第一篇：成本岗位操作规程
根据公司生产经营特点，成本会计岗位日常工作内容分为：成本核算、成本考核、成本分析共三部分，现分别介绍相关内容和操作流程，以供参考。
一、成本核算工作
成本归集过程实际上时成本归集与分配过程
（一）成本归集与分配原则用方法
1、成本归集分配的基本原则：因果原则结合受益原则
2、成本核算的基本方法：品种法为主兼有逐步结转分步法。
3、成本核算中计算规则：日常归集，月终结转分配
（二）生产费用的归集和分配项目
在日常成本核算工作中，需要将所有的生产成本费用项目分别归集到各个生产车间、行政管理部门。生产费用的归集与分配项目主要有：材料费用、人工费用、水电汽费用、制造费用及辅助费用等。
（三）相关归集及核算内容
1、材料费用核算
（1）直接材料概念：直接用于各产品生产、构成产品实体的原料、外购半成品、辅助材料和其他直接材料等直接成本。
（2）归集的责任人：相关责任人有材料会计、仓库保管员、车间核算员。车间核算员平时领料、仓库保管员输单，材料会计月终结算单价。
（3）材料核算过程：各部门车间耗用的各种材料，应由各部门车间开具领料单，领料单一式四联存根联和车间联留作车间核算消耗用，仓库联由开具人交仓库保管员作为输入各部门车间耗用或各品种耗用的依据，记账联由仓库保管员定期交材料会计审核记账用。
（4）主要工作流程与要求：
①材料会计日常根据财务联审核领料的准确性和合法性，保证材料出库数量的准确，准确到各部门、各产品的耗用上；月底，编制各车间或各品种材料耗用汇总表（即由存货核算系统结账后打印的各车间材料消耗出库汇总表）
②车间核算员于次月1日前将各品种材料成本实际消耗表上报给成本会计； 成本会计根据车间的上报资料与材料会计上报的消耗表进行核对，核对无误后材料会计方可对材料结账。③材料会计于次月1日前在采购系统和存货系统里结账，计算出当月材料收发存加权平均单价，记账生成各项材料消耗成本，这项工作由材料会计在存货系统自动生成凭证，成本会计把关确定相关会计科目，材料成本至此计算完成。
（5）相关帐务处理的会计分录为：
① 直接用于产品生产的原料及主要材料的分录是：
借：生产成本—基本生产成本--直接材料/**车间/**品种 贷：原材料——各明细材料
② 如为在产品耗用，应从生产成本—基本生产成本--直接材料科目中划转出来，其分录是：
借：生产成本—基本生产成本—在产品材料/**车间/**品种 蓝字 借：生产成本—基本生产成本--直接材料/**车间/**品种 红字 ②不能划分到具体品种的材料即部门、车间耗用的，归集到各部门车间。其会计分录是：
借：制造费用—机物料/**车间
管理费用——机物料/**部门
营业费用——机物料/**部门 在建工程——**工程 其他业务支出 应付福利费
贷：原料材——各明细材料
应交税金——应交增值税（进项税转出）
2、人工（工资及福利）费用核算
（1）如为基本生产车间的人工为直接人工即直接从事产品制造的生产工人工资福利、补贴、奖金,直接记入生产成本—基本生产成本——直接人工/**车间/**产品科目
直接人工计提标准及制单来源：
① 工资成本单据来源是各车间1日前上报的成本核算单中的产量； ② 标准是公司计件工资定额资料，生产产品的基本生产车间是根据各车间当月生产的各产品产量定额计提，福利费计提比例是工资总额的14%，另因各车间除产量工资外，还发生返工工资、修理工资、病假工资年终奖金等，一般占产量工资总额的20%左右，所以财务部根据产量工资总额上浮20%提取。
③归集责任人：成本会计。
④归集计算公式：工资总额=∑各品种产量×计件标准确×1.福利总额=工资总额×14%
⑤会计分录是：
借：生产成本—基本生产成本——直接人工/**车间/**产品 贷：应付工资
应付福利费
（2）如为非基本生产车间人工工资分别计入其他成本费用科目： 借：制造费用——工资及福利/辅助车间
管理费用——工资及福利费/**部门
费用其他科目 贷：应付工资
应付福利费
注：其中综合车间工资计提与分配由成本会计次月2日前完成，计提工依据由人力资源部次月2日前报送成本会计，管理部门工资提留由其他会计完成。
3、水电汽费核算
（1）数据来源：各车间核算员每天统计各产品耗用的水、电、汽耗量，月底以产品统计，计算出一定产量产品耗用的水电汽量并上报到动力设备部，动力设备部根据综合车间核算员统计的全司各部门水电汽能源消耗表，填制各部门当月水电汽消耗量，并将冷水机组、空调机组、公用照明耗用的水电汽量根据各车间生产工日天数分摊到各车间，动力设备部核算员次月2日前上报水电汽报表。
（2）归集审核责任人：成本会计（次月2日必做，自制电子附件录入总账系统，此步骤建议参照料材料核算方法在系统中二次开发加入）。
（3）核算方法及过程：实行内部结算单价，财务部根据编制好的附件分别核算到各产品和各受益部门，其中注意：生活福利部门、工程等耗用的水电汽按实际含税成本计算，已抵扣的做进项税转出。
（4）相关帐务处理： ① 对于可直接归集到产品的水电汽，其会计分录如下： 借：生产成本——基本生产成本——水费/**车间/**品种
生产成本——基本生产成本——电费/**车间/**品种
生产成本——基本生产成本——汽费/**车间/**品种
贷：预提费用——供水成本
预提费用——蒸汽成本
应付账款——电费户
② 对于不可直接归集到产品而以部门归集的水电汽，其会计分录如下： 借：制造费用——水费/**车间
制造费用——电费/**车间 制造费用——汽费/**车间 管理费用——水电汽/**部门 营业费用——水电汽/**部门 在建工程——**工程 应付福利费 其他业务支出
贷：预提费用——供水成本
预提费用——蒸汽成本
应付账款——电费户
应交税金——应交增值税（进项税转出）
4、化验费的核算
（1）化验费的概念：化验费的耗用是以中心化验室为归集部门，日常该部门发生的各项费用如：部门人员工资及福利费、折旧费、水电汽、低值、化试、劳保费等，均记入化验费。
（2）化验费常规帐务处理：会计分录如下：
借：制造费用—化验室费用—（工资/福利费/机物料/水电汽/折旧等明细）贷：累计折旧、原材料、应付工资等科目
（3）化验费的核算流程及特别处理：月末，通过化验室核算员分配到各车间各产品（现仅作考核用），鉴于实际情况，财务部将化验费用通过“制造费用”科目归集结转到“管理费用——化验费”科目和新品开发费中，具体分录如下：
借：管理费用——化验费
管理费用——原材料及新品试制费
贷：制造费用——化验室费用——（工资/福利费/机物料/水电汽/折旧等明细，要一一对应结转）
5、制造费用的核算
（1）制造费用成本项目有：折旧费、机物料、劳保费、水电汽、修理费等。其中：
① 折旧费归集责任人是材料会计（28-30日前由固定资产系统完成），会计分录如下：
借：制造费用——折旧费用/**车间
管理费用———折旧费用/**部门 营业费用————折旧费用/**部门 贷：累计折旧
② 机物料、劳保费、水电汽等费用穿插在上述材料消耗、水电汽消耗及报销费用核算中。详见上述有关分录。
（2）月末分摊制造费用：
① 分摊依据是各车间各产品实际工日；
② 分摊方法是将总额分摊结转到各产品成本，形成产品的间接成本记入“生产成本--基本生产成本—制造费用”科目，这些通过电子表格设定公式自动计算而成；
③ 相关帐务处理的会计分录如下：
借：生产成本——基本生产成本——制造费用/**车间/**品种 贷：制造费用——折旧费/**车间
制造费用——机物料费/**车间
制造费用——水电汽费/**车间 制造费用——其他费/**车间
6、辅助车间生产成本核算
（1）各辅助车间成本费用的归集方法：均用“制造费用--各项目”过渡最终分配到各部门各基本生产车间。
（2）归集责任人：成本会计（贯穿在以上项目的归集与分配中）。（3）相关核算过程及帐务处理：
①水电汽生间车间耗用的各项费用均归集到各部门各费用科目后，月底根据各辅助车间提供的劳务数量总额乘以内部结算单价分配到各受益部门。
分摊时，记入中间归集科目“预提费用——供水成本、蒸汽成本”、“应付账款——电费户”。
平时，归集到“制造费用--各项目”后的借方发生额，分别结转到上述中间科目；一季度终了比较该科目的借贷方发生额，如基本持平则说明年内定价准确，否则需要根据实际情况重新调整内部结算单价，在此本人建议也可不用中间过渡科目，按实分摊辅助车间各项费用，以便反映的各月产品辅助成本更准确些，内部结算价仅作考核固定单价用。
②机修车间所有发生费用月底按其所服务的对象所耗工时分摊到各车间和各部门制造费用——修理费科目目，机修费用耗时单每月1日由设备部报送财务部成本会计。
（四）归集的成本在完工产品与在产品之间的分配
上述的内容是生产成本的归集与分配过程，也是计算产品成本的前期工作。归集的成本必须在完工产品与在产品之间分配，具体划分和结转过程如下：
1、完工产品各在产品划分
（1）完工产品：指产品实体已完工，并经化验合格开具产品验收入库单的产品；
（2）视同完工产品：指停留在产品检验工序的未检验合格入库的产品，这一种在产品约等于完工产品，因已能确定包装结束成形的数量，因此在当月归集成本费用时已全提足、摊足，只是无验收合格单。为了简化核算，财务部成本会计将这些入库数量在当月暂估入库，录入完毕的同时在次月1日系统中及时红字冲回，视作完工产品。
除上述两种情况之外均为在产品，其表现形只有一种：指停留在生产前道工序的未形成任何产量的在产品，这一种在产品是月底前一两天投料生产的，在产品的成本只计算原材料成本，不分摊其他成本。
2、完工产品成本结转：完工入库产品的数量在结转成本之前必须核对准确方可转出生产成本，具体操作是在存货系统业务核算功能中有产成品成本分配这一栏，将各产品总成本分配到所有入库产品，成本分配完毕，在系统里记帐并自动生成产成品入库凭证，其会计分录为：
借：库存商品——/**车间/**产品
贷：生产成本——基本生产成本——生成本结转/**车间**产品
月底待总账系统结账后，生产成本明细科目用定义成本对应结转功能自动对应结转，成本结转工作到此结束（完成日为次月3日晚）
以上核算手工资料可超级链接到成本资料全套包里《2006年成本核算各电子文档》。
（五）、归集与分配中的操作要点：
（1）为了正确核算产品成本和经营成果，应当严格划清以下成本费用界限： ① 本期成本与下期成本的界限；②各种产品之间成本费用的界限，③在产品成本和产成品成本的界限
（2）日常制造费用归集时要分到四个基本生产车间即大容量注射液，小容量注射液，固体车间、溶液车间，和锅炉、化验、制水、机修、配电、空调机组六个辅助车间不能有归集到管理部门的现象，如有应及时调至管理费用中。（更正人所有涉及的制证人）
（3）直接材料、直接人工、其他直接支出直接计入产品成本；间接人工、间接费用、间接材料、间接水电汽，通过按工时分配计入产品成本。
（4）在材料结转到各产品成本之前，应检查复核各材料的入库、出库情况是否有异常和波动特大的现象，如有查明原因及时调整；规定材料消耗到各品种的检查是否全部核算到位，如有情况也要及时调整。（更正责任人材料会计）
（5）当月在产品成本金额为当月“生产成本——基本生产成本—在产品”科目余额，其他科目无余额。
（6）产品成本分配后检查存货系统单价生成情况，是否与手工制单一致，有无串输，如有及时调整确保单位成本准确。（更正责任人成本会计）
（7）尤其注意中间体、半成品库里的生产入库成品应先核算其单位生产成本，通过材料核算功能先后对中间体、半成品仓库进行结账、期末处理计算出收发存单价，再计算相关产成品领用的中间体、半成品原料成本。（中间体→半成品→产成品）
第二篇：电焊工岗位操作规程
电焊工岗位安全作业手册
1.任职条件
●持有《特种作业操作证》。
●熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。
●熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。●身体健康，工作责任心强。2.岗位安全职责
（1）严格遵守安全生产操作规程和设备、机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。
（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。
（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。
（5）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。
（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。
3.岗位风险及削减措施
（1）灼烫。因电焊熔碴飞溅造成灼烫伤害。削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；严格执行安全技术操作规程。
（2）电弧伤害。由电弧对人体皮肤、眼睛造成的烧伤和辐射伤害。
削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；
严格执行安全技术操作规程。
（3）火灾爆炸。焊接过程中产生的电火花、熔碴等造成的火灾爆炸事故，以及串电引发的火灾爆炸事故。
削减措施：操作人员严格遵守岗位操作规程；作业场所不得存放易燃物品，必须配备足够的消防设施，相关人员必须经过消防知识培训，会使用消防器材；在油气区实施焊接作业时，严格执行油气区动火措施。
（4）高处坠落。登高、焊接过程中，由于梯子使用不当，脚手架、平台搭设不符合规范，未正确穿戴劳动防护用品等原因，发生高空坠落。
削减措施：凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、精神病、严重近视以及酒后、年老体弱、疲劳过度或患有其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业；正确穿戴、使用高空作业所需劳保用品，正确搭设安全防护设施，作业前应检查高空作业点周围环境；严格执行高空作业安全操作规程。（5）物体打击。作业过程中对人体造成的物体打击伤害。
削减措施：作业时要密切注意周围环境情况，与其他工种配合作业、交叉作业时要配合协调；严格执行本工种安全操作规程。
（6）机械伤害。使用电焊机、砂轮机、角向磨光机等机械工具时，由于方法不当对人体造成的伤害。
削减措施：正确穿戴、使用劳动防护用品；认真检查、维护和正确使用机械，确保安全性能良好可靠；严格执行岗位安全操作规程和设备操作规程。
（7）触电。未按规范、规定接线，或设备、线路漏电等原因发生的人体触电事故。
削减措施：电焊机等设备必须加装漏电保护器；作业前按规定由专业人员连接电源、线路，并认真检查线路，如有破损、漏电现象，必须经过专业人员维修或更换，达到规范要求。
（8）坍塌。在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时发生滑坡掩埋事故。
削减措施：在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时要有专人监护，在有坍塌倾向的管沟内、护坡堡坎下内作业时要采取必要的支护措施；在作业过程中要防止重型机械近距离震动、行走，无法避免时应停止作业或采取必要的保护措施；收工时应将设备转移到安全地带。
4.岗位规定
（1）严格遵守国家《安全生产法》、《环境保护法》、《消防法》和地方相关法律、法规。
（2）严格遵守长庆石油勘探局各项安全生产管理规定、建设工程总公司各项安全生产管理规定。
（3）严格执行建设工程总公司HSE管理体系文件及油气田地面建设工程HSE作业指导书、计划书。
（4）焊接作业范围应符合本人所持有的国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员证书》（焊接）规定的作业项目范围。
5.岗位操作规程（1）一般规定
1）金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的《特种作业操作证》，方准上岗独立操作。取得《特种作业操作证》的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非金属焊接作业人员严禁进行焊接作业以及操作各种电焊设备。
2）应每年进行一次身体检查，如经检查患有职业禁忌症或患有职业病者不得从事焊工作业。3）操作时应正确穿戴电焊手套、防护面罩等劳保用品；高处作业时正确使用安全防护用品，搭设安全防护设施。
4）作业前，需对距作业点10m内的易燃物进行清除，如无法清除应采取有效防火措施。
5）在高处作业，下方有易燃物品时，应清除或采取防护措施，并有人看护，制定相应的消防措施。
6）雨、雪天气不得露天作业，风力6级以上（含6级）不得进行高空作业；雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
7）操作前应首先检查焊机和工具，如漏电保护器、焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格方可作业。
8）严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、运行中的压力管道、带电和装有易燃易爆物品的容器上以及受力构件上焊接。
9）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后，方可施焊。
10）因工作需要，雨、雪天在室外作业，必须穿劳保鞋，并设有可靠的防雨雪设施；在潮湿地点进行焊接时，应铺设干燥的木板。
11）作业时，不得手持黑玻璃、身穿湿衣服、鞋子、手套等进行工作；禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在靴子里。12）从事自动焊工作人员，除遵守上述规定外，还应遵守下列规定。
●操作自动焊机和气体保护焊设备，须经过专门训练，否则不得从事此项工作。
●操作自动焊机的焊工应佩戴软皮手套，按规定戴眼镜或面罩。
●控制软线，应包在橡胶软管里，防止损伤。●焊机的各部分应有独立的电源开关，不得合用。●焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的设备外壳作为接地线，多台焊机接出的地线，必须并联到总地线上。
●禁止用接地线作为其它电源传电线路或作其它用途。●保险丝额定电流不应超过线路图规定值，电源电路应由电工校正。严禁用铝、铜丝做保险丝。
●自动焊接的工地，为了避免邻近手工焊接时发出的弧光照射，应进行围遮。
●无操作台焊接回转容器时，自动焊工应戴安全带，焊接设备也应采取安全措施，不许焊接设备和人共用一条安全带。
●回转容器高空作业时，自动焊机应用起吊设备吊到工作处。电焊软线和控制导线用麻绳牢固的绑在活动梯子上，否则应有专人看管。●从事气体保护焊的焊工，必须在通风良好地方进行焊接工作，根据工作情况，应定时到其他地方换吸新鲜空气。
●操作氩弧焊设备，需要设一名辅助人员，巡视所有设备的运行情况，并协助操作。
●保护气体钢瓶，必须垂直安放，加以固定。●保护气体钢瓶安装减压阀前，须将总阀门略开一下，把瓶嘴上的灰尘吹除。放气时，人应站在气阀侧面。开减压阀时，须进行短时间试验，看有无故障和漏气，表针是否灵敏。
●气带不得有鼓包、裂纹及漏气等现象。如发现损坏处，应将其切掉，用双头接管连接并扎紧。不得用外贴或包缠等方法。
●冬季气阀、气带等冻结时，需用不含有油脂的蒸汽或热水暖化，严禁用火烤。
●磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮，磨削的粉尘应由排风设备及时排出。操作人员需戴口罩、手套。
●夜间工作时，应备有安全电压的照明，方可进行焊接工作。
●检查设备、更换钨极及工作结束时，应切断电源。●氩弧焊工作完毕，操作人员必须清洗手、脸及外露皮肤。
13）油气区域、重要部位等禁火区，因特殊需要动火时，必须办理正式批准的用火申请书，安全措施落实后，方可施焊。
14）焊接输送气态易燃、易爆物质的管线时，必须用惰性气体进行置换；焊接输送液态易燃、易爆物质的管线时，必须将该物质吹扫干净，再用蒸汽吹洗，并将其它连通部分拆除或用盲板隔开，经有关人员检查合格后，方准施焊。
15）焊接工作场地和电焊机房，必须备有干粉灭火机、砂箱等灭火设施。
16）在进入密封容器内（塔、罐及大口径管道等）等有限空间施焊时，必须按有关规定办理有限空间作业许可手续；并应采取通风措施；容器内照明电压不得超过12V；焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离；焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。具体做到如下要求：
●穿戴胶鞋、皮或帆布手套和口罩，身体避免与金属接触。
●所有的孔口全部打开，以利容器内的有害气体随时排出。应备有通风设施或使用电焊烟尘净化机。
●容器外面，须在能看到或能听到容器里面施焊焊工动作的地方，留专人协助工作和进行监护，不得擅自离开。
●根据工作情况，间歇作业，定时到外面休息，呼吸新鲜空气。●使用手提式照明灯，其电压不得超过12V；严禁将行等变压器带入金属容器内。
●进出容器时，不得将带电的焊钳夹在腋下，应与其他作业人员互相传递，以免触电。工作间断时，焊钳必须放在干燥的木板上。
17）焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴劳保防护用品。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
18）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
19）临时接地线头必须用线卡。20）作业时遇下列情况必须切断电源： ●改变电焊机接头时。
●更换焊件需要改接二次回路时。●转移工作地点搬动焊机时。●焊机发生故障需进行检修时。●更换保险装置时。
●工作完毕或临时离开操作现场。
21）在2m以上高处作业除遵守高处作业有关规定外，还必须遵守下列规定：
●必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。焊条、钢丝刷、刨锤等应放在工具袋内。
●必须在作业点正下方地面5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板严密遮盖。
●作业时，应注意风向，以免火花及熔渣随风落至危险区内引起火灾。
●必须戴盔式面罩。焊接皮线用麻绳拉上去,绑紧在脚手架固定处，严禁绕在身上、搭在背上、挂在脖子上或夹在腋下作业，或缠绕在被焊工件上。
●检查焊接地点的脚手架是否牢固，焊工和配合人员必须站在稳固的操作平台上作业。
22）焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机漏电保护器。
23）焊接皮线通过道路时，必须架高或采取套管等其他保护措施。
24）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压，应采取防止焊把线被尖锐利器、物件损伤的措施。
25）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中回收。
26）电焊工除焊接用软线接头可自行拆卸接线外，其它接线,如电源线及开关等，均应由电工负责接线。接软线时，必须将螺栓拧紧，不得做成钩形挂上。电源线和焊机间距不应大于5米，闸刀应该设在高度1.5m处。
27）电源线、电焊皮线均不得随地横越交通道路或与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，并需绝缘良好。如已破损，视其轻重用胶布包好或更换。
28）在固定的焊接棚内，应备有通风设施。焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属时，应在通风良好的地点进行或使用烟尘净化机。焊工应戴防毒口罩。
29）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认停机熄火方可离开现场。
（2）电焊设备
1）电焊机必须放在通风良好、干燥，无腐蚀介质，远离高温和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应搭设防雨棚，硅整流电焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20mm，并按规定配备消防器材。
2）电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况,接线部位必须使用防漏电接头,不得腐蚀、受潮及松动。
3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
4）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必须切断电源、熄火停机。5）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
6）使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： ●使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。
●应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。
7）使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：
●工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。●氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
●水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
●高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。
●更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
●氩气瓶内氩气不得用完，应保留0.1-0.2Mpa；氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
●作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
8）使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： ●作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
●二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。●二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。
●作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。
9）使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： ●作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
●软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。10）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
●焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。●焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。●焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。●焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。
●焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
第三篇：天然气岗位操作规程
江北站各岗位操作规程
编制：
审核：
审批：
矿区燃气管理服务公司江北客服站
一、安检员岗位职责
二、户内安全隐患内容
三、入户安检程序及要求
四、管线安装、维修操作规程
五、管线维修带气操作规程
六、手动阀门操作规程
七、切断阀操作规程
八、调压柜的维护
九、燃气调压操作规程
十、臭剂填充操作规程
十一、甲醇注入操作规程
十二、滤芯清洗更换操作规程
十三、压力表更换操作规程
十四、输气阀门操作
十五、输气站开气操作
十六、输入站关气的操作
十七、流量器切除操作
十八、输送流量压力调整
十九、输送参数的录取
二十、管道设备的放空
一、安检员岗位职责
1.负责户内燃气管道及设施的安全检查工作； 2.负责安检前的《安检通知》的粘贴工作； 3.负责年、月度安检计划初稿的起草工作； 4.负责安检完成后的统计汇总工作； 5.负责安检时发现问题的初级处理工作；
6.负责对安检时发现用户燃气设施故障的报修工作； 7.负责安检使用工具的维护保养和保管工作； 8.负责安检结束后对用户信息的采集； 9.完成领导交办的其它临时性任务。
二、户内安全隐患内容
1、严禁在燃气管道上缠绕电线或悬挂其他物品或作为搭构设施的支撑；严禁私拆、私装、私改、私接燃气管道和设备、禁止拆卸天然气表；严禁包裹燃气管道和设备；严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人；严禁在灶具下面铺报纸等易燃物，可用瓷砖或大理石板，有脏东西便于清理。
2、不得在天然气管道和燃气具周围堆放易燃易爆物品。
3、厨房内不允许有其他火源共用；燃气具胶管不宜过长。每次燃气使用完毕，应关闭灶前燃气阀门；家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。
4、使用天然气时，应保持室内通风；同时请不要远离并注意观察，以免汤液溢出浇灭火焰，导致天然气泄漏或容器干烧，造成事故；不要在灶具的托盘上覆盖铝铂，以免盖住燃烧器造成回火。
5、家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。
6、如有疑问，请拨打客服中心24小时咨询报修电话：6274177。
三、入户安检程序及要求
（一）安检程序：
1、核实用户基本信息及燃气具信息；
2、用检漏仪检查各管道接口，开关阀门试漏；
3、打开灶具，检查燃气表是否走字，记录使用气量；
4、检查是否存在安全隐患，详细记录，并在安检单上记录隐患内容及整改期限；
5、对用户进行安全宣传；
6、了解用户家庭情况，帮助解决用户合理要求 ；
7、工作结束后，向用户致谢、道别，出门时脱下鞋套，面向用户，将门轻轻关好，方可离去。
（二）流程说明及要求
1、严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人： 正确解释与做法：
有燃气设施的房间住人危害极大，一旦燃气泄漏，将会使人缺氧窒息或遇明火产生爆炸，直接危及人的生命和财产安全。
2、严禁使用两种火源（既有天然气有又液化石油气或煤灶）： 正确解释与做法：
（1）、使用两种气源时，一旦一种气源发生泄漏，再使用第二种气源时，易造成爆炸事故；
（2）、家中有燃煤灶时，煤燃烧时产生硫化物易腐蚀燃气设施，减少其使用寿命，严重者可将管道腐蚀透遇明火产生爆炸。（3）、当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。
3、燃气表：
（1）、观察燃气表是否有撬动痕迹，表接头是否有经常拧动痕迹；（2）、打开燃气灶一个火头，观察末位数轮是否转动。正确解释与做法：
（1）、如有以上情况，报公司燃气稽查队处理；（2）、如数轮不动，报呼叫中心统一安排。
4、室内立管：
（1）、检查立管锈蚀程度；（2）、检查是否包裹；
（3）、检查电线缠绕燃气表管道做接地线或悬挂物品或作为搭构设施的支撑；
（4）、立管上下是否有其它开口偷盗天然气。正确解释与做法：
（1）、轻度锈蚀，向用户解释室内燃气设施均为用户和私有财产，要进行除锈刷漆保护。锈蚀严重者要向用户讲明收费标准，有偿换管；
（2）、燃气设施被包裹后，一旦泄漏不易被及时发现容易形成聚集，遇明火产生爆炸；
（3）、管线做接地线易使管道发热，使活接头胶垫和私接生料带熔化，产生漏气。悬挂物品也容易使管道接口松动造成漏气，遇明火或静电发生爆炸事故；
（4）、发现立管上有其它开口，直接上报公司。
（5）、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于30cm。
5、表后管：
（1）、检查锈蚀程度；
（2）、表后阀门为旋塞式阀门的在开、关两个位臵时仔细检查；（3）、是否有私接、私改现象。正确解释与做法：
（1）、提醒用户除锈刷漆，不得在上面捆绑绳物，以免经常拉动，造成管道接口松动漏气；
（2）、建议用户更换（用户自购，我们免费更换）或涂漆保养；（3）、根据国家相关规定，不经燃气管理单位同意，个人不得私接、私改燃气设施或没有燃气安装资质的施工人员改接。建议用户恢复原样或报请公司人员进行验收并按国家规范要求整改方可使用。
6、胶管：
胶管是否老化过长或高出灶面。正确解释与做法：
（1）、灶具胶管一般长不超过2米，不得穿墙使用，胶管年久易老化漏气，应经常检查及时更换。胶管高出灶面后灶具火焰容易点燃胶管，引起火灾事故；
（2）、燃气用软管应采用耐油橡胶管；（3）、软管连接不得使用三通形成两个支管。
7、灶具：
燃气灶具应安装在通风良好的厨房内，燃气灶的灶面边缘的侧壁柜木质家具的净距不应小于20cm。检查是否超期使用（使用年限为八年）。灶具开关是否灵活，进气管接头是否漏气。
四、管线安装、维修操作规程
1、安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。
2、卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。
3、闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阴气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。
4、在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。
5、表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。
6、室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。
7、安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。
五、管线维修带气操作规程
1、接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。
2、管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂抹查漏气点，严禁使用明火检查。
3、对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。
4、对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在三通处切断气源，确保管内的天燃气实时进行更换。
5、在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。
6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。
六、手动阀门操作规程
1、手动阀门的操作
1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。1.2操作前一定要清楚气体流向，应注意检查阀门开闭标志。1.3通常情况下，关闭阀门时手柄向顺时针方向旋转，开启阀门时手柄向逆时针方向旋转。
1.4手柄直径（长度）小于32mm时，只允许一人操作。
1.5手柄直径（长度）大于32mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
1.6
操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。1.7
同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。1.8 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主
阀，主阀打开后，应立即关闭旁通。1.9
操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。1.10
操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~1圈。
2、阀门的维护操作
3、阀门的清洗
3.1 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3.2 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3.3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3.4 清洗阀门内部和全部零部件。3.5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3.6 更换不能修复的零部件。3.7 重新组装阀门，并更换填料。3.8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4、阀门的检修
4.1 检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4.2 检修前的准备
4.2.1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4.2.2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4.2.3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。4.3 检修内容
4.3.1 检查阀体和全部阀件。
4.3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。
4.3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4.3.4 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。
4.3.5 非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。4.3.6 清洗或更换轴承。
4.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。
4.3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4.4 检查零件的缺陷的操作
4.4.1 以水压强度试验检查阀体强度。
4.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4.4.3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4.4.4 检验关闭件及阀体的密封圈。4.4.5 检查阀盖表面，清除毛刺。4.4.6 检验法兰的结合面。4.5 阀门检修的注意事项
4.5.1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行折半。
4.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。4.5.5 铜垫片安装前应做退火处理。
4.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4.5.7 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5、阀门压力和严密性试验的操作
5.1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5.2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5.3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5.4 高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。
5.5 阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为 0.4 级，量程为被测压力值 的1.5~2 倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2 块，分别安装在贮罐及被测定的 阀门入口处。
5.6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一 端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5.7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5.8 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 条的规定。5.9 阀门强度试验和严密性试验应持续2~3 分钟，重要和特殊的阀门应持续5 分钟。压力 应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保 持不变。
5.10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5.11 阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行 关闭。
5.12 截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5.13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一 端引入介质。重复上述操作。
5.14 升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀 板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5.15 强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合 格。
5.16 严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。
七、切断阀操作规程 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。
1、切断阀通气操作
1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。
1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。
1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。
1.4 停留片刻直到气流稳定。
1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。
1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。
2、切断压力的调整
2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。逆时针全松调压器 指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断 阀。
2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力(工作压 力1.2 倍范围内)。
2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。
3、切断阀的维护
4、切断阀常见故障、原因及处理方法
八、调压柜的维护
九、燃气调压操作规程
1、切断值的设定。
将切断阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松。打开进气阀门逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到切断阀的设定值，缓慢旋松切断阀的调节螺母直至听到切断阀一声轻响，调压阀已经切断，表明切断阀达到设置切断值，切断阀的切断值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。
2、放散值的设定。
将放散阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到放散的设定值，逐渐旋松放散阀的调节螺母直至听到放散阀发出皮膜震动的放散声，放散值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。
3、调压值的设定。
将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母，观察压力表，达到调压阀出口的工作压力，调压阀的出口压力设定完毕。
十、臭剂填充操作规程
（一）检查和准备
１、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管运至现场，将电源线引至现场。２、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管连接好，打开臭剂罐的加臭口阀门，将加臭管塞入加臭口。
（二）操作
１、将加臭气泵与电源连接好，按启动按钮，启动加臭气泵。待气泵的储气瓶流满后，缓慢打开气开关，使排气压力达到０.1－０.15MPa。
２、压缩空气进行到臭剂桶中，使臭剂桶涨满，并使臭剂通过加臭管流入臭剂罐。
３、加臭人员不能离开加臭现场，随时注意排气压力，不能超压，当臭剂罐的液位显示臭剂即将加满，关闭排气阀门，待臭剂桶里的余压放尽后，拔出插在臭剂罐里的加臭管，关闭加臭口阀门。加臭完毕。
十一、甲醇注入操作规程
1、将进出气阀门关闭。
2、打开放散阀，将管道放空。
3、将压力表连同阀门一起拆下。用漏斗将甲醇注入管道（8瓶）。
4、关闭放散阀，安装好压力表。打开进出气阀门。
十二、滤芯清洗更换操作规程
1、关闭压差表。
2、关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。
3、确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。
4、清洗更换过滤器滤芯。
5、安装过滤器滤芯。
6、均匀紧固过滤器封盖螺栓。
7、关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。
8、根据生产需要，恢复生产流程。
十三、压力表更换操作规程
（一）操作前准备
1.操作人员按规定穿戴劳动保护用品。2.准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。3.准备好扳手、生料带及其它工用具。
（二）更换操作
1.关闭压力表引压阀门 2.打开压力表泄压阀门泄压。
3.在确认无压时，拆下需更换的压力表；拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。
4.安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。5.关闭泄压阀。
6.缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。
十四、输气阀门操作
1、操作前应注意检查阀门开闭标志。
2、通常情况下，关闭阀门手轮（手柄）向顺时针反向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、操作阀门时，应均匀用力，缓开慢关，不得用冲击力开闭阀门。
4、操作闸阀时，截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2-1圈。
十五、输气站开气操作
1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。
2、缓慢开启进、出站阀门，直至全开。
3、观察压力表显示情况。
4、观察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及时整改。
5、待站内压力上升稳定后，将天然气由旁通导入计量流程。
6、按操作规程要求程序，启动流量计运行，按要求的流量输送天然气。
7、认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确、设备、仪表正常。
十六、输入站关气的操作
1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。
2、停运流量计等设备。
3、关闭进站、出站阀门。
4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。
十七、流量器切除操作
1、停运流量计仪表。
2、先打开流量计旁通管线阀门，然后，关闭计量管段下游阀门。
3、关闭计量管段上游阀门。
4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。
十八、输送流量压力调整
1、接到本单位调度调整输送流量，压力指令后，准备调整。
2、紧急情况需调整输送流量，压力要及时通知上、下站和本单位调度。
3、缓慢开、关流量计上游阀门，直至达到所需流量压力为止。
4、流量、压力调整平稳后及时上报本单位调度。
5、输送流量、压力调整操作记录在交接班记录本上。
十九、输送参数的录取
1、各门站每一小时输送流量压力温度到现场录取一次，计出每小时进出流量。
2、把录取参数数据记录在门站运行日报表上。
3、通过电话或网络把参数数据上报本单位调度。
二十、管道设备的放空
1、天然气放空在调度统一指导下，放空点应有专人看守。
2、管道设备停产检修及扩建施工时，应首先切断气源，将天然气放空，并点火燃烧。
3、当采取多处放空时，放空着火火焰高度降到一米后，应先关闭低处放空，避免形成负压吸进空气。
第四篇：岗位安全操作规程
制造车间员工安全操作规程
（一）上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。
（二）按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。
（三）转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。
（四）清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。
（五）成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。
（六）挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。
（七）挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。
（八）切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。
后道车间员工安全操作规程
（一）打磨产品时送板人员不得接触输送带。
（二）发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。
（三）接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。
（四）切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。
（五）切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。
设备安全管理制度
（一）管理总则
①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。
②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。
③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。
④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。
⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。
⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。
注：四不放过原则是：
事故原因未找到不放过；
事故责任未分清不放过；
事故责任人未受到教育处理不放过；
事故整改措施不落实不放过；
（二）设备的保养
设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。
①日常保养
日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：
清扫、擦拭设备上灰尘和油污；
对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位； ②定期保养
定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：
完成日常保养全部内容；
检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件； 检查并整理气路的管道、电路部分的线路；
电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘； 调整各运动件之间的间隙； 调整校验设备的精度；
清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。
③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下的《设备定期维修保养计划》。
（三）特种设备的管理
①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。②请有资质的施工单位进行施工安装。③特种设备办理相关的特种设备使用证。
④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。⑤建立特种设备档案。
⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。
⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。
登高作业管理制度
（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。
（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。
（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。
（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。
（五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。
（六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。
（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。
（八）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。
（九）夜间没有足够照明不准登高。
（十）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。
（十一）屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。
（十二）高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。
（十三）登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。
（十四）登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。
安全用电安全管理
（一）电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。
（二）损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。
（三）各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。
（四）电气装置、开关柜内（箱）上，不准摆（挂）任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。
（五）易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。
（六）电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。
（七）设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。
（八）配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。
安全动火管理制度
（一）动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。
（二）凡在生产、贮存；输送可燃物料的容器；设备；管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换；清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。
（三）取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。
（四）严禁带料、带压和开机动火。
（五）特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。
（六）电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。
（七）高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。
吸烟管理制度
（一）进入厂区（包括外来）人员，一律严禁吸烟。
（二）吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。
（三）吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。
（四）离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。
（五）指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。
（六）凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。
电气、设备检修安全管理制度
（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。
（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。
（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。
（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。
（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。
（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。
（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。
（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。
（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。
（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。
空压机安全操作规程
（一）、开机前
（1）检查皮带；
（2）管路是否正常，润滑油是否正常。
（二）、开机步骤：
（1）打开排气阀；
（2）启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大
约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。(三)、空压机运转中注意事项：
（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；
（2）每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。(四)、停机步骤：
（1）按下停止按钮；
（2）打开排气阀把储气罐内空气排出。(五)保样方法：
（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；
（2）空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次；（3）每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况；（4）每工作2000小时更换润滑油一次。
碎料机操作规程
（一）.开机前准备：
1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。2.打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。
3.戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。4.戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。
(二).开机步骤：
1.打开电源，启动碎料机。
2.碎料机转速正常后开始喂料（时间在2分种以上）。(三).运转中注意事项：
1.喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。
2.在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。3.料块不能过大，一般不得超过300mm长。(四)停机步骤： 1.停止投料。
2.待机内碎料完全排出后方可停机（大约在停止投料5分钟后）。
电工岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。
3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。
4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。
3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。
4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。
5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。
6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。
7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。
8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。
9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。
装卸岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。
4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。
5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。
6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。
7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。
8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。
12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。
15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。
16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。
叉车安全操作规程
行车前检查：
(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。(2)行车严禁酒后、无证驾车。行驶：
(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。
(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。
(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
(14)在厂区和施工现场，时速不准超过10公里，出入厂门、车间、库房和作业现场时，时速不准超过5公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。
第五篇：钻井队岗位操作规程
钻井队岗位操作规程
目 录
司钻（大班司钻）基本操作规范...........................1 副司钻基本操作规范....................................10 井架工基本操作规范....................................14 内钳工基本操作规范....................................16 外钳工基本操作规范....................................21 场地工基本操作规范....................................27 钻井液工基本操作规程..................................29 机电工基本操作规程（机械钻机）.......................32
0 司钻（大班司钻）基本操作规范
（一）下钻
1、下钻时操作刹把的准备工作：
1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
3）防碰天车是否可靠。
4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。5）检查总气源压力是否在0.８—1.0MPa。
6）组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2、钻头入井前检查
1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷咀。
3、基本操作规范
1）合上转盘惯性刹车,锁住转盘，防止误操作。(仅适用于液气大钳操作)2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按规定扭矩上紧扣。
4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止 高温激化；下放钻具超过700m或悬重300KN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
5）起空车时，用低速起升(一般情况为Ⅱ档)，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关。接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，公接头高出井口钻具母接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
6）用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣，尽量减少手拉猫头。7）两次合低速上提钻具0.2—0.3m后，摘离合器刹车，待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。
8）下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车司钻开关手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡距转盘2—3米时，手柄应达到最大位置，减速慢下配合刹把将吊卡平稳坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（5、6、7、8）动作。
9）下钻遇阻不得超过50KN，否则应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱要减慢速度。
10）下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。
4、安全注意事项 1）操作时要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。
3）下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其它事故。
4）冬季应经常活动各气控制开关，防止冻结。
5）特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。6）严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。7）起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。
（二）钻进
1、钻进时操作刹把的准备工作 1）检查指重表、立压表工作是否正常。
2）刹把高低是否合适，刹车是否灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。3）小鼠洞应备有钻杆单根。
2、基本操作规范 1）开泵
（1）下放游车,挂上水龙头，锁住大钩销,接好方钻杆。打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。
（2）根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先转动转盘，再开泵。
（3）下完钻开泵，钻头应距井底至少5米，开泵前先鸣喇叭，通知副司钻，得到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。挂泵时，按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关。做到手不离泵开关手柄(电动钻机为手轮)，眼不 离立压表，耳听机器运转声，密切注意立压变化，立压一显示，立即摘泵观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出，再正常循环。
2）钻进
（1）新牙轮钻头下至井底应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应先轻压（0.5—3t），慢转（Ⅰ档）20—30分钟，待修平井底后，再加至正常钻压钻进（钻井参数，按照施工任务书执行），钻进时，注意参数仪和立压表的变化。
（2）思想集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇蹩跳地层应采取减小钻压，调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压力钻进。发现钻头蹩跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。
（3）随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1Mpa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即起钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具。若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。
（4）钻具在井内时，手不得离开刹把，不能将刹把交给无司钻操作证人员操作。
（5）定向钻进
a、开泵前调准工具面、锁住转盘。
b、距井底2—3m时开泵，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进。c、排量达到要求，送钻均匀，保持螺杆工作状态良好。
d、尽量避免螺杆空转和长时间不送钻。减少划眼，必须划眼时应降低排量。e、上提钻具时，应先停泵待螺杆停止运转后，再上提钻具。3）接单根
（1）钻完方入刹住刹把，钻压减少30—50KN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速离合器，快绳下移时松刹把，单根母接头出转盘面0.5米刹车后，停泵，放入小补心，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住刹把。
（2）卸扣后上提方钻杆使公扣高出母接头0.2m，小鼠洞对扣，待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。
（3）液气大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2米后刹车开泵。钻井液返出井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。
3、安全注意事项
1）开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止憋泵造成人员伤害。
2）禁止加压启动转盘。
3）送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，严防溜钻。4）接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。5）在鼠洞接单根后用高速上提时注意防止碰二层台及顶天车。6）接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3分钟。7）定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。
（三）起钻
1、准备工作
1）摘转盘离合器，当转盘停止转动后，合上低速离合器，将钻具上提，使钻具提离井底2m左右。
2）大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井液期间，钻具应以上下大幅度活动为主,转动为辅,活动范围3-5米，当地质人员捞取完砂样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。
2、设备检查
1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
3）防碰天车是否可靠。
4）检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重表状态是否灵敏。5）检查总气源压力是否在0.8—1.0Mpa。
6）组织督促其它岗位人员做好本岗起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改。
7）弄清井下情况、钻具结构、井身结构；清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。
3、起钻基本操作规范
1）起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。
2）根据绞车提升能力和钻具重量，在井下情况正常条件下合理选用排档。3）卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。4）起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销子，与内、外钳工配合，两次挂合低速气开关拉紧大钩弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开头调整滚筒转速。根据井下及钻具情况，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先挂合低速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离刹把，左手不离气开关，眼看指重表，以防突然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及时摘低（高）速，母接头下端面距转盘面0.5米刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡,放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。
5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m刹车，慢抬刹把，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。
6）空吊卡下行距转盘面3米左右减速慢放，配合内外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述（5、6）动作。
7）每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面监测坐岗要落实。
8）起钻遇卡，禁止猛提硬转，提升悬重不超过原悬重100KN，如暂时提不出来，即应设法接方钻杆循环钻井液或在规定范围活动钻具，并报告值班干部共同研究处理措施。
9）严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提升短节。10）起钻过程中要防止手工具等落入井内。
4、安全注意事项
1）操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）起钻过程中严禁带负荷调整刹把。3）井口人员扣吊卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。4）特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。5）及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。6）打捞起钻时，严禁转盘卸扣。7）卸钻头时，严禁转盘绷扣。8）起钻完盖好井口，防止井下落物。
（四）取心钻进操作刹把
1、取心时操作刹把准备工作
1）检查指重表，立压表工作是否正常。
2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。3）总气源压力是否在0.8—1.0Mpa范围内。
2、取心钻进基本操作规范
1）循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具，钻头接触井底开始造芯（泥岩可缓慢加压20—40KN，砂岩加压40—60KN），树芯0.3米后逐渐加至设计钻压。
2）钻进中精力要集中，送钻要均匀，钻时快要跟上钻压，钻时慢要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵，不停转，不上提钻具。根据转盘负荷、泵压、钻时和刹把上的感觉，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。
3、安全注意事项
1）取心钻进时精力集中，操作要平稳，送钻要均匀，随时判断井下情况。2）严禁加压启动转盘。
3）出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如 若为堵心、磨心、卡心则应果断割心起钻。
（五）下油层套管操作刹把
1、下套管时操作刹把准备工作
1）检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常。2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。3）总气源压力是否在0.8－1.0MPa范围内。
2、下套管基本操作规范
1）待气动小绞车将套管单根吊入小鼠洞，解下绳套后，吊卡扣住鼠洞内套管，挂低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升过井口套管母扣0.2—0.3m刹车。
2）配合井口人员对扣一次成功，滚筒松回一圈刹住，液压套管钳上扣。3）合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2—0.3米刹车，待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2米左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。
4）放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，合低速提起吊卡配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。
5）灌钻井液时，在3-5m范围内上下活动套管，防止粘卡。
3、安全注意事项
1）操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。3）井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡。4）按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。
5）下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，接水龙带循环，若无效，应起出套管下钻通井。
6）上扣时一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。7）注意根据套管下入负荷，及时挂合电磁刹车。
副司钻基本操作规范
一、岗位操作主要内容
（一）钻井泵启动与运转操作。
（二）钻井泵检修。
（三）其它操作。
二、基本操作规范
（一）钻井泵启动与运转
1、启动前检查、准备工作
1）每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。
2）润滑油油量、油质是否符合要求。
3）安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求（为施工工作压力的30％，最大不超过6Mpa）。冬天开泵前应预先盘泵，并对压力表、安全阀预热。
4）上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或蹩泵。5）冷却水系统是否符合要求。
6）口井完钻后将安全阀拆下检查保养，以防时间长而锈死。
2、基本操作规范
1）确保钻井泵、高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位附近无人及传 动部位无障碍物。
2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。
3）发启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。
4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。5）启动后应做到“五观察”，“三不离”：（1）五观察：
a、泵内有无杂声与刺声； b、十字头和各轴承润滑情况； c、泵压变化；
d、活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常；
e、钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时马上与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。
（2）三不离
a、井下不正常时不离岗位； b、每次摘挂泵时不离岗位； c、检修泵时不离岗位。
3、安全注意事项
1）开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。
2）遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。3）泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时，要做到 一次开全或一次关紧，并回旋1/4-1/2圈。
4）泵房倒闸门注意事项：
（1）清楚各闸门所控制钻井液流向；（2）倒闸门前必须清楚各闸门开关状态；（3）停泵后方可进行倒闸门操作；
（4）根据工作需要合理倒好闸门，除非修泵，不得将泵闸门组管线两端的闸门同时关闭。
5）起钻前倒好灌钻井液管线闸门，起钻时按规定灌好钻井液，除观察循环罐液面是否下降外，还需看井口灌钻井液管线是否脱落，钻井液是否如数灌入井内，若发现灌不进钻井液应及时通知司钻进行处理，防止井涌、井喷或造成井塌。
6）冬季或长时间停泵，应将缸套、凡尔室、高压管线内钻井液放净，冲洗干净并擦干，缸套、凡尔总成涂润滑脂。
（二）钻井泵检修
1、准备工作
1）更换钻井泵缸套、活塞准备工作
（1）准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。（2）准备好黄油、拉缸器、撬杠、榔头、管钳。2）更换钻井泵进排水阀座准备工作（1）准备好新阀座、阀体、阀座取出器。（2）准备好撬杠、扳手、管钳、榔头。
3）修泵时必须摘掉司钻台上的钻井泵控制气开关以及泵离合器附近的钻井泵控制气开关，并有专人看守。4）任何时候，摘挂泵只能由一人指挥，不得多人同时指挥。
2、基本操作规范
1）更换缸套和活塞前先停泵，倒好闸门，关闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，如人工无法盘泵时，则合上司钻台的钻井泵控制开关，活动泵离合器附近的钻井泵控制气开关，缓慢将中心拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套由壬取出缸套。装缸套按相反程序操作。
2）更换钻井泵进排水阀阀座时，先停泵倒好闸门，关闭上水管闸门，卸开进排水螺纹圈，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀座及阀体。按相反程序装好液力端，倒好闸门，排净空气。
3、安全注意事项
1）更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵取缸套。2）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。
3）更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。
4）在停泵检查修理时，一定要把泵开关关掉并挂好“设备检修”牌，以免发生错误操作造成人身伤害。
5）修理完必须清理拉杆箱内、皮带上的手工具，倒好闸门后再开泵。
（三）其它操作
1、开、关防喷器
1）开、关前检查远程控制台贮能器、管汇、环形防喷器，闸板防喷器的压力。2）操作时依据“四·七”动作开关防喷器。
2、操作测斜绞车
1）操作前检查测斜绞车、钢丝绳、刹车、计数器是否处于良好状态。2）操作时应注意控制下放、上提速度，防止断钢丝绳，到井底前应缓慢下放。
井架工基本操作规范
一、岗位操作主要内容 起、下钻时二层台操作。
二、基本操作规范
（一）起钻
1、准备工作
1）检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。
2、基本操作规范
1）戴好安全带，并与登梯助力绳连接可靠，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。检查二层台的各种用绳齐全、完好状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。
2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，母接头超过二层台正常位置，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。
3）立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。
4）卸完扣立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速 将兜绳固定在“U”型卡上。
5）眼看吊卡下放离开母接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。
6）抽出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住档杆，防止立柱出二层台。
7）起钻铤或风大钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的气动小绞车。
（二）下钻
1、准备工作
1）检查安全带、兜绳完好，固定牢靠、合理。2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。
2、基本操作规范
1）兜绳留出适当的长度将活绳端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用钩子拉出，靠在操作台上，绕好小兜绳。
2）眼看游车上升，防止游车碰操作台，有情况及时向司钻发出信号，游车过操作台后及时发出停车信号。
3）吊卡到位停止后，松小兜绳，利用游车的摆动将立柱推入吊卡内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察安全插销进入销孔后发出起车信号。
4）上提立柱时慢松兜绳，扶立柱配合井口上扣，上紧扣后取下兜绳。5）钻柱下放时目送游车过操作台。6）钻铤上扣时注意提升短节是否倒扣。
7）钻具比较重时，注意观察天车、游车及大钩连接固定是否齐全完好，运转正常，有无杂音，如有异常，及时和司钻联系。
8）下钻完把所有用绳收回盘好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助 力绳钩与安全带尾钩连接好后下二层台。
3、安全注意事项
1）二层台操作必须按标准戴好安全带。逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。
2）兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。3）拉立柱进二层台时，不准用手推拉立柱母扣，防止被大钩碰伤。4）下放立柱前及时松开兜绳，防止压坏操作台和伤人。5）司钻未及时停车时，应立即发出停车信号，防止顶碰天车。6）严禁乘游车上下二层台或抱钻具下滑。
7）所用手工具必须拴保险绳且固定牢靠，防止落下伤人。
内钳工基本操作规范
一、岗位操作主要内容
（一）起、下钻井口操作。
（二）接单根井口操作。
（三）下套管井口操作。
二、基本操作规范
（一）起、下钻
1、起钻 1）准备工作
（1）检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。（2）起钻前检查准备好刮泥器 2）基本操作规范（1）钻具提升,面向井口，耳听司钻操作声，眼看钻具,注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤,及时提醒司钻。
（2）立柱下接头出转盘面0.5m时,身子倾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司钻刹车后,与外钳工配合，猛拉吊卡,紧靠钻具，配合外钳工扣好吊卡。
（3）待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气大钳卸开立柱(特殊情况使用B型大钳),液气大钳操作口诀为:钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸扣完对缺口,松开下钳往回走。
（4）待司钻提起立柱后,检查井口钻具母接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤,配合外钳工送立柱至立柱盒，注意脚下动作,不滑倒.观察灌钻井液情况后,迅速撤至安全区,防止落物造成伤害。
（5）注意游车下放,空吊卡距转盘面1.5m左右时，与外钳工配合伸左手推吊环,身子向右侧前倾,右手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车拉出吊环。
（6）利用大钩摆动惯性,待大钩返回时,一次挂上井口负荷吊卡,右手插入销子,双手扶正吊环,配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置,重复上述动作。
2、下钻 1）准备工作
检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。2）基本操作规范
（1）下放钻具时，观察返出钻井液情况。
（2）立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和外钳工配合,迎接负荷吊卡，当吊卡距转盘面1m左右时，左手扶吊环，右手拔出吊卡销,待 吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,一次挂上空吊卡,插好保险销.（3）配合司钻起车,扶正吊卡,护送过母接头，吊卡过母接头转吊卡活门朝井架工方向，检查钻具母接头螺纹，注意游车上升位置，及时提醒司钻。
（4）司钻提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后与外钳工配合扶正公接头对扣一次成功,侧面对司钻，注意不要挡住司钻视线。
（5）对扣后,操作液气大钳按规定扭距上紧扣。
（6）液气大钳退回后,站好位置,待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。
3、安全注意事项
1）起钻与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。
2）与外钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。3）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。
4）液气大钳钳牙及上下挡销必须齐全完，钳头腭板尺寸必须相合。5）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。6）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。7）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。
（二）接单根
1、准备工作
1）检查、准备好液气大钳。2）小鼠洞内准备好预接单根。
2、基本操作规范
1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5m刹车后，配 合外钳工放入小补心，扣好吊卡。
2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察指重表悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。
3）操作液气大钳卸扣，卸扣后液气大钳回原位。操作时防止井口落物。4）钻具内放有钻井液滤清器时，应取出滤清器清洗后放入待接单根内。5）司钻上提方钻杆，配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。6）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣，紧扣后液气大钳回原位。
7）司钻提单根出小鼠洞后，配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查井口钻具母接头密封端面，待外钳工涂螺纹脂后对扣。
8）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣。9）司钻上提钻具并刹车后，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。10）待井架工操作气动（液压）绞车吊单根至钻台面时，配合外钳工卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查母螺纹及密封端面有无损坏。
3、安全注意事项
1）液气大钳钳牙完好固定牢靠，防止井口落物。2）卸扣时，注意钻具内是否有内压，防止伤害自己。
3）拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与外钳工配合好。
4）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。
5）上扣时必须按规定扭矩上紧扣，防止损坏钻具。6）司钻操作自动旋扣器上扣时，如继气器不放气，配合司钻关自动旋扣器管线的总闸门。
（三）下油层套管
1、准备工作
准备好小补心、套管扶正器、灌钻井液管线。
2、基本操作规范
1）待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，配合外钳工将套管送入小鼠洞。取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。
2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和外钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，左手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，挂入空吊卡，插好保险销。
3）司钻上提游车高出井口套管母接头，待司钻刹车后与外钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。
4）司钻上提套管单根出小鼠洞时，配合外钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功。防止顿扣。
5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合外钳工装好套管扶正器，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。
6）下套管过程中，配合其他人员，做好灌钻井液工作。
3、安全注意事项
1、与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销。
2、与外钳工配合对扣一次成功。
3、在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。
4、井口操作时不能挡住司钻视线。
5、注意观察下入套管单根数，及时提醒司钻灌好钻井液。附：B型大钳操作方法
特殊情况下使用B型内钳按以下程序操作
1、左手抓钳柄把手,右手抓钳头把手,右腿移向前,右腿弓左腿蹬,使大钳开口对准钻具接头,用力向钻具接头猛推大钳,待钻具接头进入钳口时,右手用力打上大钳(卸扣时内钳打在上面,上扣时打在下面)。
2、打上大钳后,右手拉钳框,左手推钳柄，左腿弓右腿蹬，绷紧尾绳,配合外钳工和司钻松紧扣,待大钳咬紧后避开危险区。
3、松紧扣后,左手抓钳柄把手,先拉后推,右手打开钳框,推开内钳,注意不要让大钳摆动过大。
外钳工基本操作规范
一、岗位操作主要内容
（一）起、下钻井口操作。
（二）接单根井口操作。
（三）下套管井口操作。
二、基本操作规范
（一）起、下钻
1、起钻 1）准备工作
（1）准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）准备好钻杆钩、钢丝刷。（3）准备好各种相应提升短。；（4）准备好B型大钳。（5）检查工具时要做到
①吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，台肩磨损不超标。②手工具灵活好用，不得放在转盘上。③卡瓦及安全卡瓦
a、卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间联接销牢靠，卡瓦牙压板上紧。
b、安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。
c、钻铤安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。
2）基本操作规范
（1）钻具提升，眼看指重表，注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤，及时提醒司钻。
（2）立柱最后一根单根接头露出转盘面0.5m，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司钻刹车后，和内钳工配合迅速扣上吊卡，扣活门一次成功，检查吊卡锁销试拉活门，观察锁紧情况。
（3）钻具坐上吊卡并刹车后，配合内钳工，用液气大钳卸扣。（4）待司钻提起立柱后认真检查钻具公接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤，配合内钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒，排放整齐，按顺序编好序号后，迅速撤至安全区，防止井架落物造成伤害。
（5）抬头看游车，待吊卡距转盘1.5m左右，与内钳工配合，右手推吊 环，身子向左侧前倾，左手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车，拉出吊环。
（6）利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好保险销，重复上述动作。
（二）下钻 1）准备工作
（1）准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。（3）检查工具时要做到：
①吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠。②手工具灵活好用，不得放在转盘上。③卡瓦及安全卡瓦
a、卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间联接销牢靠，卡瓦牙压板上紧。
b、安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。
c、钻铤安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。
2）基本操作规范
（1）下放钻具时，眼看指重表，注意司钻操作。
（2）立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和内钳工配合，迎接负荷吊卡。当吊卡距转盘面1.5m左右时，右手扶吊环，左手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，一次挂入空吊卡，插好吊卡销。（3）配合司钻起车，护送吊卡过母接头，且吊卡活门对着井架前开口方向，母扣涂好螺纹脂。
（4）司钻提起立柱后，送立柱至井口，检查钻具公接头螺纹并刷净，与内钳工配合，双手扶立柱对扣一次成功。
（5）配合内钳工用液气大钳上扣。
（6）待司钻上提钻具刹车后，打开吊卡活门，与内钳工配合拉出吊卡，重复上述动作。
3）安全注意事项
（1）起钻与内钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。
（2）与内钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。（3）井口操作时不能挡住司钻视线。
（4）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。（5）螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。
（6）尽量避开井口刷螺纹，在井口刷母螺纹时握牢钢丝刷，防止掉落。（7）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。（8）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣或紧扣。（9）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。
（二）接单根
1、准备工作
1）检查、准备好吊卡（钻铤：准备好卡瓦及安全卡瓦）、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。
2）小鼠洞内准备好预接单根。
2、基本操作规范
1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5米刹车后，与内钳工配合放入小补心，扣好吊卡。
2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察参数仪悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。
3）在内钳工操作液气大钳卸扣时准备好钻杆钩或棕绳。
4）司钻上提方钻杆，与内钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。5）待司钻用自动旋扣器上扣、内钳工操作液气大钳按规定扭矩紧扣后，司钻提单根出小鼠洞，配合内钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查单根公螺纹，井口钻具母接头内涂好螺纹脂后对扣。
6）待紧扣后，司钻上提钻具并刹车，与内钳工配合打开吊卡并移出转盘面。
7）观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液，必要时重新紧扣。8）待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时，与内钳工配合卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查母螺纹及密封端面有无损坏，并在母接头内涂好螺纹脂。
3、安全注意事项
1）吊卡必须灵活好用，安全可靠，台阶面磨损不超过3MM。
2）拉刀钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与内钳工配合良好。
3）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。
4）螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧，并涂抹均匀。5）尽量避开井口刷螺纹，在井口刷母螺纹时，握牢钢丝刷。
6）不准从钻台上往下甩钻杆护丝，应将钻杆提丝与护丝连在一起，从坡道滑下。
（三）下油层套管井口操作
1、准备工作
准备好套管吊卡、手工具、套管扶正器、灌钻井液管线。
2、基本操作规范
1）待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，与内钳工配合将套管送入小鼠洞。取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。
2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和内钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，右手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，扣上空吊卡，插好保险销。
3）司钻上提游车高出井口套管母接头，待司钻刹车后与内钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。
4）司钻上提套管单根出小鼠洞后，卸下护丝，配合内钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功，防止顿扣。
5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合内钳工装好套管扶正器，配合内钳工打开吊卡并移出转盘面。
6）下套管过程中，配合其他工作人员，做好灌钻井液工作。
3、安全注意事项
1）与内钳工密切配合，同时推拉吊环，一次挂入吊卡耳内，立即插入吊卡销。2）与内钳工配合对扣一次成功。
3）井口操作时不能挡住司钻视线。4）在井口使用手工具时，要栓保险绳或盖好井口，防止井口落物。5）注意观察指重表显示情况，有异常及时提醒司钻。
6）套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动（液压）绞车放至钻台下面。
附：操作B型大钳
特殊情况下使用B型大钳、外钳，按以下程序操作：
1、身子向右倾，左手抓钳头把手，右手抓钳柄把手，左弓右蹬，双手向钻具接头猛推大钳，待钻具接头进入钳口后，左手用力打上大钳（卸扣时，外钳打在下面，上扣时，内钳打在下面）。
2、左手拉钳框，右手推钳柄，右腿弓，左腿蹬，推紧大钳，绷紧钳尾绳，待自动锚头用力，大钳咬紧后避开危险区。
3、松紧扣后，右手推钳柄，左手打开钳框，推开外钳，稳住钳子。
场地工基本操作规范
一、岗位操作主要内容
（一）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时上紧提丝、护丝及挂好绳套。
（二）振动筛启动与运转。
（三）填写好工程班报表、钻具记录，搞好值班房、场地清洁卫生。
二、基本操作规范
（一）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时上紧提丝、护丝及挂绳套。
1、准备工作 1）准备好撬杠、钢丝刷、棉纱。
2）准备好钻具、套管的各种尺寸提丝或绳套及护丝。
2、基本操作规范
1）检查、清洁钻具、套管螺纹，检查螺纹、台肩磨损情况及本体是否弯曲。
2）检查钻具水眼，确保水眼畅通，套管水眼必须用相应规格的通径规进行通径检查。
3）凡不合格钻具、套管均明显标识，分开排放并向工程技术员和地质工汇报，不合格钻具、套管不得入井。
4）钻具、套管排列整齐，编写序号，丈量尺寸并作好记录。
5）钻具、套管上钻台前上紧提丝，或挂牢绳套，戴好护丝，按序号入井。6）挂好吊钩，发出起吊信号，目送钻具、套管上钻台。
3、安全注意事项
1）排放钻具、套管时应注意防止砸伤、挤伤。
2）钻具、套管上钻台前挂好绳套后应锁紧吊钩安全装置，待站在安全位置后再向钻台发出起吊信号。
3）不准用柴油清洗钻具及套管螺纹。
（二）振动筛启动与运转
1、准备工作
1）检查筛布是否完好，紧固牢靠。
2）检查振动筛各部位固定情况，检查电机接线、皮带松紧程度及护罩固定情况。
3）盘转振动筛，检查运转有无卡滞，检查黄油嘴及保养情况。
2、基本操作规范
1）分2-3次合闸，启动电机并检查电机及振动筛是否运转正常，有异常时应停机检查。
2）正常使用时检查振动筛偏心轴轴承温度及除砂效果和返砂情况。3）正常钻进时注意观察钻井液循环，及时清砂，防止跑钻井液。
3、安全注意事项
1）不允许有钻井液流过时启动振动筛。2）禁止带湿手套操作电源开关，防止触电伤害。
3）筛布要保持清洁，不准用铁锹刮泥沙，严禁在筛布上放重物和站人。4）天然气井、硫化氢井及井涌等施工时要防中毒、防着火。
4、其它工作
1）使用大门绷绳前，认真检查绷绳固定是否牢靠，滑轮是否灵活，使用绷绳时与钻台密切配合，待绷绳切实挂牢，大门前无人通过时，指挥钻台将钻杆或其它重物绷下。
2）消防器材确保随时可以投入使用，做到“三定一挂”管理。3）班报表、钻具记录填写及时、准确、清洁、字迹工整。4）工具齐备，值班房清洁，井场规格，爬犁物品摆放整齐。
钻井液工基本操作规程
一、岗位操作主要内容（1）测量钻井液性能。
（2）钻井液净化设备的启动及运转。（3）钻井液维护。
二、测量钻井液性能
1、基本操作规范
① 测量密度：将密度计底座放置至水平面上，用量杯量取钻井液，测量记录钻井液密度；在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出；用手指压住杯盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至平稳（水平泡位于中央）；读出游码左侧所示的刻度即为钻井液密度；倒吊钻井液，将仪器洗净，擦干备用。
② 测量马氏漏斗粘度：取代测钻井液，用手指堵住流出口，通过筛网注入漏斗内，直到刚好注满筛子底面为止，此时刚好1500mL，把946 mL刻度杯置于流出口下，移去手指同时计时，记录注满刻度杯所用的时间（s）即为钻井液的马氏漏斗粘度。
③ 测量中压滤失量和pH值：用食指堵住洗净的钻井液杯气流小孔，装入适量钻井液（离杯口0.5㎝），依次放入密封圈、滤纸，拧紧钻井液杯盖，悬挂在三通接头上，并卡好挂架和量筒，关闭放空阀，微调减压阀手柄，使压力指示为0.7MPa，滴液开始记录时间，7.5min或30min，取下量筒，记录滤液体积后退出手柄，将减压阀关死，顺时针转动放空阀，待钻井液杯中剩余气体排尽后，取下钻井液杯打开杯盖取出泥饼，用水冲去泥饼表面的浮泥，用钢板尺测量其厚度。将钻井液杯洗净擦干备用。
计量滤失量及泥饼厚度，若测定时间为30min，滤失量和泥饼为直读数，若测定时间为7.5min测滤矢量和泥饼均乘以2。
2、安全注意事项
① 仪器、玻璃器皿应轻拿轻放，防止损坏及伤人。② 用电仪器要有保护接地（接零）措施，防止漏电伤害。③ 钻井液性能测量必须做到正确使用，读数准确真实，及时记录。④ 测量完切断电源，将仪器清洗干净并擦干，放回原位。
3、钻井液净化设备启动及运转（A）除砂清洁器、除泥清洁器
① 启用前检查砂泵油标油量、油质、小振动筛电动机的接线是否符合要求，小振动筛盘转是否正常，闸门是否正确开启。
② 先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。
③ 停用时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗。（B）离心机
① 启动前应检查接线是否正确，主、辅电动机转向是否符合箭头指向，并盘转滚筒，检查是否转动灵活，检查离合器油量、油质。
② 先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间再开辅机，稍作运转后，启动主机，然后启动供液泵。
③ 运转时经常检查各轴承温度和出砂口除砂状况，以待及时调整处理量。
④ 停机时应先停供液泵，打开清水阀门冲洗滚筒，干净后再停主机，最后停辅机。
⑤ 停机后，打开离心机上盖，将内腔全部用清水清洗干净。（C）搅拌器
① 使用前检查电动机接线是否符合要求。② 检查油位、油质及黄油嘴。③ 使用时经常检查运转状况。④ 启动电动机，观察转向。
4、安全注意事项
① 启动钻井液净化设备时，不准戴湿手套按启动钮，防止触电伤害。② 修理钻井液净化设备时，首先要切断电源，再关进液阀门。③ 钻井液净化设备各部连接、固定牢靠，定期检查振动部件。④ 净化设备使用完后，要认真清洗干净，保证下次启动正常使用。
⑤ 所有防爆电动机要有接地保护（接零）措施。三.钻井液维护（1）基本操作规范
① 按钻井液施工设计要求，确定钻井液性能，搞好四级净化工作，保证满足地层要求和钻井施工的顺利进行。
② 根据井深情况定时测量钻井液性能：浅井段每1h测量一次密度、粘度，每班测量一次性能；中深井与深井段每30min测量一次密度、粘度，每4h测量一次全性能，每天测量一次高温高压失水与泥饼摩擦系数；探井应每100m进行一次滤液六项离子分析；特殊井应根据设计要求测量。
③ 钻井过程中及时维护处理钻井液，使其满足设计要求，保持稳定、良好的流变性能，降低起下钻过程中的激动压力和抽吸压力。
④ 进入高压油气层前，逐渐加重钻井液，使其密度达到设计要求（钻开油层所采取的钻
井液密度应加0.05～0.10g/cm3，气层附加0.07～0.15g/cm3）。
⑤ 钻井中观察并记录钻井液循环系统面，起钻记录灌入的钻井液数量，下钻观察井口
钻井液返出情况及数量。（2）安全注意事项
① 配钻井液时，材料应均匀地倒入混合漏斗，不要整袋割开后全部倒进去。
② 使用化学试剂或钻井液添加剂处理钻井液时，应按规定穿戴上合适的劳动保护用品。
③ 钻井液循环罐、储备罐上应有洗眼溶液。
④ 所有电气设备必须有保护接地（接零）措施，禁止戴湿手套操作电源开关，罐区应有充足的照明。
机电工基本操作规程（机械钻机）
一、岗位操作主要内容
（1）对柴油机和柴油发电机组起动、运转、停车进行操作及检查、维护保养。
（2）对液力变矩器或液力偶合器正车减速箱、阿里逊传动箱、并车传动箱、独立机泵组等动力传递系统部件的运转与停车进行操作及检查、维护保养。
（3）对供气系统的正常运行进行检查、维护保养。
（4）对供配电系统设备、线路及电器进行操作、检查和维护保养。（5）填写好动力、发电机班报表，搞好发电房、电控房卫生。二.基本操作规范 PZ12V-190系列柴油机
1、起动前准备工作
① 检查油底壳、调速器、喷油泵油位、油质及柴油箱油位，保证供油系统畅通、排除空气，检查水箱水位。
② 检查柴油机仪表电路和电动马达电路或气路系统、冷却水管线、油管线等安装与连接是否符合要求，防止漏电、漏气、漏水、漏油。
③ 检查仪表操作面板有无故障显示，检查手动或气动预供油泵供油是否符合要求。
④ 检查防爆、防超速等安全保护装置复位情况与可靠性；盘车两圈以上转动无阻卡或异常现象。
⑤ 当环境温度低于5℃时，按要求换油和使用冷却液，起动前对柴油机进行预热，使水温升至20℃以上。
⑥ 气起动系统气源压力应达588～882kPa，电起动系统蓄电池电压及电解质密度应处于饱和状态。
⑦ 沙漠、高原地区作业，沙尘天气时要有防沙尘措施。⑧ 检查紧急停车按钮、保护和报警系统技术状态是否良好。
⑨ 检查风扇皮带数量、松紧度。
2、起动、运转
① 先预供油，油压升至98kPa时，再起动，电动马达连续运转时间最长不超过10s，气动马达连续运转不超过15s。起动最多不超过3次，每次间隔不少于lmin，起动不着时应仔细检查原因并排除故障后再起动，严禁长时间运转起动机，气动起动后立即释放起动按钮，并关闭总气源，不允许以车带车启动。
② 起动后稳定在怠速下检查排烟、声音、摇臂处机油上油情况和排气歧管温度情况等，如无异常则逐渐提高转速进行暖机，并检查油位、水位及水箱返水情况。
③ 当机油温度达到45℃、水温达到55℃、机油压力达到0.5～0.8MPa后，提高转速至规定转速挂负荷运行。
④ 柴油机并车时两车转速应保持一致。
⑤ 负荷运转中应经常检查水温、油温、油压、油位是否符合要求，禁止运转过程中用冷水冲洗柴油机及水温过高时向冷却水箱内直接加冷却水。
3、停车
① 临时停车：应对柴油机全面检查后，先去负荷，中速运转，待水温、油温降至60℃左右停车。
② 紧急停车：遇到突发事故或现象时进行紧急停车后应盘车，用预供油泵供油，避免柴油机损坏。
③ 长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。
4、维护保养
按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。
5、柴油机
（A）起动前检查与准备
① 检查机体有无漏油、漏水。
② 检查曲轴箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD）和“满”（FULL）两记号之间。
③ 检查传动部位的油位。
④ 检查柴油机水箱冷却液面，应保持冷却液面在加注口底面，冷却液必须是合格的防冻防锈液。
⑤ 检查燃油箱油位。
⑥ 打开燃油供给阀，有必要时排除空气。
⑦ 检查蓄电池电压、电解液液面及接线情况，检查仪表和控制面板是否处于良好状态。
⑧ 护罩要完好，旋转部件周围应清场。⑨ 将关机和报警组件复位。（B）起动与运转
① 将变速箱置空挡，打开主电路开关，检查电路有无故障。
② 将起动开关置“起动”位置，若30s内无法起动，将开关置“停止”位置，待电动马达冷却2min后方可再次起动。
③ 如果环境温度较低16℃以下时，可使用辅助起动装置或加热曲轴箱。④ 柴油机起动后应怠速运转3～5min使水温上升。
⑤ 检查油压应在起动后15s内达到正常值，否则应停机检查原因，油压不正常时不得施加负载或加速。
⑥ 使柴油机低负荷运转进行“暖机”，并检查所有仪表是否指示正常。⑦ 柴油机正常运转和使用时要使转速保持在合理范围内。
⑧ 负荷运转中，经常检查油压、水温、水位，油压、水温不在正常范围时应查明原因，必要时立即停车，并盘车检查。
（C）停机
① 先摘去负荷，将柴油机转速降低一半运转3～5min，使其逐渐冷却，35 然后停机。
② 停机后，降低转速至怠速空转，检查曲轴箱油位和冷却液液位应适当。③ 紧急情况下停车时应立即盘车，待水温、油温降至60℃时方可停止，避免粘缸。
④ 长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。
（D）维护保养
按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。
6、传动系统（A）液力变矩器
① 液力变矩器油位、油质、油温及油压符合要求。
② 根据负荷大小，及时调整背压，使液力变矩器在高效区运转。③ 严禁长时间空载运转，无输出时严禁挂合并车离合器。（B）阿里逊传动箱
① 油位、油质、油温及油压符合要求。② 运转无异响,换档灵活可靠。（C）并车传动箱、独立机泵组传动装置 ① 检查各轴承温度、润滑情况。
② 检查传动装置油池油量、油质、油温、油泵供油情况及油压。③ 离合器分三次挂合。
④ 并车前挂合齿式离合器时应停止后挂合，以防打坏离合器齿。⑤ 皮带传动时，皮带轮与皮带间无油污，以防打滑。⑥ 按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。
7、气控系统
①检查压力表、油位、安全阀、止回阀、调压阀。②按要求进行维护保养，沙尘天气有防沙尘措施。
③检查皮带数量、松紧是否合适。
④气水分离器、干燥器、储气罐、压力表、排污阀、安全阀齐全、灵敏、准确，排污阀每班放水不少于四次。
⑤气路无堵、漏，气压正常。⑥气源干燥装置工作要正常。⑦冷启动压缩机技术状态良好。⑧冬季采取防冻措施。
8、安全注意事项
（1）劳保穿戴齐全、规范，其他防护用品，如防噪音耳塞、防粉尘口罩、防中毒面具等配备齐全。
（2）设备所有旋转部件护罩必须齐全，固定牢靠。（3）在旋转机件周围工作时不得穿肥大衣服。（4）禁止将抹布、工具等杂物放在柴油机上。
（5）柴油机、燃油箱、蓄电池周围不得吸烟或动火，不准堆放易燃、易爆物。
（6）柴油机运转过程中应避免接触排气管、增压器的吸入管、高温管路、冷却液与润滑油。
（7）使用乙二醇、防锈剂、软化剂、保护油、脱脂剂、电解液等化学物质时应有防护措施，以防中毒。
（8）运转时检查冷却液面，应缓慢卸下散热器盖，防止高温液体溅出伤人。
（9）柴油机曲轴箱呼吸器附近不可长时间站人，防止有毒、有害气体伤人。发电机组安装在室内的，应保证通风良好并用管线将废气导出室外。（10）保养、调整、修理柴油机机及变速箱、传动装置等设备时必须停机。（11）为保证设备安全，对设备起动、运转、停机必须做全面检查。（12）仪表控制盘功能不全时，决不允许起动柴油机。
37（13）柴油机修后起动，应做好熄火准备，以防飞车或其他意外情况发生。（14）对控制电路做任何工作前必须停机，并切断主开关或去掉蓄电池负极。
（15）柴油机起动电动机应安装消音设备，防止噪音污染。
（16）各化学废液、废油应集中收集、保存、销毁，废水集中处理，防止污染环境。
（17）各剩余化学药剂及其包装袋（桶）、垃圾应妥善收集、处理。（18）特殊环境下，如大雨、大雪、大雾、沙尘等恶劣天气及冬季作业，应保证人身安全，维护设备安全；井涌、井喷时配合钻台操作柴油机，必要时必须迅速撤至安全区。
（19）操作和维护用电器具、电路时必须遵守用电安全规定。
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