机械总公司科技创新工作总结

第一篇：机械总公司科技创新工作总结

机械总公司2007年科技创新工作总结

尊敬的汪总裁：

2007年是双星名牌发展站在新起点、实现新跨越的一年，也是彻底喊响“高人品、高质量、高市场”的一年。在年初集团就确立了“稳定质量，提高质量，以质量求生存、求发展，以质量提高名牌含金量，竞争高端市场”的战略目标，总裁对我们机械提出向“四化”即轻量化、小型化、自动化、高效化的发展方向，机械总公司工程技术人员在总公司领导班子的领导下，以汪总裁的讲话精神为指导，以“做精、做细”和落实“三高”、“四化”为奋斗目标，依托本部门的科技优势、人才优势和技术资源等方面的优势，坚持创新节约和高端市场“两条腿走路”的创新发展路线，根据市场的需求，随时进行非标产品的开发，在技术创新、产品改造等方面取得了一定的成绩，现将2007年各项工作向总裁及各位领导总结汇报如下：

一、以提高产品质量为中心，以降低产品成本为目的、以科技创新为手段，推动公司各项管理的全面提高。

2007年，在国家宏观调控、原材料价格上涨等一系列不利因素的冲击下，众多的机械企业出现了不同程度的萎缩下滑，而双星机械总公司却一直保持着强劲的发展势头，靠的就是拥有一批勇于创新、敢于创新的骨干员工和科技工作人员。“企业内部要想有活力，有动力，有竞争力，就要不断地改体制、变机制。”为调动全员参与创新的积极性，消化原材料涨价带来的不利因素，按照集团党委汪总裁的总体思路，双星机械总公司以市场化为中心，不断创新管理体制和机制，加强对员工思想教育、开展创新竞赛，并通过“三个围绕”抓科技创新，调动了骨干员工的创新积极性，取得了较好的管理效果。

（一）、围绕基础管理促科技创新

为了加强科技工作人员的日常管理，机械总公司推出了一些有针对性的措施，力争在管理制度上最大限度的发挥个人创新的主观能动性，在机制的调整当中突出团队的协作和发挥部门的整体效能。首先创新性的制定了《2007研究院内部分配承包制度》，使个人收入真正的和市场挂钩，走市场路，吃市场饭,使收入和个人的劳动所得真正的统一起来，做到公平、公正、公开。

如橡机研究分院为了把创新工作做为一项长期的工作来抓，改变了从前三天打鱼两天晒网的创新，而是把“创新工作分组量化考核”，每月都要进行评比，成绩好的奖差的罚，极大的调动了技术人员的积极性，使橡机研究分院的创新竞赛成为了“只有开始，没有结束”的长期竞赛模式，该模式的实行极大的鼓舞了技术人员的设计热情，激发了他们的创新潜能。

为了把工作质量，特别是把产品的设计质量进一步的提高，机械研究院还开展了针对产品质量的管理创新。在产品设计之初，部门要与该产品的主设计师签定《产品服务承诺书》和《产品设计质量承诺书》，实施工作质量的承诺制，实行对产品设计的合同化管理，明确了设计人员的责任和义务。在产品图纸的设计阶段，实施“产品设计三级审核制度”即在设计之初有分院组织的技术小组进行设计方案的审核，产品设计过程中实行副总师质量控制审核、设计完成后有部门领导带队进行设计细节审核，最后还要有部门领导及审核人的签字，存挡备案。以上措施的实施，最大限度上的减少了产品设计过程中所出现的质量问题。

为了进一步的提高设计人员的工作质量，机械总公司在2007年进一步的修订和完善了技术人员《工作质量考核办法》和《内部市场化索赔制度》，作为技术人员提高工作质量、设计质量和服务质量的制度保证。在奖金分配制度上进行创新，打破原来的每月评比奖金方式，改为根据产品设计承包提取奖金，让技术人员的奖金与销售产品额挂钩，与工作质量挂钩，使分配制度更加与市场接轨，实现了奖金分配与市场的零距离。通过与技术人员的沟通交流和对分配制度机制不断的调整、完善，增强了技术人员对企业的感情，一定程度上也提高了技术人员创新工作积极性。在该制度的约束和激励下，机械研究院的每位设计人员都自觉的绷紧了产品设计质量这根“弦”，像螺旋轴旋向设计错误这类重大的设计质量事故已基本杜绝，为铸机公司产品质量整体水平的提高奠定了坚实的基础。

（二）、围绕产品质量抓科技创新

“用创新的精神干好产品质量，用创新的思维保证产品质量，用创新的手段提高产品质量。”机械总公司认真领会总裁讲话精神，为使产品质量再上一个新台阶，树立双星机械良好的市场形象，公司围绕产品质量抓科技创新，用创新解决质量难题，提高产品质量。

2007年，铸机研究院特别将质量融入创新工作中，鼓励各技术人员在产品开发设计时，不仅要通过创新手段达到消化不利因素的目的，而且还要达到提高质量的目的，截止到今年12月份，共完成非标产品设计228台套，销售额1.75亿元，共完成创新项目106项，小改小革项目16项，通过创新消化不利因素396 万元，利用库存28万元。

2007年初，双星机械研究院经过慎重研究，确立了把橡机分院创新的工作重心放在技术含量高、市场前景看好的二、三鼓成型机，63.5″、65.5″双模硫化机及大型平板硫化生产线上的工作思路。2007年全年，橡机研究分院已经累计完成创新项目106项，完成创新效益值132.5万元；已超额完成年初制定的118万元的工作目标，为去年同期的创新效益值的111.9%。

机械总公司实施了技术人员进车间服务活动。要求技术人员每天抽出一定的时间到各车间一线进行车间现场式服务。为了方便车间一线工人工作，机械总公司还建立起了技术人员车间服务承诺制度，在车间显著位置张贴技术人员的《服务承诺书》，并配有个人的照片和联系电话，使其真正的做到总裁提出的“服务零距离”的要求。此外，总公司还不定期的组织生产、质检、技术人员进行车间一线的产品的质量现场分析会，在部门内部还建立有质量分析例会制度，并建立起了完备的质量会议记录。通过进车间服务活动，解决了一线各类问题共计180余个：如设计人员陆永高在轮胎调试成型机时发现HQLCZ-3B成型机子口布导开结构费时费力，需人工搬起将工字轮放在导开架上，且由于工字轮小，每班需换料2-3次；现改为地轨结构，将工字轮直径改大，增加自动储料结构，防止半成品拉伸，保证胶料质量，用地轨上料，省时省力，且减少了换料次数，降低了劳动强度,提高了工作效率。还有如QZC涂刮法塑料输送带生产线中客户提供的资料中，辊筒轴头为一体式轴头，φ110mm的轴头加工到φ50mm，造成了原材料的大量浪费，技术人员孙友萍通过到车间一线服务，结合自己积累的经验，主动将其结构改成焊接式轴头，即有φ110mm挡盘和φ50mm轴头焊接而成，该生产线共104根辊筒，在确保质量的前提下，共可减轻重量2.45吨，节约了原材料及加工费用约1.92万元。

另外，公司还针对长期以来影响产品质量的技术难题，以揭榜的形式公开招标，鼓励员工攻关。今年以来，通过招标解决了涨紧式提升机下罩漏砂问题、提升机回砂现象、分离器流幕不满幕等长期难以解决的质量问题20多项，较好树立了双星机械的市场形象。在对老产品的改造方面现已完成的工作有：双模硫化机8项，共消化不利因素16.1万元；平板硫化机35项，消化不利因素32.3万元元；各种成型机12项，消化不利因素21万元；胶片线18项，消化不利因素15万元；内胎硫化机5项，消化不利因素8.5万元；钢丝线3项，消化不利因素2.03万元；各种开炼机15项，共消化不利因素3.5万元，其它如XK660炼胶机的底座由铸造改为焊接式每台可节约成本8000多元，现已投产20多台，仅此一项就能节约成本16万元。

（三）、围绕市场抓科技创新：

为实现总裁“三高”、“四化”的目标，为树立双星机械良好的市场形象，公司围绕市场需求搞科技创新、攻关，研制出一批适应市场需求的产品，不断填补了公司的空白，并且今年研究院加大了对创新项目的申报，加强了对知识产权的保护，以确保企业的核心竞争力，上报科技进步奖，争取国家奖励资金。今年共获得专利5项，申报专利1项，迄今为止机械总公司的专利已达23项。

1、“跟着市场走，围着市场转，随着市场变”。根据市场需求，机械研（1）、国内第一条拥有自主知识产权的V法造型线：V法造型技术是目前世界上最新的造型技术，以其无污染、效率高、铸件表面光滑等优点，越来越被更多的用户所认可。但其技术难度系数之高，工艺之复杂，使得世界上很少有够实力和水平的公司能够掌握其技术。铸机公司签定的一条大型V法造型线，是一家西班牙独资企业，公司地址在苏州。这家西班牙独资企业是世界知名的洁具公司，上这套V法造型线主要是为了生产浴缸体等卫生洁具，与以前天瑞的10万吨V法造型线相比，虽然生产量和生产率没有天瑞V法造型线高，但是因为该单位的项目场地是利用旧厂房，空间有限，而且还不许动用原有基础，这就给造型线的工艺布置增加了许多复杂因素，给设计提出了许多难题。再者该单位地处苏州，地势低，地下水位高，这更增加了设备基础设计的难度系数。诸多的困难因素给该造型线带来了许多难以预测的技术难题，同时该项目的所有单机全部需要自主开发设计，所以说这条V法造型线的技术含量较高。该生产线现在已经设计制作完毕，正处于紧张的安装调试过程中。

（2）、国内转速最慢的拥有自主知识产权的低速混砂机：由漯河中原机械公司研制成功的低速混砂机打破了由德国一家公司独享的技术垄断。低速混砂机有着运行稳定、噪音低、使用寿命长、维修制造成本低、污染小等诸多的优点，目前已经成为世界混砂机发展的方向，具有非常广阔的市场空间。虽然国内外很多知名铸造机械生产企业都把低速混砂机列入了研发计划，但仅有德国一家公司研制出了一种转速可以降到300转的低速混砂机。而双星机械和国内外大多数铸机生产企业一样，一直攻克不了低速运转条件下混砂均匀的国际性技术难题，导致低速混砂机的研发计划一度“搁浅”。究院研制成功一批具有双星机械特色的适型、畅销非标产品，如： 10月份，在集团创新大会后，汪总裁高瞻远瞩做出了“从双星制造到双星创造”的战略部署，让双星机械的技术人员又重新鼓足了勇气。在汪总裁团队创新精神的指导下，双星机械专门成立了攻关小组，吸纳了一些思维活跃的年轻技术人员参与创新攻关。攻关小组在总裁创新理论的指引下，勇创技术禁区，查阅大量中外资料，吸取其他厂家研制低速混砂机失败的经验教训，并借鉴前期中速混砂机的成功经验，经过多次论证模拟实验，一举克服了型砂低速输送过程中不能充分混均的技术难题，成功创造出了一台具有自主知识产权的低速混砂机，从此结束了低速混砂机一直由德国垄断技术的局面，同时也标志着双星机械已经迈入了国内同行业技术水平的前列。双星机械研制的低速混砂机相比德国技术来说，技术又前进了一大步，混砂转速从300转/分降到了180转/分，达到了世界领先水平。该种混砂机可以在呋喃树脂砂线、碱酚醛树脂砂线、派普树脂砂线等砂处理造型线上配套使用，应用于航空、航天、军工等行业精密工件的铸造。低速混砂机的研制成功，不仅在行业内引起了轰动，提高了双星机械的市场竞争力，而且对中国铸造行业的发展将产生积极的推动作用。

（3）、“市场是最好的开发部，市场是最大的样品室”。如锻压技术人员针对客户需求创新研制的一台送料机控制两台冲床：技术人员在现场调试过程中发现，客户冲压太阳能板材时，因资金紧张，无力添置新设备，只好采取一种原始低效办法，即在一台送料机上冲完一种孔后再换到另一台送料机上冲另一种孔，费时费力且精度不准，废品率较高。技术人员针对太阳能行业客户特点，对送料机进行了大胆创新改进，现只需一台送料机便可控制两台冲床，不仅为客户节省一台送料机成本，提质增效一倍多，而且还填补了国内技术空白，为公司发展开创了新的销售卖点，提高了行业市场竞争力。现已有客户订制此种设备，仅依靠此技术每台套设备可多创收2000余元，而成本投入仅仅100余元。

（4）、机械总公司在总裁创新理论的指导下还创新设计了其他如国内最大的钢板预处理线，清理宽度达到5米，厚度仅3mm；国内最大的树脂砂再生单机S5212Ⅳ(15t/h)；具有国内领先水平的FTB20系列沸腾冷却床等一批具有代表性的优秀产品。

2、“创新要有新突破，创新要有新成果”，机械总公司在充分借鉴国际、国内先进技术的基础上，通过不断消化、吸收，一批批具有双星机械特色的产品不断涌现，填补了公司空白，实现了“吸收一代、研制一代、储备一代”，保持了双星机械在国内同行业的技术领先优势。如一下具有代表性的产品：

（1）、由铸机研究院借鉴美国潘邦公司单圆盘直叶片抛丸器195-4RI的基础上开发的一款新型195单元盘抛丸器，它填补了我公司的空白，使我公司抛丸器的品种规格更加细化，适应了不同场合的需求，原进口一台需16万元，现我公司生产成本仅8000元，每台可节约成本15.2万元。同时，该抛丸器在满足使用要求的情况下，还进行了大胆创新改进，不仅降低了生产成本，同时还使安装、维修更方便、快捷；

（2）、由橡机研究院通过与韩国韩一公司近三个月的合作研制的全自动胶片冷却流水线：技术人员对胶片冷却线进行了多项创新及可行性改进，现在我公司生产的胶片冷却线可实现全程自动化功能：胶片冷却连续运行，中间不需要人进行胶片拾头，可以减少用户工人劳动强度；挂胶冷却部分由减速电机连续运转改为汽缸步进传动，不仅结构紧凑，而且更适合于挂胶冷却，提高了产品档次；独立创新开发了自动胶片拾取装置，该装置可以实现胶片自动拾取到上下摆胶的皮带上，不需要人工到平台上拾取胶片；独立创新开发了自动摆片装置，该装置实现了无人操作摆片功能。

（3）、锻压公司技术人员独立开发的自转模现在已成为双星锻压公司的拳头产品，该产品加工精度、安装精度要求都很高，从提高产品质量以及更好的开发占领市场，迅速发展双星锻压的角度出发，通过进一步验证设计，对下模夹持装置进行了创新性改进。以前的下模夹持装置加工复杂，且安装后精度调整以及下模拆卸都很困难，鉴于此，机械总公司开发了一种新型的下模夹持装置。经实践证明，该装置加工简单，装配后模具精度调整方便，同时大大降低了下模拆卸的难度，提高了装配精度及工作效率。通过机械总公司的创新改造，不但提高了加工件的精度，更能满足用户的加工要求，受到了市场的一致好评，开拓了更广阔的市场。

（4）、环保公司HL系列立式高效滤筒除尘器是本公司在HR型斜装滤筒除尘器技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种高效除尘器，其显著特点为：滤筒装配结构采用侧进风式结构和垂直滤筒装配结构，减少了除尘器占用空间、提高了过滤效果，最大的特点是充分节能、适应范围广，具有非常强的市场空间。

（5）、其他还有如锻压公司设计人员与一线操作人员联合创新改进的送料机控制手柄遥控创新，使产品设计更加人性化，提高了产品的科技含量与品牌的知名度，同时还在一定程度上降低了生产成本；铸机研究院开发设计S2812S 12T、20T移动式混砂机采用单独的PLC控制、双螺旋结构,提高了混砂效果，替代了进口产品；其他还有铸机研究院独立开发设计的S5232Ⅵ砂温调节器、S5232Ⅱ多功能沸腾冷却输送床等产品；橡机研究院独立开发的平移式双立柱双模机械手、翻转式双立柱双模机械手、半钢胎面挤出冷却线、方断面钢丝缠绕机、全钢一次法三鼓成型机、XK-450BYS硬齿面、双输出轴全新高档炼胶机、S15 PR 压力机等二十多个型号的新产品。

二、面临的挑战和机遇

1、仍将所面临的发展机遇：总体看来，宏观经济环境和国家政策，有利于机械工业的发展。结合2007年市场信息统计分析，认为机床行业尤其是精密、数控机床等处于景气周期的上升期；造船业处于短期和长期景气周期的上升阶段；工程机械行业和重型机械行业处于短期景气周期的高峰期。

2、虽然看到了市场发展的机遇，但我们面临的困难也不少，形势也很严峻。市场复杂竞争激烈，这几年由于铸造机械总体市场较好，一些生产企业得到较快发展，有一定实力，加上铸造机械产品的非标性，低技术性，市场的不规范，使我们竞争起来更困难。如树脂砂设备方面，我公司无论在产量方面，技术先进性方面与国内同类企业都存在一定差距。

其次，科研人员的技术水平、素质能力问题和人员流动问题日渐突出。由于公司产品结构的调整和变化，主要以生产非标高技术产品为主，但相对公司技术力量讲，懂技术的人少了，技术水平不一样。同时在激烈的竞争过程中，也出现了同行业之间人员流动问题。

3、虽然机械总公司在过去的2007年在科技创新方面取得了一定的成绩，但是离集团党委和汪总裁的要求还有一定的距离，在实际工作中还存在很多差距和不足，主要有以下几个方面：在产品创新方面还存在一定的差距，2007年研制的新产品、新结构相对较少，技术创新的力度不大，并且设计人员队伍不稳定；车间对技术创新的推动力度较小，车间内大的创新项目较少；在操作法、盘活物资、新材料应用等方面，车间的创新力度不够，有待提高。各级管理骨干管理创新的意识还有待于进一步提高，管理创新跟不上，认识不到位，而且实施领域不够全面，使有些工作跟不上公司的要求。

三、2008年我们将会重点采取以下措施

1、产品开发方面：（1）、重点开发40T/H以上大型树脂砂混砂机、翻转起模机等相对高端产品，以提升公司的竞争力。

（2）、针对V法造型线，开发相对效率较高的转台式V法造型线，如果我们能尽快开发转台造型方式和现有装备水平配套，生产效率还会有所提高。

（3）、根据市场需求，研发军工、航天等重要领域的配套铸机设备，引领铸机发展方向，开辟新的市场。开发大型钢板预处线。钢板预处理线是我公司的重点产品，尤其是大型钢板线更是国内其它厂家无法比拟的，所以进一步加大大型钢析线的开发力度将更加有助于扩大钢板清理线市场。

（4）、开发半钢成型机二段，一旦研制成功会具有很高的运行精度，能有效地保证轮胎的成型质量；具有高档次的电器及气控系统，确保机器性能稳定；可以保证具有很高的市场回报。（5）、钢丝绳生产线中多功能拉带机、液压式成型车设计开发，提高市场占有率。

2、产品创新改造方面：加大老产品的整顿力度，在原结构的基础上，进行优化（人性化、安全性）设计、在保证性能的前提下进行材料的优化，降低产品的成本、定专人对一些通用产品进行整改和试制，提高产品的质量，严格要求图纸质量，严把图纸审核关，最大限度的减少产品设计质量问题的发生。

3、在研究院首先要稳定技术人员队伍，坚持不懈的对研究所人员进行质量意识教育，将总裁提出的“三个质量”思想深入到每个人的内心，并将诚信意贯穿整个质量教育的始终，将“诚信设计，质量第一”作为研究院设计人员提高产品设计质量的口号，使研究院每个人对质量意识都形成一种自发的习惯。

其次提高使技术人员素质，技术人员要请进来、走出去，开阔视野、增长见识；坚持“走出去、请进来”的方式，不断派技术人员进入市场，了解用户的心声，借鉴国内外先进设备的优秀之处，不断开发出适销对路的、高质量的、高科技含量的产品，增强我公司产品的市场竞争力。

鼓励技术人员深入车间一线，熟悉各种加工设备，了解各种加工工艺，以便设计出“能加工”的产品，提高产品设计的工艺性；定期开展质量培训班和质量分析会，提高设计人员的专业素质，业务水平，从而进一步提高产品设计质量。并通过质量分析会的形式将生产中出现的设计质量问题进行分析解决，避免再次发生，并在实践中寻找提高产品设计质量的方法。

以上是对机械总公司2007年科技创新工作的总结和对2008年我们所面临的机遇和挑战的分析，以及2008年我们将会重点采取的措施，汇报存在不当之处，敬请汪总裁及各位领导批评指正。

青岛双星机械总公司 2008年1月21日

第二篇：机械总公司质量工作总结

机械总公司质量工作总结

2004年是双星名牌创新提质大发展的关键一年，是“树百年品牌，建百年老店”，也是为实现把双星打造成中国最大的制造加工业集团的宏伟目标打基础的一年。汪总裁历来非常重视质量工作，在双星名牌的发展历程中，总裁一直把质量工作当作头等大事来抓，多次指出：质量工作是企业一切工作的纲，一切工作都要围绕质量工作展开。

2004年3月，在《集团三个质量总结交流大会上》，汪总裁又运用辩证法论述了，在名牌发展的高级阶段质量工作的重要意义，即：工作质量是产品质量和服务质量的基础，产品质量和服务质量是衡量工作质量的标准，“三个质量”相辅相成，直接反映了一个企业综合管理水平的高低。由此可见工作质量是关系到企业生存发展的大事。总裁的论述为我们抓好以人为本的管理，用领导骨干工作质量的提高，推动产品质量、服务质量等全面工作上台阶上水平指明了方向。

在这一年来的工作中，机械总公司认真落实集团一系列会议精神，以汪总裁提出的“三个质量”理论为指导，围绕“创新提质大发展”和“九个上台阶岗位竞赛”两条主线，以“九零”为目标，以市场为中心，以创新为载体，坚持“两条腿走路”，积极开拓国内外两个市场；以抓管理骨干教育培训，提高全员的市场化意识、创新意识、成本意识、质量意识；以抓管理骨干“铺下身子做样子”，推动全员参与创新、消化不利因素工作的深入开展；以竞标为突破口，全面推行内部市场化运作；以创新和市场化管理为方法和措施，狠抓市场化成本管理，把车间职工全部推向了市场，利用市场化的推动作用，把每个人的收入与市场挂起钩来，充分发挥出了市场化成本管理的威力，在全公司范围内形成了“干活靠竞标，收入靠创新”的良好氛围。2004年4月份至2005年4月份，面对原材料大幅度上涨和国家宏观调控带来的市场萎缩等不利因素以及更加激烈的市场竞争，机械总公司仍旧完成产值2.33695亿元；共收集创新合理化建议2646条，采纳1375条，通过创新、修旧利废、利用库存积压物资，共计消化不利因素2319.3141万元；2004年5月份，机械总公司顺利通过青岛市质监局每三年进行一次的计量考核，另外，在机械总公司全体骨干员工的共同努力下，2005年5月份，机械总公司顺利通过ISO9001:2000质量认证体系审核。机械总公司质量合格率由上年的平均97.01％提高了现在的97.71％，同期增长0.7％；

机械总公司取得的成绩与机械总公司狠抓管理骨干的工作质量，来提高产品质量，促进服务质量是分不开的。下面：就机械总公司以抓工作质量为中心，推动产品质量、服务质量上台阶工作总结汇报如下：

一、抓好各级管理骨干思想教育培训，是打好三个质量基础的保证。

“市场要成功，政治要先行”，机械总公司深入领会汪总裁的市场理论精髓，注重发挥思想政治工作的优势，按照总裁“以人为本”的管理理念，坚持抓好管理骨干的思想教育组织，一年来，机械总公司全年共举办了各类中层以上管理骨干培训班12次，参加骨干达360多人次，系统学习了总裁在不同时期的重要讲话，针对总裁指出的问题，先后找差距1600多条，制订措施2000多项，并把找差距活动贯穿于全年工作的始终。

1.组织了“学习总裁讲话，提高工作质量”专题教育。集团“三个质量”工作交流总结表彰大会后，机械总公司深入贯彻会议精神，为提高广大骨干员工对工作质量重要性的认识，制定了“学习总裁讲话，提高工作质量”教育方案，组织大家认真学习总裁的讲话精神，转变对“三个质量”的认识；同时以抓“三个质量”为重点，围绕“提工作质量，抓产品质量，促服务质量”，在车间与车间之间、班组与班组之间、工序与工序之间开展了全年性的形式多样的,以工作质量促产品质量和服务质量为主要内容的,岗位竞赛活动共计400多场次，在全公司掀起了以“抓工作质量”推动基础管理上台阶的热潮，加快了消化不利因素的步伐，推动了基础管理水平的提升。

通过反复的学习、认识和体会，每位管理骨干都能够理论联系实际，提高工作质量，创新管理工作方法，取得了良好的教育效果。橡机铸造车间主任郭加恒转变了过去“车间完成产量拿到工资就行了”的思想观念，转变工作态度，找到了工作中存在的差距，综合性创新提高，使质量工作真真正正落到实处，见到了成效。例如：他针对员工的技能层次不齐这一现状，首先对班组长及优秀师傅进行了培训，实行了“互帮联带”工作法。让造型班长王胜步不但要带2名技术差的职工共同提高，而且还担负着造型3班关键件的技术指导，对所带职工1个月进行一次技术考核，达到技术要求每人50元的奖励归师傅，达不到要求扣罚师傅的工资，通过王胜步工作质量的提高，连续3个月，他所指导的小组关键部件无一废品发生，得到了带徒200元的奖励。

通过学习，大家对“三个质量”有了更深入的理解，带动了管理骨干“工作质量”的提高，带动了

第三篇：机械总公司质量工作总结2

机械总公司质量工作总结

22.提高工作质量与提高产品质量相结合。

总裁曾提出：质量是干出来的，不是检查出来的。因此，提高工作质量是提高产品质量的基础。在严抓质量的时候，机械总公司取消了公司质检处，这并不代表我们放松了对质量的要求，而是实行了“质量自主化”管理，让全员都当质检员，变过去的“被动”抓质量为现在的“主动”抓质

量，从而加大了对产品质量的控制。同时，我们通过进一步完善质量控制体系，加大过程控制，推行“员工犯错领导买单制”、“质量追踪制”、“质量索赔制”、“质量诚信制”，“质量高压线制”，使质量得到更加科学有效的控制。

公司通过采取一系列的质量管理市场化运作手段，不断强化管理骨干的工作质量，各部门的领导亲自靠上抓质量，带动质量管理上水平。例如：铸机公司安装车间转变工作思路，向外出调试人员“花钱买问题”，即用奖励的办法让他们把产品在市场上产生的质量问题反馈回来，为把这些问题变成经验教训，从这些“花钱买回来的问题”中选择有代表性的，结合在装配过程容易出现的质量问题和总裁的质量管理理论，编制了职工培训教材进行教育让大家认识到“愈是名牌愈要重视质量，愈是名牌愈要提高质量”对那些容易出现质量问题的地方引以为戒，从而杜绝质量问题的再次发生。如：针对安装调试人员从市场上反馈回来的分离器装反问题、Q69系列清理机室体部分输送辊轴跑偏现象严重问题，公司重点加强了对安装工序的过程控制，并编成了培训教材如何避免这一问题对员工进行培训，让员工人人学到了解决问题的方法，从而避免了质量问题的重复性发生，提高了装配质量。再如，漯河公司在质量管理中通过“三按”、“三检”制度，强化质量保证体系。在各车间设置质量控制点、完善补充各项质量制度，让职工认识到“质量是企业的生命，企业什么都可以改革，唯有质量第一不能改革。”的道理，从而使产品质量合格率由上年的96.6提高到现在的97.6，提高了1个百分点。再如，铸机钣金车间通过重新修订一系列质量考核制度，加大质量考核力度，实行“质量买单制”，激发了车间职工提高技能、苦练岗位“绝活”提高产品质量的工作积极性，产品质量合格率由上年的98.8提高到现在的99.2％，创历史最高记录。

3.提高工作质量与现场管理相结合。

总裁指出：现场是一个企业形象的窗口，它反映的是整个公司的基础管理水平。汪总裁检查指导工作时多次要求我们要以现场管理为切入点，在抓现场管理的同时带动和促进其他基础管理工作水平的提高，根据总裁指示要求，公司首先加强管理骨干的现场意识教育，对公司的现场管理提出了高标准的要求，要求面上管理无灰尘，材料管理无浪费，现场管理无死角，其次通过“现场明星、丑星”暴光台，通过车间主任当值日生等措施，取得了一定的成效。例如：铸机钣金车间通过对车间现场进行“蛋糕分割”，让车间人人都有一块“现场自留田”，谁的现场不好就要受到处罚，使得钣金车间的现场管理上了一个新台阶。再如：铸机公司特铁车间通过“党员带团员、团员帮群众”，推出了现场管理最好的老党员蒋洪强为“现场模范岗”，带动了车间现场管理由过去的脏、乱、差，连续2个月获得机械总公司“现场管理标杆车间”。

通过采取以上措施，极大的提高了车间的现场管理水平，带动和促进了公司各项基础管理工作水平的提高，同时让广大员工明白现场是各项工作的重要保障之一，有利于公司在市场上竞争力的提高，并给企业带来直接的经济效益，一些欧洲客户和俄罗斯客户到我们公司抱着来看看的态度，在看到我们先进的现场管理后，说“作为机械行业，现场能管理成这样，确实达到了顶尖水平！”与我们达成了合作意向。

4.提高工作质量与设备管理相结合。

汪总裁指出：“设备是商战中的武器，重视设备的维护和保养就是间接地参与市场竞争”。设备的管理直接影响着产品质量的好坏，因为它是干好产品质量的硬件设施，如果设备保养不好，产品质量就难以保证。集团设备管理会后，我们认识到：要使设备管理上水平、上台阶，首先要提高广大骨干员工的设备管理意识，特别是管理人员的设备管理意识。为此，公司组织全体骨干员工学习总裁的讲话精神，开展了设备管理找差距活动，并采取了一定的措施进行整改，取得了一定的成绩。

1）.加强设备管理的思想教育。首先公司举办了设备管理培训班，组织管理人员学习总裁在设备管理现场会上的讲话精神，要求每一位管理人员必须写出自己的心得体会和改进设备管理现状的打算。其次，在传达学习总裁讲话的基础上，公司利用黑板报、宣传栏对广大骨干员工进行了宣传教育，组织开展设备方面的岗位竞赛，开展了“设备、安全方面”的漫画展，通过宣传教育，广大骨干员工认识到了设备的重要性，提高了设备管理意识，从而有效的规范了设备管理工作。

2）.加强设备管理知识的培训教育。为提高设备管理上当次，在加强对员工思想教育的同时，机械总

公司还积极作好维修人员和操作人员的业务知识培训，不断提高职工的业务能力。一年来，根据各车间的实际使用情况，设备管理中心编写了《设备基本知识与操作规程》手册370份，先后举办了8次较大的培训班，范围涉及到电焊、金切机床、行车驾驶技术等行业，争取让每位员工都懂得设备的操作方法和原理，尤其是让年轻职工在短时间内懂得了设备的“三好、四会”，懂得了怎样保养设备。05年3月份，公司邀请唐山松下公司的技术人员担任老师，用幻灯片对钣金间的操作人员和维修人员进行了培训提高了大家的操作能力和维修技术。4月份公司从烟台专门邀请西门子的专家给电器维修人员讲授加工中心、落地镗铣床的维修技术和诊断方法，是维修人员了解了设备的诊断方法和一般的维修技术。通过培训，各部门的设备管理上了很大一个档次，例如：铸机公司钣金车间电焊机的故障率为6。同期下降了2个百分点。

3.）开展竞赛。“管好设备就是间接的参与市场竞争”，根据总裁的这一思路，为在市场竞争中取得胜利，机械总公司制定了详细的设备管理竞赛方案，组织开展了“我与设备有个约会”、“设备形象大使”等竞赛。经过角逐，9-10月份，总公司共评出“设备的亲密战友”6人，“设备维修好保姆”4人，“设备创新小博士”4人，“设备马大哈”3人，“设备原始记录示范机台”4台，“设备红管家”2人，通过设备竞赛的开展，有效的调动了广大骨干员工管理设备的积极性。

4.）完善制度，加强保养一年来,机械总公司共完善了《维修工巡检制度》、《维修工、操作工设备维修承包制度》、《操作工交接班制度》《车间考核细则》等48个设备管理制度，并通过重新修订《设备配件购买制度》使设备配件买单制真正落到了实处，降低了设备配件费用。通过这些制度的实施和修订，使每一机台的员工都有管理的权限。

另外，机械总公司使用的设备大多是七、八十年代的设备，设备严重老化，为此，我们把对老设备的改造和保养作为一项非常重要的任务来抓。在搞好日常维修的同时，04年我们一共对40台老设备进行了大修。05年1-4月份铸机和橡机公司共大修车床3台，二级保养8台，有效的提高了设备的精度。

通过以上设备管理措施，提高了管理人员的工作质量，管理人员亲自靠上抓设备管理，杜绝了以前野蛮操作设备的现象，设备维修费用也明显降低。例如：05年1-4月份，铸机、橡机加工车间配件费用为36224元，包括维修加工中心维修电源模块7800元，下降到了5934元，比同期降低16.38％。

5.提高工作质量与创新相结合。

总裁指出：“用创新提质量、用创新降成本、用创新抓管理”。按照总裁的要求，机械总公司管理骨干带头转变思想观念，改变工作作风，通过工作质量的提高带动了产品质量的提高，在过去的一年里，机械总公司紧紧围绕总裁“创新提质大发展”的指导思想，发动管理骨干带头搞创新，并用有无创新作为考核管理骨干工作质量的标准，激发全员参与创新的热情，取得了良好的效果。

一是，领导带头创新。总裁指出：领导干部应该一级带着一级干，一级做给一级看。根据总裁的指示精神，机械总公司规定所有部门中层干部必须带头开展创新活动，并根据各部门实际情况量化考核，极大的提高了中层管理骨干的工作质量，从而形成了“领导带头，全员参与创新”的浓厚氛围。例如：铸机安装车间副主任姜茂盛一年来提高质量、降低成本的重大创新就达9项，其中，他通过对库存积压的油漆合理调配使用，仅2005年1-4月份共使用457公斤，按每公斤8.9元计算共计消化不利因素4067.3元，安装副主任臧家武提出的将电机罩用大方便袋代替，年可节约3000元左右。

二是，创新小组重点攻关。机械总公司积极发动并帮助一线员工积极参与到创新工作中。通过创新解决了很多以前解决不了的质量问题，例如：为解决Q0338叶轮体使用寿命很短的质量问题，根治清理系列的“心脏病”，铸机公司专门指定一名技术人员和铸机安装车间成立了以抛丸器班为核心的“攻关小组”，运用总裁反思维创新理论，转换了思考问题的角度，制作了Q0338叶轮体单片静平衡工装，改变了叶轮体的装配顺序，利用工装按照叶轮片“轻找重”、“重找轻”的互不对称方式将两叶轮片组装，进行少量磨削，最后再找出静平衡。此项创新项目，打破了铸机行业抛丸器传统的装配方法，实现了叶轮体装配质量零距离。这样的提高质量的创新在安装车间2004年4月份∽2005年4月份就提出了45项。

通过创新，使我们打破了旧框框，打破了传统的思维观念，大家思考问题的角度和深度变了，员工的创新意识和积极参与企业管理的能动性发生了根本性的转变，很多以前不敢想的事现在敢做了，很多以前办不到的事，现在办到了。例如：2005年3月份，总公司专门成立了由公司领导、技术人员和一线员工组成的“创新攻关小组”，对200-5.5RK单圆盘曲线抛丸器进行重点攻关,在总裁创新理论的指引下，大胆创新加工工艺，并借助动平衡仪对叶轮体进行找正，使叶轮体的不平衡点控制在了0.07克，一次性试验成功！公司新开发的这种曲线叶片抛丸器的抛丸量比同规格的直线叶片抛丸器高出了24％，抛射速度多出了10米，噪音低于国家标准5分贝，价格仅为进口抛丸器的四分之一。此项技术再一次填补了公司空白，标志机械总公司在抛丸器尖端技术方面实现了与世界领先水平的同步，这是机械员工学习运用汪总裁创新理论的结果。通过以上措施及开展广泛的创新岗位竞赛，充分调动起了广大干部职工的创新积极性，2004年5月份～2005年4月份，机械总公司共收集了一线、二线职工创新合理化建议2646条，创效2319.3141万元；

6.工作质量与市场化成本管理相结合。

总裁指出：成本管理是企业管理的核心和纲，能直接反映出每一位管理骨干工作质量的高低。集团成本管理现场交流会后，根据总裁的要求，首先，抓好管理人员的思想教育。公司多次举办成本核算培训班，组织管理骨干学习汪总裁在轮胎公司召开的《成本管理现场交流会》上的讲话，教育管理骨干进一步提高成本认识，通过教育，让大家认识到了成本管理是企业内部各项管理的核心，抓住了成本，就等于抓住了企业管理的纲，企业内部的全局就会全面提高；让大家认识到了“为什么抓成本，为谁抓成本”。管理骨干思想的转变，带动了工作质量的提高，管理骨干都主动加强对本部门人员的思想教育。例如，在市场化运作初期，在产品班组竞标制刚开始实施时，车间职工由于对市场化认识不够深，对班组竞标不理解，仍旧存在“反正我们干了活，就得给我们钱”的错误思想。针对大部分职工对成本的认识不够深刻，认为“成本管理是车间核算员的事，职工只要干好自己的工作，与成本管理没关系”的现状，为增强职工市场化意识，各个部门在机械总公司的要求下，按照总裁“以人为本”的管理理念，通过黑板报宣传、学习交流、谈体会等方式狠抓员工市场化成本管理思想，让车间职工认识到了不仅要算出成本，还要干出成本、降低成本，只有以过硬的产品质量提升企业竞争力，才能在市场竞争中立稳脚。

通过教育，各车间迅速行动起来，例如，作为铸机公司市场化运作的中心安装车间，针对车间职工存在着：车间所需的零部件有成千上万种，车间每天领出领进的零部件也有近千种，总裁要求我们‘一天一算、一日一清’是根本不可能的”的这一迟滞思想，积极的用总裁“市场的竞争就是成本的竞争”理论来引导职工，用“安装车间作为铸机公司市场化运作的重心，必须先动起来”的道理，来疏通职工“对成本不管不问”的守旧思想，让职工摒弃了过去“就成本核算而核算”的旧观念。首先实行了班组产品竞标制，将班组装配产品的成本与班组成员的收入挂起了钩，低于竞标成本的部分按照节约额的50％给予奖励，高于竞标成本部分按100％买单，此举极大的提高了车间职工创新节约降耗降成本的积极性。例如，安装车间王亮山班认识到成本市场化后，就像持家过日子一样，产品成本越高他们的工资就越低，因此，他们通过最大限度地创新、修旧利废、节约“开支”，把“家底子”全翻出来了，并保证一次装配成功来缩短工期，王亮山班2005年2月份，在装配2台Q378E过程中，共降低成本611.25元。

通过市场化成本管理，各个车间为适应市场化运作的根本要求，均以竞标为突破口，以创新和市场化管理为方法和措施，狠抓市场化成本管理，把车间职工全部推向了市场，利用市场化的推动作用，把每个人的收入与市场挂起钩来，充分发挥出了市场化成本管理的威力，在全公司内形成了“干活靠竞标，收入靠创新”的良好氛围，彻底完成了在市场经济下的两个“转变”；即：完成了从“要我抓成本，”到“我要抓成本”的思想观念的转变；完成了从被动抓质量，到现在“我要吃饭，我要抓质量”的转变。

四、以抓好管理骨干带头竞赛为手段，来激发管理骨干的积极性，确保全员工作质量上台阶。

“竞赛比武活动最能体现政治工作的威力和作用，最能体现政治工作的创造性和创新性。”汪总裁要求我们要通过开展全员性的岗位竞赛，调动员工的工作热情，发挥员工的最大潜能，增强职工的竞争意识，培养职工的专业才能，以更好的适应市场，参与市场，赢得市场。根据集团党委汪总裁要求和集团竞赛方案要求，机械总公司拟订了全年性的“我为名牌添砖瓦九个上台阶岗位竞赛”方案，目的在于通过岗位竞赛，进一步增强职工的创新意识和市场竞争意识，以降低生产成本、消化不利因素、促进基础管理上水平；进一步培养一批讲政治、懂技术、善经营、会管理的复合型人才，为各项工作打好思想基础和人才基础；进一步活跃车间气氛，鼓舞员工士气，振奋员工精神，调动员工积极性，掀起“打一场商战中人民战争”的热潮，全面战胜今年的不利因素，早日实现“将双星机械做成中国最大的机械加工业集团”的宏伟目标。

首先，机械总公司打破了过去只有一线才竞赛的旧传统，在全公司范围内开展了“金鸡报晓综合管理拉力赛”12次，每月一次进行对各个车间综合评比，涉及到质量、现场、创新、成本、宣传、设备、安全等各个方面。

一年来，公司各车间、部门分别成立了岗位竞赛领导小组，在全公司范围内开展了以工作质量促产品质量和服务质量为主要内容的岗位竞赛，用竞赛提质量，促管理，降成本，消化不利因素，公司各部门、车间共开展各种岗位竞赛400多场次，共有1500多人参加了竞赛比武活动。通过竞赛，不仅赛出了广大骨干员工工作质量的提高，进而促进了管理水平的提高，而且赛出了好风气，赛出了广大骨干员工精神面貌的改变。例如：铸机、橡机公司销售处通过开展争创“销售龙虎榜”竞赛活动，不仅提高了工作质量，而且提高了服务质量，在客户面前树立了双星机械良好的市场形象，为公司赢得了更多的产品订单，全年完成销售收入2.856892亿元，比同期增长0.4％，铸机公司销售状元王金忠在2005年1～4月份在铸机公司龙虎榜竞赛中连续4个说排名第一，个人累计销售600多万元的非标清理设备。再如,铸机公司特铁车间通过开展“质量强中强”、“质量进市场，争夺金饭碗”岗位竞赛涌现许多优秀员工，大件造型工张瑞贤在一年内获得7次质量第一名，韩清传5次获得质量第一名，在大件质量合格率要求85％的情况下，他们二人的质量合格率均达到了96％以上。“质量领头羊”——张瑞贤为激发车间职工“练岗位绝活”的积极性，自掏腰包“摆擂台”，激发了职工切磋技艺、苦练技能、提高质量、降低成本的积极性。通过岗位竞赛，激发了职工提高工作质量，干好产品质量的积极性，特铁车间05年1-4月份合格率比考核基数平均上升了2.24个百分点。与去年同期相比平均上升1.38个百分点。

五、抓好领导骨干亲情化管理，是带动后勤管理上台阶的坚实基础。

为大力贯彻执行总裁“亲情化管理”的指示精神，机械总公司后勤服务部时刻牢记总裁提出的“职工生活无小事”的指示精神，提高工作质量，通过将后勤管理工作再上一个新台阶，实现后勤管理的再提高和员工队伍的再稳定，以200的服务质量为生产一线服务，为客户服务，一年来，机械总公司后勤服务部创新管理方法，充分运用市场化的推动作用，通过竞标将食堂、公寓推向外部市场，通过品牌效应进行比价采购，共消化不利因素8.4167万元。

另外，后勤服务部通过在公寓内各房间之间开展了“白天鹅”与“丑小鸭”之间的竞赛活动，促进了公寓整个现场的管理水平。通过推出“定菜贴号制”，把厨师做的每道菜都贴上自己的号码，就餐者品尝后通过意见反馈单做出对菜的质量评价，极大的提高了厨师的工作质量，提高了饭菜质量，促进了后勤服务质量。2005年1-4月份，食堂、公寓虽然进行了承包后，每月根据双方签定协议的承包基数进行考核，职工公寓与职工餐厅的费用与去年同期相比，共节约费用4570元。

市场无止境，管理无句号。一年来，机械总公司认真抓好管理人员的“三个质量”，带动了全体员工工作质量、服务质量、产品质量的提高，取得了一定的成绩。但是我们也清醒地认识到了我们工作中存在的不足，离汪总裁的要求，离名牌的差距还很大。在以后的工作中，我们将继续大力贯彻总裁的指示，以名牌的标准严格要求自己，找准差距和不足，进一步提高广大骨干员工的工作质量、服务质量、产品质量，充分运用市场化的推动作用，提高企业整体管理水平，最大限度地挖掘内部降低成本的潜力，以最低成本来换取最大的经济效益，实现汪总裁“抓机遇，创新提质、九个上台阶的”工作目标！

以上是机械总公司三个质量工作总结，不当之处，敬请批评指正。

机械总公司

第四篇：机械工程学院学生会科技创新部工作总结

机械工程学院学生会科技创新部工作总结

转眼间，本学学生会的工作已经基本结束。从过去的手足无措到现在的成竹在胸，从过去的一片空白到现在的丰富多彩，在这一年里我只能说我成长了许多，但我付出的以及我所做的还远远不够。对于本学年以来在学生会工作，我现将工作总结报告如下：

我个人在学生会科创部工作的这段时间里，学到了很多的东西。从大一的初出茅庐到现在的经验丰富。从最开始的学习人际交流，到现在摸索着培养干事。见识到了许多世面，参与了新生迎新工作、干事纳新工作、迎新杯、第三届届校运会及我部门承办的全校性免费维修活动等等。这是许多同学所不能见识到的，不仅锻炼了我的口才，也培养了我的工作能力和待人接物的做事态度。通过我们部门举办的活动以及其它部门的活动让我知道了想要成功举办一个活动是多么的艰辛。必须考虑到每一步，考虑到每一个细节，不能有一丝差错，这就要求我做事必须认真，细心，谨慎，考虑问题必须全面。这点对我的影响很大，我会好好改善自己在这方面的不足，努力完善自己。

在下一学期的工作里我认为要着重开展如下几个方面。首先，作为部长对干事们收集的意见和建议要再进一步的整理与改正。妥善处理好与干事之间的关系，做到最大可能的满足干事的要求。其次，下学期学生会工作仍然要继续，为

使干事们完成由普通同学到学生干部的蜕变，让他们掌握待人接物和进行各项工作的方法。必须要着重培养干事的实践能力，社交能力，人脉关系等。这就要求干事必须抽出时间和精力走出校园到社会上去锻炼学习。我们也将寻找更多的机会与岗位提供给他们锻炼。然后，在下学期的“第二十四届省电子设计大赛”中。我们部将尽全力做好赛前的宣传组织工作，希望能为学校的光荣尽一份绵薄之力。

总的来说，我们部门这学期所从事的主要活动不是很多，我个人在工作经验中也存在很多的不足，还请老师、主席能理解原谅。今后我们部门的每个人都全心全意的去做好每一项工作。这也使得我们部的成员各方面的能力从活动中得到了学习和锻炼，为我们下学期工作的开展积累了宝贵的经验。必将以创新的精神，实干的态度，服务于每一位同学。

学生会科技创新部

2012年12月20日

第五篇：机械总公司设备管理总结

双星机械总公司设备管理总结

2004年是双星集团的创新提质大发展年，是“把双星机械打造成中国最大的综合性机械加工制造业集团”的关键一年。作为加工制造企业，设备非常重要，它是企业创造价值和财富的重要工具，是创造效益、创造生产力最基本的条件和保证，设备管理是保证其他管理的基础管理。为了打好双星名牌大发展的基础，总裁非常重视设备管理工作，自机械总公司成立以来，总裁每次到机械总公司检查指导工作时，都对设备管理提出一些新的要求，手把手的教我们如何提高设备管理水平。特别是去年10月份，汪总裁亲自主持召开了设备管理现场教育会，把设备提高了与市场竞争的同样的高度来看待，并提出提高设备管理的新要求，为深入贯彻总裁加强设备管理的指示，机械总公司领导班子围绕“严、防、养、实”做文章，抓落实、抓整改、抓教育、抓竞赛、抓创新，使机械总公司彻底摆脱了以前粗放的乡镇企业的设备管理模式，很快弥补了过去在设备管理中的“欠账“，今年1-8月份设备的利用率和完好率达到了98％以上，故障停机率始终保持在1％以下，维修费用由去年125449元下降到今年的98578.9元，节约资金2.687万元。最大限度的发挥了设备的经济效能，为企业更好的参与市场竞争奠定好了设备基础。先将机械总公司设备管理的情况总结如下：

一、加强设备管理意识教育是抓好设备管理的前提和基础。

“双星的成功首先是政治上的成功，双星人的成熟首先是政治上的 成熟”，双星政治是保证双星事业不断发展前进的先决条件。过去，受旧思想旧观念的影响，特别受乡镇企业粗放管理模式的影响，广大员工对设备管理的重要性认识程度不够，正如总裁所讲的“设备只要转，咱就拼命干；设备只要转，我想咋干就咋干”。由于认识程度不够，设备管理标准也不高，制造的设备粗制滥造，使用的设备野蛮操作，设备“跑冒滴漏”现象严重，使机械总公司在设备上的“欠账”非常大。机械总公司成立以后，为尽快改变这种现状，公司领导班子着重发挥双星思想政治工作的优势，采取了一系列有效措施分“三步走”的方式加强对广大员工的设备管理意识教育，以提高大家对设备管理工作的认识，使设备管理工作在短时间内见到了成效。

第一步，宣传发动，营造设备管理氛围。集团设备管理现场教育会后，公司首先将总裁的重要讲话下发到各公司、车间和班组，组织广大干部员工利用班前、班后会的时间逐条学习，逐条研究，先后由1400多名员工参加了学习。同时，为了让大家既提高对使用的设备重要性的认识，又提高对制造的设备的重要性的认识，从而达到提高产品质量，增强公司竞争力的目的，我们还在各车间的黑板报上、宣传栏上开辟了18块教育专栏，把总裁的讲话要点以及公司在设备管理上的思路进行刊登，全公司范围内进行广泛宣传，全员发动；另外，公司还将总裁的设备管理论制成了150多块宣传牌挂在设备旁边，潜移默化的教育员工，这为搞好设备管理工作营造了良好的氛围。第二步，谈认识、谈体会，开展“我与设备管理”大家谈活动。为进一步抓好对广大员工的教育，去年10月份，公司开展了“我与设备管理大家谈”活动，今年以来，结合机械总公司开展的“我为名牌添砖瓦”系列教育活动、“创新提质大发展”专题教育活动和“市场、名牌与我”大讨论活动三条教育主线，组织广大干部职工谈认识、谈体会、写心得，相互交流、讨论。同时，在全公司范围内广泛征集设备管理方面的漫画和学习总裁讲话后的心得体会并进行评选，自去年10月份以来，总公司共评选出设备管理方面优秀的漫画60 多幅、心得体会31篇、书画作品7幅，并将优秀心得体会、漫画作品在车间张贴，供大家交流学习。1-8月份，公司先后举办了4期设备漫画专题展览，各车间也开辟了漫画专栏，展出漫画146幅。通过宣传教育，广大骨干员工认识到了设备的重要性，提高了设备管理意识，如：环保公司车间主任逄焕国在谈体会时说：“以前总认为，环保公司的设备少，谈不上设备管理，通过总裁讲话的学习，我才认识到设备是我们打仗的武器，设备管理不但要管好使用的设备，还管好制造的设备。”工作中，他带领车间员工不仅对车间已经老化的5吨行车进行了创新改造，还将所装配设备高标准、严要求，不断提高产品的质量。广大干部员工对设备重要性认识的提高，为有效的规范设备管理工作打下了坚实的基础。

第三步，找差距定措施，开展“三找，算三笔账”活动。根据汪总裁进行“三找”、“算好三笔账”的要求，机械总公司发动广大骨干员 工用务实的作风、实事求是的精神，紧密联系公司设备管理的实际情况，尤其结合总裁在讲话中指出的具体问题，对照设备管理中存在的问题，对照每一位干部员工的工作质量，进行“三找”，算好“三笔帐”。通过深挖细查，机械总公司共找出设备维修、保养、操作、思想认识等方面的差距和不足共129项，并将查找出的问题进行认真分析，找出了公司设备管理水平不高的根源：一是思想态度问题，二是管理体制问题，三是标准问题，找到根源后，机械总公司领导班子高度重视，并对症下药，先后制定了230多项有针对性的整改措施，分别落实到了具体的责任人，逐条落实，逐条整改，从而在全公司范围内展开了一场对设备的全面检修活动。

通过这一方式，员工思想转变了，正气树立起来了，逐步认识到了设备是参与市场竞争的武器，如：橡机加工车间的铣床工薛太君在过去设备管理意识落后，认为“我是干活的，只要产量提高了，自己的工资就高，”不重视保养设备，导致机床精度下降，加工出的工件达不到要求，多次受到公司的考核，针对这一问题，车间主任就和他一起算设备损坏对影响市场销售、影响产品质量、影响名牌发展、影响个人饭碗的账，通过算账，他认识到了自己的错误，工作中，他不断的提高自己的工作质量，严格按照公司的制度要求对设备进行维护保养，使设备很快恢复了精度，不仅使加工出的工件质量大大提高，而且他还在近期开展的设备管理竞赛中，获得了“设备管理先进个人”的荣誉称号。通过“三 找，算三笔账”，并深抓落实整改，让公司在实践中提高了设备管理水平。

二、加强设备知识培训提高员工的素质是抓好设备管理的有效途径。

“人是兴厂之本，管理以人为主”，要抓好设备管理工作，设备维修人员和操作人员的素质非常重要，为使设备管理上档次，公司在加强对员工的思想教育的同时，还积极的做好维修人员和操作人员的业务知识方面的培训教育，使大家不断提高业务素质，为搞好设备管理创造有利条件。

首先，加强对设备管理人员的培训。为抓好设备管理以及设备管理人员的培训，公司建立了设备例会制度，每周组织设备管理人员、维修工召开一次设备例会，会上，组织设备管理人员学习双星市场理论和总裁的重要讲话，教育维修人员干好设备管理工作，不断提高工作质量，提高服务质量，做到服务车间零距离，促进设备管理水平的提高。同时对上周的设备管理情况进行讲评，对发生的设备问题进行原因分析，使大家从中吸取教训，并制定下周的工作目标，让大家工作有方向。

其次，采取内外并举的方法对员工进行知识培训。具体为：当车间设备出现故障时，在组织维修人员进行抢修的同时，组织公司设备处技术人员现场给操作工、维修工讲解发生故障的原因，故障的排除方法以及怎样预防类似故障的方法。今年1-8月份，累计进行现场指导49 次，在保证了正常生产良性循环的同时，使广大员工学到了设备维护和保养知识，收到了一举两得的好效果。

再次，编写教材，邀请专业人士进行培训。设备管理现场教育会后，公司根据各车间车床的实际情况，编写了《设备基本知识与操作规程》手册，将各种设备的操作规程，各种设备的工作原理，工作范围，使用方法，以及设备管理的各项制度进行了汇编，形成了一套双星机械特色的设备培训教材。教材编写完后下发到了员工的手中，从去年10月份到现在，公司共下发了200多份手册，并组织广大员工利用业余时间进行学习。自去年设备管理大会后，公司先后举办了电焊机使用技术、金切机床培训班、行车工技术培训班等8个较大的培训班，培训班上，邀请外部的或公司的的设备专业人士担任老师，采取理论与技术相结合的方法组织大家分批分期系统的学习设备管理知识和设备管理制度。争取让每一位员工都懂得设备的操作方法和原理，真正做到设备的管理的“三好，四会，五定”。特别是针对铸机公司和橡机公司加工车间青年职工空有理论无实践经验的现状，公司利用青年职工思维活跃、学习接受新事物快的特点，举办了“青年职工培训班”，重点对青年职工进行专业操作技能的培训和双星市场理论培训，使他们在短时间内掌握设备维修保养操作技巧。

为保证学习效果，公司还建立了学习档案，并每次的学习情况详细进行记录，同时，为了巩固学习效果，每次学习结束后，都由公司设备 处、企管处牵头组织进行考试，并将考试结果记入人本管理档案。今年1-8月份，参加考试的人达到了298人次，由5人不及格，每次考试，公司都对成绩优秀的员工进行了奖励，不及格的员工在公司对他们进行考核同时分别组织他们进行了补考，从而增强了员工学技术的积极性，收到了良好的学习效果。

通过培训，极大的提高了广大员工的整体素质，大家都对操作的设备有了更深入的了解，大家不仅学会了操作使用设备，也学会了维修保养设备，使设备的故障率大大降低，延长了设备的使用寿命，提高了设备的完好率。如：前几年，公司为钣金车间购买了50多台CO2 保护焊机，由于员工对这种电焊机维护保养操作知识不了解，很多焊机经常发生故障，加上该种焊机技术比较先进，维修难度较大，严重影响了生产的正常进行。为了提高广大员工的素质，维护保养好手中的“武器”，公司邀请了电焊机生产厂家的专业技术人员和高级工程师给维修和操作人员进行技术培训，并在设备现场手把手地进行讲解、分析。通过培训，很快使维修人员和操作人员掌握了焊机的维修技术和正确的使用方法，并且使电焊工的操作水平又提升到了一个新水平，从去年到现在没有发生一例因为停机影响生产的现象。

三、完善设备基础管理工作是设备管理管理走上正规化道路的重要条件。

设备原始运转记录是设备运行状态的文字体现，它对设备的正常运 转和设备事故的诊断起到了至关重要的作用。过去，受旧思想旧观念的束缚，广大员工对设备的重要性认识不够深刻，把设备原是记录看作可有可无，没有认识到原始记录的重要性，导致设备基础管理工作非常落后，不管是重点设备还是普通设备，都缺乏完善的设备原始记录，这与一个名牌企业的管理标准非常的不相符。去年设备管理大会后，通过“三找”，我们找到了这方面存在的差距和不足。为尽快改变这种落后的局面，进一步完善设备基础管理工作，使设备管理走上正规化的道路，公司从无到有建立了统一的《设备运行记录》和《保养润滑记录》和《交接班记录》三种记录163本，并根据总裁的要求，为TH714加工中心、TPX6111B卧式数显镗床、TX6916数显落地镗床等11台大型关键设备建立了专门的《重点设备运行档案》，要求每一机台的员工详细记录设备的维护保养、运行情况，以便对设备的进行有效的监控。

原始纪录建立后，为了规范设备原始记录的管理，确保各种原始记录的准确性，为设备运转服务，为生产服务。公司每月进行一次拉网式大检查，每星期进行一次小检查，对检查中好的原始记录进行奖励，差的在进行考核的同时督促进行整改；同时，开展了争当“设备原始记录示范机台”劳动竞赛，通过一系列措施，使员工由以前被动填写设备原始记录改为主动填写设备原是记录。

通过原始记录的建立，改变了过去设备出现问题，操作工互相推卸责任，很难落实到个人的现状，增强了操作者爱岗敬业、对机台负责、对企业关心的精神。

四、设备管理法制化是抓好设备管理的重要保证。

“要建立健全各项规章制度，把各项管理工作纳入法制化、规范化的轨道上来”。要提高设备管理水平，关键要有一套科学的、完善的规章制度作保障。以前，公司在设备管理方面虽然有制度，但不完善，执行力度也不够，造成设备管理工作很被动。为尽快使设备管理走到规范化、科学化、现代化的道路上来，消除以前设备工作中的严重缺陷，打好设备管理基础，设备管理现场会后，机械总公司对每一台机床、每一工种重新制定了详细的操作规程和管理制度。目前，总公司共建立健全了《维修工巡检制度》、《维修工作制度》、《维修工、操作工设备维修承包制度》、《操作工交接班制度》、《操作工培训管理制度》、《设备买单制》、《重点设备管理制度》等设备管理制度43个、设备安全操作规程41个。这些管理制度紧扣“责、权、利”三个字，使每一机台的员工都有管理责任，都有管理的权限，这些规章制度充分体现了汪总裁“用情管、用道管、用钱管、用制度管”的管理精神。

通过规章制度的建立，使设备管理工作做到了有法可依，有据可循，从制度上保证了设备管理的可控性，为设备管理工作顺利进行打下了基础。如：铸机加工车间的一名车工魏增敏以前设备管理意识不强，由于没有相应的设备管理制度约束他，他在操作C630车床时，不按车床安全操作规程野蛮操作，对设备出现的异常情况不闻不问，维修工给他维 修设备他还埋怨影响生产，导致机床各部分都有或大或小的毛病，自公司重新制定设备管理制度后，在规章制度的约束下，魏增敏认识到：如再野蛮操作不仅将被考核，还将砸掉自己的饭碗，因此，他主动找到了维修工对设备掉档、漏油等问题进行了彻底修理，使他使用的这台机床又恢复了往日的使用性能。

另外，以前，由于公司没有建立设备配件管理制度，各车间的设备配件随便领用，造成了很大的浪费，针对这种情况，公司制定了《操作工、维修工设备维修承包制度》和《设备配件买单制》，将公司所有加工设备按照床种、使用年限不同，限定每台设备每月维修费用，并附带考核办法，超出规定的配件费用定额，由操作者个人买单。如使用年限超过三年以上的C6140车床每台每月维修费用为40元，如果超过这个数额，将由操作者个人自己承担。同时，为控制配件费用，公司建立了配件领用台帐，详细记录每位操作人员每月领用的设备配件费用，月底按制度进行考核，从而改变了大家在配件使用上不讲成本的坏习气，降低了设备维修费用。如：加工车间的刘玉峰操作的铣床上的一个拔叉损坏后，他到设备处重新领用了一个，当他得知这个件价值80元后，如果更换自己将承担40元的费用，在买单的压力下，他借助加工车间的便利条件把旧的配件重新修复，将新的配件退回了公司。配件买单制度的建立彻底改变了过去设备配件维修费用无人考核的现象，规范了大家的行为，使“硬设备也做到了细管理”。

五、设备管理制度的落实与考核是推动设备管理上台阶的关键。总裁指出：市场的竞争是工作质量的竞争，工作质量是一切工作的核心，是重点，是基础，是保证，是关键，是大局。因此，要抓好设备管理工作，就要提高设备管理人员的工作质量，抓好各项设备管理规章制度的落实和考核，让全员重视设备管理工作，才能真正提高设备管理水平。

1、建立设备管理考核体系。为加强对设备管理制度的落实和考核，公司建立了三级设备管理督察小组，一级由总公司综合办联合各部门形成督察小组，每月进行2次以上的拉网式综合检查；二级是由各公司企管处成立督察小组每月进行三次以上的设备专项检查；三级由各车间的车间主任、工艺员、班长每星期进行一次设备管理检查。今年1-8月份，公司先后组织设备督查132次，查出并整改设备问题240多项，避免了很多设备事故的发生，促进了设备管理水平的提高。如：3月份，设备处在铸机加工进行设备管理专项检查中发现，一台C6140车床电机发出刺鼻的气味，经过了解，原来是设备操作工进刀量过大，导致电机堵转。设备督察人员立即对这名操作工进行严厉的批评，使操作工认识到自己的错误行为，并保证不再犯同样的错误，从而避免了一次设备事故的发生。

通过建立设备管理考核体系，三级连动加大对制度的执行力度，使设备管理做到了严格制度，严格考核，严格管理，为设备管理抓好、抓 实打下了良好的基础。

2、加强对违规人员的考核，增强员工的员工对设备管理重要性的认识。为树立正气，督查加大了对设备督查的力度，抓具体人抓具体事，一抓到底，并加大了对违犯设备管理制度员工的考核力度，针对在设备维护保养过程中人为造成的失误，根据情节轻重给予一定的经济处罚，通过考核在教育本人的同时教育其他人员。如：2004年6月17日晚，特铁车间职工徐世堂在操作高频炉淬火时，因操作失误，导致高频炉电子管（即振荡器）缺循环水发热，当发现电子管冒烟时，没有采取正确地应急措施，却错误的将循环水直接加到电子管中急速降温，结果造成电子管暴烈，直接报废。给公司造成直接损失3000多元，严重损害了公司利益。针对这次设备事故，公司立即组织特铁车间的所有员工召开现场会，剖析事故发生的原因及应采取的措施，并让他本人做检讨，让其他人员也接受教训，并对他进行了400元的考核，为增强广大管理人员的责任心，公司对特铁车间主任和设备处负责人也分别进行了考核。

今年1-8月份，公司共下达设备专项督查通报30个，考核员工120多人次，考核额近4000元。通过考核，不仅教育了造成事故的责任人，还教育了广大员工，提高了大家管好设备用好设备的责任心。

六、设备管理方法上的创新是设备管理上水平的有效手段。

汪总裁指出：“管理创新是最大的创新”，为使设备管理与市场接轨，公司按照“竞争在机台，全员都创新”的宗旨发动广大干部员工积极创新设备管理方法，通过管理方法的创新，调动了全员参与设备管理的积极性，发挥了设备的最大效能，推动了设备管理水平的提高。

1、创新维修工工作法。为充分发挥维修工的作用，维护保养好设备，公司积极创新管理方法创新，实施了“巡检法”、“划片承包法”等一些管理新方法，都分别取得了良好的效果，如铸机公司实施“巡检法”以来，维修工由过去的5人减为4人，成功减员1人，还增强了维修工的责任心，使很多问题消失于萌芽之中。

2、创新激励制度。机械总公司两个加工车间的10年至30年的老化床子占总数的50%，许多机床都需要进行二级保养，但是维修工任务繁多，不能很好地对老化机床进行大修，针对这一情况，公司就采取了激励制度，让维修工提高工作效率，争取更多的时间对老化机床进行分批保养，先保养严重老化的，每保养一台奖励维修工40元，这样就大大地提高了维修工的工作积极性和工作效率，大家主动的加班加点，使以前想都不敢想的问题变成了现实，使累积多年的老机床焕发了“青春”，延续了“生命”。1-8月份，公司共对车床、镗床、铣床等72台设备进行了二级保养，平均每月达9台，创造了加工设备维修史上的奇迹。

2、创新设备承包方法。“只有落后的领导，没有落后的员工”为提高广大领导干部对设备重要性的认识，加大设备管理力度，根据总裁“制 造设备的设备要承包到户，责任到人”的要求，公司通过创新建立了责任领导、操作工、维修工“三结合”的设备管理体系：建立了设备“领养”制度，实行总经理、经理、企管处长、车间主任分层责任制，把每台设备承包给操作工、维修工和领导干部，并将维修工的工资和设备完好率、利用率挂钩，从而在公司内形成人人爱护设备、人人对设备负责的良好氛围。像TH714加工中心、TPX6111B卧式数显镗床、TX6916数显落地镗床等大型关键设备均由总经理、分公司经理、车间负责人分别责任承包，对因野蛮操作设备、维修不及时等原因造成设备损伤的现象，责任领导负30%的责任，当事人负70%的责任，从而让每一位管理骨干身上都有压力，真正把设备管理工作落到实处。

3、创新设备使用方法。为使设备发挥出最大的威力，针对大部分机床精度不高的现状，公司通过合理调度，改变加工方法，采取了粗、精加工合理搭配的方法，使设备的效能得到了充分发挥，合理利用。例如：在加工Q69系列辊道时，一直采用传统方法以内孔为基准用镗床加工内孔，加工出的辊道存在不同程度外圆与内孔不同心，一边壁厚一边壁薄的现象将无法保证焊后加工质量，甚至可能出现成批废品，现在通过合理调度，采用C630机床以外圆为基准再加工内孔的方法，经过实践检验切实可行质量合格率提高100%，而且每件可节约加工费用62元。仅1-6月份就加工436件，节约加工费用2.7万余元。

七、搞活设备管理竞赛是推动设备上档次的成功法宝。

“ 生产经营的难点是思想政治工作的重点，也就是劳动竞赛的出发点。”为充分调动广大员工的工作积极性，抓好设备管理工作，机械总公司抓住这一核心，积极响应总裁开展“我为名牌添砖瓦”劳动竞赛的号召，制定了详细的“我为名牌添砖瓦”设备管理竞赛方案，配合创新提质量大发展教育活动和市场、名牌与我大讨论活动，统一部署，在全公司范围内层层发动，组织各公司、车间开展了“四无”、“四看”、“无设备事故”等各种形式的劳动竞赛。今年1-8月份共开展设备方面的竞赛90多场次，并取得的良好的竞赛效果。如：在铸机公司2月份开展的设备管理竞赛中，刘付刚、丁玉堂两人的C630车床，由于设备管理意识差，所使用设备漏油严重，而且润滑和卫生也质量差，被评为“马大哈机台”并被记入人本管理档案，当他们看到自己的机台挂上了“马大哈”的警示牌后，他们的思想受到了很大的震动，他们一改往日的“马大哈”形象，主动找到维修人员，和维修工一起对机床进行堵漏，每天提前来到机台上擦拭机床，并按照润滑要求对设备仔细润滑，由于工作质量到位，他们使用的机床有了很大的进步，并多次获得了总公司督查人员的好评；铸机、橡机在两个加工车间每月通过开展的“设备现场好理家”劳动竞赛。消除了设备的“跑、冒、滴、漏”，周围存水现象，提高了床身的整洁度。在所有维修电工中，开展了“争当修旧利废状元”劳动竞赛。降低了维修配件费用，在维修配件上实现零误差。在竞赛中，铸机公司的一名电工表现突出，利用业余时间将钣金车间闲置的CO2 保护焊电焊机重新组合，修好三台，现以交给钣金车间使用，为公司节约资金3000多元。赢得“修旧利废状元”称号，并得到了100元的奖励，更调动了他的积极性，他们又将钣金车间的半自动火焰切割机损坏的线路板收集起来，重新进行修理组装，共修好4块，为公司节约资金1000多元。

通过竞赛，赛出了设备管理的新标准，赛出了设备管理的新动力。如：以前加工车间，总认为铁屑满地乱飞是正常的事，为此，总裁也多次作出指示尽快解决这一问题，在广大干部员工的努力下，特别是自设备“四无”、“四看”劳动竞赛的开展以来，广大员工为提高设备现场管理水平积极动脑想办法，为车床设计制作了一种防护罩，解决了车床铁屑乱飞以及车床甩水这个困挠加工车间多年的老大难问题，使设备现场管理提高了一个新水平。

八、加大设备创新改造是提高设备管理水平的直接体现。

根据总裁要加大设备创新改造的要求，机械总公司发动全体员工运用总裁的创新理论，发扬“不迷信、不崇洋、不盲目、要科学的改，实事求是的改”的精神，大胆改造老设备，改进新设备到改进进口设备，通过创新改造设备，并将设备改造九个零的目标相结合，与提高质量、降低成本项结合，今年1-8月份，公司在设备方面的创新73项，其中破坏性创新11项，共改造大型关键设备12台，解决了40台机床的漏油漏水现象，填平油池12个。

1、创新改造普通设备，扩展设备性能。公司认真贯彻落实总裁设备改造要与工艺技术工艺流程相结合的指示，不断的改造现有设备，通过上工装，使很多设备实现了一机多用，为公司节约了大量的资金。如：橡机加工车间为了解决XK660开炼机箱体结合面在龙门刨床上达不到加工精度的问题，创造性在B2016龙门刨上制作了一个电动磨头，使这太带龙门刨床既有刨的功能，又有磨的功能，实现了一机两用，在不上新设备的情况下满足工艺要求。

2、创新改造高精尖设备，提高设备利用率。对公司的高、精、尖设备，公司有针对性的做好维修保养，按时巡检，定期润滑的基础上，发动员工要打破神秘感，对不合理的地方要敢改敢修，让设备发挥最大的效能。例如：橡机加工车间价值近300万的T6916B落地镗铣床上油泵出现了故障，维修人员在抢修中发现，该油泵已经无法修复，由于该油泵是生产厂家从德国购进的，国内根本买不到，要想从国外购买，最快也要1个多月的时间，为了不影响生产，设备管理人员积极想办法，经过现场测绘分析，网上查找资料，决定利用国产油泵代替进口油泵。由于接口采用的标准不一样，安装上以后，油泵不能正常运转，又对油泵的法兰盘进行了改造，安装上使用后，运转正常。为公司赢得了生产时间，节约资金近3000元。这次的改造成功，打破了维修人员对“精、尖”设备的畏惧感，树立了自信心，又对落地镗铣床电磁阀进行了改造。

3、改造老设备，提高设备使用寿命。机械总公司使用的设备大多 是七、八十年代的设备，设备老化严重，为此，机械总公司把对老设备的创新改造作为一项非常重要的任务来抓，采取了奖励、承包等多种措施充分调动了员工的积极性，先改造严重影响生产进行的老设备，缓解了生产压力。如：铸造车间使用的冲天炉是铸造的“心脏”设备，当时外购的专利设备，随着生产量的不断加大，其熔化速度和效率相对较慢、熔炼时间短已经满足不了公司的生产需要，为进一步提高冲天炉的熔化效率，公司按照总裁提出大的敢想、小的敢改的创新理论，通过考察和论证，对其原有炉体结构、送风系统及路径进行了大胆合理改造，由以往单臂内外复合结构的送风系统，改造为双臂单程送风系统，这样就使送风路径变得更加简捷，减少通风回路，降低了风耗可提高熔化效率10%以上，同时可减少炉料烧损耗1.5%，从而可由此降低成本消耗17791元/月。铸公司特铁车间使用的中频炉，是八十年代引进的二手设备，一到阴雨天气，就故障频发，设备会议召开以后，总裁“改造老设备，改进新设备”的讲话给了设备管理人员莫大的鼓舞，公司利用业余时间组织维修人员和操作工认真学习中频炉的使用方法及维修技术，帮助大家克服畏难心里，让大家逐渐掌握了设备的性能及结构原理，找到了问题的根源并很好的解决了这一问题。钣金车间的一台Q11----13*2500剪板机，因原先铸造存在缺陷，在使用过程中上横梁折断，如果从厂家购买同样的配件，需要资金1万多元，且制作周期为3个月，严重影响了生产。为了不耽误生产，我们充分利用自己的技术优势，自己测绘，自己设计，仅用一个多星期便生产出了同样的产品，使用效果良好。为公司节约了5000多元资金。

3、改造进口设备，使“洋设备不洋”。铸机加工车间使用一台T617镗床是俄罗斯生产的，因为原有的离合器为电磁离合器，由于在出厂设计时存在一定的缺陷，经常发生故障，国内现有的电磁离合器与其不相配，导致每月要更换一个离合器，每月的配件费用高达 2000多元，我们在总裁理论的鼓舞下，通过大胆创新改革，将原有离合器换掉，换上了由维修工自己设计制造的直联式机械离合器，大大降低了设备的故障率。这样的创新改造项目很多，如M131磨床油路改造，CW6163B车床溜板箱拔叉改进，CA6150车床中拖板系统的改进，X52立铣纵向传动丝杆改制等等，为生产进度、产品质量提供了有力的保证。

4、改造闲置设备，发挥设备效能。今年以来，由于电力资源紧张，市里进行了统一定期的限电。为确保车间生产的正常运行，公司对铸造车间的一台废弃多年的旧发电机组进行了重新维修利用。由于此发电机组闲置多年，机体锈蚀和缺件比较严重，要想恢复正常的运转存在很大的困难。为此，铸造车间与设备处一起共同制定了详细的维修方案，从维修人员的确定，到设备配件的采购、制做等都有专人负责，各级领导亲自靠上抓，通过7昼夜的共同的努力，如期完成了发电机组的维修任务，确保了车间生产的正常运行，更为企业盘活资金10多万元。还有，公司对钣金车间的4台闲置无气喷涂机进行了修旧利费，修好3台，节 约资金10000多元。

4、抓好能源管理，消化不利因素。

在能源管理方面，公司主要合理选择了用电时间，对特铁车间等用电大户，坚决要求他们在低谷时间用电。并制定出严格的监督措施，发现在峰值或者平谷时间用电，进行严厉的经济处罚。同时，跟配电室值班人员签订功率因数补偿合同，要求他们每天必须保持功率因数在0.9以上，每低于一个点，考核100元。有效改善了用电质量。用电价格始终保持在0.66元左右。每年可为公司节约资金1万多元。

通过创新改造设备，让设备扩大设备的性能，提高设备的精度，降低了消耗延长设备的使用寿命，保证了生产的良性循环，使设备发挥了最大的效益。

九、目前设备管理中存在的差距以及采取的措施。差距：

1、由于设备老化严重，部分设备的的漏油问题还没有完全整改好。

2、设备宣传竞赛的氛围还不够浓厚。措施：

1、制定设备整改计划，采取重点攻关，单个击破的方式，把设备漏油问题整改到位。

2、深入贯彻集团党委开展“我为名牌添砖瓦”劳动竞赛的要求，结合“九个零”的目标，层层进行发动，争取掀起新一轮的设备竞赛高 潮。

3、加大设备管理制度的考核落实，提高广大干部员工管好、用好、养好设备的积极性。

创新无止境，管理无句号，虽然公司在前段时间的设备管理工作中作了不少的工作，取得的一定的成绩，但与名牌企业的标准相比，和兄弟单位相比，还有很大的差距和不足，在今后的工作中，机械总公司将继续按照总裁“严防养实”的要求抓好设备管理工作，使公司的设备管理尽快赶上名牌企业的标准。

双星机械总公司 2004年9月21 21