带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

第一篇：带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

1、皮带跑偏现象及原因

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。

(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

2、皮带跑偏的调整

根据跑偏原因的不同，需采取不同的调整方法。(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

(2)滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。

(3)皮带接头不正引起的跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。

(5)输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。

(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，使之位于胶带中间。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。

3、皮带跑偏的预防

3.1在输送机上安装自动纠偏装置

(1)安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

(2)安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊）．即能自动纠正胶带的跑偏现象，如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

(3)选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的目的。

(4)采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。

3.2提高安装质量

在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效地预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装装配质量很关键。按规定，在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。

(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值！；滚筒轴线长度的1/1000。

(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值S滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度≤3.0mm。

(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。

(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。

4、结论

带式输送机运行过程中，应经常注意皮带的跑偏现象，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全高效稳定运转。有条件和能力时，可采用防偏开关，或者利用行程开关设计成安全保护报警装置，从根本上消除胶带跑偏故障，防止漏料和设备的非正常损坏，保证设备的生产效率。

第二篇：皮带跑偏原因分析及解决方案

皮带跑偏原因分析及解决方案

作者: 摘要：从内在因素和外在因素角度分别讨论了皮带跑偏的形成原因，并分别针对内在因素和外在因素给出了相应的解决对策。关键词：皮带；跑偏；解决方案

皮带跑偏原因分析

1.1 影响皮带跑偏的内在因素

假定滚筒、托辊质量良好情况下，则影响皮带跑偏的内在因素主要有：

(1)滚筒、托辊的不正确安装。当滚筒、托辊与皮带前进方向不垂直时，皮带将向滚筒转动方向移动，极易造成皮带跑偏；

(2)滚筒、托辊与皮带的中心线位置不符。滚筒的安装即使与皮带前进方向垂直，但中心线位置如果不相符，加之皮带上方物料的重力，最终影响滚筒、托辊的水平状态，容易造成皮带跑偏；

(3)皮带与滚筒的接触处摩擦力不均。当两者的接触处过松或过紧时，皮带的摩擦力各点严重失衡，都可能导致皮带偏向摩擦力较大的一边；

(4)安装机架的地面平整度较差，导致皮带运行一段时间后失衡造成跑偏；

(5)皮带质量问题。皮带本身的弯曲或接头不直，在接头或皮带不直处跑偏严重且有规律。老化的皮带其内部应力分布不均，引起皮带张力失衡，也会造成一定程度的跑偏。

1.2 影响皮带跑偏的外在因素

影响皮带跑偏的外在因素主要有：

(1)物料不是匀速掉落在皮带上，或物料落点不在皮带中心线上。前者使得皮带在某些落点上受力过大，后者使得皮带容易倾斜。两者都可能因皮带的受力不均而导致跑偏；

(2)特殊物料例如石块或金属可能对皮带产生较大的撞击，轻则损伤皮带，重则可能导致皮带卡跳；

(3)湿度较大的物料在输送过程中容易和皮带粘连，一方面降低输送效率，另一方面仍可能使皮带受力不均导致皮带运行过程的跑偏；

(4)洒落的物料粘连在滚筒和托辊上，容易顶起皮带，造成跑偏或皮带扯裂。

解决方案

2.1 外在因素导致跑偏的解决对策

(1)土建施工质量保证。皮带机的安装首先要求具有较好的地平优势，可以保证较长一段时间内不会出现因安装设备而引起的地面下沉；

(2)正确安装皮带。滚筒、托辊必须与皮带前进方向垂直，而且尽可能地要求中线一致。安装时可以适当采用辅助测量仪器，以保证设备安装的精度要求。

(3)皮带修整。皮带可能存在弯曲或接头不直等问题，使得输送带所受拉力不均匀，运转时容易发生跑偏。该问题可通过重新裁剪输送带、重新胶合或重打皮带扣得以解决。

(4)定期更换输送机部件。各部件老化会直接影响皮带的受力平衡状态，因此定期更换部件也是减小损失的有效方案之一。

2.2 内在因素导致跑偏的解决对策

(1)为保证物料能够从漏斗匀速落下，需要缓冲传统漏斗出料时所受的重力，以此减少重力对皮带的损害。漏斗的设计为焊接的光滑挡板，用来缓冲物料重力对皮带的撞击力；同时减速后的物料又可保证均匀地落在皮带中线上，避免出现个别煤块滚落到皮带边缘或洒落在下输送带上导致跑偏。这里需要注意DE段挡板不能焊接过长，否则将影响对漏斗颈部沉积物料的清扫。

(2)为防止个别“异形”煤块或石块在输送时发生卡塞现象而引起皮带工作异常，可改进人口裙板，通过割除一定宽度的裙板、加工副裙板和调整各部问隙以排除问题。

(3)某些湿度较大的物料一旦粘连在皮带上，容易造成皮带表面受力不均，可通过输送带的空段清扫解决这一问题。有关资料曾指出可采用角钢刮清粘料，但是对于粘结较紧的物料，一方面刮清效果不好，另一方面刮擦力的相互作用可能导致撕裂皮带。因此，清扫粘连物料宜采用橡胶刮板清扫。橡胶刮板清扫应当在分别安装在上下输送带表面处。上输送带处的橡胶刮板不但可以起到清扫作用，还可将较为集中的物料分散开来以减小物料对皮带的集中压力；下输送带处的橡胶刮板主要是借助粘料重力，可以提高清扫粘连物料的效率。

(4)上输送带的部分物料可能由于皮带的运动而洒落到下输送带上，随着滚筒的转动，物料可能粘结在滚筒上导致皮带运动最终偏离中心线。滚筒在输送过程中始终处于自转状态，对于滚筒的清扫不宜采用硬度较大的橡胶刮板，可以采用柔性清扫刷完成。不仅可以实现较好的清扫作用，而且对滚筒柱面具有较好的保护作用，不会影响滚筒与皮带的表面摩擦性能。文献也提出了主动轮和被动轮采用不同的包胶方案，既可防止滚筒粘附物料，又可延长输送机的使用寿命。为防止滚筒粘附物料，对下输送带的及时清扫也可以安装同样的可调清扫设备。

第三篇：浅谈带式输送机的跑偏及应对措施

浅谈带式输送机的跑偏及应对措施

【摘要】介绍了输送带跑偏的原因及产生跑偏现象的危害，从设计、安装、使用和维护 等方面提出了相应的对策，从而避免输送带跑偏现象的发生。

【关键词】带式输送机;输送带跑偏;措施

带式输送机广泛应用到矿山企业的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿及煤炭筛选中。它作为煤炭物料输送的主要设备，因其具有结构简单、成本低廉的特点。输送机跑偏是指在带式输送带的运转过程中，输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。作为煤炭筛选系统的主要设备，带式输送机在实际运行，一旦出现跑偏，轻则皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致输送带边缘磨损，影响其使用寿命;严重的跑偏会造成可能引起输送皮带的纵向撕裂、覆盖的胶带局部剥离、划伤、皮带翻卷物料等。因此输送带跑偏不但影响生产，缩短输送带使用期限，容易形成安全隐患，同时，皮带跑偏也会增加运行人员和维护人员的维护工作量和维护成本。输送带的跑偏是皮带输送机的最常见现象，及时找出原因，解决故障确保其安全稳定运行。对输送皮带跑偏原因进行分析，找出其规律，采取相应的措施进行调整和预防，确保生产设备正常运行。分析带式输送机跑偏的原因

在实际运行工作中，造成皮带机跑偏的原因很多，各种因素在不同设备上影响不同，皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装时引起的跑偏有：托辊架、头尾滚筒中心线与皮带机中心线垂直偏差大;托辊架、头尾滚筒中心线与皮带机中心线偏差大;输送带接头不平直。在运行中引起的有：滚筒、托辊粘煤;拉紧装置安装偏差大、卡涩;落煤点与皮带机理论落煤点偏差大;皮带机各纠偏设备失效，不能保证皮带机在一次跑偏的情况下，有效减轻跑偏问题。皮带机跑偏的原因多种多样，但其具有共性。导致皮带跑偏的原因就是横向摩擦力，在皮带跑偏中达到新的平衡，从而使皮带较稳定的保持跑偏状态，以下是典型的几种跑偏状况分析：

（1）当皮带机托辊位置与皮带机中心线垂直时，因皮带此时所受合力的方向与皮带运行方向平行，横向所受合力为零，故皮带无跑偏，如图1所示。当托辊与皮带机中心线有一角度时，皮带运行速度v1可分解为与托辊架中心线垂直速度v2和与托辊架中心线一致的速度v3，根据摩擦力性质，皮带受到与v3反向的摩擦力，导致皮带向首先接触到的托辊边跑偏，直到达到稳定跑偏位置，此时调整办法是将此跑偏处先接触皮带的一侧托辊向皮带运行的方向调整，或者将此跑偏处后接触皮带的一侧托辊向皮带运行的反方向调整，如图2所示。

（2）当落煤点与皮带机中心线偏差大时，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

（3）传动滚筒和改向滚筒的中心线与皮带机中心线垂直偏差大，造成皮带的跑偏。由于安装时机对或传动滚筒和改向滚筒与输送皮带中心线垂直偏差大，传动滚筒和改向滚筒的中心线不在同一直线上，这个牵引力就分解为一个向皮带运行的力和一个横向的分力，托辊将产生一个反作用力使皮带没横向跑偏。带式输送机跑偏的处理

治理皮带输送机的跑偏，首先应当对皮带跑偏的原因进行分析，了解影响皮带跑偏的主要因素，分清主次，依次进行解决，同时，对于短期内无法治理的情况，需要加装纠偏装置，以保证皮带的安全稳定运行。以下是治理皮带跑偏的主要办法和措施。

（1）皮带机架的变形和托辊架安装的随意性，会导致皮带架和托辊架实际位置与理论位置偏差大，应按以下标准进行校正：

1）皮带架实际中心线水平方向和理论中心线偏差±2mm，皮带架槽钢上面实际高度值和理 论高度值偏差±2mm，各普通托 辊的安装位置和理论位置偏差±2mm，最终皮带跑偏量必须控制在10%以内，控制在5%以内更理想。

2）皮带架理论中心线的确定。将头尾滚筒的中心线相连，即可认为是理论中心线。在实际操作中，可以在头部主滚筒和尾部主滚筒中心点引出约定长度的位置，将2点用铁丝联接起来，此铁丝的铅垂面可以认为是距离皮带架理论中线等距的基准面，以约定距离减去中心线距此侧皮带架外边缘距离的差值，可以作为校正皮带架水平摆动的基准值;皮带架水准即标高是头尾部皮带架的标高的平均值。

3）皮带架的校正步骤。确定基准线和基准标高，找出超出范围之处;明确校正措施和准备专用器具;割开皮带架支腿，校正水平偏差;槽钢变形明显之处，可以直接去掉该处托辊架和皮带架槽钢，此时应注意应用葫芦拉紧皮带，防止意外，然后加固皮带架。

4）皮带架校正加固后，安装校正托辊架。托辊架的中心线和皮带机中心线重合，托辊架与皮带架 垂直，垂直度利用对角线距离校正，此偏差值为±2 mm;托辊架的2端皮带架支撑面的标高偏差控制在±2mm;调偏托辊架的安装，与普通托辊架方法一样，支撑标高高于普通托辊架5mm。

5）皮带架校正后，需要进行空转运行，根据皮带运行情况，进一步调整拖辊架安装位置、拉紧装置、滚筒、落煤点等，最终保证皮带的跑偏量在5%以内。

（2）调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。结束语

皮带跑偏是皮带输送机运行中经常出现的问题，而皮带输送机在我站煤炭筛选生产中必不可少的重要设备。总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。

参考文献：

[1]苏长胜，李金红.带式输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施[J].煤矿机械，2007（5）.[2]高峰，秦勇.煤矿机械维护与故障处理[M]兰州：甘肃科技出版社，2006（7）.作者简介：

翁加云（1968.05-），男，汉族，福建永定，大专，机电工程师，研究方向：机电工程。

第四篇：皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施

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皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施

皮带输送机是食品、冶金、建材、矿山、火力发电、化工和工业码头等许多工业领域中广泛使用的一种连续输送机械设备。输送带跑偏和撕裂是皮带输送机常见的故障，跑偏会带来许多不良的后果，如撕裂、撒料、磨损输送带边缘、划伤输送带等，输送带撕裂或断裂往往造成严重的后果，产生巨大的损失。预防输送带跑偏和撕裂，防止跑偏和撕裂现象的发生，对保证正常生产是十分重要的。

1、常见的输送带跑偏预防措施

(1)带旋转架和挡轮的防跑偏装置

这是目前最为常用的一种防跑偏装置，其结构如图1所示。工作原理为当输送带跑偏时，碰到一侧挡轮，输送带与挡轮之间产生的摩擦力，带动旋转架沿着其回转中心旋转一个角度θ，这样，托辊轴与输送带前进方向之间不相互垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调偏效果。

1-旋转架 2-左挡轮 3-左辊轮 4-输送带 5-中托辊 6-右托辊 7-右挡轮

图1 带旋转架和挡轮的皮带输送机防跑偏装置

(2)带旋转架和曲线盘的防跑偏装置

这是一种常用的可逆带式输送机防跑偏装置，其结构如图2所示。其原理为输送带跑偏时，碰到一侧曲线盘，输送带和曲线盘之间产生摩擦力，带动旋转架沿着回转中心旋转一个角度θ。这样托辊轴与输送带前进方向之间不互相垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调整跑偏的效果。

1-旋转架 2-左曲线盘和左托辊 3-输送带 4-中托辊 5-右曲线盘和右托辊

图2 带旋转架和曲线盘的皮带输送机防跑偏装置

(3)将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为1/100的双锥形

输送带的运行速度为V，输送带与滚筒接触处的相对速度为Vd，输送带相对滚筒的滑动速度为△V。在两锥面输送带相对于滚筒的滑动方向均指向滚筒的中部。当输送带跑向一边锥面时，输送带在这边的△V大于另一边，因△V与输送带和滚筒滑动摩擦力方向相向，则滚筒给输送带的反力也大于另边而得到纠偏。

(4)在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜

V为输送带运行速度，Vd为输送带与托辊的相对速度，△V为输送带与托辊的相对滑动速度。当输送

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带向一边跑偏时，输送带在这边与托辊的接触长度大于另一边的长度，输送带与托辊滑动速度大于另一边的输送带与托辊的相对滑动速度，这边托辊给输送带的反力大于另一边，使输送带的跑偏得到纠正。

2、输送带出现纵撕和断裂的预防措施

输送带用来输送块状、粒状和散状等物料和成件物料被广泛用于工业生产中。在输送坚硬的块状物料时，时常会出现物料把输送机的输送带砸裂或砸断的现象，导致皮带输送机不能正常工作，造成停产及重大的经济损失。因此，预防输送带纵撕和断裂尤为重要。一种行之有效的预防输送带纵撕和断裂的措施就是在给料机与皮带输送机之间加装倾斜式振动装置。倾斜式振动装置可以减小物料下落的冲击力，减少输送带受损几率，并可以有效防止物料在装置上的滞留。

皮带输送机的输送带跑偏和输送带撕裂是皮带输送机中常见的故障，做好预防工作能有效地防止输送机故障的发生，对安全生产意义重大。

第五篇：皮带机的皮带跑偏原因及处理方法

皮带机结构、工作原理及日常维护

一、皮带机结构

皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。

一、皮带机工作原理

皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。

三、皮带机日常维护

1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法

一、原因：下料口落点不正

处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。

二、原因：下料口积料

处理方法：及时清理下料口积料。

三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向

处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。

四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损

处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。

五、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。

六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。

七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。

八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。

九、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接.十、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。