天然气岗位操作规程

第一篇：天然气岗位操作规程

江北站各岗位操作规程

编制：

审核：

审批：

矿区燃气管理服务公司江北客服站

一、安检员岗位职责

二、户内安全隐患内容

三、入户安检程序及要求

四、管线安装、维修操作规程

五、管线维修带气操作规程

六、手动阀门操作规程

七、切断阀操作规程

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

十、臭剂填充操作规程

十一、甲醇注入操作规程

十二、滤芯清洗更换操作规程

十三、压力表更换操作规程

十四、输气阀门操作

十五、输气站开气操作

十六、输入站关气的操作

十七、流量器切除操作

十八、输送流量压力调整

十九、输送参数的录取

二十、管道设备的放空

一、安检员岗位职责

1.负责户内燃气管道及设施的安全检查工作； 2.负责安检前的《安检通知》的粘贴工作； 3.负责年、月度安检计划初稿的起草工作； 4.负责安检完成后的统计汇总工作； 5.负责安检时发现问题的初级处理工作；

6.负责对安检时发现用户燃气设施故障的报修工作； 7.负责安检使用工具的维护保养和保管工作； 8.负责安检结束后对用户信息的采集； 9.完成领导交办的其它临时性任务。

二、户内安全隐患内容

1、严禁在燃气管道上缠绕电线或悬挂其他物品或作为搭构设施的支撑；严禁私拆、私装、私改、私接燃气管道和设备、禁止拆卸天然气表；严禁包裹燃气管道和设备；严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人；严禁在灶具下面铺报纸等易燃物，可用瓷砖或大理石板，有脏东西便于清理。

2、不得在天然气管道和燃气具周围堆放易燃易爆物品。

3、厨房内不允许有其他火源共用；燃气具胶管不宜过长。每次燃气使用完毕，应关闭灶前燃气阀门；家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

4、使用天然气时，应保持室内通风；同时请不要远离并注意观察，以免汤液溢出浇灭火焰，导致天然气泄漏或容器干烧，造成事故；不要在灶具的托盘上覆盖铝铂，以免盖住燃烧器造成回火。

5、家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

6、如有疑问，请拨打客服中心24小时咨询报修电话：6274177。

三、入户安检程序及要求

（一）安检程序：

1、核实用户基本信息及燃气具信息；

2、用检漏仪检查各管道接口，开关阀门试漏；

3、打开灶具，检查燃气表是否走字，记录使用气量；

4、检查是否存在安全隐患，详细记录，并在安检单上记录隐患内容及整改期限；

5、对用户进行安全宣传；

6、了解用户家庭情况，帮助解决用户合理要求 ；

7、工作结束后，向用户致谢、道别，出门时脱下鞋套，面向用户，将门轻轻关好，方可离去。

（二）流程说明及要求

1、严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人： 正确解释与做法：

有燃气设施的房间住人危害极大，一旦燃气泄漏，将会使人缺氧窒息或遇明火产生爆炸，直接危及人的生命和财产安全。

2、严禁使用两种火源（既有天然气有又液化石油气或煤灶）： 正确解释与做法：

（1）、使用两种气源时，一旦一种气源发生泄漏，再使用第二种气源时，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶时，煤燃烧时产生硫化物易腐蚀燃气设施，减少其使用寿命，严重者可将管道腐蚀透遇明火产生爆炸。（3）、当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。

3、燃气表：

（1）、观察燃气表是否有撬动痕迹，表接头是否有经常拧动痕迹；（2）、打开燃气灶一个火头，观察末位数轮是否转动。正确解释与做法：

（1）、如有以上情况，报公司燃气稽查队处理；（2）、如数轮不动，报呼叫中心统一安排。

4、室内立管：

（1）、检查立管锈蚀程度；（2）、检查是否包裹；

（3）、检查电线缠绕燃气表管道做接地线或悬挂物品或作为搭构设施的支撑；

（4）、立管上下是否有其它开口偷盗天然气。正确解释与做法：

（1）、轻度锈蚀，向用户解释室内燃气设施均为用户和私有财产，要进行除锈刷漆保护。锈蚀严重者要向用户讲明收费标准，有偿换管；

（2）、燃气设施被包裹后，一旦泄漏不易被及时发现容易形成聚集，遇明火产生爆炸；

（3）、管线做接地线易使管道发热，使活接头胶垫和私接生料带熔化，产生漏气。悬挂物品也容易使管道接口松动造成漏气，遇明火或静电发生爆炸事故；

（4）、发现立管上有其它开口，直接上报公司。

（5）、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于30cm。

5、表后管：

（1）、检查锈蚀程度；

（2）、表后阀门为旋塞式阀门的在开、关两个位臵时仔细检查；（3）、是否有私接、私改现象。正确解释与做法：

（1）、提醒用户除锈刷漆，不得在上面捆绑绳物，以免经常拉动，造成管道接口松动漏气；

（2）、建议用户更换（用户自购，我们免费更换）或涂漆保养；（3）、根据国家相关规定，不经燃气管理单位同意，个人不得私接、私改燃气设施或没有燃气安装资质的施工人员改接。建议用户恢复原样或报请公司人员进行验收并按国家规范要求整改方可使用。

6、胶管：

胶管是否老化过长或高出灶面。正确解释与做法：

（1）、灶具胶管一般长不超过2米，不得穿墙使用，胶管年久易老化漏气，应经常检查及时更换。胶管高出灶面后灶具火焰容易点燃胶管，引起火灾事故；

（2）、燃气用软管应采用耐油橡胶管；（3）、软管连接不得使用三通形成两个支管。

7、灶具：

燃气灶具应安装在通风良好的厨房内，燃气灶的灶面边缘的侧壁柜木质家具的净距不应小于20cm。检查是否超期使用（使用年限为八年）。灶具开关是否灵活，进气管接头是否漏气。

四、管线安装、维修操作规程

1、安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。

2、卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。

3、闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阴气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。

4、在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。

5、表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。

6、室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。

7、安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。

五、管线维修带气操作规程

1、接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。

2、管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂抹查漏气点，严禁使用明火检查。

3、对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。

4、对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在三通处切断气源，确保管内的天燃气实时进行更换。

5、在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。

6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。

六、手动阀门操作规程

1、手动阀门的操作

1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。1.2操作前一定要清楚气体流向，应注意检查阀门开闭标志。1.3通常情况下，关闭阀门时手柄向顺时针方向旋转，开启阀门时手柄向逆时针方向旋转。

1.4手柄直径（长度）小于32mm时，只允许一人操作。

1.5手柄直径（长度）大于32mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

1.6

操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。1.7

同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。1.8 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主

阀，主阀打开后，应立即关闭旁通。1.9

操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。1.10

操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~1圈。

2、阀门的维护操作

3、阀门的清洗

3.1 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3.2 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3.3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3.4 清洗阀门内部和全部零部件。3.5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3.6 更换不能修复的零部件。3.7 重新组装阀门，并更换填料。3.8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4、阀门的检修

4.1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4.2 检修前的准备

4.2.1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4.2.2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4.2.3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。4.3 检修内容

4.3.1 检查阀体和全部阀件。

4.3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。

4.3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4.3.4 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。

4.3.5 非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。4.3.6 清洗或更换轴承。

4.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。

4.3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4.4 检查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水压强度试验检查阀体强度。

4.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4.4.3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4.4.4 检验关闭件及阀体的密封圈。4.4.5 检查阀盖表面，清除毛刺。4.4.6 检验法兰的结合面。4.5 阀门检修的注意事项

4.5.1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行折半。

4.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。4.5.5 铜垫片安装前应做退火处理。

4.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4.5.7 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5、阀门压力和严密性试验的操作

5.1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5.2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5.3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5.4 高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。

5.5 阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为 0.4 级，量程为被测压力值 的1.5~2 倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2 块，分别安装在贮罐及被测定的 阀门入口处。

5.6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一 端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5.7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5.8 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 条的规定。5.9 阀门强度试验和严密性试验应持续2~3 分钟，重要和特殊的阀门应持续5 分钟。压力 应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保 持不变。

5.10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5.11 阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行 关闭。

5.12 截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5.13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一 端引入介质。重复上述操作。

5.14 升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀 板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5.15 强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合 格。

5.16 严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。

七、切断阀操作规程 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。

1、切断阀通气操作

1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。

1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。

1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。

1.4 停留片刻直到气流稳定。

1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。

1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。

2、切断压力的调整

2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。逆时针全松调压器 指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断 阀。

2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力(工作压 力1.2 倍范围内)。

2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。

3、切断阀的维护

4、切断阀常见故障、原因及处理方法

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

1、切断值的设定。

将切断阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松。打开进气阀门逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到切断阀的设定值，缓慢旋松切断阀的调节螺母直至听到切断阀一声轻响，调压阀已经切断，表明切断阀达到设置切断值，切断阀的切断值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

2、放散值的设定。

将放散阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到放散的设定值，逐渐旋松放散阀的调节螺母直至听到放散阀发出皮膜震动的放散声，放散值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

3、调压值的设定。

将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母，观察压力表，达到调压阀出口的工作压力，调压阀的出口压力设定完毕。

十、臭剂填充操作规程

（一）检查和准备

１、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管运至现场，将电源线引至现场。２、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管连接好，打开臭剂罐的加臭口阀门，将加臭管塞入加臭口。

（二）操作

 １、将加臭气泵与电源连接好，按启动按钮，启动加臭气泵。待气泵的储气瓶流满后，缓慢打开气开关，使排气压力达到０.1－０.15MPa。

 ２、压缩空气进行到臭剂桶中，使臭剂桶涨满，并使臭剂通过加臭管流入臭剂罐。

 ３、加臭人员不能离开加臭现场，随时注意排气压力，不能超压，当臭剂罐的液位显示臭剂即将加满，关闭排气阀门，待臭剂桶里的余压放尽后，拔出插在臭剂罐里的加臭管，关闭加臭口阀门。加臭完毕。

十一、甲醇注入操作规程

1、将进出气阀门关闭。

2、打开放散阀，将管道放空。

3、将压力表连同阀门一起拆下。用漏斗将甲醇注入管道（8瓶）。

4、关闭放散阀，安装好压力表。打开进出气阀门。

十二、滤芯清洗更换操作规程

1、关闭压差表。

2、关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

3、确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。

4、清洗更换过滤器滤芯。

5、安装过滤器滤芯。

6、均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7、关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8、根据生产需要，恢复生产流程。

十三、压力表更换操作规程

（一）操作前准备

1.操作人员按规定穿戴劳动保护用品。2.准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。3.准备好扳手、生料带及其它工用具。

（二）更换操作

1.关闭压力表引压阀门 2.打开压力表泄压阀门泄压。

3.在确认无压时，拆下需更换的压力表；拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。

4.安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。5.关闭泄压阀。

6.缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。

十四、输气阀门操作

1、操作前应注意检查阀门开闭标志。

2、通常情况下，关闭阀门手轮（手柄）向顺时针反向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

3、操作阀门时，应均匀用力，缓开慢关，不得用冲击力开闭阀门。

4、操作闸阀时，截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2-1圈。

十五、输气站开气操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、缓慢开启进、出站阀门，直至全开。

3、观察压力表显示情况。

4、观察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及时整改。

5、待站内压力上升稳定后，将天然气由旁通导入计量流程。

6、按操作规程要求程序，启动流量计运行，按要求的流量输送天然气。

7、认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确、设备、仪表正常。

十六、输入站关气的操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、停运流量计等设备。

3、关闭进站、出站阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十七、流量器切除操作

1、停运流量计仪表。

2、先打开流量计旁通管线阀门，然后，关闭计量管段下游阀门。

3、关闭计量管段上游阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十八、输送流量压力调整

1、接到本单位调度调整输送流量，压力指令后，准备调整。

2、紧急情况需调整输送流量，压力要及时通知上、下站和本单位调度。

3、缓慢开、关流量计上游阀门，直至达到所需流量压力为止。

4、流量、压力调整平稳后及时上报本单位调度。

5、输送流量、压力调整操作记录在交接班记录本上。

十九、输送参数的录取

1、各门站每一小时输送流量压力温度到现场录取一次，计出每小时进出流量。

2、把录取参数数据记录在门站运行日报表上。

3、通过电话或网络把参数数据上报本单位调度。

二十、管道设备的放空

1、天然气放空在调度统一指导下，放空点应有专人看守。

2、管道设备停产检修及扩建施工时，应首先切断气源，将天然气放空，并点火燃烧。

3、当采取多处放空时，放空着火火焰高度降到一米后，应先关闭低处放空，避免形成负压吸进空气。

第二篇：天然气操作规程

提取车间燃气热风炉安全操作规程

一、目的：

为了岗位操作人员能够安全操作，避免事故发生。

二、适用范围：

本规程适用于提取燃气热风炉岗位作业。

三、内容：

1、操作前的准备

（1）燃气阀门附近是否有异味。

（2）检查所有点火旋钮是否处于关闭状态。（应为关闭）（3）将点火开关关闭后再将天然气总开关打开。（应为关闭）（4）检查天然气管路阀门状态。（应为关闭）（5）检查天然气排空管路阀门状态。（应为关闭）

（6）天然气流量计是否转动，工况是否为0。（应为不转动，工况应为0）（7）热风炉炉体及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内，管路、法兰、接口和螺栓是否松动。

（8）热风炉附属设备，燃烧器、送风机等设备正常，燃气管道、进出风管道及各种阀门按有关规定调整符合要求。

2、使用中注意事项

1.生产过程中每小时进行安全巡检，内容如下

（1）天然气剩余量（每小时的耗损量，以便于追查生产情况。）（2）天然气标况（每小时耗损实况，以便于追查生产情况。）（3）燃烧器工作状态（是否运转正常，警示灯状态为灭。）（4）天然气红色排空阀门状态（应为关闭，防止天然气的流失）

2.如果操作中闻到有天然气味必须停止操作，检查所有进气管是否有漏气，如有天然气泄漏必须修复后再使用。3.打开热风炉进气管阀门。

4.先启动送风机。启动送风机前先将调节风门关闭，风机运转正常后再将风门慢慢开启，调节到额定风量（注意电机不能超载）。

5.启动燃烧器点火升温，此机组具备联锁保护功能，机组启动后可全自动安全运行，出现异常情况，能自动停机，并发出警报，须故障排除后并解除报警，方可重新启动运行。

6.热风炉点火后必须密切观察热风进出风温度，及燃烧器运行情况，如发现异常要及时汇报处理。

7.热风炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉（1）炉膛温度超限报警；（2）送风机故障不能供风；

（3）热风炉元件损坏，危及运行人员安全；

（4）燃烧设备损坏，瓦斯管路漏气，严重威胁锅炉生产安全运行；（5）其它异常情况危及锅炉安全运行 8.如点火开关处在打开状态，燃烧器未点燃（1）检查天然气管路阀门是否开启（2）检查燃烧器光敏管是否表面过脏

（3）检查天然气压力是否过低（不得低于105kpa）（4）请将点火开关关闭后重新点火。

9.如果燃烧器开始正常，到高温的情况下，燃烧器出现喷明火后变小或变蓝色，且燃烧器里面有嘶嘶的响声。是燃烧器回火，先将燃烧器关闭一分钟后再重新打开。

10.如果发现燃烧器警示灯或程控器灯亮起应及时复位，重新启动。

3、紧急停炉的操作步骤

1.一旦发生安全事故应及时关闭天然气总阀门，开启燃气室内窗户与轴流风机，关闭岗位设备电源，以保证人员安全。

2.热风炉发生事故时，员工应根据事故的类别采取措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导。

3.热风炉停炉后，按有关规定进行保养，防止热风炉发生腐蚀。

4、关机操作规程

1.关闭燃烧器后，将天然气进气阀门关闭（燃烧器前阀门）。2.检查排空管路是否为关闭状态（应为关闭）3.检查天然气流量表标况是否工作（应为停止）4.记录剩余天然气量后将燃气室上锁。

批准：

审核：

编制：

第三篇：天然气超声波流量计操作规程

天然气超声波流量计 操作维护规程

中国石油西部管道兰州输气分公司 年月 签字 职务 日期 编制人：

审核人：

批准人：

目录 范围………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………1 3 术语和定义………………………………………………1 4 操作内容…………………………………………………2 5 风险提示…………………………………………………5 6 应急处置…………………………………………………5 7 附件………………………………………………………5 1 范围

本标准规定了涩宁兰超声波流量计的现场操作方法。本标准适用于涩宁兰气体超声流量计。2 规范性引用文件

2.1《中华人民共和国国家标准天然气计量系统技术要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用气体超声波流量计测量天然气流量》 GB/T 18604-2001 3 术语和定义

3.1气体超声流量计ultrassonic gas flow meter 安装在流动气体的管道上，并用超声原理测量气体流量的流量计。以下简称流量计。3.2超声换能器ultrassonic transducer 把声能转化成电信号和反过来把电信号转化成声能的元件。3.3信号处理单元signal processing unit 是流量计的一部分，由电子元件和微处理器系统组成。3.4零流量测试zero-flow measure 在无流动介质的情况下，检查流量计的读数是否为零或在流量计本身规定的允许范围内。3.5分界流量transition gas flow rate 低于该流量要采用扩展误差限的流量值。3.6实流校准系数flow calibration factor 将流量计进行实流校准测试，并将测试结果按照一定修正方法得出的流量计系数。3.7最大瞬时压力maximum incidental pressures 在短时间内，计量系统能够承受安全装置极限内的最大工作压力。3.8流量计算机flow computer 计算和指示标准参比条件下的流量等参数的装置。3.9转换装置conversion device 由一台流量计算机和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。4运行操作内容

4.1超声波流量计运行前的准备

4.1.1流量计的安装应符合设计和说明书的要求;天然气的流量、压力、温度范围符合流量计铭牌的规定；

4.1.2流量计、温度变送器、压力变送器具有有效的检定/校准证书;4.1.3流量计前后阀门，调压阀、放空阀应关严；

4.1.4流量计法兰连接处应无泄漏，各个探头应牢固连接，探头连接信号线路应无松脱； 4.1.5流量计信号处理单元(SPU)单元供电应正常；

4.1.6流量计配套的温度变送器、压力变送器供电应正常，压力变送器阀门应全开； 4.1.7流量计算机工作应正常； 4.1.8在线分析仪上传数据应正常。4.2超声波流量计运行操作与监护

4.2.1缓慢打开流量计入口阀(或管路平衡阀)，为超声波流量计管路充压，观察流量计、附属设备及连接管线有无渗漏；

4.2.2压力平衡后，缓慢打开流量计出口阀门，观察流量计显示单元，判断流量计是否正常运行，如无异常，调节流量计下游流量调节阀，使流量计在所需的流量范围内运行； 4.2.3根据站内工作流量和流量计的额定流量，通过启停流量计后电动阀门，选择合适的工作台数；

4.2.4几台流量计并联运行时，如果没有工艺上的特殊需要，应调节流量计的下游流量调节阀，保持每台流量计的流量均衡；

4.2.5流量计运行初期，计量人员应每小时对计量系统的相关设备巡查一次，观察流量计是否运行正常，发现异常，应及时投用备用流量计，停运该台流量计，同时做好记录。4.3超声波流量计的运行中的检查

4.3.1流量计运行过程中，注意观察流量计参数的变化情况:压力、温度、流速是否在允许的范围内，预防超压、超速的故障的发生；

4.3.2浏览气体组份数据画面及流量计量画面，观察压缩因子、密度、热值等数据变化，应在允许的范围内，预防发生计量数据失准的故障发生；

4.3.3观察流量计算机显示的计算声速与测量声速的偏差，两者最大偏差不大于0.2%； 4.3.4分析报警信息，及时发现影响计量系统准确性的隐患；

4.3.5现场巡检应对流量计安装法兰、变送器、取压管、测温管等连接部位密封情况进行检查。

4.4工程师专业检查

4.4.1每月用软件对流量计进行一次诊断测试，分析信噪比、波形、声速、自动增益值是否正常，核查仪表系数，检查报警信息;负责保管流量计最新的组态软件；

4.4.2核查气体组份数据、天然气的真实相对密度、标准工况下压缩因子等数据在正常范围之内；

4.4.3检查流量计算机的压力、温度、流量等参数是否在正常范围内;各种参数报警限的设置是否合理;检查预设值(或键值)是否与当前的工艺相符； 4.4.4输入、输出通道、通讯接口的工作状态是否正常；

4.4.5流量计算机的时钟是否正常，小时归档、日归档数据是否正常。4.5清洗检查超声换能器

4.5.1当流量计运行一段时间以后，出现与超声换能器相关的故障报警，或者信噪比明显减小、自动增益值明显增大、波形失真等情形，此时应对超声换能器进行清洗；

4.5.2如果有条件的话，可使用厂家提供的专用工具进行带压清洗(原则上不推荐)，通常采用放空泄压清洗；

4.5.3清洗前需要准备好超声换能器的密封圈，防止因继续使用老化的密封圈造成泄漏。4.6实流校准

4.6.1按照流量计检定规程规定的周期进行实流校准； 4.6.2校准完成后，置入新的仪表系数；

4.6.3使用新的仪表系数后，要对流量计进行试运行，观察校准前后计量数据是否一致;如出现较大偏差，可运用比对流程对流量计进行比对或重新校准。5风险提示

5.1日常维护和更换部件必须是经过专业培训的人员，作业时，必须使用燃气监测装置，避免发生危险。

5.2超声波流量计在加电工作的情况下，不能打开现场的防爆接线盒。

5.3如果必须从表体上拆下不工作的探头，必须对超声波流量计的计量管段进行卸压后才能拆卸。对于那些正常工作的探头，如果由于测量需要，必须要更换的话，可以带压更换，但是必须严格按照使用说明书的规定操作。请注意，由于拆卸探头，仍然会有气体从管道内泄漏，这些气体或许是可燃的、有毒的、危险的。为了避免发生危险，必须采取必要的预防措施。5.4如果必须把超声波流量计从计量管段上取下，必须要对该管段进行卸压。

5.5不能对超声波流量计进行水压试验，因为水可能会进入到探头内部，非常难清除。进入的水会造成探头不能正常工作，严重时，会对探头造成永久性的损坏。6应急处置

6.1单台流量计供电突然中断

现场人员发现单台流量计供电突然中断后，如下游供气不允许中断，则首先开启备用支路，关闭在用支路;然后利用各种通讯方式报告站长，由站长组织进行故障原因查找及处理;如站内无法完成，报告相关的专业工程师进行进一步处理。6.2整个计量系统供电突然中断

现场人员发现整个计量系统供电突然中断后，如下游供气不允许中断，应立即记录下断电时间，维持现有工艺流程，并利用各种通讯方式报告站长。计量数据与下游协商，如下游有检定合格的计量系统，则采用下游计量数据进行计量交接;如下游无计量系统则与下游协商按照断电前3小时与断电后3小时瞬时流量平均值作为断电期间瞬时流量，根据断电时间来计算断电期间的计量数据。7附件

7.1超声波流量计常见故障分析及处理方法 序号

常见故障

可能原因

排除方法

超声波计量失真

上游控制阀噪声影响信噪比超限后加大，超声波流量计将无法工作

启动时首先保证缓慢向流量计管段充压后，再全开上游控制球阀

超声波探头功率增大，计量准确度降低

由于水、油脂对探头清洁度的影响流量计的准确度

加强天然气分离效果，避免内壁因冷凝物所产生的沉淀影响横截面积，发现探头功率增大时及时对探头进行清洁

表体内部电子单 元出现故障

电子测量单元没有输出

检查电子单元线路，对故障线路重新进行安装、测试

第四篇：压缩天然气卸车作业操作规程

压缩天然气卸车操作规程 一预冷

1．此工作应于卸车前2小时进行； 2．管道流液：

轻微开启一出关的底部今夜发，将管内部分压缩天然气缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。二泵进口测温

1.观察控制柜上的显示温度，如温度低于-100，则认为已达遇冷状态。2.保持该状态，等液化天然气车到来后开始卸车。三作业程序

1．液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块； 2．检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案； 3．查液化天然气液相，气相卸车软管完好状况； 4．检查储罐区内压力，液位；

5．检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常；

6．以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力，温度，液位并记录；

7．卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门，管线，仪表工况，做好记录工作，并注意避险。8．具体卸车操作（微正压卸车）

⑴、给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.1Mpa；

⑵、确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门；

⑶、观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情；

⑷、观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.1Mpa左右； ⑸、待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀； 9．卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门，罐底阀门，检查监督押运员； ⑴、关闭槽车内相关阀门；

⑵、如管内留有残液应安全排除，切防伤人； ⑶、卸下软管，收好接地线及防溜木块。

10．将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残流液体自然缓慢汽化后进入灌顶内；可关闭储罐顶部进液阀。

11．双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。四注意事项

1．槽车站内速度不超过5Km/hr；

2．槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6Mpa＋10% 3．储罐内压力严禁超限高于0.6Mpa； 4．下列情况下不得卸车： ⑴、站内有动火作业； ⑵、雷雨天气；

⑶、站内有漏气现象； ⑷、站内其他不安全因素； ⑸、槽车无安全保护措施不得进入站区（防火帽、接地链等）； ⑹、卸车期间不得移动车辆、维护保养车辆； ⑺、卸车期间必须有人职守巡查； ⑻、防止漏液冻伤；

第五篇：天然气定型机安全操作及操作规程

定型车间安全操作规程及操作规程

一、通用部分

1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组）及岗位技能培训，考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算），否则继续学习（工资按学徒

工资计算），超过一个月未通过的，劝退。

1.02、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。1.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设

备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。1.05、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟（否则作罚款100元/

次）。严禁睡岗，严禁违章操作（否则作罚款50元/次）。

1.06、上班必须整齐着装，严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围

巾或手足部位围绕布条上岗；女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿

的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧（否则作罚

款10元/次）。

1.07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作

罚款10元/次）。

1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何

机台打扫卫生必须停机后打扫，特别是机械转动部位，更加要注意自我保护

（否则作罚款50元/次）。

1.09、上班期间必须坚守岗位，严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、勤保养，前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗，必须得

到机台长同意。

1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况，必须要手推着移动，做到人停桶停，绝对不允许猛推猛拉（否则作罚款50元/次，如造成工伤事故，责任人承担

伤者50%的医疗费用及工伤工资）。

1.11、为节约能源，消除火灾隐患，容易堆积毛头的地方要每班认真清理一次，比

如定型机烘房滤网、印花机烘房滤网、各机台电柜、电气箱、电机罩壳等。1.12、交接班对设备进行清理时，必须从上到下、从内到外、从前到后，彻底清理。

注意在用水冲或水洗时，严禁用水直冲设备，以免电路设施受损、设备内部

存水，造成损伤机械或造成电击事故。

1.13、使用水龙头冲洗后，要及时将水龙头关闭，避免水资源的浪费。

1.14、各车间使用吹风机进行清扫工作时，不得将喷嘴对人，避免将人员击伤。清

扫结束后及时将工具放回指定场所，严禁胡乱丢弃（否则作罚款50元/次）。1.15、车间内要配备足够的消防设施，必须经常检查灭火器材是否可用，确保消防

器材有效、可靠。严禁使用消防水管对车间进行冲洗，严禁任何人员将物品

放在消防设施、电气柜等安全设施上。

1.16、勾刀为危险品，使用过程中极易造成割伤，能用剪刀、美工刀代替的，尽量

使用剪刀或美工刀。必须使用勾刀的，操作过程中注意力度及距离，避免割

伤。

二、岗位部分

开机前预备工作

2.01、认真检查并清除烘房滤网上的布条、丝线、纤维屑等残留的可燃物。2.02、认真检查对中机、整纬机、轧车是否完好正常，清除滚筒、轴辊、针板上的 丝线和布条、机油块等杂物。在清理针板上的布条、布丝时，应将车速减慢，必要时停机清理，避免手被扎伤或造成意外事故。

2.03、检查有无人员正在清理轧车或在机台、机架上作业。在上机架穿布时要注意

人身安全。杜绝人为事故，排除一切安全隐患。2.04、一切就绪完毕，确认无异常后，鸣铃警示，方可开机。开机作业要求

2.05、鸣铃后，启动主机，使主链条低速运转。确认各部位是否同步运行。如不同

步则马上请检修人员排除故障，方可开启作业。检查针板、针座是否正常，若有松动或掉落的及时给予维修更换。

2.06、检查轨道是否弯曲，以防拉边。每班按规定对轨道链条加油，并做好相应的 台账记录。不定时检查轨道润油状态，若有磨擦响声变音及时补充润滑油，以免设备受损。2.07、导热油供热定型机：

关闭烘房门，开启油阀、循环风机，检查净化器运行是否正常，使定型机升

温同时进行试走。在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是

否正常状态。

天然气供热定型机：先开启风机换气3到5分钟！

关闭烘房门，开启天然气总阀及各燃烧器阀门，检查流量计上压力等示数是

否正常，开启循环风机（循环风机转速达到400至500，燃烧器自动点火，如转速超过500点火未成功，停机检查是否漏气，确保维修正常后开机），检

查净化器运行是否正常，使定型机升温同时进行试走。在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常状态。

2.08、烘房升温至工艺要求温度，上布运行，同时开启“冷风”、“排风”开关。经

常查看净化系统运行状态和温度，是否有误，发现异常及时通知当班车间主

任，立即采取措施，以免造成不便不必要的损伤。

2.09、严禁手扶轧车滚筒以免卷入造成轧伤事故；严禁手伸入运转的对中机、轧车、整纬机及其它运转部位。

2.10、经常检查设备电器，线路，如有异常立即通知金电工维修更换。2.11、定型结束

导热油供热定型：机关闭油温阀，打开烘房散热，并通知锅炉房。待烘房温

度降至80℃以下，关闭循环风机，停机，最后切断总电源。

天然气供热定型：关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观察管道上

的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。2.12、交接班之前做好机台及车间的清扫工作。清理烘房时要佩戴袖套、防烫手套，避免烫伤。

定型机操作工由进布工、挡车工、落布工、烧浆工四个工种组合而成。

2.13、进布工安全操作规程

2.1301、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1302、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。2.1303、服从班组长安排，协助挡车工做好进布工作。

2.1304、熟练掌握前道的质量问题，认真检查来布质量，发现问题及时报告。2.1305、集中精神，及时缝头，防止要换车时才慌张缝头，发生扎指等事故。2.1306、开机时，把布车拉平，防止跑（吸）边。

2.1307、发现布跑偏，禁止用手在分丝辊处调整，应通过拉扯机台与布桶之间的布

边进行调整。

2.1308、发现机械故障和质量问题，及时协助班组长或挡车工进行处理。2.1309、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1310、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。

2.1311、服从领导安排，认真做好交接班工作。

2.14、挡车工安全操作规程

2.1401、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1402、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。

2.1403、根据工艺卡要求进行挡车部分操作，协作机台长做好相应的产量、消耗记

录。

2.1404、工作时集中精神，不做与工作无关的事，负责本机台的正常运转和开关机

准备工作，发现问题及时处理，及时汇报。

2.1405、经常检查操作台上显示的设备运转状况，发现问题及时联系机台长。

2.1406、经常检查进步质量、咬边情况、张力情况等是否符合工艺要求，发现问题

及时告知机台长进行纠正。

2.1407、发现跑偏、折边边，禁止直接用手拉扯布边，防止手被辊轴卷入造成事故，应该停机调整或者通知上布处调整。

2.1408、停车时要做到“三关一抬”（关电、关水、关汽、轧车轧棍抬起），电器清

洁禁止用水冲，防止损伤电器和触电伤人。2.1409、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1410、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。2.1411、服从领导安排，认真做好交接班工作。2.15、落布工安全操作规程

2.1501、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1502、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。

2.1503、落布时每车布必须做到（卡、布、车号）相符合，在流程卡上认真记录相

应情况。

2.1504、检查每一车布的布面质量，如发现质量问题，及时记录并向机台长汇报处

理。

2.1505、落布上大卷装量门幅时，必须在卷装正前方中下布量门幅，禁止在卷装背

面或卷装上部量门幅，防止手被卷入，造成事故（否则作罚款50元/次）。2.1506、称克重取样，禁止使用勾刀，使用剪刀取样注意避免割伤。2.1507、检查运行中大卷装时，应从卷装底部触摸，严禁从卷装上端接触，避免手

被卷入绞伤。要确保急停装置完好、有效。

2.1508、布桶要定点排放整齐，下机后的每桶布都必须保管好，避免病疵的产生。2.1509、配合班组长、挡车工处理好生产过程中的各种问题。2.1510、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1511、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。2.1512、服从领导安排，认真做好交接班工作。2.16、烧浆工（机台长）安全操作规程

2.1601、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1602、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。2.1603、认真执行工艺要求，对本机台人员有权进行监督和指导。2.1604、按生产计划认真核对工艺卡，根据生产要求配置浆料。

2.1605、浆料要烧透，厚薄适当，使上浆手感符合生产要求且布面无浆点产生，烧

浆打开蒸汽阀门时要缓慢，注意避免蒸汽烫伤。上下台阶要注意防滑，台

阶上污物及时清理。

2.1606、根据门幅要求，开机前事先调整好定型机轨道，检查针板或布铗，如有缺

损，及时替换。

2.1605、合理调整张力，严格控制成品缩率。

2.1606、控制好车速和温度，杜绝布面不挺，泛黄、潮湿等现象。

2.1607、防止生产中出现破边、纬斜、油渍、门幅不准等次品。换品种时要注意对

传动部位的清理，防止搭色、传色的病庛。2.1608、做好本机台卫生包干区范围内的卫生工作。

2.1609、节约使用各种原材料，做好节能降耗工作，做好相应消耗记录。各种材料

在使用过程中若在数量、质量方面发生变化，及时上报各级领导。对本道

工序产品有严重影响则应立即停机，及时联系车间主任或值班长。2.1610、服从领导安排，认真做好交接班工作。

三、天然气设备注意事项

3.01、应熟悉车间的燃气管线及总阀门（紧急切断阀）的位置，当发生燃气泄漏或

其他紧急事件时能第一时间关闭总阀门，阀门周围严禁堆放其他杂物以免影

响操作，用气设备周围不可堆放易燃易爆物品。

3.02、停气后恢复供气、设备增加用气，开启燃气阀门必须缓慢，避免气流过快导

致流量计、调压器损坏。

3.03、用气设备点火，错误的操作可导致闪爆，应严格执行操作规程。确保环境通

风良好，烘房内应先用强制换气几分钟后点火，点火时 遵循火等气的原则，点火后应观察燃烧器是否燃烧，防止没有点燃的天然气在烘房内积聚产生爆

炸性混合气体，没有熄火保护装置的设备，必须有专人看火，防止火焰、温

度突变。

3.04、长时间不使用用气设备时应关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观

察管道上的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。

3.05、定期做好车间内燃气管道设施检查、维护保养工作(如管道阀门防腐蚀油漆、保持调压箱外观整洁等)。规定每班用装有肥皂水的喷雾器对燃气管道各阀件、接口进行喷淋测漏，如发现被喷淋部位有气泡喷出，说明漏气，停机整改。3.06、发现漏气立即关闭总阀门等燃气阀门，熄灭周围明火，严禁启闭任何电器设

备，同时打开门窗进行自然通风，到室外致电港华燃气公司24小时紧急抢修

电话96077，同时致电110。