防止输煤皮带跑偏撕裂技术措施20130221

第一篇：防止输煤皮带跑偏撕裂技术措施20130221

防止输煤皮带跑偏撕裂技术措施

批准：

审定：

审核：

编制：

2013年2月21日

防止输煤皮带跑偏撕裂技术措施

一、编制目的

输煤皮带跑偏造成输煤皮带撒煤，皮带边缘破损，减少皮带使用寿命，在运行过程中，皮带受力不均，造成皮带拉紧滚筒损坏，皮带撕裂的现象。

为防止输煤皮带撕裂，制订以下预防技术措施。

二、技术措施

为防止输煤皮带跑偏撕裂，所有燃料运行、检修维护人员应严格执行《防止输煤皮带撕裂跑偏管理制度》（2012年1月1日实行），并认真落实以下技术措施。

（一）运行管理部应采取措施

（1）根据燃料运行规程，皮带启动前对皮带认真、全面检查，特别是清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带。

（2）运行中发现皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。

（3）每天白班安排皮带值班员对取过的煤堆表面进行检查，及时将大块清理走；在斗轮机每取完一层后立即安排人员进行检查、清理大块及较大的杂物。杂物较多时，及时将来煤中含杂物的情况反馈给燃料供应部，并根据情况控制上煤量，防止杂物进仓。

（4）在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。

（5）翻车机值班员应根据煤种流动性特点，通过控制拨煤机转速、及时联系清理煤篦煤斗、当两台翻车机同时作业时，就地值班员调整好工位与落煤筒对应位置，落煤时交叉进行，防止煤流重合。

（6）就地皮带工发现煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，必要时立即停止上游皮带运行。

（7）在运行方式切换、上卸煤转换过程中，值班员应加强运行调整，若发生煤量控制不当，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控及时进行调整，否则可能加剧堵煤。

（8）落煤筒堵煤,输煤程控应立即停止上级皮带运行，并及时通知斗轮机值班员停止取煤或翻车机停止翻车。下级皮带出现异常情况时，输煤程控应做到及时发现处理，同时减小上级皮带流量，应尽力避免余煤未尽时拉停皮带，造成皮带负载启动的情况。杜绝出现下级皮带故障，上级皮带仍继续运行造成严重堵煤事故发生。禁止皮带满载重新启动。

（9）程控值班员要加强皮带电流监控，发现电流波动超出范围，必须立即停运设备，通知岗位值班员检查设备，原因不清禁止启动设备。（10）每周对皮带机事故拉绳、跑偏、速度信号开关进行定期试验，发现异常及时联系维护进行处理。

（11）加强看仓力度，杜绝满仓事故发生。

（12）任何情况下禁止跨过和穿越皮带（有检修工作票除外）。

（二）设备维护分场应采取措施

（1）设备维护分场严格按照点检要求执行巡检制度和日常定期工作，每周对皮带接头情况进行检查并做好记录。

（2）每天对皮带机系统存在异音及缺失托辊进行检查，对调偏托辊动作情况进行检查，对动作不灵活及皮带跑偏严重需要增加部位，及时进行更换和消除。

（3）每月利用设备停运时机，对落煤筒衬板、滚轴筛、碎煤机筛板是否固定良好进行检查，发现板有松动、脱落等现象时，立即进行处理。

（4）每天对清扫器的完整以及与皮带的间隙进行检查，使清扫头能够与皮带紧密接触且压力适中，对皮带接头由鼓包、起皮现象与清扫发生碰刮的，及时调整清扫器的间隙。

（5）严格执行设备缺陷管理制度，现场缺陷必须在规定时间内予以消除，确保设备运行状况良好。

第二篇：防止输煤皮带撕裂的技术措施

防止输煤皮带撕裂的技术措施

防止输煤皮带撕裂的技术措施

批准：

审定 ：

审核：徐光学

编写： 熊 冰

安徽华电芜湖发电有限公司发电部

2010-10-13

防止输煤皮带撕裂的技术措施

峰值不超过1600T/H；卸煤量不超过1600T/H，峰值1800T/H。

4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。

5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。

6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。

7．卸船机司机应根据煤种流动性特点，通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时，卸船机司机要控制好抓斗，落煤时应交叉进行，防止煤流重合。两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段，正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。

8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，必要时立即停止码头M1A、M1B（或包括M2A、M2B）皮带运行。在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。

第三篇：防止输煤皮带撕裂的技术措施01

防止输煤皮带撕裂的技术措施

1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。

2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。

3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。

4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。

5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。

6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。

7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。

8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。

9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。

10、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。

11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。

12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。皮带机附近的积煤应及时清理，积煤不得触及皮带和滚筒。

发电部 2012年8月28日

第四篇：防止输煤皮带撕裂预防措施

防止输煤皮带撕裂预防措施

1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。

2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。

3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。

4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。

皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。

5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。

6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。

7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。

8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

9、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽时拉停，进而造成皮带带负载启动的情况。

10、在煤仓间下放犁煤器时，输煤程控人员应通过视频监控进行检查确认，煤仓间巡检应在现场共同检查确认，待放置正常、运行良好后，方可离开。放置前，应检查犁刀下方无异物，避免放置犁刀时划伤皮带。

第五篇：皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施

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皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施

皮带输送机是食品、冶金、建材、矿山、火力发电、化工和工业码头等许多工业领域中广泛使用的一种连续输送机械设备。输送带跑偏和撕裂是皮带输送机常见的故障，跑偏会带来许多不良的后果，如撕裂、撒料、磨损输送带边缘、划伤输送带等，输送带撕裂或断裂往往造成严重的后果，产生巨大的损失。预防输送带跑偏和撕裂，防止跑偏和撕裂现象的发生，对保证正常生产是十分重要的。

1、常见的输送带跑偏预防措施

(1)带旋转架和挡轮的防跑偏装置

这是目前最为常用的一种防跑偏装置，其结构如图1所示。工作原理为当输送带跑偏时，碰到一侧挡轮，输送带与挡轮之间产生的摩擦力，带动旋转架沿着其回转中心旋转一个角度θ，这样，托辊轴与输送带前进方向之间不相互垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调偏效果。

1-旋转架 2-左挡轮 3-左辊轮 4-输送带 5-中托辊 6-右托辊 7-右挡轮

图1 带旋转架和挡轮的皮带输送机防跑偏装置

(2)带旋转架和曲线盘的防跑偏装置

这是一种常用的可逆带式输送机防跑偏装置，其结构如图2所示。其原理为输送带跑偏时，碰到一侧曲线盘，输送带和曲线盘之间产生摩擦力，带动旋转架沿着回转中心旋转一个角度θ。这样托辊轴与输送带前进方向之间不互相垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调整跑偏的效果。

1-旋转架 2-左曲线盘和左托辊 3-输送带 4-中托辊 5-右曲线盘和右托辊

图2 带旋转架和曲线盘的皮带输送机防跑偏装置

(3)将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为1/100的双锥形

输送带的运行速度为V，输送带与滚筒接触处的相对速度为Vd，输送带相对滚筒的滑动速度为△V。在两锥面输送带相对于滚筒的滑动方向均指向滚筒的中部。当输送带跑向一边锥面时，输送带在这边的△V大于另一边，因△V与输送带和滚筒滑动摩擦力方向相向，则滚筒给输送带的反力也大于另边而得到纠偏。

(4)在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜

V为输送带运行速度，Vd为输送带与托辊的相对速度，△V为输送带与托辊的相对滑动速度。当输送

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带向一边跑偏时，输送带在这边与托辊的接触长度大于另一边的长度，输送带与托辊滑动速度大于另一边的输送带与托辊的相对滑动速度，这边托辊给输送带的反力大于另一边，使输送带的跑偏得到纠正。

2、输送带出现纵撕和断裂的预防措施

输送带用来输送块状、粒状和散状等物料和成件物料被广泛用于工业生产中。在输送坚硬的块状物料时，时常会出现物料把输送机的输送带砸裂或砸断的现象，导致皮带输送机不能正常工作，造成停产及重大的经济损失。因此，预防输送带纵撕和断裂尤为重要。一种行之有效的预防输送带纵撕和断裂的措施就是在给料机与皮带输送机之间加装倾斜式振动装置。倾斜式振动装置可以减小物料下落的冲击力，减少输送带受损几率，并可以有效防止物料在装置上的滞留。

皮带输送机的输送带跑偏和输送带撕裂是皮带输送机中常见的故障，做好预防工作能有效地防止输送机故障的发生，对安全生产意义重大。