玻璃幕墙作业指导书（共5篇）

第一篇：玻璃幕墙作业指导书

玻作

璃业

指

幕导

墙 书

目

录

一、施工前准备

二、施工方法

三、关键过程的处理

一、施工前准备：

开工前项目经理要组织技术员、施工员、预算员等人员熟悉图纸，组织技术交底，制定质量及安全目标，编制施工图预算，提出材料计划和加工定货单。由监理单位组织设计单位、施工项目部技术人员进行图纸会审，及时解决设计中存在的问题，做好设计变更和工程变更记录，掌握标准水准点标高、轴线及坐标位置。

二、施工方法：

1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.三、关键过程的处理：

材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

第二篇：玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺

一、工艺特点

（一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

（二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

（三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

（四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

（五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

（六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

三、施工操作要点

（一）施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

（二）测量放线

1、测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2、测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

3、测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

（三）预埋件偏差过大的修补

1、预埋件安装

2、质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

（四）立柱制作安装

1、立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

2、立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（五）横梁制作安装

1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

（六）结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

（八）耐候硅酮密封胶嵌缝

1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（九）保护和清洗

四、质量控制

（一）质量标准

参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

（二）质量管理要点

材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

五、安全措施

（一）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

（二）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

（四）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

（五）设专职安全员进行监督和巡回检查。

六、经济指标

（一）铝型材

铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。

（二）玻璃

玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

（三）密封胶

结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

第三篇：玻璃幕墙方案

玻璃幕墙施工方案

一、工程概况

中国电子科技集团第二十研究所导航家园2#高层住宅楼位于二十所厂区内，剪力墙结构。地上为27层，地下1层，建筑高度86.7m，地下一层层高4.1m，标准层层高3m。房屋总建筑面积总建筑面积31759.66 m2。房屋室外地坪高度为-0.3m。抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度8度；耐火等级为一级，工程使用年限50年。

二、编制依据

2.1 GB50210-2001《建筑装饰、装修工程质量验收规范》 2.2 JGJ102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》

2.3 JGJ/T139—2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》

2.4 GB50300-2001《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 2.5 GB50300-2001《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 2.6《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》 2.7《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》 2.8《装饰工程施工手册》 施工准备

3.1技术准备

3.1.1技术资料准备

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻璃门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

3.1.2安装部位

教学楼南立面、北立面、连廊部位。

3.1.3设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

3.2材料及机具准备

3.2.1主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

3.2.2主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

3.2.3搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，搭建的脚手架应满足下列要求：

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建双排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。成品保护措施

幕墙工程既是围护工程又是装饰工程拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。

4.1现场拼装及安装中成品保护

本工程构件安装采用工厂加工，运至现场整榀组装，通过提升机构提升至设计位置。倒运过程中，要进行结构构件的保护。

4.1.1当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清单记录并运输返回去；

4.1.2检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染； 4.1.3在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；

4.1.4在进行密封胶涂抹时，须将玻璃及铝板贴上保护膜，防止弄脏玻璃或铝板； 4.1.5玻璃、型材和铝塑板在安装交付后，才可将保护膜撕下；

4.1.6在拆架的过程中，要注意防止对幕墙和窗的损坏。否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

4.2玻璃幕墙成品保护

4.2.1成品保护措施

（1）玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。

（2）玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。

（3）应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。（4）严禁焊接火花溅到玻璃上。

（5）由于钢化玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。（6）严禁碰撞玻璃边角。

（7）建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。（8）不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。（9）铝合金门窗在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。

（10）非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。

（11）玻璃幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。

4.2.2交叉作业单位施工保护措施

尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工。

无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施

（3）严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。

（4）对电焊作业中的火花要采用接碴（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃表面。

（5）严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃表面。（6）拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃上。（7）严禁室内装修时污染及损坏玻璃结构。

4.2.3成品损坏赔偿方法

交叉作业单位施工而造成可清洗的污染由污染单位自行清洗，经监理认可。交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的，按成品损坏价格赔偿。因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的费用进行赔偿。成品损坏更换方法：若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装幕墙成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商落实后，我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。由此产生的延误工期我方不负任何责任。

4.3对其它单位的施工成品保护

4.3.1幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。

4.3.2在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。4.3.3与主体钢结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。

4.3.4避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体钢结构施工单位说明。

4.3.5固定式脚手架与主体钢结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。

安全保障设施

玻璃幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设及检查。

5.1现场设施检查

5.1.1现场“四口”、“三宝”。

①对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网 ②出入口应搭设头棚。

③对安全带、安全帽要定期检查、对有违规操作的工人要进行相应处罚。

5.1.2脚手架

①按脚手架国家现行有关标准进行设计、安装施工、检查验收。禁止使用不合格脚手架。②脚手架要坚固、稳定，能满足施工应承受的载荷和气候条件，在载荷作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

③采用钢管为立杆，其外径要用φ48--51mm的钢管，壁厚3--3.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口。

5.1.3电线、照明设备、配电盘的安全要求

①按甲方及总包单位的要求，办理安全用电手续，电工必须持证上岗。

②电工必须熟悉所负责设备的性能、工作原理、电气布线及电气设备运行状况。③电工必须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。④所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，接地、接零应小于4欧姆。焊接的金属设备，结构本身接地、接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。

⑤遇有雨、雪、雾或6级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨、雪后，先清除施工地点的积水、积雪后，方可施焊。

5.2现场安全 5.2.1安全用电

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

5.2.2人身安全防护措施

安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

①高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。

②施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。5.2.3防火安全措施

①焊接、生火，要办理动火证。

②焊接时要清理生火点周围的易燃品。③焊接时，必须设接火斗，防火责任人。

④库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。⑤易燃垃圾如包装纸等及时清理。

⑥油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。

第四篇：玻璃幕墙自查报告

既有建筑玻璃幕墙 安全隐患排查总结报告

随着夏季来临，昼夜温差变化加大，是玻璃幕墙受损，破裂的安全事故高发时节。成都市武侯区房产管理局下发了《关于既有建筑玻璃幕墙安全排查的通知》通知要求，加强对既有建筑玻璃幕墙安全的监督管理，保护人民生命和财产安全。

我公司按照通知精神迅速成立了以项目经理为组长，各相关职能部门领导为成员的玻璃幕墙安全隐患排查领导小组，本着依法管理、严肃认真、客观务实的态度对本建筑玻璃幕墙当前存在的安全隐患进行了自查自纠工作。现将排查情况汇报如下：

一、排查人员

等

二、检查时间

2015年 月 日～2015年 月 日

三、排查内容及情况

1、玻璃幕墙安全维护档案建立、日常检修制度建立完善，维护资金到位及时。

2、玻璃幕墙开启窗的配件齐全，安装位置和开启方向、角度正确；开启灵活，关闭严密（有个别窗户螺丝出现松动迹象由工程部及时整改到位）。

3、玻璃幕墙表面平整、洁净；整幅玻璃的色泽均匀一致；无污染和镀膜损坏。

4、玻璃幕墙的密封胶缝大部分、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；幕墙表面基本平整、洁净、污染、缺损和裂痕、安装牢固。基本符合安全要求，观感总体质量好（个别密封胶缝出现脱落现象，公司及时进行了修复整改）。

5、尺寸偏差检查：经实体测量，柱、板位置正确，垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、硅酮密封胶胶缝厚度及平整度偏差均在允许范围内，窗口位置正确、尺寸合格。观感总体质量好。

四、按照检查发现的隐患我公司及时进行分类，由隐患部门定时、定人进行整改。经复查，检查中查出的各项安全隐患均已整改到位。

五、在以后的工作当中，我公司会做到按期复查，跟踪整治，确保玻璃幕墙安全隐患及时排除整改到位。

六、附图

有限公司 2015-4-2

第五篇：玻璃幕墙工艺流程

玻璃幕墙工艺流程

复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付 操作工艺

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2)落实各项需用汁划； 3)编制施工进度计划； 4)做好技术交底工作；

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件安装

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根。6)注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1)过渡件的焊接：

(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；(E)控制重点：水平位置及垂直度；(F)焊接作业注意事项： ①焊接作业顺序

清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理 ②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗； ③焊接现场的安全、防火工作；

④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣； ⑤防锈处理要及时，彻底。2)玻璃幕墙铝龙骨安装：

(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；

(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；(G)注意事项：

①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； ③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去； ④调整完以后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装：

(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；

(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，4)玻璃安装

(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。(5)密封

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。(6)清扫

(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；(C)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；(D)禁止使用酸性或碱性洗剂(7)竣工交付：

1)先自检，然后上报甲方竣工资料； 2)在甲方组织下，验收、竣工交付； 3)办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

玻璃幕墙安装施工注意事项

(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高 偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封胶。

(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。

(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。

(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

一、工程概况

部分外墙为玻璃幕墙，采用浅蓝灰色热反射中空玻璃，分翔蓝翼蓝色框横明竖隐玻璃幕墙、竖明横隐玻璃幕墙、全玻璃幕墙等形式。该工程具有以下特点：

1、各部份幕墙分散独立性强，适合多工作面同时施工；

2、幕墙开窗多、收口多、需注意防雨水渗漏工作。

二、施工组织方案

（一）、施工准备

1、主体结构完工，现场清理干净；

2、检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计

要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；

3、材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。

（二）、放线

1、熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻

璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。

2、对照玻璃幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，因为主体结构质量如何。对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。主体结构与玻璃幕墙之间一般留出一定尺寸的间隙，因为主体结构施工，现场浇筑混凝土，存在一定的误差，为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让玻璃幕墙离开立体结构，以便保证安装工作顺利进行。脱开的距离，可通过连接件调节，设计一般都有具体规定。在施工现场，根据主体结构的质量情况再做适当调整。

3、放线工作应根据中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线有一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。

4、对由横杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再确定竖向杆件的锚固点。横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体结构不发生直接关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。

（三）、骨架安装

骨架安装：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结果与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋件、，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。

连接件用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架型式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实的位置上。

待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件。因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，再安装横向杆件。安装的骨架，应注意骨架本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触部位，应对氧化膜进行防腐处理。

大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖向杆件。由于是空腹薄壁构造，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。

横向杆件的安装，宜在竖向杆件安装后进行。横梁是用铝角码连接在主挺上，将横梁的两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立挺的预定位置，以适应和消除横向温度变形的要求。要求安装牢固，接缝严密，相临两根横梁的水平标高不大于1mm，同层标高不大于4mm。

如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一条肢固定竖向杆件。

骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线的校正。

（四）、镀膜玻璃的注胶与安装

1、镀膜玻璃在注胶前全部应作磨边处理，玻璃与铝框的装配，必须严格执行注胶的工艺，认真做好清洗、注胶、养护固化三阶段的工作。净化材料采用二甲苯，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布。要保持胶缝饱满，防止胶缝内残留气泡。养护14天，才可以送到工地组装。

2、为了解决结构硅酮密封胶长期受拉的问题，每块玻璃下端加两块托块，托块厚度不大于2mm，托块的高度不超过玻璃表面。

3、经预制装配固化后的玻璃上墙安装，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三个方面的调整后才紧固连接件及打置密封胶。

4、嵌缝耐候胶注胶时应注意：

（1）充分清洁板材的缝隙，不应有水、油、涂漆、灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，采用二甲苯作清洁剂。

（2）为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝的两侧贴保护胶纸。（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

（4）注胶完毕后，将保胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。

（5）注意注胶后养护，胶在未完硬化前，不要沾污灰尘和划伤。

5、幕墙防火保温节能施工：在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施，防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行切割后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨淋湿，可在板块安装完后安装，以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。保温棉应在板块安装同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙胶带封闭。

6、幕墙防雷系统：所有主梁均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠连接，幕墙设置自身的防雷均压环（ф10钢筋），每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢靠连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用ф10镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。

7、节点构造

玻璃幕墙同其他饰面材料一样，装饰于外墙，都存在如何收口的问题。

幕墙最后一根立柱的小侧面如何封闭的问题，该节点采用1.5毫米厚的成型铝合金板，将幕墙骨架全部包住。这样，大侧面上看，只是一条通长的铝合金板。铝板的色彩应同幕墙骨架立柱外露部分相同。考虑到两种不同材料的收缩影响，在饰面铝板与立柱及墙的相连接处用密封胶处理。

铝合金横档，宜离开结构一段距离。因为铝合金横档固定在立柱上，离开一定距离便于横档的布置。横档底下与结构之间的间隙，一般不用填缝材料，只在外侧注一道防水密封胶。女儿墙水平部位的压顶与斜面相交处的构造大样。用通常的铝合金成型板，固定在横档上。这样，既解决了幕墙上端收回的问题，也解决了女人墙压顶的收口处理。在该档与成型板相交处，用密封胶做封闭处理，压顶部位的铝合金板，用不锈钢螺丝固定在型钢骨架上。玻璃幕墙与主体结构的墙面，一般直留出一段距离。但是幕墙与主体结构之间的空隙，不论从使用角度，还是从防水角度，均应采取适当措施。特别是防水方面，因幕墙与结构之间有空隙，而且还是上下贯穿，一旦失火，将成为烟、火的通道。所以，此部分务必作妥善处理。先用一条“L”的镀锌铁皮，固定在幕墙的横档上，然后在铁皮上面铺上防火材料。防火材料有岩棉、超细玻璃棉等。铺放的高度应根据建筑物的防火等级，结合防火材料的防火性能，经过计算后确定。防火材料要铺放均匀、整齐，不得漏铺。

幕墙横档与结构相交部位的处理。在横档与水平结构面接触处，外侧安上一条铝合金被水板，起到封盖与防水的双重作用。

用一条成型的铝合金板，罩在幕墙上端的收回部位，防止在压顶板结合处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层防水层，有些玻璃幕墙的水平部位压顶，虽然在成型的铝合金板上有形状差异，但在结构上大多数是双道防水线。所用的防水层一般应具有较好的抗拉性能，目前，用的较多的是三元已丙橡胶防水带。铝合金压顶板可以侧向固定在骨架上，也可在水平面上用螺丝固定。但要注意，螺丝头部用密封胶密封，防止雨水在此部位渗透。

8、幕墙常见的质量问题及预防措施

①玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直缝扭曲不直，玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面上严重错位、扭拧变形，其主要原因为：

a．结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。

b．承力框架主挺和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。c．安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。

②耐候结构密封胶变色变脆，可能是采用了非耐候密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线垢照射下发生易老化和变质。

③密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。

④玻璃幕墙内部拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工，或留下一定余量到现场再安装，以保证安装后的最佳效果。

⑤幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。

开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成，劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害，高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。对结构相接部位应采用密封胶或其它措施密封，不允许存在漏水隐患。对铝板作为封闭的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。

三、技术措施

1．根据本工程特点，组织多班组、多工作面同时施工，做到各工作面配合紧密而又互不影响，2．施工前，技术人员组织各班组进行技术、质量及安全等各方面交底，要求各现场人员了解工程概况。

3．测量放线，做好放线记录，检查预埋件及时采取补救措施，角码安装位置准确，并做好隐蔽工程记录。

4．骨料安装时，先装竖料，后装横料，竖料安装后先用螺栓初步定位，待调整、校准后，拧紧螺栓并施焊。横料安装定位后，应进行自检，当安装完一层高度时应进行调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5．板材制作，为保证足够停胶时间，可在工厂提前加工，待骨料验收合格，即可进行初装，如发现问题，应及时组织技术力量解决，方可正式进行板材安装施工。

6．板材安装完毕，验收合格后，进入注胶工序，应保证胶缝横平竖直，均匀整洁。

7．进行收口工作时，技术人员应充分熟悉现场情况，并组织相关人员研究解决收口过程中常出现的渗透、渗漏等问题。

8．安装工作完毕，组织监理公司现场检查，对于局部不合格的部位及时修正，通过验收后进行清洁工作。

四、工期保证措施

1．严格执行各项管理制度，提高管理效率。

2．搞好各项工序的衍接和调配工作，工厂的产品可提前加工成半成品，然后运到工地，加快施工速度。

3．认真贯彻各道工序的操作规程，减少窝工返工现象。4．必要时期，增加劳动力或安排人员加班。

五、成品保护措施

成品保护包括：玻璃构件的保护、铝板的保护、铝合金构件的保护以及铁件底架的保护。A、玻璃构件的保护：

1、玻璃构件注胶后存放于特殊架子中静置保护。

2、在运输过程中用特殊架子运输，玻璃与玻璃之间应有软泡沫隔开，到工地后存于安全地带。

3、安装前玻璃幕墙及其构件表面的粘附物及时清除。

4、安装过程中不用硬物擦划表面镀膜层，坚决禁止使用变形、变色及被腐蚀的玻璃。

5、安装完毕后，易被划、碰的部位设立安全栏杆保护。

6、采用中性清洁剂清洗玻璃，在清洗前，要对中性清洁剂进行腐蚀性检验，并用中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。B、铝板的保护：

1、铝板加工后竖放于特种的框中，以防变形、损坏表面层。

2、运输时应用特种的架子竖放运输，到工地后应竖放于特种的架子置放安全地带。

3、安装前将底面擦拭干净，使铝板和底架之间无尘埃。

4、安装中不使用硬物敲击，以免擦伤表面使铝板变形。

5、安装完毕后应先清洁后再将表面保护膜撕下来，对易被划、碰撞的部位设立安全栏杆保护。

6、保养时要使用中型清洁剂用软布擦拭，并在擦拭前对中性清洁剂进行腐蚀检验。C、铁件底架的保护：

1、施工前先进行热镀处理，在热镀前将铁锈清除干净。

2、焊缝处要清除焊渣及杂物，刷二道铬锌防锈漆，一遍银油。D、铝合金构件的保护：

1、铝合金构件骨料在工厂加工后不能直接放于地下，应用特种架子安放，以防变形。

2、铝合金材料使用保护膜包装好。

3、运输中注意构件之间直接摩擦，构件间应用纸类软物隔离，到工地后安放于特种架子置放于安全地带。

4、安装过程中不使用铁锤之类硬物敲击或碰撞材料，烧焊时用甲板式厚纸保护好铝料，以免损坏铝料。

5、安装完后，应在玻璃清洁后再撕下保护膜，不干净处应用中性清洁剂清洗，并在清洗前对中性清洁剂进行腐蚀检验，清洁后再用清水洗净。

六、安全操作规程

1、在施工前要仔细检查排架的安全，及清除排架上的杂物等，以防在施工时掉下来，在施工中还要定期检查排架是否符合安全规定。

2、工具使用前，应对工具进行检查，手电钻、冲击钻、焊机等电动工具作绝缘电压试验；

3、手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验；

4、现场施工人员必须要配备安全帽、安全带、工具袋。高空作业必须系好安全带工作；

5、现场焊接时，在焊件下方应设接斗接住火花，保证安全施工；

6、应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，保管好溶剂以免发生火灾；

7、现场要设专职安全人员进行监督和巡回检查；

8、电动工具性能和安全措施 1）电钻的组装

①电钻是用来对金属、塑料以及其他材料或工件进行钻孔的电动工具。电钻的特点是体积小、重量轻、操作快捷、简便、工效高，对体积小、份量重、结构复杂的工件。利用电钻来钻孔尤其方便，不需将工件夹固在机床上进行施工。因此，电钻是建筑装修中最常用的电动工具之一。

②电钻由电动机、传动机械、壳体钻夹等部件组成，钻头装夹在钻夹或圆锥套筒内13mm及以上的电钻采用莫氏锥筒套。为适应不同的钻削特性，有单速、双速、回束和无级调速等电钻；

③在使用电钻前要检查后才使用，要根据电流和规定的钻头，不要超过负荷，使用时不要用力过猛，有可以钻一下，停一下，以免钻咀发热容易断掉。

2）钢材切割机：钢材切割机，主要用于切割金属型材，它根据砂轮磨损原理利用高速旋转的薄片砂轮进行切割，也可以改换铝合金锯片切割木材、硬质塑料等，在建筑装饰施工中多方面的使用。在使用前应检查切割机各部位是否紧固，检查绝缘电阻、电缆线以及电源额定电压是否与要求符合，电源电压不超过额定电压10%，在使用前应调好角度。在开机时，注意运转的方向是否与防护罩上标出的方向一致，如不一致应立即停止，调换插头中两支电源线，操作时不能用力按手柄，以免电机过载或砂轮片崩裂；操作人员在握手柄开关时，身体应倾向一旁，因有时紧固夹钳螺丝松动，导致型材弯起，切割机切割碎屑过大飞出保护罩，容易伤人，使用中发现机器有异常杂音，型材或砂轮跳动过大等立即停止，检修后方可使用。

3）台钻：在使用台钻之前更要注意检查，台钻一般用三相电，电流很大。检查好方可使用，在操作的过程中钻物要钳紧，以防钻头带动，飞出去伤到人，要处处小心，在成批加工中首先定好位，以加强速度和资料，以保证安全。

4）电动角向磨光机：电动角磨光机，是供磨削用的电动工具其砂轮轴线与电动轴线成直角，所以特别适用于位置受限制不便用普通磨光机的场合；该机可配用多种工作头、粗细磨砂轮片、抛光轮、橡胶轮、切割砂轮、钢丝轮等，从而起到磨削、抛光、切割、除锈等作用；在使用角磨机前，首先要检查电线是否损坏，打磨片是否上得正确，螺丝上紧、碳刷有没有，保护罩是否上得标准等，检查完好后方可使用；注意的是使用磨机不可用力过猛，以防打磨片爆碎飞到人的身上，用力要均匀，角度要准确；角磨机一般用于不锈钢、铁、铝塑料等多种原料，其中有此材料过厚不能使用。

5）电动冲击钻：电动冲击钻是可调节旋转带冲击的特种电钻。把旋转调到纯旋位置，装上钻头，就像普通电钻一样，可对钢制品进行钻孔。如把旋纽调到冲击位置，装上硬质不锈钢钻头，就可对混凝土、砖墙进行钻孔。它是单相串激电动机，使用前应检查工具是否完好，电线有无破损，电源线在进入冲击钻处有无橡皮保护套，按额定电压使用；根据冲击电钻要求选择合适的钻头，调好电纽，将工具垂直不动于墙面冲转，使用时有不正常杂音应停止使用，检查线路是否断线。

6）电焊机：要使用电焊机进行作业时，首先应将电焊机的电源线、焊钳线、地线检查一遍，看是否符合安全要求。操作时要戴好防护罩、手套，以避免烧焊强光对眼睛伤害及烧焊火花对身体灼伤，如果焊机功率较大时，应做好保护措施。

七、安全文明施工技术措施

为搞好现场文明施工管理，认真贯彻执行市府有关文件，搞好现场文明施工。特制定如下安全文明施工技术措施：

1、对进场工人进行三级安全教育和技术交底，提高工人的安全意识。

2．根据有关法律、法规，结合工程实际制定安全措施，并交有关负责人批准；

3．现场施工人员均不准乱搭接电源，必须制作统一的配电板并装有漏电开关。严禁电缆线在水中浸泡。太阳灯必须和排栅保持一定距离；

4．本工程安装施工面广，机具较多。在使用前必须进行严格检验。严禁机械带病工作。5．对于不满足施工条件的部位，不得强行安装，应协同有关人员商议解决方案。6．对其它工种有影响的部位，应作好保护措施。

7、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

8、在施工中做到“工完料尽、场清”。