自来水厂运行工试题库题库[共五篇]

第一篇：自来水厂运行工试题库题库

水厂管网试题

一、填空题

1、离心泵启动前，一定要向蜗壳内的水A、以后，方可启动，否则将造成泵体发热振动而造成（设备事故）。

A、充满 B、充一半 C、充三分之一 D、充四分之一

2、B、是泵的核心，泵通过其对液体作功，使液体能量增加。

A、吸入室 B、叶轮 C、过流部件 D、压出室

3、水泵铭牌上的流量指水泵在C、下最佳工作状态时的出水量，它又称为额定流量。

A、额定电压 B、额定电流 C、额定转速 D、额定功率

4、根据规定，泵和电机内的滚动轴承的运行温度不得超过B。

A、70度 B、75度 C、80度 D、85度

5、根据规定，泵和电机内的滑动轴承的温度不得超过A。

A、70度 B、75度 C、80度 D、85度

6、C、可随时显示清水池或吸水井内水位的变化情况。

A、流量计 B、压力表 C、水位计 D、温度计

7、C、是低压线路、电动机控制电路或其它电器控制电路中作短路和过载保护的电器。

A、负荷开关 B、热继电器 C、熔断器 D、隔离开关

8、直接从事供、管水的人员必须取得体检合格证后方可上岗工作，并A、年进行1次健康体检。

A、1 B、2 C、0.5 D、3

9、供水单位卫生许可证，有效期D、年，每年复核1次。

A、2年 B、1年 C、3年 D、4年

10、D、是水厂常规净化中于沉淀或澄清池之后的工艺过程，是去除悬浮物质的最后一道工序。

A、消毒 B、混凝 C、絮凝 D、过滤

11、《生活饮用水标准检验方法》中色度的检测方法为铂-钴标准比色法。此方法最低的检测色度为D。

A、2度 B、3度 C、4度 D、5度

12、原水中有机物较多时，应采用(B)。

A、一次加氯 B、二次加氯 C、滤后加氯

13、斜管沉淀池斜管一般采用正六角形，倾角为(A、)度。

A、60 B、30 C、45

14、原水碱度不足时，混凝剂投入水中后不能生成氢氧化铝或氢氧化铁胶体，投加(B)等碱性物质以助凝。

A、活化硅酸B、氢氧化钠C、聚丙烯酰胺

15、折点加氯时，所产生的盐酸使原水原有的缓冲能力不以弥补氢离子急剧增加的需要，使水的(C)大大降低。

A、藻类 B、氯化物 C、pH值 D、含盐量

16、加氯消毒时,起杀菌作用的是(B)。

A、HCl B、HOCl C、Cl2 D·HOCl+HCl

17、(B)充分利用活性泥渣的絮凝作用，不断排除多余的陈旧泥渣，泥渣层始终处于新陈代谢状态中。

A、平流式沉淀池 B、澄清池 C、斜管沉淀池 D、辐流式沉淀池

18、溶解在水中的二氢化碳等会使水产生(A、)A、酸性臭味B、碱性咸味C、硬度色度

19、(C)工作情况是，在循环过程中，活性泥渣不断与原水中的脱稳微粒进行接触絮凝作用，使杂质从水中分离出去。

A、悬浮澄清池B、脉冲澄清池C、机械搅拌澄清池

20、反冲洗时砂子浮起的高度。我们称为膨胀率，一般砂层膨胀率在(B)左右。

A、20-30% B、45% C、50-60% D、54％

21、正常排泥是保持加速澄清池正常运行的重要一环，一般以5分钟沉降比为控制指标。一般大于(B)出水水质变差，要及时排泥。A、15% B、20% C、25%

22、滤池滤料粒径级配中,K80是指滤料的:(B)A、有效粒径B、不均匀糸数C、最大粒径D、均匀糸数

23、加氯时,在氯钢瓶外壳淋水的作用是:(A、)A、加热B、冷却C、恒温D、防爆

24、普通快滤池的配水系统采用的是(D).A、小阻力配水系统B、中小阻力配水系统C、中小阻力配水系统D、大阻力配水系统

25、一水厂使用的V2020型加氯机属于:(B)A、真空压力式加氯机B、真空式加氯机C、压力式加氯机

26、斜板沉淀能提高沉淀效率是由于(B)A、增加了沉淀速度B、增加了沉淀面积C、增加了沉淀时间D、增加了颗粒接触。

27、水厂加氯消毒主要目的是:(A、)A、杀灭致病微生物B、杀灭病毒C、杀灭细菌D、杀灭大肠菌

28、水厂投加净水剂,主要目的是:(A、)A、去浊去色B、去浊C、去色D、去嗅去味

29、进行浊度测定时,必须对浊度计预热20─30分钟。主要是:(D)A、仪器去潮B、元件加热C、稳定电压D、稳定光─电转换

30、冬天,测定游离氯时,投加试剂后置20℃水浴10分钟,目的是:(A、)A、显色稳定B、加快显色C、加快反应D、防止起雾

31、澄清池的大排泥是指:(B)A、泥斗排泥 B、中心放空管排泥 C、导流室排泥 D、第二反应室排泥

32、水力半径R是C、A、圆半径 B、湿周 C、过水断面积与湿周的比值 D、过水面积

33、从过滤开始到冲洗结束的一段时间称为(C)。

A、过滤周期B、冲洗过程C、工作周期

34、移动冲洗罩滤池吸收了(C)的优点，运行管理自动化和能回收冲洗水。

A、虹吸滤池B、无阀滤池C、虹吸滤池和无阀滤池

35、pH值表示水中氢离子的浓度，现行的饮用水卫生标准是(D).A、6至7 B、5至6 C、7至8 D、6.5～8.5

36、水处理消毒方法是在水中投入(A)和其它消毒剂杀灭致病微生物.A、氯气 B、氧化剂 C、硫酸 D、石灰

37、并联管路可以B A、增加水压 B、增加水量 C、增加水压和水量 D、以上都不对

38、硫酸亚铁应用时同时投加适量的(B)能将溶解度很大的二价铁迅速氧化成溶解度较低的三价铁，在净水过程中及时沉淀分离。

A、石灰 B、氯气 C、骨胶 D、聚丙烯酰胺

39、给水系统可按供水方式分为（A）供水系统。

A、重力、水泵、混合B、自流、重力、压力 C、水泵、压力、混合D、重力、水泵、压力

40、给水系统按使用目的可分为（D）系统。

A、城市给水、工业给水

B、城市给水、工业给水、循环给水 C、循环给水、复用给水

D、生活给水、生产给水、消防给水

41、给水系统中的输配水系统，通常是给水系统中（D）的子系统。A、构筑物最多

B、最先建设

C、最后建设

D、投资最大

42、关于给水系统的布置形式.正确的论述是（A）。A、统一给水系统造价低，应用最广泛 B、分质给水系统水处理费用低，管网的造价低 C、分压给水系统的水泵型号单一，长期运行电费较高 D、分区给水系统应用最广

43、工业企业生产用水系统的选择，应从全局出发，考虑水资源节约利用和水体保护，并应尽可能采用（C）系统。A、直流或复用

B、直流或循环

C、复用或循环

D、直流

44、在工业给水系统中，工业用水重复利用率的含义是（B）所占的百分数。A、循环用水量在总用水中

B、重复用水量在总用水中 C、补充水量在总用水中

D、重复用水量在总损耗水中

45、工业企业生产用水量、水质和水压，应根据（B）的要求确定。A、生产设备

B、生产工艺

C、生产原料

D、产量

46、综合生活用水是指（B）。A、居民用水和小区公共建筑用水 B、居民生活用水和公共建筑用水

C、居民用水和公共建筑用水、浇洒道路绿地用水 D、居民用水和公共建筑用水、市政用水

47、.综合生活用水一般不包括（C）。

A、居民生活用水

B、学校和机关办公楼等用水 C、工业企业工作人员生活用水

D、公共建筑及设施用水

48、时变化系数是指（C）。

A、最高日用水量与平均日用水量的比值

B、最高日最高时用水量与平均日平均时用水量的比值 C、最高日最高时用水量与最高日平均时用水量的比值 D、平均日最高时用水量与平均日平均时用水量的比值

49、给水厂的处理规模是以最高日设计用水量为基础进行设计的，最高日设计用水量的含义是（B）。A、某一年中最高一日的用水量

B、设计规定年限内最高一日的用水量 C、历史上曾经出现的最高一日的用水量

D、今后将出现的最高一日的用水量

50、当管网中无调节构筑物时，清水输水管道的设计流量应按（C）确定。

A、平均日平均时用水量

B、最高日平均时用水量

C、最高日最高时设计用水量

D、最高日设计用水量加水厂自用水量

51、从水源至净水厂的原水输水管（渠）的设计流量，应按（C）确定。

A、最高日平均时供水量

B、最高日平均时供水量加净水厂自用水量

C、最高日平均时供水量加净水厂自用水量及输水管（渠）漏损水量 D、最高日平均时供水量加净水厂自用水量及输水管（渠）和管网漏损水量

52、管网起端设水塔时，泵站到水塔的输水管直径按泵站分级工作线的（A）供水量计算。A、最大一级

B、最小一级 C、泵站到水塔的输水量

D、以上都不对

53、管网起始端设水塔时，-管网设计供水量应按（C）用水量计算。

A、最高日

B、平均日

C、最高日最高时

D、最高日平均时

54、管网内设有水塔时，二级泵站的供水量在任一时刻都（D）用户的用水量。

A、大于

B、小于

C、等于

D、以上都不对

55、管网中设有水塔时，二级泵站的设计流量（B）管网的设计流量。

A、大于

B、小于

C、等于

D、大于或小于

56、一级泵站通常（A）供水。

A、均匀

B、分级 C、按泵站到水塔的输水量

D、定时

57、机械搅拌澄清池中设有导流板的目的是缓和搅拌器提升水流时产生的A、现象。

A、旋流；B、不均匀；C、流速过高；D、流速过低。

58、水泵启动后打开出水阀门，电流表指针基本未动，说明水泵D。

A、出水正常 b 出水流量过大 c 出水流量过小 d 不出水

59、发现运行水泵跳闸后倒转应该立即C。

A、关闭进水阀门 b 断开操作开关 c 关闭出水阀门 d 关闭进水阀门

60、水泵不吸水、压力表及真空表的指针剧烈振动的原因A。

A、水泵内有气或吸水管漏气 b 吸水管阻力太大 c 转速太低 d 逆止阀阀片脱落

61、当运行中的电动机在转速突然下降同时迅速发热时，首先应该（A）。

A、切断电源 b 检查故障 c 汇报领导 d 继续使用

62、机械搅拌加速澄清池的加药位置一般在（A）。

A、进水管道中；B、第一反应室；C、第二反应室；D、混合区。

63、循环冷却水水质处理主要解决的问题是使系统达到以下何项?（B）

A、不发生腐蚀，不产生沉积物，不繁衍微生物；b 不产生污染，不散发气味，不损坏设备；c 不产生噪音，不散发大量水汽，不扬起粉尘；d 不污染道路，不损坏绿化，不影响产品

64、混凝处理的目的主要是除去水中的胶体和（A）。

A、悬浮物；B、有机物；C、沉淀物；D、无机物

65、影响混凝处理效果的因素有水温、水的ph值、水中的杂质、接触介质和B。

A、杂质颗粒的大小；B、加药量；C、水量大小；D、杂质颗粒形状。

66、固定式取水口清除格栅污物时，操作人员不得少于（B）人。

A、1 B、2 C、3 D、4

67、预处理中反冲洗前的水头损失宜控制在（）m。68、69、二、简答题

1、给水处理的方法有哪些？

答：常规处理方法：混凝、沉淀、过滤、消毒。

特殊处理方法：除臭、除味、降铁、软化和淡化除盐。

2、什么是管井或机井？

答：通常指用凿井机械开凿至含水层中，用井管保护井壁的垂直地面的直井。

3、水泵装设闸阀的作用是什么？

答：⑴水泵起动前关闭出水闸阀，便于真空泵抽气。⑵便于离心泵采用关增长闸阀起动，降低起动功率，防止电动机过载。⑶用于调节水泵的出水量和功率。

4、离心泵的主要功能部件有哪些？

答：一般有：泵座、泵壳、叶轮、减漏环、填料涵、轴承座、泵轴、联轴器等。

5、什么叫管道中的水锤？

答：在压力管道中，如果水流速度由于外界原因（如关闸、停泵等）突然变化，引起水流的急剧变化，管内水流将产生一个冲击力，该力作用于管壁和部件上，急剧的压力交替升降有如锤击，故称水锤。

6、电动阀门有哪些组成部分？

答：由阀体、阀盖、阀板、阀杆、阀令、填料、填料压盖、变速箱和电动机组成。

7、电动蝶阀是怎样工作的？

答：电动机是靠电机的旋转带动轴、阀盘相对于阀体在90度的范围内作旋转运动，以达到控制流量和启闭的目地。

8、什么是消毒？

答：采用物理、化学或生物的方法消灭病原体的过程。

9、沉淀有哪几种形式？

答：将水中杂质转化为沉淀物而析出的各种方法，统称为沉淀原理。有三种形式即自然沉淀、混凝沉淀和化学沉淀。

10、什么叫余氯？

答：水中投氯，经一定时间接触后，在水中余留的游离性氯和结合性氯的总和。

11、天平的操作使用和维护保养应注意些什么？

答：天平必须防震防潮和避免阳光直射，使用前要调好水平和零点，严防腐性蚀性药品落在天平上。天平必须定期送检，专人保管，用后记录。

12、电路中有几个主要物理量？

答：1：电流：2：电压：3：电阻：4：电位：5：电动势：6：功率

13、常用给水水泵有哪些类型? 8

答：有卧式离心泵、立式离心泵、自吸泵、轴流泵、混(斜)流泵、长轴深井泵、深井潜水泵、作业面潜水泵等八种类型。

14、卧式离心泵的填料室为什么要求有水滴出？如何掌握滴出水量？

答：是为了提高水泵的容积效率和防止水封进气；减小轴套与填料之间的摩擦损失，避免发生过热而产生抱轴故障，故运行人员巡检 中要注意填料室是否时时有水滴出，必要时应调整水封管上节门，保证即有水封，有做到滴水不成流，达到既运行安全又节能之目的。按规程要求，填料室滴水每分钟约30～60滴。

15、水泵运行前准备什么工作？

答：（1）检查清水池或吸水井的水位是否适于开机；（2）检查来水阀门是否开启，出水阀门是否关闭；（3）启动抽真空装置将泵内空气抽出。如泵吸水管装有底阀时应向泵内注水将泵内空气排出，排气后将注水节门关闭；（4）检查轴承油位是否正常；（5）检查密封水润管调节门是否开启；（6）按出水旋转方向盘车，检查泵内是否有异物及阻滞现象；（7）启动前最好先将泵口处压力表节门关闭，启动后再漫漫将其打开，以避免冲击损坏。

16、水泵在运行过程中，出现什么情况要立即停机?。

答：(1)水泵不吸水，压力表无压力或压力过低；(2)突然发生强烈的振动和噪音；(3)轴承温度过高或轴承烧毁；(4)水泵发生断轴故苫；（5）冷却水进入轴承油箱；(6)机房管线、阀门止回阀发生爆破，大量漏水；（7）阀门或止回阀阀板脱落；(8)水锤造成机座移位；(9)电气设备发生严重故障；（10）进泵动水位过低，形成抽空现象或大量出沙；（11）不可预见的自然灾害危及设备。17、10Sh－13A、型的型号含义是什么？

答：10－泵吸入口直径（in英寸）、Sh－单级双吸中开式离心式清水泵、13－泵的比转速除以10的整数值、A、－泵的叶轮外径经过第一次切削。18、250QJ－80－60/3型的型号含义是什么？

答：250－泵适用于最小井筒内径(mm)、QJ－井用潜水泵、80－泵的设计点流量值(m/h)、60－泵的设计点总扬程值（m）、3－泵的级数（即叶轮个数）。

19、什么是扬程？

答：单位质量的液体通过水泵以后所获得的能量称为扬程。

20、离心泵启动前为什么要向泵壳内充满水？

答：离心泵在启动前，一定要将水泵壳内充满水，如果叶轮在空气中旋转，由于空气的质量远远小于水的质量，故空气所获得的离心力不足以在叶轮中心部位形成所需要的真空值，吸水池中的水也不会进入到水泵内，水泵将无法工作。值得提出的是：离心泵启动前，一定要蜗壳内充满水以

3后，方可启动，否则将造成泵体发热，振动，而造成设备事故。

21、离心泵的启动步骤有哪些？

答：（1）完成泵的启动前检查；（2）抽真空或灌水；（3）通知值班调度；（4）启动电机；（5）开启出水阀门；（6）检查启动后的情况；（7）填写开泵记录。

22、离心泵停泵操作的步骤是什么？

答：（1）首先徐徐关闭出水阀门；（2）切断电源开关，停止电动机运转；（3）停泵后，关闭真空表，压 力表及冷却水管的阀门，对没有底阀靠真空启动的，则打开真空破坏阀，使泵内水放回吸水井中；（4）做好泵体清洁为卫生与周围环境的清扫；（5）填写停泵记录。

23、离心泵启动后开启出水阀门应注意什么？

答：离心泵开起后，压力表读数开始上升，说明水泵已经上压，当水泵已达到零流量的封闭扬程时，即可徐徐启动出水阀门，这是一要注意压力表读数是否达到额定值，二要注意电流表是否逐渐上升到额定正常值，如无异常，表示水泵已正常运转。

24、水泵一级保养和二级保养周期为多少? 答：水泵一级保养每天进行，由操作人员承担。二级保养待水泵运行720小时进行一次(约运行一个月)。

25、水泵一级保养内容是什么? 答：(I)保持水泵整洁；(2)注意水泵的运行，静听有无不正常的杂音或振动，保持正常运转；(3)检查各部件螺丝的松动情况，填料涵的松紧情况，轴承的温度和润滑油的油质和油量，保持各部件正常；(4)填写水泵运行记录。

27、值班人员要做好“四不漏”和“四净”的内容是什么? 答：“四不漏”是：不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。“四净”是：油、水、机泵、电气设备干净。

28、水泵运行时电流表摇摆不定是什么原因？

答：泵内吸人空气，水泵叶轮内有异物，进水有堵塞，叶轮转动平衡较差，以及轴承损坏引起的轻微超铁芯运转。

29、水泵运行中仪表察看的内容是什么? 答：察看水泵、电机的压力表、真空表、电流表、电压表，如发现不正常要追查原因。

30、离心泵机组在运行中产生振动的主要原因有哪些? 答：(1)机组基础地脚螺栓松动。(2)泵轴与电机安装不同心。(3)泵内有空气或发生气蚀。(4)轴承或泵轴磨损严重或损坏。(5)泵内有异物进入。(6)叶轮磨蚀，静平衡达不到要求。

31、离心泵充水或启动困难故障排除措施一般有哪些? 答：(1)检查水泵底部阀门或放空螺丝是否关闭、拧紧，吸水管法兰连接处是否有泄漏现象。(2)检查泵壳引水排气及水封冷却等阀是否处于正常位置。(3)检查真空系统是否有故障及真空止回阀是否失效。(4)检查吸水井水位是否过低。

32、卧式离心泵在运行中如何判断发生了汽蚀？并应采取那些措施消除汽蚀？

答：能够从水泵运行时真空表的真空值或水位情况判断水泵是否产生了汽蚀。如果产生汽蚀现象应减少该泵的出水量或提高水池水位，严重时应停止运行。

33、使用应注意哪些问题？

答：（1）抽水设备的出水量应小于管井的出水能力，并使管井过滤器表面进水流速小于允许进水流速，否则，有可能产生出水含砂量增加，破坏含水层渗透稳定性。（2）建立管井使用卡制度。（3）严格执行管井、机泵的操作规程和维修制度。（4）对于季节性供水的管井，在停运期间，应定期做防潮运行，以防长期停用使电机受潮和加速井管腐蚀与沉积。（5）管井周围应按卫生防护要求，保持良好的卫生环境和进行绿化。

34、统漏氯时如何查找? 答：氯气是极毒气体，一旦出现泄漏氯，要迅速采取安全措施，及时寻找泄漏点并予以处理。安全措施包括戴防毒面具，停加氯机，进行通风等。在查找泄氯点时，可在设备、管路、阀门相接处滴加氨水，一旦发现有白色雾气冒出，即为泄氯点，然后进行消除。

35、消毒的方法有哪几种? 答：水的消毒方法可分化学的和物理的两种。物理消毒方法有加热法、紫外线法、超声波等法。化学方法有加氯法、臭氧法、重金属离子法以及其他氧化剂法等。其中以加氯法使用最为普遍，因为氯的消毒能力强，价格便宜，设备简单，余氯测定方便，便于加量调节等优点而得到广泛应用。

36、巡视电力线路时应注意那些方面？

答：（1）检查并排除线路周围有树木、堆积物品、开挖沟渠、爆破作业、河水冲刷、岩石垮塌等影响线路安全的因素；（2）检查电杆和基石是否良好，有否歪斜、松动、开裂、下沉；（3）检查导线和接头是否良好，有无短股、弧度异常、对地距离不足；（4）检查横担和绝缘子有否破裂、闪烙放电、击穿；（5）检查地线及其附件有无松动、锈蚀及断脱现象。

第二篇：汽机运行专工试题库

汽机运行专工试题库

一.名词解释

1.温度——温度是表示物体的冷热程度的物理量，即表示分子热运动强弱程度的物理量。

2.压力——单位面积上所受到的垂直作用力。

3.标准大气压——规定把纬度为45°海平面上，常年平均大气压定做标准大气压或物理大气压，其值为101.325kPa。4.绝对压力——容器内气体的真实压力称为绝对压力。

5.表压力——气体的绝对压力大于大气压力的部分称为表压力。6.真空——气体的绝对压力小于大气压力的部分称为真空，也叫负压。7.动能——物体由于运动而具有的能叫动能。物体的动能由它的质量和速度决定，速度越大动能越大，质量越大动能越大。

8.热能——物体内部大量分子无规则运动（热运动）的动能叫热能。它与物体的温度有关，温度越高，分子运动的速度越快；物体热的程度越高，具有的热能就越大。

9.势能——由物体所处的位置或由弹性形变所具有的能量，称为势能。10.蒸发——液体表面在任意温度下进行比较缓慢的汽化现象叫做蒸发。

11.沸腾——在液体表面和内部同时进行的剧烈的汽化现象叫做沸腾。12.凝汽式汽轮机——进入汽轮机作功的蒸汽，除少量漏汽外，全部或大部分排入凝结器凝结成水。这种汽轮机为凝汽式汽轮机。13.凝结器端差——汽轮机排汽温度与凝结器冷却水出口温度之差。14.凝结水过冷却度——在凝结器的实际运行中，热水井内凝结水温度常低于凝结器绝对压力下饱和温度的这种现象叫凝结水过冷却，其差值称为凝结水的过冷却度。

15.汽轮机临界转速——当汽轮发电机组的工作转速达到某一转速时，机组发生剧烈振动，当转速离开这一转速时，振动迅速减弱以致恢复正常。这一使机组发生剧烈振动的转速为临界转速。

16.汽耗率——汽轮发电机组每发一度电（即1kWh时）（，所消耗的蒸汽量，叫做汽耗率，用d表示。

17.热耗率——每生产1kWh的电能，汽轮发电机组所消耗的热量叫热耗率，用q表示。

18.水泵的允许吸上真空度——就是指泵入口处的真空允许数值。19.热力除氧器——是以加热沸腾的方式除去给水中溶解的氧气及其它气体的一种设备。

20.除氧器的滑压运行——就是除氧器的运行压力不是恒定的，而是随机组负荷和抽汽压力的变化而变化。

21.电动机的额定电流——就是该台电动机正常连续运行的最大工作电流。

22.凝结器极限真空——当凝汽器真空提高时，汽轮机的可用热将受到末级叶片蒸汽膨胀能力的限制。当蒸汽在未级叶片中膨胀达到最大值时，与之相对应的真空为极限真空。23.凝结器最佳真空——是指超过该真空，再提高真空所消耗的电力大于真空提高后汽轮机多做功所获得的经济性。

24.干度——1kg湿蒸汽中含有干蒸汽的重量百分数叫做干度。用X表示。25.扬程——泵所抽送的单位重量的液体从泵进口处到泵出口处能量的增值称为泵的扬程。

26.离心泵——利用叶轮旋转时产生的离心力使液体获得能量的泵称为离心泵。

27.轴流泵——利用旋转叶片的挤压推进力使液体获得能量的泵称为轴流泵。

28.汽蚀——在水泵内反复地出现液体汽化和凝聚的过程，从而使金属表面受到破坏的现象称为汽蚀。

29.汽蚀余量——泵进口处液体所具有的能量，超出液体发生汽蚀时具有的能量的部分，称为汽蚀余量。

30.水击——在压力管路中，由于液体流速的急剧变化而引起的液体压力急剧变化的现象称为水击。

31.轴向位移——在汽轮机运行中，轴向推力作用于转子上，使之产生轴向串动称轴向位移。

32.胀差——汽缸与转子的相对膨胀之差叫胀差。

33.死点——汽轮机热膨胀时，纵销引导轴承座和汽缸沿轴向滑动，横销则引导汽缸沿横向滑并与纵销配合，横销与纵销作用线的交点称为死点，亦为膨胀的固定点。

34.盘车装置——能够在汽轮机冲转前和停机后使转子按一定转速连续地转动以保证转子的均匀受热和冷却，这种设备就叫做盘车装置。35.余速损失——蒸汽离开动叶时具有一定的余速，即具有一定的动能，这部分没被利用完的动能称为余速损失。

36.轴系——当汽轮发电机转子以及多缸汽轮机的转子间用联轴器连接起来，就构成了一个多支点的转子系统。

37.蒸汽过热度——将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度就要上升而超过饱和温度，其超过的温度值称为过热度。

38.推力间隙——推力盘在工作瓦和非工作瓦片之间的移动距离叫推力间隙。

39.则性转子——系指转子在失衡离心力的作用下，轴线不发生动挠曲变形的转子。

40.机组补水率——机组补水量与机组实际蒸发量的比值。

41.漏氢率——表示漏泄到发电机充氢容积外的氢气量与发电机原有总氢气量之比，漏气率用δ表示。

42.Ｘ1标准——高旁前主蒸汽温度高于主汽阀平均温度的值高于Ｘ1；主蒸汽温度必须比主蒸汽阀体温度高一定值，以防止对主汽阀造成冷却（ＴMS AHD BP＞ＴESV50%+Ｘ1）。

43.Ｘ2标准——主汽门前主蒸汽饱合温度比高调门平均阀壁温度低Ｘ2；避免当打开主汽门后，高调门温度波动，以防造成凝结（ＴSAT AHD TURB＜ＴESV50%＜Ｘ2）。

44.Ｘ4标准——主蒸汽温度高于主蒸汽饱合温度高于Ｘ4；此条件确保主蒸汽温度比饱和蒸汽温度高一定值Ｘ4，即有一定过热度（ＴMS US TUSB＞ＴSAT TUSB＞Ｘ4）。

45.Ｘ5标准——主蒸汽温度比高压转子的中间温度和高压缸壁的平均温度高一定值Ｘ5；防止汽机高压部分的冷却（ＴMS AHD TURB＞ＴHPS50%＞Ｘ5）。

46.Ｘ6标准——再热蒸汽温度比中压缸壁平均温度和中压转子中间温度高一定的值Ｘ6；防止汽机中压部分的冷却（ＴRHS AHD BP＞ＴIPS50%＞Ｘ6）。

47.Ｘ7标准——主蒸汽温度低于高压转子的中间温度和高压缸壁的平均温度低一定值Ｘ7，在此暖机转速升至额室转速前，主蒸汽温度对高压部分进行足够的暖机（ＴMS AHD TURB＜ＴHPS50%＜Ｘ7A ；ＴMS AHD TURB＜ＴHPS50%＜Ｘ7B）。

48.Ｘ8标准——再热蒸汽温度比中压缸壁平均温度和中压转子中间温度低一定的值Ｘ8；发电机同期前，再热蒸汽温度对汽轮机中压部分进行足够暖机（ＴRHT AHD BP＜ＴIPS50%＜Ｘ8）。

49.汽化潜热——在定压下把1kg的饱和水加热成1kg干饱和蒸汽所需要的热量，叫做该液体的汽化潜热。

50.流量——单位时间内液体流过某断面的量的多少称为流量。二.选择填空

1.绝对压力与表压力的关系是______。

A.P绝＝P表＋B；B.P表＝P绝＋B；C.P表＝P绝－B。答案：（A）2.凝结器内蒸汽的凝结过程可以看做是______。A.等容过程；B.等压过程；C.等熔过程。答案：（B）3.蒸汽在汽轮机内膨胀做功可以看作是_____。A.等容过程；B.等压过程；C.绝热过程。答案：（C）4.锅炉汽包内水与汽的温度关系是______。A.汽体温度高于水温；B.汽体温度与水温相等；C.不相等。答案：（B）

5.水在水泵中的压缩升压过程可看做是______。A.等温过程；B.等压过程；C.绝热过程。答案：（C）6.发电机中的氢压在温度变化时，其变化过程为______。

A.温度变化压力不变；B.温度越高压力越大；C.温度越高压力越小。答案：（B）

7.凝结器铜管结垢可造成______。

A.传热减弱，管壁温度升高；B.传热减弱，管壁温度降低；C.传热增强，管壁温度升高。答案：（B）

8.造成火力发电厂效率低的主要原因是______。

A.锅炉的效率低；B.汽机排汽热损失；C.发电机效率低。答案：（B）9.发电机采用氢气冷却的目的是______。

A.制造容易，成本低；B.比热值大，冷却效果好；C.不易含水，对发电机的绝缘好。答案：（B）10.凝结器的作用是______。

A.建立并保持真空，将汽机排汽凝结成水；B.建立真空，将汽机排汽凝结成水；C.保持真空，将汽机排汽凝结成水。答案：（B）11.凝结水的过冷却度一般为______。

A.2～5℃；B.8～10℃；C.＜2℃。答案：（C）

12.置换氢气的方式通常有两种，______一种安全性高。A.抽真空置换法；B.中间介质置换法；C.多电解水置换法。答案：（B）13.汽轮发电机负荷不变，循环水流量不变，当循环水温度降低时，排汽温度______。

A.升高；B.不变；C.降低。答案：（C）

14.运行中，发现凝结水的导电度增大应判断为______。

A.低加泄漏；B.真空系统泄漏；C.凝结器钛管泄漏。答案：（C）15.汽轮机汽缸的膨胀死点一般在______。

A.立销中心线与纵销中心线的交点；B.横销中心线与纵销中心线的交点；C.横销中心线与立销中心线的交点。答案：（B）16.当汽机的通流部分结垢时，轴向推力______。A.减少；B.增加；C.不变。答案：（B）

17.当汽机的某级叶片断落时，汽机负荷与监视段压力的变化是______。A.负荷减少，该级前监视段压力升高；B.负荷增加，该级后监视段压力升高；C.负荷减少，该级后监视段压力升高。答案：（C）

18.凝结器的真空上升到一定值时汽机的效率最大，此时的真空称之为______。

A.绝对真空；B.极限真空；C.最佳真空。答案：（C）

19.热态启动，轴封汽源采用辅汽低温段供汽，高中压缸胀差变化趋势是______。

A.向负值增大方向变化；B.向正值增大方向变化；C.基本保持不变。答案：（A）

20.机组停止后，因故停止盘车一段时间，重新投入时应_______。A.先盘90°；B.先盘180°；C.先盘180°直轴。答案：（C）21.给水泵反转时应_______。A.关闭入口门；B.关闭出口门并开启油泵；C.立即合闸启动。答案：（B）

22.盘车期间润滑油泵______。

A.必须保持连续运行；B.可以继续运行；C.可以停止运行。答案：（A）

23.当汽机工况变化时，推力轴承的受力瓦片是______。A.工作瓦块；B.非工作瓦块；C.工作瓦和非工作瓦块都有可能。答案：（C）

24.绝对压力与表压力的关系是______。

A.P绝＝P表＋B；B.P表＝P绝＋B；C.P表＝P绝。答案：（A）25.泵入口处的实际汽蚀余量称为______。

A.装置汽蚀余量；B.允许汽蚀余量；C.最小汽蚀余量。答案：（A）26.滑压运行除氧器当负荷突增时，除氧器的含氧量______。A.增大；B.减小；C.不变。答案：（A）27.给水泵发生______情况时应紧急故障停泵。

A.给水泵入口法兰漏水；B.给水泵和电机振动达0.06毫米；C.给水泵内部有清晰的摩擦声或冲击声。答案：（C）28.汽机采用扭曲叶片的目的是______。

A.增加叶片的强度；B.减少蒸汽的流动损失；C.减小汽机转子的轴向推力。答案：（B）

29.凝结器的冷却倍率是______。

A.循环水系统存水量／循环水流量；B.循环水每小时的循环次数；C.循环水流量／凝结器排汽量。答案：（C）30.油的循环倍率是______。

A.每小时供油量／油系统总油量；B.油系统总油量／每小时供油量；C.冷却水流量／油流量。答案：（A）

31.汽轮机在启、停和变工况过程中，在金属部件引起的温差与______。A.金属部件的厚度成正比；B.金属温度成正比；C.蒸汽和金属之间的传热量成正比。答案：（C）

32.汽轮机油系统上的阀门应______。

A.垂直安装；B.横向安装；C.垂直、横向安装都可以。答案：（B）33.除氧水箱水位<______,给水泵跳闸。A.900mm；B.650mm；C.0mm。答案：（B）34.A7加热器水位>______,给水泵跳闸。A.800mm；B.600mm；C.400mm。答案：（A）35.汽泵推力轴承温度>______，跳小汽机。A.100℃；B.120℃；C.110℃。答案：（C）36.给水泵入口滤网差压>______,给水泵跳闸。A.0.08MPa；B.0.1MPa；C.0.06MPa。答案：（B）37.汽机轴封系统的作用是______。

A.防止缸内蒸汽向外泄漏；B.防止空气漏入凝结器内；C.防止高压蒸汽漏出，•防止真空区空气的漏入。答案：（C）

38.汽机热态启动时若出现负胀差，主要原因是_______。

A.暖机不充分；B.冲转时蒸汽温度偏高；C.冲转时蒸汽温度偏低。答案：（C）

39.汽机大修后，甩负荷试验前必须进行______。A.主汽门严密性试验；B.调速汽门严密性试验；C.主汽门和调速汽门严密性试验。答案：（C）40.机主油箱的作用是______。

A.贮存油、分离杂质；B.贮存油和分离水分；C.贮存油、分离水分、杂质和沉淀物。答案：（C）

41.汽机正常运行中，发电机氢气纯度应______。A.＞90％；B.＞92％；C.＞96％。答案：（C）

42.氢冷发电机，当运行中密封油温升高时，则密封油压______。A.升高；B.不变；C.降低。答案：（C）

43.汽机高速暖机阶段，高压缸排汽温度会升高。可采取______方法解决。A.开大高旁减温水，降低旁路后温度；B.降低主蒸汽温度；C.降低再热汽压力，打开高排逆止门。答案：（C）

44.汽缸的绝对膨胀值，突增或突减时，说明______。

A.汽温变化大；B.负荷变化大；C.滑销系统卡涩。答案：（C）45.凝汽式汽轮机正常运行中，当主蒸汽流量增加时，它的轴向推力______。

A.增加；B.不变；C.减少。答案：（A）

46.汽机凝结器真空变化将引起工作凝结器端差变化，一般情况当以凝结器真空升高时，端差______。A.增大；B.不变；C.减少。答案：（C）

47.汽轮发电机正常运行中，当发现密封油泵出口油压升高密封瓦入口油压降低时，应判断为______。

A.密封瓦磨损；B.射油器或密封油泵故障；C.管道堵塞或差压阀失灵。

48.汽机热态启动，并列后增加负荷时，高压缸调节级处的金属温度的变化是______。

A.增加；B.减少；C.不变。答案：（B）

49.汽机启动中，旁路系统要退出运行，一般退出运行的时间是______。A.并列后；B.定速前；C.定速后。答案：（A）50.发电机冷却方式效果最好的是______。

A.空气冷却；B.氢气冷却；C.水冷却。答案：（C）

51.汽机减负荷停机过程中，蒸汽流量逐渐减少，当蒸汽温度不变时，汽缸的热应力变化是______。

A.增加；B.不变；C.减少。答案：（A）

52.汽轮机通流部分结了盐垢时，轴向推力______。A.增大；B.减小；C.基本不变。答案：（A）

53.A3加热器水位高Ⅱ值>______报警，保护关A4加热器正常疏水阀。A.1500mm；B.800mm；C.1100mm。答案：（C）

54.A3加热器水位高Ⅲ值>______报警，低加解列,关A3抽汽逆止阀, 保护关A3抽汽电动门。

A.1500mm；B.1900mm；C.1100mm。答案：（A）

55.加热器水位高Ⅳ>______报警，护停凝结水泵，保护关抽汽逆止阀。A.1500mm；B.1900mm；C.1100mm。答案：（B）

56.汽机启动装置输出>______,主汽门跳闸电磁阀复位。A.32.5%；B.12.5%；C.22.5%。答案：（C）

57.汽机启动装置输出>______,所有主汽门导向电磁阀复位（主汽门全开）。

A.32.5%；B.42.5%；C.22.5%。答案：（B）58.汽机低压缸排汽温度>______，汽机跳闸 A.90℃；B.110℃；C.150℃。答案：（B）59.汽机高压内缸后部温度>______，汽机跳闸 A.390℃；B.430℃；C.460℃。答案：（C）

60.发电机氢气冷却器出口氢气温度>______，汽机跳闸 A.45℃；B.80℃；C.50℃。答案：（C）三.判断对错

1.汽轮机的额定功率即为汽轮机的经济功率。（）答案：（×）

应为：汽轮机的额定功率是汽机长期运行可以发出的最大连续出力，•而经济功率是计算根据的功率，汽机在此功率下运行效率最高。2.造成火力发电厂效率低的主要原因是汽机的排汽热损失。（）答案：（√）

3.并网运行的发电机的转数越高，表明电网的频率也越高。（）答案：（√）

4.液面上的压力越高，则液体的饱和温度也越高。（）答案：（√）

5.液体在整个沸腾阶段只吸热，温度不上升。（）答案：（√）

6.产生水锤时，压力管道中液体任意一点的流速和压强都随着时间而变化。（）答案：（√）

7.某容器内，工质的绝对压力最低时等于零。（）答案：（×）

应为：容器内工质的绝对压力最低时趋近于0但绝对不等于0。

8.管道的内径越大，弯头越少，则流体在管道内的沿程阻力越小。（）答案：（√）

9.混合式加热器的端差等于0。（）答案：（√）

10.蒸汽流经喷嘴时，热能转变成动能，所以蒸汽流速增加了。（）答案：（√）

11.两台泵串联运行，流量必然相同，总扬程等于两泵扬程之和。（）答案：（√）

12.汽蚀余量小，则泵运行的抗汽蚀性能就好。（）答案：（×）

应为：汽蚀余量越小，则泵运行的抗汽蚀性能越差。

13.给水未经良好除氧是造成热力设备严重腐蚀的重要原因之一。（）答案：（√）

14.滑压运行的除氧器在任何工况下均能保持良好的除氧效果。（）答案：（×）

应为：滑压运行的除氧器在工况变化时（负荷增加，除氧器压力升高），除氧效果降低。

15.氢冷发电机组，氢气温度降低对发电机的冷却效果好，所以要求氢气温度越低越好。（）答案：（×）

应为：氢气温度降低对发电机的冷却效果好，但氢温过低，易使线圈结露、绝缘降低。

16.凝结器的真空度越高，说明机组的经济性越好。（）答案：（×）

应为：凝结器的真空高于经济真空时，机组的经济性降低。

17.轴流式循环水泵允许在出口门关闭的情况下长时间运行。（）答案：（×）

应为：任何水泵都不允许在出口门关闭的情况下长时间运行。

18.汽轮机正常运行中，凝结器的真空与凝结水泵入口真空相等。（）答案：（×）

应为：汽轮机正常运行中，凝结器的真空大于凝结水泵入口真空。19.凝结器的作用是建立并保持真空。（）答案：（×）

应为：凝结器的作用之一是建立真空。

20.用硬胶球清洗凝结器较软胶球清洗的效果为好。（）答案：（√）

21.冷油器也属于表面式热交换器。（）答案：（√）

22.循环水管道由于工作温度低，其热伸长值小，依靠管道本身的弹性压缩即为热伸长的补偿。（）答案：（√）

23.凝结水泵安装在热水井下面的目的，是防止凝结水泵进口汽化。（）答案：（√）

24.汽机的热效率是随着主汽温度和再热汽温度的提高而提高，•所以主汽温度和再热汽温度可不受限制地提高。（）答案：（×）

应为：主、再热汽体温度提高，可以提高机组的热效率，但汽体温度的提高受金属材料的制约，不能无限提高，根据规程规定执行。

25.在热力循环中提高凝结器的真空度，是提高机组热效率的方法之一。（）答案：（√）

26.汽机热态启动，凝结器真空适当保持低一些。（）答案：（×）

应为：汽机热态启动，凝结器真空适当保持高一些。

27.汽机停机后盘车未及时投入或在连续运行中停止时，待查明原因修复后，应立即投入盘车连续运行。（）答案：（×）

应为：汽机停止后盘车未及时投入或在连续运行中停止时，待查明原因修复后，•应直轴后方可投入盘车连续运行。

28.运行中引起高加水位高解列的唯一原因是高加内部钢管泄漏。（）答案：（×）

应为：运行中引起高加水位高解列的原因之一是钢管泄漏。

29.为防止汽机金属部件内部引起过大的温差，在汽机启动过程中温升率越小越好。（）答案：（×）应为：汽机启动过程的温升率要保持在一定范围内，过小会使机组启动时间长，增加能耗。

30.汽机的启、停和工况变化时，汽缸的内表面和转子的外表面始终产生同种热应力。（√）答案：（√）

31.主、再热蒸汽温度的急剧变化，只会使机组的热效率受到影响，所以运行中没必要对此过多考虑。（）答案：（×）

应为：主、再热汽温的急剧变化，会使金属部件产生过大的热应力，使金属部件损坏，•温度过高时，超过金属材料的允许极限，使强度降低过低时易使汽中带水，汽机发生水击。

32.油净化器既能除去油中的杂质，又能除去油中的水分。（）答案：（√）

33.汽机热态启动的关键是恰当选择冲转时的蒸汽参数。（）答案：（√）

34.汽轮机的排气在凝结器中凝结成水，只放出汽化潜热，但温度不变化。（）答案：（√）

35.蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程发生。（）答案：（×）

应为：蒸汽管道保温后，可以减少热量散发（传递）。

36.运行中发现高加钢管泄漏，应立即关闭入口门，切断给水，以防止水倒入汽机中去。（）答案：（×）

应为：运行中高加钢管泄漏解列时，应首先开启大旁路门，关闭出入口门，以防止给水进入汽机中去。

37.给水泵暖泵系统的目的，是使泵体温度始终与除氧器水温相匹配。（）答案：（√）

38.氢气置换过程在降氢压时，全开排氢门，加快氢压降低速度以缩短氢气置换时间。（）答案：（×）

应为：氢气置换过程中，氢气降压时应缓慢进行。

39.汽机的推力轴承的作用只是承受转子的轴向推力。（）答案：（×）

应为：汽机的推力轴承的作用之一是承受转子的轴向推力。

40.热耗率是反映汽机经济性的重要指标，它的大小只与汽机的效率有关。（）答案：（×）

应为：汽机热效率是考核汽机经济条件之一。

41.汽轮机的级在湿蒸汽区域工作时，湿蒸汽中的微小水滴不但消耗蒸汽的动能，•形成湿汽损，还将冲蚀叶片，对叶片的安全产生威胁。（）答案：（√）

42.汽轮机冷态启动时，汽缸转子等金属部件的温度等于室温低于蒸汽的饱和温度，所以在冲转的开始阶段，蒸汽在金属表面凝结并形成水膜。（）答案：（√）

43.汽机冷态启动，冲转到定速一般相对胀差出现正值。（）答案：（√）

44.汽机冷态启动并列后，加负荷阶段容易出现负胀差。答案：（×）

应为：汽机冷态启动并列后，加负荷阶段容易出现正胀差。

45.蒸汽的温升率不同，在金属部件内引起的温差亦不同，温升率越大，金属部件内引起的温差越大。（）答案：（√）

46.为防止汽机内部出现过大的温差，所以汽机启动中温升率越小越好。（）答案：（×）

应为：汽机启动中的温升率要保持在规定范围内，过小将会使能耗增加。47.多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5～7个平衡孔，用来平衡两侧压差，以减少轴向推力.（）答案：（×）

应为：多级汽机一般在工作条件艰巨的调节级和反动度较大、•负载很重的低压部分最末几级不开平衡孔。

48.汽机正常运行中，蒸汽在汽机内膨胀做功将热能转换为机械能；同时，•又以导热的方式将热量传给汽缸、转子等金属部件。（）答案：（×）

应为：汽机正常运行中，蒸汽在汽缸内膨胀做功，将热能转变为机械能；同时，•以对流的方式将热能传给汽缸、转子等金属部件。49.汽机调节级处的蒸汽温度与负荷无关。（）答案：（×）

应为：汽机调节级处的蒸汽温度与负荷有关。

50.凝结器中含有氧等气体是造成凝结水过冷却的一个原因。（）答案：（√）

51.调整发电机风温时,骤然开大冷却器出入口水门,增加冷却水流量将使发电机内部氢压有所下降。（）答案：（√）

52.汽轮机在冷态、热态、温态启动时，汽缸金属温度分别在不同的温度水平上。（）答案：（√）

53.汽轮机空负荷试验是为了检查调速系统空载特性及危急保安器装置的可靠性。（）答案：（√）

54.汽机运行中当工况变化时，推力盘有时靠工作瓦块，有时靠非工作瓦块。（）答案：（√）

55.汽机运行中发现轴承回油窗上有水珠说明润滑油中含有水分。（）答案：（√）

56.汽机一般在突然失去负荷后，转速升到最高点后又下降到一稳定转速，这种现象为动态飞升。（）答案：（√）

57.发电机的密封油温一般维持在高限为好。（）答案：（×）

应为：发电机的密封油温一般维持在低限为好。

58.发电机充氢时，密封油泵必须连接运行，并保持密封油压与氢压的差值，排烟机也必需连续运行。（）答案：（√）

59.发电机内氢压过高，只能用排污门降氢压。（）答案：（√）

60.凝结器注水检漏，因底部弹簧强度足够，凝结器可不用复加支承物。（）答案：（×）

应为：由弹簧支承的凝结器注水检漏时必需复加支承物以增加凝结器支承强度。

61.汽机相对膨胀差为0时说明汽缸和转子的膨胀为0。（）答案：（×）

应为：汽机相对膨胀差为0时只能说明汽缸和转子的膨胀值相等。62.发电机冷却方式效果最好的是水内冷。（）答案：（√）

63.汽机运行中凝结器管板脏污时，真空下降，排汽温度升高，循环水出入口温差则减少。（）答案：（×）

64.汽机冷态启动和加负荷过程一般相对膨胀出现向正值增大。（）答案：（√）

65.汽机热态启动和减负荷过程一般相对膨胀出现向负值增大。（）答案：（√）

66.汽机在停机和减负荷过程中蒸汽流量不断减少，对金属部件起冷却作用。（）67.答案：（√）

68.物体只要有温差，就会有应力产生。（）答案：（√）

69.暖管的目的是减少温差引起的热应力和管道水击。（）答案：（√）

70.汽机变压运行与定压运行相比可减少金属的温度变化，提高热效率、降低给水泵功率等。（）答案：（√）

71.汽机寿命包括出现宏观裂纹后的残余寿命。（）答案：（×）

应为：汽机的寿命到出现宏观裂纹为止。

72.大型机组做超速试验前，先在低负荷运行一段时间的目的是使转子中心孔处的温度加热到低温脆性转变温度以上。（）答案：（√）

73.汽缸上下缸存在温差只会引起径向间隙变化，不会引起轴向动静间隙变化。（）答案：（×）

应为：汽缸上下温差会引起径向间隙变化，当隔板变形时也会引起轴向动静间隙变化。

74.蒸汽对金属部件的对流放热系数随蒸汽流动状态、以及蒸汽的温度、压力、•流速的变化而变化。（）答案：（√）

75.采用二级旁路系统的单元机组可满足汽轮机冷、热态滑启的要求，又能保护再热器。（）答案：（√）

76.汽机润滑油温过高，可造成油膜破坏，严重时可能造成烧瓦事故，因此油温要保持在规定范围内。（）答案：（√）

77.汽机转动设备大修后，其电动机应经过单独空负荷试验合格，转向正确，•事故按扭试验正常才能投入运行。（）答案：（√）

78.汽动给水泵超速试验，必须将小汽机与给水泵的靠背轮解开。（）答案：（√）

79.除氧器压力变化率达高限，给水泵跳闸。（）答案：（√）

80.凝汽器水位变送器故障，凝泵运行正常。（）答案：（×）

应为：凝汽器水位变送器故障，凝泵跳闸。

81.净疏水箱中汽水质不合格，疏水至凝汽器。（）答案：（×）

应为：净疏水箱中汽水质不合格，疏水至虹吸井。四.简答题

1.汽轮机的高中压缸为什么采用双层结构？ 答：目前我国生产的大型汽轮机的高中压汽缸采用双层结构，它有以下两个原因：（1）在大型汽轮机中，由于进汽压力的大幅度增加，高中压汽缸内外压力差也随之增大，采用双层汽缸后，高中压汽缸内较大的压力差就可以由内层汽缸和外层汽缸来分担。这样可以减薄内外缸法兰的厚度，有利于汽轮机的运行。（2）外层汽缸不致与炽热的新蒸汽相接触，从而可以降低汽轮机的热应力。•这样外层汽缸可以用较低级的钢材来做，节省优质钢材。2.凝汽设备的任务是什么？

答：任务主要有两个：（1）在汽轮机的排汽口建立并保持真空。（2）把在汽轮机中做完功的排汽凝结成水并除去凝结水的氧气和其他不凝结气体，使其作为锅炉给水。3.简述除氧器的作用。

答：除氧器的主要作用是除去水中的溶氧，防止热力设备的腐蚀，确保机组的安全运行。其次，•在交换器中如有气体积聚，会影响其热量的传导。在除氧过程中，由于多种溶解气体都能除去，从而提高了设备的传热效果，节省燃料，除氧器本身是给水回热系统中混合式加热器。同时，除氧器汇集高压加热器的疏水，各处的疏水、排汽、补充水、回水等，减少电厂的汽水损失，使余热得到充分利用。

4.为什么凝水过冷会降低汽机运行的经济性和安全性？

答：凝结水产生过冷却即凝结水温度低于汽轮机排汽的饱和温度，这样就增加了锅炉燃料的消耗量，使经济性降低。由于凝结水过冷却使凝结水中的含氧量增加，对热力设备和管道的腐蚀加剧，使运行安全性降低。5.什么叫凝汽器的最佳真空？ 答：所谓最佳真空，是指超过该真空，再提高真空所消耗的电力大于真空提高后汽轮机多做功所获得的经济性。6.主油箱排油烟机的作用。

答：容量较大的机组，特别是氢冷发电机组在主油箱上部设置了排烟机，•不仅能把分离出的空气和其他汽体及时除排，而且还可使油箱保持一定的负压，使回油畅通。

7.凝汽器端差大的主要原因是什么？

答：原因是：（1）凝结器钛管结垢，冷却表面的清洁度差。（2）凝结器漏入空气，影响钛管汽侧表面传热。（3）凝结器负荷增大。（4）冷却水量减少。

8.发电机采用氢气冷却有哪些优点？

答：氢气是比重最小的气体之一，因此通风损耗低，发电机转子上的风扇机械效率高；氢气的导热系数大，能将发电机的热量迅速导出，冷却效率高；氢气不能助燃，发电机内充入的氢气含氧量小于2％，一旦发电机绕组击穿时着火的危险性很小。9.发电机采用氢气冷却应注意什么？

答：发电机外壳应有良好的密封装置，•氢冷发电机周围禁止明火，因为氢气和空气的混合气体是爆炸性气体，一旦泄漏遇火会引起爆炸，造成事故。另外，还应保持发电机内氢气纯度、含氧量，以防发电机绕组击穿引起着火。

10.高加为何要设水侧旁路？作用是什么？

答：高压加热器运行时，由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧管子破裂时，高压给水会迅速进入高压加热器汽侧，甚至经抽汽管道流入汽轮机，发生水击事故。因此，高压加热器均配有自动旁路保护装置。其作用是当高压加热器内水管破裂时，及时切断进入加热器的给水，同时接通旁路，保证锅炉供水。

11.凝结水产生过冷却的原因有哪些？

答：凝结水产生过冷却的原因有：（1）凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降，从而凝结水温度降低。（2）运行中凝结器水位过高，淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。（3）凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴铜管外壁，因而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。

12.汽轮机运行中监视段压力有何意义？

答：汽轮机运行中各监视段压力均与主蒸汽流量成正比变化，监视这些压力，可以监督通流部分是否正常及通流部分结盐垢情况，同时可以分析各表计、各调汽门开度是否正常。13.给水泵的前置泵汽化的原因有哪些？

答：除氧器压力突降；除氧器水位过低；进口滤网堵塞；流量过低且长期运行。

14.汽轮机停机方式有哪些？

答：汽轮机停机分正常停机和故障停机两大类。故障停机分紧急故障停机和一般故障停机。•正常停机分额定参数停机和滑参数停机。15.造成汽机超速的主要原因是什么？

答：（1）汽轮机调速系统有缺陷，甩负荷后不能维持空负荷运行。（2）汽轮机超速保护故障。（3）自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门不严。16.汽轮机叶片断落的现象是什么？

答：（1）汽轮机内或凝汽器内产生突然声响。（2）机组突然振动增大或抖动。（3）当叶片损坏较多时，负荷不变，蒸汽流量增加，调速汽门开大。（4）凝结器水位升高，凝结水导电度增大，凝结水泵电流增大。（5）断叶片进入抽汽管道造成逆止门卡涩。（6）在停机惰走，盘车状态听到金属摩擦声。（7）可能引起轴瓦温度，轴承回油温度升高。17.给水泵汽化的主要原因是什么？

答：（1）给水箱水位过低。（2）进口水温过高。（3）除氧器汽压突降。（4）进口滤网垢污，堵塞。（5）再循环门动作失常。18.运行岗位分析的内容有哪些？

答：（1）接班前对机组运行状况和各种参数应全面检查分析。（2）值班时对各种仪表的记录，•设备运行参数变化以及出现的异常和缺陷要进行分析。（3）抄表时对仪表指示、记录、显示等情况进行对比分析。（4）巡回检查时应对设备出现的不正常声响、振动、温度、液位、电流等变化情况进行分析。（5）定期试验，重大操作及运行方式改变后，应对设备的运转情况和变化情况进行分析。（6）机组启动时，对锅炉耗煤、耗油量、升温升压速度、热偏差等工况进行分析。（7）对热力系统或机组运行方式的经济性、安全性进行分析。（8）对本班发生过的事故、障碍、异常情况进行分析。

19.汽轮机冷态启动时，汽缸、转子上的热应力如何变化？

答：汽轮机冷态启动，对汽缸、转子是加热过程。汽缸被加热时，内壁温度高于外壁温度，内壁的热膨胀受到外壁的制约，因而内壁受到压缩，产生压缩热应力，而外壁受内壁膨胀的拉伸，产生热拉应力，同样，转子被加热时，转子外表面温度高于转子中心孔的温度，转子外表面产生压缩热应力，而转子中心孔产生热拉应力。20.什么叫准稳态点？

答：汽轮机在启动过程中，当调速级的蒸汽温度达到满负荷时，所对应的蒸汽温度不再变化，•即蒸汽温度变化率等于零，此时金属部件内部温差达到最大值，在温升率变化曲线上，这一点被称为准稳态点。21.什么叫金属的低温脆性转变温度？

答：低碳钢和高强度合金钢在某些温度下有较高的冲击韧性，但随着温度的降低，•其冲击韧性将有所下降，冲击韧性显著下降时的温度称低温脆性转变温度（下ATT）•金属的低温脆性转变温度就是脆性断口占50％时的温度。

22.汽机的寿命是怎样划分的？

答：汽轮机的寿命是指从初次投入运行，至转子出现第一条宏观裂纹期间的总工作时间（一般认为宏观裂纹长度为0.2～0.5毫米），不包括出现裂纹后的残余寿命。

23.什么叫汽轮机的相对膨胀差？

答：汽轮机在启、停工况变化时，转子和汽缸分别以自己的死点膨胀、收缩，二者热膨胀的差值称为相对膨胀差。24.汽轮机汽缸的上、下缸存在温差有何危害？

答：汽缸存在温差将引起汽缸变形，通常是上缸温度高于下缸温度，因而上缸变形大于下缸，•使汽缸向上拱起，俗称猫拱背。汽缸的这种变形使下缸底部径向间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面的现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动静摩擦。25.什么叫热应力？

答：对厚重比金属部件受单向加热和冷却时，其各部分的温度是不均匀的。这样，热膨胀也不均匀，作为部件的整体是有连续性的，各部分之间有着相互约束和牵制的作用力，这使热的部分膨胀不出去而受到压缩，冷却部份被拉长，因而在部件内部产生了应力。这种由于加热不均而产生的应力称为热应力。

26.什么是水锤？管路发生水锤时有什么现象？

答：具有较大高差的长输水管路送水时，由于停电等原因，突然失去动力，管内水流速突然变化，•并伴随发生输水管中压力的变化，使其局部压力突然升高或降落。这种突然升高或降落的压力，对管道有一种“锤击”特征，称这种现象为“水击”或“水锤”。发生水锤时的现象是突然升高或降落的压力，迅速地在输水管路中的传播反射而产生压力波动，引起管道振动，发生轰轰的声音。水锤引起的压力波动和振动，经过一段时间后逐渐衰减、消失。27.电厂事故处理的总原则是什么？

答：（1）消除事故根源、隔绝故障点，限制事故的发展，并解除其对人身和设备的威胁。（2）在保证人身安全和设备不损坏的条件下，尽可能保持机组的运行。（3）设法保证厂用电源正常，防止故障扩大。（4）保证正常机组的最大出力运行，尽量减少对用户的影响。28.运行人员的“三熟”是什么？

答：“三熟”是指（1）熟悉设备系统和基本原理。（2）熟悉操作和事故处理。（3•）熟悉本岗位的规程制度。29.运行人员的“三熟”是什么？

答：“三能”是指（1）能分析运行工况；（2）能及时发现故障和排除故障。（3）能掌握一般的维修技术。

30.如何进行大修后给水泵的检查、启动、验收工作？

答：大修完毕的给水泵进行如下检查、启动、验收工作：（1）全面进行系统的检查工作：设备完整，现场清洁，保温完整，各个阀门的位置准确，与其它系统的连结情况应清楚。（2）各仪表完好、齐全，送上仪表、热工、保护电源。（3）电动门、调节门、开关正常、试验正常、电源正常；联动开关断开位置，操作开关跳闸位置。（4）除Ｏ器水位正常，水泵送水。（5）水泵密封水压，润滑油压、油位、油质正常。（6）冷却水正常。（7）给水泵电机绝缘合格后，送电。（8）启动给水泵，检查振动声音、电流、压力、转速、转向等正常。（9）作各种试验合格。（10）进行大修后的质量鉴定。

31.汽机动叶速度系数与哪些因素有关？

答：动叶速度系数与动叶叶型、动叶高度、动叶进出口角、动叶的反动度、表面光洁度等因素有关。动叶速度系数由试验确定，通常取φ＝0.85～0.95。

32.汽轮机，在启、停和变工况过程中，为什么要控制温升率？ 答：热应力与受热急剧程度有关。对确定的汽轮机，在启、停和变工况过程中，温升（降）速度越快，金属部件的温差越大，产生的热应力越大。所以，要控制好金属温度的升、降速度。33.汽机低真空保护的作用？ 答：当汽轮机真空低于正常值时，低真空保护装置发出报警信号，当汽轮机真空低至极限值时，•低真空保护装置动作，自动停止汽轮机。34.为什么要设低真空保护？

答：当汽轮机真空降低时，汽轮机出力下降，热经济性降低，而且还将使轴向推力增大，•排汽温度升高，严重威胁汽轮机的安全运行，因此，汽轮机装有低真空保护装置。35.汽机金属温度加热比较剧烈？

答：在冲转后及并网后的加负荷过程中，金属加热比较剧烈，特别是在低负荷阶段更是如此。

36.采用蒸汽中间再热的目的是什么？

答：为提高发电厂的热经济性和适应大机组发展的需要，蒸汽的初参数不断提高，•但是随着蒸汽初压力的提高，蒸汽在汽轮机中膨胀终了的温度增大。为使排汽温度不超过允许的限度，改善汽轮机末级叶片的工作条件，因而采用蒸汽中间再热。采用蒸汽中间再热循环后，可使循环热效率和机组的热经济性大大提高。37.什么叫汽耗率？

答：汽轮发电机组每发生1千瓦小时的电能所消耗的蒸汽量称为汽耗率。计算公式：D＝D/Nf式中：D--汽耗率，千克／（千瓦·时）；D--汽轮机每小时的汽耗量，千克／时；Nf--发电量，千瓦。38.汽机冲转参数的选择原则？

答：总的原则是选择蒸汽参数要防止热冲击。具体讲有三点：（1）蒸汽温度与金属温度相匹配，要求放热系数ａ要小一些。（2）蒸汽的过热度不小于50℃。（3）再热蒸汽参数的选择为：•过热度不小于50℃，如高中压为合缸布置，再热蒸汽与主蒸汽温度相差不大于30℃。39.汽机大轴弯曲的主要原因是什么？

答：（1）由于动静摩擦，使转子局部过热。产生压缩应力，出现塑性变形，在转子冷却后，•受到残余拉应力的作用，造成大轴弯曲变形。（2）在停机后汽缸温度较高时，使冷水进入汽缸，使转子产生热变形，使盘车中断，转子受冷部位产生拉应力，出现塑性变形，造成大轴弯曲。（3）转子的原材料不合标准造成大轴弯曲。（4）套装转子在装配时偏斜、别劲造成大轴弯曲。

40.造成汽机进水、进冷气的几种可能因素？

答：（1）来自锅炉和主蒸汽系统。（2）来自再热蒸汽系统。（3）来自抽汽系统。（4）来自轴封系统。（5）来自凝结器。（6）来自汽轮机本身的疏水系统。

41.从运行方面，如何防止汽机进水、进冷气？

答：（1）发现水冲击迹象立即打闸停机。（2）加强监视凝结器、除氧器、加热器水位，•保持水位在规定值。（3）汽轮机启动前主蒸汽、再热蒸汽管道充分暖管，保证疏水畅通。（4）高加保护同高加一起投入，保证动作可靠。（5）汽轮机滑参数启停机中严格控制蒸汽的过热度。（6）汽轮机运行中严格控制主蒸汽温度，超过规定及时处理。（7）汽轮机停机后要加强监视上、下缸温差变化及盘车运行情况。42.简答汽机叶片损坏的原因。

答：（1）外来杂物造成叶片损坏。（2）汽缸内固定零件脱落造成叶片损坏。（3）轴瓦损坏、胀差超限、大轴弯曲、强烈振动造成动静摩擦，使叶片损坏。（4）水冲击造成叶片损坏。（5）水蚀（•冲刷）造成叶片损坏。（6）叶片本身存在缺陷造成叶片损坏。43.影响汽机差胀变化的原因？

答：（1）主蒸汽、再热蒸汽的温升速度过快，使胀差出现正值增大。反之，使胀差出现负值增大。（2）轴封供汽温度高，使胀差出现正值增大。反之，使胀差应现负值增大。（3）汽缸法兰、螺栓、夹层加热装置可提高，降低汽缸、法兰、螺栓的温度，有效减小各部件的温差，使胀差改变。（4）凝结器真空改变后，在同样转速或负荷下，进汽量发生变化，影响胀差改变。（5）负荷变化影响胀差变化。44.造成汽缸裂纹的主要原因？

答：（1）汽缸多次承受冷、热交替的运行方式，使应力超过薄弱点的强度，产生疲劳裂纹。（2）长期强烈振动，使汽缸材料的应力超过疲劳极限。（3）汽缸材料有缺陷或处理不良，使汽缸局部承受较大内应力，在运行方式不当（不均匀加热或冷却）时，这些部位的应力超过允许值。（4）设计不好，•不同截面处过渡尺寸不当。（5）转动部分损伤脱落，强力冲击汽缸。

45.汽机轴瓦损坏的原因？

答：（1）轴承断油。（2）机组强烈振动。（3）轴瓦制造不良。（4）检修安装轴瓦间隙调整不当。

46.低加疏水泵经常发生哪些异常情况？

答：（1）由于低加疏水泵的工作介质是温度较高的饱和水，在正常运行中低加疏水的量不定变化较大，且水位波动也比较大，经常引起疏水泵进口发生汽化现象，影响水泵的工作正常，尤其是压力较低的疏水泵经常处在汽蚀调节状态下工作，引起水泵本身经常发生故障和损坏。47.事故分析报告的原因有哪些？

答：（1）必须清楚明了事故的经过。（2）通过有依据的分析，严格的逻辑得出的结论。（3）事故责任分析明确。48.真空下降有哪些危害？

答：（1）排汽压力高，可用焓降减小，不经济，同时使机组出力降低。（2）排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化，产生振动。（3）排汽温度过高时可能引起凝汽器铜管松驰，破坏严密性。（4）可能使纯冲动式汽轮机轴向推力增加。（5）真空下降使排汽的容积流量减小，对末几级叶片和工作不利。末级要产生脱流及旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。49.高加水位突升的原因有哪些？

答：高加水位突升的原因有：钢管漏泄；疏水装置工作不正常，不畅通；抽汽逆止门，电动门卡涩未开足，内压力低，上一级加热器疏水进入。50.汽机热态启动的注意事项？

答：（1）先供轴封蒸汽，后抽真空；（2）加强监视振动，如突然发生较大振动，•必须打闸停机查清原因，消除后可重新启动；（3）蒸汽温度不应出现下降情况。注意汽缸金属温度不应下降，若出现温度下降，无其它原因时应尽快升速，并列，带负荷。（4）注意相对膨胀，当负值增加时应尽快升速，必要时采取措施控制负值在规定范围内。（5）真空应保持高些。（6）冷油器出口油温不低于38℃。五.论述题

1.辅助设备投运前的检查。

答：（1）实地检查检修工作结束，设备周围的垃圾杂物应清理干净；设备外观完整，各门、人孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺栓拧紧，与系统连接完好，转动部分的防护罩罩好，工作票终结；（2）检查辅助设备和系统表计齐全，并恢复运行时状态；

（3）对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气；

（4）所有可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象或有维护人员盘动灵活的交待；

（5）检查各转动设备的轴承和有关润滑部件，已加好润滑油脂，油质合格，油位符合要求；

（6）检查有关设备的冷却水或密封水已投入；

（7）电动机接线和接地线良好，且按电气规定测量绝缘合格，电动机如经过检修，应单独试转正常后，才能同辅机连接；

（8）各辅助设备及系统的控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置，气动装置、应按各自的规定事先校验合格；

（9）配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停止时间较长时，油系统应提前两小时启动；

（10）待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备，送上辅机及机务系统有关装置动力电源及控制电源；（11）各辅助设备启动前有关人员必须到场；

（12）辅助设备投运前必须确认其入口阀开，出口阀关（开门启动的除外）；

（13）辅机投运时应有专人监视电流和启动时间，若投运时间超过规定，电流尚未返回到正常时应立即停止运行；（14）大、小修后的辅助设备启动投运前应进行试转，试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，细听内部无异音，所属转动设备无异常现象，否则不许再启动或转入备用；

（15）汽机辅助设备投停按DCS子组或成组控制按自运方式进行，原则上不允许手动操作，若需手动投停，应按自动方式的程序依次进行；对于就地带有选择开关的设备，投停时应确认选择开关位置正确。2.辅助设备投运后的检查。

答：（1）各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱各轴承温升符合规定；（2）辅助设备的各部振动符合规定；（3）电动机的温升、电流指示符合规定；（4）各润滑油箱油位正常，无漏油现象；（5）有关设备的密封部分应密封良好；（6）转动设备和电动机无异常声音和摩擦声；（7）各调速装置的机械联接应完好，无脱落；

（8）有关输送介质的设备入口、出口压力，流量均正常；（9）确认各联锁和自动调节装置均正常投入；（10）辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象；

（11）辅助设备启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障后方可允许再次启动。

3.辅助设备的正常运行检查。

答：（1）辅助设备正常运行应按照《巡回检查制度》进行定期检查，发现缺陷应按规定要求填写缺陷，并及时汇报，联系消除；

（2）有关辅助设备正常运行中按《定期切换和试验制度》进行定期切换和试验；检查辅助设备的运行正常：

①电动机及辅助机械部分运转平稳，声音正常，振动不超限； ②各轴承润滑良好，温度正常，轴承冷却水畅通无泄漏； ③电动机电流以及线圈温度正常； ④各轴封处密封应良好，无泄漏现象； ⑤不同辅机还应按照相应规定进行检查。（3）发生下列情况之一应紧急停止转动辅机： ①转动辅机发生强烈振动，②转动辅机内有清晰的金属摩擦声； ③转动辅机的电机着火或冒烟；

④转动辅机的轴承冒烟或温度超过跳闸值； ⑤转动辅机的系统泄漏威胁设备和人身安全时。4.闭式水系统投运。答：（1）投运前准备：

①按系统启动检查卡检查系统阀门状态正确； ②检查确认闭式泵入口阀全开；

③开启备用凝结水补水旁路阀向闭式水系统注水、排空气，打开需要投入的用户和要投入闭式水热交换器的进、出口蝶阀，打开其放气门，见水后关闭；

④闭式水箱注水至2000mm，关闭补水旁路阀；对闭式水箱进行充氮至水箱压力达0.2MPa,关闭其充氮门。

⑤投入补水调阀，检查闭式水膨胀箱水位计指示正常； ⑥打开再循环手动调节阀； ⑦投入系统中的压力表计；

⑧有关控制电源、气源应正常投入； ⑨检查闭式水泵轴承润滑油正常。（2）系统的投运： ①检查确认下列条件满足： 1）闭式水膨胀箱水位＞670mm； 2）闭式水膨胀箱压力>0.05MPa；

3）闭式水泵出口闭式水温度不大于75℃；

②投入闭式水系统子组控制启动程序，闭式水泵子回路控制投入，所选择的闭式水泵A或B自启动，检查出口阀联开，另一台泵在“备用”。5.闭式水系统的停运条件。答：确认以下条件满足：（1）电泵停运；

（2）A、B小机控制器关小至零；（3）两台凝结水泵停运；（4）A3低加疏水泵停运；（5）主机两台主油泵停运；（6）主机事故直流油泵停运；（7）两台顶轴油泵停运。6.海水制氯系统的投运。

答：（1）将海水制氯系统控制柜上的方式开关打至“运行”位；（2）合上低压配电柜上的刀闸开关；（3）启动海水制氯间内的通风机；（4）合上运行控制柜和系统控制柜的电源开关，此时系统柜发“低流量”声光报警；

（5）复位系统控制柜上报警按钮，报警声停止；（6）启动一台电解风机；

（7）启动一台海水泵，调节相应的发生器进口阀门，使海水流量为50m3/h（100%）；

（8）按下整流器控制回路合闸按钮；（9）按下整流器高压回路合闸按钮；

（10）调节整流器上的旋钮，使电解电流在1400-1440A（电流不能超过1440A）；

（11）联系化学人员测出发生器出口次氯酸钠浓度在正常范围，否则应调节电解电流；

（12）根据情况选择投药方式：连续投药、间断投药，也可用自然投药方式；

7.系统投运前检查确认。

答：（1）按系统阀门检查卡确认系统内各阀门位置状态正确；（2）确认闭式水、循环水、仪用空气已投入运行；

（3）确认一台凝输泵在运行且补水良好，凝汽器热井水位＞115mm；（4）确认200m3贮水箱水位控制系统已投入良好，凝泵再循环自动控制系统投入良好，凝汽器水位控制系统正常投入；（5）确认电机轴承油位正常，油质良好；

（6）投入凝泵轴承润滑油冷却水，确认冷却水流量正常；（7）开启凝泵密封水供水阀，供水压力正常；（8）开启泵入口阀，泵壳放气阀；

（9）第一次启动凝泵，应先通过凝输泵注水管路（二路）向系统内充水，排尽管道内空气，充水压力＞0.2MPa；（10）开启泵体至凝汽器平衡放气阀；

（11）检查泵出口电动阀开，出口电动阀旁路阀关闭；（12）检查凝泵滤网前后压差正常。8.凝结水泵投运条件。

答：（1）凝泵电机轴承温度<100℃；（2）凝泵电机线圈温度<110℃；（3）凝泵上推力轴承温度<93℃；（4）凝泵下推力轴承温度<95℃；（5）凝泵润滑油温度<70℃；（6）凝汽器水位>115mm；

（7）凝泵出口（精处理前）压力>0.2MPa；（8）凝泵出口电动门开；

（9）除氧器上水主、副调阀都在关或凝泵出口压力>1MPa延时5s；（10）凝水精处理进出口门都在开且旁路阀不在开，或凝水精处理旁路阀在开；

（11）轴加进出口门都在开或轴加旁路阀在开。9.凝水系统组控投运条件。答：（1）至少有一台凝输泵在运行；（2）至少有一台闭式泵在运行；

（3）凝泵出口（精处理前）压力>0.2MPa；（4）凝汽器水位>115mm；（5）至少有一台循泵在运行；（6）仪用气压力>MIN； 10.辅汽系统运行方式。

答：（1）正常运行中，辅汽母管和公用辅汽母管由本机供汽或由邻机供汽；

（2）机组启、停用汽由邻机供汽，二台机组都停止时由启动炉供汽；由启动炉调节辅汽母管压力为0.78MPa；

（3）公用辅汽母管经减温减压至220℃/0.6MPa向下列用户供汽：生水加热、燃油伴热、生活区加热；

（4）公用辅汽母管经减温减压至170℃/0.4MPa向下列用户供汽：热网、输煤暖气及翻车机区加热、食堂及澡堂。11.真空泵投运。

答：（1）就地将真空泵的控制方式选“远方”，投入真空泵子组并启动其启动程序（或选择一台真空泵为主，投入真空系统组控并启动其启动程序）；

（2）检查真空泵启动正常，泵入口真空＞83KPa，真空泵入口气动阀联开，检查分离器水位正常；

（3）当凝汽器真空＜20Kpa时，真空系统组控启动两台真空泵，当凝汽器真空＞80KPa时，组控停运一台真空泵；

（4）真空泵入口真空＞91KPa时，射气抽气器的气动阀打开，且旁路逆止阀关闭，射气抽气器投入运行；

（5）检查确认真空破坏阀子回路在切除；（6）检查真空系统运行正常。12.高压旁路的运行。

答：（1）高压旁路在锅炉点火前，投入“全自动”运行；

（2）在汽包未起压时，高旁为关闭状态，当主汽压升至0.3Mpa，高旁阀开始开启，维持0.3Mpa的主汽压力，直至高旁阀开启至一预定开度50%，并保持此开度；

（3）高旁阀开度50%，主汽压力开始升高，直至主汽压力达6Mpa，高旁阀开始调节；

（4）高旁控制主汽压按冷态1.62Mpa/h、热态3.24Mpa/h的升压率升压（在此过程中,高旁阀最小开度为50%）；

（5）当主汽压力10Mpa，高旁阀转入自动调节状态（50%阀位限制解除），调节主汽压力在10Mpa；

（6）当发电机并网带负荷后，随着负荷的升高，主汽压力下降，高旁阀为维持10Mpa的主汽压逐渐关小，直至全关；

（7）高旁阀关闭后，高旁压力控制设定值自动升高；只有当主汽压力上升过快时（超过当时压力的10%/min速率）或主汽压力超过17.85Mpa，高旁自动打开。13.低压旁路的运行。

答：（1）低压旁路在锅炉点火前，投入“全自动”（ASA方式）、低旁自动运行；

（2）在再热汽未起压时，低旁为关闭状态，当再热汽压升至0.2Mpa，低旁阀开始打开调节，维持再热汽压0.2Mpa，直至低旁调阀开启至25%开度；（3）当低旁阀开度达25%后，保持低旁阀开度不变，再热汽压力升高直至再热汽压力1.4Mpa；

（4）低旁阀开始调节（ASA方式自动转化至压力控制方式），通过低旁调节阀维持再热汽压力在1.4Mpa；

（5）当发电机并网带负荷后，随着负荷的升高，中压调门逐渐开大,再热汽压力降低，低旁阀逐渐关小，直至全关。

（6）低旁关闭后，低旁压力控制设定值自动升高（此值根据第一级压力计算得来），当再热汽压力实际压力值大于压力设定值时或再热汽压力超过4.4Mpa，低旁自动打开调节。

（7）低旁跳闸后，须投入低旁复位SLC进行复位。14.加热器的投运原则。

答（1）加热器必须先投水侧，后投汽侧；（2）加热器应按汽侧压力由低到高的顺序投入；

（3）加热器投运前水侧应注水，对应的抽汽管道应暖管；

（4）加热器投入前应确认水位自动控制及高水位保护正常可靠，水位计良好；

（5）原则上，加热器应随机启、停,机组启动前应投入各加热器的子回路；A1、A2、A3低压加热器投运前，水位计应注水完毕；（6）加热器投运时，控制加热器出口温升≯3℃/min。15.除氧器的运行。

答：（1）除氧水箱上水至正常水位2450mm；（2）开启除氧器对空排汽阀；（3）投入除氧器加热子回路；（4）检查辅汽至除氧器加热供汽阀开，向除氧器水箱供汽加热，注意除氧器温度变化率≯1℃/min；

（5）检查确认除氧水箱水位＞900mm且在除氧器温差＞5K时且除氧水箱加热子回路投入时，除氧器再循环泵自启动，当在除氧器温差＜2K时，除氧器再循环泵自停。

（6）检查辅汽供汽调阀控制除氧器压力在0.10MPa；

（7）当冷再压力压力＞0.40MPa后，自动投入冷再至供汽除氧器压力调阀“自动”；维持除氧器压力在0.12MPa；辅汽供汽调阀自动逐渐关闭；（8）随着机组负荷的增加,当A5抽汽供除氧器逆止阀打开后,除氧器汽源由A5抽汽供汽，维持除氧器压力＞0.12MPa除氧器进入滑压运行，冷再供汽调阀自动逐渐关闭；

（9）当凝汽器有一台真空泵运行且真空＞50Kpa，除氧器排汽至凝汽器电动门自动打开，关闭除氧器对空排汽阀。16.电动给水泵的投停及运行维护。答：电泵投运前检查确认：（1）按系统检查卡检查完毕；（2）检查系统表计完整；

（3）检查电泵再循环阀自动投入正常；

（4）检查耦合器调节灵活，轴承油箱油位正常，油质良好；

（5）送上泵体冷却水，检查泵体密封水畅通，密封水冷却器投入正常；（6）前置泵、主泵、管道充水、排空气完毕；（7）联系热控送上有关控制电源；

（8）送上辅助油泵电源，启动辅助油泵，检查润滑油压、各轴承回油量正常。

17.电泵的启动条件。

答：（1）电泵泵壳上、下温差<35℃；（2）润滑油箱温度>5℃；（3）润滑油箱油位>MIN；

（4）工作油冷油器出油温度<75℃；（5）润滑油冷油器出油温度<55℃；（6）液力偶合器#1—#10轴承温度<90℃；（7）润滑油系统压力>0.18MPa；（8）电机轴承温度<95℃；（9）电机线圈温度<110℃；（10）电泵支撑轴承温度<90℃；（11）电泵推力轴承温度<100℃；（12）润滑油冷油器进油温度<70℃；（13）工作油冷油器进油温度<110℃；

（14）电泵出口电动阀关或给水系统压力>3MPa；（15）电泵最小流量阀开或电泵子组投入；（16）至少有一台闭式水泵运行；（17）给水箱水位>900mm；（18）无电泵反转信号； 18.汽动给水泵禁止启动条件。答：（1）小机调节系统工作不正常；（2）泵及小机内部有明显的金属摩擦声；（3）小机主汽门、调门、进汽逆止门之一卡涩不能关闭严密；（4）泵及小机联锁保护之一失灵；

（5）主要的热工仪表失灵或热控保护电源失去；（6）泵壳体上、下温差＞35℃；

（7）油泵运行不正常，油质不合格或油温低于极限值；（8）盘车设备不正常或小机无油状态下静止并禁止盘车。19.小机冲转升速的操作步骤。

答：（1）将小机“手动/自动”控制置“手动”，“远方/内部”控制置“内部”；

（2）投入小机低压主汽门子回路控制，检查小机已挂闸复位，小机跳闸信号消失，小机主汽门开，主汽门疏水阀开，检查跳闸油压＞0.3MPa；注意观察小机盘车是否运行正常，小机低压调门是否关闭严密；（3）投入小机“START”控制器，检查小机调门有开度指示，小机转速上升，盘车自动脱开，盘车电机停运，如小机转速大于240r/min盘车仍未脱开，小机应手动打闸；小机转速自动升至2150r/min，检查汽泵入口流量正常；暖机30min以上（如小机缸温＞200℃，则在此转速可不暖机）；

（4）暖机结束后，将小机“手动/自动”控制切至“自动”，小机主汽门前疏水阀关，小机升速至3520r/min，暖机20min以上；

（5）将小机“手动/自动”控制置“手动”，远方/内部”控制置“远方”，检查汽机转速控制有效；

（6）通过汽机转速控制设定，逐渐将小机转速升高至4150r/min，稳定2分钟；（7）将小机转速快速降至3520r/min，检查转速变化应较快（已过门垲值）；

（8）小机“长停/短停”置“短停”；（9）根据情况开汽泵至过/再热器减温水阀；

（10）如要并泵，检查汽泵出口压力>8MPa且汽泵出口阀前后差压<1MPa，开汽泵出口阀；

（11）汽动给水泵手动启动结束； 20.小机冲转、升速过程中注意事项。

答：（1）就地倾听机内无异音，仔细检查机组运行情况，特别注意蒸汽参数，汽缸温度、轴承振动、轴向位移、排汽温度、真空变化情况、以及汽动给水泵轴承金属温度、回油温度、润滑油压、油温等参数正常，泵组无异音；

（2）若在升速过程中，发现振动过大或其它异常情况，应立即脱扣停机，进行检查；

（3）过临界转速要迅速平稳，不允许在临界转速区2400-3500r/min范围内停留；

（4）排汽温度不应大于130℃，超过150℃应立即脱扣停机；（5）检查给水泵密封冷却水系统正常。21.机组低负荷运行时，给水泵的运行。

答：（1）机组低负荷运行时，二台给水泵的转速将降至最低，但给水流量仍然过高，此时给水泵再循环将参与调节，易造成汽包水位波动，不能满足汽包水位调节的需要；

（2）当机组负荷低于180MW以下时，如二台汽泵运行，将一台泵的转速控制置“手动”，将该泵再循环置“手动”全开，然后将此泵的转速置最低。如电泵/汽泵运行，将电泵的转速控制置“手动”，将电泵再循环置“手动”全开，然后将电泵的勺管位置置27%。

（3）当机组负荷低170MW以下时，用一台给水泵上水，关闭另一台给水泵的出口门。

22.汽动给水泵的运行维护。

答（1）检查汽动给水泵系统无漏汽、漏水、漏油、无异音，各阀门动作正常，位置正确；

（2）检查给水泵轴承振动、轴承温度、轴承油压、回油等情况应正常，检查小机进汽压力、温度正常，检查小机轴向位移、排汽温度、小机真空、小机控制油压力正常；

（3）检查小机油箱油位正常，油压及小机油滤网差压正常，定期切换润滑油滤网及控制油滤网；

（4）检查小机油质合格，定期进行油净化；（5）检查汽泵密封水压力及滤网差压正常。23.发电机充氢前的检查和充氢时的注意事项。答：（1）按系统阀门检查卡检查系统阀门状态正确；

（2）检查确认密封油系统运行正常，供油可靠，且油/氢差压>0.06MPa，废气风机运行正常，发电机转子处于静止或盘车状态；（3）有关表计和报警装置经校验合格；

（4）发电机已完全封闭，发电机气体严密性试验合格；（5）机房内全部动火工作已结束；

（6）发电机内压力为零，确认氢气干燥器风机未运行；（7）检查有准备足够的H2、CO2供气体置换，且纯度合格；（8）投入CO2气化器子组；

（9）检查与压缩空气滤网连接的软管已断开；确认制氢站至供氢架间管路已排空气完毕且管路内为合格的H2或CO2；

（10）置换过程中使用的每种气体含量接近要求值之前应排污一次，并经化学化验合格，排气完毕应关严排气阀；同样，氢气干燥器排空管路上的阀门也应手动排污，完毕关严阀门。24.用CO2置换发电机内空气的操作。

答：（1）确认系统内所有压力测点的隔离阀开；

（2）将充排氢三通阀打至“2”位在排空气位置；充排CO2三通阀打至“1”位在充CO2位置；

（3）微开氢气系统手动排气阀；

（4）投入纯度变送器，设定范围在“1”位（CO2在空气中的纯度0-100%）；（5）确认CO2气化器子回路投入，观察传热液体温度上升至100℃时停止气化器运行（防止沸腾），温度低于70℃时投入气化器；

（6）打开供CO2总阀，（可同时开12瓶，但注意不要超压，24瓶后如不合格，再每二瓶一次进行置换）；

（7）注意调整CO2出口管压力，以免压力达到两个安全阀的设定值，安全阀动作（动作压力：#1安全阀8MPa，#2安全阀0.8MPa）；

（8）维持发电机内气体压力在0.02-0.05Mpa（调整氢气系统手动排气阀）；

（9）当机内CO2中纯度显示＞75％，可终止充CO2，稳定15分钟，关氢气系统手动排气阀，开各排污阀全面排污一次（所有排气阀排气30s，此过程维持发电机内气体压力在0.02-0.05Mpa），化学人员化验合格后，关断CO2气化器，关供CO2隔离阀以及供CO2总阀；

（11）将充排氢三通阀打至“0”位关闭；将充排CO2三通阀打至“0”位关闭；

（12）检查CO2量必须足够下一次发电机气体置换，CO2置换发电机内空气的操作完毕。25.事故处理的原则。

答：（1）发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。

（2）事故发生时的处理要点：

①根据仪表显示、CRT显示、报警及设备异常象征，判断事故确已发生。②迅速处理事故，首先解除对人身、电网及设备的威胁，防止事故蔓延。③必要时应立即解列或停用发生事故的设备，确保非事故设备正常运行。④迅速查清原因，消除事故。

（3）将所观察到的现象、事故发展的过程和时间及所采取的消除措施等进行详细的记录。

（4）事故发生及处理过程中的有关数据资料应完整保存。

（5）机组发生事故时，运行人员一般应按照下列步骤进行工作，消除事故：

①机组长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速地按规程处理事故，并尽可能先通知值长，同时将自己所采取的措施向值长汇报。②当判明系统、设备事故时，应采取措施，维持机组运行，以便有可能尽快恢复整套机组的正常运行； ③发生故障时，各岗位应互通情况，在值长、机组长统一指挥下，密切配合，迅速按规程规定处理，防止事故蔓延扩大；

④处理事故时应当迅速、准确，在处理故障时接到命令后应复通一遍，命令执行以后，应迅速向发令者汇报；

⑤当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速进行处理；条件许可时，请示值长、机组长，并在值长、机组长的指导下事故处理；

⑥事故处理结束，并查清了事故发生的原因后，应尽快设法恢复机组的运行，并保持各参数在允许的范围内运行；

⑦在事故及故障处理中，达到紧急停机条件而保护未动作时，应立即手动打闸，辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停运该辅机； ⑧在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位，如果故障发生在交接班时间，应延长交班，在未办理交接手续前，交班人员应继续工作，接班人员协助消除事故，直到机组恢复正常状态或接到值长关于接班的命令为止；

⑨不论何种事故，运行人员均应进行确认，核对各项显示，任何异常象征出现时，都不应怀疑仪表的正确性，只有在确认设备无异常情况下，方能怀疑仪表的正确性，以避免异常情况的扩大；

⑩禁止与消除故障无关的人员停留在发生故障的地点；事故及故障处理完毕后，值班人员应如实将事故发生的时间、现象、原因、发展过程及事故处理经过做好详细记录，班后会议应对发生的故障进行分析； 26.汽轮机自动保护跳闸条件。

答：（1）轴向位移＞1.00mm或＜-1.00mm；

第三篇：自来水厂运行管理制度

XX自来水厂运行管理制度

一 开户

新开户用户及旧表换新都必须安装智能

IC卡水表，开户费街区每一用表为100元，其它地区为200元；另加智能IC卡水表购置费为300元/个。

二 安装

新表安装原则为“谁的责任区由谁安装；只负责安装，不负责材料”，不另收安装工资。所有所需材料由用户负责，所用水厂的材料应收取原材料费。

三 维修管理

“谁的责任区由谁负责”，负责人每天必须到责任区进行巡视一次，发现问题必须马上解决；服从水厂负责人的安排，有问题必须在半小时之内赶到现场进行处理。

四 抄表，催费

水厂运行管理的重要环节，每区责任人都必须认真负责实施，并把工作的落实程度与严格认真的奖罚制度挂钩。

A:抄表制度，每月抄表的奖励资金均为200元。

1、抄表时间

每月20日至25日（不管双休节假日）为抄表时间，超过当月28日没有交齐抄表本者扣除奖金50元，至当月月底没有交齐抄表本者扣除当月总奖金200元。有特殊原因经领导批准请假的可推迟交本日期。

2、抄表率

抄表率为除已正式停用以外的其它水表数占总水表数的比例。每片每月抄表率必须达到90%，未达到90%的按实际完成的抄表率作为本月奖金的发放比例。停用用户也必须抄写当月数据。

3、抄表真实性

每片负责人必须认真负责，数据一定要真实有效，不得少抄、误抄、乱填写数据以充当抄表率，不得将正常用户随意转为停用用户。若发现与用户反映数据不相符者，经证实无误，扣除当月所有奖金。

B:催费制度，每个季度催费的奖励资金为500元。

1、催费时间

每月15日至20日由水厂办公室打印用户欠费表，其余时间为催 费时间。催费与抄表可同步进行，可集体组织。

2、催交率

各片每一用户欠费不得超过

200元或欠费时间不能超过半年，每季度未为盘底日。每片每季度交费率必须达到水表总数的90%，未达到90%的按实际交费率作为本季度奖金的发放比例。有特殊情况的请领导批示。

第四篇：自来水厂运行管理方案

2016年白芒营镇第二自来水厂运行管理方案

一、实行协会管理制

1、协会全权负责水厂的运行事务。按协会章程进行管理，负责制定水厂的管理制度、财务制度；了解水厂运行情况；掌握财务收支状况；处理存在的各种矛盾。协会成员每月50元的工资。

2、协会成员换届与村支两委同步，换届后新老协会负责交接班。

3、协会必须服从白芒营镇政府和县水利局的管理，否则镇政府或县水利局有权进行更换。

二、水厂管理方式

暂定招聘管理人员管理一年，管理人员负责水厂的供水、收取水费、安装、维修等工作，材料由协会负责，吃住在水厂，确保水厂、厂泵房及公共财物的安全性，每季度向协会汇报水费收取等财务收支情况，如收取的水费除去开支后不够工资,则由六个村从村级经费中共同解决。第二年的水厂管理方式再定。

三、水费收缴价格

用户用水不超过6吨的按每月4元/表收取管理费。超过6吨用水户按水表的实际数0.8元/吨收取水费。大源头1-4组不管用水多少，水费按实际数0.5元/吨收取水费。各村委会负责配合管理人员完成本村水费的收缴。

四、2016年3月1号止，新入户的必须按每户1000元收取入户费（注：大源头1-4组都按500元/户）。

五、水厂的大维修、改造等重大决策，必须由协会所有成员签字后才能实施。不管在任何情况下安装或维修自来水管损坏了农户的路面或者农作物的，不作任何赔偿，但要恢复原状。

六、新入户的入户费用20%奖励给管理人员。

该方案经白芒营镇政府和县水利局审核通过后执行。决议人签字：

2016年3月4日

第五篇：脱硫运行试题库判断题（共）

PH值表示稀酸的浓度，PH值越大，酸性越强。错 空气污染物按其形成的过程可分为一次污染物和二次污染物。对 3 高烟囱排放是处理气态污染物的最好方法。错 火电厂大气污染监测机组应在运行负荷75%以上进行。对 5 我们俗称的“三废”是指废水、废气和废热。错 6 酸雨属于二次污染。对 “环保三同时”是指环保设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投运。对 8 二次污染对人类的危害比一次污染物要大。对 大气污染是人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，所出现的破坏生态平衡所导致的公害。对 《环境空气质量标准》规定，SO2日平均二级标准为0.15mg/m3（标准状态下）。对 11 火力发电厂的燃料主要有固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。对 12 火力发电厂对大气的污染主要来自燃料的燃烧。对 我国的大气污染属于典型的煤烟形污染，以粉尘和酸雨的危害最大。对 14 企业三废是指废水、废气、废渣。对 电厂的热污染主要是指烟囱排烟的温度高。错 《火电厂烟尘排放标准》中，允许烟气排放浓度与火电厂投产年限、除尘器类型、燃烧灰分、烟囱的高度有关。错 酸雨控制区和二氧化硫污染控制区简称两控区。对 18 一般将PH值≤5.6的降雨称为酸雨。对 19 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。对 二氧化硫是无色而有刺激性的气体，比空气重，密度是空气的2.26倍。对 21 煤是由古代的植物经过长期的细菌、生物、化学作用以及地热高温和岩石高压的成岩、变质作用逐渐形成的。对 脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应，生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。错 燃用中、高硫煤的电厂锅炉必须配套安装烟气脱硫设施进行脱硫。对 24 火电机组烟气排放应配备二氧化硫和烟尘等污染物在线连续监测装置，并与环保行政主管部门的管理信息系统联网。对 火力发电厂的基本循环是朗肯循环。

对 标准状态指烟气在温度为273.15K，压力为101325Pa时的状态。对 27 火力发电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要污染是粉尘污染。错 电站锅炉的烟囱高度根据电站有害物质的排放量及附近环境允许的污染条件来确定。对 烟囱烟气的抬升高度是由烟气的流速决定的。错 烟囱越高，越有利于高空的扩散稀释作用，地面污染物的浓度与烟囱高度的平方成反比。对

带有脱硫系统的火力发电厂，一般不会规定烟囱排烟温度。错 32 火力发电厂按最终排烟温度的不同，可将烟囱分为干湿两种。对 33 火力发电厂脱硫技术主要分为燃烧前脱硫和燃烧后脱硫两大类。错 34 湿法脱硫效率大于干法脱硫效率。对

湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。对 36 提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，唯一的办法就是把金属设备致密包围，有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。对 37 锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为三类：化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。错

吸收塔主要由吸收系统、除雾器、浆液池和搅拌系统四部分组成。对

脱硫系统退出运行时，必须及时关闭吸收塔对空排气门，以防热烟气损坏吸收塔防腐层。错

脱硫系统需要投入的循环泵的数量和锅炉负荷的大小及烟气中二氧化硫的浓度无关。错

目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方式：脉冲悬浮和机械搅拌。对 42 除雾器冲洗水量的大小只取决于吸收塔液位。错 43 除雾器烟气流速一般选定为3.5~5.5m/s 对

运行中应保证每级除雾器冲洗水压力都相同。错

吸收塔中最后一级除雾器的背风侧是粘污最严重的一面，运行中应加大冲洗水量并适当增加冲洗频率。错

除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间完全取决于除雾器的压差。对

FGD系统内的结垢和沉积将引起管道的阻塞、磨损、腐蚀以及系统阻力的增加，应尽量减少结垢现象的发生。对

适当提高吸收塔内的ph值，可以达到减少结垢的目的。错

湿法FGD系统中，保证吸收塔浆液充分氧化，可以减少结垢现象的发生。对 50 氧化不充分的浆液易结垢的主要原因是浆液中二水硫酸钙的化学性质不太稳定。错 51 湿法FGD系统中，应选择合理的ph值运行，尤其要避免ph值的急剧变化。对

湿法FGD系统中，吸收塔内的ph值过高，会降低循环浆液对二氧化硫的吸收能力，从而使系统脱硫效率下降。错

表示SO2排放含量的单位主要有ppm和mg/m3,它们之间可以相互转换。对 54 在湿法脱硫中，烟气冷却到越接近露点温度，脱硫效果越好。对 55 启动氧化罗茨风机前，必须先关闭出口门。错

氧化罗茨风机入口过滤器太脏，会导致运行电流大大提高。对 57 多投入氧化风机，可以适当提高石灰石---石膏脱硫系统的脱硫效率。对 58 使用管网式氧化空气系统的吸收塔，氧化配气管的喷嘴鼓泡应均匀。对 59 经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好。错

烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，称为除雾器的系统压力降。对 61 除雾器叶片结垢会使系统压降明显降低。错

湿法脱硫工艺的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废水和腐蚀。对 63 启动烟气系统前，必须沿烟道貌岸然检查烟气系统。对

二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离，磨损厚度小于原厚度的2/3。对

脱硫塔体和出口烟道部分的腐蚀都属于高温腐蚀。错

当电除尘器有一个电场退出运行时，就应立即停止脱硫系统的运行。错 67 ph值测量传感器有浸入式、流通式和直接插入式三种形式。对 68 吸收塔内的PH值降低，有利于SO2的吸收。错 69 吸收塔内温度降低，有利于SO2的吸收。对

钙硫比是指注入吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比，它反映单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中的吸收剂浓度作为衡量度量。对 71 二氧化硫在线监测仪的探头必须定期进行吹扫。对

SO2的排放浓度是由二氧化硫连续在线监测仪在烟囱入口处对烟气中SO2浓度检测的数值，仪器直接测量的含量是以ppm或mg/m3表示的。对 73 锅炉启动后，即可投用脱硫系统。错

通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。对 75 除雾器叶片之间的距离越小，越有利于除雾器的高效运行。错 76 FGD系统中除雾器的冲洗时间越长越好。错

脱硫系统阀门应开启灵活，关闭严密，橡胶衬里无损坏。对 78 机组正常运行时，每隔8h必须化验煤中含硫量。对

在运行过程中，发现空气压缩机油位较低，可直接打开加油孔旋塞进行加油。错 80 锅炉MFT后，应连锁停用脱硫系统。对

烟气中的二氧化硫在吸收塔中与石灰石浆液进行反应。对 82 脱硫烟气系统一般都设有旁路烟道，以保证锅炉的安全运行。对

在吸收塔中主要除去了烟气中的二氧化硫、灰分、氯化氢、氟化氢等。对 84 烟气挡板设有密封气的主要目的是防止烟道的腐蚀。错

脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二氧化硫的含量和烟气量。对 86 吸收塔收集池中的ph值是通过注入新鲜的石灰石浆液来控制的。对 87 电石渣浆液的加入量取决于吸收塔的液位。错

吸收塔中循环浆液的空心锥喷嘴的作用是将浆液进行细化喷雾。对 89 除雾器能分离烟气中携带的大量的液滴。对

吸收塔内的两极除雾器的冲洗周期和时间应相同，以保证每级除雾器都清洁不结垢。错

事故浆液池用于在系统检修期间保存吸收塔内全部或部分的浆液。对 92 加热烟气挡板密封空气的目的是防止烟气挡板处结露。对 93 脱硫增压风机启动前，必须关闭吸收塔出口烟气挡板。错 94 DCS中所有的重要信号均采用3取2的方式。对

脱硫系统中的工艺水即使含有杂质也不会影响系统的正常运行。错 96 石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。错

真空皮带过滤机是利用水环式真空泵产生的负压，强制将水与石膏分离。对 98 水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。对 99 吸收塔内的石膏浆液的质量分数一般为10%-30%。对

石膏水力旋流器投入运行的数目过多，会导致石膏浆液脱水能力不足。错 101 脱硫剂颗粒变大时，在保证相同脱硫效率的前提下，脱硫剂的耗量会减小。错 102 吸收塔内液位低于5m时，就可以停运全部吸收搅拌器。错

湿法FGD停机后，必须对系统中可能有浆液沉积的泵体及管路进行冲洗。对 104 烟气流量增大会造成系统脱硫效率下降。对

吸收塔内浆液的ph值越高，越不利于二氧化硫的吸收。错 106 向吸收塔内补充电石渣浆液会使吸收塔的ph值降低。错

对除雾器进行冲洗时，不必监视吸收塔内水位的变化情况。错 108 烟气由旁路切换到FGD运行时，不应引起炉膛内负压的波动。对

脱硫系统短时间停机后的启动一般指系统停运一个星期以上的启动。错 110 吸收塔内正常的ph值应控制在4.5左右。错

吸收塔内鼓入的氧化空气量过小，会降低脱硫系统的脱硫效率。对

随着吸收塔内循环浆液温度的升高，对烟气中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。错

脱硫系统临时停运时必须停止工艺水系统、压缩空气系统、吸收塔的运行。错 114 吸收塔搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀，保证固体颗粒处于悬浮状态，同时将氧化空气分散到浆液中。对

燃烧后的烟气中含有三氧化硫，是造成脱硫设备腐蚀的重要原因之一。对 116 石膏的化学性质不太稳定，是造成石灰石-石膏脱硫系统结垢的主要因素。错 117 烟气换热系统有蓄热式和非蓄热式两种。对 118 脱硫风机（BUF）装设在烟气脱硫装置后为最佳。错

吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。对 120 脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中还含有大量未除去的二氧化硫。错

当脱硫系统发生必须停运的故障时，首先应立即关闭脱硫系统的出、入口烟气挡板。错

石膏脱水系统由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成。对 123 干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的 对

运行中应始终将吸收塔内浆液密度保持在1250kg/m3左右。错

在脱硫系统跳闸后，系统自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板即可，不必到就地检查旁路烟气挡板的开启情况。错

烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板 对

FGD正常运行时，旁路烟道烟气挡板应处于开启位置。错 128 脱硫剂颗粒越细，烟气中的SO2浓度越低，脱硫率越高。对

在脱硫系统跳闸后，系统应自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板。对 130 氧化风机出力不足会造成脱硫效率下降。对

在脱硫系统的启停过程中如果操作不当，锅炉炉膛负压将有较大的波动。对

脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。对

吸收塔内水的消耗主要是由于吸收塔向地沟排水。错

吸收塔内补水的途径有工艺水补水、除雾器冲洗水、旋流站回收水等。对 135 Ca/S摩尔比增大，SO2排放量降低，脱硫率增大。对

在FGD装置中，用的较多的玻璃钢是由玻璃纤维和碳纤维制成的。答案： 137 Ca/S摩尔比越高，Ca的利用率也就越高。错

用工艺水进行除雾器的冲洗只有一个目的，即防止除雾堵塞。错

在其他条件下变的情况下，增加吸收塔循环浆液流量，即增大L/G，脱硫效率会随之下降。错

通过除雾器的烟气的流速过低会减弱气液分离的能力，降低除雾效率。对 141 通过除雾器的烟气流速越高，除雾效率也越高。错 142 密封风机的只要作用是防止烟气挡板结露腐蚀。错

增压风机用来提供足够烟气通过系统到烟囱入口处所需的压力。对

脱料系统长期停运时，只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系统停运。错

吸收塔液位没有完全完全淹没吸收塔搅拌器叶片时，不准启动吸收塔搅拌器。对 146 密封风机的主要作用是防止烟气泄露。对

FGD保护动作后要注意调整和监视各浆液池内浆液的液位。对 148 密封风机排出的压力应低于烟气的运行压力 错 149 水泵流量与效率成正比。对 150 离心泵的效率在50%左右。错

151 水泵的实际扬程总是比理论扬程大。错 152 改变管道阻力特性的常用方法是节流法。对

153 启动脱硫循环泵前，首先应开启轴封水，以防机械密封装置烧伤。对 154 应在脱硫循环泵已经启动3-5s之后再打开泵的入口门。错 155 循环浆液固体物含量高有利于石膏的脱水。对 156 脱硫循环泵停运7天以上再次启动时，必须联系电气人员对高压电动机绝缘进行测量。对

157 系统中所有浆液循环泵因故障而不能投入运行时，必须将脱硫系统推出运行。对 158 当发生威胁人身和设备安全的情况时，运行人员应紧停个别设备或FGD系统。对 159 当DCS自动执行某一顺控程序出现故障时，可手动按顺控程序完成操作。对 160 氧化风机启动时，应检查油箱油位在油位计的2/3处。对 161 运行中的氧化风机各油箱的油位不得低于油位计的2/3。错 162 吸收塔的作用是将原烟气中的污染气体以及固体污染物脱除。对 163 在脱硫系统中，石膏的生成是在水力旋流器中完成的。错 164 吸收塔喷淋层由许多管道和喷嘴组成。对

165 喷淋层喷嘴的作用是将原烟气均匀地喷出，以使烟气和石灰石浆液充分接触。错 166 氧化空气中加入工艺冷却水使氧化空气冷却增湿的目的是防止氧化空气喷口结垢。对

167 不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了防止浆液池中的固体颗粒物沉淀。错

168 为了保持吸收塔内浆液一定的密度，必须定期或连续地将吸收塔内生成的石膏浆液排出吸收塔。对

169 吸收塔内除雾器能够除去流过的烟气中所携带的大部分液滴。对 170 除雾器能进一步除去烟气淋洗时所未能除去的二氧化硫气体。错 171 吸收塔内喷淋层喷嘴的作用是将循环浆液进行细化喷出。对 172 除雾器是依据挡板原理工作的。对

173 脱硫设备检修，需要断开电源时，在以拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌即可，不需要取下操作保险。错

174 大修后脱硫系统启动前，脱硫系统连锁保护装置因为检修已经调好，运行人员可不再进行校验。错

175 锅炉紧急停炉时，脱硫系统可按正常步骤停运。错 176 由于发电厂脱硫系统停运不影响锅炉正常步骤停运。错

177 由于投用脱硫系统增加了发电厂的费用，所以锅炉运行中尽可能不投运或少投运。错

178 脱硫系统大小修后，必须经过分段验收，分部试运行，整体转动试验合格后方能启动。对

179 脱硫增压风机停运时间没有超过半个月，启动前不必联系电气人员测电动机绝缘，如果停运超过半个月，启动前必须测电动机绝缘。错

180 脱硫系统检修后的总验收分为冷态验收和热态验收。对 181 脱硫系统停止运行，一般分为正常停运和事故停运两种。对 182 脱硫系统的长期停运是指系统连续停运三天以上。错

183 脱硫系统事故停运是指无论由于脱硫系统本身还是外部原因发生事故，必须停止运行。对

184 脱硫系统因故障停运后，应立即将吸收塔内的浆液排到事故浆液池。

错