第一篇：饲料采样规程
饲料采样规程
１．目的
规范饲料大宗原料、添加剂、半成品与成品的采样原则、方法、频率及分样方法，以确保采取的样品具有足够的代表性。２．适用范围
不同包装、数量、形态的饲料原料、添加剂、半成品与成品的采样作业均适用。３．参考文件
《GBT146991-2005饲料采样》和《检化验样品留存与定期处理管理规定》 ４．定义
4.1原始样本：由生产现场、仓库等大量分析对象中采集的样本。4.2商业样本：由卖方发货时，送往买方的样本。
4.3工作样本：指对原始样本混合制备后分出的，送往化验室或检验站分析的样本。5．职责
5.1化验员：样品的检化验、保存及处理。5.2质检人员：采样。
5.3采购部：商业样本的索取、采集与送交。
5.4营销部：客户投诉、客户服务样品的采集与送交。6．作业内容
6.1采取具有代表性样本的原则
尽可能地考虑到采取被检饲料的各个不同部分、不同位置，不同深度和广度，多点取样，按随机抽样原则使每个个体被抽到的机会相等，使最终抽取的样本能代表整批对象；并通过正确的分样方法制备工作样本。6.2不均匀采集物料对象的采样方法
对于不均匀的物料，采集具有代表性的均匀样品是一项较为复杂的操作。可用“几何法”，按一定程序自物料的各个不同部位，取出一定数量的独立样本，取出的份数多则均匀度高，对这些取出的多量样本再重复取样。具体方法：把整个一堆物料看成具有规则的几何立体，如立方体、圆椎体，取样时先将该立体分为若干体积相等的部分（或在想象中将其分开），这些部分必须在全体中分布得均匀，而不是在表面或只在一面。从这些部分中取出体积相等的样本，称之为支样，将这些支样混合后重复取样多次，得出一连串逐减的样本，即为“初级”、“次级”、“三级”。。等样本，每一级样本都能代表全部物料，然后由最后一级样品中制备分析用样本。6.3均匀物料的采集
按照不同的部位即深度和广度来采样，可采取前、中、后，上、中、下，左、中、右，对角线，等不同分布取点。每个取点抽取的量一致，然后从这些原始样本中用“四分法”缩减制备分析样本。
6.4原始样本的采集 6.4.1散装物料
散装物料在装、卸车时均匀间隔每车采7个点，每点100-200 g ；大批量进货时，按每隔10-15车采集一车的频率采样，将采得样品混合形成原始样本。
6.4.2车载袋装或散装物料
车载袋装或散装物料使用抽样钎自每车边缘50厘米和中间5个不同位置、不同深度抽取，每车至少10个采样点，每点100-200g，混合形成原始样本。
6.4.3堆放袋装物料
堆放袋装物料考虑堆位的不同位置和不同深度，使用采样扦按以下采样频率采样：
物料数量 采样点数 1-10吨 ≥10 10-60吨 ≥20 60-300吨 ≥30 300吨以上 ≥40或分不同堆位采集
每点采样100-200g，混合后成为原始样品。
6.4.4桶装液体物料
桶装液体物料一般使用一直径为0.95-1.77cm，长度为1米以上的玻璃管或不锈钢管采样，先将采样管插入桶内，用右手大拇指按住上端管口，将管抽出后松开，将液体放入容器内，同时注意液体的外观情况。在所有情况下，在取样之前，都应对液体原料进行搅动，以确保成分均匀。每桶采集100-200 ml样品，集中在容器中成为原始样品。若为罐车，则在车顶开口或车下出口随机抽取原始样本。桶装液体物料的采样频率如下： 物 料 数 量（桶）采 样 点 数 1-5桶 每桶均需采样 5-10桶 ≥3 11-50桶 ≥6 50-100桶 ≥8 ≥100桶 ≥10，每超出20桶增加1个
6.4.5生产过程的成品采样
生产过程成品样品的采取根据该品种的计划生产数量和质量变化情况确定，正常生产
时按以下采样频率均匀采取：
物 料 数 量 采 样 点 数
6吨以下 按前中后间隔顺序取5个点以上。6-10吨 每吨采1点 10-20吨 每2吨采1点 20-50吨 每4吨采1点 50吨以上 每4吨采1点
成品采样每个点采集100 g，混合成为原始样本。生产出现异常情况时应加大采样频率。不均匀样本应按6.2规定方法采取。对包装成品取样时，要按随机原则，让每个点被采的机会相等。具体操作时，按以上采点规定的同时，应尽量从包装时序的前、中、后，还有包装袋中的上、中、下、对角线等不同深度与广度布点抽取，对容易分层的粉状浓缩料，抽样更要注意多点布点抽取原始样本，确保样本的代表性。6.4.6库存成品采样
库存成品的采样依据采样的目的不同而不同，采取同一批号成品的样品时按6.4.6规定的频率和数量采样；如出于验证生产事故的发生，同一批号的成品应按每2吨采一点的频率采集。
6.5工作样品的制备
根据6.3采取的原始样品按 “四分法”来缩减原始样本，制成工作样本供检化验用。方法是：将原始样本放在纸上，使其混合均匀，然后将样品铺平用大刮刀或直尺分成四个等份，把相间的二个等份除去；剩余部分用同样方法继续四分，直至样本量达到约500克左右为止，装入样品袋中成为工作样本。将样品袋密封，在袋外表面用记号笔写上：样品名称、来源、堆位、采样日期、采样人等，液体样本则用广口瓶盛装，用玻璃棒搅拌均匀，同样标贴样品名称等项目内容，送化验室分析和保存。6.7样品的登记、保管与处理
按《检化验样品留存与定期处理管理规定》。7附件 无。
第二篇：XX饲料公司生产人员作业规程
XX饲料公司生产人员作业规程汇编
一、原料转运工作业规程---------
二、原料投料工作业规程---------
三、微机员作业规程-------------
四、投药工作业规程-------------
五、制粒工作业规程-------------
六、接料工作业规程-------------
七、热合工作业规程-------------
八、缝包工作业规程-------------
九、装袋工作业规程-------------
十、成品转运工作业规程---------
十一、装卸工作业规程-----------
生产人员作业规程
一、原料转运工作业规程
原料转运工的主要职责是把当班生产所需的原料及时、足量、安全、无误地转运到指定位置。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查、备好转运工具；查清需转运原料的数量、位置、品质等情况。
2、正确拆垛取料。从原料堆垛取料时必须自上而下，自外向里搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料。在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。
3、规范装车计数。转运原料一般要求使用地辊车。单件重在60kg以下的原料每车一般装载200～350kg；单件重60kg及其以上的原料每车一般装载240～400kg。准确计数，装车整齐、重心得当、便于运达目的地时卸车靠立和整齐堆码。
4、安全快速转运。熟悉转运路线及路况，转运时身体略向前倾，肩部及下颚紧靠重车，以上臂至肩膀的部位支撑载重，把稳重心，快步转运；工作期间不得光脚，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋。
5、熟练安全卸车。原料地辊车推至目的地（投料口附近或转库堆放处），瞄准目的位置，利用重车前进的惯性将车立直，同时让车上原料保持直立，防止碰伤他人，然后抽出车辆。
6、转运效率要求。转运的往返距离在50米以内者，每人每小时的转运量应在4.5吨以上；转运的往返距离在50-100米以内者，每人每小时的转运量应在3.5吨以上；转运距离在100米以上者,每小时的转运量比照上述定额酌情确定。
7、妥善处理意外。转运中，遇散包破包时，要先堵扎好再装运，避免在运输途中遍地洒落；遇转运中原料漏洒落地，必须及时清扫，严禁两种原料混在一起；遇霉变、潮湿、发热原料时，必须及时报告生产班长或原料库管员，以便作妥善处理。
8、认真做好记录。转运过程中，要及时统计所转品种及件数；转运结束时，按要求填写有关单据并完善领料手续。
9、下班例行工作。转运结束后，把转运现场的卫生（包括垛脚的散原料）打扫干净并把未转运完的原料垛口堆码整齐。对转运工具、车辆进行必要的维护、保养、放回规定位置。做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交接班手续。
10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
二、原料投料工作业规程
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。查验原料色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。发现问题，应立即报告本班班组长并严格按上级指令处理。投料时应抖尽包装袋内的原料，把空袋整齐地放置在投料口侧以便于整理、打捆；随时清理投料现场杂物。严禁乱扔空袋、线绳、杂物。
4、选出可见杂物。投料时，凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让杂物及发霉结块料进入设备内。
5、注意换料清场。改投另一种原料前，必须先将投料现场清扫干净，与微机（控制）室取得联系，并得到投料指令后才能开始投入另一种原料。
6、投料效率要求。件重≥70kg的原料，投料量应≥6.0吨/人时；40kg≤件重＜70kg的原料，投料量应≥4.5吨/人时；件重＜40kg的原料，每小时的投料量比照上述定额酌情确定。
7、定期清理相关设备。爱护设备（包括投料口门帘及栅栏）；定期清理除尘器布袋及管道，以保持良好的除尘效果；负责粉碎工序永磁筒的清理（每班至少两次）；负责定期清除绞龙、粉碎机喂料器内积垢、缠绕物及其它杂物；负责粉碎机筛片、锤片的检查、更换，更换锤片应尽量不占用生产时间。
8、监控设备运行。作业过程中应注意监控粉碎机的工作状况，听见异常声音及时关机，并要确保粉碎机运行电流不超过电机额定电流值。注意观察其它设备的运行情况，发现异常随时向车间主任、班长或微机员报告，不得无故拖延，确保所管理机器设备和各种相关附属设施在工作时处于良好状态。
9、下班例行工作。下班前打扫好投料现场和责任区内的清洁卫生；把原料包装袋和线绳转运到指定地点；把本班取用过的工具、物品放还原处；做好投料现场及责任区的卫生工作；做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交接班手续。
10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
三、微机员作业规程
微机员的主要职责是按照当天生产部下达的品种、数量计划和品管部提供的配方正确配料。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会；准确理解并接受本班本人的生产配料任务和配方；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查、调试好本岗位所管的全部机器、设备和仪表。做好正式配料前的各项准备工作。
2、检查和正确输入配方。对照配方单核对微机中当班将生产的所有品种的配方。若有变更及时将新配方录入微机。
3、检查仓中原料。通知投料工检查各原料仓内原料的多少，告知原料转运工先转量少的原料及当班所需原料，以保证配料。
4、正确调整通道。确定了将投的原料品种之后，应及时将与该原料进入其指定仓相关的三通、闸门调整到位，随后依次开启分配绞龙、粉碎机后的粉料提升机、粉碎绞龙、粉碎机及原料提升机，并给投料工发出投料指令。
5、密切联系，完成配料。微机配好一盘料后，必须向投药工发出投药信号（人工或自动），随后微机员与投药工务必对微机所配盘次与投药盘次进行核对，如有不符，停止配料。
6、加强检查、监督。随时检查投药工所投小料及药品是否正确，计量是否准确。经常检查原料进仓情况，经常通过查看成品感观质量以检查配料及混合质量。
7、认真做好相关记录。配料的同时做好每盘料的配料记录（有打印机的，以打印为准，不再另做记录），并详细记录好当班主要设备的运行时间。
8、监控设备运行。随时掌握电压及主要设备的电流情况，严防烧坏电机，尽可能防止设备空负荷运行；注意观察设备的运行情况，发现异常必须停机并及时向车间主任、班组长报告，不得无故拖延；并要积极配合机电人员进行维修。
9、微机室日常管理。禁止除生产指挥人员、维修人员（控制室故障期间）、临时检查人员外的其余任何人员进入微机室；除微机员本人外，其他任何人员不得操作微机；爱护微机及其它设备，每天下班前打扫微机室卫生，配合电工定期清扫微机室各种电器的积尘；
10、基本技能要求：熟知微机的操作，能够处理日常工作中遇到的微机的非硬件故障，懂得如何校验配料秤；熟知控制台上的所有按钮、开关的功能；熟知本公司生产机组工艺流程、所有设备的安装位置以及一些可能造成配料质量事故的细节；
11、工作效率要求：保证每盘料重量达到配料秤或混合机设计能力（个别销量小的品种除外）；微机每小时配料定额以不造成下道工序待料为原则。
12、下班例行工作。下班前做好责任区的卫生工作，做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交接班手续。单班生产的，微机员必须在切断生产车间的电源之后方可离开。
13、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
14、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
四、投药工作业规程
投药工的主要职责是按微机（控制）室微机员指令，准确、及时、保质保量地将当班生产所需的药品、小料、回机料等投入指定设备口。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投放药品、小料、回机料等作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查、调试好本岗位所管的全部设备、器械，做好正式投放前的各项准备工作。
2、领药、配小料。到药房和仓库领取当班所需的各种药品、辅料，并填写好相关领料记录。认真校对台秤，严格按照配方计量，提前配制好当班生产所需的各种小料。对配制好的小料必须分盘或按品种堆码整齐，做好标记。
3、解袋要求。除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳定点放置，严禁随意划破包装物和乱扔线绳、杂物。
4、接到指令，方可投料。接到投药指令时，从投药口逐样投放完全符合微机配方要求（品种及重量）的小料及药品，填好《小料投放记录》，填写记录时至少投完一盘记录一次。投料时袋中的药品或小料必须抖尽。空袋整齐放置在投药口侧（药品袋单独放置）。
5、核对盘次。作业中应随时与微机室核对所投盘次有无差错。清点现场剩余药品及小料盘数是否有错。一旦发现现场药品、小料与盘次不符，应立即停止投放并通知微机室停止配料，查找原因并采取相应措施，必要时通知下道工序停止接料或制粒，并立即将情况报告生产部领导，以便研究对策妥善处理。
6、投药效率要求。投药工必须配合微机员完成配料，不能使下道工序待料；不能影响微机配料；每盘料投药时间一般不得超过1.5分钟。
7、足量投入药品。投药时必须对配药房配制的药品按配方复核，确认无误后，投入当盘所有药品及小料，不能有洒漏；一有洒漏必须立即清扫并随即投入当盘。
8、班中检查清理。定期检查、清理投药口及混合机内的缠绕物；定期清除积垢；添加油脂后应当班检查、清理；工具物品定置摆放。随时观察现场设备和生产动态，发现问题及时解决或报告。
9、下班例行工作。下班前将空袋、线绳运到指定地点；把本班取用过的工具、物品放还原处；彻底打扫投药现场和责任区内的清洁卫生。做一次下班前的例行全面检查。按规定完善交接班手续。若为单班生产，下班前必须把剩余的药品运回药房，并办理相关手续。
10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
五、制粒工作业规程
制粒工的主要职责是严格按安全操作规程正确操作制粒机、冷却器、破碎机及相关辅助设备，保质保量生产出符合要求的产品。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的生产任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
2、开机前的准备：检查制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认；清理磁选器内的杂质；检查清理调质器、压制室内的异物及结块料。检查供汽系统，汽压应在0.2-0.4Mpa。
3、正确操作制粒机：
⑴启动主电机；启动冷却仓抽风机。
⑵封严冷却器入口，开动调质电机和喂料电机，将喂料电机调至最低转速先进行机外排料，检查原料色泽及混合是否均匀。
⑶打开蒸汽阀门，微调节喂料电机转速，待压制出粒后，再将喂料电机与蒸汽加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时料即成团，松手后料团即能散开为宜。
⑷待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处的不合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器入口盖板。
⑸调整切刀，使颗料长度为１.5－3倍粒径。
⑹交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。⑺待冷却器内成品达到一定量时，启动提升机、振动筛。
⑻将先压制出的不合格粒料装袋，送投药口投入该品种的下一盘料。
4、集中精力，确保正常。随时观察蒸汽压力、制粒温度、粒料含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要时停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。
随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施，暂停生产，通知机电人员进行检查处理，确认无故障后方可开机。
5、换料前清理余料，检查设备。一个品种制粒结束后，应与各相关工序一道，将待制粒仓、喂料器、调质器、冷却器、粒料提升机、振动筛、成品仓内的上一个品种的余料、结块物等彻底清理干净，以免产生“花料”；检查环模规格是否符合即将生产的品种规格的要求，如不相符，立即更换；检查、清理一遍磁选装置。
6、制粒效率要求： ⑴ 40型制粒机：
① 粒径Ф2.5mm畜禽粒料的产量一般不小于6吨/小时； ② 粒径Ф3.5mm畜禽粒料产量一般不小于7.5吨/小时；
③畜禽破碎料产量不小于3.5吨/小时； ④水产料粒径Ф2.0mm产量一般不小于2吨/小时；
⑤ 水产料粒径Ф2.0～3.0mm产量：2－6吨/小时； ⑥水产料粒径Ф3.0mm以上产量一般不小于6吨/小时；
⑦其它规格产量比照上述定额酌情确定。
⑵ 在有一人协助的情况下更换环模，并调试好压辊开始生产，时间不得超过20分钟。
7、加强联系，减少浪费。随时与锅炉房保持联系，确保供汽质量，并在适当的时候通知司炉工停止加压，节约用煤。
8、下班前例行工作。下班前清理制粒工序的除铁装置及门盖内壁的结块料，将压辊、喂料器、调质器轴承加满润滑油，给环模喂油料；若有未排除的隐患，交班前必须排除；爱护、保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫制粒机、制粒工作场地及卫生责任区；做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。
9、其它工作要求：
⑴ 负责新投入使用的环模冲洗工作，使其在保证制粒质量的前提下，提高出料速度。⑵ 负责压辊、环模的更换工作。
⑶ 定期清理制粒室、喂料器、调质器内的积垢和缠绕物。
10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
六、接料工作业规程
接料工的主要职责是将成品快速、正确地装入相应包装袋，并准确计量。对成品计量的准确性负直接责任。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，接受本班本人接料的品种、数量等作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
2、按规定领取包装物。按当班生产任务要求的品种和数量领取包装物，并办理领用手续；将领取的包装物整齐地放在指定地点。
3、接料前的准备。接料前用标重砝码对接料秤进行仔细、准确的校核；检查成品仓内上一个品种的余料是否排尽，并清理接料现场的异物；检查包装物是否正确。
4、接料当中随时检查。接料过程中随时检查接料秤游码位置以及包装物是否正确；随时检查成品料的粒度、温度、色泽、气味、混合均匀程度、粒料光洁程度等感官指标是否符合要求，发觉异常应停止接料，及时通知生产班长或相关工序，并积极配合处理；
5、保持工作场地整洁。接料过程中随时注意工作场地的清洁、整齐，随时将洒落地面的成品清扫装袋，保持包装物摆放整齐。
6、换料准备工作。生产完一个品种后应将成品仓、冷却器内余料清理干净，将地面的散料清理装袋，更换包装物，通知微机室放料。
7、接料效率要求：努力提高操作速度，不得造成上、下工序工作等待； ⑴5kg包装： 2.5-3.0吨/人时； ⑵10kg包装：3.5－5.0吨/人时； ⑶20kg包装：5.5-7.5吨/人时； ⑷40kg包装：8.0-14.0吨/人时。
8、下班前例行工作。下班前负责将剩余包装物等退回库房，办理退库手续；将所用设备、器械清理干净，放回指定地点；彻底清理工作场地和责任区卫生。做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。
9、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
10、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
七、热合工作业规程
热合工的主要职责是快速、保质保量地将已称量好成品的塑料袋包装热合封口。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本人本班热合的品种、数量等作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
2、整理花（外）袋，提高速度。将热合操作台放置在合适位置；仔细整理即将使用的花（外）袋，务求袋与袋不粘连，且操作中单手食指和母指即可轻易将袋口搓开；整理好的花袋，整齐摆放于操作台上，袋口朝向操作者。
3、排尽空气，减少破包。封口前，双手轻压膝上成品，并快速自袋底向袋移动，挤出袋内空气，单手压下上压板，完成封口（内外袋均如此）。
4、热合质量要求：热合位置应尽量在热合线上，热合处无被切断现象；热合后成品不得出现破袋或热合不严等情况，成品袋自2.0米高空自由下落至地面后，包装不破裂。
5、关注成品质量。热合过程中，随时检查成品的色泽、气味、粒度、混合均匀程度，发现异常及时通知相关人员；随时检查花袋是否使用错误，尽量找出计量不合要求的成品；出现热合不合格及时返工。
6、换料准备工作。生产完一个品种后，将操作台上的剩余包装物装入指定包装内；将地面上的散料清理干净，再整理下一品种的包装物；
7、热合效率要求：
⑴ 5kg包装：≥2.5吨/人时； ⑵ 4kg包装：≥2.0吨/人时； ⑶ 2.5kg包装：≥1.35吨/人时； ⑷ 1kg包装：≥0.7吨/人时。
8、返工率指标：热合不合格的必须返工；当班返工率不得高于1.0%；
注：返工率=（花袋领出数量-退回花袋数量-入库成品所用花袋数量）÷领出花袋数量×100%。
9、下班前例行工作： 下班前将剩余花袋点数，并协助接料工将包装物退回库房，办理退库手续，然后规范生产现场物品，彻底清扫生产现场；打扫卫生责任区。做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。
10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
八、缝包工作业规程
缝包工的主要职责是迅速、整齐地将已称量好的成品缝合封口。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，接受本班本人缝包的品种、数量等作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
2、检查合格证及说明书。生产前缝包工应负责按当班生产任务要求领取、检查标签和说明书，并办理有关手续；在即将生产的品种的标签上加盖生产日期；认真检查缝包机的运转情况。
3、缝包质量要求：缝合线距端口2.0～3.0厘米；标签居袋口中央位置±3厘米(适合手动缝包机)；标签有日期一端朝外，与包装袋口基本平齐；标签正面朝向与包装袋正面朝向一致；缝口结束端缝包尾线长度不得超过3厘米；缝合线平直、严密，中间不得有跳针现象。符合以上条件者，为成功缝合。
4、关注成品质量。缝包过程中随时检查成品的粒度、色泽、混合均匀程度、温度等及包装物、标签等使用是否正确，发现问题应及时通知有关责任人。
5、保持工作场地整洁。缝包过程中随时注意工作场地的清洁、整齐，随时协助接料工将洒落地面的成品清扫装袋，保持地面无说明书、合格证、缝包线，成品包装不得沾染油污。
6、换料准备工作。换料前，缝包工应将上一品种的剩余标签、合格证等统一收集，放在指定地点，而后再准备下一品种的标签、合格证，严防混淆；将工作场地打扫干净，清除异物。
7、爱护、保养设备。经常检查缝包机的工作状况，保持缝包机清洁并润滑良好；工作状况不良的要及时找机电人员维修，必要时更换缝包机。
8、缝包效率要求：
20～40kg包装9秒以内成功缝合一袋，10kg包装7秒以内成功缝合一袋。
9、下班前例行工作。生产结束后将剩余的标签、说明书等退回库房（或品管部），并办理退库手续；给缝包机除尘、加油，随缝包线一起放入工具柜；规范生产现场物品，彻底清扫生产现场，打扫卫生责任区。做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。
10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
九、装袋工作业规程
装袋工的主要职责是将热合好的小包装成品装入成品编织袋。作业流程及基本规定如下：
1、到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解
并接受本班本人需装袋品种、数量等作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。按当班生产的品种和数量领取包装物，并将要使用的成品编织袋整齐摆放在装包处。
2、装袋平整、美观。小心装袋，无抓破、摔破现象；装入成品编织袋内的小包装数量符合规定要求，准确无误；装入小包装后的大包装平整一致，便于装车。
3、关注成品质量：随时检查成品热合质量，发现破损、封口不严等，应及时交付责任人返工；随时抽查称量，发现称量不准，及时提醒责任人，需要返工的立即交付责任人返工；大袋内的小包数量符合规定要求。
4、保持工作场地整洁。装袋过程中随时注意工作场地的清洁、整齐，随时将洒落地面的成品进行清扫装袋，保持地面无散落的说明书、合格证、缝包线等，成品编织袋摆放整齐，不得交叉混放，不得沾染油污。
5、装袋人员应能完成成品转运及缝包工作。
6、换料准备工作。换料前，装袋工应将上一品种的剩余编织袋收集，定置摆放；将工作场地清理干净，把即将生产的品种的编织袋整齐摆放在装袋处。
7、装袋效率要求：40kg包装(内含5kg×8袋或4kg×10袋): 5.0-6.0吨/人时；20kg包装:(内含5kg×4袋或4kg×5袋)3.5-4.5吨/人时。
8、下班例行工作：将剩余的包装物退回库房并办理手续；彻底清扫生产现场，打扫卫生责任区。做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。
9、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
10、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
十、成品转运工作业规程
成品转运工的主要职责是将缝合好的成品转运至成品库房，并分品种堆码整齐。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人需转运品种、数量等作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
2、团结协作，提高效率。出料前，成品转运工应积极服从临时安排，协助其它岗位做好生产前的准备工作，以缩短准备时间，提高生产效率。
3、独立、规范转运。成品转运一般要求使用地辊车，要求转运工能够独立装车至规定高度；同一批成品，每车数量一致，包装袋口朝向一致，包装袋正面一律朝上。
4、每车载重要求。⑴颗粒料：
40kg/袋（包括5kg×8包装），8-10袋/车； 20kg/袋（内无小袋），14袋/车； 10kg/袋（内无小袋），18袋/车。⑵破碎料：
40kg/袋（包括5kg×8包装），8袋/车； 20kg/袋（内无小袋），12袋/车； 10kg/袋（内无小袋），15袋/车； ⑶ 粉料（全价粉料及浓缩料）：
40kg/袋（包括5kg×8包装），10-12袋/车； 20kg/袋（包括5kg×4包装），14-16袋/车； 10kg/袋（内无小袋），18-20袋/车。
5、转运效率要求(不含上车)。⑴ 往返距离在40米以内，1分钟。⑵ 往返距离在40-70米，1.5分钟。⑶ 往返距离在70-100米，2分钟。
⑷ 单边距离即超过100米的，视具体情况而定。
6、安全快速转运。熟悉转运路线及路况，转运时身体略向前倾，肩部及下颚紧靠重车，以上臂至肩膀的部位支撑载重，把稳重心，快步转运；工作期间不得光脚，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋；防止刮破包装（一旦刮破，应立即将破袋拉回更换，并清扫漏洒的成品）。
7、熟练安全卸车。到达目的地利用车辆前进的惯性将车立直，并务必保持车上成品直立不倾斜，不倚靠前面的直立成品垛，然后平稳地将车移出。
8、成品堆码要求：每垛直立，不偏不倚；同一规格（包装或粒径）产品堆垛高度基本一致，垛与垛之间不留间隙，但却互相独立，并非相互依靠；每列、每行整齐，成一直线。
9、监督检查成品质量。随时检查包装物、标签是否使用正确；对缝包、称量进行监督，发现问题有权督促责任人立即返工；每隔半小时对成品计量进行一次抽检，并做好相关记录，不合格品立即督促责任人返工。
10、保持工作场地整洁。随时注意工作场地的清洁、整齐，随时将洒落地面的成品清扫装袋，保持地面无散落的说明书、合格证、缝包线等；随时检查工作场地的物品摆放是否符合定置管理要求，随时清理现场杂物。
11、下班前例行工作。准确清点当班成品入库数，并报班组长或车间主任。对转运车辆进行必要的维护、保养，放置在指定地点；彻底清扫生产现场，打扫卫生责任区。做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。
12、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
13、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
十一、装卸工作业规程
装卸工的主要职责是负责公司成品、原料等的装卸工作。作业基本规定如下：
1、卸车（船）
总体要求。按照收货（保管）人员的要求，安全、迅速、有序地将原料、药品、编织袋等堆码在指定地点。
⑴必须在接到卸车（船）通知后5分钟到达卸车（船）现场。按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。了解货物品种及总件数，确定堆码面积及高度。清扫卸货场地和堆码场地，⑵ “三二”打底，阶梯加高。原料堆码应采用“三二”或“四二”制；原料垛打底时，要求四边均呈直线，四角为直角，并应呈阶梯形逐渐加高，严禁垂直加高。
⑶ 顶端收拢，袋口向内。每层原料均逐渐向堆垛中心收拢；堆垛不得出现向垛外倾斜，所有原料袋口一律朝向垛内。
⑷ 基本堆高要求(不用输送设备)：
① 粮食类原料及动物蛋白原料（血块除外）： 件重＜80kg，基准高不低于15层； 件重≥80kg，基准高不低于12层。② 预混料及微量添加剂：
希望精预混料，基准高为不低于15层；
其它预混料及微量添加剂（桶装添加剂除外），基准高不低于10层。
⑸ 协助检查，保证质量。卸车（船）人员有责任协助收货（保管）人员对所卸原料、药品、编织袋及其它物资的外观质量如温湿度、气味等进行检查，发现问题及时报告收货人员，并协助处理，做到不合格品绝不上垛、入库。
⑹ 清扫现场，散料装袋。卸车结束后，应将车箱内及地面上的合格原料清扫装袋，并将卸车过程中发现的不合格原料重新装车，将卸车现场清理干净。
2、装车（船）
⑴ 装车（船）总体要求。服从发货人员的指挥，迅速、安全、准确、有序地将成品装上车（船）。
⑵ 限时赶到发货地点。在接到成品装车（船）通知后，白天5分钟、晚上15分钟内赶到发货地点。按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
⑶ 清扫车箱，计算装车。装车（船）前详细了解待装品种及其件数、总吨位，合理地确定装车顺序和装车方式，并将车箱（船舱）清扫干净，必要时找材料铺垫，以防弄脏成品包装。
⑷ 随时点数，有错必究。协助发货人员随时准确清点各个品种所发件数，发现有误，立即停止装车，待查清问题后方可继续装车。
⑸ 爱护成品，轻装轻放。爱护成品及其包装，轻装轻放，严禁野蛮装卸，防止损坏包装袋或弄碎袋内成品。
⑹ 发现破袋，通知更换。发现破袋及开口袋成品，不得装车，应立即通知发货员更换，并将破袋及开口袋成品统一放置在指定地点。
⑺ 装车结束，协助盖车。装车结束后，必须安排1～2人协助司机将成品用蓬布等盖严、拴好，防止运输途中被淋湿或被盗。
3、爱护设备，定期保养。爱护传送带及其它工作器具，用后放在指定地点；定期给轴承加油，并随时检查各类工器具是否能安全使用。
4、保持库房整洁安全。经常打扫成品、原料库房等卫生责任区，随时保持成品表面及卫生责任区清洁；随时清扫地面的散洒原料及成品；发现安全隐患或原料质量问题，及时向有关人员报告。
5、工作期间，安全第一。工作期间不得喝酒，不得赤背、赤脚、穿拖鞋或其它易打滑的鞋；装、卸过程中不得嬉戏打闹，严格防止发生安全事故。
6、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，应能胜任装卸全过程的工作，并利用空余时间加强学习，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
7、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
第三篇：饲料知识
【饲料知识】饲料原料标准介绍
一、饲料原料标准：饲料用稻谷主题内容与适用范围
本标准规定了饲料用稻谷的质量指标及分级标准。
本标准适用于饲料用带壳的水稻籽实。引用标准
GB 5490～5539 粮食、油料及植物油脂检验
GB 6432～6439 饲料粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等项测定方法感官性状
籽粒整齐，色泽新鲜一致，无发酵、霉变、结块及异味异嗅。
4水分
水分含量不得超过14.0％。夹杂物
不得掺入饲料用稻谷以外的物质，若加入抗氧化剂、防霉剂等添加剂时，应做相应的说明。6 质量指标及分级标准
6.1 以粗蛋白质、粗纤维、粗灰分为质量控制指标，按含量分为三级，见表1。表 1
等级→
质量指标 一级 二级 三级
粗蛋白质，％≥8.0≥6.0≥5.0
粗纤维，％＜9.0＜10.0＜12.0
粗灰分，％＜5.0＜6.0＜8.0
6.2 各项质量指标含量均以86％干物质为基础计算。
6.3 三项质量指标必须全部符合相应等级的规定。
6.4 二级饲料用稻谷为中等质量标准，低于三级者为等外品。检验
7.1 扦样按照GB 5490～5539的有关规定执行。
7.2 水分、粗蛋白质、粗纤维、粗灰分的检验，按照GB 6432～6439 的有关规定执行。卫生标准
应符合中华人民共和国有关饲料卫生标准的规定。包装、运输和储存
饲料用稻谷的包装、运输和储存，必须符合保质、保量、运输安全和分类、分级储存的要求，严防污染。
二、通威饲料原料标准
籽实整齐、均匀、饱满、色泽纯黄、新鲜、无发酵、霉变、腐烂、结块、虫蛀及异味异臭。不得掺入饲料用玉米以外的物质。杂质含量应小于1.0%，若加入抗氧化剂、防霉剂等应作相应说明，同时，加入的防虫剂等应除净。水分≤14.0% 粗蛋白质≥8.0%
粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.6%
饲料原料之次粉
粉状、浅白色、麸皮较少、色泽新鲜一致、无发酵、霉变、结块与异味、异臭。不得掺入饲料用次粉以外的物质。水分≤13.0% 粗蛋白质≥13.0%粗纤维≤6.0%粗灰分≤4.0%
细度要求：
细度等级 20目 40目 60目
鱼用合格 100% ＞90% ＞60%
鱼用良100% 100% ＞80%
鱼用优100% 100% ＞95%
饲料原料之乳清粉
乳白色粉末或淡黄色粉末、新鲜、具有酸甜味，无结块、发酵、霉变、腐败、异味异臭。不得掺入除乳清粉外的其它物质。水分≤5.0% 粗蛋白质≥4.0% 粗脂肪≤0.2% 粗灰分≤9.0% 乳糖≥80%
饲料原料之磷脂
粗磷脂60%，膨化玉米粉40%；新鲜、无结块、无异味、无霉变。不得掺入除磷脂外的其它物质。水分≤4.0% 粗蛋白质：4.0%-6.0% 粗脂肪≥50.0% 粗灰分≤2.0% 酸价≤20克KOH/kg
饲料原料之DDGS
黄色不规则碎片，无发酵、霉变、结块及异味、异臭。水分≤11.0% 粗蛋白质≥26.0% 6.0%≤粗脂肪≤10.0% 粗纤维≤8.0%
饲料原料之胡麻籽油
由胡麻籽经提炼加工而成。新鲜，具有胡麻籽油本身的色、香、味。不得掺入除胡麻籽油外的任何别的油脂。水分≤0.2% 脂肪酸总量≥95% 酸价≤2.0mgKOH/g 亚麻酸(18：3n-3)＞50.0% ω-3/ω-6≥4.0 杂质≤0.1% 过氧化值≤0.15 皂化值：183-195 碘价：175-185
饲料原料之鱼油
加工的副产品，分毛鱼油与精炼鱼油。淡黄褐色，新鲜具鱼腥味，不能有腐败变质现象，无臭味。不得掺入除鱼油以外的其它物质。毛鱼油：水分≤1.0% 酸价≤10mgKOH/g 沉淀物≤2.0% 脂肪酸总量≥95% 添加抗氧化剂≤1.2kg/t
精炼鱼油：水分及杂质≤1.0% 酸价≤1mgKOH/g 碘价：150-180 过氧化值≤9meg/kg 沉淀物≤2.0% 色度≤14 脂肪酸组分：0mega-3总量≥30.0% 添加抗氧化剂≤1.2kg/t饲料原料之玉米蛋白粉
以玉米为原料加工淀粉等后的副产品。淡黄色或金黄色粉状，具有酸味或甜味，新鲜，无发酵、霉变、结块及异味异臭。不得掺入玉米蛋白粉以外的物质。水分≤11.0% 粗蛋白质≥45.0% 粗灰分＜3.0% 粗脂肪≤5.0% 细度：80%过40目
饲料原料之大豆
浅黄色不规则碎片状，色泽一致，新鲜，有豆粕的特殊香味。无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异臭。水分≤13.0% 粗蛋白质≥43.0% 粗纤维≤5.0% 70%≤蛋白质溶解度≤85% 0.05≤脲霉活性≤0.3 粗灰分≤6.0％
种皮呈黄色，粒为圆形、椭圆形，表面光滑有光泽，脐为黄色，深褐色或黑色。不包括青大豆、黑色大豆、褐色大豆等。新鲜、无发酵、霉变、结块及异味异臭。水分≤13.0% 粗蛋白质≥35.0% 粗纤维＜5.5% 粗灰分＜5.0% 大豆主要用于膨化大豆时，膨化大豆脲霉活性≤0.3
饲料原料之菜籽粕
黄色或浅褐色，无焦糊状，碎片或粗粉状及粉末，新鲜，具有菜籽粕油香味，无发酵、霉变、结块及异味异臭。水分≤12.0% 粗蛋白质≥37.0% 粗纤维＜14.0% 粗灰分＜8.0%
小瓦片状或块状，色泽呈新鲜一致的黄褐色、无发酵、霉变、虫蛀及异味异臭。水分≤12.0% 粗蛋白质≥40.0% 粗纤维＜10.0% 粗灰分≤6.0%
饲料原料之鱼粉
黄棕色、黄褐色、粉状物，新鲜，具有鱼粉正常气味，无结块、霉变、虫蛀现象，无焦灼或油脂酸败等异味异臭。不得掺入除鱼粉以外的物质。若添加有抗氧化剂、防霉剂等添加剂对应作说明。水分≤10.0% 细度：98%以上能通过7目的标准筛网 粗蛋白质≥62.0% 粗脂肪≤10.0% 粗灰分≤16.0% 砂分≤2.0% 盐分≤2.0%
国产鱼粉：赖氨酸≥4.6% 蛋氨酸≥1.6%
进口鱼粉：赖氨酸≥4.8% 蛋氨酸≥1.8%
总量/粗蛋白质≥95.0%
饲料原料之白鱼粉
以鲽、鳕等原料加工而成的产品。色淡，质细，呈纤维状肉丝。新鲜，无结块霉变腐败，无焦灼味及油脂酸败、异味异臭。不得掺入除白鱼粉以外的物质。若添加有抗氧化剂、防霉剂等应作相应说明。水分＜10.0% 粗蛋白质≥65.0% 粗脂肪≤7.0% 粗灰分≤16.0% 盐分≤2.0%
砂分≤2.0% 赖氨酸≥5.0% 蛋氨酸≥2.0% 挥发性盐基氮(TVN)≤50 组胺＜150饲料原料之鸡肉骨粉
纯鸡肉骨经蒸煮、消毒、粉碎而成。除在加工过程中不可避免混有极少的羽毛粉外，本品不含有毛发、蹄、角、皮革、排泄物及胃内容物质。油状黄褐色，含脂量高时，色深。粉状、含粗骨，具有新鲜之肉味。不得掺入除鸡肉骨粉外的其它物质，若加入抗氧化剂、防霉剂等添加剂时，应作说明。水分＜10.0% 粗蛋白质≥60.0% 粗脂肪≥13.0% 粗纤维≤3.0% 钙＜7.0%
粗灰分＜20.0% 磷＞3.2% 赖氨酸≥3.1% 蛋氨酸≥1.2% 代谢能＞3.2兆卡/公斤饲料原料之牛肉骨粉
由纯牛肉骨经蒸煮、消毒、粉碎而成。本品不可含有毛发、蹄、角、皮革、排泄物及胃内容物。油状、含脂量高时色深。具新鲜之肉味，粉状。水分＜10.0% 粗蛋白质≥50.0% 粗脂肪≤8.0% 粗纤维≤4.0% 粗灰分＜32.0% 钙＜8.0% 磷＞4.0% 赖氨酸≥2.6% 蛋氨酸≥0.7% 代谢能＞2.4兆卡/公斤
白色粉末，分子式为CaHPO4·2H2O分子量为172.10(按1989年国际相对原子量)。不得掺入除磷酸氢钙以外的物质。钙(Ca)含量：21.0%-25.0% 磷(P)含量≥16.0% 氟(F)(mg/kg)含量：≤1800 铅(mg/kg，以Pb计)≤30 砷(As)(mg/kg以As计)含量：≤10 细度通过35目试验筛≥95%
饲料原料之α－淀粉
白色，无发酵霉变，无结块及异味异臭。新鲜，不得掺入α－淀粉以外的其它物质。水分＜12.0 粗纤维＜1.8% 粗蛋白质＞3% 淀粉含量≥80% 粘度95℃10分钟后
(B.U)≥600
饲料原料之乌贼内脏粉
乌贼内脏粉为不能食用之乌贼残屑(头足为主)等干燥粉碎而得之产品。黑色，应新鲜，无结块、发霉和腐败。不得掺入除乌贼内脏粉以外的其它物质。水分＜9.0% 粗蛋白质＞40.0% 粗脂肪＜8.0% 粗灰分＜7.0%
饲料原料之AS粘合剂
灰色，具有本身的气味，无结块霉变，无异味异臭。新鲜，不得掺入除AS粘合剂以外的其它物质。粗蛋白质≥13.0% Ca≤0.9% p≤0.4%
粘度：用量为2%时，为500umPA.S.用量为5%时，为900umPA.S.
第四篇：环境采样员年终总结
年终总结
时光荏苒，弹指之间，2015年已过去，过去的一年里在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：
一、工作回顾
初来乍到作为公司的一名环境采样员，在领导和同事的指导与帮助下，尽快地适应了新的工作环境及熟悉基本工作流程，通过自己不断努力学习及相关知识培训，现在能基本操作一些采样仪器设备和大概了解相关采样标准，能保质按量地完成相关采样工作任务。自觉遵守公司规章制度，有事主动请假，尊重领导，团结同事，虚心学习，积极进取。通过自己的不懈努力，自己的能力得到了领导与同事们的部分肯定与赞扬。再次感谢谱尼公司的栽培和部门领导及同事们的帮助与指导。
二、问题与不足
①采样工作是一个特殊的岗位，它要求我们要不断地学习专业知识和提高技能,为达到这一要求，自己仍需努力学习。
②平时的工作生活中主动性不够，虽然完成了领导交付的任务，但是缺少思考与总结的精神。
③看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静，缺乏稳重心态。
④缺乏现场采样协调与沟通能力，缺乏随机应变能力。⑤提高身体素质，提高工作效率，克服懒惰与拖拉。
三、工作规划与展望
2016年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，在新的一年里，我决心认真提高业专业技能、工作水平，贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中，我会虚心向其他同行和同事学习经验，借鉴好的工作方法；同时在业余时间努力学习相关采样理论知识，不断提高自身的专业素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展。进一步增强责任意识，提高完成工作的标准。
我会努力做到：第一，根据领导要求，加强学习，技术掌握成熟；第二，在采样工作中认真执行采样标准，确保采样数据的真实可靠；第三，拓宽专业知识面，参加各类采样员资格培训和考试，尽快使自己成为一名合格的采样员；第四，认真学习执行公司规章制度，接受公司安排的任务，并认真及时地完成；第五，提高工作效率、提高综合素质；第六，热爱本职工作，继续学习有关采样知识。
以上是我去年的履职情况、所存在问题以及今后的工作计划，在以后的工作中我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作，做好，为公司的新发展尽一份力。
汇报人；XXX
第五篇：地表水采样总结
地表水采样总结采样前准备
(1)采样器 选择合适的采样器清洗干净，晾干待用。
(2)采样容器 一般玻璃瓶用于有机物和生物品种。高密度聚乙烯瓶适用于水中的氯化物、氟化物、硬度等无特殊要求项目的分析。对光敏物质可使用棕色玻璃瓶。BOD5、石油类等必须用专用的容器，微生物类采样瓶要提前灭菌。
(3)需要带的其他设备及用品 流速仪、溶解氧仪、测深锤、温度计、pH计、卷尺、相机、标签纸、采样记录等。现场采样要点
(1)pH、溶解氧现场测定，测定生化需氧量、油类、硫化物等项目需要单独采样；测定生化需氧量、硫化物的水样必须充满容器，上部不留空间，并有水封口。采样时还需同步测量水文参数和气象参数。
(2)采样时必须认真填写采样登记表；每个水样瓶都应贴上标签（填写采样点编号、采样日期和时间、测定项目等）；要塞紧瓶塞，必要时还要密封。
(3)采样时，采样器和采样瓶应用采样的水冲洗三次后再行采样。涮洗用的水样应弃去。采油的容器不能冲洗，测定油类的水样，应在水面至水面下300mm采集柱状水样，并单独采样，全部用于测定。
(4)采样应在自然水流状态下进行，尽量不要扰动水流与底部沉积物，以保证样品代表性。用塑料桶或样品瓶人工直接采集水体表层水样时，采样容器的口部应该面对水流流向。
(5)污水流入河流后，应在充分混合的地点采样，避免死水及回水区，选择河段顺直，河岸稳定的地方采样。
(6)流速不大时宜在河流断面较规则，河流较窄处进行测量，然后倒推出较宽处流速。
(7)如采样现场水体很不均匀，无法采到有代表性的样品，则应详细记录不均匀的情况和实际采样情况，供实验室分析及使用数据者参考。
(8)水样运输前应将容器的外（内）盖盖紧，装箱时应用泡沫塑料等分隔，以防破损。
(9)河流水样和污染源水样容器应分类存放，不得混用。
(10)排污口采样时详细记录污染源名称、检测项目、采样点位、采样时间、污水性质、污水流量等相关事项。
(12)水样送交实验室时，由采样人员同实验室样品保管员进行交接，样品保管员应对样品名称、编号、、采样点名称、样品表现特征描述、监测分析项目、样品的包装、运输保管状态、采样时间、样品数量逐一核实清点，做好交接记录。
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