第一篇：2012年锅炉班总结
2012年锅炉班总结
随着年底的临近，我们即将走过了2012年度，回头看看，有几分耕耘，几分收获。2012年度我们锅炉班组全体员工齐心合作，共同努力，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项生产任务，先将2012年度工作总结如下：
回顾一年的工作，我们主要做了以下几个方面：
一、做好锅炉的注汽工作。今年的注汽任务较之以往不重，1号炉全年注汽3井次，2号炉全年注汽6井次，注汽总量达9400方，注汽任务虽不紧张，但我们任然认真对待，丝毫不敢放松，班员认真巡回检查，录取资料，及时调整，确保注汽质量。同时，利用停炉期间，对锅炉进行检修，对各设备进行维护保养，以确保有注汽任务时，能顺利启炉，保证生产能按时完成。
二、做好钟100-1井实验性注汽工作。2012年5月下旬，接到上级通知，1号锅炉将搬至采油6队为其所管辖的钟100-1井进行实验性注汽。这次搬迁队领导很重视，全体班员也立刻行动起来，由于锅炉重达 50多吨，全长16米，高
4.3米，水处理也长约13米，还有很多附属设备，例如消音池，清水罐，各个泵房等，都给搬运的过程带来很多危险和不便，特别是在限宽限高和拐弯的路段尤其危险，于是大家想尽办法对各设备进行检查和分割，并对其进行妥善安置和固定，并与5月30日安全搬至采油6队钟100-1井场，由于我们锅炉班还管理者稠油井，还要留人负责井上的工作，因此人员不免有些紧张，由于锅炉刚搬至现场，还有很多启炉前的准备工作，既繁琐又劳累，甚至不能按点吃饭，但是我们全班克服了搬家难度大、人员紧张，生活不方便等诸多困难，于6月4号开始正式注气。由于地层压力太高，注了2小时就达到了设计上的15Mpa，于是我们试着停半小时接着注，20分钟后压力再次升至15Mpa停炉，如此反复多次，我们根据注汽的实际情况，对每个数据进行反复仔细的观察研究决定，改为注半小时停3小时的间歇注汽，反复几天，共注气50吨，6月9日接到上级通知停注。
三、2012年8月14日应中石化武汉乙烯项目部邀请，将1号炉搬至武汉，协助中石化第五建设公司对热电联产380T 1号锅炉做投产前的锅筒及高压管线清洗的加热，同时对裂解装置的机油循环管线进行吹扫工作。这次只去了四个班员，没有施工队伍的配合，又正值炎炎酷暑，所有的连接管线和启炉前的准备工作都是靠他们在烈日下坚持完成，那种劳累程度可想而知，但是他们不怕苦，不怕累，任然带着满腔的热情投入到工作中，即使是在连夜的注汽过程中，依然认真录取数据，精细操作，与10月25日圆满完成了这次注汽任务。
四、做好稠油井的管理工作。去年7月，经过队领导的研究决定，将锅炉班和稠油班合并为一个班组，因此，锅炉班不再是只单纯的注汽，还要担负起稠油井的管理。增加了一个班组的工作量，也就多了一份忙碌，以前的稠油班有8口稠油井，8个高架储油罐，3处拉油点，稠油最大的特点是粘度大，比稀油难清理，一旦井口或站点被污染，清理起来就会比较困难。而且由于稠油含硫化氢较重，所以对管线及设备的腐蚀也较重，潭口稠油的开发已经有几年了，很多管线腐蚀严重经常穿孔，有段时间几乎天天都要挖管线堵漏，但是在我们全体班员的共同努力下，我们不怕苦不怕累，最终克服了各种困难，认真的完成了各项任务。
五、持续抓好班员的技术培训。由于锅炉班的特殊性要求班员必须有很强的责任心和安全意识，所以必须要具备一定的技能水平，才能做到安全生产。而且现在又增添了稠油井，还要熟练对油井的各项操作技能，才能更好地完成工作，所以班员的技术培训显得尤为重要。我们坚持每周上技术课，从理论着手，并结合实际，定期进行考核，对班员提出的疑点难点进行分析讲解，并在现场进行讨论剖析，让班员先熟悉流程，然后按照岗位作业指导书一步一步操作，加深了他们的理解，提高了他们的应变能力。通过不断地学习，班员的技术水平得到了普遍的提高，强化了班里的技术队伍，为更好的完成各项任务奠定了基础。
六、抓好安全生产。锅炉的注汽现场有着高温高压的特殊性，给我们的安全工作带来一定的难度，再加上个别人上班不认真，还偶有冒罐的现象，所以为了消除隐患，保障生产，我们一是把每天的班前会落实到实处，对每天要做的工作进行危害分析，提出合理的解决办法，并时时提醒大家注意安全，要求严格按照操作规程操作；二是坚持开每周五的班组安全会，组织班员学习讨论，对一周来的工作进行总结分析，提出意见找出隐患，然后由班长和挂点干部进行讲评，提出解决的办法和对下一周的工作进行部署。三是学习安全文件和预案演习，达到强化安全意识和提高安全技能的实际效果。四是强化“两表一卡”的安全管理制度，为安全生产提供保障。
在这一年里，我们为锅炉和油井的正常运行做了很多工作，当前还存在一下几个方面的问题：
一、两台锅炉都已运行了很长时间，特别是1号炉，本来就属于报废设备重新翻新利用的，很多零部件已失去了其应有的功能，给生产带来很大的安全隐患，再加上现在注汽量小，停炉时间较长，更容易腐蚀，启炉时很容易出现突发事件，给我们的安全带来隐患。
二、由于两个班刚合并，很多人对油井上的流程和操作还不是很熟练，还需要加强技能的培训，多学岗位作业指导书，提高操作水平和解决问题的能力。
三、个别人的责任心不够，上班不认真，偷奸耍滑，不按要求去做，对待这样的同志要严肃批评，使其认识到自己的错误并改正。
2012年的工作还有2个月就结束了，在各位领导的支持和关怀下，在我们全体班员的齐心协力下，我们取得了一些成绩，这些成绩给了我们自信，激励着我们以后会越做越好，同时，我们也能看清自己身上还存在着一些不足，但我们勇于承认这些缺点，不妥协不躲避，我们已经做好了准备迎接它改变它，我们全体班员将在2013年共同努力，群策群力，推陈出新，再接再厉，力争做得更好，努力完成上级领导的要求和目标，为我队的稠油开采继续做出更大的贡献！
第二篇：2007年锅炉班总结
2007年锅炉班总结
本班在今年的安全生产工作中，围绕分公司“安全生产环境管理年”活动，继续以追求“安全、平稳、高效、文明”输油为目标，在去年的基础上，强力推行“三基”建设，完善“三控”体系，杜绝“三违”，在工作中实现“零伤害、零污染、零事故”。做到只有规定动作，没有自主动作，进而较好的完成了公司与站队安排的生产任务，确保了锅炉安全高效的运行。
全班员工树立了牢固的“安全第一，生产优先，环境保证，服从管理”的思想，在值班工作中，做到认真巡检，精心操作，杜绝习惯性违章：对于设备做到细心维护，及时维修。员工安全上作到，“两穿两带”从而人身安全得到全面的保障。巡检工作，不走过场，及时发现问题，及时上报，及时解决，将安全隐患，消灭在萌芽之中。
在本班夏季停炉期间，秦新亭、郎洪林、梁宝德等全班员工，积极配合维修队人员对锅炉、烟道、输水管线进行了清灰、除锈；对所有的阀门，进行了填料、更换、刷漆。炎热的天气下，全班员工进行高强度的工作，不叫苦，不叫累，没有一句抱怨。从而保证了冬季我班点炉，向各用气管网输送蒸汽的准时平稳运行。
在锅炉运行期间，我班实行四班三倒制度。员工倒班期间，尽职尽责，严格遵守倒班制度，按章程操作锅炉各设备，作到了“无事故，无伤亡，无污染，无违章”锅炉运行参数符合各项生产运行标准。基本完成，公司站队安排的任务指标。
全班员工，积极进行新近设备的操作及原理的学习，以达到了解设备，懂得设备，会用设备，使工作效率达到一个新的高点。效率需要安全的保证，而学习工作却是安全的保证，在今后的工作中，仍然要坚持不段学习。由此不断的提高本班员工自身技能素质，提高工作效率。做到永远追求更高的效率，坚持没有最好，只有更高的工作理念。尽最大限度的，达到完美的工作标准。
政治学习方面，我班依旧按照“四好”班子建设的五个重点方面入手：一是抓制度建设，二是抓好学习，三是抓好团结，四是抓好作风，五是抓落实。制度是工作的标准和准则，学习是工作生产的必要条件，团结是力量的集合与强化的运用，作风是员工的精神支柱，落实是理论和想法的真正目地。
理论与思想上的学习，是相符相补的，缺一不可，两者相结合才能达到更好的效果，这也是1+1>2体现。
学习的效果是显著的，在今年的大比武活动中，我班也取得了不错的成绩。本班三名参赛人员，其中秦新亭，韩建立分别取得了第一与第二的好成绩。为站队集体取得了荣誉。并在公司举办的合理化建议活动中，我班的周桂云、许文勇同志提出的合理化建议也给予了采纳，并获得公司颁发的二等奖励。
锅炉班组随小，但是依然是一个完整的集体。集体的力量是靠团结而体现的。我班依然会保持着，公平、公开、公正的管理方法，将生产会议内容、公司下发的文件等学习材料传达到位。在班组财务方面，做到公开班费收支，做到高透明度，使全班员工对班组，站队，公司各项任务做到心中有数！民主管理，在每季度的民主生活会上得到了充分的体现，大家无所不谈。对上级文件的看法、认识、感想，都在QHSE活动上进行了讨论，并形成了书面记录。
今年的工作任务已经接近尾声，在明年的工作中，我班依旧会遵循上级领导的指示，积极响应党“十七大”号召，完成工作任务。坚持团结、民主。把“安全、生产、环境、管理”继续作为输油生产的目标。
2007-12-1
第三篇：电厂锅炉班总结
维护部锅炉专业2017年工作总结以及2018年
工作计划
2017年维护部锅炉专业在部门和公司的正确指导和关怀下，与各专业团结协作，努力创新，有力的保障了机组稳定运行和正常备用。现就2017年工作情况总结如下：
一、重点工作完成情况：
1、确保不发生异常及以上设备事故，确保不发生因环保设备原因导致环保安全事件。
完成情况：锅炉专业认真抓好设备维护检查消缺，认真开展设备隐患排查治理，对照学习《集团公司安全生产月报、异常通报对照检查情况表》，举一反三，进行检查整改，设备可靠性不断提升，截至目前未发生异常及以上设备事故。
2、强化缺陷管理，确保每月领单及时率100%，每月消缺及时率达90%及以上，每月消缺率达到92%及以上，其中1-10月共接收缺陷269条，消除213，消除率为79.8%。
3、将7S管理融入设备治理，消除跑冒滴漏，提高现场文明生产水平。完成情况：目前现场设备见本色和跑冒滴漏治理情况有了明显改善，虽然还存在一些不足，但是整体提升明显。
专业要求开展每天1小时文明卫生工作，利用每天上班的第一个小时 1
全员开展现场文明卫生清理；并修订细化《部门文明卫生管理办法》，对标准要求、清扫周期、责任人等进行了明确，每周检查对不合格的设备进行考核通报，部门不定期检查对做的好的专业、标段进行表扬。
但是现场一些死角和设备的细节位臵还是没有达到见本色的要求，需要进一步强化。另外一些顽固的跑冒滴漏点还需要下决心进行治理。
4、机组“零非停”。
完成情况：今年未出现因设备维护原因造成的非停。
锅炉专业加强设备巡视工作；根据效能提升方案加强设备管理，从设备日常巡视、定期工作、节能降耗、设备分级、消缺工作等方面每月总结情况，分析不足改进工作方法。2017年4月10日发现#1炉低再出口集箱炉左至炉右炉前至炉后1-
4、73-
1、101-
1、120-1管道出现焊口裂纹。2017年5月17日#2炉低温再热器出口集箱95排第6根，119排第7根，131排第3根焊口裂纹。2017年8月27日#1炉炉后水冷壁下集箱管排左向右数第139根漏水（靠#4角）。2017年9月19日10时20分发现低温再热器出口集箱管排炉左数第121排1根，管道安装焊缝存在泄漏，安装焊缝裂纹长度约1/3圈。
5、做好#1机组检查性大修工作，备品备件库存控制在预算范围内。完成情况：#1机组大修工作基本完成，启机、并网一次成功，目前库存量基本控制在要求范围内。
通过部门的努力，#1机组大修的各项准备工作和配合工作完成圆 2
满。各项专用工器具、备件物资的清理、计划和验收工作到位，制粉、炉后等均由维护标段自行开展验收。
合理控制库存，去年各专业库存较多，今年各专业通过合理编制计划、修废利旧、点检定修等措施，将备件采购和使用衔接的更加紧凑，避免了大量物资长期存库的问题，有效降低了库存量。
6、严格按照合同和规定强化外包队伍管理。完成情况：严格按照要求落实到位。
二、安全管理
1、严格督促、落实部门三级安全教育工作，全力组织好#1机组大修期间的现场安全监护，并专门采购一批大修劳保物资。
2、认真开展定期安全活动，尤其是今年的春检和安全生产月、迎峰度夏、秋检以及国庆十九大保电活动期间开展6批次安全知识考试、1次应急演练、排查消除隐患近30项。春检和节前大检查提出的整改项目整改完成。3、3月份和9月份完成专业安全工器具、电动工器具、起重工器具的定期送检校验工作。
4、做好汛期防范措施，包括储备充足防汛物资、每天巡查、试运临时排污设备、加强积水区域检查和对建筑物漏雨情况检查等。
三、日常工作：
部门认真开展能效提升降本增效工作，将维护、节能等均纳入其中，3
每月召开会议总结改进，确实提高了部门在消缺、节能等方面的水平。
1、锅炉专业严格设备缺陷管理，提高设备消缺质量和及时性，做好备品申报计划报送，保证设备消缺备品及时到位，设备可靠性大幅度提升。目前，每月缺陷已经由去年平均的50多条，下降到了今年每月平均不足30条。
2、开展内漏阀门治理。#1机大修中对照清单对内漏阀门进行了修理、更换。对361阀门进行了更换密封材料，消除漏点。目前#1机组通过大修的处理设备的内漏、外漏情况基本解决。#2机利用机组停运阶段对#2炉内漏阀门进行了修理、研磨，目前未出现内漏阀门。
3、利用#1机组大修，部门积极组织开展QC活动和五小研究成果。目前QC课题均结合大修进行落实检验。
四、技术培训方面：
1、专业加强现场实地操作培训，并邀请风机、湖南电科院、华电电科院等技术人员到现场解决发现的疑难问题。大修中，部门人员认真参与大修工作，采取监护与跟班相结合方式向大修施工单位学习，部门员工专业技能水平得到有效提升。
2、新老员工一对一结成对子，签订师徒合同，以老带新，目前16届员工均与主岗人员确定师徒关系。5月份，部门3人前往四川参加技能培训鉴定。
3、针对专业起重、叉车操作人员不足，上半年已经完成2人特种设 4
备操作人员培训取证。
五、制度规程：
1、专业重新修订了检修规程、检修文件包，并下发学习。
六、7S打造
1、基本完成区域7S打造目标，并结合10月份公司要求进行7S样板区打造。
七、2018年重点工作计划
1、严、细、实抓好安全管理，严把临时施工项目入场安全教育培训关、现场安全技术交底关、现场施工监护检查关，抓好部门人员岗位责任制学习落实，部门人员安全管理、培训工作常态化、规范化落实，细化分解落实保证安全措施，严格反违章管控，杜绝人身伤害，保证设备安全，实现机组零非停，保证环保设施运行稳定，确保全年安全目标实现。
2、抓好安全性评价项目整改，落实标准化安评及标准化等要求，开展现场检查整改。做好设备维护、现场巡视、技术监督整改等工作，确保机组实现零非停目标。
3、做好2018年#2机组大修现场质量和安全管理，保证#2机组大修顺利完成。
4、开展精密点检工作，做好巡视检查，通过缺陷及时接收率、消缺及时率、综合缺陷消除率等指标落实抓好ERP消缺管理工作，保证设备可靠性持续提升。
5、以开展设备见本色活动为抓手，扎实落实现场文明生产工作，抓好日常巡视检查，及时发现、消除装臵性违章，进一步提升现场7S管理水平。
6、继续做好库存控制，做好月度申报物资备品计划合理申报，保证现场消缺维护需求，避免虚报造成库存积压，实现合理使用检修费用，做到按计划不超标。
7、在青工中开展动手能力提升活动，开展钳工、起重等实际操作技能学习培训。
维护部锅炉专业 2017年10月24日
第四篇：2011年锅炉班总结（范文模版）
年终总结
本班在今年的安全生产工作中，继续以追求“安全、平稳、高效、文明”为目标。做到只有规定动作，没有自主动作，进而较好的完成了公司安排的生产任务，确保了锅炉安全高效的运行。
全班员工树立了牢固的“安全第一，生产优先，环境保证，服从管理”的思想，在值班工作中，做到认真巡检，精心操作，杜绝习惯性违章：对于设备做到细心维护，及时维修。员工安全上做到，“两穿两带”从而人身安全得到全面的保障。巡检工作，不走过场，及时发现问题，及时上报，及时解决，将安全隐患，消灭在萌芽之中。
在锅炉运行期间，实行四班三倒制度。员工倒班期间，尽职尽责，严格遵守倒班制度，按章程操作锅炉各设备，作到了“无事故，无伤亡，无污染，无违章”锅炉运行参数符合各项生产运行标准。基本完成公司安排的任务指标。
全班员工，积极进行新近设备的操作及原理的学习，以达到了解设备，懂得设备，会用设备，使工作效率达到一个新的高点。效率需要安全的保证，而学习工作却是安全的保证，在今后的工作中，仍然要坚持不段学习。由此不断的提高本班员工自身技能素质，提高工作效率。做到永远追求更高的效率，坚持没有最好，只有更高的工作理念。尽最大限度的，达到完美的工作标准。
政治学习方面，依旧按照“四好”班子建设的五个重点方面入手：一是抓制度建设，二是抓好学习，三是抓好团结，四是抓好作风，五是抓落实。制度是工作的标准和准则，学习是工作生产的必要条件，团结是力量的集合与强化的运用，作风是员工的精神支柱，落实是理论和想法的真正目地。
理论与思想上的学习，是相符相补的，缺一不可，两者相结合才能达到更好的效果，这也是1+1>2体现。
锅炉班组虽小，但是依然是一个完整的集体。集体的力量是靠团结而体现的。我班依然会保持着，公平、公开、公正的管理方法，将生产会议内容、公司下发的文件等学习材料传达到位。
今年的工作任务已经接近尾声，在明年的工作中，我依旧会遵循上级领导的指示，积极响应党“十七大”号召，完成工作任务。坚持团结、民主。把“安全、生产、环境、管理”继续作为生产的目标。
2007-12-1
第五篇：锅炉总结
一、汽水系统流程：
给水泵-高加-省煤器入口联箱a.（后部竖井前烟道-省煤器水平蛇形管-中间联箱-前烟道省煤器悬吊管）b.（后部竖井后烟道-省煤器水平蛇形管-中间联箱-后烟道省煤器悬吊管）省煤器出口联箱-从联箱的两端引出连接管-水冷壁下联箱（前后环形联箱）-从前后联箱引出螺旋水冷壁管（包括冷灰斗及炉膛部分）a.（前螺旋管出口联箱-前垂直水冷壁-前水冷壁出口联箱）b.（两侧螺旋管出口联箱-两侧垂直水冷壁-两侧水冷壁出口联箱）c.（后螺旋管出口联箱-后垂直水冷壁-折焰角-后墙水冷壁-悬吊管及垂帘管-悬吊管出口集箱）-连接管-水冷壁出口汇集箱-连接管-启动分离器（两只）a.（疏水-储水箱-大气扩容器-疏水箱-疏水泵-a凝汽器b机组排水槽）b.饱和蒸汽-A-炉顶过热器（顶栅）入口集箱-顶棚过热器-顶棚出口集箱（此段设置旁路）-B-a.（后部竖井前包墙）b.（后部竖井顶棚-后包墙）-后竖井包墙下集箱（日子集箱）-a.（后竖井两侧包墙-出口集箱）b.（后竖井中间墙-出口集箱）c.（连接管-水平烟道包墙入口集箱-水平烟道底包墙-两侧包墙-出口集箱）-后部竖井两侧包墙出口集箱-连接管-低过入口集箱-Ⅰ级喷水减温器（2只）-屏式过热器入口集箱-屏式过热器-屏式过热器出口集箱-Ⅱ级喷水减温器（2只）-左右交叉-高温过热器入口集箱-高温过热器-高温过热器出口集箱-主蒸汽管-汽轮机高压缸主汽门
高压缸排气-冷再管道-事故喷水减温器-低温再热器入口集箱-低再水平段-低再垂直段-低再出口集箱-左右交叉-高再入口集箱-高温再热器--高再出口集箱-热段再热器箱-汽轮机中压缸主汽门
二、第一类膜态沸腾：发生在汽泡状，外界热负荷非常大。汽泡产生频率＞汽泡离开壁面的频率。部分汽泡离不开壁面，在壁面形成汽膜，壁温上升，由于外界热负荷大壁温上升值也大。当外界热负荷q＞q临界出现第一类膜态沸腾，煤粉锅炉不会出现这种现象，只会存在于核电站中。第二类膜态沸腾：在液膜状，水膜被蒸干或被撕破，蒸汽与壁面相接触，壁温突然上升，衡量第二类膜态沸腾用界限含汽率Xjx，当X＞Xjx出现第二类膜态沸腾，煤粉锅炉会出现此类现象。
临界压力及以上在相变点附近有壁温突升过程，成为类膜态沸腾。（在相变点有最大比热区，加上蒸汽放热系数小使壁温有突升过程）。
直流锅炉由于水从未饱和水到饱和蒸汽的过程是在水冷壁内完成的，所以在水冷壁内必定存在液膜状下水膜被蒸干或被撕裂，蒸汽与壁面接触过程造成壁面温度突然上升现象，即第二类膜态沸腾现象。
防止膜态沸腾的方法有：1.在高热负荷区（螺旋管或折焰角下方）采用内螺纹管-水冷壁管内壁开螺纹槽。2.提高水冷壁质量流速-提高水冷壁冷却能力
我厂措施：在炉膛下部水冷壁采用螺旋光管；机组启动时启动流量为25%BMCR
三、直流炉水冷壁的水动力特性：水冷壁流动依靠给水泵压头，在一定热负荷下Q不变，水冷壁△P与流量G的关系。
不稳定流动产生的原因：1.水汽比容差-压力低，水、汽比容差大，易产生不稳定流动2.有热水段存在，G增大，热水段增大，不稳定流动增大
不稳定流动的现象：各螺旋管流量不同或管内流量时大时小，总流量不变-导致各螺旋管出口工质状态不同有的为水，有的为汽水混合物，有的可能为过热度小的微过热蒸汽，使得螺旋管出口各管壁温不同-壁温微波动。
脉动：垂直水冷壁进口流量G与出口蒸汽量D做周期性变化。
四、超临界直流机组蒸汽溶盐有：SiO2（硅酸盐）、钠盐。盐类在蒸汽中溶解度随压力增大溶解度增大（压力增大，比容减小，密度增大-溶解度增大）；温度增大，蒸汽比容增大，密度减小-溶解度减小（在过热度不大约20度左右溶解度达到最低点）。过热度进一步增大，比容增大，密度减小由于高温蒸汽中盐分升华，盐类在蒸汽中溶解度增大。过热度再增大，蒸汽接近于永久性气体，蒸汽中盐类溶解度主要取决于温度（温度越大，溶解度越大）压力影响减小。
直流运行中由AVT转OT，机组再启动中由于工况变化频繁，水中氧量浓度难于控制。水中相对不稳定，很难达到OT纯水的要求，加氧工艺控制不好反而容易引起水冷壁点蚀，因此需当机组处于稳定（负荷在30%左右）状态，系统中水质达到高纯水质的要求后方可从CWT切OT。
五、内置式启动旁路系统：大气扩容器式、带炉水循环泵式。A大气扩容器式优缺点：优点：1.系统简单，投资少2.运行维护工作量小，储水罐水位用调节阀调节易实现自动控制。缺点：1.启动热损失大，启动速度慢2.不适宜热态启动。B循环泵系统优缺点：优点：1.系统简单2.启动热损失小，热水可以通过循环泵进入省煤器及水冷壁系统回收热量，启动速度较快。3.可以适宜热态启动4.系统实现自动控制，储水罐水位由调节阀控制。缺点：循环泵价格高，投资费用大。
六、中间点选择原则：1.及时反映燃料量与给水量的变化-越近炉膛出口越好-水冷壁反映B与G最快2.在直流运行工况下，中间点必须为微过热防止工况变化，中间点进入饱和区。3.中间点设在过热器喷水减温器之前，不受喷水减温干扰。
我厂中间点设在分离器出口。中间点焓设定值随负荷升高，压力P升高，中间点焓设定值下降。
七、再热气温调节方法：烟气挡板为主，燃烧器摆动为辅（可以上下摆动20度，二次风±30度），加上炉内过量空气系数，喷水做事故减温用。
烟气挡板。低再、低过组合，省煤器两烟道布置。1.低再、低过挡板开度反向联动调节。2.两烟道流通截面相差大，低再侧小，低过侧截面大。3.挡板开度与再热气温变化关系-要求线性关系。
八、减少过、再热蒸汽热偏差的措施：1.过热器采用三级（低过、屏过、高过）中间混合，级数越多，热偏差越小，集箱内混合。2.低过左右交叉-屏过-高过左右交叉；低再-高再-左右交叉。3.左右喷水减温器，按左右出口汽温进行喷水减温，每级减温有左右各一只减温器，按左右出口气温进行调节。4.屏式过热器，每片屏过分前后两小片。外圈管或者外三圈管与其他管差别减小5.屏过、高过、高再用横向定位管，固定各受热面横向定位。管子间固定采用定位滑块。6.集箱链接采用双π型。7.减少炉膛出口气流残余扭转能量，采用高位、低位燃尽风反切。8.高过、高再、屏过，出口管子壁厚＞进口壁厚-提高出口蒸汽质量流速（冷却能力），降低出口壁温。9.按吸热不均在过、再热器管子入口装不同孔径孔板。
注意问题：1.热疲劳-高温管子蠕变速度大+热应力-产生疲劳2.奥氏体钢管外产生高温腐蚀3.高温水蒸气氧化-管内产生氧化皮。
九、高温氧化皮产生原因：在高温下奥氏体钢产生内外两层氧化皮，内层为含Cr、Ni较致密的氧化皮与管材膨胀性能相接近，不易剥落。外层为较脆的氧化皮，与管材膨胀性能不同，当超过一定厚度后在热应力下剥落。
高温时生成氧化皮的原因，正常情况下氧化皮只会增厚不会脱落，壁温越高，氧化皮增厚速度越快，但不易剥落。
氧化皮菠萝的条件：1.氧化皮达到一定厚度。2.较大温差热应力条件下。
危害：1.π性炉，高过、高再、屏过均采用垂直U型管，氧化皮剥落沉积在U型管底部，蒸汽流通面积减小，管子冷却能力降低-超温严重时爆管。2.氧化皮在蒸汽流通中呈颗粒状，到汽轮机在喷嘴出口超音速流体作用下冲蚀叶片。3.氧化皮颗粒沉积在主汽门或抽气管道阀门上，给汽机带来严重后果-主汽门卡涩或抽气阀们卡涩-造成汽轮机事故。
对策：1.严格控制高过、高再、屏过的金属温度，严禁超温运行，对壁温高管子加强监视，停炉后进行管子氧化皮沉积检查，甚至割管检查。2.加强监视过、再热器热偏差，找出热偏差产生原因，采取相应措施及时消除热偏差。3.在汽机冲转前，利用高旁、低旁对过、再热蒸汽管道进行冲洗。4.控制停炉速度，变负荷时控制变负荷速度，减少温差热应力，防止氧化皮剥落，加强停炉后检查。
十、巩义电厂煤粉喷口有何特点？燃料风喷口有哪些作用？辅助风喷口有哪些作用？燃尽风喷口有哪些作用？
煤粉喷口特点：1.一次风煤粉利用进口煤粉管弯头进行浓淡相分离（上浓下淡），中间起钝体作用，浓相煤粉化学反应速度快，着火温度低，对煤粉着火有利。采用浓淡相煤粉能降低NOx产生。2.煤粉喷口出口处有稳燃齿，煤粉出喷口的表面积增加，与高温烟气接触面增加，有利于煤粉着火，有利于低负荷稳燃。
燃料风的作用：1.补充煤粉着火O2。2.风包粉防止煤粉离析3.冷却一次风煤粉喷口 辅助风喷口的作用：1.提供煤炭燃烧需要氧气 2.炉内扰动混合加强3.偏置辅助风a.偏置风在一次风喷口上下，一次风煤粉着火后由于偏置风正偏250，挥发分N不能及时得到二次风空气，形成NOx减少b.整个炉膛形成风包粉c.一次风煤粉与水冷壁之间形成一层氧化层防止水冷壁结渣及高温腐蚀d.上端部风UAP起到压住火焰作用，下端部风AA起到托住火焰作用e.DE、EF、UAP可以水平摆动±25o，可以反切炉内旋转气流，消除炉膛出口烟气旋转残余
燃尽风喷口作用：
1、提供未燃尽焦炭完全燃烧需要空气
2、分段送气（分为BAGP与UAGP）使得燃烧器区部分C生成CO，CO还原NOx从而降低NOx生成3.低位燃尽风离上一次风煤粉喷口F有一定距离使得炉膛形成两个区域（还原区、燃尽区）还原区有5-6米，使得CO与NOx在还原区有足够空间进行还原反应。4.高低位燃尽风可以水平摆动25o在运行中可在线摆动，反切旋转气流，减少折焰角、水平烟道左右流动偏差-减少左右气温偏差。十一、二次风挡板的控制：每角燃料风喷口6块挡板相应6个执行机构；偏置辅助风AⅠ与AⅡ两块挡板合用一个执行机构，偏置辅助风喷口共11块挡板由6个执行机构完成调整；直吹式燃尽风AA/AB/BC/CD/DE/EF共6块挡板对应6个执行机构，UAP/UAGP/BAGP共7个挡板对应七个执行机构。每个角共30块挡板，25个执行机构。整个锅炉120块挡板，100个执行机构。
燃尽风挡板控制：炉膛吹扫、负荷0-30%BMCR燃尽风挡板全关，负荷从30%BMCR开始每增加10%负荷开启一层挡板，挡板开启方式为自下而上逐层开启。负荷变化时二次风箱入口挡板控制原则：总风量根据炉膛出口过量空气系数αl''来确定，氧量表设置在烟气挡板出口烟道内。送风机风量调节依据省煤器出口最佳氧量值，当O2＜3.5%开大送风机入口挡板开度；O2＞3.5%关小送风机入口挡板开度。加负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。
十二、降低NOx排放的措施：1.采用浓淡相煤粉燃烧器 2.设有偏置辅助风-煤粉着火推迟二次风送入-生成NOx降低3.分段送风：（分为BAGP与UAGP，燃尽风中再分段）使得燃烧器区部分C生成CO，CO还原NOx从而降低NOx生成4.空预器前烟道中设置脱硝装置（SCR）
低负荷稳燃措施：1.快速着火煤粉喷嘴-浓淡相煤粉+钝体+稳燃齿2.低负荷时，投运煤粉喷口紧靠在一起（至少有两层是紧靠在一起的），上、下层煤粉有相互引燃作用。3.煤粉细度达到要求。
降低炉膛出口残余旋转的措施：1.偏置辅助风又称启旋风-启动时投偏置风（顺时针旋转，正偏一次风煤粉25度）。消旋风（DE/EF/UAP/BAGP/UAGP）可以水平摆动±25度，与烟气旋转方向相反，可以在线摆动起到消旋作用2.屏式过热器可以减少炉膛出口气流参与扭转作用，减少气流旋转能量。
十三、空预器低温腐蚀原因：烟气中SO2在高温过剩氧气条件下部分SO2转化成SO3，SO3使烟气露点温度大幅提高，当冷端波形板避免温度低于烟气露点温度，在波形板表面结SO3的硫酸露，腐蚀波形板。
空预器前设置SCR对其产生的影响：
1、烟气中SO2被SCR中的催化剂催化生成SO3，使得烟气中SO3浓度升高，加重低温腐蚀
2、SCR中存在NH3泄露、逃逸，NH3与烟气中SO3作用生成NH4HSO4，硫酸氢铵具有较高粘性，烟气中灰粒在上面大量集聚造成空预器卡涩，受热不均甚至是热变形。
防治方法：1.设置热风再循环系统或者暖风器，2.升高冷端波形板高度，在空预器冷端采用镀搪瓷波形板，搪瓷波形板表面光滑不易积灰。3.空预器冷端波形板形状与热段中温板不同，从而减小积灰。4.预热器烟气侧入口加蒸汽吹灰器，出口处加双介质吹灰器。
十四、轴流风机驼峰形特性曲线形成：它反映了风机叶片在某一开度下，压头和流量关系曲线。AB段：α＜α临界，叶片周围形成附面层，产生升力，α增大，β11减小，流量减小，压头增大。B点：α=α临界，附面层仍存在，有升力，压头最大，对应流量为开始失速流量。BC.α＞α临界，叶片周围附面层消失，气流在叶片非工作区产生脱流，产生大量涡流区，α增大，Q变小，H减小，风机进入失速区。CD段：由于风机出口流量小，甚至出现负流量，气体在风机中获得能量去撞击后置叶片中气体，使导叶中气体能量不断升高，压头升高，在导叶中失去能量的气体又回到风机中获得能量，由于风机在运行，再去撞击导叶中的气体，部分气体在风机与导叶之间来回运动，使导叶中气体能量不断升高，压头升高，而流量很小，此现象叫二次回流。
十五、失速脱流产生原因：由于叶片加工或安装上存在缺陷，一个叶片或几个叶片α＞α临界，在该叶片非工作面气流产生脱流，堵住了通道3，原通过3通道的气流在3通道进口处停留，引起进入4通道气流α增大，α＞α临界-4通道产生都塞-通过3通道的气流α下降-3通道气流流动正常，而5通道气流α增大，α＞α临界-5通道产生都塞......通道都塞沿叶轮旋转相反方向顺序进行。现象：
1、风机压头、流量正常。功率正常，风机仍可正常运行
2、每次通道堵塞都会产生机械激振力，当叶片激振力与叶片固有振动频率一致时产生共振。严重时这段叶片，一个叶片发生断裂所有叶片都将被打坏。检测：失速探头。
喘振发生的原因：1.风机具有驼峰形特性曲线2.要求风量快速下降3.风道容量足够大4.喘振频率与风机固有频率相一致，发生共振。现象：1.风机压头、流量大幅波动，风机不能维持正常运行2.风机发生强烈震动，而且发出高分贝噪音。检测：皮托管。
十六、电磁泄放阀的作用：当蒸汽管道压力超过设定值时，为了防止安全门动作，PCV阀先于安全门动作，将管道内蒸汽压力泄去，若pcv阀动作后压力下降则安全门动作，PCV阀可反复动作而安全门不可反复动作，故PCV阀起到保护安全门的作用。上调节环用螺纹与阀瓣相连，在安全阀排放蒸汽流出绕过阀瓣对阀瓣产生反作用力。上调节环下移（顺时针旋转），排出气流反作用力增大，对阀瓣反作用增大，上调节环上移，（逆时针旋转），反作用力下降。下调节环，用螺纹与喷嘴相连，在阀关闭时可以调节压力区压力大小，下调节环上移，压力区压力增大，下调节环下移，压力区压力下降（上移-逆时针旋转，下移-顺时针旋转）。
调整起座压力：蒸汽达到起座压力，阀不起（弹簧力与蒸汽压力+压力区压力平衡）-蒸汽区压力低，提高压力区压力-下调节环上移。蒸汽未达到起座压力，阀提前起座-压力区压力太高）-下调节环下移。
调节回座压力：蒸汽压力达到回座压力-阀不会座（弹簧力与蒸汽压力+压反作用力平衡）反作用力太大-减小反作用力-上调节环上移；蒸汽压力未达到回座压力，阀提前回座-反作用力太小-增加反作用力-上调节环下移。
启闭压差小-阀频跳，起座压力调好，说明回座压力太高。
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