河北石油分公司油库岗位操作规程

第一篇：河北石油分公司油库岗位操作规程

河北石油分公司油库岗位操作规程

一、计量操作规程

1.计量作业必须使用经检定合格、完好无损的计量器具。

2.油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量及车型、车号、铅封。

3.进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温。

4.测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净，沿投尺槽引锤缓慢下尺，手感尺锤触及容器底部瞬间，立即提尺(粘度较大的油品，待尺带周围凹入的液面水平后再提尺)，根据油迹读出油面高度，先读小数，后读大数，做好记录，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，用同样方法复测一次，两次误差不超过±1mm，取其平均值。

5.测量水高前，用洁净、非化纤棉纱擦净水尺，涂上试水膏，从固定测量点将量水尺缓慢垂直触及罐底，停留230秒提尺，在变色分界线读取水高，做好记录。

6.保温盒在规定部位按规定时间停留后测量内温，先读小数，后读大数，做好记录。

7.用采样器在规定部位取样，然后将油样缓慢地沿筒壁倒入量筒内，搅拌均匀后，将温度计、密度计轻轻地放入试样中，待密度计稳定后，读取弯月面上缘读数，并估算至0.0001g/cm3，取出温度计读数，做好记录。

8.计量作业不准穿化纤服装，铁钉鞋，不准使用非防爆照明灯具。

9.雷雨、雪及大风天气，停止计量。

10.作业完毕，清理现场，妥善存放计量器具。

二、化验操作规程

1.作业前应穿好工作服，戴好口罩，检查化验仪器、设备。

2.严格遵守试验方法和操作要求，做到结果准确、结论正确，数值修约符合规定。

3.操作时精力集中，随时观测、记录试验数据，每次分析进行两次平行测定，超过规定误差时应重新测定。

4.化验室应经常通风换气，凡使用有毒、有烟或恶臭物质，应在通风橱内进行。使用配制、加热、强酸、强碱溶液时，应戴防护眼镜，吸取有毒试剂时，必须使用橡皮球。

5.严禁使用非耐热玻璃容器加温和用明火直接加热易燃品。电器设备要有良好接地，不得粘染油、水。按规定要求使用分析天平。

6.试验完毕，清洗、干燥器皿，妥善存放，切断电源，做好记录，写出试验报告。

三、微机付油操作规程

1.打开微机，进入油料数据管理系统；

2.察看微机与控制主机通讯连接是否成功，若“连接成功”则可继续下一操作；若“连接失败”，则需要检查通讯线路是否正常或控制主机是否处于实时测控状态；

3.进入发油凭证选项，选择“通用”或“油库实物油料发油凭证”选项，输入品名、数量、车号等选项，确认正确无误后，将有关数据自动传至控制主机；

4.若出现实付油量小于应付油量情况时，开票员应根据传回的实际付出量，开据凭证允许客户日后将实付油量与应付油量之间的差额提出油库，或退回应付量与实付量之间相差金额；

5.开票员必须输入自己姓名全称，任何操作人员不得以代码或简称开据付油凭证；

6.定期或必要时进行参数状态维护；

7.一个工作日结束后，进行数据汇总、打印；

8.退出系统，关闭微机；

9.定期进行数据汇总，并将已开凭证的数据定期备份到软盘，并标明存储数据的日期，存档保管。

10.遇紧急情况，如付油过程中电磁阀突然失灵，要迅速通知付油工关闭紧急切断阀。

四、付油操作规程

作业前要按规定着工作服，严禁穿铁钉鞋，严禁在付油场所使用移动电话。

1.当提油车辆驶入付油区时，付油工应主动引导车辆进入指定位置，熄火后接好接地线。

2.认真核对提货单油品品名、牌号、数量，按提货单数量进行付油。

3.对提油容器进行检查，将鹤管插入油罐车底部，校对流量表(磅称)，打开有关阀门进行付油，控制灌油流速，持枪加油。

4.付油过程中，付油工要集中精力监视、观察流量表、提油容器、鹤管(油枪)、阀门等运行情况，以及静电接地导线连接情况，严格执行定量灌装标准，发现异常按有关办法进行处理。

5.付油完毕，关闭阀门，控净余油，盖严罐口，摘下静电接地线，核对数量，开据凭证，作好记录，并引导提油车辆低速驶离付油现场。

6.严禁喷溅式灌油和直接向塑料桶内灌装甲、乙类油品，严禁铁器碰撞、敲击，开启桶盖必须使用铜板手。严禁在付油场所检修车辆，严禁在付油过程中发动车辆，驾驶员不得离开提油车辆。遇雷雨天气停止付油。

7.付油作业结束后，要清理现场，做好付油场所和设备的卫生工作，切断电源，填写作业记录。

五、油品接卸操作规程

1.按油品接卸通知单，认真做好所需工具、用具的检查、准备工作，通知消防人员到现场值班。

2.接卸油品前，认真核对油品品种、数量、车号。放好踏板，将鹤管插入罐底。汽车油罐车要接好接地线。润滑油整装装卸前要检查容器是否渗漏、桶(听)盖是否拧紧。

3.打开相应阀门，经复核无误后，通知司泵工启动油泵，开始作业。

4.接卸作业过程中，操作人员应注意监视罐内油面变化情况，并进行巡回检查，遇有问题，及时处理。

5.卸净槽车余油。

6.桶装油品接卸时，严禁从车上直接摔到地面。听装油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7.接卸作业，禁止穿铁钉鞋、化纤服装和使用非防爆灯具照明。

8.雷雨天气停止接卸油品。

9.作业完毕，收回鹤管(汽车油罐车收回静电接地线)，盖严油槽车孔盖，关闭阀门，清理现场，做好记录。

六、水环式真空泵操作规程

1.作业前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.开泵前应先灌泵，打开灌水阀，将清水灌至工作水位，关闭灌水阀。

3.关闭真空罐进气阀门，打开真空泵吸入阀和排出阀，即可开泵。

4.为离心泵引油时，当真空罐达到一定真空度后，打开抽气阀，抽净离心泵吸入系统油气后，关闭抽气阀。

5.抽油槽车余油时，当真空罐达到一定真空度后，打开真空罐与鹤管抽余油系统之间的阀门，当真空罐液面达到一定高度时，打开空气阀和放油阀，将真空罐中油品输送到油罐中。

6.真空泵在运行中，操作人员要精力集中，严守岗位，细心观察，认真检查，发现异常，查明原因，立即采取有效措施或停泵处理。

7.停泵前，先关闭吸入阀门，再打开空气阀门，停泵后，放净真空罐余油。

8.气温低于5℃时，停泵后将水放净。

9.作业完毕，切断电源，检查保养设备，清理泵房卫生，填写作业记录。

七、滑片泵操作规程

1.开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好，电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.根据输转通知和工艺流程，打开滑片泵排出口管路上所有阀门后方可开泵，严禁关闭排出阀启动滑片泵。

3.滑片泵运转中，随时检查泵运行情况和仪表变化情况。不得有刺耳的噪音和剧烈的振动，仪表指示应在性能指标范围内，发现异常立即停泵处理。

4.滑片泵连续运行时，要查看运转部位及轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40度，用手触摸不得烫手，否则应停机检查。

5.司泵员要坚守岗位，严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭排出阀。

6.作业完毕，必须先停泵，后关闭排出阀，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

八、电动离心泵操作规程

1.开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.根据输转通知和工艺流程，正确启闭阀门，将泵和吸入管道灌满所输送油品，然后关闭出口阀门。

3.启动电机，待泵压力表读数稳定后，缓慢打开出口阀门。若开阀后压力降为零，重新灌泵启动。

4.作业中必须坚守岗位，随时观察设备、仪表运转情况，适时调节排出阀控制流量，发现异常，立即停泵，查明原因，排除故障，再行运转。

5.停泵时必须先慢关排出阀，再停泵。

6.作业完毕，关闭阀门和机械通风设备，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

九、齿轮泵操作规程

1.作业前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.打开输油管路上所有阀门及泵回流阀门，减压启动，运转正常后，关闭回流阀门。严禁关闭排出阀启动齿轮泵。

3.作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。

4.作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭出油阀门。

5.长期停止使用的泵启动前，应向泵内灌注少量所输油品。

6.作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。

7.作业完毕，必须先停泵，后关闭出油阀门，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

十、消防泵操作规程

1.消防泵要指定专人操作。

2.做好消防泵的日常维护保养，每天试运转一次，发现异常及时处理，使之始终处于良好状态。

3.遇有火警，立即启动消防水泵，打开排出阀门供水，并按指挥员命令调整压力。

4.需泡沫灭火时，先供水，后打开泡沫液罐阀门，将比例混合器调到所需指数。

5.消防泵运转中，要随时观察机泵运转情况和仪表指数，发现异常立即采取有效措施进行处理。

6.消防泵运转过程中，操作人员必须随时与灭火指挥员保持联络。

7.灭火结束，先关闭泡沫液罐阀门，清洗管线中的泡沫残液，然后停泵，关闭水阀门，检查保养机泵设备，清整泵房卫生，认真填写作业记录。

十一、发电机操作规程

1.发电机必须由专人负责操作。

2.启动前应检查燃料油、润滑油(脂)、冷却液是否充足，各部机件、线路、继电保护装置和操作装置是否完好。

3.启动发动机，使其空载运转，待温度升至正常范围后，合上离合器。

4.机组运转平稳后，逐步升压，待电压、频率调整到额定值后，合闸送电。

5.运行中要监听声音、检查轴承温升、观察冷却水温度、润滑油压力、电压表和电流表指数及整流子滑环与电刷间火花有无异常，遇有故障，立即停机处理。禁止在运行中维修发电机。不得超过额定负荷运转。

6.停止发电，应先断开自动调压器，然后断开分路开关，最后断开总开关，分开离合器，关闭发动机。

7.停机后，及时清理现场和维护检查工作，保持现场和发电机整洁，并作好记录。

8.不常使用的发电机，电瓶应定期充电。

十二、用电作业操作规程

1.电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2.维修、安装电气设备或线缆必须切断电源，并悬挂“有人作业、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

3.登杆作业前，应检查安全带、踏板、杆基是否牢固、确认无误后方可登杆，作业时杆下必须有人监护，雷雨、雪天、大风天气禁止登杆作业。

4.高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。

5.各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。

6.供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。

7.新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得破坏其整体防爆性能。

8.电气设备必须验收合格后方可投入使用。

9.临时用电必须按规定办理临时用电作业票。

十三、电气焊操作规程

1.电气焊工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2.工作前必须对所用工具、用具、设备进行检查，保证技术状况良好。清理工作场地易燃、可燃杂物。

3.电焊机外壳要有良好接地，电源线绝缘良好，严禁将接地线接在油管线或水管线上。焊接前必须先划弧，调至所需电流后方可正式焊接。搬运电焊机必须先切断电源。

4.气焊作业，点燃焊(割)炬时，先将火种对准喷嘴，然后打开乙炔气开关点火，再打开氧气开关，将火焰调至工作温度，方可作业。停止使用时，应先关乙炔气、后关氧气。发生回火时应迅速关闭氧气手轮，后关乙炔手轮。

5.开关氧气瓶、乙炔气瓶应使用专用工具，不得接触油污。

6.氧气瓶与乙炔气瓶不得放在一起，禁止卧放。减压器不准对峙。氧气瓶内剩余压力不得少于0.1-0.2Mpa，乙炔气瓶内剩余压力应根据环境温度不得少于0.1-0.3Mpa。气瓶放置地点不得靠近热源和阳光曝晒，严禁敲击、碰撞、距明火点10米以外。

7.焊接、切断易燃、可燃物品容器、管道时，应先进行清洗，并采取可靠的安全措施，然后检测可燃气体浓度，当低于爆炸下限时，方可作业。

8.在罐内施焊时，应装置焊机二次回路的切断开关，由监护人员根据焊工信号操作，照明电压不得超过36伏。

9.不准焊接、切割有压力或密封的容器导管。焊接有色金属时，必须戴口罩或防毒面具。

10.电线、接地导线不准靠近氧气瓶、乙炔气瓶和胶带；不准将焊把线盘绕在身上；高空作业时系好安全带。

11.按规定维护保养电气焊机具。

12.非电、气焊工，不准操作电、气焊设备。

13.作业完毕，切断电源，关闭氧气和乙炔气瓶阀门，清理现场，确认安全后方可离开。

十四、维修作业操作规程

1.作业前按规定着工作服，并检查工具、用具是否良好，佩戴安全防护用品。

2.检修设备前，先停止运转、切断电源，悬挂警示标识，重要作业设专人监护。

3.在火灾危险场所维修作业，要采取有效防范措施，按规定用电、动火，使用防爆工具和防爆照明灯具。

4.高空作业要系好安全带，检查脚手架是否稳定、牢固，所用工具应进行传递，不准乱扔。

5.修理机械设备应按程序进行，顺序放好拆卸的零部件，防止装错，对拆卸的静电接地线要进行恢复。

6.维修输油管道时，应事先关好阀门，排净管内余油，必要时进行清洗。

7.作业完毕，及时清理现场，做好记录。

十五、锅炉使用操作规程〖HTSS〗

1.锅炉工必须持证上岗，未经技术检验或检验不合格的锅炉严禁使用。

2.生炉前检查风机、给水设备、管线和各部阀门、安全阀、压力表、水位计等附件的技术状况是否良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、风档炉门，进行通风。

3.将清洁的软化水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至水位最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部有无渗漏。

4.准备就绪后，方可生火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉生火时，火势应逐渐加大，使温度缓缓上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉膨胀。

5.随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常响声和其他异常现象。加添煤时，注意检查煤里有无爆炸物。

6.锅炉运行中，操作人员要严守岗位，经常监视压力表、水位计，不得超过规定的压力和水位高度，发现不正常现象，应查明原因，必要时立即报告，停炉检查或修理。带气压检查仪表和阀门，要注意安全。

7.注意检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常。一旦发现锅炉严重缺水，应立即压火，严禁向锅炉内注水，绝对禁止冷水溅湿沪板。

8.作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点，并填写作业记录。

9.停炉时，待炉火熄灭、炉温下降后再放空锅炉和水泵的水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。

10.锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉及附件，发现问题及时处理。

11.停炉后，要定期对锅炉房内设备进行检查、维修，清除炉内水垢。

12.发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施：锅炉发生罐鸣；看不见水位或水位表全部损坏；压力表、安全阀失灵，超压上升；水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水；锅炉发生严重泄漏；其他有碍安全的故障。

第二篇：油库岗位安全操作规程

油库岗位安全操作规程(续)

17、根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。

三、特殊情况处理规程

1、跑、冒油品

(1)当向储油罐卸油时发生跑、冒油品，应及时关闭油罐车卸油阀，切断总电源，停止卸油，及时向车间汇报。

(2)对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收，禁止使用易与地面摩擦产生火花和易产生静电火花的器皿（如铁制品、塑料制品等）来进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。

(3)检查所有井口是否有残留油品，若有残油应及时清理干净，并检查其他可能产生危险的区域是否有隐患存在。(4)计量确定跑、冒油品数量，做好记录台账。(5)检查确认无其他危险隐患后恢复正常工作。(6)分析跑、冒油原因，书面报告车间。

（7)当向车辆加油时，发生跑、冒油品，应及时关闭油枪，清理干净现场。

2、接卸混油

(1)当向储油罐卸油时发生混油，应立即关闭罐车卸油阀，停止卸油；同时关闭相应的加油机，及时向车间汇报。(2)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。(3)若柴油、汽油相混，则需清罐，并将混合油品妥善处理。(4)清除管线和加油机内混合油品，确认无误后开启加油机加油。

3、加错油品

(1)加油员发现加错油品时，应立即关闭加油机，同时向车间汇报。(2)抽出混合油，对油箱进行清理，对混合油品妥善处理。(3)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。

4、水患

(1)当发生水患时，加油站应立即关闭电源开关，停止作业，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，恢复正常作业。

四、安全注意事项：

1、遵守国家的安全法规，执行各项安全制度。严格按照岗位操作规范进行操作。熟悉使用消防器材。

2、熟悉突发事件和处理程序。若发生突发事件，应及时上报，并能独立（或协助）进行处理。

3、严禁吸烟，严禁烟火，严禁堆放易燃物。

4、工作人员不得穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。

5、严禁给未熄火的车辆加油，严禁加油枪碰撞车辆排烟口。

6、严禁向塑料桶内直接灌装汽油。

7、严禁在加油区和油罐区使用手机。

8、严禁在强雷电时进行加油和卸油作业；严禁在罐区、加油区使用非防爆电器。

9、严禁在加油站进行未办理动火手续的动火施工。

第三篇：石油钻井岗位操作规程

第一章司钻岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进

1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作

1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。

四、下钻操作

1、下钻时严格执行技术指令。

2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。

3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。

4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。

5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。

8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。

11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。

12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。

13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.五、其它注意事项

1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。

2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。

3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。第二章副司钻岗位操作规程

一、开泵前的检查与准备

1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。

2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。

3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。

4、空气包内预充气压力符合要求。

5、清楚高压管汇闸门开关状态。

6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。

二、开泵

1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。

2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。

3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。

三、停泵

1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。

2、冬季停泵要采取防冻措施。

3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。

4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。

5、检修部件时要用专用工具。

四、其它注意事项

(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。(2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。

五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。第四章内钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查绞车固定及安全护罩。

2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。

3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。

6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。

二、起钻操作

1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。

2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。

三、下钻操作

1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。

2、护送空吊卡升过内螺纹。

3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。

4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。

5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。

6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。

四、起、下钻铤

1、基本操作同起、下钻杆操作。

（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。

（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。

第五章外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。附录1 内、外钳工配合操作

1.单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。

2.放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3.卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

第六章场地工岗位操作规程

1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。

2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3．场地上钻具做到顺序不乱。

4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。

5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。

6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。8.其它特殊工序按照工序操作规程执行。

第四篇：油库操作规程

安全标准化体系文件

油库安全操作规程汇编

目 录

1、计量操作规程

2、化验操作规程

3、微机付油操作规程

4、付油操作规程

5、油品接卸操作规程

6、消防泵操作规程

7、用电作业操作规程

8、维修作业操作规程

9、离心油泵操作规程

10、变（配）电间操作规程

11、电工操作规程

12、消防器材的使用操作规程

13、倒油作业流程

14、铁路槽车收油流程

15、泵房发油操作流程

16、发油操作流程

17、油品库内倒罐的作业流程

18、滑片泵操作规程

19、铁路发油操作规程

一、计量操作规程

1、计量作业必须使用经检定合格、完好无损的计量器具。

2、油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量及车型、车号、铅封。

3、进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温。

4、测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净，沿投尺槽引锤缓慢下尺，手感尺锤触及容器底部瞬间，立即提尺(粘度较大的油品，待尺带周围凹入的液面水平后再提尺)，根据油迹读出油面高度，先读小数，后读大数，做好记录，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，用同样方法复测一次，两次误差不超过±1mm，取其平均值。

5、测量水高前，用洁净、非化纤棉纱擦净水尺，涂上试水膏，从固定测量点将量水尺缓慢垂直触及罐底，停留230秒提尺，在变色分界线读取水高，做好记录。

6、保温盒在规定部位按规定时间停留后测量内温，先读小数，后读大数，做好记录。

7、用采样器在规定部位取样，然后将油样缓慢地沿筒壁倒入量筒内，搅拌均匀后，将温度计、密度计轻轻地放入试样中，待密度计稳定后，读取弯月面上缘读数，并估算至0.0001g/cm3，取出温度计读数，做好记录。

8、计量作业不准穿化纤服装，铁钉鞋，不准使用非防爆照明灯具。

9、雷雨、雪及大风天气，停止计量。

10、作业完毕，清理现场，妥善存放计量器具。

二、化验操作规程

1、作业前应穿好工作服，戴好口罩，检查化验仪器、设备。

2、严格遵守试验方法和操作要求，做到结果准确、结论正确，数值修约符合规定。

3、操作时精力集中，随时观测、记录试验数据，每次分析进行两次平行测定，超过规定误差时应重新测定。

4、化验室应经常通风换气，凡使用有毒、有烟或恶臭物质，应在通风橱内进行。使用配制、加热、强酸、强碱溶液时，应戴防护眼镜，吸取有毒试剂时，必须使用橡皮球。

5、严禁使用非耐热玻璃容器加温和用明火直接加热易燃品。电器设备要有良好接地，不得粘染油、水。按规定要求使用分析天平。

6、试验完毕，清洗、干燥器皿，妥善存放，切断电源，做好记录，写出试验报告。

三、微机付油操作规程

1、打开微机，进入油料数据管理系统；

2、察看微机与控制主机通讯连接是否成功，若“连接成功”则可继续下一操作；若“连接失败”，则需要检查通讯线路是否正常或控制主机是否处于实时测控状态；

3、进入发油凭证选项，输入品名、数量、车号等选项，确认正确无误后，将有关数据自动传至控制主机；

4、若出现实付油量小于应付油量情况时，开票员应根据传回的实际付出量，开据凭证允许客户日后将实付油量与应付油量之间的差额提出油库，或退回应付量与实付量之间相差金额；

5、开票员必须输入自己姓名全称，任何操作人员不得以代码或简称开据付油凭证；

6、定期或必要时进行参数状态维护；

7、一个工作日结束后，进行数据汇总、打印；

8、退出系统，关闭微机；

9、定期进行数据汇总，并将已开凭证的数据定期备份到软盘，并标明存储数据的日期，存档保管。

10、遇紧急情况，如付油过程中电磁阀突然失灵，要迅速通知付油工关闭紧急切断阀。

四、付油操作规程

1、作业前要按规定着工作服，严禁穿铁钉鞋，严禁在付油场所使用移动电话。

2、当提油车辆驶入付油区时，付油工应主动引导车辆进入指定位置，熄火后接好接地线。

3、认真核对提货单油品品名、牌号、数量，按提货单数量进行付油。

4、对提油容器进行检查，将鹤管插入油罐车底部，校对流量表(磅称)，打开有关阀门进行付油，控制灌油流速，持枪加油。

5、付油过程中，付油工要集中精力监视、观察流量表、提油容器、鹤管(油枪)、阀门等运行情况，以及静电接地导线连接情况，严格执行定量灌装标准，发现异常按有关办法进行处理。

6、付油完毕，关闭阀门，控净余油，盖严罐口，摘下静电接地线，核对数量，开据凭证，作好记录，并引导提油车辆低速驶离付油现场。

7、严禁喷溅式灌油和直接向塑料桶内灌装甲、乙类油品，严禁铁器碰撞、敲击，开启桶盖必须使用铜板手。严禁在付油场所检修车辆，严禁在付油过程中发动车辆，驾驶员不得离开提油车辆。遇雷雨天气停止付油。

8、付油作业结束后，要清理现场，做好付油场所和设备的卫生工作，切断电源，填写作业记录。

五、油品接卸操作规程

1、按油品接卸通知单，认真做好所需工具、用具的检查、准备工作，通知消防人员到现场值班。

2、接卸油品前，认真核对油品品种、数量、车号。放好踏板，将鹤管插入罐底。汽车油罐车要接好接地线。润滑油整装装卸前要检查容器是否渗漏、桶(听)盖是否拧紧。

3、打开相应阀门，经复核无误后，通知司泵工启动油泵，开始作业。

4、接卸作业过程中，操作人员应注意监视罐内油面变化情况，并进行巡回检查，遇有问题，及时处理。

5、卸净槽车余油。

6、桶装油品接卸时，严禁从车上直接摔到地面。听装油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7、接卸作业，禁止穿铁钉鞋、化纤服装和使用非防爆灯具照明。

8、雷雨天气停止接卸油品。

9、作业完毕，收回鹤管(汽车油罐车收回静电接地线)，盖严油槽车孔盖，关闭阀门，清理现场，做好记录。

六、消防泵操作规程

1、消防泵要指定专人操作。

2、做好消防泵的日常维护保养，每天试运转一次，发现异常及时处理，使之始终处于良好状态。

3、遇有火警，立即启动消防水泵，打开排出阀门供水，并按指挥员命令调整压力。

4、需泡沫灭火时，先供水，后打开泡沫液罐阀门，将比例混合器调到所需指数。

5、消防泵运转中，要随时观察机泵运转情况和仪表指数，发现异常立即采取有效措施进行处理。

6、消防泵运转过程中，操作人员必须随时与灭火指挥员保持联络。

7、灭火结束，先关闭泡沫液罐阀门，清洗管线中的泡沫残液，然后停泵，关闭水阀门，检查保养机泵设备，清整泵房卫生，认真填写作业记录。

七、用电作业操作规程

1、电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2、维修、安装电气设备或线缆必须切断电源，并悬挂“有人作业、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

3、登杆作业前，应检查安全带、踏板、杆基是否牢固、确认无误后方可登杆，作业时杆下必须有人监护，雷雨、雪天、大风天气禁止登杆作业。

4、高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。

5、各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。

6、供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。

7、新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设 备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得破坏其整体防爆性能。

8、电气设备必须验收合格后方可投入使用。

9、临时用电必须按规定办理临时用电作业票。

八、维修作业操作规程

1、作业前按规定着工作服，并检查工具、用具是否良好，佩戴安全防护用品。

2、检修设备前，先停止运转、切断电源，悬挂警示标识，重要作业设专人监护。

3、在火灾危险场所维修作业，要采取有效防范措施，按规定用电、动火，使用防爆工具和防爆照明灯具。

4、高空作业要系好安全带，检查脚手架是否稳定、牢固，所用工具应进行传递，不准乱扔。

5、修理机械设备应按程序进行，顺序放好拆卸的零部件，防止装错，对拆卸的静电接地线要进行恢复。

6、维修输油管道时，应事先关好阀门，排净管内余油，必要时进行清洗。

7、作业完毕，及时清理现场，做好记录。

九、离心油泵操作规程

1、准备工作（作业前的检查）

1.1电压正常，不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2各固定连接部位应无松动； 1.3各润滑部位加注润滑剂；

1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 1.5盘车应灵活、无异常现象。

1.6根据作业通知单，选定工艺流程。根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门；关闭泵前排出阀。1.7打开门窗自然通风或启动机械通风。1.8备齐工具等。

2、启动 2.1启动真空泵进行灌泵作业，当泵真空管路上的视油器连续进油时，启动离心油泵，并停止真空泵作业。

2.2泵启动后待压力表指示正常读数时，再慢慢打开排出阀门。但关阀运转时间不宜超过3MM。

3、运行作业

3.1正常运行中，应通过调节泵出口阀门的开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。

3.2禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。

3.3在装卸甲、乙类油品时，应严格执行《石油库静电安全规程》中关于控制流速和初速度的规定。3.4运行中应检查：

①经常观察压力表、真空表中的读数是否正常。②经常查看电流表、电压表的读数是否正常。③各固定连接部位不应有松动。

④转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象。⑤附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

⑥滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。⑦泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。⑧机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于：当流量为50M3/ h以下时，15(mL/h)当流量为50-100M3/ h时，20(mL/h)当流量为100-300M3/ h时，30(mL/h)3.5按规定进行真空泵抽吸罐底油作业，并及时排空真空罐中的油品。

4、停泵

4.1先慢关排出阀，后停泵。

4.2根据规定回空泵内和集油管、吸入管线内的油品。关闭所有阀门。4.3检查设备技术状况，并进行擦试保养，整理归放工具清扫泵房，关闭机械通风机，及时处理用过的油。4.4填写作业记录，切断电源，关窗锁门。

5、安全注意事项 5.1严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生事故。

5.2保持泵房与站台、罐区等作业地点通讯联络畅通。

5.3运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上。5.4发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告。

5.5电停电，应切断电源；遇雷雨，暂停作业。5.6自吸式离心油泵和管道泵第一次启动前要灌泵。

5.7离心泵用于控制流量的出口闸阀宜为单闸板阀（或平板闸阀）。

十、变（配）电间操作规程

1、操作高压配电装置，必须使用合格的绝缘棒和劳动保护用品（如绝缘手套、鞋、靴、护眼镜、绝缘板等），操作时应有监护，监护人员应具有一定的操作经验。

2、停止供电时，一般应切断低压端。当因事故或检修停止变压器运行时，其停电操作程度如下：

①拉低压分路开关； ②拉低压总开关； ③拉高压油开关； ④拉高压隔离开关； ⑤拉高压总开关； ⑥进行高压放电。

经测定，确认无电时，进行临时接地，并在该开关手柄一悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌后，方可进行作业。

3、送电前要详细检查各路配电装置是否正确，并拆除临时接地线，与有关人员联系确认无误后，方可按5下列程度操作： ①合高压总开关； ②合高压隔离开关； ③合高压油开关； ④合低压总开关； ⑤合低压分路开关。

合单级隔离开关或跌落保险丝具时，应先合左右两相，后合中间一相。

4、移相电容器的运行检查：

移相电容器组在正常运行中值班员应每天监视电压、电流和室温等，并检查电容器的外部有无漏油、喷油、外壳膨胀等现象，查电容器是否过热，接头有无发热现象，放电设备是否完好，指示灯是否正常。如发现异常现象，应立即停止运行，进行检修或更换电容。

5、每小时做一次设备运行记录，详细、完整、准确。

十一、电工操作规程

1、检查电器设备，要树立安全第一思想，保证安全检修。

2、在检修开始时，必须以销售公司发布的“石油库设备检修规程”进行。

3、检修结束后，使所检修的设备达到销售公司颁布的《设备完好率标准》。

4、清理剩余和更换的附件或材料、整理工具，找扫卫生。

5、做好检修记录，如实记载问题。

6、遇有难检项目或设备，油库领导组织力量，研究方案，制定具体操作规程，进行实施。

十二、消防器材的使用操作规程

1、干粉灭火器：

当打开保险锁，拉动拉环时，穿针即刺破钢瓶口的密封膜，使钢瓶内高压CO2气体沿进气管进入筒内。筒内装有干粉，并有一出粉管。在出粉管下端安装一防潮堵。干粉利用二氧化碳气体的压力，沿出粉管喷出。

2、二氧化碳灭火器：

拨去闩棍（保险插销），一手持喷筒把手，并紧压压把，气体即自动喷出。

3、泡沫（酸矸）灭火器罐：

将筒身颠侄倒，两种溶液混合，生成大量的二氧化碳气体而产生压力，使筒内中和了的水溶液从嘴向外喷出。

十三、倒油作业流程

1、核对倒油油品、数量、时间。

2、明确支出罐、接收罐和该罐的容量。

3、打开支出罐和接收罐的阀门和测量孔。

4、打开主管阀门并开泵。

5、倒油期间，随时检查管线、阀门是否漏油，密切注意油罐油料变化情况。

6、倒油结束后根据安排需打循环的开泵打循环，完成后关上相 关阀门并停泵。

7、做好作业记录（倒油数量、倒油时间、开、停泵时间、值班人员）。

十四、铁路槽车收油流程

1、协助对车、刹车和扳道叉。

2、核对油品、车号、节数、接收罐号。

3、放梯子、接静电接地线、插鹤管到底部。

4、司泵员打开油罐阀门，做好收油准备。

5、先向槽车压油，排尽空气后，开泵收油，当泵运转正常后，缓慢打开出口阀。

6、收油到一定程度无法使用鹤管时，先停泵取出鹤管放好，再打开真空泵，把槽车底部的余油真空干净。

7、确定槽车收完后，停真空泵，收好静电接地线和梯子。

8、做好记录（收、发油单位、油品、数量、开、停泵时间、值班人员），一切正常后方可离开。

十五、泵房发油操作流程

1、接到通知后，明确油品数量、进出罐号，做好开泵前的准备。

2、打开相关罐的阀门和测量口并打开汽（柴）油主管阀门。

3、打开电源开泵发油。

4、发油正常后，定时查看泵的运转情况，注意泵是否发热、阀门是否漏油，发现问题及时解决。

5、发油结束后，停泵并在泵停止约十分钟以后关好油罐阀门。

6、做好记录（发油数量、油品、车、船号、进出罐号、开停泵时间、值班人员）。

7、关好泵房所有阀门、门窗、切断电源后方可离

十六、发油操作流程

1、车辆停稳，熄火后接上静电接地线，并插上鹤管到底，放下溢油装置。

2、核对提货单号，油品数量，确定无误后，输入发油电脑、打开鹤管阀门开始发油。

3、发油正常后，密切注意油罐车内油量情况，杜绝冒油现象发 生。

4、当电脑显示发油快结束后，关小阀门，电脑停止跳动后关紧阀门，拔出鹤管，卸下防溢油装置、静电接地线，准备下一次发油。

5、当油罐内油量不能保证正常发货时，应及时换罐，并通知计量人员计量。

6、新换罐发出的第一车油必须进行测水试验，若有水应通知有关人员及时处理，并通知化验室测试密度。

十七、油品库内倒罐的作业流程

1、下达任务

（1）库存油品需库内倒罐时，应报上级主管部门，待同意后再进行倒罐作业；

（2）倒罐作业前，油库主任召集安全员、计量员、司泵巡线员，明确交待任务，严密组织分工；

（3）计量员填写《油品输转收发作业通知单（作业票）》，由油库主任签发；

（4）计量员组织实施作业。

2、作业前的检查

（1）所有作业人员是否到位，是否按规定着装、使用劳动保护、安全防护用品；

（2）各场所通讯是否畅通；

（3）是否根据接收油品的品种、牌号，已测量接收油罐和放空罐内的存油数量，并做好记录；

（4）供水、供电设备是否完好，作业工艺流程上所有设备是否正常，阀门开闭是否正确；

（5）消防器材是否到位，放置是否妥当，技术状况是否良好；（6）收发油罐的呼吸管路是否畅通，呼吸管路上阀门是否已打开；

（7）启用新管、新罐或经检修后的管、罐前，是否经过严格的质量验收，对不用的管道、阀门和支管管头，是否用盲板堵死；

（8）上述检查完成后，由各作业负责人向油库主任报告检查结果。油库主任还必须亲自复核以下情况：罐区作业人员报告的本次收 发油罐编号与作业方案是否一致；司泵巡线员报告的输油作业流程及沿途开启阀门与作业方案是否一致。

3、测量

计量员测量倒转各罐和放空罐内存油数量，填写《油罐计量动态表》，并报告油库主任。

4、倒罐

（1）准备就绪，经检查无误后，油库主任下达倒罐命令；（2）司泵巡线员打开倒转各罐罐前阀门。司泵巡线员按照操作规程，启动油泵，先将放空罐内同品、同牌号油品泵送到倒入罐内，然后进行油品倒罐作业；

（3）指定计量员观察倒入罐液面上升情况，司泵巡线员巡查管线、阀门等有无异常现象，发现问题，立即报告油库主任，及时处理；

（4）倒入罐油面即将上升到规定高度前，负责观察的计量员应及时报告油库主任准备停输。如采用自流倒罐，罐内应留出管线放空的容量；

（5）接到油库主任停输命令后，司泵巡线员停泵，计量员应当密切注意倒入罐内油面上升情况，防止溢油。放空完毕，油库主任通知各岗位作业人员关闭所有阀门并上锁。

5、收尾工作

（1）待到静置30分钟后，计量员测量接收油罐、放空罐的油高、水高、油温、密度、核算收发油数量，填写《倒罐损溢表》；

（2）作业人员填写本岗位各种作业记录和设备运行记录。计量员填写完成《油品输转收发作业票》，经油库主任签字后，交统计员留存；

（3）各岗位作业人员负责清理本岗位作业现场，整理归放工具，撤收消防器材，擦试保养各种设备，清扫现场，切断电源，关锁门窗。

十八、滑片泵操作规程

1、开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好，电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2、根据输转通知和工艺流程，打开滑片泵排出口管路上所有阀门后方可开泵，严禁关闭排出阀启动滑片泵。

3、滑片泵运转中，随时检查泵运行情况和仪表变化情况。不得有刺耳的噪音和剧烈的振动，仪表指示应在性能指标范围内，发现异常立即停泵处理。

4、滑片泵连续运行时，要查看运转部位及轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40度，用手触摸不得烫手，否则应停机检查。

5、司泵员要坚守岗位，严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭排出阀。

6、作业完毕，必须先停泵，后关闭排出阀，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。十九 铁路发油操作规程 1准备阶段 1.1下达任务

（l）接到业务部门下达的发油计划后，数质量管理员拟定发油方案，经油库主任批准后执行。

（2）业务部门业务员根据铁路运输计划，按规定办理请车手续。（3）油库主任书面通知发油罐罐号。

（4）接到正式通知后，发油班应根据发油方案，明确作业任务。（5）油库主任书面通知计量班对发油罐前尺进行计量，其它班组做好作业准备。1.2 接车

（l）机车进入库区前，按机车入库规则进行检查，符合规定后方可入库。

（2）机车进入作业区时，作业人员协助调车人员将罐车调到指定位置，清点车数，登记车号，并逐一检查油罐车内部清洁情况，填写检查登记，确保装车记录。1.3作业前的检查

（1）班组长对作业人员的劳动保护和安全防护情况进行检查。（2）作业人员检查通讯设备，保证各场所通讯畅通。（3）所发油品的品种、牌号、发油罐和零位罐内的安全总量。（4）供水、供电系统情况，作业流程开启正确。（5）消防人员、车辆和消防器材到位情况。（6）鹤管已插入油罐车底部，罐口用石棉被围盖，静电接地连接可靠。

（7）发油罐的附件运行正常。（8）操作确认卡与作业工艺是否符合。2 实施阶段

作业前检查无误后，按下达的通知单和确认卡开始作业。2.1发油

（l）准备就绪，经检查无误后，由班组长下达启泵装油命令。（2）储运工应严格执行操作规程，密切注意泵、电机、仪表的工作情况。

（3）各岗位按照操作确认卡要求，认真对操作过程进行确认。2.2发油中的检查及情况处理

（l）巡检人员对作业工艺相关设备进行重点巡查发现问题，立即报告，及时处理，必要时停泵关阀进行检查。

（2）指定专人观察油罐车液面上升情况，如发现油面不上升，或有异常现象时，立即报告，及时处理。

（3）油罐车转换操作：当一油罐车油品装至安全高度时，关闭鹤管阀门，随即打开下一油罐车的鹤管阀门。

（4）发油罐转换操作：当发油罐油量不足时，按先开后关的原则进行倒罐。

（5）输油作业中遇雷雨、风暴天气时、必须停止作业。并应盖严罐口，关闭有关重要阀门，断开有关设备的电源开关。

（5）连续作业时，各班组应组织好各岗位交接班。一般不得中途停止作业，特殊情况中途停止作业时，必须关闭发油罐和泵的进出阀门，断开电源开关，盖好罐盖。并对主管线卸压。

（6）各班组指挥人员临时离开岗位时，应临时指定替代人员指挥作业。2.3停止发油

当最后一节油罐车油品即将装至安全高度时，班组长下达准备停发油品的命令，当装至安全高度时，作业人员应立即停泵，同时关闭栈桥控制阀门，随即通知关闭工艺相关阀门。3收尾阶段 3.1放空管线

按照吸人管路、输油管线、泵房管组顺序，依次进行放空。3.2测量检查

（1）计量员按规定计量每个油罐车以及发油罐、放空罐的油高、油温，并填写 《铁路罐车收发油品计量单》，并报调度室和相关部门。

（2）作业人员收回鹤管，盖上油罐车盖板并拧紧螺栓，对罐车实施铅封。3.3收尾工作

（l）发油罐待到规定的静置时间后，计量员按规定进行计量，核算发油数量。

（2）作业人员填写记录。

（3）现场作业人员清理作业现场。（4）通知油库主任卸车完毕。

（5）挂车。当机车进库挂车时，按机车入库的规定进行检查，并监督机车入库挂车。

第五篇：油库计量操作规程

油罐计量操作规程

人工计量一般测量这几个数据：油水总高、水高、油温、取样测密度，通过这些条件来计算油品数量。

1、油品液面高度的测量（1）所用尺要符合技术要求。

（2）测量次数不少于两次，如果两次测量的误差超过±1毫米，则应重新测量。

（3）作业后测量，必须待液面平静、泡沫大体消失后进行，一般时间为：轻质油不少于30分钟，重质油不少于3个小时。

2、罐内温度的测量

（1）温度计及保温合要符合技术要求。

（2）油层高在3米以下，在油层中部测一点；3-5米在顶部油面下1米，底部油面上1米处，共测两点，取算术平均值；5米以上油层，中部增加一个点，共测3个点，取算术平均值；如果其中有一个点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和下部，油层的中间各增测一点，最后以这5个点的算术平均值作为油品温度。

3、样品的采集

（1）采用的取样器要符合技术要求。（2）采样的位置与测油温的位置相同；（2）采样一般在测完液面高度、油温后进行。

4、密度的测量

（1）所用密度计、温度计、量筒要符合技术要求（就是说经检定合格的）。

（2）测量粘稠质油品密度时，应当在加热到试样是有足够流动性的最低温度下测定。（3）测定时，温度应当尽量接近油罐中储存油的实际温度，不得超出±5℃范围。

（4）根据测得的视温度和视密度，由《石油密度计量换算表》或《液体石油产品计量速算表》中查得试样的标准密度，再进一步的换算后进行计算。