煤矿瓦斯抽放工作情况总结

第一篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

煤矿瓦斯抽放工作情况总结

一、煤矿基本情况煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。力达煤矿

始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。矿井含煤岩系为测水组下

段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约

了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯

压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问

题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半12全文查看

第二篇：碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结（范文模版）

碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结

碱沟煤矿瓦斯抽放工作始于2001年，当时为解决矿井生产接续，必须回采＋564西一采区（瓦斯涌出异常区）B4－6煤层，而该区域必须经过瓦斯治理工作方可开采。2001年年初集团公司、矿组织人员到内地进行瓦斯治理调研，确定采用瓦斯抽放的方法来解决＋564瓦斯涌出异常区的瓦斯问题，2月份与煤科总院重庆分院达成了合作意向。

2001年3月，＋月至6月完成了煤层瓦斯基本参数的测定、了解了矿井瓦斯赋存情况、测定了煤层的可抽性、的通风、瓦斯抽放基本方法和抽放参数，设计安装了＋移动抽放系统、对矿井的通风瓦斯管理和安全设施提出规范要求、据矿井实际情况，作完成后，7月份＋抽瓦斯总量5.93万道西一石门以西的B4～6工作面回采时，累计预抽瓦斯量为1141.5h，抽放管道平均瓦斯流量为39.26％，平均单孔流量5.80％。从工作面回采后截止到总量为2.39万m3下部分层卸压瓦斯对采面的影响，风流中瓦斯浓度基本保持在强有力的保障，工作面正常生产已推进了产，取得了良好的经济效益和社会效益。至纯量为13.2万m32002年利用瓦斯抽放技术解决了＋564瓦斯涌出异常区瓦斯治理工作正式开始，3确定了合理的抽放钻孔参数、确定了矿井564西一采区根在前期工564西一采区瓦斯抽放启动，工作面回采前，预m3，预抽率为5.80％，到7月27日，+564B3巷42个钻孔全部投入抽放，截止到9月21日+608 59297.4 m3，预抽时间0.8658 m3/min，平均瓦斯浓度为0.0206 m3/min，该区域的煤层瓦斯预抽率2001年12月15日边采边抽的瓦斯占到工作面瓦斯总排放量的67.55％，基本消除了大大减轻了采面的通风压力，使回0.02％左右，为工作面的安全生产提供了80m，实现了安全、高效生2002年底，共抽放瓦斯

608综采工作面H2S气体大提出采掘工作面瓦斯防治的针对性措施。。的隐患：由于＋608B4－6煤层赋存H2S气体较大，随工作面进刀、出煤等工序的进行，大量H2S气体涌入工作面，对工人身体健康危害较大，影响了工作面的安全生产，虽然我们采取了加大工作面风量稀释、喷洒石灰等手段进行消除H2S气体的危害，但收效甚微，根据矿安排，决定利用采空区瓦斯抽放方法来解决，通过重新在＋616B3西架设抽放泵、安装抽放管路、施工架后抽放孔、连续抽放等手段，自2002年9月17日至除，证明该方案在治理综采工作面2005年瓦斯进行抽放，度在40－60该项工作正在进行中。2002年6月，碱沟煤矿开始对＋也是采用下部拦截抽放的方法进行抽放，月10日抽放以来，9月12H2S气体方面切实可行。564H2S气体隐患已基本消

564分层目前抽放浓7.8万m3B4－6

10西一采区＋％之间，截至日共计抽放瓦斯为，目前

第三篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

一、煤矿基本情况

煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。

力达煤矿

始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长1.06km，倾斜宽1.02km，面积1.0812km2。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。

2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。

矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。

5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。

属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为75.21m3/t。

根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。

我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来

1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程

㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。

㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。

㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。

㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。

㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。

㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半

排，还会造成回风巷瓦斯超限，严重制约了生产，靠通风无法解决问题。因此，我们于2008年9月新增了一套采空区瓦斯抽放系统，采取密闭回风石门埋管进行采空区瓦斯抽放，立杆见影，回采工作面即使每天推进一个循环，回风巷瓦斯不再超限。

采空区瓦斯抽放系统的建立，既能提高回采工作面产量，又能为瓦斯发电提供稳定可靠的气源，充分利用了瓦斯资源。

我矿几年来瓦斯抽放技术逐渐进步，虽然投资较大，但是从根本上改变了矿井的安全状况，提高了矿井的生产能力，充分利用瓦斯资源能产生较好的经济效益，实施瓦斯抽放改变了力达煤矿的命运。因此，我们将更进一步总结、探索寻求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技术在力达有新的突破。

四、力达煤矿瓦斯抽放系统

㈠、地面泵站

在矿井工业广场外建筑一地面抽放站，内设有值班室、泵房。泵站内设有循环冷却水池二个。

㈡、抽放泵

地面泵房安装二台水环式真空泵，主泵为sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆电机），备用泵为2be1203-oby3型（配37kw防爆电机）。

二台尾巷瓦斯抽放泵，主泵和备用泵为are195mw型罗茨鼓风机（配45kw防爆电机）。

㈢、抽放管路

1、管道规格

底板抽放和本煤层抽放主管一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯（pe）抽放管，主管直径150mm（6英寸），全长约950米，支管直径100mm（4英寸），全长2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），钻场采用直径3寸铁管作汇流管，钻孔内抽放管道采用直径6cm铁管，连接汇流管和钻孔内的铁管采用专用胶管。

采空区尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯（pvc）抽放管，主管直径250mm（8英寸），全长880米，支管直径100mm（4英寸）全长520米，使用弹簧管连接石门墙体上的抽放管出口。

2、管道敷设

主管：经风井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟从31行人上山→+100m水平南大巷→32通风上山→+130水平南大巷进入抽放地点；

第二趟从41行人上山→+75m北大巷进入抽放地点；

第三趟从41行人上山→+75m南大巷进入抽放地点；

第四趟从31行人上山→+100南大巷1石门→7石门；

第五趟从31行人上山→+100北大巷6石门；

3、附属设施

进、排气管分别设有负压放水器，排气管上安设有隔爆、防回火装置，抽放泵站必须安装避雷装置。

㈣、瓦斯抽放地点

1、本煤层抽放：4151机巷抽放钻场，4152机巷抽放钻场，2251机巷抽放钻场。

2、底板钻场抽放：+75北9石门钻场，+75北11石门钻场，+75南12石门钻场，+75南13石门钻场，+100北9石门钻场，+100南大巷13石门钻场，+100南大巷14石门钻场，+130水平南巷底板钻场。

3、采空区抽放：+100水平南1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门、7石门；

+100水平北1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门。

㈤、施钻工艺及布孔方法

1、本煤层抽放钻孔施工采用2.2kw的手持式电煤钻，直径42mm的麻花钻杆打孔，采取边抽边掘瓦斯抽放技术，孔深30～45m左右，循环施钻32个孔左右。

2、底板抽放钻场施工采用zy-150型液压钻机，钻孔冲击器打孔，专门进行底板瓦斯抽放钻场施工，按孔底间距6米计算，编制钻场现场施工图，控制钻孔方向和角度，钻场布孔21个左右。

图1 机巷先抽后掘抽放钻孔布置图

先抽后掘工作面抽放钻孔参数表

孔号

孔径(mm)

终孔位置(投影长m)

距中线

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、钻孔封孔技术

1、本煤层抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度控制到避开煤层裂隙带，一般3～5米左右，特殊情况封孔深度达到10米以上，封孔长度0.6～1米。

2、底板抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度一般3米，封孔长度0.6～1米。

㈦、抽放监测

抽放泵站内安装有抽放管道气体多参数传感器，能对瓦斯流量（混合流量、纯流量）、浓度、温度和抽放负压进行监测，相关数据（包括年、月、日累计抽放纯量）在瓦斯抽放显示控制柜（zkc30型）即时显示，并同时与矿井（kj-90）安全监控系统联网，在调度室能实现显示、储存、查找、打印各种数据指标，及时掌握抽放系统运行状况。

㈧、抽放系统运行使用情况

1、本煤层及底板钻场正常抽放，纯瓦斯量1m3/min，日抽放纯量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯浓度15%，纯瓦斯量5.25m3/min，日抽放纯量7560m3；

3、配备了两名专门的抽放泵值班人员，及时填报了地面瓦斯抽放泵的运行日志，及时处理故障，负责日常维护，保证泵让的安全运行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，从矿长（实际控制人）到全体员工都必须认真深刻领会“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理方针的深刻内涵，要坚定信念，树立信心，要以“瓦斯抽放压倒一切”的高压态势指导全矿工作，宁可停止全矿生产，不可放弃瓦斯抽放，只许成功，不许失败，要克服一切困难和阻力，要扎扎实实地搞，不能以应付检查的态度搞花架子。要不断总结经验，采取新的手段和措施应对新的问题，逐步提高抽采技术水平和管理水平，只有这样才能使这项工作顺利推进，不断提高。

2、落实责任

（1）、矿长全面协调，保证人、财、物及时到位，引进先进经验技术。

（2）、安全副矿长：把瓦斯抽放工作摆在全矿安全工作的重中之重，重点督查抽放量，控制煤巷掘进，工作面回采放炮前的效检到位，抽放措施施工安全。

（3）、生产副矿长：总体部署、合理安排生产作业程序，制定抽放计划，保证有足够的时间实施瓦斯抽放措施。

（4）、技术负责人：制订钻场、钻孔布置方案和安全技术措施，提出钻孔施工技术要求，收集整理钻孔施工记录资料，及时填图归档汇总，总结经验，提高技术水平。

（5）、机电副矿长：及时排除故障，保证抽放系统正常运行，管道及时安装到位，保证钻机、钻具及时维修备用，正常供给风、水、电，确保监控有效。

（6）由防突、抽放的副矿长负责具体安排部署全矿的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班长在防突副矿长的直接领导下负责对本班作业人员工作地点的安全检查，具体安排工作，按技术要求搞好现场记录，出班汇报施工情况。

（8）、组长对本班的工作质量负主要责任。

2、稳定职工队伍

对煤矿的防突、抽放作业人员，要进行素质筛选，要选择思想品德好，具有一定文化素质，年轻力壮，勤学好问，善于钻研的人选，加强安全意识教育和操作技能培训。采取改善工作环境，提高福利待遇，安排适当的月度奖金和年终奖金。让作业人员有一种家的感觉，一般情况下不会轻言放弃本职工作。

3、强化管理

（1）、对防突、抽放人员年初制订防突、抽放工作目标管理方案。包括：防突工作目标、定额计算、奖金计算标准、安全管理措施、违章处罚规定。

（2）、对防突、抽放作业人员强制灌输防突、抽放等方面的安全知识，让他们真正认识到防突工作是全矿安全工作的核心，时刻有如临深渊、如覆薄冰的紧迫感，在思想上坚持安全工作大于一切，安全工作压倒一切，把安全工作摆在各项工作的首位，当安全与生产发生矛盾时，任何时候坚持“安全第一”的思想不动摇。

（3）、进班之前坚持召开班前会，总结和解决上一班工作中存在的问题，部署安排好本班工作。

（4）、树立主人翁姿态，要有一种“矿兴我荣、矿衰我耻”责任感。

（5）、经常进行学习，努力提高工作技术水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的问题

1、通风：检查作业地点通风、瓦斯等情况，每个作业当头必须安装两个瓦斯传感器，一个安装在掘进工作面回风流中，一个安装在作业当头，严格执行风、电闭锁和瓦斯、电闭锁，断电控制瓦斯浓度在1.5%，坚决杜绝瓦斯超限作业现象。

2、顶板：检查当头支护质量，保证在施工时支架牢固，安全可靠。

3、电器设备的防爆：检查好电煤钻及电缆线的防爆性能，严防失爆现象的发生，杜绝设备带病运行，尽量避免在施工过程中钻杆与钻杆相撞击，钻杆与电煤钻相撞击而产生撞击火花。

4、自救器的佩带：作业人员必须熟悉避灾路线，随身携带化学氧自救器，保证遇到紧急避险情况时要人人会使用。

5、钻孔布置及施工安全：首先必须保证作业当头正前方和上下帮有足够的安全距离（一般8～10米），经预测在作业面前方10米内必须无突出危险，才能保证作业人员在施工深孔时不会因钻孔诱发突出，威胁作业人员的人身安全。钻孔布置要严格按作业规程要求施工（根据本矿实际情况制订专门的抽放措施）。在施工过程中如遇有严重喷孔现象或煤炮声，应立即停止作业，待无严重煤炮声和严重喷孔现象时再继续施钻。

6、钻孔质量：抽放钻孔达到一定的深度（20米以上）或有高压瓦斯喷出，封孔时保证做到严密不漏气。封孔时必须准确掌握钻孔在施工过程中遇到的老孔影响地方在什么位置，聚胺脂封孔必须到实煤体，保证封孔长度达到 0.6～１米。

7、钻场检查：抽放钻孔每班施工完工后，必须注意检查抽放管道上的负压，达到0.05mpa以上，听到有漏气的声响或负压达不到要求时，必须查明原因。

六、抽放效果评价

1、抽放前后△h2值对比

4152机巷抽放前△h2（1个月数据，每次测定的最大值）平均值为280pa，采取抽放措施后，△h2平均值为150pa，下降46.4%。可以看出，经过瓦斯抽放，煤层瓦斯瓦斯压力、瓦斯含量降低，煤层突出危险性指标下降，煤层的突出危险性得以减弱或消除。

2、实际防突效果

采用底板抽放措施后，降低了机巷掘进时的突出危险性，机巷本煤层抽放后，消除了工作面下段15米范围内的突出危险，全矿井基本上消灭了煤与瓦斯突出事故。瓦斯超限作业的问题得到了解决，工作面回风巷不存在瓦斯超限现象。

3、掘进速度加快

力达煤矿掘进速度受煤层突出危险的影响很大，未建立抽放系统前，煤层巷道掘进速度一般在10m/月以下，今年全面实施抽放措施后，其掘进速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤层抽放

1、工资：每进行一个循环的抽放措施，需施工措施孔4班，计算工资成本600元×4=2400元；效果检验措施及预测措施2班，计算工资360×2=720元；平均掘进4米，工资780元/米。

2、材料：每进行一个循环的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根计算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共计需材料费用1008元，平均掘进4米，需材料252元/米；需消耗钻杆、钻头等材料50元/米；合计需材料302元/米。

3、电费：40kw抽放泵每天工作24小时计算，40×24=960千瓦·时，按0.8元/千瓦·时计算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘进60米，需电费384元/米。

㈡、底板钻场

1、工资：单个钻场共岩层钻孔长320米×10=3200元，煤层钻孔和封孔工资4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，机油等易耗品50元。

3、工具费用：钻头费用5×380=1900元，冲击器1个，计3800元，合计5700元。

4、电费：钻机电费：300/3=100小时×5.5=550度，穿煤20小时×5.5=110度，压风机电费：120小时×55×1/3=2200度，共计用电费2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情况

拟建瓦斯发电厂，装机容量1000kw，已开始安装发电机组。

第四篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结

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煤矿瓦斯抽放工作情况总结2010-06-27 22:59:32免费文秘网免费公文网煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结(2)

一、煤矿基本情况

煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。

力达煤矿始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万

吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。

矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。

5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。

属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。

根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。

我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来 1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井 的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 ㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。

㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。

㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。

㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作

业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。

㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半

第五篇：2006瓦斯抽放队工作总结

2006瓦斯抽放队工作总结

为了搞好我矿安全生产，认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的方针，阿盟宏飞煤业有限责任公司松树滩煤矿瓦斯抽放队成立于2006年6月26日，现有队长2名，钻工共12名，管道维修工3名，抽放泵站司机3名，电焊工2名，担负着全矿瓦斯抽放工作，现将2006的工作汇报如下：

一、管路安装：

￠220总管道已安装完毕，共安装2740米；￠150分管道安装共1766米；￠80支管道安装360米。

二、钻场的布置：

1、在待抽放的工作面，间隔12米布置一个钻场，每个钻场设钻孔6个，编号为1#-6#，孔深为70米左右，设立钻孔参数牌板。

2、从2006年6月26日开始至今，共完成钻场15个，钻孔90个；钻孔深写写帮文秘助手数共5400米。

3、为了释放煤层中的瓦斯，提高掘进煤巷中的安全系数，给各二1煤打超前探眼共950米。

4、图纸和技术资料：

（1）图纸：抽放瓦斯系统图，泵站平面与管网（包括阀门、安全装置、检测仪表等）布置图，泵站供电系统图，抽放钻场及钻孔布置图。

（2）记录：瓦斯抽放参数记录，抽放泵房的值班记录，瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。

（3）台帐：抽放瓦斯设备台帐，瓦斯抽放工程台帐，瓦斯抽放量台帐。

四、管理制度：

1、岗位制度：瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制，钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。

2、管理制度：抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。

五、抽放钻场管理：

瓦斯抽放工作是保障我矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，为实现“长期、稳定、协调“，必须加强抽放钻场的管理。

1、现场管理： 现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理，为了确保每个钻场的质量，每班加强巡回检查，包括文明生产。

A、钻场设计：

布置钻场位置的煤岩都完整，不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布控煤岩壁都平直，并要求利于钻孔施工，封孔和安装瓦斯管。

B、施工管理：

现场安装有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求，并要求钻工在施工过程中严格遵守。

制定了安全技术措施，针对具体地点提出具体措施，提出钻工该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线。

在钻孔施工中，每班必须设有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便检查领导和接班钻工及时掌握现场情况。

安排抽放瓦斯钻孔施工过程中必须先封前面打完的孔，后钻进。边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。

C、巡回检查

在钻场投入使用后，由于受采动影响，会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化而影响到抽放效果，因此，班班安排钻工携带瓦检器、瓦斯警报仪，巡回检查时，在负责区域携带测试仪器进行检查，同时，在钻场设置测量牌板，检查牌板，巡回检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真填入检查牌板和检查记录中。

测量牌板填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度，检查人员姓名，要求每旬检查填写一次。

2、安全管理： A、抽放管路检查

安排瓦斯管路安设尽可能直，并尽量靠帮靠顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，并经常派人检查维护，安设瓦斯管道的巷道也经常检查是否要安全，如有问题时及时处理。

B、钻场检查：

钻场检查是我队定期测定钻场地点抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成份，可随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。

六、瓦斯泵站

2006年10月份总管道安装完毕，10月20日，瓦斯泵安装完，一直到10月24日管道打压结束。

2006年10月25日，早8时瓦斯泵正式启动，将井下各钻场的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯浓度达70%；最低为10.3%。

七、工作不足有以下几点：

1、在图纸和技术资料方面还需继续完善。

A、报表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日报表。

B、报告：矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告，瓦斯抽放工程安全技术措施，瓦斯抽放效果总结分析报告。

2、工程质量方面技术欠缺，在施工过程中处于边学习边施工。以致影响工程进度。

3、员工对瓦斯抽放业务知识淡薄，还需加强这方面的培养。

4、员工对钻机的性能参数了解不够，致使钻机的维修量大。

八、今后工作重点：

在今后的工作中，瓦斯抽放队肩上的担子更重，随着井下钻场的增多，我们必须以“一通三防‘为中心，狠下功夫，严抓细管，安全重点放在瓦斯治理工作上，全队人员团结一致，齐抓共管，为我公司的经济效益而努力，争取明年创出更好的成绩。

松树滩煤矿瓦斯抽放队 二OO六年十一月二十三日