员观察倒入罐液面上升情况，司泵巡线员巡查管线、阀门等有无异常现象，发现问题，立即报告油库主任，及时处理；

（4）倒入罐油面即将上升到规定高度前，负责观察的计量员应及时报告油库主任准备停输。如采用自流倒罐，罐内应留出管线放空的容量；

（5）接到油库主任停输命令后，司泵巡线员停泵，计量员应当密切注意倒入罐内油面上升情况，防止溢油。放空完毕，油库主任通知各岗位作业人员关闭所有阀门并上锁。

5、收尾工作

（1）待到静置30分钟后，计量员测量接收油罐、放空罐的油高、水高、油温、密度、核算收发油数量，填写《倒罐损溢表》；

（2）作业人员填写本岗位各种作业记录和设备运行记录。计量员填写完成《油品输转收发作业票》，经油库主任签字后，交统计员留存；

（3）各岗位作业人员负责清理本岗位作业现场，整理归放工具，撤收消防器材，擦试保养各种设备，清扫现场，切断电源，关锁门窗。

十八、滑片泵操作规程

1、开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好，电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2、根据输转通知和工艺流程，打开滑片泵排出口管路上所有阀门后方可开泵，严禁关闭排出阀启动滑片泵。

3、滑片泵运转中，随时检查泵运行情况和仪表变化情况。不得有刺耳的噪音和剧烈的振动，仪表指示应在性能指标范围内，发现异常立即停泵处理。

4、滑片泵连续运行时，要查看运转部位及轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40度，用手触摸不得烫手，否则应停机检查。

5、司泵员要坚守岗位，严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭排出阀。

6、作业完毕，必须先停泵，后关闭排出阀，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。十九 铁路发油操作规程 1准备阶段 1.1下达任务

（l）接到业务部门下达的发油计划后，数质量管理员拟定发油方案，经油库主任批准后执行。

（2）业务部门业务员根据铁路运输计划，按规定办理请车手续。（3）油库主任书面通知发油罐罐号。

（4）接到正式通知后，发油班应根据发油方案，明确作业任务。（5）油库主任书面通知计量班对发油罐前尺进行计量，其它班组做好作业准备。1.2 接车

（l）机车进入库区前，按机车入库规则进行检查，符合规定后方可入库。

（2）机车进入作业区时，作业人员协助调车人员将罐车调到指定位置，清点车数，登记车号，并逐一检查油罐车内部清洁情况，填写检查登记，确保装车记录。1.3作业前的检查

（1）班组长对作业人员的劳动保护和安全防护情况进行检查。（2）作业人员检查通讯设备，保证各场所通讯畅通。（3）所发油品的品种、牌号、发油罐和零位罐内的安全总量。（4）供水、供电系统情况，作业流程开启正确。（5）消防人员、车辆和消防器材到位情况。（6）鹤管已插入油罐车底部，罐口用石棉被围盖，静电接地连接可靠。

（7）发油罐的附件运行正常。（8）操作确认卡与作业工艺是否符合。2 实施阶段

作业前检查无误后，按下达的通知单和确认卡开始作业。2.1发油

（l）准备就绪，经检查无误后，由班组长下达启泵装油命令。（2）储运工应严格执行操作规程，密切注意泵、电机、仪表的工作情况。

（3）各岗位按照操作确认卡要求，认真对操作过程进行确认。2.2发油中的检查及情况处理

（l）巡检人员对作业工艺相关设备进行重点巡查发现问题，立即报告，及时处理，必要时停泵关阀进行检查。

（2）指定专人观察油罐车液面上升情况，如发现油面不上升，或有异常现象时，立即报告，及时处理。

（3）油罐车转换操作：当一油罐车油品装至安全高度时，关闭鹤管阀门，随即打开下一油罐车的鹤管阀门。

（4）发油罐转换操作：当发油罐油量不足时，按先开后关的原则进行倒罐。

（5）输油作业中遇雷雨、风暴天气时、必须停止作业。并应盖严罐口，关闭有关重要阀门，断开有关设备的电源开关。

（5）连续作业时，各班组应组织好各岗位交接班。一般不得中途停止作业，特殊情况中途停止作业时，必须关闭发油罐和泵的进出阀门，断开电源开关，盖好罐盖。并对主管线卸压。

（6）各班组指挥人员临时离开岗位时，应临时指定替代人员指挥作业。2.3停止发油

当最后一节油罐车油品即将装至安全高度时，班组长下达准备停发油品的命令，当装至安全高度时，作业人员应立即停泵，同时关闭栈桥控制阀门，随即通知关闭工艺相关阀门。3收尾阶段 3.1放空管线

按照吸人管路、输油管线、泵房管组顺序，依次进行放空。3.2测量检查

（1）计量员按规定计量每个油罐车以及发油罐、放空罐的油高、油温，并填写 《铁路罐车收发油品计量单》，并报调度室和相关部门。

（2）作业人员收回鹤管，盖上油罐车盖板并拧紧螺栓，对罐车实施铅封。3.3收尾工作

（l）发油罐待到规定的静置时间后，计量员按规定进行计量，核算发油数量。

（2）作业人员填写记录。

（3）现场作业人员清理作业现场。（4）通知油库主任卸车完毕。

（5）挂车。当机车进库挂车时，按机车入库的规定进行检查，并监督机车入库挂车。

第三篇：油库计量操作规程

油罐计量操作规程

人工计量一般测量这几个数据：油水总高、水高、油温、取样测密度，通过这些条件来计算油品数量。

1、油品液面高度的测量（1）所用尺要符合技术要求。

（2）测量次数不少于两次，如果两次测量的误差超过±1毫米，则应重新测量。

（3）作业后测量，必须待液面平静、泡沫大体消失后进行，一般时间为：轻质油不少于30分钟，重质油不少于3个小时。

2、罐内温度的测量

（1）温度计及保温合要符合技术要求。

（2）油层高在3米以下，在油层中部测一点；3-5米在顶部油面下1米，底部油面上1米处，共测两点，取算术平均值；5米以上油层，中部增加一个点，共测3个点，取算术平均值；如果其中有一个点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和下部，油层的中间各增测一点，最后以这5个点的算术平均值作为油品温度。

3、样品的采集

（1）采用的取样器要符合技术要求。（2）采样的位置与测油温的位置相同；（2）采样一般在测完液面高度、油温后进行。

4、密度的测量

（1）所用密度计、温度计、量筒要符合技术要求（就是说经检定合格的）。

（2）测量粘稠质油品密度时，应当在加热到试样是有足够流动性的最低温度下测定。（3）测定时，温度应当尽量接近油罐中储存油的实际温度，不得超出±5℃范围。

（4）根据测得的视温度和视密度，由《石油密度计量换算表》或《液体石油产品计量速算表》中查得试样的标准密度，再进一步的换算后进行计算。

第四篇：食品原料采购操作规程

食品原料采购操作规程

1.不得采购下列食品原料生产的食品或添加剂：

① 用非食品原料生产的食品或者添加食品添加剂以外的化学物质和其他可能危害人体健康物质的食品，或者用回收食品作为原料生产的食品；

② 致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属、污染物质以及其他危害人体健康的物质含量超过食品安全标准限量的食品；

③ 营养成分不符合食品安全标准的专供婴幼儿和其他特定人群的主辅食品；

④ 腐败变质、油脂酸败、霉变生虫、污秽不洁、混有异物、掺假掺杂或者感官性状异常的食品；

⑤ 病死、毒死或者死因不明的禽、畜、兽、水产动物肉类及其制品；

⑥ 未经动物监督机构检疫或者检疫不合格的肉类，或者未经检验或者检验不合格的肉类制品；

⑦ 被包装材料、容器、运输工具等污染的食品； ⑧ 超过保质期的食品；无标签的预包装食品； ⑨ 国家为防病等特殊需要命令禁止生产经营的食品； ⑩ 其它不符合食品安全标准或者要求的食品。

2.采购时应索取发票等购物凭据，并做好采购记录，固定供货时应索取许可证，检验（检疫）合格证等。

3.入库前应进行验收，并做好台帐记录。

食品贮存操作规程

1、贮存食品的场所，设备应保持清洁、无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂）及个人生活用品。

2、食品应分类、分架存放，距墙、地面均十公分以上，使用应遵循先进先出的原则，并定期检查，及时清除变质和过期食品。

3、食品冷藏、冷冻贮存温度应符合要求，应做到原料半成品、成品严格分开，不得在同一冰室存放。

4、食品在冷藏、冷冻柜（库）内贮藏时，应做到植物性食品、动物性食品、水产品分类摆放。

5、冷柜（库）应定期除霜、清洁和维修。

粗加工及切配的操作规程

1.加工前认真检查待加工食品，有腐败变质或感官异常的不得加工和使用。

2.食品原料使用前应清洁，动物性和植物性食品应分池清洗，水产品在专用池清洗，禽蛋使用前应验照并对外壳进行清洗、消毒。

3.易腐食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。

4.切配好的半成品应与原料分开存放，并在规定的时间内使用。5.已盛装食品的容器不得直接置于地上，生熟食品的加工工具及容器应保持清洁，分开使用并有明显标志。

烹调加工的操作规程

1.认真检查待加工食品，有腐败变质或感官异常的，不得烹调加工使用。

2.不得将回收的食品（包括辅料）经烹调加工后再次使用。3.需要熟制加工的食品应当烧熟煮透。4.加工后的成品应与半成品、原料分开存放。5.需要冷藏的熟制品，应尽快冷却后再冷藏。

餐饮具清洗，消毒的操作规程

1.餐具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。

2.消毒后的餐具应贮存在专用保洁柜内备用，保洁柜应有明显标记。

3.餐具保洁柜应定期清洗，保持洁净。

4.定期检查消毒柜是否处于良好的状态，采用化学消毒的应定时测量有效消毒浓度。

5.接触直接入口食品的餐具使用前洗净消毒。

6.已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。

从业人员卫生要求

一、从业人员健康管理：从业人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查。新参加或临时参加工作的人员，应经健康检查，取得健康合格证明后方可参加工作。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得从事接触直接入口食品的工作。从业人员有发热、腹泻、皮肤伤口或感染、咽部炎症等有碍食品卫生病症的，应立即脱离工作岗位，待查明原因、排除有碍食品卫生的病症或治愈后，方可重新上岗。应建立从业人员健康档案。

二、从业人员培训：应对新参加工作及临时参加工作的从业人员进行卫生知识培训，合格后方能上岗；在职从业人员应每两年进行一次复训，培训情况应记录。

三、从业人员个人卫生

（一）、应保持良好个人卫生，操作时应穿戴清洁的工作服、工作帽（专间操作人员还需戴口罩），头发不得外露，不得留长指甲，涂指甲油，佩带饰物。

（二）、操作时手部应保持清洁，操作前手部应洗净。

（三）、接触直接入口食品的操作人员在有下列情形时应洗手：

1、开始工作前。

2、处理食物前。

3、上厕所后。

4、处理生食物后。

5、处理弄污的设备或饮食用具后。

6、咳嗽、打喷嚏、或擤鼻子后。

7、处理动物或废物后。

8、触摸耳朵、鼻子、头发、口腔或身体其它部位后。

9、从事任何可能会污染双手活动（如处理货物、执行

清洁任务）后。

（四）、个人衣物及私人物品不得带入食品处理区。

（五）、食品处理区内不得有抽烟、饮食及其它可能污染食品的行为。

（六）、进入食品处理区的非加工操作人员，应符合现场操作人员卫生要求。

四、从业人员工作服管理

（一）、工作服（包括衣、帽、口罩）宜用白色（或浅色）布料制作。

（二）、工作服应有清洗保洁制度，定期进行更换，保持清洁。

（三）、从业人员上厕所前应在食品处理区内脱去工作服。

（四）、待清洗的工作服应放在远离食品处理区。(五)、每名从业人员应有两套或两套以上工作服。

第五篇：油库岗位安全操作规程

油库岗位安全操作规程(续)

17、根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。

三、特殊情况处理规程

1、跑、冒油品

(1)当向储油罐卸油时发生跑、冒油品，应及时关闭油罐车卸油阀，切断总电源，停止卸油，及时向车间汇报。

(2)对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收，禁止使用易与地面摩擦产生火花和易产生静电火花的器皿（如铁制品、塑料制品等）来进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。

(3)检查所有井口是否有残留油品，若有残油应及时清理干净，并检查其他可能产生危险的区域是否有隐患存在。(4)计量确定跑、冒油品数量，做好记录台账。(5)检查确认无其他危险隐患后恢复正常工作。(6)分析跑、冒油原因，书面报告车间。

（7)当向车辆加油时，发生跑、冒油品，应及时关闭油枪，清理干净现场。

2、接卸混油

(1)当向储油罐卸油时发生混油，应立即关闭罐车卸油阀，停止卸油；同时关闭相应的加油机，及时向车间汇报。(2)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。(3)若柴油、汽油相混，则需清罐，并将混合油品妥善处理。(4)清除管线和加油机内混合油品，确认无误后开启加油机加油。

3、加错油品

(1)加油员发现加错油品时，应立即关闭加油机，同时向车间汇报。(2)抽出混合油，对油箱进行清理，对混合油品妥善处理。(3)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。

4、水患

(1)当发生水患时，加油站应立即关闭电源开关，停止作业，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，恢复正常作业。

四、安全注意事项：

1、遵守国家的安全法规，执行各项安全制度。严格按照岗位操作规范进行操作。熟悉使用消防器材。

2、熟悉突发事件和处理程序。若发生突发事件，应及时上报，并能独立（或协助）进行处理。

3、严禁吸烟，严禁烟火，严禁堆放易燃物。

4、工作人员不得穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。

5、严禁给未熄火的车辆加油，严禁加油枪碰撞车辆排烟口。

6、严禁向塑料桶内直接灌装汽油。

7、严禁在加油区和油罐区使用手机。

8、严禁在强雷电时进行加油和卸油作业；严禁在罐区、加油区使用非防爆电器。

9、严禁在加油站进行未办理动火手续的动火施工。