主斜井带式输送机技术规格书（精选）

第一篇：主斜井带式输送机技术规格书（精选）

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司矿井

主斜井带式输送机技术规格书

煤炭工业太原设计研究院

二○一一年五月

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南2.5km，隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m，南至榆林坪村以北600m，东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1.2～3.0Mt/a，主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。

矿井工作制度：年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16h。

主斜井煤流系统：

上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓→给煤机→主斜井带式输送机→主井井口房

主斜井带式输送机布置详见订货图。

本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。

主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。

一、工作环镜：

带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长767.718m，倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，为自燃煤层。

１

二、技术参数：

运输能力：Q=600t/h 带式输送机水平长度：Lh=720.5m 提升高度：H=291.1m 带 宽：B=1000mm 带 速：V=3.15m/s 倾 角：α=22°

物料粒度：0～300mm（原煤）物料散密度：γ=1.41t/m 受 料 点： 两个

驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。电动机：YB560M2-4型，N=500kW，n=1500r/min，两台。电压：U=10kV，防护等级：IP54，绝缘等级：F级，冷却方式：IC511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。

减速器：德国SEW减速器ML3PSF110型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=1037kw，输出扭矩M=223kN.m，压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw（防爆）一台，风冷电动机：N=2.2kw（防爆）一台,电压：U=380v。

或西门子公司FLENDER减速器H3SH17型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=879kw，输出扭矩M=200kN.m，组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机N=3.0kW（防爆），风扇电

２

3机：N=0.75kw(防爆),U=380v。

逆止器： 美国福克公司的低速轴逆止器：1135NRT型，额定逆止力矩：203.25kN.m,最高许用转速125r/min，两台

自冷盘式制动装置：KZP-1600/182型，额定制动力矩：182kN²m，制动器：YZ200型，制动盘直径：D=1600mm，最高转速n=105r/min，两套；液压站：电动机N=2³4.0kw（一用一备）,最高油压：6MPa，电压：380/660v，使用介质：46号耐磨液压油,一套；配套电控柜：一套。

液粘软起动装置：YNRQD450/1500型，两台，输入转速n=1500r/min，传递功率N=400～560kW，调速范围：25％～100％。油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机N=7.50kW，两台,控制泵电动机N=2.2kW，两台，冷却器电动机N=4kW,两台；电压：380/660v。配套电控柜：一套，具备功率平衡及调速性能。

联轴器：采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N·m，最大孔径Dmax=107mm，四个；低速轴联轴器选用1200H型蛇型弹簧联轴器，[T]=172822N·m，最大孔径Dmax=361mm，二个。

或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·m，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·m，最大孔径Dmax=360mm，二个。

３ 钢绳芯胶带：ST3150N/mm, 阻燃，抗静电，满足MT668-2008 标准。（山西凤凰胶带）

拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：＞60kN, 拉紧行程：6.0m。

布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时,注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。

三、技术要求：

本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为α=22°,从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：22°～19°～18°～17°～16°。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。1.滚筒：

1）本带式输送机传动滚筒直径D=1400mm。

2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有108 次以上的旋转疲劳强度。

3）焊接工艺：环焊缝采用U型坡口，纵焊缝采用V型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm； 4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂

４ 与轴的连接采用胀套形式；

5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽）。要求铸胶的滚筒必须满足MT668－2008标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》。

6）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论服务寿命大于50000运行小时。

7）所有滚筒采用进口原装SKF密封轴承。

8）滚筒静平衡实验满足G40级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。滚筒制造要求高于GB/T 10595－2009标准。2.机架

机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。

输送机结构件的防锈和涂漆应符合《带式输送机技术条件》GB/T 10595－2009的规定。面漆颜色根据用户要求确定。

3、驱动装置：

５ 1)电动机

YB系列高压隔爆型三相异步电动机：YB560M2－4型，N=500kw,U=10kv二台。等级：IP54。

冷却方式：IC511。绝缘等级为F级。转子采用鼠笼铜条结构。

电动机要求设置定子测温、轴承测温。

电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。

2）液粘软起动装置

为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。型号为YNRQD450型、传递功率N=500kW,两台。要求起动加速度不大于0.3m/s,可实现电动机空载起动 ；实现多电机驱动时功率平衡；具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。油箱使用介质：6号或8号液力传递油（阻燃介质）；润滑油不能泄漏。

3）减速器

本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国SEW和西门子公司FLENDER减速器。要求减速器服务时间按5万小时来设计，要求减速器采用压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。德国SEW每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw一台，风冷电动机：N=2.2kw一台,电压：U=380V，（SEW）。

６ 2西门子公司FLENDER减速器润滑油站电机N=3.0kW，一台，风扇电机：N=0.75kw，U=380v，一台，防爆。

4）制动器、逆止器

本机属长距离上运带式输送机，根据《煤矿安全规程》的要求，必须设置制动器及逆止器。本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。可使带式输送机的停车减速度保持0.05～0.3m/s，系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。要求制动器的制动力矩182kN.m/台。

采用了NRT型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正常运行时可连续3000h不需换油及维护。逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为203.25kN²m/台、逆止器两台。制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。

5）联轴器：

采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理，以压缩表面分子结构，可提高使用寿命；使用长效润滑脂（LTG），它可以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快速安装更换；可保护设备，防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达30%。

美国乐兆高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N²m，最大孔径Dmax=107mm，四个。低速轴联轴器选用1200H型，[T]=172822N²m，７ 2最大孔径Dmax=361mm，二个。

或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·m，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·m，最大孔径Dmax=360mm，二个。

4、清扫器：

用于清扫输送带上粘附的物料。设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器P型和H型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。产品主要材料选用进口材料。

5、固定落地式中间架及支腿：

中间架及中间架支腿按DTⅡ型固定式带式输送机的标准形式制造。

中间架每节长6.0 m，材料不能小于12#槽钢，支腿距离为3.0 m。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。

6、托辊组：

采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司的托辊，该托辊具有强制性煤安标志，托辊的整体结构采用陆美嘉（RULMECA）公司的能够有效地防止粉尘、煤泥、流体及半流体性物质等进入轴承的接触式密封结构。

托辊结构及性能：

８ 托辊外径：≥φ133mm，缓冲托辊直径要大于其它托辊直径一个级别。

托辊辊皮：使用优质高精度托辊专用高频焊管，材质Q235-A；密封设计：采用专利密封结构形式—外部接触式密封+中间三重迷宫式密封+内部唇式密封，保证托辊具有良好的防水、防尘，防煤泥的效果，从而更有效地保护轴承，延长托辊寿命； 托辊轴：采用冷拔光拉轴，材质Q235-A； 托辊轴承：采用SKFE2能效型深沟轴承；

润滑：托辊轴承适量充填进口优质长效锂基脂进行润滑。托辊的径向跳动：≤0.7%dmm,轴向窜动为±0.5mm，旋转阻力≤3.0N。

托辊的自然损坏率在50000小时内小于10%。托辊安装形式：卡槽式，更换方便。

对于托辊组的基本要求是高于GB/T10595-89的技术条件。上托辊组：从头部起设置槽角10°、20°过渡槽型托辊组各一个，随后设置大倾角槽型托辊组，槽型托辊每十组中设置三组前倾托辊组。

下托辊组：从尾部起设置两组平托辊，随后设置 V型双节托辊，双节托辊每十组中设置三组前倾托辊组。

托辊间距：上托辊1.2m，下托辊3.0 m。

设置逆止托辊。

托辊的理论服务年限为不低于30000h。

９ 该带式输送机共有两个给料点，给料点处的缓冲托辊采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司缓冲滑槽，该缓冲滑槽所使用的缓冲条表面由优质高分子聚合物复合材料或非金属耐磨复合材料制成，摩擦系数小，下层由优质橡胶材料制成，起到很好的冲击吸收作用，有益于控制皮带的跑偏问题。

每个给料点设置两个缓冲滑槽，每个缓冲滑槽长度为1500mm,要求选阻燃型缓冲条。每个给料点前后各设一组缓冲托辊。

托辊外部装配尺寸要满足本设计工况的要求，并必须满足MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中的要求,非金属材料零、部件要求阻燃抗静电（满足MT113-1995要求）。

7、皮带自动液力纠正器

采用北京京诚瑞越科技有限公司的DYZ型皮带自动液力纠正器，型号为DYZ1000－3.15－S/X型，上带安设自动液力纠正器间距为50米，下带安设自动液力纠正器间距为70米，上下带面共安设自动液力纠正器 三十台。其特点：

A、能自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定范围内。B、采用全密封结构，适用于粉尘、潮湿场合。

C、无需电源、不采电气元件，可在井下及其他易燃易爆场合。D、采用卧式皮带跑偏检测盘，对皮带边缘无任何损伤。E、具有对调心托辊锁定功能。

8、胶带：

１０ 采用山西凤凰胶带厂生产（国产）的钢丝绳芯胶带，B=1000mm、ST/S3150N/mm, 加上层尼龙防撕裂绳，要求阻燃、抗静电，必须符合MT668-2008标准规定。

其技术参数如下： 1）输送带用钢丝绳： 钢丝绳直径：8.1mm，钢丝绳数量：64根； 2）覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：8.0mm、下覆盖胶厚度：8.0mm； 拉伸强度： ≥15 N/mm2 拉断伸长率： ≥350% 老化后的拉伸强度变化率（7d/70℃）：－25%～+25% 老化后的拉断伸长率变化率（7d/70℃）：－25%～+25% 磨耗：≤200mm3 3）粘合强度

钢丝绳粘合强度：粘合强度（老化前）≥155 N/mm

粘合强度（老化后145℃/150min）≥144 N/mm 覆盖层粘合强度：≥10 N/mm 4）阻燃抗静电性 滚筒摩擦试验：≤325℃ 酒精喷灯燃烧试验：

具有覆盖层的试件：平均值≤3s； 单值≤10s；

１１ 剥去覆盖层的试件：平均值≤5s； 单值≤15s； 表面电阻值：≤3×108Ω；

5）最小传动滚筒直径：1400 mm； 6）总接头长度：>2.45m ； 7）静态接头效率：≥100%；

8)钢丝绳动态疲劳试验次数：≥15000次，9)单根尼龙绳断裂强度：≥1600 N

9、胶

料：

为硫化胶带所用胶料和胶带有机的亲和，胶带硫化所用覆盖胶和芯胶由胶带供应商提拱，胶带接头的强度直接关系到胶带机的正常运行，要求接头强度不小于原带强的100%，供方无偿提供胶安装过程中的接头服务及现场指导工作，无偿进行接头技术培训工作。

10、矿用隔爆硫化器具体要求

胶带胶结的硫化条件，即硫化温度、硫化时间、硫化压力和升温方式必须加以控制硫化温度，因橡胶是不良的导热体，采用高温硫化很难使内外胶料达到同样的硫化温度；同时高温对胶带中的纤维芯层起着破坏作用。

要求标准硫化温度在145±3℃进行硫化胶结。硫化压力：

为了提高芯层与胶带的密实性和粘着性，排除接头内部的气体，消除气泡，促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈挠性能。

１２ 要求硫化额定压力为14kg/cm²。

硫化时间：

升温时间的长短必须服从于达到正硫化时的硫化效应，升温时间要求≦30min，硫化时间根据胶带厚度决定，一般要求在30min。

升温方法：

硫化器必须具备升温、预热、硫化、冷却四个阶段的温度控制功能。

硫化胶结后不得有以下缺陷：气泡，发孔呈海绵状；重皮；撕裂；分层；缺胶。

要求接头胶结部位结合率高，强度效率高。输送物料不会从接头部溢出。

胶结部位的长度、宽度方向的形状均与胶带原体相同，挠曲性好。

胶结平面平整、光滑，与胶带原体完全一样。运转时不会产生噪音；不会在胶带清扫和卸料时将接头的覆盖胶或芯层离层。

不得发生像机械连接所引起的传热，不得导致胶结部位胶带硬化。

2）技术参数

选用ALMEX硫化机，其分段式硫化系统，能够提供强力、持久的胶带硫化效果。要求该设备能满足本带式输送机胶带硫化的技术要求，供货商应根据胶带硫化要求进行配套。ALMEX硫化机技术参数如下：

１３（1）胶带硫化机型号：SV3P9659型，（2）适应带宽和接头长度：B≦1200mm，接头长度≦1950mm，（3）硫化板尺寸：

3对尺寸为812mm³1498mm的硫化板，偏斜角度为22度，（4）硫化板组合面积2436³1498mm 硫化板组合后宽度（22度斜交带运行方向）：1498mm，硫化板组合后长度（胶带运行方向）：2436mm，（5）电控箱：CT4TP,带计时器和报警器，3个，（6）电动泵：CHPP20-4,1个，（7）温度调节范围：93℃-176℃，（8）电源：660V，3相，50HZ（9）设备额定压力：14kg/cm²（200p.s.i）（10）硫化温度（可调）：145±3℃

（11）硫化器的总功率：N=3³14KW（防爆）。3）ALMEX硫化机技术特点

ALMEX分段式硫化机为便携式，易于携带，组装和拆卸，适宜现场硫化修补。它具有独特的柔性加热元件（进口），以保证接合面上温度均匀；它同时具有独特的ALMEX压力袋加压系统（进口），以保证对整个接合面施加均匀的压力，所以按照正常的工艺标准，使用ALMEX硫化机做的接头强度在100%以上。有关设计和技术为加拿大shaw-Almex公司所独有。本产品结构简单，耐用；温度和压力易于控制，特别适合移动性强，工作环境差和需要快速硫化

１４ 修补的用户。

ALMEX硫化机功能多（如有快速冷却功能），但组件少，结构简单，重量轻，停工时间大大缩短，适于抢修，硫化效果好。硫化机主要由2块硫化板（每块板内都内置隔热板，快速冷却系统和加拿大进口加热元件），1个橡胶压力袋（加拿大进口），1副机架（包括横梁，螺栓螺母，保护装置），1个自动控制箱（天津组装，温度控制仪进口）和1个手动泵构成。所以，容易携带，组装和拆卸，能有效降低劳动强度。关键技术和详细结构叙述如下：

（1）加热系统

采用全进口。压板内设有柔性可弯曲的加热元件，该加热橡胶垫仅3mm厚，一次成型，非拼接而成，加热丝和导线绝缘好，保证压板均匀供热。

（2）压力系统

采用全进口。为避免高压下渗漏，影响加压，采用一次成型的压力袋，纯橡胶制成，是真正的袋子；能充分地膨胀，只需一次加压，所以不用两次加压。劳动强度小。

（3）快速冷却功能

上下压板内均有快速冷却系统，使压板冷却更加迅速（30分钟左右即可），既提高了硫化质量，又缩短了停工时间，能充分满足现场抢修工作的需要。

（4）硫化板结构

采用一体化的简单结构，使加热层、冷却层和隔热层三位一

１５ 体，以减少安装和拆卸的时间，降低劳动强度。由于采用了橡胶压力袋加压和极薄的加热垫加热，ALMEX硫化板有柔性，这对均匀加压很重要。如果在硫化现场，皮带表面不平，在受压的情况下，柔性硫化板可随皮带表面的起伏而作调整，从而均匀地对皮带施加压力，很容易保证硫化面上各点的压力均匀。

（5）温度控制

该公司的产品温控箱采用数字控制和显示（进口温控仪）。硫化板上有温度监测孔，以随时用棒式温度计检测温度。

（6）电缆

集成式电缆，进口，硫化板电缆由7根电线组成，耐磨，防震，防电击。

3）供货范围

硫化机一套，扒皮机一台，点修补机一台，专用工具箱2套、硫化膜1套，热硫化胶浆及胶料1套，挡铁一套，技术资料和服务等。

11、保护装置

⑴ 断带抓捕器

选用徐州远大科技发展有限公司的DDZ系列型断带抓捕器。分别设置了DDZ型上带保护器和下带保护器。DDZ系列断带抓捕器在正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕胶带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止。避免胶带下滑造成的更大损坏。

１６ DDZ型上带保护器：B=1000mm、α=22°，25个。DDC型下带保护器：B=1000mm、α=22°，9个。

⑵ 胶带钢丝绳实时动态扫描系统

在主井井口房主斜井带式输送机下带面处安设CGHC1-15型（山西慧达感测技术有限公司）胶带钢绳芯实时监测系统，通过对胶带的实时动态扫描获得所有钢丝绳以及接头状况，它可在线监测钢绳芯胶带内的钢丝绳断头、锈蚀、损伤、断丝，接头抽动，接头脱胶的情况。断头检测准确率100%，接头抽动检测准确率达到95%以上。

四、技术资料

供货方必须随设备提供：使用说明书（包括原理、使用操作、维修内容）3套、防爆合格证、出厂合格证、安标证原件；装箱单、出厂测试报告及合格证各1套

五、供货范围

大倾角带式输送机一部，含电控一套，带式输送机综合保护一套，断带保护一套、胶带钢丝绳实时动态扫描系统一套、配套胶带1800米，硫化用胶料按照安装要求配足，与胶带配套防爆硫化器一套，中标价3%的随机配件（技术协议确定）。

严格按“GB/T10595-2009”带式输送机技术条件的规定执行。其它未尽事宜，详见布置图。

矿井主提升带式输送机零件、部件的制造和加工、安装必须高于GB/T10595-89的各项技术条件，同时应满足《煤矿井下用带式输

１７ 送机技术条件》MT820-1999（ZBD93008-90）的要求；井下用非金属（聚合物）制品安全性能应满足MT113的规定。驱动部出厂前要进行组装试运转，经用户验收合格后方能出厂。

制造商设计本带式输送机时，必须重新计算和验算，切实做到技术性能先进，运行可靠，启动无冲击。

要求制造厂设计制造完工后，及时向设计院返设备总图、地脚资料图和带式输送机头、尾及拉紧装置等处的受力资料。

所有设备、机架及支腿的基础螺栓全部由制造厂家供货。

１８

第二篇：带式输送机技术规范书

编号：

XXXX有限公司

带式输送机

技 术 规 范 书

设总： 审核： 校核： 设计：

X X X X 电 力 设2015年4月

计 院

目 录

总则 技术要求

2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒

2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送器

2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 跨越梯

2.14 头部漏斗和头部护罩 2.15 导料槽 2.16 噪声控制 2.17 油漆 2.18 其它 3 供货范围 出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件 报价内容和格式

总则

本技术条件书仅适用于XXXX有限公司三运煤系统的带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。技术要求

2.1 设计条件及环境条件 2.1.1 电厂及运输系统概况 2.1.2 燃煤特性

1）煤种：燃料公司来煤。2）堆积密度：0.85-1t/m3 2.1.3 使用条件

带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

本工程所有带式输送机均为室内布置。日工作班次：3班制。

日平均运行小时数22小时，运行6500小时。2.2 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：

DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定 DLJ52 电力建设施工及验收技术规定 GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸

GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014弹性柱销联轴器 GB5015弹性柱销齿式联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6402钢锻材超声纵波探伤方法 ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647带式输送机包装技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB755电机基本技术要求 GB4208外壳防护等级分类 GB12348工业企业厂界噪声标准 2.3 主要设计条件

2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。

2.3.2 组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》及<>

所限定的范围内选择。

2.3.3 组成带式输送机的三类部件如无特殊说明明均应在《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。

2.3.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

2.3.5 带式输送机主要技术参数（主要参数可跟设计院或者甲方具体商讨）。共2台。

2.4 总的技术要求

2.4.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.4.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。买方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。

2.4.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

2.4.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.5 滚筒

2.5.1 滚筒全部按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》选型，滚筒均为铸胶胶面。

2.5.2 所有提供传动滚筒表面均采用人字形胶面，提供带式输机胶带型号:CC-56-650X4（3+1.5）。

2.5.3 改向滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度不小于10mm。2.6 托辊和托辊组

2.6.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。

2.6.2 承载托辊采用35°槽形托辊，承载托辊间距为1200mm；每10组承载托辊中设1组调心托辊。头部设20°、10°过渡托辊各1组。导料槽下承载托辊的布置间距为600mm，落料点处采用4组缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。

2.6.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径为φ108mm，槽角35º。所有带式输送机的槽形托辊应为前倾式。

2.6.4 回程托辊采用平行托辊，其布置间距为3000mm，每10组回程托辊中布置3组V型前倾下托辊，从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊。

2.6.5 缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。

2.6.6 托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。2.6.7 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。

2.7 驱动装置

2.7.1 电动机采用Y系列鼠笼式电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。电动机采用380V供电。电动机采用上海电机厂产品。

2.7.2 减速器采用硬齿面减速器，采用自然冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核要求。轴承必须采用进口轴承。

2.7.3 减速器与电动机联接处的联轴器采用弹性柱销齿。减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。

2.7.4 斜升带式输送机采用非接触式逆止器。水平带式输送机采用制动器。

2.8拉紧装置

本期工程所用带式输送机采用垂直拉紧装置。垂直拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置、垂直重锤拉紧装置架、重锤箱重锤块等部件。

2.9 清扫器

所有带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器，尾部设1级合金橡胶空段清扫器，垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。

2.10 输送带

1号带式输送机采用大倾角布置方式，应为花纹带。

其余带式输送机采用CC-56型输送带，层数4层，上胶厚度3mm，下胶厚度1.5mm；输送带应为阻燃性输送带。

2.11 安全防护装置

2.11.1 带式输送机两侧装设防护栏杆。

2.11.2 所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。2.11.3 皮带机保护元件: 皮带输送机应随机提供必须的保护元件，包括拉绳开关、速度信号、防撕裂开关、跑偏开关，保护开关应动作迅速灵敏，其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧，所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP54。

2.12 支架

2.12.1 带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设选用手册》和《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》，所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。

2.12.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。

2.12.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。

2.13 跨越梯

3号带式输送机中部设2个跨越梯。共4件。

2.14头部漏斗、头部护罩按《DTII型》及《TD75》选用。2.15 导料槽

本次扩建不用设置倒料槽。2.16 噪声控制

设备运行的噪声应小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。

2.17 油漆

输送机表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。全部油漆均由制造厂

供货，最后一层面漆应有10%的裕量。油漆的型号、漆膜厚度在报价书中明确，2.18电气设备及控制要求

2.18.1带式输送机电机防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，按B级温升考核，要求电机有过流和断电保护。电机为连续工作制。

2.18.2．供方所提供的保护信号设备应为至少在两个同类型设备有2年以上成功运行经验的成熟产品。

2.18.3．供方应提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对带式输送机的控制、联锁、保护等方面的要求，以满足设计要求。

2.18.4．从带式输送机安全、经济运行出发，供方应提供带式输送机启停及运行对参数监视控制的要求。供方应提供详细的运行参数，包括带式输送机运行的报警值及保护动作值。

2.18.5．供方负责提供带式输送机的所有仪表和控制设备。带式输送机所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定，需方确认。

2.18.6．用于远传的开关量，应选用优质的过程开关，不得选用国家淘汰产品，过程开关的接点容量至少应为220VAC 3A；接点数量满足控制要求。

2.18.7．需方负责提供带式输送机电源为三相四线380/220 V 50Hz交流电源。请需方合同签订三天内提供系统最大运行功率。

2.18.8．供方提供的一次仪表和控制设备的生产厂家应由需方确认。2.18.9．供方应采取措施以保证所供仪表和控制设备不受电磁干扰的影响。

2.18.10、供方配供的在本体上安装的测控设备和其定位、安装方式、支撑件连接件均由供方设计配供。

2.18.11、皮带机参加系统的集控及连锁，皮带机的控制柜应留有集控、连锁等足够的接口以满足设计的需要。皮带机控制柜由投标方负责供货。皮带机本体与控制柜之间的电缆由投标方供货，控制柜与集控室的电缆由需方提供，投标方提供推荐型号。所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。

2.19 其它

所有外购件必须向国家认可的有资格的厂家采购，并应是优质产品，合格证齐全。所有外购件应由买方认可，向买方提出外购件厂家清单。供货范围

3.1 带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。包括但不限于下列内容。

所有滚筒；各类托辊；驱动装置单元；拉紧装置单元； 各种支架、支腿、支座、吊架；

各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅。

输送胶带；清扫装置；跑偏开关、速度信号、拉绳开关、防撕裂开关； 各条输煤皮带电气控制箱柜；跨越梯及备品备件；跨梯、备品备件及特殊安装、检修工具

3.2 备用托辊为托辊总数的5%。3.3 专用工具三套。4 出厂检查与验收

4.1 驱动装置在出厂前必须进行组装并经空载试验，经用户验收后方可发运。

4.2 随机提出厂检验合格证及所有外购件的合格证。5 技术服务

5.1 制造厂免费负责指导安装、调试。5.2 保质期应为投产后1年。

5.3 在安装、调试及保质期内，凡因质量问题引起的设备，部件损坏应由制造厂免费更换。技术文件

制造厂根据XXXX电力设计院提供的带式输送机安装所在地土建建筑相关布置尺寸，在设备订货后7日内向XXXX电力设计院提供带式输机设备制造总图及相应的预埋件布置与受力要求的图纸资料, 15日内向XXXX电力设

计 院提供带式输送机设备的制造布置图。且所有图纸均以AutoCAD软件按比例1：1绘制并附带电子版以优盘形式提出。

制造厂应提供带式输送机设计手册和有关的设备维修用的技术资料； XXXX电力设计院2份，电厂10份。报价内容和格式 7.1 设备总重和设备总价

7.2 单机价格见下表，报价请按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》分别报价，以备买方参考： 机 号 设备 价格 吨 价

米 价

减速 机价

电机

清扫 价器价

胶带价 接触

逆 器价

输送机编号 数量 输送量 t/h

带宽 mm

带速 m/s

输送机输送机提升最大倾角

水高差 αْ平m 长度m

甲 乙3.7

40m

拉紧方

式

备注

3号带 2台 100 650 1.25 14

第三篇：(焦作科瑞森)肖家洼煤矿主斜井带式输送机传动滚筒技术协议

焦作市科瑞森机械制造有限公司

肖家洼煤矿主斜井带式输送机技术协议

山西锦兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿

主斜井带式输送机传动滚筒

技 术 协 议

需方： 山西锦兴能源有限公司

供方：焦作市科瑞森机械制造有限公司

二零一三年十一月

焦作市科瑞森机械制造有限公司

肖家洼煤矿主斜井带式输送机技术协议

山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿 主斜井带式输送机传动滚筒技术协议

山西锦兴能源有限公司（以下简称甲方）与焦作市科瑞森机械制造有限公司（以下简称乙方）就山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿主斜井带式输送机传动滚筒的有关事宜，经双方友好协商,达成如下技术协议: 第一部分 主斜井带式输送机传动滚筒

1、总则

（1）滚筒的设计、制造要满足带式输送机各种工况下扭矩及张力的要求。（2）滚筒规格 双出轴传动滚筒：Φ2040×2000mm，1组。

2、技术要求：

（1）滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求，滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍。

（2）滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm。

（3）高强度铸焊结构的滚筒的制造，从下料、曲型、组焊、探伤、消除应力、挂胶到组装、静平衡试验等工序严格按要求进行。轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双面成型的工艺，来保证焊缝的质量、焊接应力的消除、不平衡因素的消除，确保大合张力滚筒的正常运行。

（4）传动滚筒筒体厚度52mm，筒体材质Q235-A，轮毂材料不低于ZG230~450，轴材料为40Cr。

（5）传动滚筒表面采用菱形胶层（阻燃），厚度20mm，形成方式为铸胶，胶层硬度不低于60～70°(邵尔A型硬度)。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能符合GB10595中的有关规定。

（6）滚筒的制造必须符合国家的行业规定，静平衡实验满足G40级，各项检验指标满足GB10595－2009标准。

（9）筒体和轴均按无限寿命设计，传动滚筒采用有限元分析（分析结果图如下）。焦作市科瑞森机械制造有限公司

肖家洼煤矿主斜井带式输送机技术协议

合张力3600Kn加

载后应力分布云图

合张力3600KN加

载后的应变云图 焦作市科瑞森机械制造有限公司

肖家洼煤矿主斜井带式输送机技术协议

加载合张力后应力和变形动画

（10）滚筒轴承采用单点注油。在行人侧设置（左右均可安装），便于维护操作，各轴承座应有排油孔。

（11）滚筒设置不锈钢铭牌，焊接在轮毂上，铭牌参数要求有型号、轴径、轴承型号、出轴长度、重量、生产日期、出厂编号、生产厂家，激光刻或钢字打印。

（12）滚筒供货范围及交货时间：筒皮(包胶)、接盘、轴；滚筒交货时间2014年3月10号。

（13）滚筒轴向甲方提供探伤证明。

1、验收

出厂时，由乙方自检合格后，在出厂前7天内通知甲方，经甲、乙双方依据本协议的要求对产品验收。货到现场，拆箱安装时，再由甲、乙双方在使用地点进行现场验收，无问题后方可投入安装，正常使用。

2、质量保证及售后服务

（1）、乙方保证所提供的设备满足技术条件的要求，符合国家标准，且技术先进、质量合格、全新的未使用过的，是用一流工艺和最佳材料制造而成的。焦作市科瑞森机械制造有限公司

肖家洼煤矿主斜井带式输送机技术协议

（2）、乙方应向甲方提供有关新工艺、新技术、交流信息和咨询服务。

（3）、乙方应免费提供技术培训，长期向甲方提供备件供应（有偿）和维修保养技术。在试运行期间，乙方派服务人员到现场进行技术指导，直到现场满意为止，并解决与设备相关的所有技术问题。

（4）、设备在运行中发生故障，乙方在接到甲方通知12小时内作出反应，24小时内赶到现场服务，及时解决问题。

3、甲方在货物制造过程中派人到制造厂进行技术培训和监制，监制前甲方及时通知乙方，乙方有义务为监制人员提供有关条件及方便。此控制不作为对货物最终质量的验收。

4、交货期： 合同签订3个月后全部到货，乙方负责将设备按交货时间运至甲方指定地点。交货期如有变化，乙方根据现场情况提前7天通知甲方，并和甲方协商确定交货时间。在卸货前由甲方验收产品外观和数量，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书。如有损坏或数量不符，由甲方和运输公司签字确认并立即通知乙方。

5、本协议为合同附件，一式六份，甲方执四份。与合同具有同等法律效力，双方签字后生效。

6、未尽事宜双方友好协商解决。焦作市科瑞森机械制造有限公司

肖家洼煤矿主斜井带式输送机技术协议

签字页：

买

方：山西锦兴能源有限公司 代表签字：

电

话：0358-6441277 *** 日

期：2013年11月5日

卖

方：焦作市科瑞森机械制造有限公司 代表签字：

电

话：0391-3683678 日

期：2013年11月5日

第四篇：带式输送机发展现状及趋势

煤矿带式输送机技术的发展趋势

带式输送机的生产技术目前已进入了一个高速发展阶段。在某些领域，带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输，它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域，在国民经济中发挥着重要作用。

带式输送机发展到现在至少已有一百五十年的历史，初期设计主要用于谷物等较小密度物料的输送，随着科学技术的迅速发展，用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，目前带式输送机已经发展到了一个较高的水平。

我国带式输送机行业起步相对国外较晚，但是在冶金、矿山、煤炭、交通、能源、建材等基础工业的带动下，我国带式输送机行业发展速度较快。近年来国产带式输送机产量逐年增长。从未来国内市场的发展前景来看，煤炭、矿山开采、港口码头、电力、钢铁、粮食等行业的投资规模将继续扩大，这也必将带动带式输送机的市场需求不断增大；国际市场上，发展中国家正大力发展其本国的基础工业，如印度、巴西、东南亚、非洲、拉美等国家和地区对带式输送机的需求量也在逐渐增加。国产带式输送机由于的性价比较高，在国际市场上具有很强的竞争力。因此国内外市场的发展角度来看，国产带式输送机都具有较大的需求空间。根据市场的需求趋势，带式输送机将朝着长距离、大功率、大运量的方向发展，同时随着节能减排等政策的实施以及政府和全社会对安全生产的重视程度的增加，小规模火电、煤矿及水泥等生产企业相继关闭，取而代之的是具有先进工艺的大型企业，因此，对带式输送机的性能、质量、安全可靠性等方面的要求更高。由于带式输送机的核心部件决定了其整机的综合性能，因此带式输送机核心部件的专业化分工与协作将成为该行业发展的必然趋势，在带式输送机市场需求的带动下，其核心部件的市场价值也逐渐凸显。

带式输送机未来主要由三个大的发展趋势：

1，设备大型化、提高运输能力

为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10a内输送量要提高到3000～4000 t/h，还速提高至4～6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到1000～1500 kW，输送带抗拉强度达到6000 N/mm（钢绳芯）和2500 N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术：⑴带式输送机动态分析与监控技术；⑵软起动与功率平衡技术；⑶中间驱动技术；⑷自动张紧技术；⑸新型高寿命高速托辊技术；⑹快速自移机尾技术；⑺高效储带技术。

2，提高元部件性能和可靠性

设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。

3，扩大功能，一机多用化，拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。

第五篇：带式输送机司机考试题库

带式输送机司机考试题库

一、单项选择题：（共100题）

1、井下胶带输送机使用：（A）

A、阻燃带

B、三角带

C、非阻燃带

D、安全带

2、输送机机头应有：（B）

A、过桥

B、防护栏

C、张紧装置

D、防倒装置

3、胶带输送机行人跨越处设：（A）

A、过桥

B、张紧装置

C、防倒装置

D、清带器

4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B）

A、捞车器

B、急停开关

C、逆止器

D、挡煤板

5、胶带输送机在正常情况下应（D）启动。

A、大负荷

B、小负荷

C、中负荷

D、空载

6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（A）

A、1

B、2

C、3

D、4

7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（A）

A、胶带

B、电机

C、滚筒

D、减速器

8、处理胶带输送机跑偏时，（C）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。

A、可以

B、必须

C、严禁

D、有时候

9、胶带输送机一般向上运输不超过：（B）

A、15º

B、18º

C、25º

D、35º

10、胶带输送机一般向下运输不超过：（B）

A、12º

B、15º

C、22º

D、32º

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和(D)滚筒驱动。

A单

B两

c三

D多

12、运行中的胶带输送机不准(B)。

A停机

B跨越

c调偏

D运矸

13、井下胶带输送机(C)使用阻燃输送带。

A可以

B不得

C必须

D不必

14、胶带输送机巷道内(D)照明。

A可以没有

B应有充分

C不必有

D只准机头有

15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于(B)米。

A 20

B 0．1

C10

D 0．6

16、对于倾角小于(B)的皮带机，一般可不设制动器。

A l°

B 4°

C 10°

D 13°

17、带式输送机检修处理故障应先停机后(A)。

A停电、挂牌

B清理现场

c停电不挂牌

D挂牌不用停电

18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A)。

A失爆

B完好

c不完好

D合格

19、齿轮箱中的润滑油(C)。

A越多越好

B越少越好

c按油标加注

D可以用水代替

20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C)。

A长度

B光杆直径

c螺纹 公称直径

D牙底径

21、胶带输送机巷道每隔(B)米设一道三通洒水阀门。

A 30 B 50 c 75

D 100

22、防止皮带后倒的装置是(B)。

A清扫器

B逆止器

C储带器

D挡煤板

23、瓦斯爆炸的条件中，瓦斯浓度为(A)。

A 5％一16％

B 0．5％一1．5％

c 80％一100％

D 16％一20％

24、人井人员在井下迷路时，应采取(A)措施。

A迎着风流撤出

B原地等待

c顺着风流撤出

D高声呼救

25、井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过(B)。

A 36伏

B127伏

C 380伏

D 660伏

26、煤矿井下(C)伏以上的电气设备必须有保护接地。

A 12

B127

C 36

D 220

27、胶带输送机运行中不必立即停机的现象是(B)。

A皮带断裂

B巷道中有行人

c信号不通

D电机有异声

28、顺槽可伸缩胶带输送机有(B)个主动滚筒?

A 1

B 2

C 3

D 4

29、轴承与轴的配合应为(B)。

A间隙

B过盈

c过渡

D无要求

30、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(C)。

A电流

B大小

c声音、温度

D跑偏情况

31、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(B)米内的工业卫生。

A 2

B 20

C 50

D100

32、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于(B)，另一侧不小于0.6米。

A、5米

B、1米

C、0．2米

33、我们所说的800皮带，“800”的单位是(A)。

A毫米

B厘米

c分米

D微米

34、停电牌上所写的内容是(C)

A有人工作

B不准送电

c有人工作，不准送电

D请注意

35、俗话说的“油葫芦”是指(C)。

A减速器

B电机

c液力偶合器

D加油壶

36、属于胶带机打滑的现象是(D)。

A电机转动而液力偶合器不转

B液力偶合器转动而减速器输出轴不动

C减速器主动轴转而主动滚不转

D主动滚筒转而胶带不动

37、井下40Kw及以上电机启动需使用(B)。

A磁力接触器

B真空接触器

c刀闸

D都可以

38、电器设备检修或搬迁前，应先切断电源，并检查其巷道风流中瓦斯浓度低于(A)。

A1．0％

B1．5％

C 2．0％

D大小无所谓

39、传动比不精确的传动是(C)。

A链传动

B齿轮传动

c皮带传动

D螺纹丝杠传动

40、胶带输送机减速器中减速的传动装置是（B）。

A、皮带

B、齿轮

C、链条

D、螺纹

41、清扫器与输送带的距离不大于（B）

A：1-2 mm

B：2-3 mm

C：3-4 mm

42、清扫器与输送带的接触长度就在（B）以上

A：75％

B：85％

C：95％

43、井下胶带输送机(C)使用阻燃输送带。

A可以B不得

C必须

D不必

44、钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳，直径减小量达到标称直径（A）必须更换。

A：10%

B：15%

C：20%

D： 25%

45、转载机与可伸缩带式输送机的有效接触长度（A）

A：12m

B：10m

C：8m

46、DSP1000/1080型胶带运输机中的1000代表（B）

A、最长运距1000米

B、皮带带宽1000毫米

C、最大运力1000T/h

47、减速器没有油标，油面应超过最大齿轮直径的（B）

A：1/2

B：1/3

C：1/4

D：1/5

48、交流电动机，由正转到反转只要改变电机电源（B）相接头。

A：1

B： 2

C： 3

49、制动时闸瓦与制动盘的接触面积不应小于（A）%

A：60

B：50

C：40

D：30

50、轴承注油时，润滑脂应占油腔容积的（B）

A：1/4

B：2/3

C：1/3

D：1/2

51、可以防止皮带机停机后发生逆转飞车事故的装置是（A）。

A、逆止器

B、制动器

C、减速器

52、胶带运输机中会延时停机的保护装置是（C）。

A、烟雾保护

B、堆煤保护

C、跑偏保护

53、下列装置可以增大胶带牵引力的是（C）A、减小滚筒直径

B、滚筒表面抛光

C、双传动滚

54、在对接输送带做接头时，必须远离机头转动装置（B）以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。

A、3米

B、5米

C、7米

55、槽型托辊一般由3个短托辊组成，槽角一般为（A）主要用于上托辊。

A、30．

B、35。

C、40。

56、带式输送机工作中，减速器及各轴承的温升不得超过（C）

A、85．

B、75。

C、65。

57、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于（A）

A、85%

B、75%

C、60%

58、输送机打滑的原因之一是（B）

A、接头质量差 B、拉紧力小

C、轴承欠油

59、锂基润滑脂适用于（C）条件

A、低温低速

B、中温中速

C、高温高速

60、带式输送机液力偶合器工作介质必须使用（C）。

A、油液

B、难燃液

C、难燃液或水

61、输送带跑偏应在（A）运转时进行调整。

A、空载

B、轻载

C、重载

62、完好标准规定，输送带破裂，保护层脱皮不得超过（B）

A、0.2m

B、0.3m

C、0.5m

63、对于缺油的托辊要（A），以延长托辊的使用寿命。

A、及时注油

B、及时更换

C、不用动

D、拆掉

64、托辊由中心轴、轴承、（C）、管体等部分组成。

A、连接轴套

B、滚筒瓦壳

C、密封圈

D、油箱

65、储带式装置是可伸缩胶带输送机特有装置，当带式输送机需要伸长时，他把储存的胶带（C）。

A、存起来

B、吐出来

C、存起来或吐出来

66、为了及时控制带式输送机事故的发生和扩大，在巷道碹帮上每隔（D）米安装一个按钮。

A、10∽20

B、20∽30

C、30∽40

D、40∽50

67、缩回带式输送机机尾时应先拆去靠近机尾的中间架（C）架。

A、1∽2

B、2∽3

C、3∽4

D、4∽5

68、检查减速器内的润滑油时，取下油标尺，发现油位低于大齿轮半径的（A），说明油量少，应补充。

A、1/2

B、3/5

C、7/10

D、4/5

69、维护带式输送机时，对于出现一般的胶带跑偏现象可用（C）来调正胶带运行方向。

A、承载托辊

B、回程托辊

C、调心托辊

D、缓冲托辊

70、煤炭标准MT148—88规定，新制造或大修后的减速器在工作（C）小时后应更换新油。

A、150

B、200

C、250

D、300

71、交流电流表和电压表测量值是指的（C）。

A.最大值

B.平均值

C.有效值

72、皮带机头至少应配备(B)个灭火器。

A.１

B.２

C.３

73、皮带机头的防灭火用砂的体积不得少于(B)立方。

A.0.１

B.0.２

C.0.３

74、带式输送机，在松闸状态下，闸瓦间隙不大于（B）；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

A.1mm

B.2 mm

C.3mm

75、不同型的电缆之间（C）直接连接。

A.可以

B.必须

C.严禁

76、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过（A）。

A.127V

B.220V

C.380V

77、低速保护安装时要求传感器与磁铁螺栓的距离要在（B）毫米之内。

A、30

B、20

C、10

78、防爆电气设备的防爆标志为（A）。

A.Ex

B.MA

C.ⅡA

79、对运行中电动机检查时，应监视电动机及其轴承的温度、电流、电压，以及（是否正常。

A、起动控制器

B、绝缘电阻

C、音响

80、电动机运转时三相电流表指示过大，电机 温度升高，很可能（B）引起的。

A、温度计失灵

B、过载

C、无起动装置

81、矿井的两回路电源线路上（B）分接任何负荷。

A、可以

B、都不得

C、必须

82、矿井电源线路上，（A）装设负荷定量器。

A、严禁

B、可以

C、不得

83、我们常说的“12的螺丝”中的“12”是指（C）。

A、长度

B、光杆直径

C、螺纹公称直径

84、在倾斜井巷中使用的带式输送机下运时必须装设（B）。

A、逆止器

B、制动器

C、报警器

C）

85、（C）保护是查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。

A、堆煤

B、逆止器

C、低速

86、下托辊用于支承回空段的输送带，安装间距一般为（C）米。

A、1

B、2

C、3

87、烟雾保护传感器的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的（A）范围内的巷道内。

A、5

B、10

C、15

88、上托辊一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30度，安装间距一般为（B）米。

A、1

B、1.5

C、2

89、调心托辊可以使跑偏的输送带调整过来，一般在重载段每隔（A）组托辊设置一组回转式托辊。

A、10

B、15

C、20

90、电器设备未经验电，一律视为(A)。

A.有电，不准用手触及；

B.无电，可以用手触及；

C.无危险电压；

D.以上都不对

91、托辊滞转而磨红炙热时(B)。

A.不用停机,给托辊降温后再停机处理

B.停止运转立即拆除磨红炙热的托辊

C.继续运转向调度汇报

92、三相异步电动机温升过高或冒烟，造成故障的可能原因是（A）。

A.三相异步电动机断相运行

B.转子不平衡

C.定子、绕组相擦

D.绕组受潮

93．煤矿井下低压供电系统通常用的电压为（C）。A．380V

B．660V

C．1140V

94．井下搬迁、检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于（B）时方可验电。

A．0.5%

B．1.0%

C．1.5%

95．电动机断相是指三相交流电动机的（A）绕组断线。

A．1相

B．2相

C．3相

96．电器设备紧固件中，要求螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母（C）个螺距。

A．1 ～1.5

B． 1 ～2

C．1～3

D.2～4

97．不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈压紧，少一件该台设备为（C）。

A．完好

B．不完好

C．失爆

98．一般鼠笼型感应电动机全压起动时的电流约为额定电流的（C）倍。

A．3～4 B．5～6

C．4～7 99．综采工作面刮板输送机双速电动机是用（A）改变转速的。

A．改变电动机的极对数

B．降低电动机端电压

C．降低电动机起动电流

100.带式输送机的输送带（A）裂口不得超过带宽的5%。

A.横向

B．纵向

C.各向

二、多项选择题：（共50题）

1、胶带宽度为800毫米、1000毫米、1200毫米的胶带输送机传动滚筒长度分别为(ABC)。

A 950毫米

B 1200毫米

c 1150毫米

D 1400毫米

2、煤矿三大规程是(ABD)。

A煤矿安全规程

B作业规程

c电业安全规程

D操作规程

3、胶带输送机逆止器常用的种类有(AB)。A带式

B滚柱

c清扫器

D制动器

4、液力偶合器漏液故障的原因有：(ABCD)。

A易熔塞未拧紧

B注油塞未拧紧

c“O”型密封圈损坏

D轴套密封圈或垫圈损坏

5、减速器过热的原因：(ABCD)。

A油量过多或太少

B油使用时间过长

c轴承损坏

D未使用冷却装置

6、胶带、刮板输送机司机做到。“四严格”是指(ABCD)。

A严格执行操作规程

B严格执行现场交接班

C严格巡回检查制度

D严格遵守劳动纪律

7、液力偶合器只准使用（AC)介质。

A水

B油

c难燃液

D乳化液

8、低压电动机应具备（ABCD)保护装置。

A短路

B过负荷

c单相断线

D远距离控制

9、胶带输送机必须装设(ACD)。

A驱动滚筒防滑保护

B不需任何保护

c堆煤保护

D防跑偏装置

10、排放瓦斯必须严格执行(ABCD)。

A撤人

B停电

c搁警戒

D低浓度排放

11、胶带输送机驱动装置由(ABCD)组成。

A电动机

B液力偶合器

c减速器及制动轮

D传动滚筒

12、胶带输送机常用的拉紧装置有：(ACD)。A螺杆式

B手拉葫芦

c钢绳卷筒式

D重锤式

13、刮板输送机司机要做到四勤为：(ABCD)。

A勤检查

B勤修理

c勤注油

D勤清理

14、倾斜井巷上运的带式输送机必须同时装设(AB)。

A防逆转装置

B制动装置

c风管

D过桥

15、乘坐井下人车，严禁(BCD)。

A带工具

B扒车

C跳车

D坐矿车

16、井下不得带电(AB)电气设备、电缆、电线。

A搬迁

B检修

c使用

D备用

17、煤矿机械常用的联轴器有(ABCD)。

A弹性柱销联轴器

B十字滑块联轴器

c液力偶合器

D弹性圈柱销联轴器

18、电气安全管理工作中的“三无”指(ABC)。

A无鸡爪

B无明接头

c无羊尾巴

D无操作证

19、胶带输送机司机必须满足(ABCD)条件，才能上岗操作。

A经过培训

B考试合格

c持证上岗

D工具齐全

20、标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是什么?(ABCD)。

A会操作

B会维修

c会保养

D会处理一般故障

21、胶带输送机打滑的原因：(ABD)。

A皮带张紧力不足

B负载大

c减速器缺袖

D滚筒上带水

22、煤矿井下的“三大保护”是指（ACD）。

A．接地保护

B．短路保护

C．漏电保护

D．过流保护

23、齿轮轮齿的失效形式有（ABDEF）。

A．轮齿的点蚀

B．齿面磨损

C．齿面剥落

D．齿面胶合E．轮齿折断

F．塑性变形

24、胶带纵向撕裂的原因有：(ABCD)。

A接头损坏

B大块物料或铁器卡住胶带

c胶带跑偏

D杂物、煤矸石卷人滚筒

25、防爆电气设备入井前，应检查其（ABD），检查合格并签发合格证后，方准入井。

A．产品合格证

B．防爆合格证

C．入井许可证

D．煤矿矿用产品安全标志

26、乘坐井下人车时，列车行驶中和尚未停稳时，严禁(ABD)。

A上车

B下车

c乘坐

D在车内站立

27、一台完整的机器由(ABD)组成。

A原动机

B传动机构

c液压装置

D工作机构

28、下列属于标件的是(AB)。

A轴承

B螺栓

c齿轮

D扳手

29、使用水介质液力偶合器时，偶合器应具备(BC)保护。

A木楔

B易熔塞

c易爆塞

D保险丝

30、胶带输送机机头、机尾应配备(AB)。

A两个灭火器

B 0．2立方米的灭火砂

c绝缘鞋

D潜水衣

31、胶带清扫器有：（ABCD)。

A刮板清扫器

B旋转清扫器

C螺旋滚筒清扫器

D链板式清扫器

32、减速器漏油的原因：(ABD)。

A结合面螺栓松动

B密封件失效

c油量太少

D油量过多

33、刮板输送机司机岗位责任制中对机器各部进行的“四检”为：（ABCD）

A班检

B日检

c周检

D月检

34、胶带输送机应装设(ACD)。

A温度保护

B防断链保护

c烟雾保护

D自动洒水装置

35、下井必须携带和佩带的物品是（ABC)。

A矿灯

B自救器

c矿工帽

D工具

36、三人放炮连锁制的“三人”指(ABC)。

A放炮员

B瓦检员

c生产班组长

D安监员

37、胶带输送机打滑的原因：(ABD)。

A皮带张紧力不足

B负载大

c减速器缺油、D；滚筒上带水

38、开关不操作的原因有(ABCD)。

A上级停电

B吹保险

c操作回路断开

D保护起作用

39、司机巡回检查时，检查减速器的项目有(ABCD)。

A油位

B声音

C振动

D温度

40、减速器故障现象有：(ABCD)。

A齿轮磨损过度

B轴承损坏

c地脚螺栓松动

D漏油

41、传动装置由(A)和(B)组成。

A驱动装置

B皮带

c滚筒

D托辊

42、传动滚筒是胶带输送机(AB)的主要部件。

A传递牵引力

B驱动胶带运行

c承载物料

D清扫皮带

43、拉紧绞车有以下作用：(ABC)。

A辅助储存胶带

B拉紧胶带保持张力

c清扫胶带

D防止皮带断裂

44、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于(B)，另一侧不小于(C)。

A 5米

B1米

C0．6米

D 0．2米

45、电动机不能启动或启动后就立即慢下来的原因：(ABCD)。

A线路故障

B电压下降

c保护系统闭锁

D保护安装调节不当

46、煤矿井下供电的三大保护是(ABC)。

A过流

B漏电

c接地

D短路

47、煤矿机械常用的齿轮有(ABCD)。

A直齿齿轮

B斜齿齿轮

c锥齿轮

D蜗轮、蜗杆

48、斜巷运输的“一坡三挡”是指(ABC)。

A上部车场的阻车器

B下部车场的阻车器

c坡中的防跑车装置

D车尾巴

49、电动机烧坏的原因：(ABCD)。

A启动频繁

B长时间不用的电机绝缘损坏而再用

c电机缺项运行

D保护不起作用

50．安全质量标准化标准要求采掘运设备中胶带输送机使用阻燃胶带，（ABCDGH）保护。

A．防滑

B．堆煤

C．防跑偏

D．自动洒水

E．急停

F．断带

G．温度

H．烟雾

三、判断题：（共100题）

1、胶带输送机传动装置由皮带和托辊组成。(×)

2、传动滚筒是胶带输送机承载物料的主要部件。(×)

3、胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。(√)

有

4、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1米。(√)

5、胶带输送机综合保护安装调节不当是电动机不能启动或启动后就立即慢下来的一个原因。(√)

6、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近2米内的工业卫生。(×)

7、胶带输送机电动机烧坏的原因有：皮带启动频繁、电机缺项运行等。(√)

8、胶带宽度为800毫米的胶带输送机的传动滚筒长度为800毫米。(×)

9、给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。(√)

10、胶带输送机逆止器常用的有带式和滚柱式。(√)

11、减速器过热的原因有油量过多或太少、轴承损坏等。(√)

12、胶带输送机做到“四严格”是指严格执行操作规程、严格执行现场交接班、严格巡回检查制度、严格遵守劳动纪律。(√)

13、液力偶合器可以使用水或其它介质。(×)

14、低压电动机应具备短路、过负荷、单项断线、远距离控制保护装置。(√)

15、胶带输送机没有保护也可以临时开。(×)

16、常用的机械传动有摩擦轮传动、带传动、齿轮传动和链传动。(√)

17、胶带输送机驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器组成。(×)

18、胶带输送机常用的拉紧装置是手拉葫芦。(×)

19、倾斜井巷上运的胶带输送机必须装设过桥。(×)

20、井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆、电线。(√)

21、司机必须经过培训、考试合格并持证才能上岗操作。(√)

22、标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是会操作、会维修、会保养、会甩保护。(×)

23、液力偶合器易爆塞的爆破压力为1．4MPa士0．2MPa。(√)

24、胶带输送机里帮无法清煤时，应使用一字清带器，把煤清到外帮。(×)

25、对轮安装无键可以用道钉临时代替。(×)

26、拆卸液力耦合器应用丝杠往出顶空心轴，而不得拨外壳。(√)

27、胶带输送机的胶带既是承载机构又是牵引机构。(√)

28、胶带输送机打滑的原因是减速器缺油。(×)

29、电动机烧坏的原因有启动频繁、电机缺项运行等。(√)

30、电气安全管理中常说的。“三无”是无鸡爪子、无违章、无明接头。(×)

31、使用水介质液力耦合器时，耦合器应具备易熔塞、易爆塞保护。(√)

32、胶带输送机机头、机尾应配备绝缘鞋、潜水衣。(×)

33、减速器中可以用黄油润滑。(×)

34、一对齿轮的传动比就是从动轮与主动轮的齿数比。(√)

35、液力偶合器可以临时用木棍塞代替易熔塞。(×)

36、胶带清扫器有刮板清扫器、旋转清扫器、螺旋滚筒清扫器、链板式清扫器。(√)

37、减速器漏油的原因是油量太少。(×)

38、皮带机应装设防断链保护。(×)

39、带式输送机是散装物料连续运输的设备。(√)

40、按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。(√)

41、当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于电机与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。(×)

42、联轴器(对轮)与轴应为间隙配合。(×)

43、齿轮的损坏形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面疲劳点蚀、齿面胶合。()

44、胶带输送机司机属于特殊工种。(×)

45、胶带输送机常使用的轴承有滑动轴承和滚动轴承。(√)

46、胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂、接头卡子断裂时，必须立即停机(V)

47、输送机司机在开机中紧急停车后及时向上部输送机发出停车信号。(√)

48、胶带输送机的张紧装置是保证胶带在传动滚筒分离点处具有合适的预紧力，保证胶带机正常运转。(√)

49、装到胶带上的货载从机尾滚筒处卸载。(×)

50、胶带输送机可用于水平及倾斜巷道。(√)

51、胶带输送机由胶带、机架、托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置组成。(√)

52、胶带输送机过载后可通过多次碰车，逐渐拉空皮带。(×)

53、胶带接头卡扳坏后，可以临时用铁丝捆绑使用。(×)

54、胶带磨损超限时，应及时更换。(√)

55、胶带与驱动滚筒粘水、泥、煤尘会使胶带打滑。(√)

56、胶带跑偏不会影响生产、不会损坏胶带。(×)

57、胶带跑偏的原因有巷道变形、底鼓使支架不正，托辊倾斜等。(√)

58、胶带跑偏的原因有托辊粘结物料、胶带下积煤过多等。(√)

59、整条胶带往一侧跑偏的原因是滚筒不平行或接头不正。(V)

60、司机必须经过培训、考试合格并持证才能上岗操作。(√)

61、给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。(√)

62、胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。(√)

63、常用的紧固垫圈有平垫圈、弹簧垫圈、螺母用止动垫圈。(√)

64、轴套密封圈或垫圈损坏会使液力耦合器漏液。(√)

65、滚动轴承运行中温度不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。(√)66、带式输送机检修时必须闭锁电源。(√)

67、设备的转动部分不需要进行润滑。(×)68、主滚筒上包胶是为了增加皮带与传动滚筒之间的摩擦力，以增大胶带输送机的牵引力。(√)

69、带式输送机不可以带负荷起动，但可带负荷停机。(×)

70、带式输送机的输送能力与电动机功率大小没有关系。(×)71、盘式制动闸在制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于设计的60%，制动要求可靠。(√)

72、钢丝绳芯带式输送机和普通胶带输送机主要区别在于胶带结构不同。(√)

73、清扫滚筒和托辊时，带式输送机不需要停机上锁，只需有人专人监护即可。(×)

74、输送机停用后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。(√)

75、传动滚筒两头直径不等，对胶带运行无影响。(×)

76、液压偶合器属于液压传动。(×)

77、严禁用其他物品替代易熔合金塞和易爆和金塞。(√)

78、在带式输送机运转中，可以用铁锹和其他工具刮输送带上的煤泥。(×)

79、使用阻燃胶带的目的，是为了防止输送带打滑。(×)

80、空载停机，启动容易，并可防止发生重载停机容易出现的倒转，损坏设备、瘀埋机尾的现象。(√)

81、液力偶合器应使用油介质或可燃介质。(×)

82、胶带跑偏的危害有：磨损、损坏胶带、产生热量、引燃胶带或瓦斯、煤尘爆炸。(√)

83、阻燃胶带阻燃型意义是：胶带与滚筒产生摩擦时，容易发生燃烧，当火焰离开胶带时，胶带能自行熄灭。(√)

84、输送机正常运行时，可以带负荷停机。(×)

85、皮带运行时，人可以乘坐。(×)

86、可以在皮带上运送铁锹、托辊等物品。(×)

87、《煤矿安全规程》要求胶带机必须设防滑（低速）、烟雾、温度、堆煤、跑偏、自动洒水保护。(√）88、电气设备着火时应首先切断电源、在电源切断电源前用不导电的灭火器、器材进行灭火。(√)

89、胶带机检修时或司机离岗时应将胶带机电源开关打停止位，并闭锁。(√)

90、胶带机司机清除滚筒下溢煤和滚筒上的积煤时司机应停机将开关闭锁后进行处理。(√)

91、烟雾保护应装设在导向滚筒上方，顺风风流中的地方。(√)

92、液力偶合器保护塞起作用后，开关停电闭锁，查明原因并进行处理，按标准量补足传动液，更换合格保护塞，然后在操作运行。(√)

93、皮带软启动装置的作用是使带式输送机平稳启动，减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。(√)

94、胶带输送机巷道中应每隔10米设置消防洒水支管和阀门。(×)95、通常情况下，带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输时的倾角不超过15°。(√)96、通常带式输送机每个机架长为3米。上托辊的间距一般为1.5米，下托辊的间距一般为3米。(√)

97、带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。(√)98、清扫器与输送带的距离不大于2—3mm,并有足够的压力，接触长度应在75%以上。(×)

99、机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。(√)

100、胶带输送机机头前后两端各20 米范围内，都必须用不燃性材料支护。(√)

四、填空题：（共50题）

1、胶带输送机的六种主要保护是

、、打滑、、烟雾、洒水。

2、可伸缩带式输送机的托辊有上托辊、、缓冲托辊三种。

3、胶带输送机巷道中应每隔

、米设置消防洒水支管和阀门。

4、煤矿安全管理人员有责任制止

、、的“三违”行为

5、检修胶带输送机或清理机头、机尾下的浮煤应

、停电、闭锁开关、挂牌。

6、通常情况下，带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过

向下运输时的倾角不超过15°。

7、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设。

8、托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、和

四种。

9、通常带式输送机每个机架长为

米，上托辊间距一般为

米，下托辊的间距一般为

米。

10、在带式重载段每隔

组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6—8组设置一组平行调心托辊。

11、缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。它的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个。

12、皮带拉紧装置的作用：一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的 ；二是限制输送带在各托辊之间的，确保输送机的正常运转。

13、储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装设在带式输送机

传动装置的后面。

14、带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。

15、安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。

16、在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的。

17、清扫器与输送带的距离不大于2—3mm,并有足够的压力，接触长度应在 以上。

18、胶带输送机机头前后两端各

米范围内，都必须用不燃性材料支护。

19、常见的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和。

20、在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设

装置和制动装置。

21、胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂，接头卡子断裂时，必须立即。

22、带式输送机按牵引方式不同，可分为（滚筒驱动式）和（钢丝绳牵引式）两类。

23、带式输送机由输送带、托架及机架、传动装置、、储带装置和

等组成。

24、《煤矿安全规程》第373条规定：煤矿井下必须使用

输送带。

25、低速保护安装时要求传感器与磁铁螺栓的距离要在毫米之内。

26、“三违”是指

、、。

27、带式输送机司机应做到“三知”即、、。

28、带式输送机司机应做到“四会”即、、、。

29、输送机在开机时要点动

次后再正式起动。

30、司机离开工作岗位时要，将，并进行

，并挂上

牌。

31、井下使用水介质液力偶合器易熔塞的熔化温度为。

32、安全生产十二字方针：

、、。

33、煤矿“三大规程”是指、、。

34、胶带输送机在传动滚筒、尾部滚筒等处应设保护罩和。

35、液力耦合器必须使用符合标准的 和。

36、在清扫滚筒上煤泥时必须

严禁边运行边清理。

37、逆止器的作用是防止

胶带输送机停机后。

38、液压偶合器具有、过热、三种保护。

39、带式输送机制动装置松闸状态下，闸轮间隙不小于，制动时有效接触面积不得小于

，制动可靠。

40、张紧装置的作用是将输送带

，使输送带与驱动滚筒具备足够的。

41、某工作面一部胶带输送机型号为SJJ-1000/2×125，电机功率为

KW，胶带宽

mm。

42、胶带输送机的完好标准中，缓冲托棍表面胶层磨损量不得超过原厚度的，输送带的横向裂口不得超过带宽的。

43、胶带输送机减速箱应注

油，滚筒注，液力耦合器注。

44、烟雾保护应装设在驱动滚筒上方，风流中的地方。

45、一切容易碰到的裸露的电气设备和设备外露的转动部分以及可能危及人身安全的部位或场所都应。

46、机电标准化要求机电设备“90、5、1”的内容是指

90%，5%，事故率1%。

47、严禁任何机电设备

运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

48、设备操作及维修“四懂”、是 “懂原理、懂、懂、懂用途。

49、每一矿井应按不同场所和作业对象的要求，设置禁止、、指令

提示等安全标志牌。

50、每一入井人员必须随身携带、矿灯，带安全帽，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物，入井前严禁。

五、问答题：（共20题）

1、煤矿中常用的带式输送机有哪几种？各自的应用的场合是什么？

2、带式输送机的工作原理是什么？

3、带式输送机由哪几部分组成？

4、带式输送机必须采用哪些保护装置？

5、带式输送机司机的岗位责任制是什么？

6、带式输送机值班司机应如何严格执行交接班制度？

7、带式输送机司机在开车前应做好哪些准备工作？

8、司机在操作带式输送机时应注意哪几方面？

9、带式输送机输送带跑偏的原因是什么？如何预防？

10、如何预防带式输送机伤人事故的发生？

11、输送带打滑的原因是什么？如何预防？

12、如何预防带式输送机着火？

13、皮带机司机要求做到哪“三知四会” ？

14、胶带跑偏的原因有那些？（至少四种）

15、叙述带式输送机的操作流程？

16、普通胶带输送机拉紧装置的主要作用是什么？

17、运行中的胶带机在什么情况下应立即停车处理？

18、输送机司机工作质量应达到的标准：

19、请简述在输送机上检修、处理故障的正确步骤？

20、胶带输送机中的液力耦合器有什么作用？