爆破工程作业标准化规定5篇

第一篇：爆破工程作业标准化规定

爆破工程作业标准化规定

第一章总则

1、为了实现湖北凯龙工程爆破有限公司爆破工程安全生产的标准化管理，规范爆破作业过程中爆破器材的装卸、运输、堵塞、验网、起爆工作程序，确保施工人员、设备、设施安全和爆破作业正常实施，根据国家法律、法规、技术规程，结合工程施工现场生产实际，特制定本规定。

2、本规定根据《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722-2003）《爆破作业项目管理要求》(GA991－2012)进行编制。

3、本规定适用于湖北凯龙工程爆破有限公司承接的所有爆破工程项目。

第二章基本规定

4、爆破作业必须按爆破说明书进行。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

5、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业： 5.1、有边坡滑落危险；

5.2、爆破参数或施工质量不符合设计要求； 5.3、工作面有涌水危险或炮眼温度异常； 5.4、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施； 5.5、危险区边界尚未确定或危险区边界上未设警戒； 5.6、在雷雨天、大雾天、七级以上大风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破；

5.7、未严格按本规定要求做好准备工作。

6、禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服、携带能发光的物品(如火柴、打火机等)。

7、在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

8、装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。

9、雷雨季节、作业场地潮湿或者作业地点存在杂散电流，只能采用非电起爆法。

10、同一区段的二次爆破，采用一次起爆。

11、爆破后，须经安全员认真检查工作面安全情况，确认爆破安全，才准恢复作业。

第三章爆破器材装卸、运输、保管

12、装载和运输爆破器材

12.1、所有涉爆人员必须具备相应的爆破作业资质。

12.2、所有运输爆破器材的车辆必须为专用车辆，车辆配备可靠的灭火装置，车辆防滑、防震、防静电等各种设施良好。

12.3、公司限定运输车辆两台，分别为皮卡、专用运输车，其它车辆不得运输爆破器材。12.4、确需其他车辆运输爆破器材时，必须由市场部和安监部对车辆的安全性进行检查，确认达到相关标准后签署使用指令，否则炸药库不得发放任何爆破器材。

12.5、运输爆破器材的车辆由具有《爆破物品运输资格证》的司机驾驶，除押运员和爆破员外，严禁其他人员乘坐。

12.6、运输爆破器材的汽车，前后必须悬挂有“危险品”字样的黄色小旗，以引起附近车辆的注意。

12.7、运输爆破器材车辆不准超载，装载高度不得超过车箱的边缘，运输雷管不得超过200发。

12.8、运输爆破器材车辆的行驶速度不得超过15公里/小时。12.9、装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。12.10、装卸爆破器材应由专人负责，严禁摩擦、撞击、抛掷、拖动。雷管与炸药不准在同一地点同时装卸。

12.11、人工运输爆破器材时，必须注意下列事项：

a、有专人负责，炸药和雷管应分开装在两个专用防爆箱内，禁止将爆破器材装在衣兜里。

b、领取爆破器材后，要直接送到运输车辆上，严禁中途乱丢乱放。

c、由多人同时运送爆破器材时，运送人间距应大于20米 12.12、装药车必须在车内炸药和其他爆破材料全部清理到爆破器材库，办理了相应的退库手续后，才能进行其他施工作业和保养。

13、爆破器材的储存与保管 13.1、存放爆破器材库房要求：

a、灭火装置必须随时保持状态良好，数量充足。；

b、照明采用防爆照明装置，线路必须采用专用电缆，电压不得超过127伏。

c、库房应保持清洁、干燥，通风良好。d、库房储存量不得超过设计库额。

13.2、爆破器材入库，必须由市场部经办人和仓库主任签署入库指令书，由专人、专车将爆破器材运输至爆破器材库50米外，库管员确认入库指令书后，爆破器材以人工背运的方式入库。缺少入库指令书时，保管员禁止接收。

13.3、爆破器材入库时，保管员必须逐一核对器材的数量、规格、编号。若有异常，立即停止接收，通知市场部、安监部进行处理。

13.4、爆破器材入库，必须按照手持机入库程序进行。13.5、开启爆破器材包装必须使用专业工具。

13.6、爆破器材成堆堆放时，箱与箱之间应保持30cm以上距离，箱堆高度不得超过1.8m。13.7、禁止在同一库房内同时存放雷管和炸药，起爆器材和炸药必须分库存放。

13.8、不同性能和批次的爆破器材分开存放。

13.9、保管员必须持有《爆破器材保管员证》，有较强的责任心，熟悉爆破管理制度和发放程序。

13.10、爆破器材库50m范围内为警戒区，所有进入该区域的人员和车辆必须服从保管员的命令。

14、发放

14.1、健全发放登记台帐管理制度，所有爆破器材出入库记录清晰完整。

14.2、建立爆破器材使用审批制度。爆破员填写《爆破物品使用申请单》，项目经理审批后爆破员持《爆破物品使用申请单》领用爆破器材。

14.3、除按照手持机发放流程图进行发放爆破器材发放登记外，保管员必须手工完整填写《爆破物品发放台帐》和《爆破器材使用记录》以及《跟踪卡》。台帐和记录必须随时显示库内爆破器材库存详细情况,《跟踪卡》随车备查。

14.4、保管员每班必须对现存爆破器材的数量按种类进行清点、校对，要做到单据齐全，账目清楚，帐物相符。如发现账目不清，立即向仓库主任或部门经理报告报告，并负责查清。14.5、爆破器材的发放必须在专用套间内进行，雷管必须放在较软的衬垫上，并要轻拿轻放。

14.6、发放爆破器材时，除保管员以外任何人不得进入爆破器材库。领用人必须服从保管员的指挥，在指定地点等候发放，否则保管员有权拒绝发放。

14.7、不同批次的爆破器材不得混发。禁止发放变质和不合格的爆破器材。

14.8、爆破员资料必须悬挂在爆破器材库内，领取爆破器材的人员若与资料不符，保管员不得发放。

14.9、领用爆破器材至少两人以上。14.10、手持机管理规定

a、保管员交接班时，必须在交接单上注明手持机上次上报时间和下次上报时间，需要上报手持机数据必须提前三天通知仓库主任。

b、保管员务必严格按照手持机操作流程进行操作，保证手持机24小时之内可以正常使用。如手持机异常，必须立即停止爆破器材的发放并将情况向仓库主任报告。

c、严禁对手持机的参数设置进行修改。

d、手持机上报数据后，返回单位必须立即做上报确认，确认结果由保管员汇总。14.11、库存爆破器材量接近库容下限前三天，保管员必须填写《爆破器材入库申请单》，由仓库主任协同相关单位办理。

14.12、严格执行爆破物品退库制度，爆破器材退库必须执行手持机退库程序和台帐记录。

14.13、保管员在回收爆破器材时，应清点退回的爆破器材数量和批次、编号是否与领出时一致，有差异时拒绝入库并立即通知相关人员进行处理。

第四张装药、填塞、验网

15、装药与填塞 15.1 装药前的准备工作

装药前应对作业场地，爆破器材堆放场地进行清理，并对准备装药的全部炮孔进行检查，检查的内容包括孔深、角度、方向和孔距等，并作好详细记录。

从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火和移动通讯工具带入。搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。15.2 装药 15.2.1 装药

待准备工作完毕并确认炮孔合格后，即可进行装药工作，装药结构分连续装药和间隔装药。每个炮孔装药量严格按照爆破设计，按排号、孔位填写装药品种、数量、雷管段别、孔深单进行装药。在干燥的炮孔内装粉状炸药，在有水或潮湿的炮眼中，应采取措施进行疏干处理或改用防水乳化炸药。起爆药包放置位置有3种形式：第1种是孔口起爆、起爆药包放在孔口；第2种是孔底，起爆药包放在孔底；第3种是将两个起爆药包均匀地放置在炸药里，即在炮孔装药部位1/

4、3/4两处。目前使用较多的是第一种。

炸药搬运时要做到专人指挥、专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围。

装药时应遵守以下安全规定：

a.装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查；

b.从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区应禁止烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包； c.使用木质或竹制炮杆装药。

d.不应投掷起爆药包和敏感度较高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。e.装药现场禁止用明火照明。

f.装药过程中，禁止拔出和硬拉起爆药包中的非电毫秒雷管的塑料导爆管脚线。15.2.2 处理装药卡塞

装药出现卡塞时，在未装入雷管或起爆药包前，应采用非金属制长杆处理，装入雷管或起爆药包后，不应使用任何工具冲击、挤压。15.3 填塞

深孔爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。填塞长度应由设计确定，填塞材料采用岩粉、粘土充填。炮孔填塞应遵守以下安全规定：

a.装药后的炮孔必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

b.填塞时要小心，避免脚踏、挤压和拉扯导爆管，并应保护雷管引出的脚线；

c.禁止捣固直接接触药包的填充材料或用填塞材料冲击起爆药包。

16、起爆网路

目前使用是孔外微差导爆管起爆网路：采用单向分段串联或双向分段并联二种连接方式。

起爆网路使用和敷设应遵守以下规定：

a.起爆网路使用的爆破器材均应经现场检验合格； b.起爆网路应严格按爆破设计进行联接；

c.在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路；

d.敷设起爆网路应由有经验的爆破员实施；

e.导爆管网路不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；

f.孔外接力网路中，孔内传爆雷管一般采用高段位，孔外微差传爆雷管用低段位；

g.控制单响药量不超过规定值，当总装药量一定时，规定的单响药量越小，分段数愈多； h.用雷管起爆非电导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用电工胶带捆扎紧固。

17、起爆方法：

公司爆破作业采用的是电——非电导爆管起爆法。电雷管由爆破专用起爆器击发传爆非电导爆管雷管。

爆破网路联接形式有串联、并联和加强复式网路，连接方法用电工胶带捆扎或塑料四通接头连接。非电导爆管起爆网路连接应注意以下问题：

a.传爆雷管与非电导爆管连接必须是反向的，否则会发生拒爆； b.塑料导爆管传递冲击波的速度为1750～1950m/s，即每米约0.5～0.6ms/m，即使用时要注意除雷管段数外的时间外，还应加上导爆管每米长度的延迟时间；

c.一个8#工业电雷管规定引爆20根导爆管。第五章起爆、检查、整理

18、起爆作业： 18.1、起爆器

起爆器是击发瞬发电雷管起爆非电毫秒雷管的起爆装置，是一种高能脉冲起爆器，它起爆时瞬间电压高达2000V，可一次起爆50～300发非电毫秒雷管（不同型号的起爆器起爆能力有所不同）。18.2、起爆前的准备工作 18.2.1、检查起爆器： 打开电池盒盖板，装入5号电池四节（初次使用）。将功能选择开关旋至“电阻检测”，锁开关旋至电源“开”，此时显示的数为外接网路电阻；选择开关旋至“放电”档，电压显示为0伏（0～2伏闪动为正常）；开关旋至“放电”档，起爆器开始给储能电容器充电，显示的数值从小到大往上升，达到额定电压时，充电电路会自动停止充电。开关依次旋至“准爆”、“起爆”档，输出接线柱输出高压（内部接有放电电阻，如需检测电压，需打开机箱，在“充电”档检测高压电容两端的电压。这项工作应由专业电工完成，并应注意安全！）开关依次旋至“放电”档，电压应快速降为0伏（0～2伏闪动为正常），说明起爆器工作正常。方可进行正常起爆。18.2.2、爆破网路连接

爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由爆破技术人员或爆破员从工作面向起爆站依次进行。

18.2.3、爆破网路检查

检查爆破网路为正常，确认起爆器电压指示为零后，将爆破母线（金属导线）接至起爆器“输出”接线柱上。18.3、起爆

18.3.1 将开关旋至“充电”档，电压指示上升，当升到1950V时将开关迅速旋至“起爆”档起爆，然后旋至“放电”。18.3.2、拆除爆破母线，清洁起爆器。

19、起爆安全距离 19.1、爆破警戒

爆破警戒范围由设计确定，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。执行警戒任务的人员，应按照指令到达指定地点并坚守工作岗位。19.2、信号

信号采用警报器发出，各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员清楚地听到或看到。

192.1、预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。19.2.2、起爆信号：起爆信号在确定人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。

19.2.3、解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。20、爆破安全距离

起爆前，除爆破人员外，其他所有人员应撤离爆破工作面至安全地点。起爆站设在台阶避炮硐室内。起爆站和人员撤离与爆破工作面的距离应满足以下规定：

深孔爆破，按设计确定，但不小于200米。

沿山坡爆破时，下坡方向的安全允许距离应增大50%，爆破时具体位置由安全负责人在现场安排指定。

21、使用电子起爆器材安全注意事项： a.起爆器只能由爆破员一人操作。起爆器及其开关钥匙，必须由爆破员随身携带，不准移交他人保管。爆破完成后，要妥善保管起爆器。b.爆破网路联接及检测正常前，禁止将爆破母线接至起爆器“输出”接线柱上。

c.使用起爆器前，应仔细阅读起爆器说明书和起爆器盒盖上的安全注意事项。

d.金属导线线电阻不得大于20Ω，绝缘电阻不得小于20MΩ。e.因起爆器电压高、容量大，充电开始后人手不可接触爆破金属导线及输出接线柱。

f.起爆器附带的网路电阻检测功能，因和起爆器在一起，为安全起见，不可替代专用网路检测工具。只是作为起爆前的复印检。g.起爆器不得作短路试验。h.起爆时，爆破人员必须戴耳塞。

i.最好使用碱性电池。当数据闪烁时，说明电池容量不足，应换新电池。长期不用时应取出电池。电池盒的金属附件应经常擦点机油，防止生锈。

j.起爆器电池必须交旧领新，废旧电池应由健康安全环保部集中处理，以免污染环境。

22、爆破检查

爆破后安全检查，应遵守如下规定：

a.炮响完后，露天深孔爆破应超过15min，浅孔爆破应超过5min，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。b.爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破现场，检查有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危坡、危石。经检查确认爆破点安全后，经爆破负责人同意方准许作业人员进入爆区作业。

c.检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理，处理前应在现场设立危险标志，无关人员不得接近。d.发现残余爆破器材应集中上缴，集中处理。

23、盲炮处理和瞎炮的预防 23.1、盲炮处理

a.导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。b.不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。

c.深孔爆破的盲炮处理，爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆。最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆。

d.可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

e.所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内注水使之失效，然后做进一步处理。23.2、瞎炮的预防

为避免瞎炮产生，一是要妥善保管爆破器材，防止爆破器材受潮。二是使用爆破器材时应认真查对器材的有效期和质量检查，质量不合格的要及时处理；三是选择合理、安全可靠的起爆网路，仔细进行网路敷设，起爆前全面检查网路情况，确保安全、准爆；四是在装药过程中，要处理好炮眼中的积水，在有水工作面装药时，应采取可靠的防水措施，避免爆破器材受潮；五是在装药和堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。

24、露天爆破一般安全规定

a.露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准的爆破器材。凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

b.在大雾天、黄昏、夜晚禁止进行地面爆破。需在夜间进行时，必须采取有效安全措施，并经主管部门批准。c.雷雨天气应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

d.当露天爆破作业地点有边坡滑落危险、有涌水或炮眼温度异常、危及设备或建筑物安全而无有效防护措施等情况时，禁止进行爆破作业；

e.露天爆破应在危险区的边界设立岗哨，使所有通路处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚看到和听到，确认安全后才准作业。

f.在爆破危险区域内有两个以上的单位进行露天作业时，必须统一指挥，雷雨季节宜采用非电器爆法。同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。g.露天裸露药包爆破时，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。

第二篇：爆破工程有限公司钻孔作业

习水县恒源爆破工程有限公司钻孔作业 安全生产责任制度

一、简述

为加强对行走设备潜孔钻机的管理，提高设备完好率、使用率，充分地发挥好钻机的效能，保证安全、稳定、经济的运行，根据生产实际情况，特制定本制度。

二、钻机安全生产管理制度

1、钻机每次启动前后必须检查项目

（1）、每次启动前确定机体停放平稳，需检查发动机冷却水是否加满，机油是否在油标尺两刻线中上位置。压缩机机油是否在绿色区域中上处，液压油油位是否在中线以上。风管是否连接稳固并用钢绳或粗铁丝加装保险。油雾器是否有油，行走马达是否有漏油或缺油，润滑油加注（至少5天一次）。

（2）、钻机每停放10小时以上，启动前需对柴油油水分离器进行排水，压缩机油气分离器进行排水，液压油在更换后应连续三天进行排水，以确保排放完油中所含水份。

（3）、启动后必须检查有无三漏现象，即漏油、漏水、漏风。

2、钻机在作长距离行走时必须注意事项

（1）、分装式钻机行走前必须检查各连接点是否牢固，特别是钻机与空压机连接处是否牢固且加装保险装置。空压机车轮气压是否正常。遇下坡坡度较大时风动式行走马达要减小气压或请求其它机械牵引，不可冒险蛮干。一体式钻机在陡坡处行走时要合理调整车身，保持重心始终处于水平位置。

（2）、分装式钻机在左转向时，注意角度不能太小以防在两机之间造成夹伤，在行走时禁止有人员在两机之间逗留。

（3）、钻机在行走时要观察清楚道路情况，不可太靠边以防下方垮塌。遇道路狭窄地段要主动给其它机械让行，若与重车会车时要防止车上有石头掉下。

3、钻孔时的操作及注意事项

4、（1）、定位： a、使钻臂升到最大高度。

b、调整滑架到需要位置，若是竖孔必须保持滑架的横向水平和纵向垂直。

c、操纵补偿油缸使滑架延伸使定位器落在打孔位置上。（2）、钻孔：

a、调整油雾器针阀，直到在回转机消音器处见到滴油为止。b、缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿岩表面，同时将冲击控制阀置于部份节流位置进行开孔。一体机使用低风压开孔装置钻孔。

c、岩孔成形后，将冲击器操纵杆放在完全流量位置进行正式工作。一体机使用高风压装置钻孔。

（3）、注意事项：

a、要时刻注意观察钻孔情况，排清孔内的粉尘预防卡钻。b、接卸钻杆时为保护钻杆螺纹，回转头边回转，边慢速提升或

慢速下降，以减少螺纹的磨损。

c、手动接卸钻杆时要防止扳手打滑反弹出来，使人员受到伤害。操作员必须确认拿扳手的人员手离开后方可执行下一个动作。d、必须将钻杆内外杂物清除干净，抹上黄油后才能进行接杆,否则杂物会破坏冲击器的正常工作。

e、在靠近台阶边缘钻孔时，钻机必须与台阶边缘成90度夹角。随时观察下方地形情况，若有危险马上撤离钻机。

F、钻机液压系统不工作时，要及时关闭油泵，以防液压油过热而破坏液压元件。

g在钻孔定位和起钻时，人员不得在滑架正前方，距离不得低于滑架长度范围内停留，以防连结处轴销折断滑架倒下。h、钻孔过程中注意有无异常情况、如有应做好记录和标志与爆破作业人员搞好交接，钻孔完成后对钻孔的孔口进行保护，以防钻孔发生堵塞。

4、停机操作规程

（1）、钻机停放点是否安全，不能靠近平台边缘或边坡下方。靠近运输道路时要在5米外设置警戒线，以防重车上有石头掉下。尽量在场地平整处停放。

（2）、停机时关闭主风阀待发动机运行3—5分钟温度降低后，方可关闭点火开关。有自动停机功能的按下停机按钮后要观察停机情况是否正常。

（3）、对钻机进行里外卫生打扫，检查各种工具、油料是否放置完好。切断总

电源,锁好车门。

二、钻孔人员岗位责任制度

（一）、钻机班长岗位职责

1、在项目经理的直接领导下，按照自己的职责和任务，做好班里的各项工作。

2、实施公司工程质量方针和目标

3、以身作则，严格按照钻探操作规程和安全操作规程作业。

4、督促组员做好清理钻孔岩粉工作，保证钻机性能；督促设备保养，勤加油，勤擦洗，保证设备正常运转；随时检查钻头，防治责任事故发生。

5、班长亲自操作，发现异常，做好判断，采取相应措施；督促记录员做好原始记录工作。

6、搞好文明生产，做好场内外清洁、工、器、料摆放整齐。

7、严格交接班制度，做到机械、孔内交接清楚，搞好团结工作；避免工作中推、磨、懒等不良现象发生。

8、钻机操作主副手负责对各工程现场在爆破后对工作面的清挖以及钻孔工作面的布置以及钻机转运的吊装、护送。

（二）、钻机操作人员岗位职责

1、钻机班对在用钻机进行每月统计一次，对钻机的使用地点、钻机型号、数量、使用状况等要建立台账管理，并于每月月底上报项目部。

2、钻机班班长根据每月的打钻计划，合理安排钻机使用，并留有备用量，以便在钻机出现故障且短时间不能处理时投入使用。

3、各打钻地区要严格按照《钻机安全生产操作规程》要求进行施工，当班人员要保持作业现场环境卫生，设备清洁，钻具摆放整齐，岩粉（煤泥渣）处理到位如清洁不到位罚款100-200元。

4、各钻机操作人员，在开工及运行过程中都必须戴好劳保用品，严格保护自己并检查施工地点范围内的安全情况，包括边坡、底板的良好程度。

5、钻机必须固定牢固，防止因钻机震动造成部件损伤，影响钻机使用寿命。坚持设备日常检修维护，保证设备完好，杜绝设备带病作业（带病运转、螺丝松动、漏油等），否则对当班主副手、各罚款200-300元。

6、严禁钻机超压、油箱欠油、水箱缺水作业，对因超压、油箱欠油、水箱缺水作业、管路铺设不规范被工程机械造成设备损坏的，主副操作手承担50%维修费用。

7、现场材料保管要严格，丢失或损坏钻头、钻杆及工具的，由管理部按照材料管理办法进行考核处理。

8、钻机日常维护由当班钻孔人员负责；本班钻机出现故障，必须在本班内处理完毕。本班不能维修完毕或无配件，及时和项目部取得联系报告情况。

9、钻机日常维护必须按照《钻机保养制度》执行，所有钻机要指定专人负责，分机包保，并建立检修记录，凡检修的钻机及配套设备必须记录在案，保证钻机正常使用。

10、所有钻机队人员在安全管理方面实行连锁制度，互保联保，确保安全，否则对所有相关人员都要承担相应责任。

11、各作业场所每组人员，在开工及运行过程中都必须检查施工地点

范围内的安全情况，严格预防安全事故的发生。

12、每发生一次人员身体伤害事故严格按照责任划分进行处理。

13、操作人员每违章一次，每人罚款50-100元。

14、当班作业人员都必须对所安排任务保质保量按时完成，如有特殊情况必须随时电话汇报，完成不了罚款50-100元，未汇报按没有完成处理。

15、每组打钻人员实行班长负责制。

16、钻机日常维护由带班班长负责，大修、检修由班长负责组织实施。

17、本班钻机如有问题，必须在本班内处理完毕，本班未完否则除扣除当班人员工资外，另外处以50元罚款。

（三）、交接班管理

1、交班人员必须向接班者交清本班所有情况（钻机、电路、水路）及其存在问题。

2、本班运行过程中有何情况及交班遗留问题的整改情况。

3、作业环境情况。

4、上班的钻杆，钻头等材料情况和任务完成情况。

5、本班有问题解决不了的，必须汇报，班中汇报必须说清楚下班应所带配件和注意问题。

6、接班人员进入工作地点，首先检查交接班情况及其所有备件等，若有不符合规定，不得接班，若有延误时间工资由上班人员支付。

7、接班人员若发现重大问题而未能处理，要电话汇报。不汇报者罚款100元。交接不清楚时，每次罚款100元。

第三篇：工程爆破

浅谈爆破技术在实际工程中的应用

资源与安全工程学院

爆破作为一种科学技术，应用很广，但在工程上的应用无疑是最重要、最常见的，采矿开山，修铁路、公路用钻爆法来开掘隧道，水利工程上也用一些，城市里面也使用了，拆除楼房。利用炸药爆炸产生的巨大能量破坏某种物体的原结构，这种’破坏‘效果不是其他方法能代替的，它虽然不是独立完成一个工程，但却是一个重要的工序，特别是石方开挖、矿山开采等工程缺少了这个工序还不行。本文将针对隧道爆破、拆除爆破两个方面，浅谈爆破技术在实际工程中的应用。

一、隧道爆破施工技术

隧道是人们利用地下空间的一种形式，广泛应用于铁路、公路、水利水电、矿山、市政、人防等部门，在国民经济建设中起着重要的作用。随着我国各项建设事业的发展，隧道工程越来越多，规模越来越大，类型越来越广，所遇到的岩体地质条件和环境越来越复杂，施工难度越来越大。由于钻眼爆破法对地质条件适应性强，开挖成本低，特别适合于硬岩石隧道、破碎围岩隧道及大量短隧道的施工，所以它仍是目前和将来一定时期内隧道掘进的主要手段。

（1）岩石隧道钻眼爆破的特点、要求

爆破的临空面较少，岩石的夹制作用大，耗药量大，而且对钻眼的爆破质量要求很高，既要保证隧道的开挖方向满足精度要求，又要使爆破后隧道断面达到设计标准，不能超、欠挖过大。另外 爆破时要防止飞石崩坏支架、风管、水电、电线等，爆落的岩石块度要均匀，便于装渣运输。交通隧道的断面一般比较大，造价高，服务年限长，因此在施工中必须确保良好的工程质量。隧道施工中新奥法的应用，要求施工中尽量减少爆破对围岩的扰动，确保围岩的完整，以充分利用围岩自身的承载能力。隧道爆破的施工方法、施工机具和设备的选择主要取决于开挖断面的大小和隧道所处的山体位置。此外，变化复杂的围岩级围岩的结构、强度、松动成都、耐风化性、初始地应力方向、隧道的跨度和地下水活动情况对钻爆施工也有较大的影响。而且由于滴水、潮湿、噪声、粉尘等影响，钻眼爆破作业条件差，加之与支护、出渣运输等工作交替进行，增加了爆破施工的难度。（2）炮眼的种类及作用

隧道掘进对爆破的要求：开挖出的断面符合设计要求，周边平整，最大限度地降低对围岩的破坏，炮眼利用率高，以及提高隧道掘进的循坏进尺；爆破的岩石块度要均匀，爆堆集中，以提高装岩效率。

隧道爆破工作面上的炮眼，按其位置和作用的不同分为：掏槽眼、辅助眼、周边眼。周边眼又分为顶眼、帮眼和底眼。掏槽眼一般布置在工作面的中下部。其作用是在一个自由面的情况下，首先爆出一个槽腔，为其他炮眼的爆破增加新的自由面，以减小岩石的夹制作用，提高爆破效果。因此，掏槽眼是最先起爆的炮眼。为了充分发挥掏槽眼作用，掏槽眼比其他炮眼神15-25cm，装药量增加15%-20%，采用连续装药结构。周边眼是指沿隧道周边布置的最外一圈炮眼，其作用是控制隧道断面的成形轮廓。周边眼装药量最小，且多采用不耦合装药或间隔装药。辅助眼是指介于掏槽眼和周边眼之间的所有炮孔，他可以是一圈或几圈炮眼，一般根据隧道断面大小来确定。辅助眼的作用是扩大掏槽眼爆出的槽腔，为周边眼的爆破创造有利条件。辅助眼装药量介于掏槽眼和辅助眼装药量之间，多采用连续装药结构。

由各类炮眼的作用可以看出，隧道爆破效果的好坏主要决定于掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼爆破直接影响着炮眼利用率或循环进尺，周边眼的爆破效果直接影响着隧道断面的成形质量及围岩的稳定和完整程度。根据掏槽眼与工作面的相对关系以及掏槽眼在被爆岩体中的排列形式，可将掏槽眼分为三种：斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。

（3）周边眼的控制爆破

在隧道爆破施工中，首要的要求是开挖轮廓的尺寸准确，对围岩扰动小。所以，周边眼的爆破效果反映了整个隧道爆破的成洞质量。实践表明，采用普通爆破方法不仅对围岩扰动大，而且难以爆出理想的开挖轮廓，故目前采用控制爆破技术进行爆破。隧道控制爆破主要是光面爆破和预裂爆破。

1)隧道光面爆破是通过合理确定爆破参数和施工方法，使爆破后的围岩断面轮廓整齐，最大限度地减轻爆破对围岩的扰动和破坏，尽可能地保持原岩的完整性和稳定性的爆破技术。隧道光面爆破效果用黄面爆破的标准来评价。

光面爆破的标准为：开挖轮廓成形规则，岩面平整；围岩壁上保存有50%以 上的半面炮眼痕迹，无明显的爆破裂痕，超欠挖尺寸符合规定要求，围岩面上无危石。

隧道光面爆破具有如下几方面的特点：对围岩的扰动小，可提高围岩的自身承载能力、能有效减少应力集中现象，减少落石和塌方的发生，提高施工安全度、减少了超挖和回填量，若与锚喷支护相结合，能节省大量混凝土，降低工程造价，加快施工速度、可降低工程造价，加快施工速度，降低爆破震动有害效应。

2)预裂爆破是由于首先起爆周边眼，在其他炮眼未起爆之前先沿着开挖轮廓线爆破出一条用以反射爆破地震应力波的裂缝而得名。预裂爆破的目的与光面爆破相同，只是在炮眼的爆破顺序上下不同。光面爆破是先引爆掏槽眼，再引爆辅助眼，最后引爆周边眼。而预裂爆破则是首先引爆周边眼，使沿周边眼的连心线炸出一条平顺的预裂缝。由于这个裂缝的存在。对后爆的掏槽眼、辅助眼的爆轰波能起反射和缓冲作用，可以减轻爆轰波对围岩的破坏影响，保持岩体的完整性，是爆破后的开挖面整齐规则。

合格的预裂面应当满足如下要求：不平整度不超过15cm，半孔率80%—90%，预裂面岩石完整且无明显爆破裂痕。

由于成洞过程和破岩条件不同，在减轻对围岩的扰动程度上，预裂爆破较光面爆破的效果更好一些，所以，预裂爆破很适用稳定性较差而又要求控制开挖轮廓的软弱围岩，但预裂爆破的周边眼距和最小抵抗线都要比光面爆破小，相应地要增加炮眼的数量，钻研工作量也相应增大。

理想的欲裂效果应保证在炮眼的连线上产生贯通裂缝，形成光滑的岩壁。但预裂爆破时只有一个临空面，因此，其爆破技术较光面爆破更为复杂。影响预裂爆破效果的因素很多，如钻孔直径、孔距、装药量、岩石的物理力学性质、地址构造、炸药结构以及施工因素等，而这些因素有事相互影响的。

确定预裂爆破参数的方法主要有理论计算方法、经验公式计算法和经验类比法三种。就目前的状况来说，对预裂爆破的理论研究还很欠缺，设计计算方法也不很完善，大多需通过经验类比初步确定爆破参数，再有现场试验调整，才能有满意的结果。表1-1【1】给出了隧道预裂爆破的参考数值可供选用。

表1-1预裂爆破参数

岩石类别 炮眼间距E/cm 至内排崩落眼间

距/cm

装药集中度、（kg.m-1）0.30～0.40 0.20～0.25 0.07～0.12 硬岩 中硬岩 软岩

40～50 40～45 35～40

40 35

二、拆除爆破

拆除爆破是采用控制有害效应的措施，按其要求用爆破方法拆除建（构）筑物的作业。拆除爆破是是控制爆破技术的一项分支。它很据拆除对象的结构特征，采用合理的爆破方法和爆破参数。同时采取必要的防护措施，控制爆破飞石、冲击波和爆破震动等消极作用，保证爆点周围非爆破部分建（构）筑物、设备和人员。

使用爆破方法可以拆除各种类型的建（构）筑物、房屋基础和机器设备基础。目前，拆除爆破已经成为一项成熟的技术，在城市改造、工矿企业改扩建等方面发挥着重要作用。拆除爆破作业环境复杂、安全要求高。拆除对象一般位于居民区或厂矿区，周围有各种生产、生活设施。爆破时必须严格控制飞石、冲击波和震动的作用范围，确保周围人员、建筑物和设施的安全。另外，随着社会的发展，人们对生活环境和工作环境的要求愈来愈高，控制爆破噪声、爆破灰尘、爆破震动等消极方面对正常生产、生活的干扰，也将成为爆破工作者必须重视的一个课题。

（1）拆除爆破原理

1)松动爆破原理：利用炮眼将炸药均匀地装填到拆除物内部，依靠群药包的共同作用是拆除物疏松。根据介质的破碎程度，拆除爆破应该控制在装药内部作用、减弱松动或正常松动范围内。基础的拆除爆破一般利用的就是松动爆破原理。

2）失稳破坏原理：利用爆破作用破坏建（构）筑物的承重部位，使之丢去承载能力；建（构）筑物在自身重力作用下，沿设计方向倾倒或坍塌过程；伴随着倒塌过程，建（构）筑物各部分相互挤压、剪切，最后撞击地面而破坏。这一 拆除原理成为建（构）筑物失稳破坏原理。失稳部位的爆破一般要达到介质破碎、疏松，部分碎块飞散（或逸出钢筋笼）的效果，因此属于加强松动或减弱抛掷爆破。在拆除爆破中，烟囱、水塔、框架及砖混结构等高大建（构）筑物的整体拆除，主要利用的及时失稳破坏原理。

松动爆破原理和失稳破坏原理的区别在于：松动爆破是在整个拆除物内部均匀布置药包，利用群药包的共同作用破坏介质，爆破块度应满足清理要求。失稳破坏是在建（构）筑物的关键部位实施爆破，使其失稳倒塌，依靠建（构）筑物倒塌过程中的内力作用和触地撞击作用来破坏结构，爆破后结构应充分结题，构件大小适合于吊装运输。

（2）烟囱、水塔的爆破方式

爆破拆除烟囱、水塔这类高耸建（构）筑物时，有‘定向倒塌’、‘折叠倒塌’、‘原地倒塌’三种方式。下面就前两种爆破方式进行简单介绍。

（1）定向倒塌：烟囱、水塔定向爆破时倒塌的范围与其本身的结构、刚度、风化破损程度以及爆破参数等多种因素有关。对于钢筋混凝土或者刚度较大的砖砌烟囱、水塔，其倒塌的水平距离约为高度的1.0-1.1倍；对于刚度较差的砖砌烟囱、水塔，其倒塌的横向宽度可达到爆破部位外径的2.8-3.0倍。因此，采用控制爆破方法定向拆除烟囱、水塔时，一般要求场地长度不小于构筑物高度的1.0-1.2倍，宽度不小于爆破部位外径的2.0-3.0倍。

（2）折叠式倒塌：折叠式倒塌与定向倒塌的原理基本相同，除了在构筑物底部炸开一个切口外，还需在此上部的适当部位炸开爆破切口，使购物物从上部开始逐段朝相同或相反方向折叠，倒塌在原地附近。折叠式倒塌适用于周围场地狭窄，在任何方向都不具备定向倒塌条件的工程。

三、总结

当代许多工程中都能看到爆破的影子，然而，随着工程技术的不断发展和新的项目的开展，以前的爆破技术并不能很好的解决实际工程中的问题。所以，爆破技术也需要在原有的基础上创新和发展。工程上的许多爆破难题并不能单纯的靠改变改变爆破参数和爆破方式来解决。提高爆破材料的爆破性能同样也很重要。

另外，关于爆破对环境的影响也是我们在爆破过程中要考虑的问题，减小震 动和减小对环境的影响是爆破过程中要注重考虑的问题。爆破施工安全也是人们比较关心的问题。所以说，无论今后爆破技术如何发展，都必不可少的要考虑到以上三个方面。

第四篇：爆破工程

第一章

1、名词解释

缓慢分解：所谓分解是指一种物质变为几种(二种或二种以上)物质的过程,缓慢分解是指变化的过程缓慢。

氧平衡：炸药内含氧量与所含可燃元素充分氧化所需氧量相比之间的差值。

爆轰产物：在炸药爆炸反应过程的研究中，把炸药爆轰时，化学反应区反应终了瞬间的化学反应产物叫做炸药的爆轰产物。

爆炸压力：当爆炸结束，爆炸产物在炸药初始体积内达到热平衡后的流体静压值。

猛度：指爆炸瞬间爆轰波和爆轰产物对邻近的局部固体介质的冲击、撞碰、击穿和破碎能力，它表征了炸药的动作用。

聚能效应：利用爆炸产物运动方向与装药表面垂直或大致垂直的规律，做成特殊形状的装药，也能使爆炸产物聚集起来，提高能流密度，增强爆炸作用，这种现象即是。

管道效应：当药卷与炮孔壁间存在有月牙形空间时，爆炸药柱所出现的自抑制——能量逐渐衰减直至拒（熄）爆的现象。

临界直径：随着药包直径的减小，爆速逐渐下降，一直到药包直径降到d临时，如果继续缩小药包直径，即d＜d临，则爆轰完全中断，d临即是。

极限直经：随着药包直径的增大，爆速相应增大，一直到药包直径增大到d极时，药包直径虽然继续增大，爆速将不再升高而趋于一恒定值，亦即达到了该条件下的最大爆速。d极即是。

理想爆轰：当任意加大药包直径和长度而爆轰波传播速度仍保持稳定的最大值时。

5、试述殉爆距离的测定方法、影响因素及研究意义。

答：方法：将沙地铺平，用直径35mm，长度不小于600mm的木制圆棒在沙地上压出一个半圆形凹槽。在主发装药的捏头端插入一支8号雷管，插入深度为雷管长度的三分之二，将主发装药、被发装药（被测药卷）置于凹槽内，引爆主发装药后，根据放置被发装药的地方有无残药或是否产生深坑，判断是否殉爆。找出三次试验都能殉爆的最大间距，即为该药卷的殉爆距离。

研究意义：a.生产/贮存/运输过程中必须防止炸药发生殉爆；确定炸药生产工作间或库房的安全距离；b.工程爆破中可以提高炸药起爆和传爆的可靠性；c.在爆破工程中保证同一炮眼/药室内的炸药完全殉爆，以防止产生半爆，降低爆破效率。

8、请描述爆轰波传播过程和绘制爆轰波结构。

答：炸药一旦起爆，首先在起爆点发生爆炸反应而产生大量高温、高压和高速的气流，在炸药中激发冲击波。冲击波强烈压缩邻近的炸药薄层引起炸药反应，产生大量气体与大量热。反应所释放出来的热量的一部分足以补偿冲击波传播时的能量损耗，因此，冲击波得以维持固有波速和波阵面压力继续向前传播。其后紧接着引起炸药进行化学反应，并以同等速度向前传播。第二章 4.试述乳化炸药的主要成分和特点

主要成分:①氧化剂（主体部分），常用的是硝酸铵②油包水型乳化剂③水，与氧化剂组成内相④油相材料，形成外相⑤密度调整剂⑥少量添加剂

主要特点：a.爆炸性能好b.抗水性能强c.安全性能好。机械感度低，爆轰感度较高d.环境污染小e.原料来源广泛，加工工艺较简单f.生产成本较低，爆破效果好

5.煤矿许用炸药有什么特点？在什么情况下必须使用煤矿许用炸药？

特点：①煤矿许用炸药的能量要有一定的限制，其爆热，爆温，爆压和爆速都要求低一些②煤矿许用炸药应有较高的敏感度和较好的传爆能力③煤矿许用炸药的有毒气体生成量应符合国家规定，其氧平衡应接近于零④煤矿许用炸药组分中不能含有金属粉末，以防爆炸后生成炽热固体颗粒

井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管 6.请把RDX（黑索金）与乳化炸药的性能进行比较

黑索金为白色晶体，熔点204.5℃，爆发点230℃，不吸湿，几乎不溶于水。热安定性好，爆热值为5350kj/kg，爆力500ml，猛度0（25g药量）16mm,爆速8300m/s 乳化炸药爆炸性能好，抗水性能强，安全性能好，环境污染小。

第三章 3.1试述导火索、导爆索、导爆管的异同点。

答:导火索是在一定时间内将火焰传递给火雷管或黑火药包，使它们在火花的作用下爆炸，它还在秒延期雷管中起延期作用。

导爆索：经雷管起爆后，导爆索可直接引爆炸药，也可以作为独立的爆破能源。

导爆管起爆方法灵活，样式多样，可以实现多段延时起爆；由于导爆管内的炸药量很少，形成的爆轰波能量不大，不能直接起爆工业炸药，而只能起爆火雷管或非点延期雷管。

3.4试述电雷管最高安全电流的定义和工程意义。

答：给单发电雷管通恒定电流电5min，20发测试雷管均不会起爆的最高电流称为电雷管的最高安全电流。

最高安全电流的实际意义在于保证爆破作业的安全进行；在设计爆破专用仪表时，作为选用仪表输出电流的依据。3.5试述成组电雷管的准爆条件。

答：①成组电雷管同网起爆时，流经每个电雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。

②各雷管的电阻差值一般不得大于0.25Ω。

③在混合电爆网路中要求各串（并）组电阻差值一般不得大于5%

第四章、爆破工程地质

4如果传播中应力波为纵波，垂直入射交界面，第二种介质波阻抗大于第一种介质波阻抗，其传播规律有何特点？

当柔2cp2大于柔1cp1时，则西格玛r大于0，西格玛t大于0，说明在交界面上有反射波，也有透射波。

5如果传播中的应力波为纵波，交界面俩边的波阻抗相等，且垂直入射，其传播规律有何特点？

当俩种介质的波阻抗相等，即柔1cp1等于柔2cp2时，西格玛r等于0，西格玛t等于西格玛i，说明透射波与入射波性质完全一样，并全部通过交界面进入第二种介质，不产生波的反射。第五章

2.试述最小抵抗线原理及应用

破碎抛掷和堆积的主导方向是最小抵抗线方向这种抛掷堆积同最小抵抗线的关系称为最小抵抗线原理

应用：如果要求多个药包暴落的岩石像某处集中抛掷堆积则应尽可能选择和利用凹形地形合理布置药包如果地形条件不利可用辅助药包及采用不同的起爆顺序以改变最小抵抗线和爆破抛掷方向。3.作图说明爆破漏斗的构成要素相互关系划分类型

构成要素：自有面

最小抵抗线

爆破漏斗半径R 爆破作用半径K 爆破漏斗深度H 爆破漏斗可见深度h 爆破漏斗张开角O此外爆破 工程中还有一个经常使用的指数爆破作用指数3）/2）划分类型：

标准爆破抛掷漏斗：这种漏斗的漏斗半径和最小抵抗线相等漏斗张开角为90 加强爆破抛掷漏斗：r大于w角度大于90 减弱抛掷爆破漏斗: r小于w角度小于90爆破作用系数在0.75在1之间

松动爆破漏斗：药包爆炸后只是岩石破裂几乎没有抛掷外表看形不成可见爆破漏斗此时爆破作用系数小于或等于0.75 4.毫秒爆破作用机理：

应力波相互干涉

形成新的自由面

剩余应力叠加

严块碰撞辅助破碎

毫秒爆破减震作用 5.利文斯顿爆破原理

药包在岩体内爆炸时传给岩石的能量多少和速度取决于岩石的性质炸药性能药包大小和药包埋深等因素岩石性质一定的条件下，爆破能量的多少取决于药包重量能量释放速度取决于炸药传爆速度，如将药包埋置在地表以下很深的地方爆炸，则绝大部分爆炸能量被岩石吸收如果将炸药逐渐向地表移动爆炸时传给岩石的能量将逐渐降低，传给空气的能量比将升高 第六章

1.何为预裂爆破，作用效果，何为光面爆破，作用效果两者异同点？ 预裂爆破：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装低微力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破环并形成平整的轮廓面的爆破技术 作用效果：减弱主爆区爆破时对保留岩体的震动影响，防止主爆区裂缝伸展到保留岩体内开挖边形成平整轮廓面 光面爆破：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低微力炸药在主爆区之后起爆以形成平整轮廓面的爆破作业

作用效果:周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其他四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应波的叠加，并产生切向拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，由于岩石抗拉强度远小于抗压强度，当岩体的极限抗拉强度小于拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心线上形成裂缝随后爆炸气体的膨胀合裂缝进一步的扩展，形成爆裂面。

异同点:都是控制轮廓成形的爆破方法，它们都能有效的控制开挖面的超欠挖，二者的区别主要在两方面，其一预裂爆破是在主爆破之前进行光面爆破则在其后进行，其二，预裂爆破是在一个自由面条件下爆破所受夹制作用很大，而光面爆破则在两个自由条件下爆破，受夹制作用小

第七章 井巷掘进爆破

2.试述掏槽眼的形式和适用条件。

答：掏槽眼的排列形式种类繁多，归纳起来有三种：倾斜眼掏槽、平行空眼直线掏槽和混合式掏槽。

1）倾斜眼掏槽通常分为单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中。

2）平行空眼直线掏槽通常可以分为龟裂掏槽（适用于工作面有较软的夹层或接触带相交的情况，将掏槽眼布置在较软或接触带附近的部位）桶形掏槽（适用范围广泛，大、中、小断面均可采用）螺旋形掏槽（适用于较均质岩石）渐进式螺旋掏槽（主要适用于中软岩层）3）混合式掏槽是指两种以上掏槽方式混合使用再遇到岩石特别坚硬或巷道断面较大时，可以采用桶形与锥形混合掏槽。第八章

8.10 什么是vcr法？

垂直深孔球状药包后退式崩矿方法的简称，是利用利文斯顿漏斗爆破理论基础上研究创造的，以球状药包爆破方式为特征的新的采矿方法，它的实质和特点是在上切割巷道内按一定孔距和排距钻凿大直径深孔到下部切割巷道，崩矿时自顶部平台装入长度不大于直径6倍的药包，然后沿采场全长河全宽按分成自下而上崩落一定厚度矿石，逐层将整个采场采完，下部切割巷道成为出矿巷道（百度）8.11 简述挤压爆破的定义和机理

为了提高炸药能量利用率和改善破碎质量，人们创造出不留足够补偿空间的爆破，这就是挤压爆破.机理：挤压爆破跟一般爆破不同，爆破前在自由面前方留有一定厚度的爆堆由于自由面前松散的矿石波阻抗大于空气的波阻抗因而反射波的能量将减小，而投射波的能量增大，这部分透射波能量被爆堆碎石所吸收不利于矿石充分破碎。但是从另一方面来看由于松散介质的阻挡补偿空间要靠碎快矿石的动能来撞击和挤压爆堆才能形成这样就延长了高压气体产物膨胀做功的时间有利于裂隙的发展可以提高爆炸能量利用率。

第五篇：工程建设爆破安全管理规定

工程建设爆破安全管理规定

为了保证施工区域人员、设备的安全，保证爆破工程建设顺利进行，防止爆破事故的发生，规范爆破施工，特制定本规定。爆破施工依据

《爆破安全规程》GB 6722-200

3《民用爆炸物品安全管理条例》

《现代水利水电工程爆破》1108530

4《新编爆破工程实施技术大全》

《爆炸危险场所安全规定》

施工组织设计方案等适用范围

本制度适用于露天爆破施工。一般规定

3.1 管理制度和职责范围

3.1.1各施工单位建立爆破施工安全管理机构，隶属于本单位安全保卫部门，并由主管安全生产的项目负责人；成员由主管爆破施工技术负责人、爆破工程技术人员、爆破人员及民爆物品仓库管理人员组成；

3.1.2从事爆破工作的人员必须符合爆破安全规程相关规定的要求

（1）从事爆破工施工的主要人员，应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书；

（2）爆破员及民爆物品仓库管理人员应由爆破技术人员或经验丰富的爆破人员担任；

（3）爆破员应是从事过一年以上与爆破作业有关工作的、按爆破员培训大纲的要求，进行过培训并考试合格的人员；

（4）必须由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任负责爆破安全施工的安全员。

3.1.3 爆破施工主要负责人及爆破作业人员的职责

（1）爆破施工主要负责人职责；

（2）爆破工程技术人员的职责；

（3）爆破安全员的职责；

（4）爆破员的职责；

（5）民爆物品管理人员的职责；

以上爆破作业人员的职责按照《爆破安全规程》、国家法律、法规以及公司各项规章制度规定的职责范围执行。

3.2 爆破统一规定时间

根据爆破安全规定相关要求，结合工程施工实际情况，统一规定爆破时间段，避免安全事故发生；

（1）一般规定夏季每天上午10:00至13:00，下午16：00至19：30；（夏季高温、雷雨季节特殊气候条件下，按照公安机关相关要求、在不扰民、夜间能见度达到30米的情况下，选择上午6：30——10:30、下午：16:00——20:00气温较低的时间段进行爆破作业）；冬季每天上午10:00至13:00，下午15：00至19：00；

（2）特殊情况下可递交紧急爆破申请单（内容与爆破申请单基本相同），爆破时间经协调后做统一安排。

3.3 爆破前的准备工作

（1）在爆破施工前，应当设置施工公告、爆破公告；通告全体施工人员和附近居民，告知警戒范围、警戒标志和警戒（声响）信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

（2）爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志；

确定警戒区的边界是根据《爆破安全规程》安全距离的计算或查表结果，取其最大值，一般以飞石危险边界为最大；必须结合地形地物条件来调整警戒范围，此范围不得小于设计规定的危险边界；在边界上设置的标志，可根据现场条件选用，如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明“爆破危险区，严禁入内”字样；

（3）每次进行爆破施工的单位都应提前向监管部门报送爆破申请单，申请单中应说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监管部门批准后方可进行爆破作业；

（4）进行爆破施工前应进行爆破设计，爆破设计方案作为爆破施工作业申请的资料一同报送监管部门；

（5）施工单位在进行爆破施工前，应制定爆破施工安全事故紧急预案；

（6）民爆物品拉运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应有专人看管。

3.4 爆破警戒工作规定

3.4.1爆破警戒器材

使用爆破警戒器材统一发出爆破信号，爆破警戒器材由专人负责，到规定的爆破时间时（如需要进行爆破施工），由负责爆破警戒器材人员拉响爆破警戒信号。

爆破施工安全管理规定（3）

3.4.2爆破警戒信号

爆破前必须统一由发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

（1）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；在爆破前30min拉响，所有与爆破无关人员及机械应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，向警戒区边界派出警戒人员；

预警信号所示：长声30s（停5s）、长声30s（停5s）、长声30s。

（2）准备信号。检查确认人员、设备全部撤离爆破警戒区；

准备信号所示：在预告信号结束后20min发出，间隔鸣一长、一短重复三次，时间为长声20s、短声10s（停5s，重复三次）。

（3）起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；

起爆信号所示：在准备信号结束后10min发出，连续三短声，时间为10s（停5s，连续三次）；

（4）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；

解除警戒信号所示：一长声（60s）。

3.4.3爆破警戒范围

爆破警戒预告信号发出后，爆破施工单位安排人员进行各路段的警戒工作，根据爆破安全相关规定的爆破安全距离来确定警戒范围；

3.5 爆破后的安全检查和处理

3.5.1爆破后的安全检查

（1）爆破后经过5——15min（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点；

（2）爆破员进入作业地点应进行必要的检查，检查内容：

①边坡有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡的危险；

②有无盲炮；

②爆破的作业面是否稳定；

③已支护好的边坡是否被破坏。

（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方准重新开始作业。

3.5.2对检查发现的不安全因素进行处理

（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采取必要的安全措施；

（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

（3）禁止直接拉出未起爆的民爆物品（雷管、炸药卷等）；

（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路短路；

（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的民爆物品（收集的残余民爆物品可直接销毁或采取其它有效措施）；

（6）未判明爆破作业面有无残留的民爆物品前，应采取防范措施；

（7）每次处理盲炮，必须由处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。

爆破施工安全管理规定（4）

3.6 爆破施工后的总结

（1）每次爆破后，爆破员应填写爆破记录（爆破施工日记）；

（2）爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结，爆破总结应包括：

①设计方案、参数、评述，提出改进设计的意见；

②施工概况、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；

③经验和教训。其它规定

（1）本规定未涉及的爆破施工技术方面的规定应严格按照相关规范规程规定执行；

（2）本规定从2012年×月×日起开始执行。