第一篇：选矿厂岗位操作规程
选矿厂各岗位操作规程
一、鄂破工岗位操作规程
（一）鄂式破碎机岗位生产技术操作规程
1、接班后检查电机和传动部位是否完好，做好进料前的准备工作。
2、检查两轮压紧螺栓和机架螺栓是否紧固，护板、动颚板、定颚板螺栓是否紧固。
3、检查两轮防护装置是否完好，三角皮带松紧程度，动鄂体弹簧松紧度（长度370mm）是否正常。
4、定期定时对设备的各润滑和密封部位加油或清理，防止灰尘对设备的内部的破坏。观察动颚轴承腔内油位情况不足则立即添加，机架轴承打润滑脂每天白班注加一次，两端各加50克。料口调整丝杆两端轴承，鄂体调整弹簧压盘轴承各加10克。
5、检查破碎腔内、轮与机架之间有无异物，有则清除。
6、以上各项均已检查完毕，排料运输带运转正常后方可启动。
7、启动颚破进入正常运行状态，观察电流（额定电流196A，空载电流60 A-95A，设定工作电流190A，初期磨合给料量不超过150A）和机器声响都正常。
8、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。
9、在机器运行中要注意电流表的波动情况，各部螺栓的松紧，电动机轴承温度是否正常，有无其它异常声响，否则应立即停车处理。
10、接到停机指令后，先停止给料，待腔内无料后方可停机。
11、停机后拧紧各部螺栓。清理4个底脚的粉尘和机架上的粉尘。
12、对设备出现的小问题及时进行维修，避免小问题变成大问题。
13、根据物料输送顺序，开机时先启动粗碎除尘器—电磁除铁器—1#胶带—C100破碎机—重板给料机 ；停机则反之。
（二）鄂破工岗位安全生产技术规程
1、启动颚破：检查排料运输带运转正常后方可启动。
2、启动颚破进入正常运行状态，观察电流和机器声响都正常方可投料。
3、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。
4、加强生产中设备的巡查，做好:一摸、二看、三听；随时确保颚破各紧固螺丝不松动。
5、在机器运行中要注意电流表的波动情况，颚破空载电流95A，满负荷不超过额定电流或功率的90%标准是175A。有无正其它异常声响。确保设备运转正常。6、1#运输带电流（额定电流70.2A，空载电流20A，设定工作电流56A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。
7、1#运输带除铁器工作时常开，但其送铁皮带视其上面吸铁量间息作业。
8、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。调整排料尺寸必须在停机且腔内无物料状况下调整，料口调整丝杆转动一圈是2.3mm,最小排料口不得小于110mm。锁紧压力弹簧长度L=370mm。
9、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
10、停机顺序则与开机相反。接到停机指令后，先停止给料，待腔内无物料后方可停机。原则上重板给料机上应留足够余矿，原矿仓矿石不应放空到下部出矿口上沿。
二、圆锥工岗位操作规程
（一）、圆锥破碎机设备使用维护规程
1、启动主机前，观察破碎腔内是否有物料、杂物，运输带上是否有杂物或卡料，若有则人工清除，让设备处于空负荷安全状态。
2、启动油泵，观察油泵工作是否正常，GP200S油压为0.15mpa，油温在24℃～50℃之间（>17度），HP400油压为?0.15mpa，油温在24℃～50℃之间（>17度）。回油正常后，方可启动主机。
3、启动主机后，注意机器运行，有无异常声响，电流是否在正常位置。
4、确认主机进入正常运行后方可投料。
5、主机进入生产状态后，合理调整给矿量。操作人员随时观察电流表指示情况（GP200S、HP400）、油路回油量及油温、油压是否保持正常。
6、停机则先停止给料，确认腔内无物料后，停止主机，最后停止油泵。7、5#皮带在停止前，尽量关闭缓冲仓给料、保证皮带空载停机。
8、每天调整套丝牙，注一次专用黄油，4个点，每个30～50克。
9、HP400启动顺序：首先启动油泵。油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到25°C后方可启动破碎机。破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。
10、HP400停机顺序：首先停止给料设备。破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。停机并记录惯性停车时间。破碎机停机后油泵至少再运行10分钟后再停止，停机后破碎机游车必须在45秒以上。
（二）、圆锥工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、禁止破碎机空转时间超过10 分钟，禁止给料断断续续，禁止给料在破碎腔中出现偏析，保证给料先落在分料盘上。
3、观察本岗位物料进出粒度及3#皮带循环荷是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。
4、5#运输带电流（功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A），6#运输带电流（功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。
三、筛分工岗位操作规程
（一）、筛分工设备使用维护规程
1、确认筛面上无堆积物料，运输带上是否有物料或卡料，若有物料则人工清除，让设备处于空负荷状态。筛下运输带已正常运转后方可启动振动筛。
2、振动筛运转正常后启动筛上运输带。
3、运行中注意振动筛的声响、电机的温度。
4、每15天电工给振动筛电机轴承注油一次，共4个电机，8盘轴承各加注100克。
5、生产结束后先清理筛面及筛孔的堵塞物，然后清扫筛周边物料及矿粉。
6、观察轴承密封盖是否漏油，轴承温度是否正常。
7、工作中应经常巡视设备的运转情况，如发现不正常情况，立即停机处理。
（二）、筛分工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时修补或更换本岗位振筛保证排矿孔尺寸或通知上道工序调整。
四、皮带运输机工岗位操作规程
（一）、皮带运输机工设备使用维护规程
1、运转前认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。检查皮带运行情况是否良好，传动部分是否有障碍物卡住，电器设备接地是否良好。
2、开停机必须信号明确，通知皮带周围人员远离皮带机，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全地方进行。
3、对皮带机运输设备空载启动，待运转正常后方可上料。
4、对带有变频器的皮带，启动或运行中，不应急速增速，防止皮带电机或下级设备短时过载保护。
5、清理皮带和托辊上的泥浆和矿物时，必须停机处理。
6、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、绑闸皮、捅漏斗、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。
7、严禁湿手开停电器设备。给托辊加油严禁戴手套。
8、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带。
（二）、皮带运输机工操作规程
1、及时发现皮带跑偏并调整。
2、保证物料在皮带上行走均匀。
3、如皮带运行中，有硬物件卡带应及时停机清理，避免划伤皮带。
4、除铁器上有大铁件或吸铁较多时，应及时清理保证除铁正常功能。
5、观察料仓料位情况，原则上在中控室进行观察，如有需要到料仓亲自检查，必须有2人以上检查，有专人监护；严禁打开入口进行内部检查。
五、球磨岗位操作规程
（一）、岗位区及设备
粉矿仓底部、7#、8#皮带廊、磨矿车间：粉矿仓底部下料口、7#、8#运输皮带及核子称、球磨机、旋流器及渣浆泵、直线筛、天车、排污泵直线筛—旋流器及渣浆泵—球磨机—核子称—8#胶带机—7#胶带机；停机则反之。
（二）、球磨工设备使用维护规程
1、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。
2、开机前认真检查球磨机内润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。
3、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。
4、开机前通知电工作好大负荷用电的准备工作，启动渣浆泵运行正常后再启动球磨机，运转正常后再进行投料生产。
5、球磨机停车1小时以上或带负荷停车再启动时，先盘车并注水确认磨机内钢球等充填物松动后才能起动主机。
6、磨机启动：润滑系统开启高压系统之前，必须先开启低压系统，严禁直接先开启高压，以免损坏高压螺杆泵。
7、启动中空轴冷却水系统。并在生产过程中观察回油箱中是否有水泄漏。8、1小时内连续启动2次后（至少间隔30分钟），磨机仍不能运行，应对电机及控制元器件检查，温度正常方可再启动。
9、运行中注意观察球磨机有无漏浆现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。
10、巡查筒体内外有无异常声响，并经常巡回检查球磨机所属设备各部位的声响、温度（主轴承温度不得超过50℃）、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。
11、球磨机运转中，严禁从球磨机下面穿过进行任何作业，不准无人运转。
12、停机：球磨机停机前先停止向磨机内投料，待磨机出料端不再继续排料后，再关闭给水阀门，方可通过启动器上的的分离按钮切断电源，使球磨机停止运转。并关闭水冷却系统。
13、磨机停下冷却时，每隔半小时手动开动一次高低压系统约2分钟顶起磨机筒体，释放冷却过程产生的附加载荷，直到中央轴温度降低到室温。
14、磨机停止后，待渣浆泵池内基本无矿砂后再停泵并关池前水阀。
（三）、球磨工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。
3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整或通知上道工序调整。
4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。
六、旋流器岗位操作规程
（一）、旋流器使用维护规程
1、启动前，应检查渣浆泵等设备，电机、皮带等是否完好，各部螺栓的松紧及润滑情况是否良好。运转中每班必须对各部油嘴等加注清洁的润滑脂。
2、泵启动前，先开水封水。正常情况下，浆池内应先注入足量清水，保证泵有效运转。
3、开机后运转正常，调整矿浆浓度、泵转速、旋流器工作台数等，保证浆池液面在一个合理的区域，避免泵喘气或矿浆溢池。
4、在减少旋流器工作台数或增加变频器速度时，应密切注意泵出浆压力的变化，避免压力过高损坏设备。原则上调浆压力不应超过50KPa。
5、运转时，常观察磨机排矿口格筛完好，严禁钢球、铁件、工具等物件进入渣浆池，以免损坏设备。
6、旋流器工作时，如底流沉砂嘴有堵卡现象，应及时清除异物，保证浆流畅通。
7、巡查泵至旋流器的所属管路，预防磨损漏浆。停泵前，避免池内有过多沉砂，影响下次开机。如特殊情况沉砂过多，应先排砂到池外，保证正常开机。
（二）、旋流器操作规程
1、磨机启动前，先启动旋流器进入正常运行状态。
2、按规定定时测量旋流器溢流矿浆浓度和细度，对不合标准的情况，及时进浆压力（0.12-0.15Mp)或浓度、流量等，恢复溢流工艺条件。
3、巡查中注意底流口喷出的粗砂浆应是像一种轻微喷撒排放状态，如果不是，应通过调节流量、压力等使旋流器恢复正常工作。
4、根据磨机排浆量变化，及时调整旋流器工作台数，保证旋流器正常工作。
七、浮选工岗位操作规程
（一）、浮选工设备使用维护规程
1、开机前对电器设备、润滑系统、安全防护等进行详细检查。
2、开机前认真检查矿浆输送管道、药剂给药管道是否畅通，安全防护是否正常。
3、启动时若不能正常启动，非电器或机械自身故障时应先人工盘机（尤其是长时间停机或槽内可能有足量矿砂充填叶轮的情况）。
4、开机顺序：离心风机→搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵（待有矿浆时启动）。停机（待浮选泡沫刮不上时），停机顺序：搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵→离心风机。
5、浮选开机前先开离心风机，缓慢提高变频，再开浮选机。停机时先停浮选机后，缓慢降低风机变频，使浮选槽内矿浆逐渐趋于平静不再悬浮时，再将风机变频慢调到停止状态停机。
6、停机时必须待浮选槽内矿浆含砂量尽量减少，液面下降后方可停机。
7、搅拌桶、浮选机、砂泵不宜长时间在无足量液面情况下空转。必要时可先停机等待浆液到来。
（二）、浮选工操作规程
1、及时检查各点供药量是否断流或缺量。
2、观察各槽浮选矿化泡沫成形效果，灵活调整给药量、充气量、浆面高低等，尽量保持最佳的矿化泡沫效果。
3、使用快速分析仪器，定时、不定时抽查关键浮选点的泡沫精矿品位和相应的尾矿点的品位，做到心中有数。对分选效果不好的浮选段及时分析原因作相应调整。
八、配给药工岗位操作规程
（一）、配给药工设备使用维护规程
1、配药前检查药剂搅拌槽、化工泵是否正常，然后手动盘机，确认正常后启动搅拌槽。
2、向搅拌槽内加水到规定位置，将计量好的药剂倒入。
3、及时清除药剂搅拌槽内脏物，防止阻塞管路。
4、将充分溶解好的药液经化工泵送到不同的药剂储药箱中，储药箱将药剂送至给药机，再送往不同的药剂管路中。
5、对所属设备进行认真巡检，有无泄漏部分，发现问题及时处理。坚决杜绝“跑”“冒”“滴”“漏”现象。
（二）、配给药工操作规程
1、了解并懂得各种浮选药剂的各种性能、作用和用途，鉴别、杜绝配制失效的浮选药剂。
2、严格执行药剂制度，按各种药剂的用量和浓度精心领药、配药、加药。
3、每4小时测定一次药剂用量，严格要求准确给药。
4、尤其是加药机是否灵敏可靠，药剂流量是否正常。
九、脱水工岗位操作规程
（一）、脱水工设备使用维护规程
1、开机前应对运转设备联接、润滑、搅拌、传动、滤布、滤板等部位仔细检查，确认正常方可开机。
2、开机前先点试搅拌系统，确信无误后再启动。
3、运转中注意仪器、仪表的压力和真空度，各润滑系统的润滑油量、油温、过滤机滤布有无破损。
4、镍系统开机顺序：Ф38米浓缩机→镍高浓度矿浆搅拌槽→12#13#皮带→压滤机（高压柱塞泵）→镍底部放浆渣浆泵→浓缩机底部放矿阀→镍注浆渣浆泵。
5、镍系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→镍底部放浆渣浆泵→镍注浆渣浆泵→镍高浓度矿浆搅拌槽→压滤机（高压柱塞泵）→12#13#皮带→Ф38米浓缩机。
6、铜系统开机顺序：Ф12米浓缩机→铜高浓度矿浆搅拌槽→10#皮带→过滤机→浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵。
7、铜系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵→铜高浓度矿浆搅拌槽→过滤机→10#皮带→Ф12米浓缩机。
8、过滤机、压滤机在停机前应确定槽内的矿浆基本处理完毕后停机，并清除过滤机内残留矿浆。
9、浓密机在停机前应确定池内的矿浆处理完毕。原则上，浓缩机内有矿浆时不停机。确需停机，可提升耙架的，应在停机后将耙架提起。
（二）、脱水工操作规程
1、严格执行设备使用说明书要求。
2、控制浓密机底流放矿浓度，保持搅拌桶不溢，平稳有效对压滤机、过滤机供矿。
3、陶瓷过滤机：确认真空泵旋转方向正确，保持冷却水充足，保持最佳的过滤真空度。
4、调节过滤机转速、过滤区干燥区的分配等，使过滤能达到最佳状态。
5、控制卸料区反吹气量、控制刮刀、滤板间隙，保证滤饼能有效脱离滤板。
6、保证搅拌架、反冲洗水量，保持过滤通畅。
7、真空区和反冲洗区之间的压力差不超过2.0bar，反冲洗水压力不得超过1.1bar。
8、适时启动酸洗、超声波清洗，保持过滤板孔恢复通畅。（严格按超声波清洗机使用说明书执行）。
9、压滤机：密切注意自动压滤过程，防止控制失准造成的机械事故。
10、及时清理滤布，防止泄浆并保证滤饼水份。
11、保证相关气控系统工作正常，及时对气源处理机构进行排水或加油等。
12、调节各分路压力时，不要用力过猛，调节好后要置于自锁位置，以免走动。
13、停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。
14、检修时应切短气源。检修或停机状态，尤其要注意关阀隔膜滤板进气的手动阀，防止空腔进气损毁。
十、砂泵工岗位操作规程
（一）砂泵工设备使用维护规程
1、巡查尾矿泵工作状况，保证尾矿正常扬送到尾矿库区。
2、巡查尾矿管是否漏浆，保证矿浆不外漏。
（二）、砂泵工操作规程
1、尾矿系统开机顺序：Ф50米浓缩机→尾矿泵→浓缩机底部放矿阀。
2、尾矿放矿浆浓度保持稳定，不能形成高浓度矿浆降低输送能力甚至堵塞渣浆泵或尾矿管线。
3、在满足回水返回车间用量的情况下，及时将多余的水放入尾矿浆排放。
十一、起重工安全操作规程
1、必须经培训、考试并持有操作证者方能操作，否则不得单独操作。
2、每次开车前应认真检查行车机械，电器部分和防护保险装置是否完好可靠，若制动器、限位器、电铃、紧急、开关的主要部件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起动人员（1人）或指挥人员（1人）的指挥，但对任何人发出的紧急停车的信号应立即停车。
4、得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时先鸣铃。
5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转到“0”位。
6、应在规定的安全通道，专用扶梯行走。
7、天车在起吊物件时，首先检查起吊钢丝绳是否安全可靠。天车操作工在听到指吊人员指令后，方可垂直起吊，在吊运物件达到安全高度后方可水平运行。
8、天车不得在吊运物件时，从设备上经过，必须离地面一米左右，在指吊人员扶稳吊件的情况下，从安全通道运行。
9、行车工必须认真做到六不吊： a、超过额定负荷不吊。
b、指挥信号不明、超重量不明、光线黑暗不吊。c、吊绳和附件捆绑不牢不吊。d、歪拉斜挂不吊。
e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活动物件不吊。f、氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。
十二、抓斗吊工安全操作规程
1、操作人员必须了解抓斗吊的结构、结构及机械性能，熟练操作方法，进行日常的维护和保养，要求持证上岗，严禁酒后操作。
2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、卷扬等机械，电器和安全保护是否安全可靠，不准带病工作。
3、操作时必须注意周围是否有人和其它障碍物，在抓斗卸料时，严禁人员在其工作范围内停留。
4、钢丝绳在卷筒要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷扬机卷筒上至少保留两圈钢丝绳。
5、钢丝绳在一个间距内，其断丝数不应超过其规定数，否则应及时处理更换，严禁钢丝绳扭结。
6、当抓斗吊工作时，其工作范围内要有足够的照明。
7、工作完毕后，应将抓斗置于适当位置，然后关闭手柄开关，拉断电源。
8、应经常检查行车各联接处是否紧固，应及时处理。
十三、机修岗位操作规程
（一）、机修设备使用维护规程
1、在巡回检查中工作应作到认真、仔细，避免隐患事故的发生。
2、对设备实行包干，分片管理。
3、具体进入检修时，首先检查设备是否断电，明确修理或要更换的主要零件。
4、搬运重物时，每人不超过60公斤。如果多人搬运，要有专人指挥。
5、吊一切重物时，采用钢丝绳，安全系数不得小于55，更不能用麻绳代替。
6、工作中要注意防火，铲活时，不得面对他人，以免飞屑伤人。
7、对临时使用的起重工具、设备要检查，对所使用的机械设备，要严格按操作规程操作使用，钻床钻眼时，不许戴手套。
8、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。
9、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧设备进行修旧利废。
10、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
（二）、维修工岗位操作规程
1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，禁止湿手套、湿鞋作业。
2、工作时先检查电焊机电源、火线、底线等，是否有破损漏电现象，破漏处包好以防漏电。
3、移动电焊机火线和零线时，禁止一个人同时移动火线和零线。
4、电焊机拆、挂电源时一定要先断电，再关闭供电电源，最后将电焊机电源线、火线、底线悬挂盘好，并有固定地点。必要时请求电工协助或指导拆接。
5、电焊机无接地装置，严禁使用。电焊机使用不能覆盖任何物品，温度不得超过70度，否则停焊。
6、电焊机在工作时一定要接好零线，严禁使用起重设备的钢丝绳、拉线、高建筑物的拉绳钢丝，以免造成事故。
7、两米以上高空作业要系好安全带。并将其垂直下方的易燃物移开，或用石棉板、铁板遮盖。禁止在具有压力的容器和管道上，不停止压力焊接。高空焊接时，应将电焊线固定，要有焊条桶及装线和焊头的盛器。
8、潮湿环境避免作业，必须作业时应采取防护准备。
9、实习人员或学徒不准单人操作，师傅必须注意实习或学徒人员。
10、工作完毕后，必须检查作业场地，灭绝火种切断电源才能离开。
（三）、维修气割焊工岗位操作规程
1、工作前穿戴整齐劳动保护用品，佩戴墨镜，电焊手套等。
2、氧气、乙炔气瓶不能混装、混放、同车拉运、暴晒、野蛮搬运等违章行为。
3、氧气、乙炔气工作时的安全距离8米，远离火源10米以上，禁止与油接触。
4、安装压力表前，将气瓶对着空旷处，稍放一点气体，防止出口堵塞。
5、点火前检查氧气、乙炔气减压阀是否在关闭状态，先打开氧气、乙炔气查看气压，然后缓慢开启减压阀，根据工件的薄厚，压力调至到合适的工作压力（氧气高压小于或等于5MPa，低压在0.8MPa 以下，乙炔气高压小于或等于5MPa，低压在0.8MPa 以下）。
6、检查氧气、乙炔气管线，回火装置，压力表，减压阀等，是否，齐全、无漏气现象（用人体感官触摸、闻或肥皂水），方可点火。
7、切割作业中氧气瓶平放掩牢，乙炔气瓶立置放稳。发生回火现象，要迅速关闭割炬上的氧气、乙炔气阀门。
8、停止作业后，首先关闭减压阀，后关闭氧气、乙炔气。将氧气、乙炔气带悬挂盘好。
十四、维修电工岗位操作规程
（一）、电器修理工设备使用维护规程
1、一切电气设备的检修、清扫、安装、拆除等必须切断电源方可操作，并在配电盘处挂上禁止合闸和派专人监护，拉闸后进行验电，拉地线。
2、在巡回检查时要做到认真，仔细，及时发现事故苗头，避免事故隐患的发生。
（二）、维修电工岗位操作规程
1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。
2、必须对车间所有电器设备每日巡视两次。电气作业必须由两名以上电工作业，禁止单人作业。
3、带上自己的工具，在巡检中做到看、摸、闻、问、嗅五原则，发现问题及时排除，处理不了立即向相关部门人员汇报。
4、对检修质量负责，做到检修后设备运行正常操作工满意，并交接后方可使用。
5、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。
6、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧电器修旧利废。
7、对要求填写的记录必须作到准确、真实、规范。
8、检修任何电器设备时必须停电挂警示牌，一切电源线路的接头，必须用绝缘胶布包好，严禁有金属部分裸露，一切电器设备要有接地线。
9、作业时，必须带好安全带。防止工具坠落伤人，传送物件严禁抛掷，应用绳子吊运。
10、认真检查好所有工具，以免破漏触电，高压操作时，要带好绝缘手套或绝缘操作竿。登高作业必须有两人以上，一人作业，一人监护。
11、动力和照明线路分别架设，每条线路要有一个单独开关，严禁一闸多用，每个开关要有一个防护罩，开关的位置要设在安全处。电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准。
12、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
（三）、高低压配电岗位操作规程
1、值班人员必须熟悉电器设备，班长要有一定的实际工作经验。
2、无论高压设备带电与否，值班人员不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。
3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外不得接近故障点八米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时，应戴绝缘手套。
4、倒闸操作时，必须严格执行操作票制度。根据值班负责人命令，要令人复述无误后执行，填写操作票。
5、操作前应核对设备名称、编号和位置，按操作规程操作，每操作一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。
6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人监护，一人操作。
7、停电拉闸必须按照高压部分先油开关，后隔离开关，低压部分先负荷开关，后刀闸的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。
8、电器设备停电后，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入高压柜中，以防突然来电。
9、技术措施、停电、验电、装设接地线，悬挂指示牌和装设遮栏，必要的地方或开关派专人严守。
10、维修电工必须在高压室进行维修工作时，必须做好以上安全措施外，应有专人进行监护，监护人员的安全等级要高于维护人员的技术等级。
十五、石灰乳工岗位操作规程
（一）、石灰乳工设备使用维护规程
1、开车顺序：先开分级机，调整高低---球磨机---进料端水开关---链式给料机------高排料端水开关，停车顺序相反。
2、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。
3、开机前认真检查设备润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。
4、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。
5、运行中注意观察设备有无跑、冒、滴、漏现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。
6、巡查设备内外有无异常声响，并经常巡回检查设备各部位的声响、温度、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。
（二）、石灰乳工岗位操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。
3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整。
4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。
5、定时对沉淀石灰渣进行清理；定期对分级叶片进行清理，降低设备损耗。
十六、场内机动车驾驶员岗位操作规程
1、严格遵守交通法规，按章办事。
2、严肃厂纪厂规，服从工作安排，并认真干好本职工作。
3、厂区内驾驶员应在规定的安全边路上行驶，严格遵守限速行驶的规定。
4、在作业时，认真检查，做到：一停、二慢、三通过。
5、起步倒车时、顺车、调头，要下车认真查看，做到心中有数，确保安全的情况下才能进行。
6、严禁空档滑行和超载。
7、对设备的一切设施要爱护，认真执行车辆的保养制度。
亚克斯公司选矿厂
二零一七年十月
第二篇：选矿厂岗位操作规程
选
矿
厂
位 操 作
规 程）（各 岗
目 录
一、原矿工..................................................................................1
二、鄂式破碎机工.....................................................................1
三、压滤机工.............................................................................3
四、振动筛工...........................................................................5
五、球磨机、分级机工.............................................................7
六、浮选机工.............................................................................9
七、浓密机工...........................................................................11
八、电振给矿机工...................................................................13
九、圆锥破碎机工...................................................................14
十、罗茨风机工.......................................................................16
十一、皮带运输机工...............................................................17
十二、皮带运输机司机...........................................................19
十三、轨道（管道）工...........................................................20
十四、砂泵工...........................................................................22
十五、尾矿工...........................................................................24
一、原矿工
1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3．参加三八制（倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．职责范围
4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。4.2 负责原矿仓格筛的维护工作。
4.3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。
5．操作
5.1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。
5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。
5.3 因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。
5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。
5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。
二、鄂式破碎机工
1．操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2．操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3．参加三八制（倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．岗位人员须知
4.1 熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。
4.3 严禁酒后上岗和疲劳作业。5．开车前的润滑及开车注意事项
5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。5.1.1 检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。5.1.2 检查各部位螺栓是否松动。
5.1.3 破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。5.1.4 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。
5.1.5 检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。
5.1.6 检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。5.1.7 检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。5.1.8 检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。5.2 开车注意事项
5.2.1 与联动岗位联系好后开动排矿皮带。5.2.2 操作人员合上空气开关后按启动按钮。5.2.3 确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。
5.2.4 工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。5.2.5 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。
5.2.6 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。5.2.7 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。6．运行中的维护、重点检查内容及注意事项 6.1 运行中的维护、重点检查内容
6.1.1 测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。
6.1.2 衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。6.1.3 滑块与滑座配合位置有偏移。6.1.4 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。6.1.5 给矿块度是否适当，有无缺块。
6.1.6 检查电动机温升不得超过60℃（电动机实际温度--环境温度）。6.1.7 检查电动机的声音、振动、异常气味。
6.1.8 检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。6.2 注意事项
6.2.1 设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。
6.2.2 运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
6.2.3 处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护。
6.2.4 用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。
7．停车顺序及注意事项 7.1 停车顺序
7.1.1 接到停车信号时，停止重型板式给矿机。7.1.2 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。
7.1.3 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。
7.2 注意事项
7.2.1 停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时
进行拉合闸操作。
7.2.2 电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。安全文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。
三、压滤机工
1.压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.规范佩戴合格的劳动防护用品。
3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。4.参加三八制（倒班）的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
5.岗位人员须知：
5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留 长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。
5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。6．开车前的检查及注意事项：
6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。
6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。
6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。
6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。
6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。
6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。
6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。
6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。
6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。
6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。
6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。
6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水 喷溅到电气设备、设施及元件上。
6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。
6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。7．文明生产：
7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。
7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。
7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。
四、振动筛工
1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。5.开车前检查、开车顺序及注意事项
5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。
5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。5.1.3 基础是否有裂痕。5.1.4 筛片压板是否松动。
5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。
5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。
5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。
5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。
5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。
5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。5.6 工作场所应有良好的照明和通风。6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。
6.2 运行中应检查下列项目
6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。
6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。
6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。7.停车操作顺序及注意事项
7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。
7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。
8.安全文明生产
8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。
8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
五、球磨机、分级机工
1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。
4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。
5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。
5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。
5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。5.8 车间是否有良好照明。
6.开车顺序及注意事项 6.1 开车顺序
6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。
6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。
6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。
6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。
6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。
6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。6.2 注意事项
6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。
6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。
6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。
6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。
6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
7.运行中的维护及重点内容、注意事项
7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。7.3 检查油压、油温及油量是否正常。
7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。
7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打 火现象，温度是否正常。
7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。
7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。
7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。8.停车顺序及注意事项
8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。
8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。
8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。
8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。
8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。
8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。
8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。
9.文明生产
9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
六、浮选机工
1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3.参加三八制（倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。
4.浮选工作岗位人员须知
4.1 熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。
4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。
4.3 熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。
5.开车前的检查
5.1 检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。
5.2 检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。
5.3 检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。5.4 检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。5.5 检查液面调节机构是否灵活可靠。
5.6 检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。6.开车顺序及注意事项 6.1 起动风泵。
6.2 检查无误与上下工序联系后方可启动。6.3 浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。7 运行中的重点检查内容及注意事项 7.1 运行中重点检查内容
7.1.1 检查竖轴部分是否振动，是否有异声。7.1.2 观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损。7.1.3 电动机温度不得超过70℃。7.1.4 检查各轴承润滑情况。
7.1.5 检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量。
7.2 注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70℃。
8.停车顺序及注意事项： 8.1 停车顺序
8.1.1 应在球磨机停车20分钟后再停车。8.1.2 先按停止按钮，再拉下闸刀开关。8.1.3 停止风泵。8.2 注意事项
8.2.1 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。8.2.2 如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。
8.2.3 电机发生故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理，严禁带电作业。
9.安全文明生产
9.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
9.2 发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。9.3 接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车。
9.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；严禁交非本岗位人员操作。9.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
9.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
9.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
9.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
9.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）9.11 本岗位所用的材料、备件堆放整齐。
七、浓密机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.2 了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。4.3 使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。4.4 坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.5 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.6 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。4.7 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.8 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.9 严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁用手或用工具触碰运转中的设备。
4.10 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.11 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项 5.1 开车前的检查
5.1.1 检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。5.1.2 检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。
5.1.3 检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。
5.1.4 耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。
5.2 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。
5.3 检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。5.4 室内照明设备齐全，光线充足。6.运行中维护及重点检查内容 6.1 加油点清洁无污，油量充足。
6.2 检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。
6.3 电机温升不得超过60℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。6.4 起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。6.5 按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。
6.6 检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失。
7.停车的操作顺序及注意事项 7.1 停车的操作顺序如下
7.1.1 停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。7.1.2 无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。
7.2 运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。
7.3 电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。8.2 设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁。8.3 本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。
八、电振给矿机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开机前的检查：
5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。
5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。
5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。
6.运行中的检查：
6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。
6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。
7.开、停机顺序
7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。8 交接班时应做好以下工作： 8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。8.2 填写好设备运转记录。
8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。
九、圆锥破碎机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查
5.1 检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在2～3Mpa，液压必须保持在8～1.5 Mpa。
5.2 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。
5.3 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。5.4 检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。
5.5 检查防护装置、接地线是否安全可靠。5.6 检查电压、电流表指针是否在零位。
5.7 检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。6.开车顺序
6.1 开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保持在2～2.5 Mpa。
6.2 操作人员合上开关按启动按钮。
6.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。
6.4 确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。7.运行的维护及重点检查内容
7.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。
7.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。7.3 检查各部螺栓紧固情况。7.4 检查调整环装置是否松动。7.5 检查机座、上壳、弹簧跳动情况。7.6 注意传动齿轮声音、振动是否正常。
7.7 检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。8.停车操作顺序
8.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。8.2 停润滑油泵。9.运行中的注意事项
9.1 检查电动机温升小于60℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。
9.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。
9.3 运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。
9.4 严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。9.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。
9.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。
9.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。
10.安全文明生产
10.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。
10.2 要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。
十、罗茨风机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开机前的检查：
5.1 开车前先接好通风机的冷却水，检查水路是否通畅，进口冷却水温度应小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。
5.2 检查润滑油的油质、油量是否符合规定。
5.3 拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。5.4 检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及时修复。
6.打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。
7.启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。8.禁止将进、出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。
9.认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后，按程序开车。10.严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。
11.保持设备和工作场所的环境为生,填写好设备运转和交接班记录。
十一、皮带运输机工
1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.上岗须知
4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.2 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。
4.3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。
4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.7 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.8 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.9 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.10 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。4.11 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。5.开车前检查、开车顺序及注意事项：
5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。5.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。5.1.3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。5.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好。
5.1.5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。
5.1.6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。
5.1.7 漏斗挡板和衬板是否损坏。
5.2 检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。
5.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
5.4 不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。
5.5 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。
5.6 粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。
6.运行中的维护及重点检查内容 6.1 传动部分及托滚 6.1.1 各处螺栓是否松动。
6.1.2 各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。
6.1.3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。6.1.4 托滚是否转动灵活，是否有异常声响。6.1.5 减速机内声音是否正常。6.2 皮带及拉紧装置
6.2.1 皮带是否跑偏或磨机架。6.2.2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。6.2.3 拉紧装置是否起作用。7.停车的操作顺序及注意事项
7.1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。7.2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备，及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
十二、皮带运输机司机
1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。
2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1.0m，外一侧不小于0.6m。
3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。4.皮带运输中必须遵守下列规定：
4.1 严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。
4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。
4.3 皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。
4.4 更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。4.5 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。
4.6 接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。
4.7 胶带运输机应有下列保护装置：
4.7.1 胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。
4.7.2 胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装２°～３°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。
4.7.3 装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。
4.7.4 温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。
4.7.5 胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在 装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。
十三、轨道（管道）工
1.轨道（管道）工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.轨道（管道）工操作要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。
3.参加三八制（倒班）道管工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.作业前按规定佩带好劳动保护用品，应与其他作业人员做好衔接工作，避免在同一井巷和作业点交叉作业，作业时必须检查好作业地点安全情况，包括顶板情况、通风情况等发现问题及时处理，确保作业安全。
5.钢轨情况
5.1 道床必须修理平整，轨枕间距不超过0.8m，在弯道和道岔处要适当增密。轨枕下面要铺不小于90mm道砟，轨枕应埋入道砟深度不少于轨枕厚度的2/3，每根枕木两端要塞满垫密，严禁出现两端悬空现象。
5.2 钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷，减小冲击。
5.3 枕木规格应与钢轨型号相一致，12KG、15KG和18KG钢轨的枕木高0.12米，宽0.14米，长度为轨距的1.8—2.0倍。
5.4 一根枕木上的四个道钉，应以“八字”式钉入，以防轨距变小。5.5 轨距加宽，容积0.55--0.75立方米矿车，在不同曲线半径时轨距加宽值如下表：
曲线半径（m）6 8 10 12 15 20 轨距加宽值(mm)10 10 10 5 5 5.6 轨道线路外轨超高，最大超高值不大于20mm。
5.7 在斜井中铺设钢轨，每隔20米处应将枕木固定在底板上，以防钢轨下滑。
5.8 在分支道心处要安设护轨。5.9 轨面应为水平或略向石门侧倾斜。5.10 轨道道床要砸实，不得有浮枕现象。
5.11 在有架线电机车通行的轨道以外与非行驶电机车的轨道的地方，按规 定的位置设置两道绝缘。
5.12 打大锤时严禁戴手套，把钎子人员与打大锤人员要配合好。5.13 在斜巷中铺路、修路时必须与绞车司机联系好，并在控制手柄上悬挂“有人工作，禁止启动”的警示牌。同时在同一条斜巷中工作要防止滚物伤人措施，清出的物料要及时转走。所用物件，材料要排放整齐，与轨道保持规定的安全距离。
6.管线架设
6.1平巷中管线敷设在人行道侧帮上方，采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm)，则应用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为4—6m。风管布置在上方，水管布置在下方。若管线重量大，悬吊困难时，可敷在巷道底板上，但须设置支座来固定，禁止直接放置在巷道底板上。
6.2 在斜、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外，并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上，但须设置支座来固定。
6.3 架设管线时，要考虑未来作业情况，有计划地安设三通接头。7.管线的对接
7.1 接管前要将附近的闸门关闭，并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口，以免被吹来的劲风击伤。
7.2 接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带，以防跑风漏水。
7.3 采用丝接和焊接的管线，在适当的部位要安装活接头或对盘，活接头应用麻丝加铅油做垫圈；对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮罐附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。
7.4 地面压缩空气输送管路，每隔400—500m应安装一个伸缩接头，防热胀冷缩。
7.5 安装弯头或三通时，管子旋入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm，超过的必须切除，以免增加风流阻力。
7.6 每条支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝上，在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。
7.7 长距离供风管线，为排除管内的水和油，每隔1000m应安设一个排水器。7.8 接完风管后，应打开闸门吹净管内残存的杂物，而后关闭。8.道管运输
8.1 在竖、斜井中运送物料时，应听从信号工的指挥，井下和调车场不得有人。装车时物料不得超出车厢两侧，装好后要用绳索捆绑牢固，确认安全后通知 信号工打点开车。
8.2 运送钢轨和钢管时，应首先对井巷进行现场勘察，准确掌握井巷的最小宽度、高度及曲度，严防运输过程中因触碰风、水管线、电线等危及人员和财产安全。
十四、砂泵工
1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项
5.1 当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。
5.2 检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。
5.3 运转前按下列项目进行检查 5.3.1 检查各加油点。
5.3.2 检查轴承各部是否漏油。5.3.3 检查各部螺丝、键等是否松动。5.3.4 检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。
5.3.5 检查联轴器及铆钉磨损情况。5.3.6 用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。
5.3.7 检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。
5.3.8 电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。
5.3.9 电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。
5.4 操作注意事项：
5.4.1 首先与有关岗位联系好。5.4.2 打开水封阀门。
5.4.3 启动设备，待运转正常后方可给矿。
5.4.4 遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。5.4.5 设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。
5.4.6 严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。5.4.7 作业场所应有良好照明。
6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项 6.1 观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。
6.2 轴承温度不得而知超过70℃，各点润滑情况，检查泵是否上量。6.3 泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。6.4 电机电流大小变化及温升不得而知超过60℃，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。
6.5 检查结果要认真填写运行记录。7.停车的操作顺序及注意事项
7.1 要与各有关岗位联系好，才能停车。
7.2 将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。
7.3 北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空 7.4 停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。7.5 突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。
7.6 设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
十五、尾矿工
1.尾矿工必须取得特种作业资格证,按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.尾矿工作业要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）尾矿工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.操作与维护
4.1 收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。
4.2 经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理不了的故障要及时报告公司。
4.3 尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致,保持干滩长度。
4.4 根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。4.5 筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1：3.5，与山坡交接处，要做防渗处理，防止污染。
4.6 子坝外要坡及时覆土(0.3—0.5m)、种草，防止尾砂被风吹走，造成环境污染。
4.7 经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回检查，发现问题及时处理，确保安全。
4.8 根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗水、漏水。
4.9 溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、漏水。4.10 尾矿坝要有良好的照明和通迅设施。4.11 尾矿坝不准采用承包的办法管理。4.12 尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料。
4.13 尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排放。
5.安全注意事项
5.1 尾矿库区内禁止放牧。
5.2 尾矿库内禁止人员野浴。
5.3 尾矿管理员进入尾矿库溢流井，乘竹伐时应穿好救生衣。5.4 雨季要增加看守人员和检查频次，坚持24小时值班制度。
第三篇：选矿厂岗位安全操作规程
安全操作规程
根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下：
选矿厂安全操作通用规定
1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育，经有关部门考试合格，方可上岗。
2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。
3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。
4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。
5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录，在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。
6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。
7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车。对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置。安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。
8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。
9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置，并挂好警示标志。
10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安
全后，方可发出信号，按规定顺序开车。
11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带。
12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：
（1）对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间。
（2）对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理。
（3）如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。
13、对于一般电器设备：
（1）所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动。
（2）电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌。
（3）操作工人每小时必须检查一次电机运转情况（温升、声音、振动等），如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理。
（4）禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。
（5）在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明。
14、交接班按下列规定执行：（1）交班者做到：
①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。
②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。
③交班者必须待在岗位上等接班者检查验收完毕后，允许交班者离开时，方可离岗参加班后会。在交接班期间出现的一切问题及检查不合格的问题，都应由交班者处理妥当，经接班者认可后方可下班。
④若接班者因故没按时到岗接班，交班者仍应坚守岗位，并报告班长处理解决。
（2）接班者应做到：
①提前半小时参加班前会，听取班长布置任务，并安排工作，然后提前十五分钟上岗进行交接班工作。
②在听取交班者介绍上一班生产情况后，按照岗位的责任和操作规程仔细检查设备和工艺生产情况是否正常，工具、原材料是否齐全、完整，卫生是否合格，各种记录是否齐全、完整与合格，发现不合格或有问题，应向交班者指出，并要求马上处理好，否则不予接班。如果有的问题确实一时难以处理好，应由双方协商，分清责任后，报告双方班长，经同意后，可留下一班处理。
③如发现交班者不在岗、上班有违反操作规程或弄虚作假情况应报告班长，由班长报告车间处理。
④当接班者允许交班者离开岗位后，再出现或发生的一切问题，应由接班者负责处理。
15、做好设备的各种运行记录。
16、班后必须清理好工作场地，确保文明生产。
选矿厂检修安全操作规程
1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。
2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。“四保”即做到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。
3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确，做到紧张有序、忙而不乱。
4、进入有毒品的槽（罐）内作业时，特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。
5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体；进入球磨机内，要注意观察衬板情况，以防脱落伤人；装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。
6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。
7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。
8、检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。
9、检修结束后，必须清理好现场。废旧设备、材料、备品、备件存放到指定地点，不准乱扔、乱放。
振动给矿机工安全操作规程
1、开车前应做好以下工作：（1）检查各部位螺栓是否紧固；（2）检查电机是否正常；
（3）检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好；
（4）给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石；
（5）开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头。
2、开车运转中应做到：
（1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件；
（2）不准将原矿仓的料完全放空，严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好；
（3）根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度，不得过快或过慢；
（4）经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常；
（5）每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常；
（6）发现电机或其他电器设备有故障时，应立即找电工修理，不得自己擅自蛮干；
（7）如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。
3、停车时应做到：（1）听到信号后即可停车；
（2）在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持2m以上的矿层；（3）突然停电时，应先切断电源。
4、做好防尘工作。给矿时，先给水；停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。
颚式破碎机安全操作规程
一、启动前的准备和检查
1、检查破碎机的排料口有无矿石和杂物,启动前必须清理干净。本机必须无负荷启动。
2、检查三角皮带的松紧度，如松紧度不一致须调整或更换；发现三角带或带轮上有油污时,应清理干净，防止三角带打滑。
3、检查所有紧固件是否紧固良好,特别是破碎机上的紧固螺栓及电动机的紧固螺栓。否则应紧固之。
4、按照润滑要求将所有的润滑点注油。
5、检查安全防护装置是否良好,如有缺陷禁止启动,以免发生意外。
6、启动前，必须与上、下工序联系好。
二、破碎机的启动
经检查所有部件及润滑系统均在良好的状态下方可启动。启动后,如发现敲击声应立即停车,查明原因并消除后,方可重新启动。
三、破碎机的运转
1、电动机的转速应符合铭牌规定。注意：破碎机的给料应均匀,破碎腔内的矿料应为其容积的四分之三左右，不准积满。
2、破碎腔内若有挤轧的矿料，需用铁棍或铁钩来疏通,使之破碎或将超规格的矿料取出,不准在破碎腔内锤击矿料。
3、严格执行润滑制度,不准轴承有过热或反常现象。当用手触摸轴承座时,其温度不得超过
50℃,即：裸手接触10秒不应有忍受不了的感觉。
4、当破碎机工作时,如发现有不正常的敲击声及其它故障,要及时停车消除。
5、禁止难以破碎的大块金属进入破碎腔。
6、当发现排料粒度过大时，应通知维修人员调整排矿口。当发现颚板磨损严重时，应通知维修人员将颚板上下调转使用，或更换颚板。
四、停车
1、关闭电动机之前,应停止向破碎机装料,并要全部排出破碎腔内的矿料后,方可停车。
2、工作停止后,应清除设备上的污垢,清理残留的杂物及石渣,擦净灰尘,保持设备、工作场地清洁。
五、交班
如实填写好当班运行记录；向接班人员如实报告班中设备的运行情况、维修情况以及有关注意事项。
六、接班
查看上班的设备运行记录；向交班人员了解上班中设备的运行情况、维修情况；落实上班交待的有关注意事项，如有需维修项目，需报告当班班长、段长，要求维修工进行维修。若设备长时间停用，必须进行全面检查，待一切正常后，方可开车。
圆锥破碎机安全操作规程
一、开车前的准备、检查工作及许可运转条件：
1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；
2、各油管及接头是否漏油；
3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；
4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；
5、各部连接螺栓是否紧固；
6、蓄能器压力是否正常；
7、破碎腔内是否有积矿；
8、PLC工作是否正常；
9、上下工序是否具备破碎机开车条件；
10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。
二、启动程序：
首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“***”（大小写不限），然后鼠标点击OK进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：
1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。
4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
5、启动液压泵：
启动破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：
①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。
②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。
④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。
6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。
三、运转时需检查的项目：
1、密切观察润滑油压是否正常（400Kpa左右），油箱及回油温度是否正常。2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。
3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。
4、电流超过额定电流时，是否声光报警。
5、蓄能器压力是否正常；
6、PLC工作是否正常；
7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；
8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；
四、停车程序：
停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完
全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。
停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。
五、非正常停车后的运行程序：
1、突然断电后的运行程序：
来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。
2、故障停车后的运行程序：
排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。
六、破碎机的维护及调整：
1、润滑系统：
润滑油量：130 l/m;电机功率：7.5Kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。
2、油泵装置：
油泵装置:包括三台组合泵：
小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油 中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油
大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供
油
两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）
3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；
①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）； ②调整时（缩紧压力为零）； ③释放时（保持压力为零）；
4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm
5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（G3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表G3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门VAL1，降低锁紧回路压力，检查G3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。
6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门VAL1和VAL2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。
①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门VAL1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门VAL1并观察压力表G3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；
③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表G2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。
7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。
皮带运输机安全操作规程
一、做好防尘工作，开车前先开除尘风机。停车时，先停车，后停风机。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。
二、开车前必须做好以下工作：
（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧程度是否合适；（2）检查各部位螺丝是否紧固，首、尾轮联轴器的键是否松动；（3）检查托辊及托辊座是否完好，松紧是否处于良好状况，给料、排料有无卡塞情况；
（4）检查除铁装置是否良好；
（5）检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮和托辊是否粘有矿泥，如有应清除干净；
（6）检查电器设施是否良好，防护装置是否可靠，漏斗挡板和衬板是否损坏；
（7）开车前，必须发出信号，等回信号后，方可按开车顺序启动并打开喷水开关洒水防尘。
（8）在皮带上检修时，将所有开关置于零位。
三、皮带机在运转中应注意以下事项：
（1）禁止乘坐、攀登、跨越皮带；
（2）严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，应立即调整；
（3）输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿；
（4）运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油，禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件；
（5）经常检查各部位轴承和电机温升情况，不得超过70℃，并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况，发现故障必须立即发出信号停车处理。
（6）及时清理除铁装置吸附的铁器。
四、停车规定：
（1）必须按规定的顺序停车；
（2）皮带上有矿石时不准停车，需将矿石处理完毕后，方可停车；
（3）突然停电时，应迅速拉下开关，并立即停止前部给矿设备；（4）电器发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理，不得擅自蛮干；
（5）首轮、尾轮与托辊口处的矿泥，每班停车后，应彻底清扫干净。
5、更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护。
6、带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。
旋流器安全操作规程
1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。
2、旋流器压力不得高于0.2Mpa，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。
3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。
4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。
5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。
球磨机工安全操作规程
一、开车前必须做到：
（1）检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各转动件有无卡塞。（2）检查各水门、漏斗是否严密和通畅。
（3）检查各防护装置是否完好，球磨机范围内是否有人或其他障碍物。
（4）检查各润滑点油量是否合适，油路是否畅通，大小齿轮中有无矿浆和杂物，如有应立即清除。
（5）开车前先与上、下工序取得联系，浮选机运转正常后，方可按规定顺序开车，球磨机运转正常后再给矿。
（6）严禁用湿手操作电器设备和用手触摸电器线路。
二、运转中应做到：
（1）在球磨机运转中不准用手或其他工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下及两侧穿行或工作，并应经常观察人
孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。
（2）经常检查各部位连接是否紧固，衬板螺丝是否松动，如有漏浆现象，立即停车处理。
（3）经常检查各部位润滑情况和轴承温升，每班至少检查一次减速机油量。
（4）经常检查电机温度，并随时注意观察电流、电压的波动情况。
（5）球磨机给矿应均匀，严禁无矿空转。
（6）按技术卡片的规定操作球磨机和分级设备，严格控制工艺指标，每小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，尽可能为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应均匀添加，严防破坏循环平衡。（8）严防机油或其他有害杂物混入矿浆。
（9）遇有突然停水，应立即停止给矿，并了解停水原因和送水时间，根据停水情况确定是否停车。
（10）球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。
（11）每班按补球制度及时补加钢球，用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿。
三、停车前后应做到：
（1）球磨机和分级设备应按规定顺序停车，应在停止给矿15-30分钟后，先停球磨机，再停分级设备。
（2）停车后应迅速关闭各水门。
（3）突然停电时，应立即拉下电闸，关闭各水阀。
（4）停车后，清理好卫生，整理好工具，为下一次开车创造有
利条件。
四、检修时应做到：
（1）检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。
（2）处理球磨机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。
（3）球磨机停车超过8小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查；不准利用主电动机盘车。
（4）盘车时，必须有人统一指挥。（5）更换衬板时，必须用12V安全照明。
（6）检修完毕后，封闭球磨机人孔时，应确认球磨机内无人，方可封闭。必须对球磨机范围是否有人进行确认，并由专人指挥试车验收，做好检修记录。
浮选工安全操作规程
一、开车前应做好以下工作：
1.检查浮选机和泡沫泵各润滑点润滑情况是否良好。
2.检查浮选机、泡沫泵各部位螺丝是否紧固，皮带松紧是否合适。3.盘车检查各叶轮有无卡塞撞击现象。4.检查安全防护装置是否完善可靠。
5.检查各浮选槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，风管是否漏风，风管闸阀是否灵活好用。
6.启动风机应按风机操作规程操作。
二、开车时应做到：
1.与上、下工序联系好，待尾矿泵、精矿泵开启后，方可启动浮选机。
2.启动电机前，必须先用手盘车，启动顺序是扫选——粗选——精选——搅拌，待泡沫槽中矿浆积累到一定程度后，方可启动泡沫泵，停车时则相反，严禁泡沫泵空转。
3.不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止在运转中更换皮带或检修运转件，严禁机油或其他杂物落入浮选槽内。
4.随时检查电机温升和各润滑点润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
5.按规定配制药剂，按技术卡片添加油、药，随时观察浮选情况的变化，及时调整液面和风量保持循环稳定，努力提高各项技术指标。
①严格地遵守药剂制度，准确的配药加药，不得随意更改。每两小时测定一次药剂的添加量，在矿量不变时候，药剂添加量必须稳定。
②根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。
③在配药加油时要注意节约，防止药和油流失以及不必要的浪费。
④在浮选机开车前两分钟应开始给药，当球磨机停车时应在搅拌槽无溢流时停止给药。
⑤维护保养好。给药机，保持给药机准确好用，并经常注意给药管路是否畅通。
⑥做好药剂用量记录，不准弄虚作假。
6.浮选机槽体因磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆放空,并用水冲洗干净。
7.浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等，应保持完好、畅通和灵活，发现堵塞、磨损应及时处理。
三、停车时应做到：
1.必须在球磨机停止供矿后，浮选机经过充分循环，方可停车。2.停止给矿后，应立即停止添加药、油、酸，并关闭水阀。3.突然停电时，应立即拉下开关，停止添加油、药、酸，并关闭水阀。
4.停车后，搞好设备和环境卫生，整理好工具，保管好药架，为下次开车做好准备。
风机安全操作规程
一、开车前应做好以下工作：
1.检查风机周围有无障碍物，如有应清除出去。2.检查风机装置是否齐全，安全防护装置是否可靠。3.检查润滑油油位是否在规定范围内。4.检查各紧固螺钉有无松动现象。
二、开车操作程序： 1.盘车、检查有无碰撞现象。2.将进风门全部关闭、出风门敞开。
3.电源按钮启动后，电压在±5%范围内波动，可按启动按钮。4.当风机达到正常转速时，先将出风门全开，再将进风门慢慢打开。
三、运行中应做到：
1.如发现有异常声音及异常振动，应立即停车检查。
2.运行中操作人员不准在进风口处一米内站立或走动，更不准用
手或其他物件试进风量。
3.运行中不得调整和紧固任何零部件。4.经常检查轴承温度及电流、电压变化情况。
5.单系统开车时，必须打开放风口，以防风机负荷过大。
四、停车操作规程：
1.停车前先打开放气阀，然后方可停车。2.停车后，关闭进风口和出风口。
3.搞好设备卫生和环境卫生，为下次开车做好准备。
砂泵工安全操作规程
一、砂泵启动前应做到：
1.检查各部位螺丝是否紧固，并对各润滑点注油。2.检查砂泵及管道接头处是否有漏砂或堵塞现象。
3.用手盘动皮带轮，检查叶轮转动是否轻快，有无松动和碰卡。4.检查矿浆池中有无杂物，出矿管有无堵塞。
5.叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵工作的高效率。6.检查水封水和盘根的情况。7.和浮选工、马尔斯泵房联系好。
二、开动和运转中的工作：
1.开车时先开水封，水封水的压力必须大于泵的工作压力。2.运转中经常检查各部位联接情况，每小时检查一次电机和轴承温升情况。
3.运转中经常检查砂泵及管道是否畅通，注意矿浆的浓度变化，浓度过高时加清水稀释。
4.运转中如发现异常声音及其它现象，立即停车检查并修复。
5.运转中禁止检修、清扫或用手触摸运转件。6.转动部分必须有安全防护措施，并保持完好。7.矿浆量过少时，可添加适量清水，不可打空。
三、停车时做到：
1.停车前必须加清水将砂泵中的矿浆冲洗干净。
2.停车后打开放矿管，将管路和泵中的矿浆放空。并注意事故池中矿浆液面的变化。
3.搞好设备和环境卫生，整理好工具，为重新开车做好准备。
尾矿坝工安全操作规程
一、做好工作前的准备
1.检查浮船、水泵是否完好，浮桥是否安全牢靠。
2.检查所用电气设备的电缆电线接头，开关、信号、仪表装置是否正常，绝缘是否良好，有无漏电现象。
3.检查排放、回水管路是否畅通，阀门是否灵活好用。4.检查所用工具器是否完好、齐备，抢险救急物资是否完备充足。5.盘车或开空车检查机器传动系统是否良好，有无卡、擦、碰现象。
二、工作中应注意的事项
1.通过检查确认一切完好后，即可通知砂泵站输送尾矿砂。2.送砂后，往尾矿库排放砂时要均匀合理的进行周边放矿。矿浆不得冲刷坝坡，沉积滩顶应均匀平整。
3.一定按要求及时回水，以便连续形成干坡，以防因风大起浪，将坝冲坏。每天测一次，浮船位置立深和库内标高，力求准确。
4.平时应加强巡回检查，巡视主坝和坝基有无渗水陷塌现象。
每班必须检查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混现象，发现问题及时汇报。
5.经常检查管路是否畅通，阀门是否好用，严防管路漏水冲坏坝体，严防浮船搁浅。
6.放矿口的间距、数量、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求或作业计划进行作业。
7.在截渗井作业时，要系好安全带，井口附近木板要铺好，使用木板厚度不得小于5cm，铺设木板宽度不得小于50cm，木板要固定牢固。
8.巡坝及截渗井在作业必须保证2人，禁止单人作业。9.坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，以避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。
10.为保护初期坝的反滤层免受尾矿水冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。
11.夏季要做好防洪准备，风雨天要加强巡回查视，严防坝堤决口。
12.冬季在露天作业时，要采取防滑措施，防止跌倒伤人或掉进尾矿库内。
13.夜间巡查要有足够的照明，应携带照明用具。14.对尾矿设施的安全检查和检测要做出及时全面地记录。
浓密机工安全操作规程
一、开车前应做到：
1.检查各部位螺丝是否紧固，各传动部件是否阻卡，各润滑部位
油量是否畅通，各阀门是否严密、灵活、好用，并将其调至使用位置上；
2.空载开车要认真清除浓密池和放料口的一切杂物，将耙子按规定调平，高度调合适，用清水试车，检查溢流堰是否水平，并做好记录；
3.检查安全防护装置是否齐全，不齐全时不得开车。
二、开车时应做到：
1.空载开车时，应首先盘车，在确定各传动部分无卡塞后，再启动电机，空转8~16小时，待检查各部件都运转正常（电机载荷，轴承温度等）后，可向池内放清水试车4~6小时，在确认整机运转正常时，方可向池内投放矿浆，待池内有沉淀后，可间断放矿，并测定矿浆浓度，观察耙子电机负荷，在放矿浓度达到规定放矿浓度之后，可控制正常均匀放矿；
2.然后启动电机，检查各部位运转正常后，开始放矿。
三、正常生产时应做到：
1.经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态，如发现问题，是属于操作工应处理的应立即妥善处理好，是属于维修工处理的，应立即通知维修工；
2.根据给矿量的大小和耙子负荷情况调整好放矿速度，使耙子负荷稳定，使底流浓度和调浆浓度控制在规定范围内，每小时测定一次底流和调浆浓度；
3.经常检查自动放矿阀门，使其处于灵活好用状态，严防闸门失灵、冒矿或堵塞，经常观察耙子负荷大小和溢流澄清度，发现问题及时处理。经常清理给矿隔筛中的木渣；
4.搞好设备、厂房及环境的卫生，做好各种记录。
四、停车时应做到：
1.突然停电，应通知上一工序停止给矿，并报告班长； 2.有计划正常停车时，应先停止给矿，继续放矿直到排矿浓度低于25%时停车。
吊运、装卸安全操作规程
1、在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，并应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。
2、工作前要检查现场，制定措施，明确分工，专人指挥。指挥信号要明确，并符合标准规定。多人捆绑时，必须由一人负责指挥。指挥人要与上、下人联系好，按预定信号准确指挥。
3、安装、拆卸、吊运工作开始前，要认真检查所使用的一切工具、设备状况是否良好，特别是制动器、吊勾、钢丝绳和安全装置，发现不正常应及时修复。不准超负荷使用。
4、两米以上高空作业要扎好袖口、裤脚，戴好安全帽、安全带，不得任意向下投掷工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，与其他工种互相配合，密切联系，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上栏绳。
5、起重、吊运开车前应鸣铃报警，并确认起重、吊运物周围是否有障碍物和人。确认安全后方可操作。
6、高空吊运时，要特别注意挂钩及滑子承受负荷是否适当，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。
7、安装、拆卸、吊运工作时如出现异常声音或不正常现象，要立即停止操作，进行检查处理。
8、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，顶杆要绑牢，底杆要
固定牢固，溜绳角度要适当。注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚架）。根据承受重量，溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。
9、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。
10、绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
11、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
12、起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，对所受力部分要进行全面认真地检查，确认无问题后，方可继续起吊、搬运或安装。
13、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。
14、使用千斤顶必须按《千斤顶安全操作规程》执行。
15、使用滚杠、托子时，拿滚杠人员精神要集中，特别注意防止压手伤脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杠，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。
电工安全技术操作规程
一、做好工作前的准备工作
1.工作前要办好工作许可手续，了解工作内容和现场情况。2.检查所用工、器具是否完好，对不符合安全要求的严禁使用。3.到了工作现场，要将劳动保护用品穿戴整齐，清除影响工作的障碍物，排除事故隐患。
4.电工作业人员必须经当地县（市）劳动部门培训合格，持合格证书方准上岗。
二、工作中应注意的事项：
1.禁止单人作业，严格遵守监护制度，监护工作应做到以下几点： 2.监护人要由经验的人来担任，并对工作内容，有无电区域，线路、设备安全措施，停送电制度非常了解熟悉。
3.监护人在工作中精力必须集中,始终坚守岗位,不准兼做其它工作。
4.监护人如果有事必须离岗，要另派同样条件的人进行监护工作。
5.监护人对工作要认真负责，忠于职守，要坚决制止违章作业和非工作人员进入场地。
6.停电作业必须遵守验电放电，挂临时接地线制度，在没有验电之前，应一律视为有电，不准触模线路和电气设备。
7.验电时必须注意金属笔尖发生短路，使用高压试电笔时，要带绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.放电时,要戴绝缘手套,对高压设备线路和电容性设备的放电要彻底。
9.在停电作业的线中路，设备上工作时，必须把各方面来电的电源开关全部断开，严禁在只经油开关，电磁开关断电源的线路，设备上工作。
10.在停电作业时，必须在一经合闸即可送电至工作地点的开关上悬挂“有人工作禁止合闸”的标示牌，必要时应设专人看管。
11.在带电附近作业时，必须注意安全距离，其电源距离遮栏的最小距离为6KV以下的为0.7m；10－35KV的为1.2m，60KV-110KV为1.5m，如果距离不够，应停电。
12.严禁带电作业，如果必须带电时，应请示车间领导批准，并做好可靠的防护设施后方准作业（指250V以下的）。
13.接临时线路时，要经常进行绝缘和防护，对通过地面的临时线路交叉点易损处，要加强绝缘和防护，以免发生短路或接地。
14.在运行的机械设备上部作业时，下面必须停车，不能停车时，必须经过车间领导批准，并采取有效的防护措施后方可工作。
15.严禁在动力线上任意接照明线。拆除线路后的带电线头应包扎好。
16.选用保险丝时，容量大小必须合适，严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替。
17.使用钳型电流表时不准测量裸露导线，测量有绝缘的高压导线时要戴绝缘手套。
18.对带负荷的低压刀闸开关的停送电和电焊机只经保险瓷具的停送电，必须带防护镜和绝缘手套，以防触电或发生弧光短路烧伤。
19.220V照明灯头的螺丝套，必须接中性线，以防触炮泡螺丝触电。
20.安装照明时,火线应接入灯口中心的螺丝上,各类开关必须控制火线。
21.按行灯时，必须使用36V以下的安全电源。
22.如果发生触电事故，为抢救触电者，可以不经任何手续即可拉下有关电源开关。
三、工作结束应注意的事项：
1.工作结束后，应检查现场情况，查明作业人员已全部撤离工作现场，方可拆除安全设施。
2.检查归拢所用工器具是否齐全，有无遗忘在机械设备上，以
免发生意外事故。
3.通过检查，确认一切正常后，要办理工作结束手续，不准口头或电话通知送电。
电气焊工安全技术操作规程
一、电气焊工一般安全规定：
1.电器焊工必须经市（县）劳动部门培训，并考试合格，持“合格证”方准上岗操作。
2.工作前应穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接时应扎好袖口，扣紧衣领，戴好防护帽。
3.在焊接场所15m内，禁止存放易燃易爆，剧毒物品。4.焊割压力容器，密闭容器、油桶、管道沾有可燃性气体，溶液的工件必须事先冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质；解除其压力，清除密闭状态后方准焊割。
5.在焊接、切割密闭工作物时，必须留有出气孔。在容器内或潮湿、狭窄，导电良好场所工作时，要采取绝缘措施，并设专人监护。通风、照明要良好。照明电压不得超过24伏。严禁在已刷油漆、喷涂过塑料容器内焊接。
6.禁止焊割带电设备及物件。
7.电焊机接地线，工作回线不准搭在易燃易爆的物件上，不准接在管道、扶梯、机床上。
8.高空作业要系安全带，工作回线不准缠在身上，地面要有人监护。
9.在井下焊割时，通风必须良好，气瓶要分别放在附近无人作业的巷道内,若必须放在人行道时,在氧气瓶、乙炔瓶两端20m处应安放
明显的标志。
10.在运输巷道、竖井斜井内焊割时，必须停止运输提升作业。在竖井焊割时要有防止残渣掉入井内引起火 灾的措施。
11.工作完毕，要将气瓶关闭，电焊机断电，消灭火种，清扫卫生，将工器具放到指定地点
二、电焊作业安全规定
1.工作前应检查电流、电压、变压器容量是否合适，了解工作件的材质，以便决定电流焊条的大小。
2.电焊条如果潮湿，应干燥后再用。
3.电焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，一、二次线路必须完整、无裸、绝缘良好；一次线长度不得超过5m。
4.各端子及线路，电焊钳必须正常，绝缘良好可靠。5.打火前要戴好电焊帽，并告知辅助人员避光；在清除铁锈熔渣时，要戴防护镜。
6.进行多次焊接时，必须逐步清除焊渣，有砂眼气孔要立即补好。
7.移动电焊机时，必须切除电源，以防触电。
8.固定焊接场所周围，必须有挡屏，下雨时禁止在露天作业。
三、气焊作业安全规定 1.对橡胶软管的安全规定。
2.对橡胶软管必须经压力试验合格后方准使用。氧气软管试验压力为2兆帕； 乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经实验的代用品，变质老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不准使用。
3.软管长度一般为20－30m，不准使用过短、过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
4.氧气软管为红色；乙炔软管为绿色与焊炬连接时不可错接。5.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，不准用弯折软管的方法熄火；乙炔软管着火时，可以用弯折方法熄火。
6.橡胶软管不准放在高温管道或电线上，不准用重物或热件压在软管上； 不准将软管与电焊用的导线辅设在一起。软管经过行车道时，应加护板或盖板。
7.每个气瓶应装设两个防震橡胶圈，不准同易燃气瓶、油脂、易燃物品同车运输,必须分开保存。运输时需罩上安全帽,严禁用自行车吊车运送。
8.氧气瓶附件有毛病或破损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。氧气瓶应直立着存放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
9.禁止使用没有减压器的氧气瓶。
10.氧气瓶中的氧气不准全部使用完，至少留0.05兆帕的剩余压力并将阀门拧紧写上“空瓶”标记。
11.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要绥慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
12.对乙炔瓶的禁止敲击、碰撞。
13.不准靠近火源和电气设备，夏季要防止曝晒；与明火的距离不得小于10m。
14.瓶的阀门冻结时，严禁用火烤，可用40℃以下的温水解冻。15.吊装、搬动时应使用专用工具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装、搬运。
16.工作地点不固定，移动较频繁，气瓶应装在专用小车上，同
时使用乙炔和氧气时，必须分开，距离不小于5m。
17.使用乙炔瓶时要直立放置并固定牢靠，防止倾倒，严禁卧放使用。
18.乙炔瓶必须装设专用减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻慢。
19.使用压力不得超过1.5kg／cm2，输气流速不应超过1.5－2.0m3／时瓶。
20.乙炔瓶禁止与铜、银、汞及其制品接触，必须使用铜金时，铜含量应低于70％。
21.瓶内气体不准用尽，根据气温，要留有一定的剩余压力。22.做好焊割前的检查工作：检查气瓶、橡胶管的接头、减压器、阀门、紧固件是否牢固，有无破损，漏气现象。检查设备、附件、管路是否漏气、查验时，只准用肥皂水进行试验，试验时不准有明火，不准吸烟。气瓶与明火的距离应在10m以外，如有限制，最少不低于5m，并要采取隔离措施。确认完全符合安全规定后再作业。
23.操作焊割炬时，不准将橡胶软管缠在背上，禁止用焊割炬的火焰照明。
维修钳工安全操作规程
1、工作前要检查各种工具是否完整牢固，所用工件必须安全可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、有松动和不符合要求的工具。
2、开动机器前应检查防护装置，紧固螺钉及电、油气等动力开关是否完好，并经试车后方可投入正常工作。
3、设备的电器线路和电器器件以及电动工具发生故障时，应让电工修理，不得自行拆卸，不准自己动手架线和临时架电源。
4、使用手持电钻等工具应先检查是否漏电，要有可靠的接零或接地线，使用时要戴绝缘手套。
5、使用钻床要遵守钻床安全操作规程，操作钻床和打锤严禁戴手套、围巾，打锤时要注意周围人员和障碍物。
6、起吊搬动重物时，应遵守起重工、挂物工、搬动工安全操作规程，并密切与开车工配合。
7、高空作业时，检查梯子、脚手架是否紧固牢靠，工具必须放入工具袋内，扎好安全带并系在固定的结构物件上，不准穿高跟鞋，不准打闹及上扔下投零件。
8、采用梯子时要有防滑措施，梯子斜度60度为宜，并设有专人看护。人字梯中间要有结合的麻绳拉住。
第四篇：选矿厂岗位练兵计划
选矿厂岗位练兵计划
今年马上就到下半年了，公司各项工作也进入了特别关键的时期。在前半年，我们只生产了五万多吨铁精粉。由于在4月24日发生了尾矿库排水斜槽漏浆事故，在尾矿库整改期间，选矿厂不得不停产，生产任务欠账很多。并且由于人员流动比较大，造成选矿厂新员工多，缺员也多的现状，员工的安全意识、操作技能、责任意识等还较低。主要有如下几个问题：
1、生产现场管理还不是很到位；
2、设备维护保养工作做得还不扎实，设备计划检修率不高；
3、员工处理生产工艺问题的能力还不高，这是影响今后安全、产量、质量进一步提高的主要因素；
4、制度执行和检查力度不够，违规违纪现象还时有发生；
5、安全工作漏洞很多，车间不安全隐患较多，安全事故没有从根本上予以杜绝，职工的安全知识和自我防护意识还有待提高，三违现象还时有发生。
后半年生产任务较重，员工培训不足，安全意识还有待提高，如何汲取经验教训，发扬优良传统，克服种种困难，保证生产任务的完成，保证安全生产“双零”目标，将是我们在下半年要进行的主要工作。为了进一步提升选矿厂员工理论水平和专业岗位技能，激励职工开展“比、学、赶、帮、超”活动，形成人人“学知识、提素质”的良好氛围，全面提升职工的综合素质，增强全体员工的工作热情，增强使命感、责任感和荣誉感，努力打造一支业务精通、作风过硬的职
工队伍，结合选矿厂人员现状和生产任务重、安全隐患大的实际，决定在选矿厂范围内开展岗位大练兵活动，通过此次活动达到如下预期目标：
1、争取在最短的时间内训练出一支技术过硬、责任心强、团结实干的职工队伍；
2、深化班组文化建设活动，以各种不同形式的集体活动增强员工的凝聚力，在班组内努力营造互帮互学、相互友爱的良好风气，使职工真正感受到大家庭的温暖，使班组成为职工热爱的、能打硬仗、敢打硬仗的战斗集体；
3、通过培训和安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力，加强危险源排查能力和防范能力；
4、杜绝三违现象的发生；
5、坚持先安全，后生产的原则，坚决杜绝安全事故的发生，实现选矿厂“双零”的安全生产目标；
6、继续深入“岗位职责”再学习活动；
7、培养员工认真细致、善始善终的良好工作习惯；
8、牢记安全事故教训，工作中做到责任至上、一丝不苟，发现问题及时上报并做好记录。
指导思想
按照“缺什么、补什么、干什么、练什么”的原则和“立足岗位、切合实际、因岗施教、注重实效、全面发展”的要求，着眼于提高理论素养、知识水平和实际操作能力，大力抓好职工业务知识的学习和各项专业技能的训练，实现“勤学习、能干事、作风硬、纪律严、业务精、有作为”的总体目标，以“互教互帮互学”为基本手段，以“安全责任重于泰山”为指导，坚持以人为本、全员培训、全面提高的培训理念，着力提高所有员工的综合素养和岗位技能，使各工段每一个员工能够胜任多个岗位，推动选矿厂各项工作有序开展，在活动中要求：
1、全员参与。凡是选矿厂员工，必须积极参与这次岗位练兵活动，练兵活动结束后，按照实际操作、理论知识、综合能力水平，择优安排在重要岗位，不认真学习、考核不合格、不能胜任岗位操作的人员将根据公司有关制度处理。
2、立足岗位。以本职岗位为平台，面向全工段，本着“一专多能、多专多能”的方针，将练兵内容与履行岗位职责所需的能力结合起来。
3、积极探索员工培养和安全教育的新方法，不断丰富和提升员工技能培养的内涵与质量。
总体目标
调动员工积极性、主动性和创造性，推动全厂各项工作水平的提高。通过活动的开展，引导广大员工坚定信心，凝聚力量，迎接挑战，放下包袱，开动机器，达到每个人均熟练掌握本工段所有设备设施的操作，熟悉每一个设备设施的地点、作用，特性原理、设备参数、工艺参数，大力营造争先进、创一流的良好氛围，促进各项工作的发展，夯实基础促生产，团结务实创佳绩。
练兵主要内容：
1、熟悉各车间所有操作内容，掌握操作方法，了解各开关、阀门、按钮等的作用和控制的对象；
2、了解和掌握设备各部名称、作用、工作原理、技术参数、开停机、点检、故障现象及产生原因；
3、如何选择、悬挂警示牌；
4、熟悉岗位各种记录填写；
5、岗位事故隐患排查，防范措施学习；
6、熟知岗位工艺参数；
7、熟悉报告程序。
练兵过程分为以下几个阶段：
宣传阶段：6月25-30日，排班会上强调要开展练兵活动及主要内容。培训阶段：7月1-5日，工段长、班长分组现场培训，模拟操作，设备技术参数学习、工艺参数学习。
巩固阶段：7月6-10日，由员工进行岗位培训，工段长、班长现场纠正，模拟操作，要求每个人都要当老师，每个人都要当学生。提高阶段：7月11-15日，工段长、班长现场模拟各类场景，例如需要紧急开停机或开停其他设施（如照明灯、阀门等），检查每一个员工的操作过程、动作、路线是否合理，现场提问如出现某种现象时如何处理、如何汇报等，要求每个人都要模拟实战。
现场抽查：设备原理、设备参数、工艺参数、设备设施地点，动嘴、动手能力相结合等，要求每个人都要进行。
总结阶段：7月16-20日，探讨练兵方式是否合理，效果是否理想，需要改进之处，需要增加的内容等；根据各种测试结果，结合原来定岗情况，初步排定各岗位操作人员。并要求熟练掌握本岗位职责、安全技术操作规程和安全职责。
采取方式及要求：
分工段班组，逐台设备、逐人进行培训。以现场授课宣讲、疑问解答、互动交流等形式进行，结合选矿厂生产工序、设备操作特点、工艺控制特性，检验各岗位人员解决和处理如给矿量控制、分级浓度细度及异常工艺调整等问题的能力。通过学习，编制详细的异常情况处理措施，保证选矿厂生产工艺稳定。
要注重员工个人笔试的规范性和处理问题的应变能力；增加班组集体科目，突出团队的综合协调配合，可以适当增加工余相关安全问题等内容。
考核时采取逐人提问、背诵或默写的方式进行，提问、模拟操作完成后，现场打分，并做好记录。
在活动进行中，要广泛征集意见，不限形式、不限项目，调动员工的积极性，给每个人提供展现自己才能的舞台，随时调整方案，随时进行考核，随时掌握进度，随时了解效果。
练兵活动结束后，要进行一次总考核，与上次考核结果对比，对出成绩，找出差距，不足之处在后期的工作中逐步改进，考核时实际操作和笔试相结合，由各工段工段长和班长拟定考核内容及试卷并组织考核，将考核结果及试卷报厂办公室，由办公室人员进行指导、监
督、配合、服务。根据练兵考核结果，结合日常表现和综合能力，初步挑选出班组长人选，报上级审批。
岗位练兵活动领导小组由厂长、厂长助理、各工段长、班长、副班长、内业组成。厂长担任组长，厂长助理、各工段长担任副组长，班长、副班长为组员，各工段的岗位练兵活动由工段长负责实施，练兵期间，选矿厂实行晚会，主要讲各工段当日演练的内容，进行总结交流，拟定第二天演练内容，第二天早上直接进行练兵活动，避免耽误更多时间。各工段执行早晚会，早会安排演练内容和任务，晚会进行交流总结，要特别重视总结工作。如有其它工作任务时，临时安排。
逐步开展文化建设，充分认识文化建设工作的重要性，以工段黑板报为依托，进行思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养、大力宣传安全理念、职业道德教育，使员工的主观能动性能够在工作中得到充分的发挥，工作责任心得到加强，团结协作得到加强，沟通交流得到加强，有力地促进了下半年的生 产，促进员工思想的改变，不断完善各项制度，对发现的不合理的条款适时进行修订，使之切合实际，确实起到指导安全生产的作用。
选矿厂
2014年6月25日
第五篇：电焊工岗位操作规程
电焊工岗位安全作业手册
1.任职条件
●持有《特种作业操作证》。
●熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。
●熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。●身体健康，工作责任心强。2.岗位安全职责
（1）严格遵守安全生产操作规程和设备、机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。
（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。
（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。
（5）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。
（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。
3.岗位风险及削减措施
（1）灼烫。因电焊熔碴飞溅造成灼烫伤害。削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；严格执行安全技术操作规程。
（2）电弧伤害。由电弧对人体皮肤、眼睛造成的烧伤和辐射伤害。
削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；
严格执行安全技术操作规程。
（3）火灾爆炸。焊接过程中产生的电火花、熔碴等造成的火灾爆炸事故，以及串电引发的火灾爆炸事故。
削减措施：操作人员严格遵守岗位操作规程；作业场所不得存放易燃物品，必须配备足够的消防设施，相关人员必须经过消防知识培训，会使用消防器材；在油气区实施焊接作业时，严格执行油气区动火措施。
（4）高处坠落。登高、焊接过程中，由于梯子使用不当，脚手架、平台搭设不符合规范，未正确穿戴劳动防护用品等原因，发生高空坠落。
削减措施：凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、精神病、严重近视以及酒后、年老体弱、疲劳过度或患有其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业；正确穿戴、使用高空作业所需劳保用品，正确搭设安全防护设施，作业前应检查高空作业点周围环境；严格执行高空作业安全操作规程。（5）物体打击。作业过程中对人体造成的物体打击伤害。
削减措施：作业时要密切注意周围环境情况，与其他工种配合作业、交叉作业时要配合协调；严格执行本工种安全操作规程。
（6）机械伤害。使用电焊机、砂轮机、角向磨光机等机械工具时，由于方法不当对人体造成的伤害。
削减措施：正确穿戴、使用劳动防护用品；认真检查、维护和正确使用机械，确保安全性能良好可靠；严格执行岗位安全操作规程和设备操作规程。
（7）触电。未按规范、规定接线，或设备、线路漏电等原因发生的人体触电事故。
削减措施：电焊机等设备必须加装漏电保护器；作业前按规定由专业人员连接电源、线路，并认真检查线路，如有破损、漏电现象，必须经过专业人员维修或更换，达到规范要求。
（8）坍塌。在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时发生滑坡掩埋事故。
削减措施：在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时要有专人监护，在有坍塌倾向的管沟内、护坡堡坎下内作业时要采取必要的支护措施；在作业过程中要防止重型机械近距离震动、行走，无法避免时应停止作业或采取必要的保护措施；收工时应将设备转移到安全地带。
4.岗位规定
（1）严格遵守国家《安全生产法》、《环境保护法》、《消防法》和地方相关法律、法规。
（2）严格遵守长庆石油勘探局各项安全生产管理规定、建设工程总公司各项安全生产管理规定。
（3）严格执行建设工程总公司HSE管理体系文件及油气田地面建设工程HSE作业指导书、计划书。
（4）焊接作业范围应符合本人所持有的国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员证书》（焊接）规定的作业项目范围。
5.岗位操作规程（1）一般规定
1）金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的《特种作业操作证》，方准上岗独立操作。取得《特种作业操作证》的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非金属焊接作业人员严禁进行焊接作业以及操作各种电焊设备。
2）应每年进行一次身体检查，如经检查患有职业禁忌症或患有职业病者不得从事焊工作业。3）操作时应正确穿戴电焊手套、防护面罩等劳保用品；高处作业时正确使用安全防护用品，搭设安全防护设施。
4）作业前，需对距作业点10m内的易燃物进行清除，如无法清除应采取有效防火措施。
5）在高处作业，下方有易燃物品时，应清除或采取防护措施，并有人看护，制定相应的消防措施。
6）雨、雪天气不得露天作业，风力6级以上（含6级）不得进行高空作业；雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
7）操作前应首先检查焊机和工具，如漏电保护器、焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格方可作业。
8）严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、运行中的压力管道、带电和装有易燃易爆物品的容器上以及受力构件上焊接。
9）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后，方可施焊。
10）因工作需要，雨、雪天在室外作业，必须穿劳保鞋，并设有可靠的防雨雪设施；在潮湿地点进行焊接时，应铺设干燥的木板。
11）作业时，不得手持黑玻璃、身穿湿衣服、鞋子、手套等进行工作；禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在靴子里。12）从事自动焊工作人员，除遵守上述规定外，还应遵守下列规定。
●操作自动焊机和气体保护焊设备，须经过专门训练，否则不得从事此项工作。
●操作自动焊机的焊工应佩戴软皮手套，按规定戴眼镜或面罩。
●控制软线，应包在橡胶软管里，防止损伤。●焊机的各部分应有独立的电源开关，不得合用。●焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的设备外壳作为接地线，多台焊机接出的地线，必须并联到总地线上。
●禁止用接地线作为其它电源传电线路或作其它用途。●保险丝额定电流不应超过线路图规定值，电源电路应由电工校正。严禁用铝、铜丝做保险丝。
●自动焊接的工地，为了避免邻近手工焊接时发出的弧光照射，应进行围遮。
●无操作台焊接回转容器时，自动焊工应戴安全带，焊接设备也应采取安全措施，不许焊接设备和人共用一条安全带。
●回转容器高空作业时，自动焊机应用起吊设备吊到工作处。电焊软线和控制导线用麻绳牢固的绑在活动梯子上，否则应有专人看管。●从事气体保护焊的焊工，必须在通风良好地方进行焊接工作，根据工作情况，应定时到其他地方换吸新鲜空气。
●操作氩弧焊设备，需要设一名辅助人员，巡视所有设备的运行情况，并协助操作。
●保护气体钢瓶，必须垂直安放，加以固定。●保护气体钢瓶安装减压阀前，须将总阀门略开一下，把瓶嘴上的灰尘吹除。放气时，人应站在气阀侧面。开减压阀时，须进行短时间试验，看有无故障和漏气，表针是否灵敏。
●气带不得有鼓包、裂纹及漏气等现象。如发现损坏处，应将其切掉，用双头接管连接并扎紧。不得用外贴或包缠等方法。
●冬季气阀、气带等冻结时，需用不含有油脂的蒸汽或热水暖化，严禁用火烤。
●磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮，磨削的粉尘应由排风设备及时排出。操作人员需戴口罩、手套。
●夜间工作时，应备有安全电压的照明，方可进行焊接工作。
●检查设备、更换钨极及工作结束时，应切断电源。●氩弧焊工作完毕，操作人员必须清洗手、脸及外露皮肤。
13）油气区域、重要部位等禁火区，因特殊需要动火时，必须办理正式批准的用火申请书，安全措施落实后，方可施焊。
14）焊接输送气态易燃、易爆物质的管线时，必须用惰性气体进行置换；焊接输送液态易燃、易爆物质的管线时，必须将该物质吹扫干净，再用蒸汽吹洗，并将其它连通部分拆除或用盲板隔开，经有关人员检查合格后，方准施焊。
15）焊接工作场地和电焊机房，必须备有干粉灭火机、砂箱等灭火设施。
16）在进入密封容器内（塔、罐及大口径管道等）等有限空间施焊时，必须按有关规定办理有限空间作业许可手续；并应采取通风措施；容器内照明电压不得超过12V；焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离；焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。具体做到如下要求：
●穿戴胶鞋、皮或帆布手套和口罩，身体避免与金属接触。
●所有的孔口全部打开，以利容器内的有害气体随时排出。应备有通风设施或使用电焊烟尘净化机。
●容器外面，须在能看到或能听到容器里面施焊焊工动作的地方，留专人协助工作和进行监护，不得擅自离开。
●根据工作情况，间歇作业，定时到外面休息，呼吸新鲜空气。●使用手提式照明灯，其电压不得超过12V；严禁将行等变压器带入金属容器内。
●进出容器时，不得将带电的焊钳夹在腋下，应与其他作业人员互相传递，以免触电。工作间断时，焊钳必须放在干燥的木板上。
17）焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴劳保防护用品。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
18）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
19）临时接地线头必须用线卡。20）作业时遇下列情况必须切断电源： ●改变电焊机接头时。
●更换焊件需要改接二次回路时。●转移工作地点搬动焊机时。●焊机发生故障需进行检修时。●更换保险装置时。
●工作完毕或临时离开操作现场。
21）在2m以上高处作业除遵守高处作业有关规定外，还必须遵守下列规定：
●必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。焊条、钢丝刷、刨锤等应放在工具袋内。
●必须在作业点正下方地面5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板严密遮盖。
●作业时，应注意风向，以免火花及熔渣随风落至危险区内引起火灾。
●必须戴盔式面罩。焊接皮线用麻绳拉上去,绑紧在脚手架固定处，严禁绕在身上、搭在背上、挂在脖子上或夹在腋下作业，或缠绕在被焊工件上。
●检查焊接地点的脚手架是否牢固，焊工和配合人员必须站在稳固的操作平台上作业。
22）焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机漏电保护器。
23）焊接皮线通过道路时，必须架高或采取套管等其他保护措施。
24）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压，应采取防止焊把线被尖锐利器、物件损伤的措施。
25）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中回收。
26）电焊工除焊接用软线接头可自行拆卸接线外，其它接线,如电源线及开关等，均应由电工负责接线。接软线时，必须将螺栓拧紧，不得做成钩形挂上。电源线和焊机间距不应大于5米，闸刀应该设在高度1.5m处。
27）电源线、电焊皮线均不得随地横越交通道路或与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，并需绝缘良好。如已破损，视其轻重用胶布包好或更换。
28）在固定的焊接棚内，应备有通风设施。焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属时，应在通风良好的地点进行或使用烟尘净化机。焊工应戴防毒口罩。
29）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认停机熄火方可离开现场。
（2）电焊设备
1）电焊机必须放在通风良好、干燥，无腐蚀介质，远离高温和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应搭设防雨棚，硅整流电焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20mm，并按规定配备消防器材。
2）电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况,接线部位必须使用防漏电接头,不得腐蚀、受潮及松动。
3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
4）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必须切断电源、熄火停机。5）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
6）使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： ●使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。
●应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。
7）使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：
●工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。●氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
●水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
●高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。
●更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
●氩气瓶内氩气不得用完，应保留0.1-0.2Mpa；氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
●作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
8）使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： ●作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
●二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。●二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。
●作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。
9）使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： ●作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
●软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。10）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
●焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。●焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。●焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。●焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。
●焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
点击咨询 