PMC部工作职责明细（共5则）

第一篇：PMC部工作职责明细

PMC部工作职责明细

PMC主管

生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

物料计划制定。

物料采购审核。

物料管理目标达成。

相关部门的沟通与协调。

订单评审。

ISO9000、5S的执行与督导。

部门人员的培训。

沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员

订单审核和编制生产指令单。

客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

建立每月出货统计表。

出货交运安排。

跟催物料和生产进度。

物料计划实施与控制。

生产排程。

客人投诉的跟进。

平衡供与需之间的关系。

PMC采购

建立供应商评估资料及价格记录。

打办、询价、比价、议价、订购作业。

交料进度控制与逾交跟催。

进料品质、数量异常处理。

协助配合应付款整理、审查。

供应商考核提报。

PMC文员

部门人员考勤及加班申请。

部门文件的分发、整理、分类存放。

编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。

文件的签收、分发、传阅。

仓库月报表整理。

部门人员所需办公用品的申购与存放。

完成上级安排的工作。

PMC统计员

统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

统计塑胶部与装配部的生产进度。

统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

统计原料进出明细。

职员工考核的统计。

报表、文件的整理及分类存放。

服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管

规划仓库物品摆放区域。

负责仓管工作之安排。

对每月库存盘点之数据负责。

对每日进出帐负责。

保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

成品缴库之点收核对。

成品出库交运处理。

成品保管及帐务处理。

成品库位规划、整理与安全维护。

提供有关成品库存资料。

滞存品库存提报。

每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

进厂材料点收及不合格品退回。

材料发放批号管制，余料提报。

库位规划、整理与安全维护。

滞料及有价值废品之库存提报。

提供有关库存动态资料。

每月库存重点盘点与帐务核对。

服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

PMC塑胶仓管：

进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。

货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。

当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。

对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。

滞存品库存提报。

每月库存重点盘点与帐务核对。

必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。

每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。

服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

PMC仓库搬运工

负责材料的搬运工作。

负责成品出货搬运工作。

协助仓库规划与管理

物控(MC)部門的工作職能

1.對生產所需要的物料進行準確的分析,並有完整的計劃.2.對採購的物料有良好的品質,交期,數量的控制.3.對物料的進出控制,存量控制準確,能保證不斷料和不積壓物料.4.對儲存的物料有良好的管理,保證數量準確,品質不發生變異.5.對出入庫物料的處理準確,及時並有完善的控制.6.對呆滯,廢料和不良物料的處理有完美的預防和管理方法.7.依据訂單進行物料查核,擬定物料需求計劃,並下達請購單.8.配合生產計劃製定完整的物料控制計劃.9.數據庫(MRP/ERP)系統的推動與完善.10.部門間有關事務的溝通與協調.生产部经理职责和能力要求

岗位名称：生产部经理

直接上级：分管副总经理

下属岗位：生产科科长

岗位性质：负责全面主持本部的管理工作

管理权限：行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及工作指令的义务；

管理责任：对其分管的生产管理工作全面负责；

主要职责：

1．在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。

2．贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

3．负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；

4．负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；

5．负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成；

6．配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；

7．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；

8．负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；

9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；

10．强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；

11．负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；

12．负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；

13．有权向主管领导提议下属科长（副科长）人选，并对其工作考核评价；

14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

岗位要求：

1．具有大专以上文化程度和生产管理专业知识；

2．热爱公司，有较强的综合协调能力和组织管理能力；

3．虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；

4．坚持原则，廉洁奉公；

5．熟悉本公司产品工艺流程，了解和掌握生产管理基本内容。

参加会议：

1．参加公司年度总结会、计划平衡协调会及其有关的会议；

2．参加季、月度经济行动分析会、排产会、生产调度会、考核评比等会议；

3．参加公司召开的部门业务专题协调会及其他有关会议；

4．参加本部门召开的生产、安全、设备等工作会议。

进料在制程中出现问题：

处理方法：

1.制造开出异常联络书

2.技术解析是否可以使用

3.品管判定是否要使用

4.品管决定该部品处理方法（用还是不用 或选别使用）如果使用品管技术商议确认方法（是否追加检查内容）

5.制造根据品管指示处理该部件，并向品管通报实施结果，6.品管根据处理结果判定是否追加处理内容，若处理充分即可发行。以上为公司内部处理流程。

接下来：

1.将部品异常不良通知采购

2.由采购通知供应商

3.获得供应商投诉报告

4.评价投诉报告

5.评价不合格时再要求改善，直至认为可以满足要求。

发生不良批须经评估是否可以使用，及如何使用才不致流出不良品。如不能使用，则要予以标示隔离并作清仓处理库存。

针对问题修改IQC检验规范，预防下批次出现同样问题。

客户投诉：

可以用的8D解决程序。

1D成立小组；2D问题阐述；3D临时措施；4D真因分析；5D选择永久措施；6D确定永久措施；7D问题推广；8D结案

质量管理失败的十个主要原因

质量管理是企业管理的重要组成部分，其重要作用众所周知。然而，在实际生产经营中，质量管理这张答卷却并非每个企业都能出色回答。依笔者所见，其中主要原因有10个。

之一：缺少远见

远见是指洞察未来从而决定企业将要成为什么样企业的远大眼光，它能识别潜在的机会并提出目标，现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了企业向何处发展、企业如何制定行动计划以及企业实施计划所需要的组织结构和系统的顺序。缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。

之二：没有以顾客为中心

误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量管理的失败。例如，传递公司着迷于准时传递，努力把准时从42%提高到92%，然而令管理者惊讶的是公司失去了市场，原因是公司强调了时间准时却没有时间回答顾客的电话和解释产品。顾客满意是一个动态的持续变化的目标，要想质量管理成功就必须集中精力了解顾客的期望，开发的项目要满足或超出顾客的需要。国外一家公司声称对不满意顾客提供全部赔偿，公司为此付出了代价，但收入却直线上升，员工的流动率也从117%降至50%。

之三：管理者贡献不够

调查表明，大多数质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识：质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。管理者的贡献意味着通过行动自上而下地沟通公司的想法，使所有员工和所有活动都集中于不断改进，这是一种实用的方法。只动嘴或公开演说不适合质量管理，管理者必须参与和质量管理有关的每一个方面工作并持续保持下去。在一项调查中70%的生产主管承认，他们的公司现在花费更多的时间在改进顾客满意的因素上。然而他们把这些责任授权给中层管理者，因而说不清楚这些努力成功与否。试想，这样的质量管理能够成功吗？

之四：没有目的的培训

企业许多钱花费在质量管理的培训上，然而许多企业并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。例如，员工们学习了控制图，但不知道在那里用，不久他们就忘记所学的了。可以说，没有目标、没有重点的培训实际上是一种浪费，这也是质量管理失败的一个因素。

之五：缺少成本和利益分析

许多企业既不计算质量成本，也不计算改进项目的利益，即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本（如担保）和容易计算的成本（如培训费），而完全忽视了有关的主要成本，如销售损失和顾客离去的无形成本。有的企业没有计算质量改进所带来的潜在的利益。例如，不了解由于顾客离去而带来的潜在销售损失等。国外研究表明：不满意的顾客会把不满意告诉22个人，而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%~95%，增加5%顾客保留可以增加利润35%~85%。

之六：组织结构不适宜

组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门，无论多少质量管理的培训都是没有用的。在一些企业中，管理者的角色很不清楚，质量管理的责任常常被授给中层管理者，这导致了质量小组之间的权力争斗，质量小组缺少质量总体把握，结果是争论和混乱。扁平结构、放权、跨部门工作努力对质量管理的成功是必须的。成功的企业保持开放的沟通形式，发展了全过程的沟通，消除了部门间的障碍。研究表明：放权的跨部门的小组所取得的质量改进成果可以达到部门内的小组所取得成果的200%到600%。

之七：质量管理形成了自己的官僚机构

在质量管理活动过程中，通常把质量管理授权于某质量特权人物。质量成为一个平行的过程，产生带有自己的规则，标准和报告人员的新的官僚层次和结构，无关的质量报告成为正常。这个质量特权人物逐渐张大渗透，成为花费巨大而没有结果的庞然大物。质量官僚们把自己同日常的生活隔离开来，不了解真实的情况，反而成为质量改进的障碍。

之八：缺少度量和错误的度量 缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效，一个部门的改进以损失另一个部门为代价。例如，选择合适的价格改进了采购部门的绩效，但给生产部门带来了极大的质量问题。企业没有参考对比就如同猎手在黑夜里打猎物，其结果只是乱打一气，偶然有结果，更可能是巨大的损失。公司需要与质量改进有关的绩效度量手段，包括过程度量和结果度量。成功的公司都是以顾客为基础度量和监测质量改进的过程。

之九：报酬和承认不够

战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变，行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。企业如何承认和回报员工是传递公司战略意图的主要部分。为使质量管理的努力富有成效，企业应当承认和回报 有良好绩效者，从而使质量改进成为现实。

之十：会计制度不完善

现行的会计制度对质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本，没有搞清楚其潜在的影响。例如，与不良产品有关的成本如担保，甚至没有被看成是质量成本；废弃，返工被看成是企业的一般管理费

补充：

中国的设计人员对生产现场的熟悉程度，让人汗颜。一个日本的总工程师（博士），其对生产现场的熟悉程度，给人的感觉就象是天天都在现场似的。这也是中国文化的悲哀。我们的产品不良，60％与设计有关。品质管理的根本目的是“全数保证客户所需要的质量”，品质管理必须站在客户的立场上考虑，只有客户满意的质量，才是好的质量。质量标准不能由设计部门制定，仅仅满足设计要求的产品，其质量肯定不会得到客户的认可

第二篇：PMC部工作职责明细

pMC部工作职责明细

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排，pMC部工作职责明细。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

pmc跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

pmc采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

pmc文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)，工作总结《pMC部工作职责明细》。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

pmc统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

pmc仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

pmc成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

pmc五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

pmc塑胶仓管

1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。

2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。

3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。

4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。

5、滞存品库存提报。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。

8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。

9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

pmc仓库搬运工

1、负责材料的搬运工作。

2、负责成品出货搬运工作。

3、协助仓库规划与管理。

第三篇：PMC部工作职责

PMC部工作职责

一． 主管工作职责

1．负责“合同完成一览表”生产进度的跟进，协调各生产部门的生产安排、落实； 2．负责跟进所有外发生产物料的进度，满足生产需要；

3．及时了解生产和物料供应状况，并进行合理的调整与协调，确保各车间能按时按质按量完成生产任务；

4．召开生产例会，对生产中出现的异常问题协调解决并对当前生产进度进行检视和提请各生产部门注意；

5．PMC部门发出的制令单、需求表及文件之审核；生产部门发出的＜补料、退料、报废＞等单据的审核；

6．负责本部门人员未能解决的问题提供解决之道并协助圆满完成； 7．协助完善ERP系统（功能、流程等方面）

二．文员1（订单管理）

1．按ORF单之MFR＃内容使用ERP系统录入输出＜生产单＞，依据＜生产单＞进行MRP计算后制定压铸/整理/静电/手喷/移印/装配的＜制造通知单＞，经审核后复印分发各跟单PMC文员；MFR＃内容有以下变更情形时，须重新核对已下达之＜生产单＞，需修改时，须重新输出＜制造通知单＞并分发：

ａ、MFR＃内容变更

ｂ、订单数量变更

ｃ、产品组合变更

2．按ORF单之MFR＃内容，计算地图胶片的需求，下达采购单＜地图胶片需求表＞并跟催返料进度；制定＜丝印地图生产通知单＞并分发移印部、纸品部、包装部；

3．按下达装配部的＜制造通知单＞，凡车仔需用招纸的，计算招纸的需求量并结合现有仓存及未领招纸的合同需求数，制定需申购招纸的种类及数量，并跟催返料进度；审批装配部之招纸＜领料单＞；

4．收到＜排货单＞时，须与最新的ORF单核对MFR＃内容及批量、产品特别组合；有不符时即时向上级报告以尽快处理；

5．制作＜每月授权报数表＞：根据船务部每月提供的＜出货单＞，以月份或年份为界，按合同号、货号、产品编号分类统计需报数车仔或货号的走货数量反馈回船务部； 6．对新MFR＃，尚未有BOM资料的，需以邮件形式通知工程部尽快出资料，通知内容包括：合同号、MFR＃、货期等；并跟进工程部的回复结果；货期前30天还未有BOM资料时，需即时向上级报告以尽快处理；

7．对BOM资料错漏影响出单的，及时反馈给工程部跟进并追踪处理结果； 8．统计KPI指标：＜出单变更次数＞、＜工程资料异常次数＞、＜工程资料及时次数＞以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。

三．文员2（塑胶件出单物控）1．塑胶件出单 ａ、大件塑胶

按ORF单之MFR＃内容，使用ERP系统录入＜生产单（大件塑胶）＞（订单编号规则：合同号+“ZB”），进行MRP计算后输出大件塑胶的＜制造通知单＞，查仓并扣除实余仓存数，制定大件塑胶的＜制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部、手喷部或移印部（需要手喷或移印的）；MFR＃内容有以下变更情形时，须重新核对已下达之大件塑胶的＜制造通知单＞，需修改时，须重新输出＜制造通知单＞并分发：

①、MFR＃内容变更

②、订单数量变更

③、产品组合变更

ｂ、小件塑胶

根据＜生产单＞，输出小件塑胶的＜生产制造通知单＞，由文员4查仓后扣除实余仓存数，制定＜小件塑胶制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部；

ｃ、从＜小件塑胶制造通知单＞中抽出需电镀之塑胶，独立制定＜电镀外发计划表＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部、采购部；

ｄ、根据＜生产单＞，输出打辘部需生产之＜打辘部制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发打辘部、货仓部；

2．电镀外发（包括合金件与塑胶件）出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐； 3．物控（塑胶原料及色粉的订购）

ａ.依据塑胶件之＜制造通知单＞所计算的原料及色粉，结合现有仓存及历史用量评估需求数，制定＜塑胶原料需求表＞及＜色粉需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

ｂ.审核塑胶原料及色粉之＜领料单＞、审核装配部、包装部之大件塑胶＜领料单＞； ｃ.跟进装配、包装部之大件塑胶扣数与欠料回复；

4．扣数异常，及时向上级报告并追踪处理结果；对BOM资料错漏影响出单的，及时反馈给工程部跟进并追踪处理结果；

5．统计KPI指标：＜外发物料（电镀件）准时交货率＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。

三．文员3（纸品、吸塑出单）

1．依据＜合同完成一览表＞之生产顺序，按ORF单之MFR＃内容，使用ERP系统导出BOM资料，筛选纸品或吸塑部分，制定＜纸品部生产通知单＞和＜吸塑部生产通知单＞，查仓并扣除实余仓存数，经审核后分别下发纸品部，吸塑部、货仓，并跟进纸品部、吸塑部的生产进度并及时调整；

2．根据＜纸品部生产通知单＞中纸品（如纸板、纸筒、纸盒、纸条、纸兜等）的物料需求（大纸板），查仓并扣除实余仓存数，制定＜纸板需求表＞，经审核后下达采购部、货仓部，并跟踪物料按期到厂；

3．吸塑部计算的每月吸塑胶片需求，结合现有仓存及当月未领的吸塑胶片制定需申购吸塑胶片种类及数量，并跟催返料进度；

4．PMC部的人事考勤管理，内部/外部文件的分发及整理、归档；PMC部辅料耗材的领取及发放；

5．PMC部5S维护及打印机需维修之申请及碳粉申购；

6．统计KPI指标：＜员工流动率＞、＜库存扣数异常次数＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标； 7．样板单的跟进； 8．完成临时指派的工作。

四．文员4（塑胶跟单）

1．小件塑胶的查仓扣数及生产进度跟进，大件塑胶的生产进度跟进；

2．跟进手喷/移印/装配/打辘部塑胶件的领料状态与生产进度；审批手喷/移印/装配部塑胶件之＜领料单＞的扣数与需生产数；

3．＜大件塑胶生产通知单＞、＜小件塑胶生产通知单＞、＜电镀件外发计划表＞、＜打辘部生产通知单＞、＜手喷、移印大件塑胶件生产通知单＞的发放和电镀件回厂的进度跟进；

4．手喷、移印、装配、包装部塑胶件欠料的确认回复与跟进；

5．发现塑胶品质及生产异常影响生产进度时，及时向上级报告并跟进处理； 6．扣数异常或BOM资料有错漏时，及时向上级报告并追踪处理结果；

五．文员5（压铸、整理、静电跟单）

1．跟进压铸、整理、静电部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门；

2．计划整理外发：根据现有订单合理安排整理外发，充分有效利用人力资源；手喷外发计划的落实：根据现有订单合理安排压铸、整理、静电生产手喷外发物料； 3．整理外发出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐； 4．跟进压铸、整理外发电镀件，并通过采购按期追回外发物料；

5．下发＜压铸/整理/静电制造通知单＞并负责对合金仓静电、整理物料实余仓存扣数，以减少仓存量；

6．跟进手喷部门的欠料，并及时回复静电部的完成期；

7．按压铸部日用合金量评估现有合金仓存可用天数，及时申购合金料并跟进合金及时回厂；

8．依据＜合同完成一览表＞，按＜静电制造通知单＞计算所需静电油漆，结合现有仓存制定＜静电油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

9．统计KPI指标：＜外发物料（整理车壳）准时交货率＞、＜合同交期达成率（压铸部）＞、＜生产计划达成率（压铸部）＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。

六．文员6（手喷跟单）

1．跟进手喷部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门； 2．计划手喷外发：根据现有订单及手喷部产能负荷合理安排手喷外发并制订＜手喷外发计划表＞，经审核后分发压铸、整理、静电、手喷、移印、货仓、采购、品管；手喷外发计划的落实：根据＜手喷外发计划表＞跟进外发日期、数量及返厂日期、数量、品质状态；若有异常时，需即时向上级报告以尽快处理；

3．手喷外发出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐；

4．下发＜手喷制造通知单＞并负责对合金仓手喷物料实余仓存扣数，以减少仓存量； 5．跟进手喷部门的欠料，并及时回复移印部欠料手喷部生产完成期；

6．依据＜合同完成一览表＞，按＜手喷制造通知单＞计算所需手喷油漆，结合现有仓存制定＜手喷油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

7．跟进手喷部生产物料的领料状态与生产进度；审批手喷部合金件之＜领料单＞的扣数与需生产数；

8．统计KPI指标：＜外发物料（手喷车壳）准时交货率＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。

七．文员7（移印跟单）

1．跟进移印部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门；

2．手喷外发物料返料后生产计划的落实：按＜合同完成一览表＞合理安排移印部对手喷外发已返物料的及时生产；

3．下发＜移印制造通知单＞并负责对合金仓移印物料实余仓存扣数，以减少仓存量； 4．跟进移印部门的欠料，并及时回复装配部欠料移印部的完成期；

5．依据＜合同完成一览表＞，按＜移印制造通知单＞计算所需移印油漆，结合现有仓存制定＜移印油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

6．合金仓物料（移印OK）实余仓存与呆料仓存的调度：依＜合同完成一览表＞顺序，充分、合理利用现有仓存，及时申请处理（转用）库存呆料，以逐步降低库存；

八．文员8（装配、包装跟单）

1．跟进装配、包装部的生产进度，按＜合同完成一览表＞适时调整部门的生产，以确保生产计划按质按量的完成；

2．下发＜装配制造通知单＞并负责对车仔仓物料实余仓存扣数，以减少仓存量；跟进装配部生产完成之物料入仓情况；

3．跟进装配部门的欠料，并及时回复包装部欠料装配部的完成期以及装配、包装部欠料的协调处理；

4．依据常用化工品历史周用量，估算所需常用化工品之周用量，结合现有仓存制定＜常用化工品需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

5．车仔仓物料实余仓存与呆料仓存的调度：依＜合同完成一览表＞顺序，充分、合理利用现有仓存，及时了解、申请处理（转用）库存呆料，以降低库存； 6．跟进包装部包材到位状况，及时反馈欠料情况并即时沟通解决。

第四篇：PMC部工作职责

PMC部工作职责

PMC部经理的工作职责：

1.负责仓库及PMC的日常管理工作；

2.负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计；

3.负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结；

4.负责制定《排产计划》并每周更新；

5.负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量；

6.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进；

7.负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行；

8.负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部；

9.负责组织每月实物盘点工作；

10.根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理；

11.负责供应商的退货监管工作；

12.负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作；

13.负责仓库现场的合理布局，落实“6S”管理及评比工作；

14.负责部门人员培训及考核工作；

负责完成上级的其它工作安排。

PMC的工作职责

1.负责根据销售订单编制订单《物料需求计划》并下单至采购

2.负责追踪物料的进度，每日发出《缺料报告》给相关部门跟进

3.负责制定《销售订单跟进表》并每周更新 4.负责对生产部生产进度状况进行跟踪

5.负责对生产部生产损耗物料进行管控

仓库文员岗位职责

1、负责仓库进出仓物料的单据输入以及成品的收货、管理、发料工作

2、负责对每月仓库进出数据进行汇总成《仓库进销存帐》交于仓管进行月底盘点，核对完成后再交于财务

3、负责仓库每天进出仓单据的汇总并于当天下班前并于财务

4、负责对仓库每天的收、发物料进行汇总成《仓库收、发日报》

5、负责定期对成品仓进行整理、清扫，保持仓库成品摆放整齐美观，对成品进行分类摆放，存放整齐，数量准确。

6、负责每月月底仓存成品的盘点及核对进销存工作

7、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。

8、负责仓库仓管员的月考勤记录工作

9、完成上级的临时工作安排

包装仓仓管岗位职责

1、负责仓库包装类、线型、硅胶、皮具、辅料类的收货、管理、发料工作（即除塑胶件、塑胶原料、五金、元器件外所有物料）

2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐

3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。

4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。

5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。

6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐

7、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》

8、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作

9、完成上级的临时工作安排

塑胶仓仓管岗位职责

1、负责仓库塑胶半成品、原材料的收货、管理、发料工作

2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐

3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。

4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。

5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。

6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐

7、负责每月仓库塑胶二手料、水口料进行汇总交于仓库主管

8、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》

9、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作

10、完成上级的临时工作安排

五金仓仓管岗位职责

1、负责仓库五金类、元器件的收货、管理、发料工作

2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐

3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。

4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。

5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。

6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐

7、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》

8、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作

9、完成上级的临时工作安排

第五篇：PMC部工作职责明细表文库

PMC部工作职责明细表文库.txt15成熟的麦子低垂着头，那是在教我们谦逊；一群蚂蚁能抬走大骨头，那是在教我们团结；温柔的水滴穿岩石，那是在教我们坚韧；蜜蜂在花丛中忙碌，那是在教我们勤劳。PMC主管

生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

物料计划制定。

物料采购审核。

物料管理目标达成。

相关部门的沟通与协调。

订单评审。

ISO9000、5S的执行与督导。

部门人员的培训。

沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员

订单审核和编制生产指令单。

客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

建立每月出货统计表。

出货交运安排。

跟催物料和生产进度。

物料计划实施与控制。

生产排程。

客人投诉的跟进。

平衡供与需之间的关系。

PMC采购

建立供应商评估资料及价格记录。

打办、询价、比价、议价、订购作业。

交料进度控制与逾交跟催。

进料品质、数量异常处理。

协助配合应付款整理、审查。

供应商考核提报。

PMC文员

部门人员考勤及加班申请。

部门文件的分发、整理、分类存放。

编写文件。（如：内部行文，会议记录等）

文件的签收、分发、传阅。

仓库月报表整理。

部门人员所需办公用品的申购与存放。

完成上级安排的工作。

PMC统计员.统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

统计塑胶部与装配部的生产进度。

统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

统计原料进出明细。

职员工考核的统计。

报表、文件的整理及分类存放。

服从、完成上级的安排。

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PMC仓库主管

规划仓库物品摆放区域。

负责仓管工作之安排。

对每月库存盘点之数据负责。

对每日进出帐负责。

保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

成品缴库之点收核对。

成品出库交运处理。

成品保管及帐务处理。

品库位规划、整理与安全维护。

提供有关成品库存资料。

滞存品库存提报。:

每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

进厂材料点收及不合格品退回。

材料发放批号管制，余料提报。

库位规划、整理与安全维护。

滞料及有价值废品之库存提报。

提供有关库存动态资料。

每月库存重点盘点与帐务核对。

服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

PMC塑胶仓管：

进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。

货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。

当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。

对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。

滞存品库存提报。

每月库存重点盘点与帐务核对。

必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。

每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。

服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

PMC仓库搬运工

负责材料的搬运工作。

负责成品出货搬运工作。

协助仓库规划与管理。